JPH0726227A - アクリル系感圧性接着剤組成物及び両面テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリエチレンやポリプロピレン等の低極性表
面を持つ被着体に対して優れた粘着特性を示し、特に耐
剥離性に優れたアクリル系粘着剤組成物を得る。 【構成】 炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として用いた
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に、粘着付与樹脂
（Ｂ）を配合してなるアクリル系感圧性接着剤組成物で
あり、粘着剤組成物（Ｂ）がロジンまたはその誘導体
（ａ）と水添石油樹脂またはテルペン系樹脂（ｂ）の組
み合わせか、あるいは軟化点８０〜１３０℃のロジンま
たはその誘導体（ｃ）と軟化点１４０〜２００℃のロジ
ンまたはその誘導体（ｄ）の組み合わせであり、粘着付
与樹脂（Ｂ）配合量が、（メタ）アクリル系共重合体
（Ａ）１００重量部に対して５〜４０重量部であり、粘
着付与樹脂（Ｂ）配合比が、１０≦（（ｂ）×１００）
／（（ａ）＋（ｂ））≦４０（重量％）であるか、２．
５≦（（ｄ）×１００）／（（ｃ）＋（ｄ））≦７５
（重量％）であることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系感圧性接着
剤組成物及び該感圧性接着剤組成物を用いた両面テープ
に関するものであり、詳細には、低極性被着体に対する
粘着諸特性、特に耐剥離性に優れたアクリル系感圧性接
着剤組成物及び該感圧性接着剤組成物を用いた両面テー
プに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、感圧接着剤（以下粘着剤と記
す。）組成物の使用用途が広がり、それに伴って要求さ
れる特性も高度化する傾向にあり、ゴム系の粘着剤に比
べ、高凝集力で耐候性、耐溶剤性に優れる粘着剤とし
て、アクリル系の粘着剤が開発され、各種用途に利用さ
れている。

【０００３】アクリル系共重合体は、それ自体にタック
感があり、粘着付与樹脂を添加しなくても粘着剤となり
うるが、ポリエチレンやポリプロピレン等の低極性表面
を持つ被着体に対しては、これ単独で良好な接着特性を
発揮しにくい面があった。特に、金属板等の極性面への
接着特性の向上を目的として、アクリル系共重合体にお
けるカルボキシル基含有単量体の共重合量を増すと、ポ
リエチレンやポリプロピレンに対する接着力は、事実上
許容できないほど低下してしまうことが認められる。こ
のため、通常は他の粘着剤におけるのと同様に粘着付与
樹脂を添加し、低極性被着力を向上させようとしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにアクリル系共重合体に粘着付与樹脂を添加すること
により得られた粘着剤は、常温での低極性被着体に対す
る接着強度自体は、目的通り向上するものの、耐剥離性
すなわち微小な応力が長時間作用した際にも剥がれない
という特性に関しては満足ゆくものではなかった。

【０００５】また、溶剤型アクリル系粘着剤では、その
中のポリマーは約２０万〜１００万の重量平均分子量
（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法のポリス
チレン換算（ＧＰＣ法Ｓｔ換算））であるものが一般的
であるが、最も一般的に採用されるラジカル重合法によ
り製造される場合は、その分子量分布の広がりを示す指
標としての多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）がおよそ５以上のも
のが使用されている。しかし、このような粘着剤は高温
における貯蔵弾性率、損失弾性率の低下が大きく、粘着
剤の流れが発生するため粘着特性は満足できるものでは
なかった。

【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、低極性表面を持つ被着体に対する粘着諸特
性、特に耐剥離性に優れるアクリル系粘着剤組成物及び
該粘着剤組成物を用いた両面テープを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来の
問題点を解決するため、特にアクリル系共重合体に配合
される粘着付与樹脂について鋭意検討を重ねた結果、従
来よりアクリル系共重合体との相溶性が不良であるとさ
れていた粘着付与樹脂を併用することにより、上記従来
の問題を解決できることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００８】すなわち、請求項１に記載の発明のアクリ
ル系感圧性接着剤組成物は、炭素数２〜１８のアルキル
基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成
分として用いた（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に、
粘着付与樹脂（Ｂ）を配合してなるアクリル系感圧性接
着剤組成物であり、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）
の多分散度（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量
（Ｍｎ））が、４以下であり、かつ粘着付与樹脂（Ｂ）
が、ロジンまたはその誘導体（ａ）と、水添石油樹脂ま
たはテルペン系樹脂（ｂ）の組み合わせからなり、該粘
着付与樹脂（Ｂ）の配合量が、（メタ）アクリル系共重
合体（Ａ）１００重量部に対して５〜４０重量部であ
り、樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）との配合比が、１０≦
（（ｂ）×１００）／（（ａ）＋（ｂ））≦４０（重量
％）であることを特徴としている。

【０００９】また請求項２に記載の発明のアクリル系感
圧性接着剤組成物は、炭素数２〜１８のアルキル基を有
する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし
て用いた（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に、粘着付
与樹脂（Ｂ）を配合してなるアクリル系感圧性接着剤組
成物であり、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の多分
散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下であり、かつ、粘着付与樹
脂（Ｂ）が、軟化点８０〜１３０℃のロジンまたはその
誘導体（ｃ）と、軟化点１４０〜２００℃のロジンまた
はその誘導体（ｄ）の組み合わせからなり、該粘着剤付
与樹脂（Ｂ）の配合量が、（メタ）アクリル系共重合体
１００重量部に対して５〜４０重量部であり、樹脂
（ｃ）と樹脂（ｄ）との配合比が、２．５≦（（ｄ）×
１００）／（（ｃ）＋（ｄ））≦７５（重量％）である
ことを特徴としている。

【００１０】本発明の両面テープは、請求項１または２
に記載のアクリル系感圧性接着剤組成物からなる感圧性
接着剤層を基材層の両面に形成するか、あるいは請求項
１または２に記載のアクリル系感圧性接着剤組成物から
なる感圧性接着剤層を、基材層を有しない、いわゆるノ
ンサポートタイプの両面テープの感圧性接着剤層として
形成することにより得ることができる。

【００１１】以下、本発明の構成をより詳細に説明す
る。本発明において用いられる（メタ）アクリル系共重
合体は、炭素数が２〜１８のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ）を主成分として
用い、すなわち該エステル（Ａ）を単独あるいはこれと
共重合可能なモノマーと併用して、重合あるいは共重合
させて得ることができる。重合方法としては、塊状重
合、溶液重合、分散重合、乳化重合などの公知の方法を
用いれば良い。重合の開始方法も過酸化ベンゾイル、過
酸化ラウロイル、アゾイソブチロニトリル等の熱重合開
始剤によるもの、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾフェノンといった光重合開始剤と紫外線照射
によるもの、また電子線照射による方法など任意に選べ
ば良い。得られた（メタ）アクリル系共重合体の重量平
均分子量としては２０万以上が好ましい。

【００１２】主成分となる（メタ）アクリル酸アルキル
エステルとしては、例えばエチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロ
ピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブ
チル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アク
リレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メ
タ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等の
中から１種または２種以上が用いられる。アルキル基の
炭素数が２〜１８の範囲外となると、粘着剤としての特
性が損なわれるため好ましくない。

【００１３】上記主成分と共重合可能なモノマーとして
は、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−（メタ）ア
クリルアシッドプロパンスルホン酸、（メタ）アクリロ
キシエチルホスフェート等の不飽和酸や、２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー等の極
性モノマーが挙げられる。これらの極性モノマーは粘着
剤の凝集力を高める成分として有効である。

【００１４】上記極性モノマーの他、メチル（メタ）ア
クリレート、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリロ
ニトリル、（メタ）アクリルアミド等のガラス転移点の
高いポリマーを付与するモノマーを用いることもでき
る。

【００１５】本発明で用いる（メタ）アクリル系共重合
体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比、すなわち多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は４以下
である。このことによって、高温における貯蔵弾性率及
び損失弾性率の低下を抑え、高温での粘着剤の流れを防
ぎ、耐剥離性の向上を図っている。

【００１６】本発明において粘着付与樹脂として用いら
れるロジンまたはその誘導体（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）
のうち誘導体には、部分不均化または不均化ロジン、水
添ロジン、マレイン酸変性ロジン、重合ロジン、ホルム
アルデヒド変性ロジン等の他、これらの金属塩やその他
ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ール等とのエステル類が包含される。

【００１７】請求項１に記載の発明において用いるロジ
ンまたはその誘導体（ａ）の樹脂軟化点としては、７５
℃以上が好ましい。また請求項２に記載の発明で用いる
ロジンまたはその誘導体（ｃ）の樹脂軟化点は８０〜１
３０℃であり、ロジンまたはその誘導体（ｄ）の樹脂軟
化点は１４０〜２００℃である。

【００１８】請求項１に記載の発明において用いる水添
樹脂（ｂ）のうち、水添石油樹脂とはナフサのクラッキ
ングにより得たＣ９留分をカチオン重合することにより
得られるＣ９系石油樹脂を水素化したもの、または、シ
クロペンタジエンを主体とするＣ５留分もしくはＣ５留
分に由来するジシクロペンタジエンを熱重合して得られ
る石油樹脂を水素化したものであり、脂環族系の石油樹
脂を意味する。ここでＣ９留分中には、重合性成分とし
てα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレ
ン、プロペニルベンゼン、インデン、メチルインデン等
が含有され、通常Ｃ９留分は該重合性成分の混合物とし
て入手し得る。また、これらの石油樹脂の水素化条件は
通常はニッケル、パラジウム、コバルト、ルテニウム、
白金、ロジウム等の金属またはその酸化物等を水添触媒
として使用し、通常温度２００〜３００℃、圧力１０〜
３００ｋｇ／ｃｍ² の条件が採用される。また、テルペ
ン系樹脂とは、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン等
のテルペン留分を塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素等
のフリーデルクラフト触媒を用いたカチオン重合により
得られるテルペン樹脂及びその誘導体である。後者の誘
導体にはフェノール変成テルペン樹脂、スチレン変成テ
ルペン樹脂等の他、これらの水素化物が包含される。

【００１９】請求項１に記載の発明のアクリル系粘着剤
組成物では、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００
重量部に対して、粘着剤付与樹脂（Ｂ）を５〜４０重量
部配合している。配合量が５重量部未満であると剥離強
度の改善効果が不充分であり、また４０重量部を超える
と凝集力及びタックが低下するためいずれも好ましくな
い。

【００２０】また、請求項１に記載の発明では、ロジン
またはその誘導体（ａ）と水添石油樹脂またはテルペン
系樹脂（ｂ）との配合比が、固形分換算で１０≦
（（ｂ）×１００）／（（ａ）＋（ｂ））≦４０（重量
％）となるように配合される。この配合比が１０重量％
未満であると、低極性表面を持つ被着体に対する粘着特
性、特に耐剥離性がほとんど改善されない。また４０重
量％を超えると、アクリル系共重合体との相溶性が低下
するため、常温でのタック及び粘着特性が極端に悪化す
る。

【００２１】請求項２に記載の発明のアクリル系粘着剤
組成物では、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００
重量部に対して、粘着付与樹脂（Ｂ）が固形分換算で５
〜４０重量部配合されている。配合量は５重量部未満に
なると剥離強度の改善の効果が不充分となり、また４０
重量部を超えると凝集力及びタックが低下するためいず
れも好ましくない。

【００２２】請求項２に記載の発明では、軟化点が８０
〜１３０℃であるロジンまたはその誘導体（ｃ）と軟化
点が１４０〜２００℃であるロジンまたはその誘導体
（ｄ）との配合比が、２．５≦（（ｄ）×１００）／
（（ｃ）＋（ｄ））≦７５（重量％）となるように配合
される。この配合比率が２．５重量％未満であると低極
性被着体に対する耐剥離性が向上せず、また７５重量％
を超えると粘着剤が硬くなりすぎるため、充分な初期接
着力が得られないのでいずれの場合も好ましくない。

【００２３】本発明の粘着剤組成物は、以上の（メタ）
アクリル系共重合体（Ａ）と粘着付与樹脂（Ｂ）とを必
須成分として含む他、凝集力の向上のため通常架橋剤を
含ませることができる。この架橋剤としては、従来既知
のもの、例えばイソシアネート系架橋剤、メラミン系架
橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤等が挙げら
れる。

【００２４】また、本発明の粘着剤組成物には、必要に
応じて従来既知の各種添加剤、例えば可塑剤、軟化剤、
充填剤、顔料、染料等を含ませるようにしても良い。粘
着テープの場合、片面に粘着剤層を有するものであって
も良いし、基材の両面に粘着剤層を有する、いわゆる両
面テープ形状のものであってもよい。基材には、紙、不
織布、ポリエステル樹脂もしくはポリオレフィン樹脂等
からなるプラスチックフィルム、ポリオレフィン樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリクロロプレン樹脂、アクリル系
樹脂等からなるプラスチックフォーム等が使用される。
また、基材層を有しない、いわゆるノンサポートタイプ
の粘着テープであってもよい。

【００２５】

【作用】請求項１に記載の発明では、ロジンまたはその
誘導体（ａ）と水添石油樹脂またはテルペン系樹脂
（ｂ）の組み合わせからなる粘着付与樹脂（Ｂ）を所定
量配合することにより、常温での低極性表面を持つ被着
体に対する粘着特性、特に耐剥離性に優れた粘着剤組成
物としている。従来、（メタ）アクリル系共重合体との
相溶性に優れた粘着付与樹脂が好ましいとされていた
が、請求項１に記載の発明では、樹脂自身の低極性に起
因して（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性が
不良であるとされてきた水添石油樹脂またはテルペン系
樹脂をロジンまたはその誘導体（ａ）と併用している。
水添石油樹脂及びテルペン系樹脂（ｂ）は、（メタ）ア
クリル系共重合体との均一混合性に欠けるため、粘着剤
中においては、樹脂相溶成分と樹脂非相溶成分が共存す
る形となる。応力がかかった状態においては、粘着剤中
に存在する樹脂非相溶成分が核となり、粘着剤組成物の
系内での応力緩和を積極的に促進するため、粘着特性、
特に耐剥離性が飛躍的に向上する。

【００２６】請求項２に記載の発明では、軟化点が８０
〜１３０℃であるロジンまたはその誘導体（ｃ）と軟化
点が１４０〜２００℃であるロジンまたはその誘導体
（ｄ）とを組み合わせ、粘着付与樹脂（Ｂ）として所定
量配合している。従来、（メタ）アクリル系共重合体と
の相溶性に優れた粘着付与樹脂が好ましいとされてきた
が、請求項２に記載の発明では、樹脂自身の分子量の高
さに起因して（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相
溶性が不良であるとされてきた高い軟化点を有するロジ
ンまたはその誘導体（ｄ）を、適当な軟化点を有するロ
ジンまたはその誘導体（ｃ）と併用して相溶させてい
る。この粘着剤組成物の場合にも、粘着剤中においては
樹脂相溶成分と樹脂非相溶成分が共存する形となり、応
力緩和を積極的に促進するため粘着特性、特に耐剥離性
が飛躍的に向上する。

【００２７】

【実施例】以下、請求項１に記載の発明を実施例及び比
較例により詳細に説明する。実施例１ （１）アクリル系共重合体の重合 ２−エチルヘキシルアクリレート９７重量部、アクリル
酸３重量部、連鎖移動剤としてのラウリルメルタプタン
０．０５重量部、及び溶剤としての酢酸エチル８０重量
部を、攪拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒
素ガス導入口を備えた五つ口フラスコに、合計１ｋｇと
なるように仕込、攪拌溶解した後、窒素ガスで約３０分
間パージしてモノマー溶液中に存在する酸素を除去す
る。

【００２８】その後、窒素ガスでフラスコ内の空気を置
換し、攪拌しながら昇温し、これを７０℃に保持して熱
重合開始剤としての過酸化ベンゾイル０．０３重量部を
３ｃｃの酢酸エチルに溶解し、滴下ロートにより滴下す
る。反応開始後、そのままの温度で１０時間反応させ、
アクリル系共重合体溶液を得た。 （２）アクリル系共重合体の分子量測定 アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、及び数
平均分子量（Ｍｎ）の測定をＧＰＣ法Ｓｔ換算にて行っ
た。なお、ＧＰＣ法Ｓｔ換算による分子量測定法は、次
の通りである。ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーにより、標準ポリスチレンを基準として、テトラヒド
ロフランを溶離剤とし、検出は屈折計を用いて測定し
た。 （３）アクリル系粘着テープの製造 上記アクリル系共重合体溶液の固形分１００重量部に、
架橋剤としてのＮ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビ
ス（１−アジリジンカルボキシアミド）（ＨＤＵ）を
０．０５重量部及び表１に示す粘着付与樹脂を所定量配
合し、実施例１の粘着剤組成物を調整した。

【００２９】表１に示す粘着付与樹脂１〜６は、以下の
通りである。 １：理化ハーキュレス社製；フォーラル１０５（水添ロ
ジンペンタエリスリトールエステル，軟化点１０５℃） ２：荒川化学社製；アルコンＰ１４０（水添石油樹脂，
軟化点１４０℃） ３：安原油脂社製；ＹＳポリスターＴＨ−１３０（水添
テルペンフェノール樹脂，軟化点１３０℃） ４：安原油脂社製；クリアロンＭ−１０５（水添テルペ
ン樹脂，軟化点１０５℃） ５：荒川化学社製；スーパーエステルＡ−１１５（不均
化ロジンペンタエリスリトールエステル，軟化点１１５
℃） ６：荒川化学社製；アルコンＭ１３５（水添石油樹脂，
軟化点１３５℃） 上記のようにして得た粘着剤組成物を、２枚の離型紙の
それぞれに乾燥後の厚みが７５μｍとなるように塗工
し、しかる後に１１０℃の温度で５分間乾燥した。次い
で、この離型紙上の粘着剤組成物を不織布を中間層とし
て重ね、ロールで圧着し、不織布基材両面テープを得
た。

【００３０】実施例２ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種を変えるこ
と以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００３１】実施例３ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種を変えるこ
と以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００３２】実施例４ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種を変えるこ
と以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００３３】実施例５ アクリル系共重合体のモノマー組成を、ｎ−ブチルアク
リレート／２−エチルヘキシルアクリレト／アクリル酸
＝４８．５／４８．５／３とした以外は、実施例１と同
様にして不織布基材両面テープを得た。

【００３４】実施例６ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種を変えるこ
と以外は、実施例５と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００３５】実施例７ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種を変えるこ
と以外は、実施例５と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００３６】実施例８ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種を変えるこ
と以外は、実施例５と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００３７】比較例１ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種、量を変え
ること以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テ
ープを得た。

【００３８】比較例２ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種、量を変え
ること以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テ
ープを得た。

【００３９】比較例３ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種、量を変え
ること以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テ
ープを得た。

【００４０】比較例４ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種、量を変え
ること以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テ
ープを得た。

【００４１】比較例５ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂種、量を変え
ること以外は、実施例１と同様にして不織布基材両面テ
ープを得た。

【００４２】比較例６ 連鎖移動剤としてのラウリルメルカプタンを使用せず、
ｎ−ブチルアクリレート４８．５重量部、２−エチルヘ
キシルアクリレート４８．５重量部、アクリル酸３重量
部、及び溶剤としての酢酸エチル１００重量部を五つ口
フラスコに合計１ｋｇ仕込、実施例１と同様に７０℃で
反応を開始させた。この温度で３時間の反応の後、反応
系の温度を沸点（約８５℃）まで上昇させ、還流下で７
時間反応して、アクリル系共重合体を得た以外は、実施
例５と同様にして不織布基材両面テープを得た。

【００４３】＜物性測定＞ （１）ＳＰ粘着力 ＪＩＳ Ｚ１５２８に準じて、ＳＵＳ３０４板にテープ
を２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２０分間放置した
後に、１８０°剥離強度を測定した。引っ張り速度は３
００ｍｍ／ｍｉｎとした。 （２）ポリプロピレン（ＰＰ）粘着力 ＰＰ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２
０分間放置した後に、１８０°剥離強度を測定した。引
っ張り速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。 （３）保持力（８０℃） 常温にて、ＳＵＳ３０４板にテープを２０×２０ｍｍで
貼り合わせ、２３℃で２０分間放置した後に、８０℃系
内に２０分間放置し、１ｋｇの荷重をかけて、１時間後
のズレ（もしくは落下時間）を測定した。 （４）ポリプロピレン（ＰＰ）９０°定荷重剥離保持力
（６０℃） 常温にて、ＰＰ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、
２３℃で２０分間放置した後に、６０℃系内に２０分間
放置し、８０ｇの荷重をかけて、９０°の方向に剥離さ
せ、単位時間当たりの剥離長さを測定した。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１から明らかなように、請求項１に記載
の発明に従う実施例１〜８の粘着剤組成物は、ＳＰ粘着
力のみならずＰＰ粘着力も高い。従って、低極性表面を
持つ被着体に対しても優れた粘着特性を示す。また保持
力（８０℃）及びＰＰ定荷重剥離保持力においても優れ
た値を示しており、優れた耐剥離性を示している。

【００４６】次に、請求項２に記載の発明について実施
例及び比較例により詳細に説明する。実施例９ （１）アクリル系共重合体の重合 ｎ−ブチルアクリレート９７重量部、アクリル酸３重量
部、連鎖移動剤としてのラウリルメルタプタン０．０５
重量部、及び溶剤としての酢酸エチル８０重量部を、攪
拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導
入口を備えた五つ口フラスコに、合計１ｋｇとなるよう
に仕込、攪拌溶解した後、窒素ガスで約３０分間パージ
してモノマー溶液中に存在する酸素を除去する。

【００４７】その後、窒素ガスでフラスコ内の空気を置
換し、攪拌しながら昇温し、これを７０℃に保持して熱
重合開始剤としての過酸化ベンゾイル０．０３重量部を
３ｃｃの酢酸エチルに溶解し、滴下ロートにより滴下す
る。反応が開始し、そのままの温度で１０時間反応さ
せ、アクリル系共重合体溶液を得た。 （２）アクリル系共重合体の分子量測定 アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、及び数
平均分子量（Ｍｎ）の測定をＧＰＣ法Ｓｔ換算にて行っ
た。なお、ＧＰＣ法Ｓｔ換算による分子量測定法は、次
の通りである。ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーにより、標準ポリスチレンを基準とし、テトラヒドロ
フランを溶離剤とし、検出は屈折計を用いて測定した。 （３）アクリル系粘着テープの製造 上記アクリル系共重合体溶液の固形分１００重量部に、
架橋剤としてのＮ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビ
ス（１−アジリジンカルボキシアミド）（ＨＤＵ）を
０．０５重量部及び表２に示す粘着付与樹脂を所定量配
合し、実施例９の粘着剤組成物を調整した。

【００４８】表２において用いた粘着付与樹脂は、以下
の通りである。 １：荒川化学社製；特殊ロジンエステル（軟化点１０８
〜１２０℃） ２：理化ハーキュレス社製；水添ロジンエステル（軟化
点９３〜１０１℃） ３：荒川化学社製；ロジン変成フェノール樹脂（軟化点
１８０℃） ４：荒川化学社製；重合ロジンエステル（軟化点１５３
℃） 上記のようにして得た粘着剤組成物を、２枚の離型紙の
それぞれに乾燥後の厚みが７５μｍとなるように塗工
し、しかる後に１１０℃の温度で５分間乾燥した。次い
で、この離型紙上の粘着剤組成物を不織布を中間層とし
て重ね、ロールで圧着し、不織布基材両面テープを得
た。

【００４９】実施例１０ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例９と同様にして不織布基材両面テープを
得た。

【００５０】実施例１１ モノマー組成を、ｎ−ブチルアクリレート／２−エチル
ヘキシルアクリレト／アクリル酸＝７９／１８／３と
し、表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が
異なるほかは実施例９と同様にして、不織布基材両面テ
ープを得た。

【００５１】実施例１２ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例１１と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００５２】実施例１３ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例９と同様にして不織布基材両面テープを
得た。

【００５３】実施例１４ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例１１と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００５４】比較例７ 表２に示すように、粘着付与樹脂を添加しないこと以外
は実施例９と同様にして不織布基材両面テープを得た。

【００５５】比較例８ 表２に示すように、粘着付与樹脂を添加しないこと以外
は実施例１１と同様にして不織布基材両面テープを得
た。

【００５６】比較例９ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例９と同様にして不織布基材両面テープを
得た。

【００５７】比較例１０ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例１１と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００５８】比較例１１ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例９と同様にして不織布基材両面テープを
得た。

【００５９】比較例１２ 表２に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類が異な
るほかは実施例１１と同様にして不織布基材両面テープ
を得た。

【００６０】比較例１３ 連鎖移動剤としてのラウリルメルカプタンを使用せず、
ｎ−ブチルアクリレート９７重量部とアクリル酸３重量
部、溶剤としての酢酸エチル１００重量部を五つ口フラ
スコに合計１ｋｇ仕込、実施例９と同様に７０℃で反応
を開始させた。この温度で３時間の反応の後、反応系の
温度を沸点（約８５℃）まで上昇させ、還流下で７時間
反応して、アクリル系共重合体を得た以外は、実施例９
と同様にして不織布基材両面テープを得た。

【００６１】比較例１４ 連鎖移動剤としてのラウリルメルカプタンを使用せず、
ｎ−ブチルアクリレート９７重量部、２−エチルヘキシ
ルアクリレート１８重量部とアクリル酸３重量部、溶剤
としての酢酸エチル１５０重量部を、五つ口フラスコに
合計１ｋｇ仕込、比較例１３と同様にしてアクリル系共
重合体を得た以外は実施例１１と同様にして不織布基材
両面テープを得た。

【００６２】ＳＰ粘着力、ＰＰ粘着力、保持力、及びＰ
Ｐ定荷重剥離保持力は、上述の実施例と同様にして測定
した。

【００６３】

【表２】

【００６４】表２から明らかなように、請求項２に記載
の発明に従う実施例９〜１４の粘着剤組成物は、ＳＰ粘
着力のみならず、ＰＰ粘着力においても高い粘着力を示
しており、低極性表面を持つ被着体に対し優れた粘着特
性を示すとともに、優れた耐剥離性を示している。

【００６５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に従う粘着剤組成
物は、ポリエチレンやポリプロピレン等の低極性表面を
持つものをはじめ各種被着体に対して優れた粘着特性を
示し、優れた耐剥離性を示す。

【００６６】請求項２に記載の発明も同様に、ポリエチ
レンやポリプロピレン等の低極性表面を持つものをはじ
め各種被着体に対して優れた粘着特性を示し、優れた耐
剥離性を示す。

【００６７】本発明の両面テープは、上記のアクリル系
粘着剤組成物を用いることにより、低極性被着体に対す
る粘着特性に優れ、耐剥離性に優れている。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数２〜１８のアルキル基を有する
   （メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として用
   いた（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に、粘着付与樹
   脂（Ｂ）を配合してなるアクリル系感圧性接着剤組成物
   であって、 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の多分散度（重
   量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））が４以
   下であり、かつ前記粘着付与樹脂（Ｂ）が、ロジンまた
   はその誘導体（ａ）と、水添石油樹脂またはテルペン系
   樹脂（ｂ）の組み合わせからなり、該粘着付与樹脂
   （Ｂ）の配合量が、前記（メタ）アクリル系共重合体１
   ００重量部に対して５〜４０重量部であり、樹脂（ａ）
   と樹脂（ｂ）との配合比が、 １０≦（（ｂ）×１００）／（（ａ）＋（ｂ））≦４０
   （重量％） である、アクリル系感圧性接着剤組成物。
2. 【請求項２】 炭素数２〜１８のアルキル基を有する
   （メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として用
   いた（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に、粘着付与樹
   脂（Ｂ）を配合してなるアクリル系感圧性接着剤であっ
   て、 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の多分散度（重
   量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））が４以
   下であり、かつ前記粘着付与樹脂（Ｂ）が、軟化点８０
   〜１３０℃のロジンまたはその誘導体（ｃ）と、軟化点
   １４０〜２００℃のロジンまたはその誘導体（ｄ）の組
   み合わせからなり、該粘着付与樹脂（Ｂ）の配合量が、
   前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に
   対して５〜４０重量部であり、樹脂（ｃ）と樹脂（ｄ）
   との配合比が、 ２．５≦（（ｄ）×１００）／（（ｃ）＋（ｄ））≦７
   ５（重量％） である、アクリル系感圧性接着剤組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のアクリル系感
   圧性接着剤組成物からなる感圧性接着剤層を基材層の両
   面に形成したことを特徴とする両面テープ。