JPH0723976U - ブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を増やすことなく、締結部付近の被
膜部と非被膜部との高さ方向の段差を解消し、固定板に
対する回転部の高さ方向の寸法不良やロータ内周面への
コイルの接触の発生を防止する。 【構成】 ロータと一体回転する駆動マグネットと、こ
の駆動マグネットに対向配置されコイル５０の巻回され
たステ−タコア４８と、このステ−タコア４８を載置す
る固定板１０と、この固定板１０に係合する軸受ホルダ
ー２０と、を具備してなるブラシレスモータにおいて、
ステ−タコアの一部５２の内周方向端部の固定板１０側
に凸部５２ａを設け、このステ−タコアの一部５２を、
固定板１０と固定プレート１４との間に挟み込むと共
に、固定プレート１４を軸受ホルダー２０に係合させた
状態で、固定板１０と固定プレート１４とを、ステ−タ
コアの一部５２を挟み込んだ位置において、締結部材１
８により締結してなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブラシレスモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ステータコアを有する周対向型のブラシレスモータの従来例としては、図４に 示される構成のものが知られている。 同図において、例えば鉄製の基板等からなる基板１０の中心部（図では左端部 ）には、軸受ホルダー２０の下端部が、例えば圧入またはかしめにより固定され ている。基板１０上には軸受ホルダー２０を囲んでスペーサ１２が載置され、ス ペーサ１２の上にはステータコア４８が載せられている。このステータコア４８ は複数枚のコア板を積層してなり、一番下のコア板１４は内周側が中心に向かっ て延びている。基板１０とスペーサ１２を貫いたねじ１８が上記コア板１４に螺 入されることにより、ステータコア４８が基板１０上に固定されている。ステー タコア４８は外周側において多数の突極を放射状に有している。この各突極は先 端に突極傘部４９を有し、各突極には駆動コイル５０が巻回されている。

【０００３】 上記軸受ホルダー２０は筒部２４を有し、この筒部２４の内周側にはボールベ アリング３０の外輪３２が圧入されている。ボールベアリング３０の内輪３１に はスピンドル２６が挿入（すきま嵌め）されている。ボールベアリング３０の上 側に突出したスピンドル２６の端部にはハブ台２８が一体に取付けられ、ハブ台 ２８の下面側には扁平なカップ状のロータ４２が取付けられている。ロータ４２ の上には板状のチャッキングマグネット４０が取付けられている。ロータ４２の 下面側には板ばね３６が取付けられ、板ばね３６によって支持された駆動ピン３ ８が、ロータ４２の孔３４を通してハブ台２８の上面よりも上側に突出している 。

【０００４】 ロータ４２の周壁内周面には駆動マグネット４４が固着され、この駆動マグネ ット４４はロータ４２と一体回転するようになっている。駆動マグネット４４の 内周面はステータコア４８の各突極傘部４９と適宜の間隙をおいて対向している 。 そして、駆動マグネット４４の回転位置を検出し、この検出信号に応じて駆動 コイル５０への通電を切り換えることにより、ロータ４２が回転駆動するように なっている。

【０００５】 しかしながら、上記従来のブラシレスモータにおいては、軸受ホルダー２０を 鉄板基板１０にかしめ、圧入等により固定しているので、軸受ホルダー２０の内 径及び高さ寸法が変動したり、傾いたり、または鉄板基板１０が反ったりする等 し、結果的に駆動マグネット４４の内周面とステータコア４８の各突極傘部４９ との間隙が所定値とならず、性能が低下するという問題がある。また、かしめ等 の作業は作業性が悪いので、組立作業性が低下するといった問題もある。

【０００６】 そこで、本出願人は先に出願した『ブラシレスモータ』において、上記問題点 を解決した。 このブラシレスモータを示したのが、図５であり、図４で説明したのと同一な ものに対しては同一符号を付し、ここでの説明は省略する。 この図５に示されるブラシレスモータが図４に示される従来のブラシレスモー タと違う点は、スペーサ１２を、鉄板基板１０と固定プレート１４との間に挟み 込み、固定プレート１４を軸受ホルダー２０に係合した状態で、固定プレート１ ４と固定板たる鉄板基板１０とを締結部材１８で締結した点である。

【０００７】 ここで、上記スペーサ１２は、軸受ホルダー２０を囲んでステータコア４８と 一体でステータコア４８の一部をなしており、また固定プレート１４は、１枚の コア板を内周方向に延設したもので、内周側の３カ所から中心に向かって延びた 軸受ホルダー２０との係合部１６が形成されている。この係合部１６は、斜め上 方に向かって立ち上がったあと水平に曲げられた折曲部からなり、この係合部１ ６は軸受ホルダー２０のフランジ部２２の上に係合している。鉄板基板１０とス ペーサ１２には下側から締結部材としての螺子１８が挿入され、この螺子１８が 上記コア板１４に螺入され締め付けられることにより、軸受ホルダー２０のフラ ンジ部２２が鉄板基板１０とコア板１４の係合部１６とで挟み込まれ、軸受ホル ダー２０が鉄板基板１０に固定されている。

【０００８】 このように、軸受ホルダー２０を固定プレート１４により鉄製基板１０に押し 付けて固定するようにしており、該軸受ホルダー２０は鉄製基板１０の中心部に 形成された孔に対しては、緩く嵌合した状態となっている。従って、軸受ホルダ ー２０を鉄製基板１０に圧入やかしめにより固定する必要がなくなっており、軸 受ホルダー２０の内径及び高さ寸法が変動したり、傾いたり、または鉄板基板１ ０が反ったりする等し、結果的に駆動マグネット４４の内周面とステータコア４ ８の各突極傘部４９との間隙が所定値とならず、性能が低下するという問題や、 かしめ等の作業による組立作業性の低下という問題の解消がなされている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記図５に示されるブラシレスモータにおいては、以下の問題 点があった。 すなわち、ステ−タコア４８にはコイル５０に対しての絶縁塗装（セラミック 系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂等）が必要であり、図６に示 されるように、螺子１８より外周側のステ−タコア４８の表面には、約６０μｍ 程度の絶縁塗装膜６０が一様に施されているが、図より明らかなように、螺子１ ８を凡そ境目とした被膜部と非被膜部、すなわち塗装の施された部分（螺子１８ より図における右側）とされてない部分（螺子１８より図における左側）とにお いて高さ方向（図６における上下方向）にこの被膜厚さ分Ａの段差が生じている ので、螺子１８を締め付けると、鉄製基板１０が例えば比較的剛性が低い場合に は、この締め付け力により鉄製基板１０の中心部付近がスペーサ１２及び固定プ レート１４に倣って上方（矢示Ｘで示される方向）に反り返ってしまい、ロータ ４２上面と鉄製基板１０上面との間の積上げ寸法Ｂや、ハブ台２８上面と鉄製基 板１０上面との間の積上げ寸法Ｃ等の鉄製基板１０に対する回転部の高さ方向の 寸法が所定値とならず変化して、製品不良となってしまうという問題がある。

【００１０】 また、鉄製基板１０が、例えば比較的剛性が高い場合には、螺子１８の締め付 け力によりスペーサ１２及び固定プレート１４が鉄製基板１０に倣って反り返り 、その結果ステ−タコア４８の外周側が上方（矢示Ｙで示される方向）に反り返 ってしまい、コイル５０がロータ４２の内周面に接触するという問題がある。

【００１１】 上記段差は、絶縁塗装だけではなく、同場所に形成される樹脂成形物により生 じる場合があるが、何れにしても上述の如く不良となるので問題である。

【００１２】 ここで、上記段差を解消すべく、軸受ホルダー２０外周近傍の鉄製基板１０と スペーサ１２との間に、絶縁塗装膜６０と同程度の厚さのスペーサを挿入配置す ることも考えられるが、部品点数が多くなり、コスト増となるので好ましくない 。

【００１３】 そこで本考案は、部品点数を増やすことなく、締結部付近の被膜部と非被膜部 との高さ方向の段差が解消され、固定板に対する回転部の高さ方向の寸法不良や ロータ内周面へのコイルの接触の発生が防止されるブラシレスモータを提供する ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

第１手段のブラシレスモータは上記目的を達成するために、ロータと一体回転 する駆動マグネットと、この駆動マグネットに対向配置されコイルの巻回された ステ−タコアと、このステ−タコアを載置する固定板と、この固定板に係合する 軸受ホルダーと、を具備してなるブラシレスモータにおいて、前記ステ−タコア の一部の内周方向端部の固定板側に凸部を設け、このステ−タコアの一部を、前 記固定板と固定プレートとの間に挟み込むと共に、前記固定プレートを前記軸受 ホルダーに係合させた状態で、前記固定板と前記固定プレートとを、前記ステ− タコアの一部を挟み込んだ位置において、締結部材により締結したことを特徴と している。

【００１５】 第２手段のブラシレスモータは上記目的を達成するために、上記第１手段に加 えて、固定プレートは、ステ−タコアの一枚を内周方向に延設したものであるこ とを特徴としている。

【００１６】 第３手段のブラシレスモータは上記目的を達成するために、上記第１手段に加 えて、締結部材は、螺子であることを特徴としている。

【００１７】 第４手段のブラシレスモータは上記目的を達成するために、上記第１手段に加 えて、固定板は、鉄製の基板であることを特徴としている。

【００１８】 第５手段のブラシレスモータは上記目的を達成するために、上記第１手段に加 えて、固定プレートの軸受ホルダーに対する係合部は、折曲部であることを特徴 としている。

【００１９】

【作用】

このような第１〜第５手段におけるブラシレスモータによれば、固定プレート を軸受ホルダーに係合させ、この状態で締結部材を締結すると、該固定プレート により軸受ホルダーが固定板に固定されると共に、ステータコアの一部が固定板 と固定プレートとの間に挟み込まれてステータコアが固定板に固定される。この 時、ステ−タコアの一部の内周方向端部の固定板側に設けられた、すなわち非被 膜部に設けられた凸部が、被膜部との段差を解消するよう働く。

【００２０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は本考案の一実施例を示すブラシレスモータの要部の横断面図、図２はス テ−タ部分の平面図であり、本実施例のブラシレスモータはフロッピーディスク 駆動用モータとして適用されている。 図１、図２において、ステータヨークを兼ねた、例えば鉄製の固定板（以下鉄 製基板と記す）１０の中心部の孔には軸受ホルダー２０の基部が緩く嵌められ、 軸受ホルダー２０のフランジ部２２が基板１０の上記孔の周縁部上に載せられて いる。鉄板基板１０の上には軸受ホルダー２０を囲んでステータコア４８と一体 でステータコア４８の一部をなすスペーサ５２が配置されており、このスペーサ ５２には、図２に示されるように、内周側の３カ所から中心に向かって延在し、 その内周方向端部において鉄製基板１０側に向かう凸部５２ａが形成されている 。この凸部５２ａは、スペーサ５２を、例えばプレス等を用いて折曲したり、型 により一体成形したものであり、スペーサ５２平面より突出する高さＡは約６０ μｍとなっていて、後述の絶縁塗装膜６０の膜厚と略同じとなっている。

【００２１】 上記ステータコア４８は複数枚のコア板を積層してなり、後述の螺子１８より 外周側のステ−タコア４８の外表面には、約６０μｍ程度の例えば、セラミック 系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂等の絶縁塗装膜６０が一様に 施されている。

【００２２】 スペーサ５２に固定されている１枚のコア板１４は固定プレートとしての機能 を有していて、図２に示されるように、上記スペーサ５２と凡そ同じ位置の内周 側の３カ所から中心に向かって延在する軸受ホルダー２０との係合部１６が形成 されている。この係合部１６は斜め上方に向かって立ち上がったあと水平に曲げ られた折曲部からなり、この係合部１６は軸受ホルダー２０のフランジ部２２の 上に係合している。

【００２３】 鉄板基板１０とスペーサ５２には下側から締結部材として、例えば螺子１８が 挿入され、この螺子１８が上記コア板１４に螺入され締め付けられることにより 、軸受ホルダー２０のフランジ部２２が鉄板基板１０とコア板１４の係合部１６ とで挟み込まれ、軸受ホルダー２０が鉄板基板１０に固定されると共に、ステー タコア４８が鉄板基板１０に固定されている（詳しくは後述）。

【００２４】 上記ステータコア４８は、図２に示されるように、１８個の突極を放射状に有 し、各突極には駆動コイル５０が巻回され、各突極の先端部は周方向に広がった 突極傘部４９となっている。 なお、他の構成については従来技術の図５において既に説明した通りであり、 また本考案の要旨と直接関係ないために、ここでの説明は省略する。

【００２５】 従って、上記配置状態、すなわちステータコア４８の一部をなすスペーサ５２ を鉄板基板１０と固定プレートとしてのコア板１４との間に挟み込み、固定プレ ートとしてのコア板１４の係合部１６を軸受ホルダー２０のフランジ部２２に係 合させた状態で締結部材としての螺子１８を締結すると、コア板１４により軸受 ホルダー２０が鉄製基板１０に固定されると共に、スペーサ５２が鉄製基板１０ とコア板１４との間に挟み込まれてステータコア４８が鉄製基板１０に固定され る。この時、スペーサ５２の内周方向端部の鉄製基板１０側に設けられた凸部５ ２ａが、その高さＡが絶縁塗装膜６０の膜厚と略同じであることから、絶縁塗装 膜６０との段差を解消するよう働いており、従って締結部付近の被膜部と非被膜 部との高さ方向の段差が解消されるようになっている。 この結果、鉄製基板１０に対する回転部の高さ方向の寸法不良やロータ内周面 へのコイル５０の接触の発生を防止することが可能となっている。 また、上記凸部５２ａはスペーサ５２に一体的に形成されており、新規な別部 材としてのスペーサ等を必要としていないので、部品点数を増やすことはなく、 従って低コストにて段差を解消し得るようになっている。

【００２６】 また、軸受ホルダー２０をコア板１４により鉄製基板１０に押し付けて固定す るようにしており、該軸受ホルダー２０は鉄製基板１０の中心部に形成された孔 に対しては、緩く嵌合した状態となっているので、軸受ホルダー２０を鉄製基板 １０に圧入やかしめにより固定する必要がなくなっており、従って軸受ホルダー ２０の内径及び高さ寸法が変動したり、傾いたり、または鉄板基板１０が反った りする等し、結果的に駆動マグネット４４の内周面とステータコア４８の各突極 傘部４９との間隙が所定値とならず、性能が低下するという問題や、かしめ等の 作業による組立作業性の低下という問題の解消も勿論なされている。

【００２７】 図３は本考案の他の実施例を示すブラシレスモータの要部の拡大横断面図であ り、先の実施例で説明したのと同一なものに対しては同一符号を付し、ここでの 説明は省略する。 この実施例のブラシレスモータが先の実施例のそれと違う点は、ステータコア ４８の一部をなすスペーサ５２の凸部をバーリングにより形成した点である。

【００２８】 このバーリングにより形成された凸部５２ｂも先の実施例と同様に、スペーサ ５２平面より突出する高さＡは約６０μｍとなっており、絶縁塗装膜６０の膜厚 と略同じとなっている。 このように構成しても、先の実施例と同様な効果を得ることができるというの はいうまでもない。

【００２９】 以上本考案者によってなされた考案を各実施例に基づき具体的に説明したが、 本考案は上記各実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で 種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例えば、上記各実施例において は、コア板１４と鉄板基板１０との締結部材として螺子１８を用いるようにして いるが、ねじに代えてリベットを用いることも可能である。

【００３０】 また、上記各実施例においては、フロッピーディスク駆動用モータに適用した 例が述べられているが、これに限らず各種用途のモータに適用することが可能で ある。

【００３１】

【考案の効果】

以上述べたように本考案のブラシレスモータによれば、ステ−タコアの一部の 内周方向端部の固定板側に凸部を設け、このステ−タコアの一部を、固定板と固 定プレートとの間に挟み込むと共に、固定プレートを軸受ホルダーに係合させた 状態で、固定板と固定プレートとを、ステ−タコアの一部を挟み込んだ位置にお いて、締結部材により締結するようにしたので、固定プレートを軸受ホルダーに 係合させ、この状態で締結部材を締結すると、該固定プレートにより軸受ホルダ ーが固定板に固定されると共に、ステータコアの一部が固定板と固定プレートと の間に挟み込まれてステータコアが固定板に固定されるが、この時、ステ−タコ アの一部の内周方向端部の固定板側に設けられた凸部が、被膜部との段差を解消 するよう働き、従って締結部付近の被膜部と非被膜部との高さ方向の段差が解消 されて、固定板に対する回転部の高さ方向の寸法不良やロータ内周面へのコイル の接触の発生を防止することが可能となる。 また、上記凸部はステータコアの一部に設けられており、新規な別部材として のスペーサ等を必要としていないので、部品点数を増やすことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すブラシレスモータの要
部の横断面図である。

【図２】図１に示されるブラシレスモータのステ−タ部
分の平面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示すブラシレスモータの
要部の拡大横断面図である。

【図４】従来技術を示すブラシレスモータの横断面図で
ある。

【図５】図４に示されるブラシレスモータの問題点を解
決したブラシレスモータの横断面図である。

【図６】図５に示されるブラシレスモータの問題点を説
明するためのブラシレスモータの横断面図である。

【符号の説明】

１０ 固定板 １４ 固定プレート １６ 固定プレートの係合部 １８ 締結部材 ２０ 軸受ホルダー ４２ ロータ ４４ 駆動マグネット ４８ ステ−タコア ５０ コイル ５２ ステ−タコアの一部 ５２ａ，５２ｂ 凸部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータと一体回転する駆動マグネット
   と、この駆動マグネットに対向配置されコイルの巻回さ
   れたステ−タコアと、このステ−タコアを載置する固定
   板と、この固定板に係合する軸受ホルダーと、を具備し
   てなるブラシレスモータにおいて、 前記ステ−タコアの一部の内周方向端部の固定板側に凸
   部を設け、 このステ−タコアの一部を、前記固定板と固定プレート
   との間に挟み込むと共に、 前記固定プレートを前記軸受ホルダーに係合させた状態
   で、前記固定板と前記固定プレートとを、前記ステ−タ
   コアの一部を挟み込んだ位置において、締結部材により
   締結してなるブラシレスモータ。
2. 【請求項２】 前記固定プレートは、ステ−タコアの一
   枚を内周方向に延設したものであることを特徴とする請
   求項１記載のブラシレスモータ。
3. 【請求項３】 前記締結部材は、螺子であることを特徴
   とする請求項１記載のブラシレスモータ。
4. 【請求項４】 前記固定板は、鉄製の基板であることを
   特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。
5. 【請求項５】 前記固定プレートの前記軸受ホルダーに
   対する係合部は、折曲部であることを特徴とする請求項
   １記載のブラシレスモータ。