JPH07217079A

JPH07217079A - 鉄筋コンクリート建造物用の鉄筋ジョイント

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Publication number: JPH07217079A
Application number: JP1548394A
Authority: JP
Inventors: Akiomi Yamaguchi; 明臣山口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: JP2648085B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】鉄筋ジョイントの強度を高め、その構成を加
工上及び操作上において簡素化する。【構成】相互に平行に経過する鉄筋を固定するための
縦筋ジョイントにおいて、縦筋ジョイント上１と縦筋ジ
ョイント下１１から成り、上下の縦筋ジョイントは鉄筋
Ａ、Ｂに装着されるための本体２に鉄筋Ａ、Ｂのリブ
ａ、ｂに係合するための、本体内方に突出するウエブ３
を備え、これに隣接して空気抜き溝８を備え、縦筋ジョ
イント上１と縦筋ジョイント下１１との結合のためにね
じ用孔５及び又はブラケット若しくは突起及びフックを
備え、両縦筋ジョイントはねじ９及び・ナット１０の締
付けによって結合されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート建造
物用の鉄筋ジョイント、特に交差した又は相互に平行に
配設されている鉄筋を相互に固定するための縦筋ジョイ
ント及び横筋ジョイント並びに柱用ジョイントに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の極普通の鉄筋コンクリート建造物
にあっては、互いに交差する鉄筋同士を直径約０．８ｍ
ｍの鉄線からなる鉄束線で縛りつけて結合させる方法と
か、交差する鉄筋個所を電気溶接によって結合される方
法とが知られている。しかしながらこの第１の方法では
鉄束線で縛っただけなので、相互の鉄筋を完全には固定
出来ず、縛り終わった時に鉄筋にズレが生じたり、コン
クリートを流し込む時に鉄筋ズレが生じ、結局建造物の
強度が著しく弱くなったり、コンクリートのヒビ割れの
原因になったりという欠点があった。

【０００３】また鉄筋を電気溶接によって固定する第２
の方法では、鉄筋自体にはかなりの鋼材が入っているた
めに溶接によって溶接個所の材質が変わり鉄筋が脆くな
るために、建造物の強度がかなり減少する。

【０００４】更に昨今ではコンクリート建造物の建築に
あたってはその建造物を解体する時のことに予め考慮が
払われるようになってきた。既設の鉄筋コンクリート建
物の鉄筋に高電流を流して鉄筋に抵抗熱を発生させコン
クリートの内部より破壊を起こさせ、解体を容易にする
仕方が知られている。しかしながら先に述べた鉄束線で
縛る方法では高電流を流した時に結合個所に思ったよう
な破壊が起こらない。その理由は結合個所が破壊される
前に鉄束線が融けてしまうからである。

【０００５】この様な極普通の従来技術を改善するため
に、本発明者は本願の先願に関わる特開昭６３−６０３
５１号公報において、交差する鉄筋が収まるに充分な幅
の複数個の切欠きスリットを有する円筒状の金具本体
と、前記切欠きスリットを設けたために部分円弧状に残
され且つ両鉄筋のそれぞれに対して直角を成す方向に延
びるような脚体を外側から留める脚体留めリングと、脚
体の内側に設けた内ネジに係合する鉄筋固定ネジとから
成る鉄筋ジョイント金具を提案した。

【０００６】この発明により、それ以前の冒頭に述べた
２種の従来法の欠点、即ち鉄筋ズレや建造物強度の低下
等の欠点は回避された。また建造物を解体する必要があ
る時に高電流を流しても容易に溶融してしまわないの
で、コンクリートの内部破壊には好都合であった。しか
しこの鉄筋ジョイント金具は、総体的には従来極普通の
ものに比べて、機能において極めて好ましいのである
が、その構造が複雑であるという難点が有る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、冒頭に記載
した種類の鉄筋ジョイントの強度を高め、その構成を加
工上及び操作上において簡素化することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段により解決
される。

【０００９】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１、図２及び図３には本発明による平行形鉄筋の
ための縦筋ジョイントの第１実施例が記載されている。

【００１０】相互に平行に配設されている２つの鉄筋Ａ
及びＢを結合するための図示の縦筋ジョイントは縦筋ジ
ョイント上１と縦筋ジョイント下１１とから成り、２つ
の鉄筋Ａ及びＢはそれぞれ鉄筋Ａのウエブａと鉄筋Ｂの
ウエブｂとに縦筋ジョイント上１及び縦筋ジョイント下
１１に設けられている内方に突き出しているウエブ３及
び１３が係合し、そして縦筋ジョイント上１及び下１１
は相互にねじ及びナットの締付けにより結合される。こ
のような基本的構成は縦筋ジョイントの他の実施形態に
も共通している。縦筋ジョイントの板厚は例えば２〜３
ｍｍにされることができる。

【００１１】縦筋ジョイント上１は鉄筋を保持するため
に２つ連続した半円形の本体２を有し、本体の縦方向の
両端の範囲に縦筋ジョイント上１の内方に突出するウエ
ブ３が形成されている。ウエブ３はプレス加工による突
き出しによって形成されることができる。本体２の一方
の側にはブラケット４が本体２と一体的に形成されてお
り、ブラケット４は一定間隔をおいて相互に向かい合っ
て位置するようにブラケット４に対して直角に曲折され
て２つの受け４′が形成され、受け４′にはそれぞれね
じ用孔５が設けられている。本体２の他方の側には同様
に半円形のブラケット６が本体２と一体的に形成されて
おり、ブラケット６にはねじ用孔７が設けられている。
本体２の中央部の空気抜き溝８は縦筋ジョイント上１と
縦筋ジョイント下１１とを結合する際に鉄筋Ａ及びＢと
の間の空隙に残る空気を排出するためのものである。

【００１２】縦筋ジョイント下１１も鉄筋を保持するた
めに２つ連続した半円形の本体１２を有し、本体の縦方
向の両端の範囲に縦筋ジョイント下１１の内方に突出す
るウエブ１３が形成されている。ウエブ１３はプレス加
工による突き出しによって形成されることができる。本
体１２の一方の側にはブラケット１４が本体１２と一体
的に形成されており、ブラケット１４は前記縦筋ジョイ
ント上１の２つの受け４′を外方から挟むように２つの
受け４′の間隔と等しい間隔で２つの受け１４′がブラ
ケット１４を直角に曲折して形成され、両受け１４′に
はそれぞれ縦筋ジョイント上１の受け４′のねじ用孔５
に対応したねじ用孔１５が設けられている。本体１２の
他方の側には同様に半円形のブラケット１６が本体１２
と一体的に形成され、ブラケット１６には縦筋ジョイン
ト上１のブラケット６のねじ用孔７に対応したねじ用孔
１７が設けられている。本体１２の中央部の空気抜き溝
１８は縦筋ジョイント上１と縦筋ジョイント下１１とを
結合する際に鉄筋Ａ及びＢとの間の空隙に残る空気を排
出するためのものである。

【００１３】ねじ９は縦筋ジョイント上１のねじ用孔５
及び縦筋ジョイント下１１のねじ用孔１５に通され、ま
た縦筋ジョイント上１のねじ用孔７及び縦筋ジョイント
下１１のねじ用孔１７に通されてそれぞれナット１０の
締付けにより上下の両縦筋ジョイント１と１１とが結合
される。その際いずれか１本だけのねじ９を先にねじ用
孔に挿入してナット１０の締付けを弛めておき、他の２
つのねじ９はねじ用孔に挿入しない状態においては縦筋
ジョイント上１と縦筋ジョイント下１１とをねじ９・ナ
ット１０の個所を中心として蝶番状に開くことができる
ので、鉄筋Ａ及びＢへの装着が容易となる。縦筋ジョイ
ント上１と縦筋ジョイント下１１とは上記のねじによる
締付けに加えて、結合強度を増すために、縦筋ジョイン
ト上１のブラケット６と縦筋ジョイント下１１の対応す
るブラケット１６との間の個所Ｐ（図１）で溶接される
こともできる。この溶接は平行形縦筋ジョイントの他の
実施例においても同様である。

【００１４】図４、図５及び図６には縦筋ジョイントの
第２の実施例が記載されている。縦筋ジョイント上２１
は鉄筋を保持するために２つ連続した半円形の本体２を
有し、本体の縦方向の両端の範囲に縦筋ジョイント上２
１の内方に突出するウエブ２３が形成されている。ウエ
ブ２３はプレス加工による突き出しによって形成される
ことができる。本体２２の両側にはブラケット２４が本
体２２と一体的に形成されておりブラケット２４はブラ
ケット２４の一端にそれぞれねじ用孔２５が設けられて
いる。ブラケット２４の他端は後で説明する縦筋ジョイ
ント下３１のフック部分３６と共働する。本発明２２の
ウエブ２３に隣接してねじ孔２７が設けられており、こ
のねじ孔２７にはねじ２９がねじ込まれ、ねじ２９は締
付けられた状態で鉄筋Ａ及びＢのリブａの間及びリブｂ
の間に突き当てられて鉄筋の係止に役立つ。本体２２の
中央部の空気抜き溝２８は縦筋ジョイント上２１と縦筋
ジョイント下３１とを結合する際に鉄筋Ａ及びＢとの間
の空隙に残る空気を排出するためのものである。

【００１５】縦筋ジョイント下３１も鉄筋を保持するた
めに２つ連続した半円形の本体３２を有し、本体の縦方
向の両端の範囲に縦筋ジョイント下３１の内方に突出す
るウエブ３３が形成されている。ウエブ３３はプレス加
工による突き出しによって形成されることができる。本
体３２の一方の側にはブラケット３４が本体３２と一体
的に形成されておりブラケット３４はブラケット３４の
一端にそれぞれ縦筋ジョイントウエブ２１のブラケット
２４に設けられているねじ用孔２５に対応したねじ用孔
３５が設けられている。ブラケット３４の他端は縦筋ジ
ョイントウエブ２１のブラケット２４の対応する端と共
働して縦筋ジョイントウエブ２１と縦筋ジョイント３１
とを係合させるためのフック３６を有する。本発明３２
のウエブ２３に隣接してねじ孔３７が設けられている。
このねじ孔３７にはねじ２９がねじ込まれ、ねじ２９は
締付けられた状態で鉄筋Ａ及びＢのリブａの間及びリブ
ｂの間に突き当てられて鉄筋の係止に役立つ。本体３２
の中央部の空気抜き溝３８は縦筋ジョイント上２１と縦
筋ジョイント下３１とを結合する際に鉄筋Ａ及びＢとの
間の空隙に残る空気を排出するためのものである。

【００１６】本体２２及び３２のそれぞれ両側でねじ２
９は縦筋ジョイント上３１のねじ用孔１５及び縦筋ジョ
イント下３１のねじ用孔３５に通され、それぞれナット
３０の締付けにより上下の両縦筋ジョイント２１及び３
１が結合される。その際ねじ用孔のいずれにもまだねじ
を通さない状態で縦筋ジョイント上２１のブラケット２
４の一端と縦筋ジョイント下３１のフック３６とを係合
させることによりフック３６を蝶番の支点として両縦筋
ジョイントを相互に開くことにより縦筋ジョイントの鉄
筋Ａ及びＢへの装着が容易となる。ブラケット２４とフ
ック３６による結合により縦筋ジョイントによる鉄筋の
結合強度が増大する。

【００１７】図７、図８及び図９には本発明による縦筋
ジョイントの第３実施例が示されている。縦筋ジョイン
ト上４１は鉄筋を保持するために２つ連続した半円形の
本体４２を有し、本体の縦方向の両端の範囲に縦筋ジョ
イント上４１の内方に突出するウエブ４３が形成されて
いる。ウエブ４３はプレス加工による突き出しによって
形成されることができる。本体４２の両側にはブラケッ
ト４４が本体４２と一体的に形成されており、ブラケッ
ト４４の一端にはそれぞれねじ用孔４５が設けられてい
る。ブラケット４４の他端は突起４４′として形成され
ていて、後で説明する縦筋ジョイント下５１のフック５
６と共働する。本発明４２のウエブ４３に隣接してねじ
孔４７が設けられている。このねじ孔４７にはねじ４９
がねじ込まれ、ねじ４９は締付けられた状態で鉄筋Ａ及
びＢのリブａの間及びリブｂの間に突き当てられて鉄筋
の係止に役立つ。本体４２の中央部の空気抜き溝４８は
縦筋ジョイント上４１と縦筋ジョイント下５１とを結合
する際に鉄筋Ａ及びＢとの間の空隙に残る空気を排出す
るためのものである。

【００１８】縦筋ジョイント下５１も鉄筋を保持するた
めに２つ連続した半円形の本体５２を有し、本体の縦方
向の両端の範囲に縦筋ジョイント下５１の内方に突出す
るウエブ５３が形成されている。ウエブ５３はプレス加
工による突き出しによって形成されることができる。本
体５２の一方の側にはブラケット５４が本体５２と一体
的に形成されており、ブラケット５４の一端にはそれぞ
れ縦筋ジョイント上４１のブラケット４４に設けられて
いるねじ用孔４５に対応したねじ用孔５５が設けられて
いる。ブラケット５４の他端は縦筋ジョイント上４１の
ブラケット４４の対応する端と共働して縦筋ジョイント
上４１と縦筋ジョイント下５１とを係合させるためのフ
ック５６を有する。フック５６は縦筋ジョイント上４１
のブラケット４４の突起４４′との係止のためのスリッ
トを有する。本発明５２のウエブ５３に隣接してねじ孔
５７が設けられている。このねじ孔５７にはねじ４９が
ねじ込まれ、ねじ４９は締付けられた状態で鉄筋Ａ及び
Ｂのリブａの間及びリブｂの間に突き当てられて鉄筋の
係止に役立つ。本体５２の中央部の空気抜き溝５８は縦
筋ジョイント上４１と縦筋ジョイント下５１とを結合す
る際に鉄筋Ａ及びＢとの間の空隙に残る空気を排出する
ためのものである。

【００１９】本体４２及び５２のそれぞれ両側でねじ４
９は縦筋ジョイント上４１のねじ用孔４５及び縦筋ジョ
イント下５１のねじ用孔５５に通され、それぞれナット
６０の締付けにより上下の両縦筋ジョイント４１及び５
１が結合される。その際ねじ用孔のいずれにもまだねじ
を通さない状態で縦筋ジョイント上４１のブラケット４
４の一端の突起４４′と縦筋ジョイント下５１のフック
５６のスリットとを係合し、フック５６を蝶番の支点と
して両縦筋ジョイントを相互に開くことにより縦筋ジョ
イントの鉄筋Ａ及びＢへの装着が容易となる。

【００２０】図１０は本発明の縦筋ジョイントの他の実
施例を概括的に示す。縦筋ジョイントは縦筋ジョイント
上５９と縦筋ジョイント下６０とから成り、その構成の
大部分は図４、図５及び図６による実施例に相応する
が、鉄筋のリブに係合するためのウエブの代わりにリブ
に相応する切欠き５９ａ及び６０ａ（図示せず）を備え
る点で相違する。

【００２１】図１１、図１２及び図１３には本発明によ
る交差形鉄筋のための横筋ジョイントの第１実施例が記
載されている。相互に交差して配設されている２つの鉄
筋Ｃ及びＤを結合するための図示の横筋ジョイントは横
筋ジョイント上６１と横筋ジョイント下７１とから成
り、２つの鉄筋Ｃ及びＤはそれぞれ鉄筋Ｃのウエブｃと
鉄筋Ｄのウエブｄとに横筋ジョイント上６１及び横筋ジ
ョイント下７１に設けられている内方に突き出している
ウエブ６３及び７３が係合し、そして縦筋ジョイント上
６１及び下７１は相互にねじ及びナットの締付けにより
結合される。このような基本的構成は交差形縦筋ジョイ
ントの他の実施例にも共通している。横筋ジョイントの
板厚は例えば２〜３ｍｍにされることができる。

【００２２】横筋ジョイント上６１は鉄筋Ｃを保持する
ために２つ連続した半円形の本体６２を有し、本体の縦
方向の両端の範囲に横筋ジョイント上６１の内方に突出
するウエブ６３が形成されている。ウエブ６３はプレス
加工による突き出しによって形成されることができる。
本体６２の一方の側にはブラケット６４が本体６２と一
体的に形成されており、ブラケット６４の一端にはねじ
用孔６５が設けられていおり、ブラケット６４の他端に
はブラケット６４に対して直角に曲折されて受け６４′
が形成され、受け６４′にはねじ用孔６５′が設けられ
ている。本体６２の他方の側には同様に半円形のブラケ
ット６６が本体６２と一体的に形成されており、ブラケ
ット６６には横筋ジョイント下７１の対応するブラケッ
ト７６に形成されたフック７６′を係入させるために２
つのフック７６′の間隔に相応した間隔で矩形の開口６
７が設けられている。本体６２の中央部の空気抜き溝６
８は横筋ジョイント上６１と横筋ジョイント下７１とを
結合する際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残る空気を排
出するためのものである。

【００２３】横筋ジョイント下７１は鉄筋Ｄを保持する
ために２つ連続した半円形の本体７２を有し、本体の縦
方向の両端の範囲に横筋ジョイント下７１の内方に突出
するウエブ７３が形成されている。ウエブ７３はプレス
加工による突き出しによって形成されることができる。
本体７２の一方の側にはブラケット７４が本体７２と一
体的に形成されており、ブラケット７４はブラケット７
４に対して直角に曲折された受け７４′を備え、受け７
４′にはねじ用孔７５が設けられている。ブラケット７
４の他端はフック７４′′として形成されている。本体
７２の他方の側には同様には本体７２と一体的にブラケ
ット７６が延びており、ブラケットの一端にはねじ用孔
７７がそしてブラケット７６の他端はフック７６′とし
て形成されている。フック７４′′と７６′の間隔は横
筋ジョイント上６１のブラケット６６の開口６７の間隔
と一致しており、横筋ジョイント上６１と横筋ジョイン
ト下７１とが２か所でねじ６９とナット７０との締付け
により結合されると共に図１１に示すテーパ状のロック
ピン７９を横筋ジョイント上６１のブラケット６６上で
横筋ジョイント下７１のフック６７に押し込みかつロッ
クピン７９の先端をブラケット６６上のウエブ６３′上
に乗り上げさせて横筋ジョイント上６１及び横筋ジョイ
ント下７１とを完全にロックする。その際両横筋ジョイ
ントの完全な結合の前にねじ６９にナット７０を緩く締
付けた状態で両横筋ジョイント上６１と横筋ジョイント
下７１とをねじ６９を蝶番の支点として旋回して開け
ば、横筋ジョイントの鉄筋Ｃ及びＤへの装着が容易にな
る。本体７２の中央部の空気抜き溝７８は横筋ジョイン
ト上６１と横筋ジョイント下７１とを結合する際に鉄筋
Ｃ及びＤとの間の空隙に残る空気を排出するためのもの
である。横筋ジョイント上６１及び横筋ジョイント下７
１の本体の他の溝６８′及び７８′も空気抜き溝であ
り、空気抜き溝６８、７８と同様に機能する。横筋ジョ
イント上６１と横筋ジョイント下７１とは上記のねじに
よる締付けに加えて、結合強度を増すために、横筋ジョ
イント上６１のブラケット６４と横筋ジョイント下７１
の対応するブラケット７４、７６との間の個所Ｑ（図１
１）で溶接されることもできる。この溶接は交差形縦筋
ジョイントの他の実施例においても同様である。

【００２４】図１４、図１５及び図１６には本発明によ
る交差形鉄筋のための横筋ジョイントの第２実施例が記
載されている。横筋ジョイント上８１は鉄筋を保持する
ために２つ連続した半円形の本体８２を有し、本体８２
の縦方向の両端の範囲に横筋ジョイント上８１の内方に
突出するウエブ８３が形成されている。ウエブ８３はプ
レス加工による突き出しによって形成されることができ
る。本体８２の両側にブラケット８４が本体８２と一体
的に形成されておりブラケット８４はそれぞれ一端にね
じ用孔８５を有する。ブラケット８４の他端は横筋ジョ
イント９１の本体９２の一方の側のブラケット９４の両
端をブラケット９４に対して直角に曲折して形成された
フック９６と係合する。本体８２のウエブ８３に隣接し
てねじ孔８７が設けられている。このねじ孔８７にはね
じ８９がねじ込まれ、ねじ８９は締付けられた状態で鉄
筋Ｃ及びＤのリブｃの間及びリブｄの間に突き当てられ
て鉄筋の係止に役立つ。本体８２の中央部の空気抜き溝
８８は横筋ジョイント上８１と横筋ジョイント下９１と
を結合する際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残る空気を
排出するためのものである。本体８２に設けられた他の
溝８８′はコンクリート流込孔として使用される。

【００２５】横筋ジョイント下９１も鉄筋を保持するた
めに２つ連続した半円形の本体９２を有し、本体の縦方
向の両端の範囲に横筋ジョイント下９１の内方に突出す
るウエブ９３が形成されている。ウエブ９３はプレス加
工による突き出しによって形成されることができる。本
体９２の両側にブラケット９４が本体９２と一体的に形
成されており、ブラケット９４は前記横筋ジョイント上
８１のブラケット８４の一端と係合するためのフック９
６を有する。本体９２の中央部の空気抜き溝９８は横筋
ジョイント上８１と横筋ジョイント下９１とを結合する
際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残る空気を排出するた
めのものである。９８′はコンクリート流込孔である。

【００２６】ねじ８９は横筋ジョイント上８１のねじ用
孔８５及び横筋ジョイント下９１のねじ用孔９５に通さ
れ、ねじ８９のナット９０への締付けにより横筋ジョイ
ントウエブ８１と横筋ジョイント下９１とを結合する。
また横筋ジョイント上８１のねじ孔８７及び横筋ジョイ
ント下９１のねじ孔９７にそれぞれねじ８９がねじ込ま
れ、ねじ８９の締付けによりねじ８９の先端が鉄筋Ｃ及
びＤのリブｃとｄとに係合して鉄筋Ｃ及びＤをロックす
る。その際ねじをまだ挿入しない状態で横筋ジョイント
上８１のブラケット８４の一端と横筋ジョイント下９１
のブラケット８４のフック９６とを係合し、フック９６
を蝶番の支点として両横筋ジョイントを相互に開けば、
横筋ジョイントの鉄筋Ｃ及びＤへの装着が容易になる。
ブラケット８４とフック９６による結合により横筋ジョ
イントによる鉄筋の結合強度が増大する。

【００２７】図１７、図１８及び図１９には本発明によ
る交差形鉄筋のための横筋ジョイントの第３実施例が記
載されている。相互に交差して配設されている２つの鉄
筋Ｃ及びＤを結合するための図示の横筋ジョイントは横
筋ジョイント上１０１と横筋ジョイント下１１１とから
成り、２つの鉄筋Ｃ及びＤはそれぞれ鉄筋Ｃのウエブｃ
と鉄筋Ｄのウエブｄとに横筋ジョイント上１０１及び横
筋ジョイント下１１１に設けられている内方に突き出し
ているウエブ１０３及び１１３が係合し、そして縦筋ジ
ョイント上１０１及び下１１１は相互にねじ及びナット
の締付けにより結合される。このような基本的構成は交
差形縦筋ジョイントの他の実施例にも共通している。

【００２８】横筋ジョイント上１０１は鉄筋を保持する
ために２つ連続した半円形の本体１０２を有し、本体の
縦方向の両端の範囲に横筋ジョイント上１０１の内方に
突出するウエブ１０３が形成されている。ウエブ１０３
はプレス加工による突き出しによって形成されることが
できる。本体１０２の一方の側にはブラケット１０４が
本体１０２と一体的に形成されており、ブラケット１０
４はそれぞれ一端にねじ用孔１０５を備え、そして他端
は後で説明する横筋ジョイント下１１１のブラケット１
１６のフック１１６′のスリットに係合するための突起
１０４′を有する。本体１０２の中央部の空気抜き溝１
０８は横筋ジョイント上１０１と横筋ジョイント下１１
１とを結合する際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残る空
気を排出するためのものである。１０８′はコンクリー
ト流込孔である。

【００２９】横筋ジョイント下１１１も鉄筋を保持する
ために２つ連続した半円形の本体１１２を有し、本体の
縦方向の両端の範囲に横筋ジョイント下１１１の内方に
突出するウエブ１１３が形成されている。ウエブ１１３
はプレス加工による突き出しによって形成されることが
できる。本体１１２の一方の側にはブラケット１１４が
本体１１２と一体的に形成され、ブラケット１１４の両
端にはねじ用孔１１５が設けられている。本体１１２の
他方の側にはスリットを備えたブラケット１１６が本体
１１２と一体的に延びており、ブラケット１１６の両端
はフック１１６′として形成されている。フック１１
６′は横筋ジョイント上１０１のブラケット１０４の突
起１０４′が係合する。本体１１２の中央部の空気抜き
溝１１８は横筋ジョイント上１０１と横筋ジョイント下
１１１とを結合する際に鉄筋Ｃ及びＤとの間の空隙に残
る空気を排出するためのものである。横筋ジョイント下
１１１の本体１１２の他の溝１０８′はコンクリート流
込孔である。

【００３０】ねじ１０９は横筋ジョイント上１０１のね
じ用孔１０５及び横筋ジョイント下１１１のねじ用孔１
１５に通され、ナット１１０との締付けにより両横筋ジ
ョイントが結合される。その際ねじ１０９をねじ用孔に
挿入する前に横筋ジョイント上１０１のブラケット１０
４の突起１０４′と横筋ジョイント下１１１のブラケッ
ト１１６のフック１１６′のスリットとの係合により、
フックを蝶番の支点として両横筋ジョイントを旋回して
開くことにより横筋ジョイントの鉄筋への装着が容易に
なる。また横筋ジョイント上１０１のねじ用孔１０７及
び横筋ジョイント下１１１のねじ用孔１１７にそれぞれ
ねじ１０９をねじ込み、ねじ１０９の先端を鉄筋Ｃのリ
ブｃと鉄筋Ｄのリブｄとに係合させて鉄筋を係止する。
１１８′はコンクリート流込孔である。

【００３１】図２０は本発明の横筋ジョイントの第４実
施例を概括的に示す。横筋ジョイントは横筋ジョイント
上１１９と横筋ジョイント下１２０とから成り、その構
成の大部分は図１４、図１５及び図１６による実施例に
相応するが、鉄筋のリブに係合するためのウエブの代わ
りにリブに相応する切欠き１１９ａ及び１２０ａ（図示
せず）を備える点で相違する。

【００３２】図２１、図２２及び図２３は一本の鉄筋Ｅ
に対してその軸線に対して横方向に所定の角度で延びて
いる３本の鉄筋Ｆの結合のための鉄筋ジョイントとして
の扇型ジョイントであり、扇型ジョイントは扇型ジョイ
ント上１２１と扇型ジョイント下１３１とから成る。両
扇型ジョイント１２１及び１３１の結合手段は縦筋ジョ
イント及び横筋ジョイントの実施例について説明した手
段と基本的には同様であるのでここでは説明しない。

【００３３】図２４、図２５及び図２６は一本の鉄筋Ｅ
に対してその軸線に対して横方向に所定の角度で延びて
いる３本の鉄筋Ｆの結合のための鉄筋ジョイントとして
の扇型ジョイント爪付きであり、扇型ジョイント爪付き
は扇型ジョイント爪付き上１４１と扇型ジョイント爪付
き下１５１とから成る。両扇型ジョイント１４１及び１
５１の結合手段は縦筋ジョイント及び横筋ジョイントの
実施例について説明した手段と基本的には同様であるの
でここでは説明しない。

【００３４】図２７（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は柱構造
用の鉄筋であって、１本の真っ直ぐな鉄筋Ｇと２本の屈
曲した鉄筋Ｈとを結合するための柱用ジョイント１６１
を示す。３つのジョイント本体は鉄筋への結合の際ボル
トを締めつけためのブラケット部分を除いて本体相互に
溶着されることができる。図２７（ｄ）は相互に直交す
る２本の鉄筋を結合するための柱用ジョイント１７１を
示す。２つのジョイント本体は鉄筋への結合の際ボルト
を締めつけためのブラケット部分を除いて本体相互に溶
着されることができる。かかるジョイントも前記縦筋ジ
ョイント及び横筋ジョイントと同様に本発明の範囲であ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、冒頭に記載した種類の
鉄筋ジョイントの強度が高められ、かつ加工上及び操作
上簡素化された構成が得られる。即ち、本発明によれ
ば、形状が簡単なためにその加工工数が少なくて済みか
つ鉄筋の係合機能が確実で強度の高い縦筋ジョイント、
横筋ジョイント又は柱用ジョイントにより鉄筋相互に結
合が強力かつ確実に行われ、その結果コンクリートの流
し込みの際又はその後にジョイントが破壊されたりする
ことがなく、その上ジョイントの鉄筋への装着操作やね
じ及びナットの締付け作業が容易となる。本発明による
縦筋ジョイント及び横筋ジョイントのジョイント変形強
度又はねじ破断強度は略１５００〜１８００ｋｇとな
り、従来の針金２本又は４本による鉄筋結束強度に比し
て略２３倍の強度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平行形の縦筋ジョイントの第１実施例を示す斜
視図である。

【図２】図１による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図３】図１による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図４】平行形の縦筋ジョイントの第２実施例を示す斜
視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締付
け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイントの
結合前の状態を示す図である。

【図５】図４による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図６】図４による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図７】平行形の縦筋ジョイントの第３実施例を示す斜
視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締付
け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイントの
結合前の状態を示す図である。

【図８】図７による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図９】図７による縦筋ジョイントを構成する縦筋ジョ
イント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、そして（ｃ）はその側面図であ
る。

【図１０】平行形の縦筋ジョイントの第４実施例の概要
を示す斜視図である。

【図１１】交差形の横筋ジョイントの第１実施例を示す
斜視図である。

【図１２】図１１による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１３】図１１による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１４】交差形の横筋ジョイントの第２実施例を示す
斜視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締
付け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイント
の結合前の状態を示す図である。

【図１５】図１４による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１６】図１４による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１７】交差形の横筋ジョイントの第３実施例を示す
斜視図であって、（ａ）は鉄筋への縦筋ジョイントの締
付け後の状態、そして（ｂ）は鉄筋への縦筋ジョイント
の結合前の状態を示す図である。

【図１８】図１７による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント上を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図１９】図１７による横筋ジョイントを構成する横筋
ジョイント下を示す図であって、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図２０】交差形の横筋ジョイントの第４実施例の概要
を示す斜視図である。

【図２１】柱用ジョイントとして構成された扇型ジョイ
ントの使用状態を示す概念図である。

【図２２】図２１に示す扇型ジョイントの扇型ジョイン
ト上を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図
そして（ｃ）はその側面図である。

【図２３】図２１に示す扇型ジョイントの扇型ジョイン
ト下を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図
そして（ｃ）はその側面図である。

【図２４】柱用ジョイントとして構成された扇型ジョイ
ント爪付きの使用状態を示す概念図である。

【図２５】図２４に示す扇型ジョイント爪付きの扇型ジ
ョイント爪付き上を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）
はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図２６】図２４に示す扇型ジョイント爪付きの扇型ジ
ョイント爪付き下を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）
はその正面図そして（ｃ）はその側面図である。

【図２７】図２７は柱用ジョイントの他の実施例の使用
状態を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその横断面
図、（ｃ）は３本の鉄筋を結合するための柱用ジョイン
トの斜視図、そして（ｄ）は直交する２本の鉄筋を結合
するための柱用ジョイントの斜視図である。

【符号の説明】

１縦筋ジョイント上２本体３ウエブ４ブラケット５ねじ用孔６ブラケット７ねじ用孔８空気抜き溝９ねじ１０ナット１１縦筋ジョイント下１２本体１３ウエブ１４ブラケット１５ねじ用孔１６ブラケット１７ねじ用孔１８空気抜き溝２１縦筋ジョイント上２２本体２３ウエブ２４ブラケット２５ねじ用孔２７ねじ孔２８空気抜き溝２９ねじ３０ナット３１縦筋ジョイント下３２本体３３ウエブ３４ブラケット３５ねじ用孔３６フック３７ねじ孔３８空気抜き溝４１縦筋ジョイント上４２本体４３ウエブ４４ブラケット４４′突起４５ねじ用孔４７ねじ孔４８空気抜き溝４９ねじ５０ナット５１縦筋ジョイント下５２本体５３ウエブ５４ブラケット５５ねじ用孔５６フック５７ねじ孔５８空気抜き溝５９縦筋ジョイント上６０縦筋ジョイント下６１横筋ジョイント上６２本体６３ウエブ６３′ウエブ６４ブラケット６４′受け６５ねじ用孔６５′ねじ用孔６６ブラケット６７フック用開口６８空気抜き溝６８′空気抜き溝６９ねじ７０ナット７１横筋ジョイント下７２本体７３ウエブ７４ブラケット７４′ 受け７４′′ フック７５ねじ用孔７６ブラケット７６′フック７７ねじ用孔７８空気抜き溝８１横筋ジョイント上８２本体８３ウエブ８４ブラケット８５ねじ用孔８７ねじ孔８８空気抜き溝８８′ コンクリート流込孔８９ねじ９０ナット９１横筋ジョイント下９２本体９３ウエブ９４ブラケット９５ねじ用孔９６フック９７ねじ孔９８空気抜き溝９８′ コンクリート流込孔１０１横筋ジョイント上１０２本体１０３ウエブ１０４ブラケット１０４′ 突起１０５ねじ用孔１０７ねじ孔１０８空気抜き溝１０８′ コンクリート流込孔１０９ねじ１１０ナット１１１横筋ジョイント下１１２本体１１３ウエブ１１４ブラケット１１５ねじ用孔１１６ブラケット１１６′ フック１１７ねじ孔１１８空気抜き溝１１８′ コンクリート流込孔１１９横筋ジョイント上１２０横筋ジョイント下１２１扇型ジョイント上１３１扇型ジョイント下１４１扇型ジョイント爪付き上１５１扇型ジョイント爪付き下１６１柱用ジョイント１７１柱用ジョイントＡ鉄筋Ｂ鉄筋ａ鉄筋Ａのリブｂ鉄筋ＢのリブＣ鉄筋Ｄ鉄筋ｃ鉄筋Ｃのリブｄ鉄筋ＤのリブＥ鉄筋Ｆ鉄筋Ｇ鉄筋Ｈ鉄筋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に平行に経過する鉄筋を固定するた
めの縦筋ジョイントにおいて、縦筋ジョイント上（１；
２１；４１；５９）と縦筋ジョイント下（１１；３１；
５１；６０）から成り、上下の縦筋ジョイントは鉄筋
（Ａ、Ｂ）に装着されるための本体（２；２２；４２及
び１２；３２；５２）に鉄筋（Ａ、Ｂ）のリブ（ａ、
ｂ）に係合するための、本体内方に突出するウエブ
（３；２３；４３及び１３；３３；５３）を備え、これ
に隣接して空気抜き溝（８；２８；４８及び１８；３
８；５８）を備え、縦筋ジョイント上と縦筋ジョイント
下との結合のためにねじ用孔（５；２５；４５及び１
５；３５；５５）及び又はブラケット若しくは突起（２
４；４４′）及びフック（３６；５６）を備え、両縦筋
ジョイントはねじ（９；２９；４９）及び・ナット（１
０；３０；５０）の締付けによって結合されていること
を特徴とする前記縦筋ジョイント。
【請求項２】鉄筋（Ａ、Ｂ）のリブ（ａ、ｂ）に係合
するねじを取付けるためのねじ孔（２７；３７；４７；
５７）が、縦筋ジョイントの本体（２２；３２；４２；
５２）に設けられている、請求項１記載の縦筋ジョイン
ト。
【請求項３】縦筋ジョイントが相互に平行に経過する
複数の鉄筋（Ｇ、Ｈ）を固定するための柱用ジョイント
（１６１、１７１）として形成されている、請求項１又
は２記載の縦筋ジョイント。
【請求項４】相互に交差している鉄筋を固定するため
の横筋ジョイントにおいて、横筋ジョイント上（６１；
８１；１０１；１１９）と横筋ジョイント下（７１；９
１；１１１；１２０）から成り、上下の縦筋ジョイント
は鉄筋（Ｃ、Ｄ）に装着されるための本体（６２；８
２；１０２及び７２；９２；１１２）に鉄筋（Ａ、Ｂ）
のリブ（ａ、ｂ）に係合するための、本体内方に突出す
るウエブ（６３；８３；１０３及び７３；９３；１１
１）を備え、これに隣接して空気抜き溝（６８；８８；
１０８及び７８；９８；１１８）を備え、横筋ジョイン
ト上と横筋ジョイント下との結合のためにねじ用孔（６
５；８５；１０５及び７５；９５；１１５）及び又はブ
ラケット若しくは突起（６４；８４；１０４′）及びフ
ック（７４′′、７６′；９６；１１６′）を備え、両
縦筋ジョイントはねじ（６９；８９；１０９）及び・ナ
ット（７０；９０；１２０）の締付けによって結合され
ていることを特徴とする前記横筋ジョイント。
【請求項５】鉄筋（Ｃ、Ｄ）のリブ（ｃ、ｄ）に係合
するねじを取付けるためのねじ孔（８７、１０７；９
７、１１７）が横筋ジョイントの本体（８２；１０２及
び９２；１１２）に設けられている請求項４記載の縦筋
ジョイント。
【請求項６】横筋ジョイントが相互に任意の角度で交
差している複数の鉄筋（Ｅ、Ｆ）を結合するために扇型
ジョイント（１２１、１３１）又は扇型ジョイント爪付
き（１４１、１５１）として形成されている、請求項４
又は５記載の横筋ジョイント。