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JPH07195601A - 積層体及びその製造方法 - Google Patents

積層体及びその製造方法

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JPH07195601A
JPH07195601A JP6288671A JP28867194A JPH07195601A JP H07195601 A JPH07195601 A JP H07195601A JP 6288671 A JP6288671 A JP 6288671A JP 28867194 A JP28867194 A JP 28867194A JP H07195601 A JPH07195601 A JP H07195601A
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upper layer
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Rainer Dr Gardill
ライナー・ガルディル
Gunther Feist
ギュンター・ファイスト
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M P Werke Ernst Perutsu & Co KG GmbH
PELZ ERNST EMPE WERKE
Empe-Werke Ernst Pelz GmbH and Co KG
Original Assignee
M P Werke Ernst Perutsu & Co KG GmbH
PELZ ERNST EMPE WERKE
Empe-Werke Ernst Pelz GmbH and Co KG
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 一回の成形工程または接合工程において、圧
力と熱とを適用することにより、同時に基礎フリースの
硬化と感熱性上層と該基礎フリースの接合を可能にする
積層体並びにその製造方法を提供する。 【構成】 少なくとも一方の側にプラスチックを含浸す
る上層を取りつけたある量の熱可塑性プラスチック繊維
を含む硬化基礎フリースから成る平物支持部を有する積
層体であって、基礎フリース（１０）が、圧力と熱とを
適用することにより、基礎フリース（１０）のプラスチ
ック繊維の材料と異なるかまたは等しく、かつその軟化
温度が基礎フリースのプラスチック繊維の軟化温度より
も高い熱可塑性成分を有する中間層（１２）に重ねて上
層（１４）と接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一方の側に
プラスチックを含浸する上層を取りつけたある量の熱可
塑性プラスチック繊維を有する硬化基礎フリースから成
る平物支持部を有する積層体ならびに前記積層体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の構造の積層体、たとえばポリエス
テル繊維から形成されるフリースから成る成形部材は、
該成形部材がドイツ特許第４０４１９３４号公報に記載
されているように、該成形部材がプラスチック繊維の軟
化温度の上方におかれる温度で最初に加熱され、これに
基づいて該成形部材はその後、低温金型または高温金型
の中で圧力下で成形され、かつこれに次いで冷却される
仕方で製造される。その際、この後で、たとえば自動車
用の内張部材として使用できる剛性の成形部材となる。
【０００３】また、上述のような積層体を、純粋のプラ
スチック繊維、たとえばポリエステル繊維から製造せ
ず、英国特許第２０９０８４９号公報に記述されている
ように、混合フリース、たとえばポリエステル繊維を含
むジュートから製造し、または米国特許第４３２３６２
５号公報に公開されているように、たとえばポリプロピ
レンのような熱可塑性ポリマを含む平物繊維から製造
し、ならびに米国特許第４５４６０３９号公報から知ら
れているように、ポリプロピレングリコールまたはポリ
エステル−ポリオレンを含む平物またはその他の木質繊
維から製造することが知られている。また、二成分繊
維、たとえば３０〜５０重量％ポリプロピレン／ポリエ
チレン−二成分繊維を含む平物繊維の使用が知られてい
る。
【０００４】上述のような硬化フリースの使用のもと
に、この種類に属す構造の積層体を製造しなければなら
ない場合、通常、一般に、（特にＰＶＣ−）発泡フォイ
ル、プラスチックコンパクトフォイル、特にＰＶＣコン
パクトフォイル、感熱性の布地デコールまたはポリウレ
タン軟発泡材のような感熱性材料から成る上層、たとえ
ば積層体の表側の装飾層および／または遮断フォイルか
または積層体の裏側のクラッシュパッドを、成形工程後
にすでに仕上硬化されている基礎フリースに接着する必
要がある。なぜなら、特に混合繊維フリースを使用する
場合、基礎フリースの非熱可塑性繊維成分が多いため
に、たとえ基礎フリースに隣接させて上層に綿布地等を
取りつけることによって基礎フリースに対する上層の付
着性の改善を試みたとしても、上層に対して十分な付着
性を達成することができないからである。これに対する
理由は以下の通りである。
【０００５】熱可塑性基礎材料成分と上層の材料との間
には、主として上層が該上層の軟化点以上の温度に加熱
されない場合、わずかな接着力しかない。基礎フリース
中の非熱可塑性繊維成分によって、上層に対する基礎フ
リースの接着性熱可塑性繊維の接触個所の数が低減さ
れ、この結果、付着媒体としての綿布地等を用いても十
分な接合を作り出すことができない。感熱性上層を軟化
温度に加熱することは不可能である。というのも、その
ようにした場合、成形時に、たとえば構造化された装飾
表面が損傷してしまうからである。他方、前記基礎フリ
ースを十分に加熱する際、基礎フリースの構造を弱くす
ることにより、これによって装飾層の加熱が許容できな
いほど多くの熱エネルギーが蓄積される。
【０００６】特に装飾層の熱的損傷は、これに対応して
大幅に冷却した成形金型を使用することによっては防止
することができない。なぜなら、表面温度があまりに低
すぎる場合、たとえば、境界面温度があまりに低すぎる
場合、基礎フリースに接する上層のプラスチック被覆フ
ォイルに成形上の欠陥として、いわゆる白ひびが発生す
るからである。これに加えて、上層用としてコンパクト
フォイルの代わりに発泡フォイルを使用する場合ならび
に軟発泡下層をもつ上層の場合、大幅に冷却した金型に
おいても熱の排出があまりに少なくなり、この結果、通
常、発泡構造が部分的に破壊されてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、１回
だけの成形工程または接合工程において、圧力と熱を適
用することにより同時に基礎フリースの硬化と、感熱性
上層と該基礎フリースの確実な接合とを可能にする冒頭
に述べた構造の積層体を作ることである。更に、前記構
造の積層体の製造方法を提示するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、冒頭に述べた方式の積層体の場合において、基礎
フリースが圧力と熱とを適用することにより、基礎フリ
ースのプラスチック繊維材料と異なるかまたは等しく、
かつその軟化温度が基礎フリースのプラスチック繊維の
軟化温度よりも高い熱可塑性成分を有する中間層に重ね
て上層と接合されることにより解決される。
【０００９】その際、基礎フリースがポリエチレン繊維
を有することを考慮することができる。
【００１０】さらに、基礎フリースがポリプロピレン繊
維を有することを考慮することができる。
【００１１】さらに、本発明は、基礎フリースが熱可塑
性プラスチック繊維と天然繊維とから成る混合繊維フリ
ースであることも考慮している。
【００１２】その際、本発明は、基礎フリースがジュー
ト繊維を有することを提案する。
【００１３】また、基礎フリースが平物繊維を有するこ
とを考慮することができる。
【００１４】本発明は、基礎フリースがサイザル繊維を
有することも考慮している。
【００１５】さらに、本発明は、基礎フリースが綿繊維
を有することも提案する。
【００１６】また、基礎フリースが羊毛繊維を有するこ
とも考慮することができる。
【００１７】その他に、本発明は、基礎フリースが５０
０から３０００ｇ／ｍ2までの坪量をもつことを考慮し
ている。
【００１８】最終的に、本発明は、基礎フリースが１５
００から２５００ｇ／ｍ2までの坪量をもつことを提案
する。
【００１９】さらに、基礎フリースが約２０００ｇ／ｍ
2の坪量をもつことを考慮することができる。
【００２０】本発明は、基礎フリースが２０〜８０重量
％のプラスチック繊維および８０〜２０重量％の天然繊
維から成ることも考慮している。
【００２１】その際、基礎フリースがほぼ等しい重量部
のプラスチック繊維と天然繊維とを含むことを優先す
る。
【００２２】また、本発明は、中間層がフリースである
ことを提案する。
【００２３】その際、前記フリースは、ポリエステルフ
リースとすることができる。
【００２４】同様に、本発明は、中間層として発泡フォ
イルを使用することを提案する。
【００２５】さらに、中間層が１００から５００ｇ／ｍ
2までの坪量をもつことを考慮することができる。
【００２６】本発明は、中間層が約３００ｇ／ｍ2の坪
量をもつことも考慮している。
【００２７】上層が中間層に重ねて基礎フリースと接合
されていることを考慮することができる。
【００２８】その際、前記上層は、遮断フォイル、クラ
ッシュパッドまたは装飾層とすることもできる。
【００２９】その際、本発明は、上層がポリ塩化ビニル
から成ることを考慮している。
【００３０】場合により、上層が、特に装飾層として使
用される場合、布地から成ることを考慮することができ
る。
【００３１】さらに、上層と中間層との間に、上層と接
合されている発泡層をおくことを優先することができ
る。
【００３２】優先形態にしたがって、基礎フリースはプ
ラスチック繊維材料に密度勾配を有し、その際、たとえ
ば上層もしくはプラスチック中間層に面する側が、裏面
に隣接する状態よりも多いプラスチック成分を有する。
その際、これに対応する密度変化は、たとえば空気力学
的にフリースを置くことにより製造して連続的とする
か、または、たとえば多層とすることにより基礎フリー
スを取り出して非連続的とすることもできる。
【００３３】ある量の熱可塑性プラスチック繊維を有す
る基礎フリースが、圧力と熱とを適用することにより硬
化され、かつ少なくとも一方の側でプラスチックを含浸
する上層と接合される本発明による方式の平物積層体を
製造するための本発明による方法は、基礎フリースのプ
ラスチック繊維の軟化温度よりも高い温度で最初に加熱
される基礎フリースと、その後、加熱された基礎フリー
スと、基礎フリースのプラスチック繊維の材料と異なる
かまたは等しく、その軟化温度が基礎フリースのプラス
チック繊維の軟化温度よりも高く、かつ予熱されない熱
可塑性成分を有し前記基礎フリースに隣接する中間層
と、ならびに同様に予熱されない上層とが、基礎フリー
スの硬化と該基礎フリースと上層との接合が行われる共
通の成形工程に投じられることを特徴とする。
【００３４】その際、基礎フリースの加熱は、高温の通
気を利用して行うことを考慮することができる。
【００３５】さらに、基礎フリースが予熱後まず最初
に、たとえば希望する最終強度の上方１ｍｍの強度に予
圧縮されることを考慮することができる。その際、好ま
しくは、積層体を最終的に製造する場合において、より
少ない成形圧力が使用できることであり、その際、特に
装飾層が保護される。さらに、予圧縮のその他の長所
は、基礎フリースが上層と中間層を組合せる前にすでに
平滑表面を有することである。
【００３６】さらに、本発明は、基礎フリースを組み付
ける前に中間層が上層と接合されることを提案する。
【００３７】さらに、本発明は、中間層が上層と接着さ
れることも考慮している。
【００３８】本発明にしたがって、基礎フリースに追加
して上層も予熱され、しかも室温より高い温度で、ただ
し基礎フリースが予熱される温度よりも下方で予熱され
ることを考慮することができる。
【００３９】その際、上層の予熱温度は、好ましくは８
０〜１２０℃の間におかれる。
【００４０】さらに、基礎フリースが、予熱された基礎
フリースと、非予熱中間層と、非予熱装飾層または極く
わずか予熱された装飾層とから成るセットを組合せる前
に、約２００℃に加熱されることを提案することができ
る。
【００４１】また、成形工程が、温度約６０℃で実施さ
れることを考慮することができる。
【００４２】さらに、本発明は、成形時間が３０〜１４
０秒となることを提案する。
【００４３】好ましくは、前記成形時間は、約９０秒に
しなければならない。
【００４４】さらに、本発明は、自動車の内張用として
の本発明による積層体の使用、包装材料および／または
家具の構造部としての使用を示唆する。
【００４５】本発明は、基礎フリースが非熱可塑性繊
維、特に天然繊維成分を多く有する場合であっても、基
礎フリースと上層との間に、薄く固い中間層、好ましく
はポリエステル層を配置しながら、基礎フリースの硬化
とともに１回だけの成形工程または接合工程において感
熱性被覆材の場合においても上層材料を損傷させる危険
なしに確実な接合を達成することに成功した驚くべき知
見に基づくものである。一方で、中間層は、高温の基礎
フリースの不適切に高い熱の移行に抗して十分に保護
し、他方では、せいぜい前記中間層の繊維の表面軟化が
行われる範囲に中間層の軟化温度が達するだけであるに
もかかわらず、前記中間層によって基礎フリースとの良
好な付着性が達成される。
【００４６】本発明による方法を利用してプラスチック
または繊維布地から成る、裏面に感熱性の軟質発泡材を
備えている装飾層材料も１段階で後圧縮することができ
る。積層体の裏面に取りつけられた上層は、フォイル、
たとえば遮断フォイルにすることができるが、またクラ
ッシュパッド等または被覆フォイルにすることもでき
る。場合により予熱することもできる上述の部材は、す
べて１段階の加圧成形工程で取りつけることができる。
【００４７】
【実施例】本発明のその他の特徴と長所は、図面を利用
した実施例で詳細に説明した以下の実施例から明らかで
ある。
【００４８】図１から識別できるように、本発明による
積層体は、ここに示した実施例の場合において基礎フリ
ース１０を有し、前記基礎フリースは、５０重量％平物
繊維と５０重量％ポリエチレン／ポリプロピレン−二成
分繊維とから成る混合フリースであって、かつ２０００
ｇ／ｍ2の坪量をもっている。基礎フリース１０には中
間層１２が接合され、前記中間層は、たとえば商品名
「ロイポロＥ（ＲｏｙＰｏｌｏ Ｅ）」として市場で入
手可能の３００ｇ／ｍ2の坪量をもつポリエステルフリ
ースである。中間層１２との関連において、図１で、装
飾フォイル１４（ＰＶＣ−装飾フォイル、たとえばベネ
ケ社から市場で入手可能）を識別することができる。
【００４９】図２の実施例においては、図１を利用して
すでに説明した方式の中間層１２との関連において、Ｐ
ＵＲ軟質フォーム（“モルト−フォーム”）から成る発
泡層１８が配置されており、次いで前記発泡層にさらに
装飾層１４が続いている。
【００５０】図３に具体的に示した実施形態により、積
層体は再び基礎フリース１０と、中間層１２と、装飾層
１４とから成る積層体が形成されているが、上述のよう
に、引き続き基礎フリース１０の裏側に別の中間層１２
が考慮されており、再び上述のポリエステルフリースま
たは発泡材から形成され、前記中間層に、ここでは単に
図示したクラッシュパッド２０ならびに場合よっては遮
断フォイルとして形成されるフォイルが配置されてい
る。
【００５１】積層体の製造は、本発明による方法に従っ
て以下に説明する工程で行われる。
【００５２】最初に基礎フリース１０が温度２００℃に
加熱される。次いで、前述のように予熱された基礎フリ
ースと、中間層（群）１２（図１および図３）と、装飾
フォイル１４と、場合によっては、図２に示したように
発泡層１８を中間に接合し、ならびに遮断フォイル（図
３）を有するクラッシュパッド２０とが温度６０℃で成
形金型の中に挿入され、これに基づいて９０秒の圧縮鎖
錠時間で成形工程が行われる。
【００５３】固定部品、たとえば金属クリップホルダま
たはプラスチッククリップを収納するためのプラスチッ
ククリップホルダが積層体の中に入れられる場合、前記
固定部品は、成形金型の中に一緒に挿入し、かつ共通の
成形工程でこれを一緒にプレスすることができる。
【００５４】
【発明の効果】熱の過負荷による被覆材料の損傷が観察
されず、基礎フリース１０と被覆材との接合が確実に達
成されている積層体を得ることができる。
【００５５】上述の説明、図面ならびに本請求の範囲に
公開された本発明の特徴は、個別的にも任意の組合せに
おいても本発明のさまざまな実施形態において該発明を
実現するために本質的とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る積層体の第１実施例を示す断面
図である。
【図２】 本発明に係る積層体の別の実施例を示す断面
図である。
【図３】 本発明に係る積層体の第３実施例を示す断面
図である。
【符号の説明】
１０ 基礎フリース １２ 中間層 １４ 装飾フォイル １８ 発泡フォイル ２０ 遮断フォイルを備えたクラッシュパッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591151886 エムペ−ヴェルケ・エルンスト・ペルツ・ ゲセルシャフト・ミット・ベシュレンクテ ル・ハフツング・ウント・コンパニー・コ マンデイトゲゼルシャフト ＥＭＰＥ−ＷＥＲＫＥ ＥＲＮＳＴ ＰＥ ＬＺ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵ ＮＧ ＆ ＣＯＭＰＡＧＮＩＥ ＡＫＴＩ ＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ドイツ連邦共和国 ゲレツリート ２／オ ー・ベー・ベー・、ディーゼルヴェーク 10 (72)発明者 ライナー・ガルディル ドイツ連邦共和国 ライヒュルスボイエル ン、エンズィアンヴェーク ３ (72)発明者 ギュンター・ファイスト ドイツ連邦共和国 ローゼンハイム、シュ ムゼーシュトラーセ 42

Claims (41)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一方の側にプラスチックを含
    浸する上層を取りつけたある量の熱可塑性プラスチック
    繊維を有する硬化基礎フリースから成る平物支持部を有
    する積層体であって、基礎フリース（１０）が圧力と熱
    を適用することにより、基礎フリース（１０）のプラス
    チック繊維材料と異なるかまたは等しく、その軟化温度
    が基礎フリース（１０）のプラスチック繊維の軟化温度
    よりも高い熱可塑性成分を有する中間層（１２）に重ね
    て上層（１４、１８）と接合されることを特徴とする積
    層体。
  2. 【請求項２】 基礎フリース（１０）がポリエチレン繊
    維を有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。
  3. 【請求項３】 基礎フリース（１０）がポリプロピレン
    繊維を有することを特徴とする請求項１または２に記載
    の積層体。
  4. 【請求項４】 基礎フリース（１０）が熱可塑性プラス
    チック繊維と天然繊維とから成る混合繊維フリースであ
    ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に
    記載の積層体。
  5. 【請求項５】 基礎フリース（１０）がジュート繊維を
    有することを特徴とする請求項４に記載の積層体。
  6. 【請求項６】 基礎フリース（１０）が平物繊維を有す
    ることを特徴とする請求項４または５に記載の積層体。
  7. 【請求項７】 基礎フリース（１０）がサイザル繊維を
    有することを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１
    項に記載の積層体。
  8. 【請求項８】 基礎フリース（１０）が綿繊維を有する
    ことを特徴とする請求項４ないし７のいずれか１項に記
    載の積層体。
  9. 【請求項９】 基礎フリース（１０）が羊毛繊維を有す
    ることを特徴とする請求項４ないし８のいずれか１項に
    記載の積層体。
  10. 【請求項１０】 基礎フリース（１０）が５００から３
    ０００ｇ／ｍ2 までの坪量をもつことを特徴とする請求
    項１ないし９のいずれか１項に記載の積層体。
  11. 【請求項１１】 基礎フリース（１０）が１５００から
    ２５００ｇ／ｍ2 までの坪量をもつことを特徴とする請
    求項１０に記載の積層体。
  12. 【請求項１２】 基礎フリース（１０）が約２０００ｇ
    ／ｍ2 の坪量をもつことを特徴とする請求項１に記載の
    積層体。
  13. 【請求項１３】 基礎フリース（１０）が２０〜８０重
    量％のプラスチック繊維および８０〜２０重量％の天然
    繊維から成ることを特徴とする請求項４ないし１２のい
    ずれか１項に記載の積層体。
  14. 【請求項１４】 基礎フリース（１０）がほぼ等しい重
    量部のプラスチック繊維と天然繊維とを含むことを特徴
    とする請求項１３に記載の積層体。
  15. 【請求項１５】 熱可塑性成分を有する中間層（１２）
    がフリースであることを特徴とする請求項１に記載の積
    層体。
  16. 【請求項１６】 中間層（１２）がポリエステルフリー
    スであることを特徴とする請求項１５に記載の積層体。
  17. 【請求項１７】 熱可塑性成分を有する中間層（１２）
    が発泡フォイルであることを特徴とする請求項１に記載
    の積層体。
  18. 【請求項１８】 中間層（１２）が１００から５００ｇ
    ／ｍ2 までの坪量をもつことを特徴とする請求項１ない
    し１７のいずれか１項に記載の積層体。
  19. 【請求項１９】 中間層（１２）が約３００ｇ／ｍ2 の
    坪量をもつことを特徴とする請求項１８に記載の積層
    体。
  20. 【請求項２０】 上層（１４）が中間層（１２）に重ね
    て基礎フリース（１０）と接合されていることを特徴と
    する請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の積層
    体。
  21. 【請求項２１】 上層（１４）が遮断フォイルであるこ
    とを特徴とする請求項２０に記載の積層体。
  22. 【請求項２２】 上層（１４）がポリ塩化ビニルから成
    ることを特徴とする請求項１ないし２１のいずれか１項
    に記載の積層体。
  23. 【請求項２３】 上層（１４）が布地から成ることを特
    徴とする請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の積
    層体。
  24. 【請求項２４】 上層（１４）と中間層（１２）との間
    に、上層（１４）と接合されている発泡層（１８）をお
    くことを特徴とする請求項１ないし２３のいずれか１項
    に記載の積層体。
  25. 【請求項２５】 基礎フリース（１０）が平面を基準と
    する方向にプラスチック材料の密度勾配を有することを
    特徴とする請求項１に記載の積層体。
  26. 【請求項２６】 密度変化が連続的であることを特徴と
    する請求項２５に記載の積層体。
  27. 【請求項２７】 密度変化が非連続的であることを特徴
    とする請求項２５に記載の積層体。
  28. 【請求項２８】 ある量の熱可塑性プラスチック繊維を
    有する基礎フリースが、圧力と熱を適用することにより
    硬化され、かつ少なくとも一方の側で上層と接合される
    請求項１ないし２７のいずれか１項に記載の平物積層体
    の製造方法であって、基礎フリースのプラスチック繊維
    の軟化温度の上方におかれる温度で最初に加熱される基
    礎フリースと、その後、加熱された基礎フリースと、基
    礎フリースのプラスチック繊維の材料と異なるかまたは
    等しく、その軟化温度が基礎フリースのプラスチック繊
    維の軟化温度より高く、かつ予熱されない熱可塑性成分
    を有し前記基礎フリースに隣接する中間層と、ならびに
    同様に予熱されない上層とが、基礎フリースの硬化と該
    基礎フリースと上層との接合が行われる共通の成形工程
    に投じられることを特徴とする平物積層体の製造方法。
  29. 【請求項２９】 基礎フリースが高温の通気により加熱
    されることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 基礎フリースが予熱後に最初に予圧縮
    されることを特徴とする請求項２８または２９に記載の
    方法。
  31. 【請求項３１】 中間層が基礎フリースを組み付ける前
    に上層と接合されることを特徴とする請求項２８に記載
    の方法。
  32. 【請求項３２】 中間層が上層と接着されることを特徴
    とする請求項２８に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 基礎フリースに追加して上層も予熱さ
    れ、しかも室温より高い温度で、ただし基礎フリースが
    予熱される温度よりも低い温度で予熱されることを特徴
    とする請求項２８に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 上層の予熱温度が８０℃〜１２０℃の
    間におかれることを特徴とする請求項２８ないし３３の
    いずれか１項に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 基礎フリースが、予熱された基礎フリ
    ースと、非予熱中間層または極くわずか予熱された中間
    層と、非予熱上層とから成るセットを組み合わせる前
    に、約２００℃に加熱されることを特徴とする請求項２
    ８ないし３４のいずれか１項に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 成形工程が、温度約６０℃で実施され
    ることを特徴とする請求項３５に記載の方法。
  37. 【請求項３７】 成形時間が３０〜１４０秒となること
    を特徴とする請求項２８ないし３６のいずれか１項に記
    載の方法。
  38. 【請求項３８】 成形時間が約９０秒となることを特徴
    とする請求項３７に記載の方法。
  39. 【請求項３９】 自動車の内張材であることを特徴とす
    る請求項１ないし２７のいずれか１項に記載の積層体。
  40. 【請求項４０】 包装材料であることを特徴とする請求
    項１ないし２７のいずれか１項に記載の積層体。
  41. 【請求項４１】 家具の構造材であることを特徴とする
    請求項１ないし２７のいずれか１項に記載の積層体。
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