JPH07195497A

JPH07195497A - ブロー成形品の製造方法及びその製造装置

Info

Publication number: JPH07195497A
Application number: JP5352489A
Authority: JP
Inventors: Takaya Tejima; 孝哉手島
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】筒状部品が挿着される三次元ブロー成形法を
提供する。【構成】ダイス１に垂下する支持体６に筒状部品５の
筒内壁を係止させ、次いで、型閉め後、屈曲空洞部９ａ
の下端開口９ｃからエア吸引を行ない、続いて、ダイス
１からパリソン２を押出し、その後、パリソン２が屈曲
空洞部９ａの下端開口９ｂを通過すると、下端開口９ｂ
の近傍配置したシャッタ１１が閉じパリソン２の下部を
閉塞させる一方、主金型９の上側に配したスライド金型
１０が型閉め作動し、型閉め時に、スライド金型１０に
形成した喰い切り突起１０ａを、ダイス１下面に固着さ
れ筒状部品５に係合する盤状体４の周面に当接して、パ
リソン１上部を封止し、しかる後、ブローノズル３から
ブロー金型８に内包されたパリソン２にエアを吹き込
み、膨張させ、上記筒状部品５と一体化成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筒状部品を挿着して、
屈曲形状に一体成形されるブロー成形品の製造方法及び
その製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで、ガソリンの給油口２５からガ
ソリンタンク２６までのガソリンの流路となるフューエ
ルフィラーパイプＢは金属製のものが多かったが、近
年、成形容易な合成樹脂で造られるようになってきた
（図１０）。ブロア，サイドメンバー，タイヤ等の干渉
をさけるためフューエルフィラーパイプＢには屈曲部分
が多く、また、燃料タンク上層のガス抜きを構成するブ
リーザチューブＣを一体形成した方がシャーシ又はボデ
ィへの組付け等が簡単になるからである。

【０００３】ところで、従来の樹脂製フューエルフィラ
ーパイプたるブロー成形品Ａの製法は、まず、フューエ
ルフィラーパイプ本体ＢとブリーザチューブＣとを一体
で成形する。次いで、バリ２１取り，捨袋２２カット，
端末加工を行なう（図１１）。その後、金属製リテーナ
たる筒状部品５をフューエルフィラーパイプ本体Ｂに嵌
め込み（図１２）、そして、アースワイヤ２７を筒状部
品５とワッシャ２８とに接続するといった製造工程を踏
んでいた（図１０）。斯る製法が、筒状部品５をブロー
成形品Ａに組付ける一般的方法であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製造方
法は以下のような問題があった。まず、ブロー成形品Ａ
たるフューエルフィラーパイプ本体Ｂの口元端部２９
に、リテーナたる筒状部品５を取付けなければならない
が、フューエルフィラーパイプ本体Ｂと筒状部品５のシ
ール性を保つために、フューエルフィラーパイプ本体Ｂ
の口元端部を内径加工し、更に筒状部品５をここに圧
入，かしめを行なうといった作業を要していた。そし
て、上記作業には多くの時間と労力を費やした。更に、
筒状部品５をフューエルフィラーパイプ本体Ｂに嵌め込
んでも十分なシール性が確保できないことから、燃料漏
れ防止としてＯリング３０を介在させて筒状部品５を取
着する方法を採らざるを得なかった（図１２）。また、
単純に筒状部品５をパリソン２の内側に配し、ブロー成
形を行なう方法ではバリロスが多く、非能率的で生産力
低下を招いていた。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、筒
状部品がブロー成形品の開口端部に挿着されるよう予め
支持体等に保持させ三次元ブロー成形法を用いてバリを
極力抑えて上記筒状部品と一体成形できるようにしたブ
ロー成形品の製造方法及びその製造装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明のブロー成形
品の製造方法は、ブロー成形装置のダイスに垂下するブ
ローノズルに設けられた支持体に、パリソン径内に収ま
る筒状部品の筒内壁を係止させ、次いで、ブロー金型の
主金型を型閉め後、該主金型のキャビティたる屈曲空洞
部の下端開口からエア吸引を行ない、屈曲空洞部内に空
気流を形成し、続いて、ダイスから押出されたパリソン
が空気流に同伴して屈曲空洞部内を自重降下するように
し、その後、このパリソンが上記屈曲空洞部の下端開口
を通過すると、該下端開口の近傍配置したシャッタが閉
じパリソンの下部を閉塞させる一方、主金型の上側に配
したスライド金型が型閉め作動し、型閉め時に、該スラ
イド金型に形成した喰い切り突起が、ダイス下面に固着
された盤状体の周面に当接して、パリソン上部を封止す
るようにし、その後、ブローノズルからブロー金型に内
包されたパリソンにエアを吹き込み、膨張させ、上記筒
状部品と一体化するようにしたことを特徴とする。本第
二発明のブロー成形品の製造方法は、本第一発明の支持
体に代え、磁性化した盤状体に金属製の筒状部品を磁力
係止させたものである。ここで、「屈曲空洞部の下端開
口」には、主金型の下面に位置するものの他、主金型の
下部側面に配される場合も含む。屈曲空洞部の屈曲度合
が大きいものもあるからである。

【０００７】本第三発明のブロー成形品の製造装置は、
（イ）パリソンを押出すダイスと、（ロ）ダイスの下面
から垂下して配置されるブローノズルと、（ハ）ブロー
ノズルに設けられ、外縁に緩衝部材を備えてパリソン径
内に収まる筒状部品の筒内壁に係合し、該筒状部品を保
持し得る支持体と、（ニ）ダイスの下面に固着され、上
記筒状部品の上部と係合する盤状体と、（ホ）ダイスの
下方に配され、開閉自在にして型閉め時に、ブロー成形
品の主要部を形成するキャビティたる屈曲空洞部を備え
る一対の主金型と、該主金型の上側で上記盤状体の外周
面にパリソンを締着させる喰い切り突起を備える一対の
スライド金型とを有するブロー金型と、（ヘ）ブロー金
型の下方に配され、該ブロー金型の屈曲空洞部の下端開
口に対向してエア吸引をなし得るようにした吸引器と、
を具備することを特徴とする。本第四発明のブロー成形
品の製造方法は、本第三発明の支持体に代え、磁性化し
た盤状体で金属製の筒状部品を保持するようにしたもの
である。ここで、「ダイスの下面に固着される盤状体」
には、当初からダイスに一体製作されたものも含む。

【０００８】

【作用】本発明に係るブロー成形品の製造方法及びその
製造装置によれば、筒状部品をダイスに連結する支持体
に係止させることによって、該筒状部品はパリソン径内
に収められるので、パリソンを押出すとパリソンの上方
内部に配される。そして、パリソンは、主金型の型閉め
後、主金型に係る屈曲空洞部内を上方から下端開口に向
けエア吸引した状況下で押出されるので、屈曲空洞部内
を流下する空気流に沿うようにして屈曲揺動しながら自
重降下していく。その後、屈曲空洞部の下端開口を通過
したパリソンを閉塞する一方、スライド金型が型閉めを
行なうことで、喰い切り突起がパリソンの外周面を絞る
ようにして盤状体の外周面に当接させてシールする。次
いで、ブローノズルからエアを吹き込むことによって、
ブロー金型内のパリソンが膨らみ、筒状部品と一体化し
た屈曲形状のブロー成形品が造られるようになる。筒状
部品が磁力吸着する金属製品である場合には、筒状部品
を支持体に係止させることに代えて上記盤状体を磁性化
させ、この盤状体に筒状部品を係止させることによって
も、上記内容と同様の作用が働く。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）ブロー成形品の製造装置図１〜図９は、本発明に係るブロー成形品の製造装置一
実施例を示す。ブリーザチューブと一体で成形するフュ
ーエルフィラーパイプに適用するものである。図１は製
造装置の主要構成部を示す縦断面図、図２は図１の上部
拡大図、図３は図１から９０度角度を変えたパーティン
グライン面Ｐにおける縦断面図、図４は図１の平面図、
図５はスライド金型周りの型割方向の断面図、図６はパ
リソン押出し時のダイス周り拡大図、図７，図８は別態
様のブローノズル下端部の拡大図、図９は別態様の筒状
部品の縦断面図である。

【００１０】符号１は、下面に円形状のパリソン用隙間
を有するダイスで、ここからパリソン２が押出される。
符号３は、ダイス１の下面中央から垂下状態にしてダイ
ス１に固定したブローノズルを示す。ダイス１を貫通し
てブローノズル３に流入された空気が、ブローノズル３
の下端部から吹き出すようになっている。ブローノズル
３は、図２のごとくでも構わないが、図７，図８のごと
く吹出し口３９が上方向に配向することが好ましい。ブ
ローノズル３から吹き出すエアによって、盤状体４（後
述）を冷却させ得るからである。

【００１１】符号４は、ブローノズル３に嵌挿させダイ
ス１下面に取着される盤状体４を示す。盤状体４は、そ
の下面部を金属製リテーナたる筒状部品５の上部と係合
密着させる構造になっている。筒状部品５の支持体６
（後述）への挿着時に位置決めし易くなるからである。
筒状部品５は、パリソン２内に収まる大きさである。こ
こで、盤状体４は磁性化して筒状部品５の上部に嵌合す
る凹窪部４ａを形成して、筒状部品５を位置決め固定で
きるのが望ましい。

【００１２】盤状体４は、図２に示すごとく断熱材７を
介在させてダイス１下面に固着している。ダイス１内の
溶融パリソン２ａから盤状体４への熱移動を抑えるため
である。盤状体４の下面は凹凸形状にして授受した熱を
放散しやすくするのが好ましい。また、盤状体４の周面
をフッ素樹脂加工すると好適になる。スライド金型１０
（後述）の型閉め時で、喰い切り突起１０ａが盤状体４
の外周面にパリソン２を締着するが、盤状体４にパリソ
ン２を付着させないためである。

【００１３】符号６は、ブローノズル３の下端で水平状
にして固定された円板状の支持体６を示す。この支持体
６の外周縁には、弾性ゴムからなる緩衝部材６ａがビス
（図示せず）等で取着されている。緩衝部材６ａを含め
た支持体６の外径は、筒状部品５の筒内壁に形成される
フューエルキャップ取付け用ねじに係る最小内径Ｄ（図
２）より僅かに大きい。緩衝部材６ａの弾性変形によっ
て筒状部品５の支持体６への嵌め込みが容易で、且つ筒
状部品５の筒内壁に緩衝部材６ａが係合し、ズレたり落
下したりすることなく支持体６が筒状部品５を保持でき
るからである。ところで、支持体６に代って、前述のご
とく盤状体４を磁性化し、盤状体４の凹窪部４ａに金属
製筒状部品５を磁力吸着させ得ると、支持体６も不要に
なり、より好適となる。これで、盤状体４は、喰い切り
突起１０ａとでパリソン２をシールする役割をもつだけ
でなく、筒状部品５を保持する機能も付帯するようにな
る。

【００１４】符号８は、ダイス１の下方に配されるブロ
ー金型を示す。ブロー金型８は主金型９とスライド金型
１０とからなる。主金型９は一対構成で、開閉自在にし
て、型閉めするとブロー成形品主要部のキャビティを形
成する。このキャビティは、ブロー成形品Ａの外径に合
わすよう上下左右に湾曲した屈曲空洞部９ａになってい
る（図１，図２）。主金型９には、金型スライド部９ｂ
が設けられている（図３）。ブローノズル３からブロー
金型８内のパリソン２ａにエアを吹き込み膨張させると
同時に、金型スライド部９ｂが前進することで、フュー
エルフィラーパイプ本体ＢとブリーザチューブＣとを分
離形成させるためである。

【００１５】スライド金型１０は、主金型９の上側に位
置する。そして、一対のスライド金型１０，１０が主金
型９と同方向で開閉自在に移動する。スライド金型１０
には、型閉め時に盤状体４の外周面と筒状部品５の外周
面とに当接する喰い切り突起１０ａ，１０ｂが形成され
ている（図２）。喰い切り突起１０ａは、盤状体４の周
面とでパリソン２上部をシールして、ブローノズル３か
ら吹き出すエアによってパリソン２を膨張させ得る構成
にある。喰い切り突起１０ａはパリソン２の分断用で、
脱型後、ブロー成形品Ａを取出し易くするものである。
ここで、喰い切り突起１０ｂは、ブロー成形後、パリソ
ン２を分断する後加工さえ厭わなければ省略できる。し
かし、喰い切り突起１０ｂのみ設け、喰い切り突起１０
ａがないと不具合を招く。筒状部品５は盤状体４に密着
するが、気密性を保有する程に完全でなく、ブローノズ
ル３からエアを吹き込みパリソン２を膨張させようとし
てもエアリークし、パリソン２を破裂させる虞れがある
からである。

【００１６】符号１０ｃはスライド金型１０の外側縁に
設けた喰い切り部を示す（図５）。スライド金型１０の
この部分にバリが発生することによる。スライド金型１
０の下部は、ブロー成形品Ａのキャビティ上部を成形す
る徐変部１０ｄを有する。スライド金型１０，１０の型
閉めによって、パリソン２が破裂しないようにするため
である。

【００１７】符号１１は、下端開口９ｃの近傍に配置し
たシャッタを示す（図１）。シャッタ１１はパリソン２
が屈曲空洞部９ａを自重降下し、下端開口９ｃを通過す
ると、センサ（図示せず）が感知し閉じることで、パリ
ソン２下部を閉塞させるようになっている。

【００１８】符号１２は、屈曲空洞部９ａの下端開口９
ｃに吸引カップ１２ａのエア吸引口１２ｃを対向するよ
うに配置した吸引器を示す（図１）。吸引器１２は吸引
カップ１２ａがエアシリンダ１３の作動で前進し、下端
開口９ｃに接合する。そして、チューブ１２ｂに接続さ
れた吸引ポンプ（図示せず）が働くと、屈曲空洞部９ａ
内でエア吸引口１２ｃに向かって吸い込まれる空気流れ
が生成されるようにしている。すなわち、主金型９を閉
じ、スライド金型１０を開にして吸引ポンプを動かす
と、スライド金型１０の上方の離間隙間Ｓから屈曲空洞
部９ａに外気が入り込み、屈曲空洞部９ａを通って吸引
カップ１２ａに吸い込まれいく（図４，図６）。斯る空
気流れに誘導されて、押出されたパリソン２が三次元屈
曲しながら下端開口９ｃへ向かう構成である。

【００１９】（２）ブロー成形品の製造方法次に、上記製造装置を用いてブロー成形品の製造方法に
ついて説明する。まず、支持体６に筒状部品５を嵌挿し
保持させる。緩衝部材６ａが弾性変形することで、筒状
部品５は支持体６に取付けられる。そして、筒状部品５
はその上部を盤状体４に係合し、単に嵌め込むだけで位
置決めされた状態となる。尚、盤状体４を磁性化するこ
とで盤状体４のみで筒状部品５を保持してもよい。次い
で、主金型９，９を型閉めする。この型閉めで主金型
９，９に屈曲空洞部９ａが出来上る（図４）。

【００２０】その後、エアシリンダ１３を作動させ、吸
引カップ１２ａのエア吸引口１２ｃを屈曲空洞部９ａの
下端開口９ｃに接合してエア吸引する。ここでは、スラ
イド金型１０がまだ開状態にあるので、スライド金型１
０周りの外気が離間隙間Ｓを通って屈曲空洞部９ａ内に
吸い込まれ、屈曲空洞部９ａで下端開口９ｃに向かう空
気流をつくる。斯る状態が確保されると、次に、ダイス
１から溶融樹脂のパリソン２を押出す（図６）。ここ
で、溶融樹脂の材料として、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ），ポリアミド（ＰＡ）が一般に用いられる。もち
ろん、ポリエステル系，ウレタン系，アミド系エラスト
マー，エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）の鹸化物，ポ
リエステル系樹脂，ポリアセタール（ＰＯＭ），ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等も有効である。溶融
樹脂からなるパリソン２は、上記空気流にのって三次元
屈曲形状の屈曲空洞部９ａ内を揺動変形しながら自重降
下していく。こうして、パリソン２が降下し下端開口９
ｃを通過すると、センサがパリソン２を感知する。そし
て、シャッタ１１が閉じ、パリソン２の下部を閉塞させ
る。シャッタ１１が閉じるのを確認し、次にスライド金
型１０を型閉め作動させる。すると、喰い切り突起１０
ａがパリソン２を締めるように盤状体４の外周面に当接
させ、パリソン２上部を封止する（図２）。一方、喰い
切り突起１０ｂは、筒状部品５の周面に当接してパリソ
ン２を分断する。これで、ブローノズル３先端をパリソ
ン２内に挿入して、パリソン２上下端ともにシールされ
た状態でブロー金型８内にパリソン２が内包された状態
となる。

【００２１】その後、ブローノズル３からブロー金型８
内のパリソン２へエアを吹き込む。このエアによってパ
リソン２は膨らみ、屈曲空洞部９ａ，徐変部１０ｄ等の
内壁に押圧され三次元形状を造る。尚、本実施例では、
ブローノズル３からのエア吹き込みと同時に、金型スラ
イド部９ｂを前進させ、フューエルフィラーパイプ本体
ＢとブリーザチューブＣとを分離形成させている（図
３）。

【００２２】最後に、ブロー金型８を開放し、製品を取
出す。このとき、スライド金型１０の喰い切り突起１０
ｂによりパリソン２と製品とを容易に分離できる。かく
して、筒状部品５と一体成形された三次元形状した所望
のブロー成形品が得られる。ここで、筒状部品５を、予
め図９のごとく射出成形型にインサートして外周に合成
樹脂１４を被覆したものを使用すると、射出成形が樹脂
圧が高く、高密充填でき更に収縮するため、密着力が増
したものとなる。そして、ブロー成形材料と相容性のあ
る材料（一般に同種）を筒状部品５の外周に被覆した場
合、ブロー成形品Ａと筒状部品５との接着力が増し、筒
状部品５とのシール性が高まったブロー成形品Ａが得ら
れるようになる。脱型後、取出された製品は、バリ２１
取り，捨袋２２カット等が行なわれる（図３参照）。符
号２３は、ブロー成形品Ａの車体への取付用透孔を示
す。

【００２３】（５）実施例の効果以上の態様からなるブロー成形品の製造方法及びその製
造装置によれば、筒状部品５が一体となったブロー成形
品が得られるので、面倒なブロー成形品の口元の内径加
工や筒状部品５の圧入，かしめといった作業が不要にな
った。そして、筒状部品５と一体成形することで、樹脂
の収縮等で互いの密着シール性が増し、従来、必要とし
たＯリング等を要しなくなった。特に、事前に筒状部品
５の外周にブロー成形材料と相溶性のある材料で被覆し
ておいた場合には、筒状部品５と樹脂成形部との間隙は
完璧になくなり、シール性を完全確保できた。また、三
次元ブロー成形によって、パリソン２を三次元形状にし
た屈曲空洞部９ａ内に沿わせるため、バリロスが激減し
た。

【００２４】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。例えば、ブロー成形品Ａは実施例の用途
に限定されず、また、筒状部品５の形状，ブロー成形品
Ａの形状，材質等は適宜選択できる。喰い切り突起１０
ａは盤状体４の周面にパリソン２を当接させるようにし
てパリソン２上部をシールできればよく、他の部分にも
付加するか否かを問うものでない。主金型９は、主金型
９の上側に配したスライド金型１０とでブロー金型８を
構成するが、斯る主金型９は下部にスライド金型等を設
けた複合金型でもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るブロー成形
品の製造方法及びその製造装置は、筒状部品が三次元の
屈曲形状したブロー成形品の開口端部に挿着されて一体
成形で造られるので、後加工作業が減るばかりかバリロ
スが極小化し、生産性向上，省資源化等に優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造装置の主要構成部を示す縦断面図である。

【図２】図１の上部拡大図である。

【図３】図１から９０度角度を変えたパーティングライ
ン面における縦断面図である。

【図４】図１の平面図である。

【図５】スライド金型周りの型割方向の断面図である。

【図６】パリソン押出し時のダイス周り拡大図である。

【図７】別態様のブローノズル下端部の拡大図である。

【図８】別態様のブローノズル下端部の拡大図である。

【図９】別態様の筒状部品の拡大図である。

【図１０】従来技術の説明斜視図である。

【図１１】従来技術の説明図である。

【図１２】従来技術の説明断面図である。

【符号の説明】

１ダイス２パリソン３ブローノズル４盤状体５筒状部品６支持体８ブロー金型９主金型９ａ屈曲空洞部９ｃ下端開口１０ａ喰い切り突起１１シャッタ１２吸引器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロー成形装置のダイスに垂下するブロ
ーノズルに設けられた支持体に、パリソン径内に収まる
筒状部品の筒内壁を係止させた後、ブロー金型の主金型
の型閉めを行ない、次いで、該主金型のキャビティたる
屈曲空洞部の下端開口からエア吸引し屈曲空洞部内に空
気流を形成し、その後、ダイスから押出されたパリソン
を該空気流に同伴させ屈曲空洞部内を自重降下するよう
にし、該パリソンが上記屈曲空洞部の下端開口を通過す
ると、該下端開口の近傍配置したシャッタが閉じパリソ
ンの下部を閉塞させる一方、該主金型の上側に配したス
ライド金型が型閉め作動し、型閉め時に、該スライド金
型に形成した喰い切り突起がダイス下面に固着された盤
状体の周面に当接してパリソン上部を封止し、その後、
ブローノズルから上記ブロー金型に内包されたパリソン
にエアを吹き込み、膨張させ、上記筒状部品と一体化す
るようにしたことを特徴とするブロー成形品の製造方
法。
【請求項２】支持体に代え、磁性化した盤状体に金属
製の筒状部品を磁力係止させた請求項１に記載のブロー
成形品の製造方法。
【請求項３】（イ）パリソンを押出すダイス（１）
と、（ロ）ダイス（１）の下面から垂下して配置される
ブローノズル（３）と、（ハ）ブローノズル（３）に設
けられ、外縁に緩衝部材を備えてパリソン径内に収まる
筒状部品の筒内壁に係合し、該筒状部品を保持し得る支
持体（６）と、（ニ）ダイス（１）の下面に固着され、
上記筒状部品の上部と係合する盤状体（４）と、（ホ）
ダイス（１）の下方に配され、開閉自在にして型閉め時
に、ブロー成形品の主要部を形成するキャビティたる屈
曲空洞部を備える一対の主金型（９）と、該主金型の上
側で上記盤状体の外周面にパリソンを締着させる喰い切
り突起を備える一対のスライド金型（１０）とを有する
ブロー金型（８）と、（ヘ）ブロー金型（８）の下方に
配され、該ブロー金型の屈曲空洞部の下端開口に対向し
てエア吸引をなし得るようにした吸引器（１２）と、を
具備することを特徴とするブロー成形品の製造装置。
【請求項４】支持体に代え、磁性化した盤状体で金属
製の筒状部品を保持するようにした請求項３に記載のブ
ロー成形品の製造装置。