JPH07195322A - Manufacture of sandstone-like light aerated concrete precast panel - Google Patents
Manufacture of sandstone-like light aerated concrete precast panelInfo
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- JPH07195322A JPH07195322A JP33683793A JP33683793A JPH07195322A JP H07195322 A JPH07195322 A JP H07195322A JP 33683793 A JP33683793 A JP 33683793A JP 33683793 A JP33683793 A JP 33683793A JP H07195322 A JPH07195322 A JP H07195322A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は砂岩調軽量気泡コンクリ
ートプレキャストパネルの製造方法に関するものであ
る。さらに詳しく述べるならば本発明は、砂岩調意匠を
有する表面部分と、緻密モルタル側面部と、軽量気泡コ
ンクリートプレキャスト芯部とを有し、これらが強固に
複合合体されている砂岩調軽量気泡コンクリートプレキ
ャストパネルの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel. More specifically, the present invention has a sandstone-like lightweight cellular concrete precast in which a surface portion having a sandstone-like design, a dense mortar side surface portion, and a lightweight cellular concrete precast core portion are firmly combined together. The present invention relates to a method for manufacturing a panel.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から行われている砂岩等の大型化粧
板の外壁仕上げ工法は、左官工事などによる後付け工法
が主流である。このような後付け工法は職人の経験に依
存するところが大きく、セメント組成物(モルタル)の
品質(セメントに対する水比、養生条件等)を十分管理
することは困難であり、強度のばらつき、乾燥収縮等に
伴う化粧材の脱落、剥離等のリスクが大きく、均質なも
のを得ることは非常に困難である。2. Description of the Related Art As a conventional method for finishing an outer wall of a large decorative plate such as sandstone, a post-construction method by plastering work is mainly used. Such a retrofitting method largely depends on the experience of craftsmen, and it is difficult to adequately control the quality of the cement composition (mortar) (water ratio to cement, curing conditions, etc.), variations in strength, drying shrinkage, etc. There is a large risk of the cosmetic material coming off and peeling off, and it is very difficult to obtain a homogeneous material.
【0003】このため近年においては、タイル先付け工
法等の乾式工法が行われつつある。しかし砂岩などの大
型化粧板においてはいまだ十分な検討がされておらず技
術的な完成には至っていない。For this reason, in recent years, a dry construction method such as a tile pre-attachment construction method has been performed. However, large-scale decorative boards such as sandstone have not yet been sufficiently examined and have not been technically completed.
【0004】近年、PC版に天然石板を直接打ち込む方
法が試みられている。この方法は、石材裏面に剥離、脱
落防止のためにアンカー金物を取り付け、これにコンク
リートを直接打ち込み、パネル化するものであるが、P
C版製造においては蒸気養生が一般的であり、天然石板
と打ち継いだコンクリート部分との接合部分の化学的安
定性は十分とは言えず、さらに天然石板はその加工上の
問題から、ある一定以上の厚みが必要となり化粧板自体
が重量大となるため、剥離、脱落等のリスクが大きい。In recent years, a method of directly driving a natural stone plate onto a PC plate has been attempted. In this method, an anchor metal fitting is attached to the back surface of the stone to prevent peeling and falling, and concrete is directly driven into this to form a panel.
Steam curing is generally used in C plate production, and the chemical stability of the joint between the natural stone board and the concrete portion that has been spliced in is not sufficient. Furthermore, natural stone board has a certain degree of problems due to its processing problems. Since the above-mentioned thickness is required and the decorative plate itself becomes heavy, there is a large risk of peeling or falling off.
【0005】また、これら天然石材は、ほとんどが輸入
によるもので、産地、あるいはロットごとに凹凸の程
度、色調が大きく異なることが考えられる。さらに安定
的な供給にも疑問が残り、これらを使用するパネルの工
場における大量製造は事実上不可能である。Most of these natural stones are imported, and it is considered that the degree of unevenness and the color tone vary greatly depending on the place of production or lot. Furthermore, the question of stable supply remains, and it is virtually impossible to mass-produce the panels using them in a factory.
【0006】また外壁材に多く用いられる石材は、ケイ
酸質成分を主構成成分とするものが多く、このためアル
カリ性に対する抵抗性は極めて低く、セメント水やセメ
ント等の高アルカリ性成分は石材表面の劣化、汚染の原
因となり、美装性、耐久性の面から好ましくない。Most of the stone materials used for the outer wall materials mainly have siliceous components, and therefore have extremely low resistance to alkalinity, and highly alkaline components such as cement water and cement are found on the stone surface. It causes deterioration and pollution, and is not preferable in terms of beauty and durability.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
PC版に天然石板を直接打ち込む方法においては、天然
石板自体が重量大であるため、通常PC版の製造に用い
られる蒸気養生のみでは天然石板とコンクリートとの界
面における付着強度発現は十分なものとは言えず、長期
に渡って使用した場合に剥離、脱落等が起こることが十
分に考えられる。これら天然石板とコンクリートとの界
面における化学的安定性を得るためにオートクレーブ養
生などの高圧高温養生を使用した場合、これら界面にお
ける化学安定性は増大し、付着強度等は十分なものとな
るが、高温、高アルカリ雰囲気下における養生により天
然石板は変色、劣化してしまう。また、天然石板は安定
的な供給を確保することは困難であり、工場における連
続した大量生産には向いていない。さらに、天然石は耐
吸水性に劣り、耐凍結融解性等の耐候性への問題や雨、
風等による石板表面への汚染が心配される。本発明は、
従来方法の上記問題点を解消し、機械的および化学的安
定性にすぐれ、かつ工程が容易で、効率の高い砂岩調軽
量気泡コンクリートプレキャストパネルの製造方法を提
供しようとするものである。In the method of directly driving a natural stone plate into a PC plate in the above-mentioned prior art, since the natural stone plate itself is heavy, the steam curing which is usually used for the production of the PC plate is not a natural stone plate. The development of the adhesive strength at the interface with the concrete cannot be said to be sufficient, and it is sufficiently conceivable that peeling, dropping, etc. will occur when used for a long period of time. When high-pressure high-temperature curing such as autoclave curing is used to obtain chemical stability at the interface between these natural stone plates and concrete, the chemical stability at these interfaces increases and the adhesive strength etc. becomes sufficient, Curing under high temperature and high alkali atmosphere causes discoloration and deterioration of the natural stone plate. Moreover, it is difficult to secure a stable supply of natural stone slabs, and it is not suitable for continuous mass production in factories. Furthermore, natural stones have poor water absorption resistance, problems with weather resistance such as freeze-thaw resistance, and rain,
There is a concern that the stone surface will be contaminated by wind. The present invention is
It is an object of the present invention to solve the above problems of the conventional method, to provide a method for manufacturing a sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel which is excellent in mechanical and chemical stability, easy in the process, and high in efficiency.
【0008】本発明の砂岩調軽量気泡コンクリートプレ
キャストパネルの製造方法は、転写すべき砂岩調所望意
匠に従って表面部を成形した表面転写成形材を、その転
写表面が上向きになるように、パネル成形用型枠の底面
部に配置し、前記型枠の側面部に、パネル側壁部を形成
するための内型枠を配置し、前記型枠中の前記表面転写
成形材上、および前記側壁形成用内型枠中に高強度緻密
モルタルを注入してこれを固化して固化モルタル底部お
よび固化モルタル側壁部を形成し、前記内型枠を取り除
き、前記固化モルタル底部および側壁部により形成され
た空間部に、軽量気泡コンクリートスラリーを注入して
これを発泡固化させて軽量気泡コンクリート芯部を形成
し、上記工程により得られた前駆複合成形体をオートク
レーブ内において養生して、前記緻密モルタル、および
前記軽量気泡コンクリートとの水和硬化を同時に完了さ
せることを特徴とするものである。The method for producing a sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel according to the present invention comprises a surface transfer molding material having a surface portion molded according to a desired design of sandstone to be transferred so that the transfer surface faces upward. An inner mold for arranging on the bottom surface of the mold, and for forming a panel side wall on the side surface of the mold, on the surface transfer molding material in the mold and on the inside of the side wall formation. Injecting high-strength dense mortar into the mold to solidify it to form a solidified mortar bottom and solidified mortar sidewalls, remove the inner mold, and place in the space formed by the solidified mortar bottom and sidewalls. Injecting a lightweight cellular concrete slurry and foaming and solidifying it to form a lightweight cellular concrete core, and the precursor composite molded body obtained by the above-mentioned process in an autoclave. Without it, it is characterized in that to complete the dense mortar, and the hydration hardening of the lightweight concrete simultaneously.
【0009】前記製造方法において、前記表面転写成形
材は、石膏材料、ゴム材料、又は人造砂岩板により成形
することができる。In the above manufacturing method, the surface transfer molding material can be molded from a gypsum material, a rubber material, or an artificial sandstone plate.
【0010】また、前記製造方法において、前記表面転
写成形材の転写表面に離型剤を塗布、又は含浸させてお
いてもよい。In the above manufacturing method, the transfer surface of the surface transfer molding material may be coated or impregnated with a release agent.
【0011】さらに、前記製造方法において、前記ゴム
材料に、硅砂の微細粉末を混合分散させておいてもよ
い。Further, in the above manufacturing method, a fine powder of silica sand may be mixed and dispersed in the rubber material.
【0012】さらに、前記製造方法において、型枠中の
前記表面転写成形材上に注入される高強度緻密モルタル
に撥水剤が内添されていることが好ましい。Further, in the above manufacturing method, it is preferable that a water repellent agent is internally added to the high-strength dense mortar injected onto the surface transfer molding material in the mold.
【0013】また、本発明の砂岩調軽量気泡コンクリー
トプレキャストパネルの他の製造方法は、所望の表面意
匠を有する人造砂岩板を、その意匠表面を下向きにし
て、パネル成形用型枠の底面部に配置し、前記型枠の側
面部に、パネル側壁部を形成するための内型枠を配置
し、前記型枠中の前記人造砂岩の上面上、および前記側
壁形成用内型枠中に高強度緻密モルタルを注入してこれ
を固化して固化モルタル底部および固化モルタル側壁部
を形成し、前記内型枠を取り除き、前記固化モルタル底
部および側壁部により形成された空間部に、軽量気泡コ
ンクリートスラリーを注入してこれを発泡固化させて軽
量気泡コンクリート芯部を形成し、上記工程により得ら
れた前駆複合成形体をオートクレーブ内において養生し
て、前記緻密モルタル、および前記軽量気泡コンクリー
トとの水和硬化を同時に完了させることを特徴とするも
のである。Another method for producing a sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel of the present invention is to use an artificial sandstone plate having a desired surface design on the bottom surface of a panel forming frame with the design surface facing downward. The inner formwork for forming the panel side wall part is arranged on the side surface part of the formwork, and has a high strength on the upper surface of the artificial sandstone in the formwork and in the side wall forming inner formwork. Dense mortar is injected and solidified to form a solidified mortar bottom and solidified mortar side wall, the inner form is removed, and a lightweight cellular concrete slurry is added to the space formed by the solidified mortar bottom and side wall. It is injected and foamed and solidified to form a lightweight cellular concrete core, and the precursor composite molded body obtained by the above step is cured in an autoclave to obtain the dense mortar. And characterized in that to complete the hydration hardening of the lightweight concrete simultaneously.
【0014】前記製造方法において、前記人造砂岩板の
意匠表面を、予じめ石膏によりマスクしてこれを保護し
ておくことが好ましい。In the above-mentioned manufacturing method, it is preferable that the designed surface of the artificial sandstone plate is masked with pre-prepared gypsum to protect it.
【0015】さらに、前記製造方法において、前記人造
砂岩板に撥水剤が含有されていることが好ましい。Further, in the above manufacturing method, it is preferable that the artificial sandstone plate contains a water repellent.
【0016】[0016]
【作用】本発明は、軽量気泡プレキャストコンクリート
の表面への砂岩意匠の再現方法において、従来技術にみ
られた湿式工法による天然石板の後張り、あるいは乾式
工法による天然石板の直接打ち込みによるパネル表面へ
の砂岩エンボスの付加方法によらず、石膏型、人造砂岩
型、特殊ゴム型等に緻密モルタルを流し込み砂岩エンボ
スを転写し、あるいは前記緻密モルタルに近い組成にお
いてあらかじめ製作しておいた人造砂岩を直接緻密モル
タル層で保持させる方法によりPCパネル表面に砂岩調
エンボスを付加させることを特徴とするものであって、
従来から指摘されてきた大型化粧板を表面に意匠として
使用した場合の剥離、脱落等の問題を解決し、化学的に
安定な砂岩調パネルの製造を可能にするものである。The present invention relates to a method of reproducing a sandstone design on the surface of lightweight cellular precast concrete, to the surface of a natural stone plate by the wet method found in the prior art, or to the panel surface by directly driving the natural stone plate by the dry method. Regardless of the method of adding sandstone embosses, the dense mortar is poured into a plaster mold, an artificial sandstone mold, a special rubber mold, etc. to transfer the sandstone embossing, or the artificial sandstone previously made in a composition close to the dense mortar is directly manufactured. A sandstone-like emboss is added to the surface of a PC panel by a method of holding it with a dense mortar layer,
It solves the problems such as peeling and dropping when a large decorative board, which has been pointed out so far, is used as a design on the surface, and enables the production of a chemically stable sandstone-like panel.
【0017】パネル表面への砂岩意匠の形成と同時にパ
ネル側面部にも緻密モルタル層形成させ、これらにより
形成されたパネル芯部に軽量気泡コンクリートスラリー
を注入し、オートクレーブ中において養生することによ
って、ALC表面部分には緻密モルタル層による砂岩意
匠が再現され、パネル側面にも緻密モルタル層が形成さ
れ、このため耐水性、止水性に富んだパネルを製造する
ことができる。At the same time when the sandstone design is formed on the panel surface, a dense mortar layer is formed also on the side surface of the panel, and a lightweight cellular concrete slurry is injected into the panel core formed by these, and cured in an autoclave to obtain ALC. A sandstone design with a dense mortar layer is reproduced on the surface portion, and a dense mortar layer is also formed on the side surface of the panel. Therefore, it is possible to manufacture a panel excellent in water resistance and waterproofness.
【0018】本発明方法において砂岩調意匠表面を下記
方法を用いてパネル表面に形成することができる。砂岩模様を型どった石膏型に緻密モルタルを流し込む
方法 あらかじめ天然砂岩から表面に凹凸を転写した石膏成形
材を用意し、成形型枠内の底面上にこの凹凸部分が上を
向く様に配置する。これに浸透型撥水剤(シラン系、シ
リコン系撥水剤)、あるいはシリコンオイルを十分塗
布、含浸させ、その上に緻密モルタルを流し込んでこれ
に砂岩意匠を転写する。In the method of the present invention, a sandstone design surface can be formed on the panel surface by the following method. Pour a dense mortar into a plaster mold with a sandstone pattern.
Method Prepare a plaster molding material that has irregularities transferred from the natural sandstone in advance, and arrange it so that the irregularities face upward on the bottom surface in the molding form. A permeation-type water repellent (silane-based or silicon-based water repellent) or silicon oil is sufficiently applied and impregnated in this, and a dense mortar is poured on it to transfer the sandstone design.
【0019】人造砂岩を模様型として使用してこれに
緻密モルタルを流し込む方法 あらかじめ製造しておいた人造砂岩板を成形型枠内の底
面上に砂岩の凹凸部分が上を向く様に配置する。これに
浸透型撥水剤(シラン系、シリコン系撥水剤)、あるい
はシリコンオイルを十分塗布、含浸させ、ここに緻密モ
ルタルを流し込んでこれに砂岩意匠を転写する。Using artificial sandstone as a pattern type
Method of pouring dense mortar A prefabricated artificial sandstone plate is placed on the bottom of the molding frame so that the uneven portion of the sandstone faces upward. A permeation-type water repellent (silane-based or silicon-based water repellent) or silicon oil is sufficiently applied and impregnated in this, and a dense mortar is poured into this to transfer the sandstone design.
【0020】特殊ゴム型を使用してこれに緻密モルタ
ルを流し込む方法 あらかじめ製造しておいた、所望砂岩表面意匠を有する
特殊ゴム型(例えばシリコン系ゴム)を型枠内底面上に
配置する。その上に緻密モルタルを流し込みこれに砂岩
意匠を転写する。 Using a special rubber mold,
Method of pouring a rubber special rubber mold (for example, silicone rubber) having a desired sandstone surface design, which is manufactured in advance, is placed on the bottom surface in the mold. Dense mortar is poured on it and the sandstone design is transferred to it.
【0021】人造砂岩を直接緻密モルタルにより保持
させる方法 あらかじめ製造しておいた人造砂岩を、その凹凸面が型
枠の底面に向くように配置し、この人造砂岩の上面上に
緻密モルタルを流し込み人造砂岩に接着合体させる。The artificial sandstone is directly retained by the dense mortar
Method of making The artificial sandstone manufactured in advance is arranged so that the uneven surface faces the bottom of the mold, and the dense mortar is poured onto the upper surface of the artificial sandstone to be bonded and bonded to the artificial sandstone.
【0022】上記、砂岩調エンボスの形成方法にもとず
いてパネル成形型枠の底面部に配列した、砂岩形成用模
様型上に緻密モルタルを流し込む。これと同時に、型枠
側面部分にも緻密モルタルを流し込み、その後軽量気泡
コンクリートスラリーを注入し、発泡半硬化後、これら
成形体をオートクレーブ養生を施すことにより、パネル
表面には耐水性、耐汚染性に優れた緻密なモルタルによ
る砂岩意匠層が形成され、またALC側面にも高強度緻
密モルタル層を形成させたパネルを製造することができ
る。Dense mortar is poured into the pattern mold for sandstone formation arranged on the bottom surface of the panel molding form based on the method for forming the sandstone embossing. At the same time, the dense mortar is poured into the side surface of the formwork, and then the lightweight cellular concrete slurry is injected, and after the foam is semi-cured, these molded products are autoclaved and cured, so that the panel surface is water and stain resistant. It is possible to manufacture a panel in which a sandstone design layer made of excellent and dense mortar is formed, and a high-strength dense mortar layer is also formed on the ALC side surface.
【0023】上記方法によれば、表面意匠層、側面モル
タル層ともに連続した製造工程にあるため、その水和硬
化過程は同時に進行し、非常に化学的安定性にすぐれた
一体化パネルが製造される。さらに砂岩形成部分の緻密
モルタル部分を支障の無い程度にまで薄くすることによ
り大幅なパネル重量の軽量化が達成できる。According to the above method, since both the surface design layer and the side surface mortar layer are in a continuous manufacturing process, their hydration hardening processes proceed simultaneously, and an integrated panel excellent in chemical stability is manufactured. It Furthermore, by thinning the dense mortar part of the sandstone formation part to the extent that it does not hinder, a significant reduction in panel weight can be achieved.
【0024】砂岩意匠を形成するのに用いる緻密モルタ
ルには、撥水剤(シリコン系)が内添されており、オー
トクレーブ養生後にモルタル層内部に緻密な撥水層を形
成し耐吸水性の大幅な改善と耐汚染性等の性能が新たに
付加される。The water-repellent agent (silicone type) is internally added to the dense mortar used to form the sandstone design, and after curing the autoclave, a dense water-repellent layer is formed inside the mortar layer to greatly improve water absorption resistance. Performance and new features such as stain resistance are added.
【0025】人造砂岩のPCパネルへの直接打ち込み方
法については、あらかじめ製造しておいた人造砂岩部分
とこれらの保持に使用される緻密モルタルとは配合組成
が極めて近いため界面部分における親和性が良好で、さ
らにオートクレーブ養生を行うことにより大きな付着強
度が発現できる。大型化粧板にありがちな剥離、脱落等
の問題を完全に解決している。Regarding the method of directly implanting artificial sandstone into a PC panel, the artificial sandstone part manufactured in advance and the dense mortar used to hold them have very close compounding compositions, and therefore have good affinity at the interface part. Then, by further performing autoclave curing, a large adhesive strength can be exhibited. It completely solves the problems such as peeling and falling that are often found in large decorative boards.
【0026】[0026]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。砂岩意匠形成方法 砂岩模様を型どった石膏型による方法 図1は石膏成形材による砂岩調プレキャストパネルの製
造工程を示したものである。あらかじめ天然砂岩より表
面の凹凸を石膏成形材1により転写する。砂岩意匠を転
写された石膏成形材1は十分水和反応を進行させた後、
乾燥機中で十分乾燥させる。このとき比較的低温で十分
乾燥させることが必要であり、これにより石膏硬化体の
強度増進と、以後の撥水剤の含浸処理が良好なものとな
る。石膏成形材は短時間で大量に、安価に容易にするこ
とが可能で、パネル製造後においてもその洗浄等を簡易
化するのに有効なものである。EXAMPLES The present invention will now be described in detail based on examples. Method for forming sandstone design Method using gypsum mold with sandstone pattern Fig. 1 shows a manufacturing process of a sandstone-like precast panel using a gypsum molding material. The irregularities on the surface of the natural sandstone are previously transferred by the gypsum molding material 1. The plaster molding material 1 to which the sandstone design has been transferred is allowed to undergo a sufficient hydration reaction,
Dry thoroughly in a dryer. At this time, it is necessary to sufficiently dry at a relatively low temperature, whereby the strength of the cured gypsum and the subsequent impregnation treatment with the water repellent become satisfactory. The gypsum molding material can be easily manufactured in a large amount at a low cost in a short time, and is effective for simplifying the cleaning and the like even after the panel is manufactured.
【0027】乾燥後の石膏成形材1には浸透型の撥水剤
3を何度かに分けて塗り重ね、石膏成形材硬化体中に十
分含浸させる。さらに、場合によってはこの石膏成形材
表面に、離型剤、例えばシリコンオイルを塗布し、モル
タル層と石膏成形材の剥離性の増進と、石膏によるセメ
ント成分への悪影響を防止することが可能となる。The permeation-type water repellent 3 is applied to the dried gypsum molding material 1 in several divided portions to sufficiently impregnate the cured gypsum molding material. Furthermore, in some cases, the surface of this gypsum molding material can be coated with a release agent, for example, silicone oil, to enhance the releasability of the mortar layer and the gypsum molding material, and prevent the adverse effect of gypsum on the cement component. Become.
【0028】図1(A)において、この石膏成形材1を
パネル成形型枠2内に所定の目地間隔をおいて配置し、
その間隙に目地材4を充填する。図1(B)において、
石膏成形材1の上面上に、緻密モルタル5を流し込み、
常温(20〜25℃)程度で12〜24時間程度静置す
る。この緻密モルタル5には要求される砂岩の色調に応
じて顔料が混合されており任意の色調を再現でき、塗装
によらない、自然な風合いが得られる。モルタルの混練
は真空で行い、モルタルスラリー中に内包される気泡を
十分に脱泡することが必要であり、このことにより砂岩
層表面に気泡のない良好な表面意匠が得られる。In FIG. 1 (A), the plaster molding material 1 is arranged in a panel molding form 2 with a predetermined joint interval,
The joint material 4 is filled in the gap. In FIG. 1 (B),
Pour the dense mortar 5 onto the upper surface of the plaster molding material 1,
Let stand for about 12 to 24 hours at room temperature (20 to 25 ° C.). The dense mortar 5 is mixed with a pigment according to the required color tone of sandstone, and an arbitrary color tone can be reproduced, and a natural texture that does not depend on painting can be obtained. It is necessary to knead the mortar in a vacuum to sufficiently remove the air bubbles contained in the mortar slurry, whereby a good surface design with no air bubbles on the sandstone layer surface can be obtained.
【0029】上記、石膏成形材1上(型枠底面部)への
緻密モルタル5の注入と同時に、型枠側面部分と内型枠
との間で形成された隙間にもモルタルが注入され、砂岩
意匠部分とパネル側面部分に同時に側壁モルタル層6が
形成される。続いて軽量気泡コンクリートスラリー7を
流し込み、発泡硬化の後、オートクレーブ養生を行う。Simultaneously with the injection of the dense mortar 5 onto the plaster molding material 1 (bottom surface of the mold), the mortar is injected into the gap formed between the side surface of the mold and the inner mold, and sandstone is formed. The side wall mortar layer 6 is simultaneously formed on the design portion and the panel side surface portion. Subsequently, the lightweight cellular concrete slurry 7 is poured in, and after foaming and hardening, autoclave curing is performed.
【0030】オートクレーブ中では、型枠底部の緻密モ
ルタル層5、型枠側面部の緻密モルタル層6、軽量気泡
コンクリート層7の水和反応が同時に進行する。これら
により、ALC表面に緻密モルタルによる砂岩意匠層、
パネル側面の緻密モルタル層によりコートされた、AL
Cの軽量性、断熱性、遮音性を維持しながら、従来から
ALCにおいて問題とされてきた耐水性等の問題を解決
したパネルの製造が実現できる。緻密モルタル層5に
は、必要に応じて撥水剤を添加することにより、より一
層の耐水性の改善と、暴露条件下におけるパネルの汚染
の問題を解決することができる。In the autoclave, the hydration reaction of the dense mortar layer 5 at the bottom of the mold, the dense mortar layer 6 at the side of the mold, and the lightweight cellular concrete layer 7 simultaneously proceed. With these, the sandstone design layer made of dense mortar on the ALC surface,
AL coated with a dense mortar layer on the side of the panel
While maintaining the lightness, heat insulation and sound insulation of C, it is possible to realize the production of a panel that solves the problems such as water resistance that have been conventionally problematic in ALC. By adding a water repellent agent to the dense mortar layer 5 if necessary, it is possible to further improve the water resistance and solve the problem of panel contamination under exposure conditions.
【0031】オートクレーブ養生を施す前の養生として
は常温(20〜30℃程度)で比較的長く養生を行うこ
とが望ましく、急激な加温養生は緻密モルタル、および
コンクリートスラリー中の水分が蒸発する過程で新たに
気泡が生成され、砂岩意匠表面に気泡が混入し、美観性
の低いものとなってしまう。オートクレーブ養生の後に
おいて、図1(C)に示されているようにパネル表面か
ら石膏成形材1を除去する。この石膏成形材はその硬化
体組織が極めて脆弱なものとなっているために、容易に
除去することができる。また目地材4を除去する。する
と、図1(D)に示されているような、砂岩調軽量気泡
コンクリートプレキャストパネル8が得られる。It is desirable that the curing before the autoclave curing is carried out at a room temperature (about 20 to 30 ° C.) for a relatively long time, and the rapid heating curing is a process in which water in the dense mortar and the concrete slurry evaporates. In this way, new bubbles are generated, and bubbles are mixed into the design surface of the sandstone, resulting in poor aesthetics. After the autoclave curing, the plaster molding material 1 is removed from the panel surface as shown in FIG. 1 (C). This gypsum molding material can be easily removed because its hardened tissue is extremely fragile. Further, the joint material 4 is removed. Then, a sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel 8 as shown in FIG. 1 (D) is obtained.
【0032】人造砂岩を模様型(成形材)として使用
する方法 図2はあらかじめ製造しておいた人造砂岩板を用いての
砂岩調プレキャストパネルの製造方法を示したものであ
る。あらかじめ製造しておいた人造砂岩成形材9を十分
に乾燥した後、図2(A)に示されているようにパネル
成形型枠2中の底面上に、人造砂岩板9の凹凸部が上向
きになるように設置する。これに浸透型撥水剤3を何度
かに分けて塗り重ね、人造砂岩中に十分含浸させる。さ
らに、場合によってはこの人造砂岩型表面に離型剤(シ
リコンオイル)を塗布する。Using artificial sandstone as a pattern mold (molding material)
Method FIG. 2 shows a method for producing a sandstone-like precast panel using a prefabricated artificial sandstone plate. After sufficiently drying the artificial sandstone molding material 9 that has been manufactured in advance, the uneven portion of the artificial sandstone board 9 faces upward on the bottom surface of the panel molding form 2 as shown in FIG. 2 (A). To be installed. The permeation-type water repellent 3 is applied to it several times, and the artificial sandstone is sufficiently impregnated. Further, in some cases, a release agent (silicon oil) is applied to the surface of the artificial sandstone mold.
【0033】図2(B)に示されているように、人造砂
岩成形材9上に前記と同様の方法で緻密モルタル層5,
6、軽量気泡コンクリート層7を複合化して砂岩調エン
ボスがパネル表面に形成したパネルを製造する。人造砂
岩に塗布、含浸した撥水剤は人造砂岩型と緻密モルタル
層との間の付着を阻止し、成形後においては、砂岩意匠
が付加された緻密モルタル層が人造砂岩型から容易に脱
型することができる。人造砂岩型はあらかじめオートク
レーブ養生により製造されたものであり、十分強度が発
現しているため、脱型後はふたたび砂岩調エンボス形成
のための型として使用することができる。As shown in FIG. 2 (B), the dense mortar layer 5 is formed on the artificial sandstone molding material 9 in the same manner as described above.
6. Composite the lightweight cellular concrete layer 7 to produce a panel with sandstone embossing formed on the panel surface. The water repellent applied and impregnated on the artificial sandstone prevents the adhesion between the artificial sandstone mold and the dense mortar layer, and after molding, the dense mortar layer with the sandstone design is easily released from the artificial sandstone mold. can do. Since the artificial sandstone mold is manufactured in advance by autoclave curing and exhibits sufficient strength, it can be used again as a mold for sandstone-like emboss formation after demolding.
【0034】養生が完了したならば、前記複合成形体か
ら図2(C)に示されているように、人造砂岩9および
目地材4を除去する。すると、図2(D)に示されてい
るような砂岩調軽量気泡コンクリートプレキャストパネ
ル10が得られる。When the curing is completed, the artificial sandstone 9 and the joint material 4 are removed from the composite molded body as shown in FIG. 2 (C). Then, a sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel 10 as shown in FIG. 2 (D) is obtained.
【0035】特殊ゴム型を使用する場合 図3は特殊ゴム型を用いての砂岩調プレキャストパネル
の製造方法を示したものである。図3(A)に示されて
いるように、天然砂岩の表面意匠をゴム材料、例えばシ
リコンゴムに転写し、かつ目地材に対応する突起11を
有するゴム成形材12をパネル成形型枠内の底面上に、
ゴム成形材12の意匠面(凹凸部分)が上向きになるよ
う配置する。次に、図3(B)に示されているようにこ
の成形材12上に、前記と同一の方法により緻密モルタ
ル層5,6、軽量気泡コンクリート層7を複合化して砂
岩調エンボスパネルを製造する。When a Special Rubber Mold is Used FIG. 3 shows a method for manufacturing a sandstone-like precast panel using the special rubber mold. As shown in FIG. 3 (A), a surface design of natural sandstone is transferred to a rubber material, for example, silicon rubber, and a rubber molding material 12 having a projection 11 corresponding to a joint material is provided in a panel molding frame. On the bottom,
The rubber molding material 12 is arranged so that the design surface (uneven portion) faces upward. Next, as shown in FIG. 3 (B), a dense mortar layer 5, 6 and a lightweight cellular concrete layer 7 are compounded on this molding material 12 by the same method as described above to produce a sandstone embossed panel. To do.
【0036】シリコンゴム成形材は耐熱性に優れている
ために、オートクレーブ養生によっても劣化することな
く、繰り返しての使用が可能である。さらにシリコンゴ
ム100重量部に対し、100〜150重量部のケイ砂
微粉末を混合することによりシリコンゴムに特有の収縮
の問題を解決することができる。また、シリコンゴムは
表面に疎水基が配列した構造をとっているために、セメ
ント水和物との間で化学的な反応は起きず、成形後に非
常に容易に、脱型することができる。Since the silicone rubber molding material has excellent heat resistance, it can be used repeatedly without deterioration even by curing in an autoclave. Further, by mixing 100 to 150 parts by weight of silica sand fine powder with 100 parts by weight of silicon rubber, the problem of shrinkage peculiar to silicon rubber can be solved. In addition, since the silicone rubber has a structure in which hydrophobic groups are arranged on the surface, no chemical reaction occurs with the cement hydrate, and the mold can be demolded very easily after molding.
【0037】養生完了後、図3(C)に示されているよ
うに、得られた前記複合成形体から、ゴム成形材12を
除去すれば、図3(D)に示されているような砂岩調軽
量気泡コンクリートプレキャストパネル13が得られ
る。ゴム成形材12は、目地部分11と合体成形されて
いてもよいし、又は別個に成形されていてもよい。After the curing is completed, as shown in FIG. 3C, if the rubber molding material 12 is removed from the obtained composite molding, as shown in FIG. 3D. A sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel 13 is obtained. The rubber molding material 12 may be integrally molded with the joint portion 11 or may be separately molded.
【0038】人造砂岩の直接打ち込む方法 図4はあらかじめ製造しておいた人造砂岩をパネル母体
に直接合体する方法を示したものである。 Method of Directly Injecting Artificial Sandstone FIG. 4 shows a method of directly incorporating previously manufactured artificial sandstone into a panel matrix.
【0039】図4(A)に示されているように、あらか
じめ製造しておいた人造砂岩板14の凹凸表面上に石膏
による保護層14を形成し、この人造砂岩板14をパネ
ル型枠2内に、砂岩表面がパネル成形型枠底面に向かう
ように配置する。このとき、人造砂岩板14の間に目地
間隙を設け、この間隙に目地材4を挿入する。次に、図
4(B)に示されているように、前述と同様の方法によ
り、人造砂岩板14上に高強度緻密モルタル層5を形成
し、型枠2の側面部に、同様のモルタルにより側壁層6
を形成し、さらに、これらにより形成された凹状空間に
軽量気泡コンクリートスラリーを注入して芯層7を形成
して、前記複合成形体を形成する。As shown in FIG. 4 (A), a protective layer 14 made of gypsum is formed on the uneven surface of an artificial sandstone plate 14 which has been manufactured in advance, and the artificial sandstone plate 14 is used as a panel form 2 Place the sandstone surface inside so that it faces the bottom of the panel forming form. At this time, a joint gap is provided between the artificial sandstone plates 14, and the joint material 4 is inserted into this gap. Next, as shown in FIG. 4 (B), a high-strength dense mortar layer 5 is formed on the artificial sandstone plate 14 by the same method as described above, and the same mortar is formed on the side surface of the formwork 2. By sidewall layer 6
Further, the lightweight cellular concrete slurry is injected into the concave space formed by these to form the core layer 7 to form the composite molded body.
【0040】ここで使用される人造砂岩は蒸気養生のみ
行ったもの、あるいはオートクレーブ養生まで行ったも
ののどちらでもよい。コンクリートにおいては、打ち継
ぎを行った場合、付着強度が十分に得られない場合が多
いが、本発明方法によるパネルは最終的にオートクレー
ブ養生を施すこと、人造砂岩と緻密モルタル層の組成が
近いものであることなどから、非常に高い付着強度と、
界面の化学的安定性が得られる。従来からの、天然石板
先付けにおいて見られた、セメント水、セメント成分と
言った高アルカリ成分による化粧板表面への汚染、劣化
の問題は、セメント系材料による人造砂岩を使用するこ
とにより完全に解決されている。The artificial sandstone used here may be either steam-cured only or autoclave-cured. In concrete, when jointing is performed, in many cases adhesive strength is not sufficiently obtained, but the panel according to the method of the present invention is finally autoclaved, and the composition of the artificial sandstone and the dense mortar layer is close. Therefore, it has a very high adhesive strength,
The chemical stability of the interface is obtained. The problem of contamination and deterioration of veneer surface due to cement water and high alkaline components such as cement components, which has been seen in the prior art of natural stoneboard, is completely solved by using artificial sandstone made of cement material. Has been done.
【0041】養生が完了したならば、得られた複合成形
体から石膏層15が、容易に除去される。すると、図4
(C)に示されているように、人造砂岩板が先付けされ
た軽量気泡コンクリートプレキャストパネル16が得ら
れる。When the curing is completed, the gypsum layer 15 is easily removed from the obtained composite molded body. Then, Fig. 4
As shown in (C), a lightweight cellular concrete precast panel 16 pre-prepared with an artificial sandstone plate is obtained.
【0042】[0042]
【発明の効果】本発明は、軽量気泡プレキャストコンク
リートの表面への砂岩意匠の再現方法において、従来技
術にみられた湿式工法による天然石板の後張り、あるい
は乾式工法による天然石板の直接打ち込みと言った方法
によらずに、石膏型、人造砂岩型、特殊ゴム型等に緻密
モルタルを流し込むことによりパネル表面に砂岩調エン
ボスを形成させ、あるいは前記緻密モルタルに近い組成
を用いてあらかじめ製作しておいた人造砂岩を直接打ち
込む方法によりPCパネル表面に砂岩調エンボスを生成
させたものである。さらに、モルタル側面部にも緻密モ
ルタル層を同時に形成させ、型枠低面部の砂岩層と側面
のモルタル層により形成されたパネル芯部に軽量気泡コ
ンクリートスラリーを注入し、ALCの表面を緻密モル
タル層により被覆された砂岩調軽量気泡コンクリートプ
レキャストパネルの製造を実現したものである。本発明
により天然の砂岩そのままの質感、色調で剥離、脱落の
心配のない、耐候性に優れた軽量気泡コンクリートプレ
キャストパネルが得られる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention refers to a method of reproducing a sandstone design on the surface of lightweight cellular precast concrete, which is referred to as a backing of a natural stone plate by a wet method found in the prior art or a direct driving of a natural stone plate by a dry method. Regardless of the method used, a sandstone emboss is formed on the panel surface by pouring a dense mortar into a plaster mold, an artificial sandstone mold, a special rubber mold, etc. The sandstone embossing is generated on the surface of the PC panel by directly driving the artificial sandstone. Furthermore, a dense mortar layer is simultaneously formed on the side surface of the mortar, and the lightweight aerated concrete slurry is injected into the panel core formed by the sandstone layer on the lower surface of the formwork and the mortar layer on the side surface to form a dense mortar layer on the surface of the ALC. The production of a sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel covered with is realized. According to the present invention, it is possible to obtain a lightweight cellular concrete precast panel which is excellent in weather resistance and which is free from the natural sandstone texture, color tone, peeling and falling.
【図1】図1(A),(B),(C)および(D)は、
本発明方法の一実施態様の工程を示す断面説明図。FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 1C, and FIG.
Sectional drawing which shows the process of one Embodiment of the method of this invention.
【図2】図2(A),(B),(C)および(D)は、
本発明方法の他の実施態様の工程を示す断面説明図。2 (A), (B), (C) and (D) are:
Sectional drawing which shows the process of other embodiment of the method of this invention.
【図3】図3(A),(B),(C)および(D)は、
本発明方法の他の実施態様の工程を示す断面説明図。3 (A), (B), (C) and (D) are:
Sectional drawing which shows the process of other embodiment of the method of this invention.
【図4】図4(A),(B)および(C)は、本発明方
法の他の実施態様の工程を示す断面説明図。4 (A), (B) and (C) are cross-sectional explanatory views showing steps of another embodiment of the method of the present invention.
1…石膏成形材 2…パネル成形型枠 3…撥水剤 4…目地材 5,6…モルタル層 7…軽量気泡コンクリート層 8,10,13,16…砂岩調軽量気泡コンクリートプ
レキャストパネル 9…人造砂岩成形材 11…目地部分 12…ゴム成形材 14…人造砂岩板 15…石膏層1 ... Gypsum molding material 2 ... Panel molding form 3 ... Water repellent 4 ... Joint material 5, 6 ... Mortar layer 7 ... Light weight cellular concrete layer 8, 10, 13, 16 ... Sandstone-like lightweight cellular concrete precast panel 9 ... Man-made Sandstone molding material 11 ... Joint part 12 ... Rubber molding material 14 ... Artificial sandstone plate 15 ... Gypsum layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B28B 19/00 B32B 13/00 E04C 2/04 E 7806−2E (72)発明者 久恒 成史 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメン ト株式会社建材事業部内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI Technical indication location B28B 19/00 B32B 13/00 E04C 2/04 E 7806-2E (72) Inventor Hisashi Seishi Chiba 585 Tomi-cho, Funabashi-shi, Japan Sumitomo Cement Co., Ltd.
Claims (8)
部を成形した表面転写成形材を、その転写表面が上向き
になるように、パネル成形用型枠の底面部に配置し、 前記型枠の側面部に、パネル側壁部を形成するための内
型枠を配置し、 前記型枠中の前記表面転写成形材上、および前記側壁形
成用内型枠中に高強度緻密モルタルを注入してこれを固
化して固化モルタル底部および固化モルタル側壁部を形
成し、 前記内型枠を取り除き、 前記固化モルタル底部および側壁部により形成された空
間部に、軽量気泡コンクリートスラリーを注入してこれ
を発泡固化させて軽量気泡コンクリート芯部を形成し、 上記工程により得られた前駆複合成形体をオートクレー
ブ内において養生して、前記緻密モルタル、および前記
軽量気泡コンクリートとの水和硬化を同時に完了させる
ことを特徴とする、砂岩調軽量気泡コンクリートプレキ
ャストパネルの製造方法。1. A surface transfer molding material, the surface of which has been molded according to a desired design of sandstone to be transferred, is arranged on the bottom surface of a panel molding frame so that the transfer surface faces upward. An inner formwork for forming a panel side wall part is arranged on the side surface part, and high strength dense mortar is injected onto the surface transfer molding material in the formwork and into the side wall forming inner formwork. To form a solidified mortar bottom and solidified mortar side wall, remove the inner formwork, inject a lightweight cellular concrete slurry into the space formed by the solidified mortar bottom and side wall to foam and solidify it. To form a lightweight cellular concrete core, and the precursor composite molded body obtained by the above step is cured in an autoclave to obtain the dense mortar and the lightweight cellular concrete. Characterized in that to complete the sum cured simultaneously, the manufacturing method of the sandstone tone lightweight cellular concrete precast panels.
料、又は人造砂岩板より成形される、請求項1に記載の
方法。2. The method according to claim 1, wherein the surface transfer molding material is molded from a gypsum material, a rubber material, or an artificial sandstone plate.
剤が塗布、又は含浸されている、請求項1に記載の方
法。3. The method according to claim 1, wherein the transfer surface of the surface transfer molding material is coated or impregnated with a release agent.
散されている、請求項1に記載の方法。4. The method according to claim 1, wherein fine silica sand powder is mixed and dispersed in the rubber material.
入される高強度緻密モルタルに、撥水剤が内添されてい
る、請求項1に記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein a water-repellent agent is internally added to the high-strength dense mortar injected onto the surface transfer molding material in the mold.
その意匠表面を下向きにして、パネル成形用型枠の底面
部に配置し、 前記型枠の側面部に、パネル側壁部を形成するための内
型枠を配置し、 前記型枠中の前記人造砂岩の上面上、および前記側壁形
成用内型枠中に高強度緻密モルタルを注入してこれを固
化して固化モルタル底部および固化モルタル側壁部を形
成し、 前記内型枠を取り除き、 前記固化モルタル底部および側壁部により形成された空
間部に、軽量気泡コンクリートスラリーを注入してこれ
を発泡固化させて軽量気泡コンクリート芯部を形成し、 上記工程により得られた前駆複合成形体をオートクレー
ブ内において養生して、前記緻密モルタル、および前記
軽量気泡コンクリートとの水和硬化を同時に完了させる
ことを特徴とする、砂岩調軽量気泡コンクリートプレキ
ャストパネルの製造方法。6. An artificial sandstone plate having a desired surface design,
With its design surface facing downward, it is placed on the bottom surface of the panel forming mold, and on the side surface of the mold, an inner mold for forming the panel side wall is arranged. High-strength dense mortar is injected onto the upper surface of sandstone and into the inner wall forming mold to solidify it to form a solidified mortar bottom and solidified mortar side wall, and the inner mold is removed, and the solidified mortar is formed. The lightweight cellular concrete slurry is poured into the space formed by the bottom and side walls to foam and solidify it to form a lightweight cellular concrete core, and the precursor composite molded body obtained by the above process is cured in an autoclave. Then, hydration hardening with the dense mortar and the lightweight cellular concrete is completed at the same time. Manufacturing method Le.
によりマスクして、これを保護する、請求項6に記載の
方法。7. The method according to claim 6, wherein the designed surface of the artificial sandstone slab is masked with pre-prepared gypsum to protect it.
いる、請求項6に記載の方法。8. The method according to claim 6, wherein the artificial sandstone slab contains a water repellent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33683793A JPH07195322A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Manufacture of sandstone-like light aerated concrete precast panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33683793A JPH07195322A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Manufacture of sandstone-like light aerated concrete precast panel |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07195322A true JPH07195322A (en) | 1995-08-01 |
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ID=18303123
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JP33683793A Pending JPH07195322A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Manufacture of sandstone-like light aerated concrete precast panel |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH07195322A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011247337A (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Nippon Hume Corp | Centrifugal reinforced concrete jacking pipe adapted to internal pressure |
CN111688018A (en) * | 2020-05-20 | 2020-09-22 | 重庆聚威节能建材有限公司 | Method for preparing aerated concrete by using low-silicon-dioxide and high-sand loam sandstone |
JP2021037761A (en) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | 日本碍子株式会社 | Method for producing composite molded body |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33683793A patent/JPH07195322A/en active Pending
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JP2011247337A (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Nippon Hume Corp | Centrifugal reinforced concrete jacking pipe adapted to internal pressure |
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