JPH0717888Y2 - シリンダヘッド用金属積層形ガスケット - Google Patents
シリンダヘッド用金属積層形ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0717888Y2 JPH0717888Y2 JP1990082520U JP8252090U JPH0717888Y2 JP H0717888 Y2 JPH0717888 Y2 JP H0717888Y2 JP 1990082520 U JP1990082520 U JP 1990082520U JP 8252090 U JP8252090 U JP 8252090U JP H0717888 Y2 JPH0717888 Y2 JP H0717888Y2
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- Japan
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- hole
- plate
- bead
- cylinder
- cylinder hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はシリンダヘッド用金属積層形ガスケットに関す
るものである。
るものである。
従来の技術 シリンダ穴と油穴等の液体穴は、エンジンの熱負荷或い
は筒内圧等々の要因によってシール環境を異にし、従っ
て、シリンダブロックとヘッド間に介在させたシリンダ
ヘッド用金属積層形ガスケットにおいてもシリンダ穴周
辺は該シリンダ穴周囲の環境に適合するように、また、
液体穴周囲は該液体穴周囲の環境に適合するようにそれ
ぞれシール部を設けている。
は筒内圧等々の要因によってシール環境を異にし、従っ
て、シリンダブロックとヘッド間に介在させたシリンダ
ヘッド用金属積層形ガスケットにおいてもシリンダ穴周
辺は該シリンダ穴周囲の環境に適合するように、また、
液体穴周囲は該液体穴周囲の環境に適合するようにそれ
ぞれシール部を設けている。
シリンダ穴周囲と液体穴周囲のシールバランスをとりつ
つ両穴をシールする構造のものとして、シリンダ穴周囲
に該シリンダ穴を取り囲むビードを設けて該ビードによ
ってシール面圧を生じさせる一方、液体穴周囲にガスケ
ットを構成する上板等の構成板とは別体のシールリング
を配し、該シールリングによって液体穴周囲に必要なシ
ール面圧を生じさせ、しかも、シールリングによってシ
ール面圧はビードによるシール面圧より低くするように
したものがある。
つ両穴をシールする構造のものとして、シリンダ穴周囲
に該シリンダ穴を取り囲むビードを設けて該ビードによ
ってシール面圧を生じさせる一方、液体穴周囲にガスケ
ットを構成する上板等の構成板とは別体のシールリング
を配し、該シールリングによって液体穴周囲に必要なシ
ール面圧を生じさせ、しかも、シールリングによってシ
ール面圧はビードによるシール面圧より低くするように
したものがある。
また、シリンダ穴シール部内に被膜層を積層した中板が
配置されている構造のガスケットは公知であるが、高温
のガスをシールするシリンダ穴シール部は特に熱により
中板の被膜層が劣化し、耐久性に劣る欠点があった。
配置されている構造のガスケットは公知であるが、高温
のガスをシールするシリンダ穴シール部は特に熱により
中板の被膜層が劣化し、耐久性に劣る欠点があった。
考案が解決しようとする課題 前記の従来例は、シールリングを当該ガスケットと別体
にして準備し、エンジン組付け時にガスケットと共にシ
リンダヘッドとブロックとの間に介在させて用いるよう
にするか、又は、ガスケット組立て時に当該シールリン
グをガスケット構成板と互いに組付けるかいずれかにし
てもシールリングを準備する必要があり、従って、誤組
が生じ、ガスケット又はエンジンの欠陥製品が生じるお
それがある。
にして準備し、エンジン組付け時にガスケットと共にシ
リンダヘッドとブロックとの間に介在させて用いるよう
にするか、又は、ガスケット組立て時に当該シールリン
グをガスケット構成板と互いに組付けるかいずれかにし
てもシールリングを準備する必要があり、従って、誤組
が生じ、ガスケット又はエンジンの欠陥製品が生じるお
それがある。
本考案は斯様な現状に鑑み、前記従来例の欠点を除去
し、構造が簡単でシリンダ穴と液体穴をバランス良くシ
ールできるシリンダヘッド用金属積層形ガスケットを提
供することを目的として案出したものである。
し、構造が簡単でシリンダ穴と液体穴をバランス良くシ
ールできるシリンダヘッド用金属積層形ガスケットを提
供することを目的として案出したものである。
課題を解決するための手段 上板、下板および上板と下板との間に介在させた中板と
でガスケット本体を構成し、該本体に設けたシリンダ穴
を取り囲むシリンダ穴シール用のビードを、前記上板と
下板の一方または双方に設け、このビードの外側に、両
面に液体シール用の被膜層を形成した前記中板のシリン
ダ穴側の内端を配置した構成としたものである。
でガスケット本体を構成し、該本体に設けたシリンダ穴
を取り囲むシリンダ穴シール用のビードを、前記上板と
下板の一方または双方に設け、このビードの外側に、両
面に液体シール用の被膜層を形成した前記中板のシリン
ダ穴側の内端を配置した構成としたものである。
実施例 図面は本考案に係るシリンダヘッド用金属積層形ガスケ
ットの実施例を示し、１は両面に液体シール用の被膜層
2,2を積層した中板、３は上板、４は下板をそれぞれ示
し、ガスケットＡは上板３と下板４との間に中板１を介
在させて構成し、HcはガスケットＡのシリンダ穴、Hwは
水穴、Hoは油穴,Hpはプッシュロッド穴、Hbはボルト穴
である。水穴Hw、油穴Hoおよびプッシュロッド穴Hpは同
一手段によってシールするようにしてある。
ットの実施例を示し、１は両面に液体シール用の被膜層
2,2を積層した中板、３は上板、４は下板をそれぞれ示
し、ガスケットＡは上板３と下板４との間に中板１を介
在させて構成し、HcはガスケットＡのシリンダ穴、Hwは
水穴、Hoは油穴,Hpはプッシュロッド穴、Hbはボルト穴
である。水穴Hw、油穴Hoおよびプッシュロッド穴Hpは同
一手段によってシールするようにしてある。
図示５はシリンダ穴Hcを取り囲む該シリンダ穴Hcシール
用の第一ビード、６は水穴Hw、油穴Ho、プッシュロッド
穴Hp等の液体穴を取り囲む該液体穴シール用の第二ビー
ドである。
用の第一ビード、６は水穴Hw、油穴Ho、プッシュロッド
穴Hp等の液体穴を取り囲む該液体穴シール用の第二ビー
ドである。
なお、液体シール用の被膜層２は、例えば、NBR、シリ
コンゴム、シリコン樹脂、フッ素ゴム或いはフッ素樹脂
で構成する。なお、下板４は中板１よりも硬質な金属板
で構成し、中板１をスチール鋼板としたときは下板４を
ステンレス鋼板で構成する。
コンゴム、シリコン樹脂、フッ素ゴム或いはフッ素樹脂
で構成する。なお、下板４は中板１よりも硬質な金属板
で構成し、中板１をスチール鋼板としたときは下板４を
ステンレス鋼板で構成する。
（第一実施例） 第１図は第一実施例の一部の平面図、第２図は第１図Ｉ
−Ｉ線に沿う断面図である。
−Ｉ線に沿う断面図である。
第一実施例のシリンダヘッダ用金属積層形ガスケットＡ
は、下板４を上板３方向に折り返して折り返し片７を設
けてシリンダ穴Hcを設け、下板４に設けた第一ビード５
と前記折り返し片７とで上板３のシリンダ穴Hc側の内端
部を挟持させてシリンダ穴Hc周りのシール部分８と成
し、中板１のシリンダ穴Hc側の内端部１′を前記第一ビ
ード５の外側に配し、第二ビード６を中板１に前記の第
一ビード５と同方向にして設けて水穴Hw等液体穴周りの
シール部９としたものである。
は、下板４を上板３方向に折り返して折り返し片７を設
けてシリンダ穴Hcを設け、下板４に設けた第一ビード５
と前記折り返し片７とで上板３のシリンダ穴Hc側の内端
部を挟持させてシリンダ穴Hc周りのシール部分８と成
し、中板１のシリンダ穴Hc側の内端部１′を前記第一ビ
ード５の外側に配し、第二ビード６を中板１に前記の第
一ビード５と同方向にして設けて水穴Hw等液体穴周りの
シール部９としたものである。
（第二実施例） 第３図は第１図Ｉ−Ｉ線の断面図である第２図と対応す
る個所を示す第二実施例の断面図である。
る個所を示す第二実施例の断面図である。
この第二実施例は、シリンダ穴Hcを構成する上板３およ
び下板４の内端部３′,4′の近傍に、互いに対応する第
一ビード5,5を設けてシリンダ穴Hc周りのシール部８と
成し、このシール部８の外側に中板１のシリンダ穴Hc側
の内端部１′を配し、さらに、上板３および下板４には
互いに対応する水穴Hw等の液体穴を取り囲む第二ビード
6,6を設け、該第二ビード6,6間に前記中板１を介在させ
て液体穴周りのシール部９としたものである。
び下板４の内端部３′,4′の近傍に、互いに対応する第
一ビード5,5を設けてシリンダ穴Hc周りのシール部８と
成し、このシール部８の外側に中板１のシリンダ穴Hc側
の内端部１′を配し、さらに、上板３および下板４には
互いに対応する水穴Hw等の液体穴を取り囲む第二ビード
6,6を設け、該第二ビード6,6間に前記中板１を介在させ
て液体穴周りのシール部９としたものである。
（第三実施例） 第三実施例を第４図で示す。第４図は第３図と同様第２
図に対応する個所を示す断面図である。
図に対応する個所を示す断面図である。
第三実施例のシリンダヘッダ用金属積層形ガスケットＡ
は、第一実施例と同様下板４を上板３方向に折り返して
折り返し片７を設けて折り返し片７によってシリンダ穴
Hcを構成し、折り返し片７と下板４との間に上板３の一
部を下板４方向に凹ませたシリンダ穴Hcを取り囲む第一
ビード５を設け、上板３に設けたこの第一ビード５の外
側に第一実施例と同様に上板３を折り返し片７とで挟持
する下板４側の第一ビード５を設けてシリンダ穴Hc周り
のシール部８と成し、水穴Hw等の液体穴周りのシール部
９は第一実施例と同様、中板１に第二ビード６を設けて
構成したものである。
は、第一実施例と同様下板４を上板３方向に折り返して
折り返し片７を設けて折り返し片７によってシリンダ穴
Hcを構成し、折り返し片７と下板４との間に上板３の一
部を下板４方向に凹ませたシリンダ穴Hcを取り囲む第一
ビード５を設け、上板３に設けたこの第一ビード５の外
側に第一実施例と同様に上板３を折り返し片７とで挟持
する下板４側の第一ビード５を設けてシリンダ穴Hc周り
のシール部８と成し、水穴Hw等の液体穴周りのシール部
９は第一実施例と同様、中板１に第二ビード６を設けて
構成したものである。
（他実施例） 各実施例の上板３および下板４の表面に弾性被膜を施し
ておくと、シリンダヘッド或いはブロックの接触面に生
じ勝ちな凹凸を該被膜が吸収して上下板3,4と前記接触
面間の流体漏れを防ぐことができる。
ておくと、シリンダヘッド或いはブロックの接触面に生
じ勝ちな凹凸を該被膜が吸収して上下板3,4と前記接触
面間の流体漏れを防ぐことができる。
なお、弾性被膜は前記の被膜層２と同様に耐熱性のシリ
コンゴム等を素材とすることが考えられる。
コンゴム等を素材とすることが考えられる。
また、第二ビード６は本考案を実施する上の条件ではな
いが、該第二ビード６を設ける際は、第一ビード５より
弱く、すなわち、シリンダ穴Hc側のシール部８より水穴
Hw等の液体穴側のシール部９に低いシール面圧が発生す
るようにすべきで、そのために第一ビード５と第二ビー
ド６は立ち上り角度、高い或いは幅とを互いに変えた
り、ビード5,6を構成する上板３、下板４或いは中板１
の素材を適宜選択すべきである。
いが、該第二ビード６を設ける際は、第一ビード５より
弱く、すなわち、シリンダ穴Hc側のシール部８より水穴
Hw等の液体穴側のシール部９に低いシール面圧が発生す
るようにすべきで、そのために第一ビード５と第二ビー
ド６は立ち上り角度、高い或いは幅とを互いに変えた
り、ビード5,6を構成する上板３、下板４或いは中板１
の素材を適宜選択すべきである。
考案の効果 本考案によれば両面に液体シール用の被膜層を形成した
中板と上、下板とによって水穴等の液体穴が構成される
構造を採るから上下板と中板とが互いに密接して各板間
に液体が侵入することを防ぐことができ、しかも、この
液体シールにおいて主要部材である前記中板のシリンダ
穴側の内端はシリンダ穴シール用のビードの外側に配置
してあるから、該ビードが構成するシリンダ穴周りのシ
ール部によって前記の被膜層が冒されることがないた
め、安価で耐熱性に劣るNBRゴム等も使用でき、全体と
してはシール性能の優れた耐久的にして構造簡単安価な
シリンダーヘッド用金属積層形ガスケットを提供でき
る。
中板と上、下板とによって水穴等の液体穴が構成される
構造を採るから上下板と中板とが互いに密接して各板間
に液体が侵入することを防ぐことができ、しかも、この
液体シールにおいて主要部材である前記中板のシリンダ
穴側の内端はシリンダ穴シール用のビードの外側に配置
してあるから、該ビードが構成するシリンダ穴周りのシ
ール部によって前記の被膜層が冒されることがないた
め、安価で耐熱性に劣るNBRゴム等も使用でき、全体と
してはシール性能の優れた耐久的にして構造簡単安価な
シリンダーヘッド用金属積層形ガスケットを提供でき
る。
【図面の簡単な説明】 図面は本考案に係るシリンダヘッド用金属積層形ガスケ
ットの実施例を示し、第１図は第一実施例の一部の平面
図、第２図は第１図Ｉ−Ｉ線断面図、第３図は第２図に
対応する第二実施例の断面図、第４図は同じく第三実施
例の断面図である。 １……中板、２……被膜層、３……上板、４……下板、
５……第一ビード、Hc……シリンダ穴
ットの実施例を示し、第１図は第一実施例の一部の平面
図、第２図は第１図Ｉ−Ｉ線断面図、第３図は第２図に
対応する第二実施例の断面図、第４図は同じく第三実施
例の断面図である。 １……中板、２……被膜層、３……上板、４……下板、
５……第一ビード、Hc……シリンダ穴
Claims (1)
- 【請求項１】上板、下板および上板と下板との間に介在
させた中板とでガスケット本体を構成し、該本体に設け
たシリンダ穴を取り囲むシリンダ穴シール用のビード
を、前記上板と下板の一方または双方に設け、このビー
ドの外側に、両面に液体シール用の被膜層を形成した前
記中板のシリンダ穴側の内端を配置したシリンダヘッド
用金属積層形ガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US439664 | 1989-11-20 | ||
| US07/439,664 US5076595A (en) | 1988-08-11 | 1989-11-20 | Steel laminate gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373760U JPH0373760U (ja) | 1991-07-24 |
| JPH0717888Y2 true JPH0717888Y2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=23745636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990082520U Expired - Lifetime JPH0717888Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1990-08-03 | シリンダヘッド用金属積層形ガスケット |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0431227B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0717888Y2 (ja) |
| DE (1) | DE68913547T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993008420A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-29 | Mccord Payen Incorporated | Embossed composite gasket |
| DE4136403A1 (de) * | 1991-11-05 | 1993-05-06 | Reinz-Dichtungs-Gmbh, 7910 Neu-Ulm, De | Flachdichtung |
| JP2929450B2 (ja) * | 1995-06-01 | 1999-08-03 | 石川ガスケット株式会社 | 上下一対の板で構成した内燃機関用金属積層形ガスケット |
| JPH0953726A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Marusan:Kk | シリンダヘッドガスケット |
| JP3949690B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2007-07-25 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| US8567791B2 (en) | 2009-10-29 | 2013-10-29 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Multi-layer steel insert for gaskets |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0816510B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1996-02-21 | ユ−サンガスケツト株式会社 | シリンダヘツドガスケツト |
| JPH0765499B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1995-07-19 | ユ−サンガスケツト株式会社 | 排気マニホ−ルド用ガスケツト |
| US4826708A (en) * | 1987-08-03 | 1989-05-02 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Method of manufacturing a steel plate with a seal coating for a steel laminate gasket |
| US4807892A (en) * | 1988-05-12 | 1989-02-28 | Ishikawa Gaskit Co., Ltd. | Steel laminate gasket with high sealing ability |
-
1989
- 1989-12-22 EP EP19890313563 patent/EP0431227B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-22 DE DE1989613547 patent/DE68913547T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-03 JP JP1990082520U patent/JPH0717888Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0431227B1 (en) | 1994-03-02 |
| EP0431227A1 (en) | 1991-06-12 |
| JPH0373760U (ja) | 1991-07-24 |
| DE68913547D1 (de) | 1994-04-07 |
| DE68913547T2 (de) | 1994-06-09 |
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| JP2555369Y2 (ja) | ガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |