JPH07153559A - 透明シート状ヒーター - Google Patents
透明シート状ヒーターInfo
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- JPH07153559A JPH07153559A JP30296793A JP30296793A JPH07153559A JP H07153559 A JPH07153559 A JP H07153559A JP 30296793 A JP30296793 A JP 30296793A JP 30296793 A JP30296793 A JP 30296793A JP H07153559 A JPH07153559 A JP H07153559A
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- heater
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶ディスプレイのバックヒーターとしてな
どとして液晶ディスプレイの表面に貼付することによ
り、該ディスプレイ全体を均一かつ急速に加熱し得る透
明シート状ヒーターを低コストで提供すること。 【構成】 透明導電性プラスチックフィルムを発熱体と
する透明シート状ヒーターであって、フィルム上に直
接、樹脂成分を含まない１対の金属電極が所定の間隔で
形成されている、透明シート状ヒーター；および透明導
電性プラスチックフィルム上の所定の間隔を有する２箇
所に湿式めっき法によって樹脂成分を含まない金属電極
を形成することを包含する、透明シート状ヒーターの製
造方法。
どとして液晶ディスプレイの表面に貼付することによ
り、該ディスプレイ全体を均一かつ急速に加熱し得る透
明シート状ヒーターを低コストで提供すること。 【構成】 透明導電性プラスチックフィルムを発熱体と
する透明シート状ヒーターであって、フィルム上に直
接、樹脂成分を含まない１対の金属電極が所定の間隔で
形成されている、透明シート状ヒーター；および透明導
電性プラスチックフィルム上の所定の間隔を有する２箇
所に湿式めっき法によって樹脂成分を含まない金属電極
を形成することを包含する、透明シート状ヒーターの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイのバ
ックヒーターなどに使用される透明シート状ヒーターに
関し、さらに詳しくは、低温下の液晶ディスプレイで
も、均一かつ敏速に加熱し得る透明シート状ヒーター、
およびその製造方法に関する。
ックヒーターなどに使用される透明シート状ヒーターに
関し、さらに詳しくは、低温下の液晶ディスプレイで
も、均一かつ敏速に加熱し得る透明シート状ヒーター、
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶素子を用いたディスプレイは、温度
環境によって応答速度などの基本性能が変化する。特に
０℃以下の環境では、実用上問題が生じる。近年、自動
車において、計器類のディスプレイ、ナビゲーションシ
ステムのディスプレイ、自動車用テレビなどの液晶素子
を用いたディスプレイの使用が増加傾向にあり、上記の
ような温度環境による基本性能の変化の問題が顕在化し
つつある。このような問題の解決のため、種々の対策が
提案されている。
環境によって応答速度などの基本性能が変化する。特に
０℃以下の環境では、実用上問題が生じる。近年、自動
車において、計器類のディスプレイ、ナビゲーションシ
ステムのディスプレイ、自動車用テレビなどの液晶素子
を用いたディスプレイの使用が増加傾向にあり、上記の
ような温度環境による基本性能の変化の問題が顕在化し
つつある。このような問題の解決のため、種々の対策が
提案されている。
【０００３】例えば、特開昭５８−１２６５１７号公報
および実開昭５９−１０６１２４号公報には、格子状ま
たは枠状の発熱体を保護ガラスや基板上に配置してディ
スプレイ全体を加熱する方法が記載されている。しか
し、実用上では、短時間で、均一に加熱すること（以
下、均一加熱性という）が要求されるが、上記公報の方
法ではこの均一加熱性に劣るため、液晶ディスプレイの
ガラスなどに貼り合わせて昇温させた場合に、熱膨張の
差からガラスにヒビ割れや歪が生じ易い。さらに、最近
では画面を小面積にすることが要求されているが、この
ような場合にこれらの方法を用いると、画面が不鮮明に
なるという問題がある。
および実開昭５９−１０６１２４号公報には、格子状ま
たは枠状の発熱体を保護ガラスや基板上に配置してディ
スプレイ全体を加熱する方法が記載されている。しか
し、実用上では、短時間で、均一に加熱すること（以
下、均一加熱性という）が要求されるが、上記公報の方
法ではこの均一加熱性に劣るため、液晶ディスプレイの
ガラスなどに貼り合わせて昇温させた場合に、熱膨張の
差からガラスにヒビ割れや歪が生じ易い。さらに、最近
では画面を小面積にすることが要求されているが、この
ような場合にこれらの方法を用いると、画面が不鮮明に
なるという問題がある。
【０００４】さらに、例えば、実公昭６１−１９６２２
２号公報および特開平４−２８９６８５号公報には、液
晶ディスプレイ上に、金属または金属酸化物薄膜（銀ペ
ースト層、金属箔など）を有する透明導電性シートを透
明シート状ヒーターとして積層する方法が記載されてい
る。上記公報の方法では、良好な導電性を維持するた
め、その電極は複雑な構造になっている。例えば、透明
導電性シート上の所定の場所に銀ペースト層を形成後乾
燥し、続いて接着剤層を片面に有する金属箔を銀ペース
ト層上に積層し、さらに、再び、銀ペースト層を１層目
と同様の方法で形成して電極を得る。しかし、このよう
な方法では、構造が複雑なためコストが高くなる；電極
部分が盛り上がってしまうため薄型化の支障となる；金
属箔の上になる銀ペーストの該金属箔のエッジ部での厚
みが、薄く不均一となり易いため、電極から流れる電気
の導通の差を生じ、透明シート状ヒーターの昇温が均一
にならず、性能の良好な製品の生産率が上がりにくいた
めコストが高くなりやすい；銀ペースト中に樹脂が含ま
れるため、導電率が悪い；などの問題がある。
２号公報および特開平４−２８９６８５号公報には、液
晶ディスプレイ上に、金属または金属酸化物薄膜（銀ペ
ースト層、金属箔など）を有する透明導電性シートを透
明シート状ヒーターとして積層する方法が記載されてい
る。上記公報の方法では、良好な導電性を維持するた
め、その電極は複雑な構造になっている。例えば、透明
導電性シート上の所定の場所に銀ペースト層を形成後乾
燥し、続いて接着剤層を片面に有する金属箔を銀ペース
ト層上に積層し、さらに、再び、銀ペースト層を１層目
と同様の方法で形成して電極を得る。しかし、このよう
な方法では、構造が複雑なためコストが高くなる；電極
部分が盛り上がってしまうため薄型化の支障となる；金
属箔の上になる銀ペーストの該金属箔のエッジ部での厚
みが、薄く不均一となり易いため、電極から流れる電気
の導通の差を生じ、透明シート状ヒーターの昇温が均一
にならず、性能の良好な製品の生産率が上がりにくいた
めコストが高くなりやすい；銀ペースト中に樹脂が含ま
れるため、導電率が悪い；などの問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するものであり、その目的は、低温下にあ
る液晶ディスプレイでも、均一かつ敏速に加熱し得る透
明シート状ヒーターを提供すること、およびこのような
透明シート状ヒーターを低コストで製造する方法を提供
することにある。
問題点を解決するものであり、その目的は、低温下にあ
る液晶ディスプレイでも、均一かつ敏速に加熱し得る透
明シート状ヒーターを提供すること、およびこのような
透明シート状ヒーターを低コストで製造する方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の透明シート状ヒ
ーターは、透明導電性プラスチックフィルムを発熱体と
する透明シート状ヒーターであって、フィルム上に直
接、樹脂成分を含まない１対の金属電極が所定の間隔で
形成されている。
ーターは、透明導電性プラスチックフィルムを発熱体と
する透明シート状ヒーターであって、フィルム上に直
接、樹脂成分を含まない１対の金属電極が所定の間隔で
形成されている。
【０００７】本発明の透明シート状ヒーターの製造方法
は、透明導電性プラスチックフィルム上の所定の間隔を
有する２箇所に湿式めっき法によって樹脂成分を含まな
い金属電極を形成することを包含する。
は、透明導電性プラスチックフィルム上の所定の間隔を
有する２箇所に湿式めっき法によって樹脂成分を含まな
い金属電極を形成することを包含する。
【０００８】以下に、本発明について詳しく説明する。
【０００９】本発明に用いられる透明導電性プラスチッ
クフィルムとは、透明プラスチック基材の少なくとも片
面の全面または一部に、導電性物質を含む単層または多
層の導電性薄膜が形成されたフィルムである。上記透明
プラスチック基材としては、例えば、ポリエステル、ポ
リエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリスチレン
などのシートが挙げられる。このプラスチック基材の厚
みは、５〜５００μｍが好ましく、２０〜２００μｍが
より好ましい。上記導電性物質としては、例えば、酸化
インジウム、酸化錫、インジウム錫酸化物、金、銀、パ
ラジウムなどが挙げられる。上記透明プラスチック基材
上に上記の導電性物質を含む導電性薄膜を形成する方法
としては、例えば、スパッタリング、真空蒸着、イオン
プレーティング、塗布法などが挙げられる。
クフィルムとは、透明プラスチック基材の少なくとも片
面の全面または一部に、導電性物質を含む単層または多
層の導電性薄膜が形成されたフィルムである。上記透明
プラスチック基材としては、例えば、ポリエステル、ポ
リエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリスチレン
などのシートが挙げられる。このプラスチック基材の厚
みは、５〜５００μｍが好ましく、２０〜２００μｍが
より好ましい。上記導電性物質としては、例えば、酸化
インジウム、酸化錫、インジウム錫酸化物、金、銀、パ
ラジウムなどが挙げられる。上記透明プラスチック基材
上に上記の導電性物質を含む導電性薄膜を形成する方法
としては、例えば、スパッタリング、真空蒸着、イオン
プレーティング、塗布法などが挙げられる。
【００１０】次に、電極形成方法について説明する。本
発明に用いられる電極は、通常、公知の無電解めっき
法、電解めっき法などの湿式めっき法により形成され
る。
発明に用いられる電極は、通常、公知の無電解めっき
法、電解めっき法などの湿式めっき法により形成され
る。
【００１１】以下に図１を用いて具体的方法を示す。
【００１２】まず、図１（ａ）に示す透明導電性プラス
チックフィルム１上の所望の電極形成部分以外の部分
を、図１（ｂ）に示すように、例えば、マスキングフィ
ルム２を貼ることによりマスキングする。マスキングす
る方法としては、上記マスキングフィルム２を貼る方法
の他に、液状のめっきレジストインキを印刷する方法な
どが挙げられる。上記マスキングフィルム２としては、
塩化ビニルなどのプラスチックのフィルムが挙げられ
る。このマスキングフィルム上に通常の接着剤により接
着剤層を設けることにより、上記導電性プラスチックフ
ィルム１上に貼付される。上記めっきレジストインキと
しては、例えば、ＥＲ２１５Ｎ−１３（東洋紡績（株）
社製）などが挙げられる。
チックフィルム１上の所望の電極形成部分以外の部分
を、図１（ｂ）に示すように、例えば、マスキングフィ
ルム２を貼ることによりマスキングする。マスキングす
る方法としては、上記マスキングフィルム２を貼る方法
の他に、液状のめっきレジストインキを印刷する方法な
どが挙げられる。上記マスキングフィルム２としては、
塩化ビニルなどのプラスチックのフィルムが挙げられ
る。このマスキングフィルム上に通常の接着剤により接
着剤層を設けることにより、上記導電性プラスチックフ
ィルム１上に貼付される。上記めっきレジストインキと
しては、例えば、ＥＲ２１５Ｎ−１３（東洋紡績（株）
社製）などが挙げられる。
【００１３】その後、通常の活性化処理を行う。例え
ば、無電解めっきのための活性化処理は、センシタイジ
ング−アクチベイティング法、キャラタイジング−アク
チベイティング法などにより、金属パラジウム核を形成
する方法が挙げられる。これらの方法を行う前に、市販
の前処理プロセスを用いて前処理を行っても良い。
ば、無電解めっきのための活性化処理は、センシタイジ
ング−アクチベイティング法、キャラタイジング−アク
チベイティング法などにより、金属パラジウム核を形成
する方法が挙げられる。これらの方法を行う前に、市販
の前処理プロセスを用いて前処理を行っても良い。
【００１４】めっきする金属は、湿式めっき可能な金属
であれば特に限定されないが、銅またはニッケルが比較
的安価で好適である。２種類以上の金属を積層してもよ
い。めっき浴は自家建浴でもよいし、市販のめっき浴を
使用してもよい。このようにして図１（ｃ）に示すよう
に、透明導電性プラスチックフィルム１上に金属でなる
電極３を形成する。電極３（すなわち、めっき層）の厚
みは、めっき金属の種類、所望の透明シート状ヒーター
の大きさ、電流値などによって決められるが、通常２〜
６０μｍが好ましい。２μｍ未満では導電性が不足し、
充分な均一加熱性が得られず、６０μｍを越える場合で
はめっき層の内部応力によって透明導電性プラスチック
フィルム１を変形させるおそれがある。このようにして
得られた電極３は、従来のような銀ペーストを使用して
いないため、アクリル系、エポキシ系、フェノール系、
ポリエステル系、ポリイミド系などの樹脂を含んでいな
い。そのため、従来の電極に比べて導電性がよい。
であれば特に限定されないが、銅またはニッケルが比較
的安価で好適である。２種類以上の金属を積層してもよ
い。めっき浴は自家建浴でもよいし、市販のめっき浴を
使用してもよい。このようにして図１（ｃ）に示すよう
に、透明導電性プラスチックフィルム１上に金属でなる
電極３を形成する。電極３（すなわち、めっき層）の厚
みは、めっき金属の種類、所望の透明シート状ヒーター
の大きさ、電流値などによって決められるが、通常２〜
６０μｍが好ましい。２μｍ未満では導電性が不足し、
充分な均一加熱性が得られず、６０μｍを越える場合で
はめっき層の内部応力によって透明導電性プラスチック
フィルム１を変形させるおそれがある。このようにして
得られた電極３は、従来のような銀ペーストを使用して
いないため、アクリル系、エポキシ系、フェノール系、
ポリエステル系、ポリイミド系などの樹脂を含んでいな
い。そのため、従来の電極に比べて導電性がよい。
【００１５】上記に示したような方法で電極３を形成し
た後、図１（ｄ）に示すように、マスキングフィルム２
または、めっきレジストインキにより形成されたフィル
ムを剥離することにより本発明の透明シート状ヒーター
１０が得られる。必要に応じて、図１（ｅ）に示すよう
に、この電極３部分と透明導電性プラスチックフィルム
１とを保護するため、上記電極３部分と透明導電性プラ
スチックフィルム１部分とを覆うように、接着剤層を有
する、保護用の透明絶縁プラスチックフィルム（以下保
護用フィルム４という）が公知のラミネート方法で積層
される。この保護用フィルム４としては、例えば、ポリ
エステルフィルムなどのフィルムが用いられる。
た後、図１（ｄ）に示すように、マスキングフィルム２
または、めっきレジストインキにより形成されたフィル
ムを剥離することにより本発明の透明シート状ヒーター
１０が得られる。必要に応じて、図１（ｅ）に示すよう
に、この電極３部分と透明導電性プラスチックフィルム
１とを保護するため、上記電極３部分と透明導電性プラ
スチックフィルム１部分とを覆うように、接着剤層を有
する、保護用の透明絶縁プラスチックフィルム（以下保
護用フィルム４という）が公知のラミネート方法で積層
される。この保護用フィルム４としては、例えば、ポリ
エステルフィルムなどのフィルムが用いられる。
【００１６】上記保護用フィルム４を積層した場合に
は、図１（ｆ）に示すように、この保護用フィルム４の
一部を除去し、金属電極の少なくとも一部を露出させ電
流印加用の端子部７とする。
は、図１（ｆ）に示すように、この保護用フィルム４の
一部を除去し、金属電極の少なくとも一部を露出させ電
流印加用の端子部７とする。
【００１７】このようにして作られた透明シート状ヒー
ター１０は、例えば、車載用液晶パネル、ナビケーショ
ン用液晶ディスプレイなどのバックヒーターのように、
急激に温度を上げる必要のあるもの；ウインドウガラス
の結露防止用などのように、透明ガラスに挟むか、ある
いは貼りつけて、人体に火傷をおこさせない温度までゆ
っくりと温度を上げ所定温度とするもの、または温度上
昇と放熱とを平衡状態にさせるものなどに用いられ得
る。
ター１０は、例えば、車載用液晶パネル、ナビケーショ
ン用液晶ディスプレイなどのバックヒーターのように、
急激に温度を上げる必要のあるもの；ウインドウガラス
の結露防止用などのように、透明ガラスに挟むか、ある
いは貼りつけて、人体に火傷をおこさせない温度までゆ
っくりと温度を上げ所定温度とするもの、または温度上
昇と放熱とを平衡状態にさせるものなどに用いられ得
る。
【００１８】これらは透明導電性プラスチックフィルム
の表面抵抗値を適当に選定することにより、必要な温度
と、その温度に達するまでの時間を任意に決定すること
ができる。例えば、正方形の透明シート状ヒーターの場
合、この表面抵抗値は、車載用液晶パネル、ナビゲーシ
ョン用液晶ディスプレイなどのバックヒーターのよう
に、数秒間で液晶パネルやナビゲーション用液晶ディス
プレイが見えるようになる必要がある場合には、３〜１
５Ω／□であることが好ましく、５〜１０Ω／□である
ことが特に好ましい。透明ガラスに挟んでウインドウガ
ラスの結露防止用として用いる場合には、４０〜３００
０Ω／□であることが好ましく、６０〜３００Ω／□で
あることが特に好ましい。
の表面抵抗値を適当に選定することにより、必要な温度
と、その温度に達するまでの時間を任意に決定すること
ができる。例えば、正方形の透明シート状ヒーターの場
合、この表面抵抗値は、車載用液晶パネル、ナビゲーシ
ョン用液晶ディスプレイなどのバックヒーターのよう
に、数秒間で液晶パネルやナビゲーション用液晶ディス
プレイが見えるようになる必要がある場合には、３〜１
５Ω／□であることが好ましく、５〜１０Ω／□である
ことが特に好ましい。透明ガラスに挟んでウインドウガ
ラスの結露防止用として用いる場合には、４０〜３００
０Ω／□であることが好ましく、６０〜３００Ω／□で
あることが特に好ましい。
【００１９】
【作用】本発明の透明シート状ヒーターに通電した際の
電流の流れの一例を、図５（ｆ）および図４を用いて説
明する。電流印加用端子部７に印加された電流は、電極
３を介して、透明導電性プラスチックフィルム１の導電
性薄膜全体に流れる。このとき発生するジュール熱によ
り透明シート状ヒーター１０全体が、均一に昇温する。
このようにして得られた透明シート状ヒーター１０の電
極３は、従来のような銀ペーストを使用していないた
め、アクリル系、エポキシ系、フェノール系、ポリエス
テル系、ポリイミド系などの樹脂を含んでいない。その
ため、従来の電極に比べて導電性がよい。
電流の流れの一例を、図５（ｆ）および図４を用いて説
明する。電流印加用端子部７に印加された電流は、電極
３を介して、透明導電性プラスチックフィルム１の導電
性薄膜全体に流れる。このとき発生するジュール熱によ
り透明シート状ヒーター１０全体が、均一に昇温する。
このようにして得られた透明シート状ヒーター１０の電
極３は、従来のような銀ペーストを使用していないた
め、アクリル系、エポキシ系、フェノール系、ポリエス
テル系、ポリイミド系などの樹脂を含んでいない。その
ため、従来の電極に比べて導電性がよい。
【００２０】
（実施例１）２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシー
ト（厚み：１２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）の片
面にスパッタリング法により厚み１００オングストロー
ムの銀薄膜、およびその上に厚み１００オングストロー
ムのインジウム錫酸化物薄膜を形成し、図１（ａ）に示
すような表面抵抗値７Ω／□の透明導電性プラスチック
フィルム１を得た。次に、図１（ｂ）に示すように、透
明導電性プラスチックフィルム１上の両端部付近のそれ
ぞれ平行の帯状の電極形成部分（図４に示す）１１を残
し、それ以外の部分をマスキングフィルム２（日東電工
社製：Ｎ３００）で被覆し、圧着した。続いて無電解め
っき用前処理および無電解ニッケルめっきをエンプレー
トプロセス（メルテックス社製）を用いて行い、上記電
極形成部分１１に厚み２０μｍの無電解ニッケル電極３
を形成した。さらに、接着層を有する保護用フィルム４
をラミネートし、この保護用フィルム４の無電解ニッケ
ル電極３上の部分を除去して無電解ニッケル電極３の一
部を露出させ電流印加用端子部７とし、透明導電性面
（ヒーター面）の大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの透
明シート状ヒーターを得た。図４にこの透明シート状ヒ
ーターの平面図を示す。この透明シート状ヒーターを液
晶ディスプレイのバックヒーターとして用い、液晶ディ
スプレイの動作試験を行ったところ、−２０℃の環境下
で、電極間電圧１２ボルト、電流２アンペアおよび印加
時間８秒で液晶ディスプレイの温度分布は２５±２．５
℃であった（液晶ディスプレイ表面の５箇所の温度を測
定した）。昇温中に液晶ディスプレイ表面の５箇所の温
度を測定した結果、同一時点でそれらの測定温度の差は
５℃以内であることを確認した。
ト（厚み：１２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）の片
面にスパッタリング法により厚み１００オングストロー
ムの銀薄膜、およびその上に厚み１００オングストロー
ムのインジウム錫酸化物薄膜を形成し、図１（ａ）に示
すような表面抵抗値７Ω／□の透明導電性プラスチック
フィルム１を得た。次に、図１（ｂ）に示すように、透
明導電性プラスチックフィルム１上の両端部付近のそれ
ぞれ平行の帯状の電極形成部分（図４に示す）１１を残
し、それ以外の部分をマスキングフィルム２（日東電工
社製：Ｎ３００）で被覆し、圧着した。続いて無電解め
っき用前処理および無電解ニッケルめっきをエンプレー
トプロセス（メルテックス社製）を用いて行い、上記電
極形成部分１１に厚み２０μｍの無電解ニッケル電極３
を形成した。さらに、接着層を有する保護用フィルム４
をラミネートし、この保護用フィルム４の無電解ニッケ
ル電極３上の部分を除去して無電解ニッケル電極３の一
部を露出させ電流印加用端子部７とし、透明導電性面
（ヒーター面）の大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの透
明シート状ヒーターを得た。図４にこの透明シート状ヒ
ーターの平面図を示す。この透明シート状ヒーターを液
晶ディスプレイのバックヒーターとして用い、液晶ディ
スプレイの動作試験を行ったところ、−２０℃の環境下
で、電極間電圧１２ボルト、電流２アンペアおよび印加
時間８秒で液晶ディスプレイの温度分布は２５±２．５
℃であった（液晶ディスプレイ表面の５箇所の温度を測
定した）。昇温中に液晶ディスプレイ表面の５箇所の温
度を測定した結果、同一時点でそれらの測定温度の差は
５℃以内であることを確認した。
【００２１】（実施例２）以下に示すようにして、図２
に示すような透明シート状ヒーターを作製した。まず、
実施例１と同様の透明導電性プラスチックフィルム１に
実施例１と同様の方法でマスキングフィルムを用い、電
極形成部分に厚み２μｍのニッケルめっき皮膜５を形成
した。次に、エンプレートプロセス（メルテックス社
製）を用い、活性化処理（金属パラジウム核形成処理）
を行った後、厚み２０μｍの無電解銅めっきを行い、無
電解銅電極３１を形成した。無電解銅めっき浴はエンプ
レート８７２（メルッテクス社製）を用いた。続いて実
施例１と同様の方法で接着層を有する保護用フィルム４
をラミネートし、電流印加用端子部７を設け、透明導電
性面（ヒーター面）の大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍ
の透明シート状ヒーターを得た。この透明シート状ヒー
ターを液晶ディスプレイのバックヒーターとして用い、
液晶ディスプレイの動作試験を行ったところ、−２０℃
の環境下で電極間電圧１２ボルト、電流２アンペアおよ
び印加時間８秒で液晶ディスプレイの温度分布は３０±
２．５℃であった（液晶ディスプレイ表面の５箇所の温
度を測定した）。昇温中に液晶ディスプレイ表面の５箇
所の温度を測定した結果、同一時点でそれらの測定温度
の差は５℃以内であることを確認した。
に示すような透明シート状ヒーターを作製した。まず、
実施例１と同様の透明導電性プラスチックフィルム１に
実施例１と同様の方法でマスキングフィルムを用い、電
極形成部分に厚み２μｍのニッケルめっき皮膜５を形成
した。次に、エンプレートプロセス（メルテックス社
製）を用い、活性化処理（金属パラジウム核形成処理）
を行った後、厚み２０μｍの無電解銅めっきを行い、無
電解銅電極３１を形成した。無電解銅めっき浴はエンプ
レート８７２（メルッテクス社製）を用いた。続いて実
施例１と同様の方法で接着層を有する保護用フィルム４
をラミネートし、電流印加用端子部７を設け、透明導電
性面（ヒーター面）の大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍ
の透明シート状ヒーターを得た。この透明シート状ヒー
ターを液晶ディスプレイのバックヒーターとして用い、
液晶ディスプレイの動作試験を行ったところ、−２０℃
の環境下で電極間電圧１２ボルト、電流２アンペアおよ
び印加時間８秒で液晶ディスプレイの温度分布は３０±
２．５℃であった（液晶ディスプレイ表面の５箇所の温
度を測定した）。昇温中に液晶ディスプレイ表面の５箇
所の温度を測定した結果、同一時点でそれらの測定温度
の差は５℃以内であることを確認した。
【００２２】（実施例３）以下に示すようにして、図３
に示す透明シート状ヒーターを作製した。まず、実施例
１と同様の透明導電性プラスチックフィルム１に実施例
１と同様の方法で電極形成部分を残し、マスキングをし
た後、メルクリーナーＩＴＯ−１７０（メルッテクス社
製）を用い脱脂し、次に１重量％の硫酸水溶液で活性化
した後、厚み２０μｍの電解銅めっきを行い、電解銅電
極３２を形成した。電解銅めっき浴の組成、および、め
っき条件を以下に示す。
に示す透明シート状ヒーターを作製した。まず、実施例
１と同様の透明導電性プラスチックフィルム１に実施例
１と同様の方法で電極形成部分を残し、マスキングをし
た後、メルクリーナーＩＴＯ−１７０（メルッテクス社
製）を用い脱脂し、次に１重量％の硫酸水溶液で活性化
した後、厚み２０μｍの電解銅めっきを行い、電解銅電
極３２を形成した。電解銅めっき浴の組成、および、め
っき条件を以下に示す。
【００２３】硫酸銅 ７５ｇ／Ｌ 硫酸 ２００ｇ／Ｌ 塩素イオン ４０ｐｐｍ 浴温度 ２５℃ 陰極電流密度 ２Ａ／ｄｍ2ただし、初期は０．２Ａ／
ｄｍ２とし、２Ａ／ｄｍ２に達するまで０．２Ａ／ｄｍ
2／分で徐々に増加させた。
ｄｍ２とし、２Ａ／ｄｍ２に達するまで０．２Ａ／ｄｍ
2／分で徐々に増加させた。
【００２４】上記の方法で銅電極を形成後、実施例１と
同様の方法で接着層を有する保護用フィルム４をラミネ
ートし、電流印加用端子部７を設け、透明導電性面（ヒ
ーター面）の大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの透明シ
ート状ヒーターを得た。この透明シート状ヒーターを液
晶ディスプレイのバックヒーターとして用い、液晶ディ
スプレイの動作試験を行ったところ、−２０℃の環境下
で、電極間電圧１２ボルト、電流２アンペアおよび印加
時間８秒で液晶ディスプレイの温度分布は３０±２．５
℃であった（液晶ディスプレイ表面の５箇所の温度を測
定した）。昇温中に液晶ディスプレイ表面の５箇所の温
度を測定した結果、同一時点でそれらの測定温度の差は
５℃以内であることを確認した。
同様の方法で接着層を有する保護用フィルム４をラミネ
ートし、電流印加用端子部７を設け、透明導電性面（ヒ
ーター面）の大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの透明シ
ート状ヒーターを得た。この透明シート状ヒーターを液
晶ディスプレイのバックヒーターとして用い、液晶ディ
スプレイの動作試験を行ったところ、−２０℃の環境下
で、電極間電圧１２ボルト、電流２アンペアおよび印加
時間８秒で液晶ディスプレイの温度分布は３０±２．５
℃であった（液晶ディスプレイ表面の５箇所の温度を測
定した）。昇温中に液晶ディスプレイ表面の５箇所の温
度を測定した結果、同一時点でそれらの測定温度の差は
５℃以内であることを確認した。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、電気抵抗の小さい金属
電極から電流を透明導電性プラスチックフィルムに流す
ため、該フィルムを電流が均一に流れる。そのため、透
明シート状ヒーターの昇温時の温度分布が均一になる。
このように、本発明によれば、低温下の液晶ディスプレ
イにおいても、均一かつ急速に加熱し得る透明シート状
ヒーターが得られる。このヒーターの電極は、通常は湿
式めっき法により容易に形成され得るため、ヒーターを
低コストで得ることができる。得られた本発明の透明シ
ート状ヒーターを液晶ディスプレイのガラスなどに貼り
合わせて昇温させた場合には、熱膨張の差から起こるガ
ラスのヒビ割れや歪を防止することができる。
電極から電流を透明導電性プラスチックフィルムに流す
ため、該フィルムを電流が均一に流れる。そのため、透
明シート状ヒーターの昇温時の温度分布が均一になる。
このように、本発明によれば、低温下の液晶ディスプレ
イにおいても、均一かつ急速に加熱し得る透明シート状
ヒーターが得られる。このヒーターの電極は、通常は湿
式めっき法により容易に形成され得るため、ヒーターを
低コストで得ることができる。得られた本発明の透明シ
ート状ヒーターを液晶ディスプレイのガラスなどに貼り
合わせて昇温させた場合には、熱膨張の差から起こるガ
ラスのヒビ割れや歪を防止することができる。
【図１】本発明の透明シート状ヒーターの製造方法を示
す一例である。
す一例である。
【図２】本発明の透明シート状ヒーターの一例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の透明シート状ヒーターの一例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の透明シート状ヒーターの一例を示す断
面図である。
面図である。
１ 透明導電性プラスチックフィルム ２ マスキングフィルム ３ 電極 ３１ 無電解銅電極 ３２ 電解銅電極 ４ 保護用フィルム ５ 無電解ニッケル皮膜 ７ 電流印加用端子部 １０ 透明シート状ヒーター
Claims (2)
- 【請求項１】 透明導電性プラスチックフィルムを発熱
体とする透明シート状ヒーターであって、 該フィルム上に直接、樹脂成分を含まない１対の金属電
極が所定の間隔で形成されている、透明シート状ヒータ
ー。 - 【請求項２】 透明導電性プラスチックフィルム上の所
定の間隔を有する２箇所に湿式めっき法によって樹脂成
分を含まない金属電極を形成することを包含する、透明
シート状ヒーターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296793A JPH07153559A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 透明シート状ヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296793A JPH07153559A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 透明シート状ヒーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153559A true JPH07153559A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17915321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30296793A Pending JPH07153559A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 透明シート状ヒーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07153559A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040036445A (ko) * | 2002-10-26 | 2004-04-30 | 청림에스코 주식회사 | 도금 방식에 의해 형성된 전극을 갖는 탄소 발열체 |
| US8212983B2 (en) | 2007-05-18 | 2012-07-03 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display device |
| JP2018085299A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 学校法人関東学院 | 面状ヒータ |
| WO2020026898A1 (ja) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | 日東電工株式会社 | ヒータ及びヒータ付物品 |
| EP3654732A1 (en) | 2018-11-19 | 2020-05-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heating apparatus for window glass of vehicle |
| JPWO2020194722A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | ||
| KR20230105879A (ko) * | 2022-01-05 | 2023-07-12 | 충북대학교 산학협력단 | 마이크로 히터 제작을 위한 투명전극 제작 공정 방법 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP30296793A patent/JPH07153559A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040036445A (ko) * | 2002-10-26 | 2004-04-30 | 청림에스코 주식회사 | 도금 방식에 의해 형성된 전극을 갖는 탄소 발열체 |
| US8212983B2 (en) | 2007-05-18 | 2012-07-03 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display device |
| JP2018085299A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 学校法人関東学院 | 面状ヒータ |
| WO2020026898A1 (ja) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | 日東電工株式会社 | ヒータ及びヒータ付物品 |
| JP2020021663A (ja) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | 日東電工株式会社 | ヒータ及びヒータ付物品 |
| EP3654732A1 (en) | 2018-11-19 | 2020-05-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heating apparatus for window glass of vehicle |
| JPWO2020194722A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | ||
| KR20230105879A (ko) * | 2022-01-05 | 2023-07-12 | 충북대학교 산학협력단 | 마이크로 히터 제작을 위한 투명전극 제작 공정 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031205 |