JPH0714353Y2 - ローラハース型熱処理炉 - Google Patents
ローラハース型熱処理炉Info
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- JPH0714353Y2 JPH0714353Y2 JP1988091161U JP9116188U JPH0714353Y2 JP H0714353 Y2 JPH0714353 Y2 JP H0714353Y2 JP 1988091161 U JP1988091161 U JP 1988091161U JP 9116188 U JP9116188 U JP 9116188U JP H0714353 Y2 JPH0714353 Y2 JP H0714353Y2
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- Japan
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- heat treatment
- furnace
- processing chamber
- type heat
- heating means
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/068—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by radiant tubes, the tube being heated by a hot medium, e.g. hot gases
-
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- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B2009/026—Two or more conveyors, e.g. mounted successively
-
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/01—Annealing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はローラハース型熱処理炉に関するものである。
(従来技術と解決すべき課題) 従来、鋼材部品(材料)の熱処理には、材料を所定温度
まで加熱・均熱したのち、急冷を施す熱処理(恒温焼
鈍,焼準)と、徐冷を施す熱処理(完全焼鈍,球状化焼
鈍等)とがある。
まで加熱・均熱したのち、急冷を施す熱処理(恒温焼
鈍,焼準)と、徐冷を施す熱処理(完全焼鈍,球状化焼
鈍等)とがある。
ところで、前者の場合においては、加熱帯と冷却帯との
温度差が大きいので、両帯域間に断熱中間扉を設けて両
帯域を区画するのが一般的である。
温度差が大きいので、両帯域間に断熱中間扉を設けて両
帯域を区画するのが一般的である。
一方、後者の場合においては、前者とは異なり、隣接す
る帯域間の温度差が小さいので、両帯域を仕切壁で区画
するのが一般的である。
る帯域間の温度差が小さいので、両帯域を仕切壁で区画
するのが一般的である。
このように、材料の熱処理にあっては、熱処理方法によ
って、炉内機構、特に、加熱帯と冷却帯とを前述のよう
に異なる構成で区画する必要上、各々専用の熱処理炉で
行っていた。
って、炉内機構、特に、加熱帯と冷却帯とを前述のよう
に異なる構成で区画する必要上、各々専用の熱処理炉で
行っていた。
したがって、複数の炉を必要とするばかりか、多品種少
量生産の傾向が強い現状では、各炉の稼動率が悪い。ま
た、炉の稼動,停止が多くなり、熱ロスが増加するとと
もに、稼動再開時の保守,点検が多くなるという問題点
を有していた。
量生産の傾向が強い現状では、各炉の稼動率が悪い。ま
た、炉の稼動,停止が多くなり、熱ロスが増加するとと
もに、稼動再開時の保守,点検が多くなるという問題点
を有していた。
本考案は、複数の熱処理を1つの炉で行なえるようにし
て、前記課題を解決することのできるローラハース型熱
処理炉を提供することを目的とする。
て、前記課題を解決することのできるローラハース型熱
処理炉を提供することを目的とする。
(課題を解決すべき手段) 本考案は前記目的を達成するために、ローラハース型熱
処理炉を断熱中間扉により、第1,第2および第3処理室
に区画し、前記第1処理室には加熱手段を、前記第2,第
3処理室には加熱手段と冷却手段とを設けるとともに、
炉内ハースローラ群の駆動速度を、クラッチ動作にもと
づく定常送りモータあるいは高速送りモータへの接続に
より隣接処理室への1材料毎の移送速度と炉内での連続
的な移送速度とに切り換え可能とし、かつ、前記各処理
室をそれぞれ独立して温度制御するようにしたものであ
る。
処理炉を断熱中間扉により、第1,第2および第3処理室
に区画し、前記第1処理室には加熱手段を、前記第2,第
3処理室には加熱手段と冷却手段とを設けるとともに、
炉内ハースローラ群の駆動速度を、クラッチ動作にもと
づく定常送りモータあるいは高速送りモータへの接続に
より隣接処理室への1材料毎の移送速度と炉内での連続
的な移送速度とに切り換え可能とし、かつ、前記各処理
室をそれぞれ独立して温度制御するようにしたものであ
る。
(実施例) つぎに、本考案の一実施例を図面にしたがって説明す
る。
る。
図において、1は本考案にかかるローラハース型熱処理
炉で、炉内は断熱中間扉2,3により第1処理室4,第2処
理室5,第3処理室6に区画されている。
炉で、炉内は断熱中間扉2,3により第1処理室4,第2処
理室5,第3処理室6に区画されている。
前記第1室4には、加熱手段であるラジアントチューブ
7および天井フアン8が設けてある。第2処理室5に
は、加熱手段であるラジアントチューブ9と天井フアン
10および冷却手段であるクーラ11が側壁部にダンパ12a,
12bを介して接続され、加熱時に全閉するようになって
いる。また、第3処理室6には加熱手段であるエレクト
ロチューブ13と冷却手段であるクーリングチューブ14お
よび天井フアン15とがそれぞれ設けてある。
7および天井フアン8が設けてある。第2処理室5に
は、加熱手段であるラジアントチューブ9と天井フアン
10および冷却手段であるクーラ11が側壁部にダンパ12a,
12bを介して接続され、加熱時に全閉するようになって
いる。また、第3処理室6には加熱手段であるエレクト
ロチューブ13と冷却手段であるクーリングチューブ14お
よび天井フアン15とがそれぞれ設けてある。
そして、前記各処理室4,5,6は、加熱手段,冷却手段に
より独立して温度制御ができるようになっている。
より独立して温度制御ができるようになっている。
なお、16は前記各処理室4,5,6に配設したハースローラ
群、17は装入扉、18は抽出扉である。
群、17は装入扉、18は抽出扉である。
また、前記第1処理室4の前方には後扉20と前扉21を備
えた装入室19が、前記第3処理室6の後方には、前扉23
と後扉24とを備えた抽出室22がそれぞれ配設してある。
えた装入室19が、前記第3処理室6の後方には、前扉23
と後扉24とを備えた抽出室22がそれぞれ配設してある。
前記ハースローラ群16の駆動機構は、第4図に示す構成
となっている。
となっている。
すなわち、第1処理室4のハースローラ群16は、3グル
ープG1,G2,G3に、第2,第3処理室5,6のハースローラ
群は各1グループG4,G5にグループ分けされ、各グルー
プのハースローラ群は、下記するクラッチCL1〜CL7の切
り換えと、定常送りモータMM1および高速送り用モータF
M1〜FM3で駆動される。
ープG1,G2,G3に、第2,第3処理室5,6のハースローラ
群は各1グループG4,G5にグループ分けされ、各グルー
プのハースローラ群は、下記するクラッチCL1〜CL7の切
り換えと、定常送りモータMM1および高速送り用モータF
M1〜FM3で駆動される。
つぎに、前記構成からなるローラハース型熱処理炉の操
業方法を説明する。
業方法を説明する。
A.徐冷を施す熱処理(完全焼鈍、球状化焼鈍)の場合 前記断熱中間扉2,3を開いて、前記各処理室4,5,6の加熱
手段を作動して各処理室4,5,6内の材料が第5図の−・
−に示す材料温度となるように設定する。すなわち、た
とえば、材料WをSCr415とすると、第1処理室4を870
℃、第2処理室5を740℃、第3処理室6を600℃に設定
するものである。
手段を作動して各処理室4,5,6内の材料が第5図の−・
−に示す材料温度となるように設定する。すなわち、た
とえば、材料WをSCr415とすると、第1処理室4を870
℃、第2処理室5を740℃、第3処理室6を600℃に設定
するものである。
そして、前記クラッチCL2,CL3,CL5,CL6を接続すると
ともに、クラッチCL1,CL4,CL7を切り離し、モータMM1
を駆動する。つまり、炉内のハースローラ群16をすべて
同速回転させ炉内の材料Wを連続的に搬送する。
ともに、クラッチCL1,CL4,CL7を切り離し、モータMM1
を駆動する。つまり、炉内のハースローラ群16をすべて
同速回転させ炉内の材料Wを連続的に搬送する。
なお、装入室19の材料Wを第1処理室4に、また、第3
処理室6の材料Wを抽出室21に高速で装入あるいは抽出
する場合には、クラッチCL1を接続、クラッチCL2を切り
離し、モータFM1を駆動してハースローラ群G1を高速回
転させ、あるいは、クラッチCL7を接続し、クラッチCL6
を切り離し、モータFM3を駆動して、ハースローラ群G5
を高速回転させればよい。この場合、所定の材料Wが装
入あるいは抽出されると、クラッチの切り換えおよびモ
ータの駆動を元の状態に戻す。
処理室6の材料Wを抽出室21に高速で装入あるいは抽出
する場合には、クラッチCL1を接続、クラッチCL2を切り
離し、モータFM1を駆動してハースローラ群G1を高速回
転させ、あるいは、クラッチCL7を接続し、クラッチCL6
を切り離し、モータFM3を駆動して、ハースローラ群G5
を高速回転させればよい。この場合、所定の材料Wが装
入あるいは抽出されると、クラッチの切り換えおよびモ
ータの駆動を元の状態に戻す。
なお、材料Wの量が多く、第2,第3処理室5,6において
その放熱が大きい場合には、冷却手段を作動して各室の
温度を前記温度になるようにする。
その放熱が大きい場合には、冷却手段を作動して各室の
温度を前記温度になるようにする。
B.急冷を施す熱処理(恒温焼鈍、焼準)の場合 前記断熱中間扉2,3を閉じて、各処理室4,5,6の各加熱手
段,冷却手段を作動して、各処理室4,5,6内の材料Wが
第5図の−・・−に示す材料温度になるように設定す
る。すなわち、たとえば材料WをSCM420とすると、第1
処理室4を920℃、第2,第3処理室5,6を630℃とする。
この場合、第2処理室5は急冷帯として機能することに
なる。なお、第2処理室5において所定時間後、材料W
の温度が630℃に下がれば加熱手段を作動することによ
り炉温を630℃に保持する。また、第3処理室6におい
ては、第2処理室5で630℃となった材料Wを保温する
ため加熱手段を作動する。
段,冷却手段を作動して、各処理室4,5,6内の材料Wが
第5図の−・・−に示す材料温度になるように設定す
る。すなわち、たとえば材料WをSCM420とすると、第1
処理室4を920℃、第2,第3処理室5,6を630℃とする。
この場合、第2処理室5は急冷帯として機能することに
なる。なお、第2処理室5において所定時間後、材料W
の温度が630℃に下がれば加熱手段を作動することによ
り炉温を630℃に保持する。また、第3処理室6におい
ては、第2処理室5で630℃となった材料Wを保温する
ため加熱手段を作動する。
なお、第2処理室5の室内温度(室内雰囲気)はダンパ
ー12a,12bの開度制御、クーラファンのON−OFF制御ある
いはクーラファンの回転制御等により調節される。
ー12a,12bの開度制御、クーラファンのON−OFF制御ある
いはクーラファンの回転制御等により調節される。
そして、前記各処理室4,5,6での材料搬送は、前記クラ
ッチCL2,CL3を接続し、他は切り離し、モータMM1を駆
動することにより、第1処理室4の材料Wを移送し、材
料Wが第1処理室4の最終端まできたところで、断熱中
間扉2を開く一方、クラッチCL3を切り離してクラッチC
L4,CL5を接続し、モータFM2を駆動することにより当該
材料を第2処理室5に高速で移送する。
ッチCL2,CL3を接続し、他は切り離し、モータMM1を駆
動することにより、第1処理室4の材料Wを移送し、材
料Wが第1処理室4の最終端まできたところで、断熱中
間扉2を開く一方、クラッチCL3を切り離してクラッチC
L4,CL5を接続し、モータFM2を駆動することにより当該
材料を第2処理室5に高速で移送する。
また、前記第2処理室5の材料Wを第3処理室6に高速
で移送するには、断熱中間扉3を開き、クラッチCL6,C
L7を接続し、モータFM3を駆動することにより行う。さ
らに、この材料Wを前記抽出室21へ抽出するには、抽出
扉18を開き、クラッチCL7を接続し、モータFM1を駆動す
ることにより行なわれる。
で移送するには、断熱中間扉3を開き、クラッチCL6,C
L7を接続し、モータFM3を駆動することにより行う。さ
らに、この材料Wを前記抽出室21へ抽出するには、抽出
扉18を開き、クラッチCL7を接続し、モータFM1を駆動す
ることにより行なわれる。
なお、前記各装入、抽出動作が完了すると、クラッチの
切り換え、モータ駆動はすべて元の状態に復帰させる。
切り換え、モータ駆動はすべて元の状態に復帰させる。
前記実施例では、炉内に保護雰囲気ガスを供給する関係
上、加熱手段として、ラジアントチューブあるいはエレ
クトロチューブ、冷却手段としてクーラあるいはクーリ
ングチューブを使用したがこれに限らない。たとえば、
直火式の場合には、冷却手段として制御ダンパーを備え
た外気導入管を使用してもよい。
上、加熱手段として、ラジアントチューブあるいはエレ
クトロチューブ、冷却手段としてクーラあるいはクーリ
ングチューブを使用したがこれに限らない。たとえば、
直火式の場合には、冷却手段として制御ダンパーを備え
た外気導入管を使用してもよい。
(考案の効果) 以上の説明で明らかなように、本考案にかかるローラハ
ース型熱処理炉によれば、ローラハース型熱処理炉を断
熱中間扉により、第1,第2および第3処理室に区画し、
前記第1処理室には加熱手段を、前記第2,第3処理室に
は加熱手段と冷却手段とを設けるとともに、炉内ハース
ローラ群の駆動速度を、クラッチ動作にもとづく定常送
りモータあるいは高速送りモータへの接続により隣接処
理室への1材料毎の移送速度と炉内での連続的な移送速
度とに切り換え可能とし、かつ、前記各処理室をそれぞ
れ独立して温度制御するようにしたため、材料の処理目
的に応じて、搬送形態の選択および各室の温度設定の変
更ができ、1基の熱処理炉で、徐冷を要する熱処理ある
いは、急冷を要する熱処理など、多種類の熱処理を行
え、前記従来の課題を解決することができる。
ース型熱処理炉によれば、ローラハース型熱処理炉を断
熱中間扉により、第1,第2および第3処理室に区画し、
前記第1処理室には加熱手段を、前記第2,第3処理室に
は加熱手段と冷却手段とを設けるとともに、炉内ハース
ローラ群の駆動速度を、クラッチ動作にもとづく定常送
りモータあるいは高速送りモータへの接続により隣接処
理室への1材料毎の移送速度と炉内での連続的な移送速
度とに切り換え可能とし、かつ、前記各処理室をそれぞ
れ独立して温度制御するようにしたため、材料の処理目
的に応じて、搬送形態の選択および各室の温度設定の変
更ができ、1基の熱処理炉で、徐冷を要する熱処理ある
いは、急冷を要する熱処理など、多種類の熱処理を行
え、前記従来の課題を解決することができる。
第1図は本考案にかかるローラハース型熱処理炉の断面
図、第2図は第1図のII−II線断面図、第3図は第1図
のIII−III線断面図、第4図は駆動機構図で、第5図は
炉内のヒートカーブである。 2,3〜断熱中間扉、4〜第1処理室、5〜第2処理室、
6〜第3処理室、7,9,13〜加熱手段、11,14〜冷却手
段、15〜ハースローラ群。
図、第2図は第1図のII−II線断面図、第3図は第1図
のIII−III線断面図、第4図は駆動機構図で、第5図は
炉内のヒートカーブである。 2,3〜断熱中間扉、4〜第1処理室、5〜第2処理室、
6〜第3処理室、7,9,13〜加熱手段、11,14〜冷却手
段、15〜ハースローラ群。
Claims (1)
- 【請求項1】ローラハース型熱処理炉を断熱中間扉によ
り、第1,第2および第3処理室に区画し、前記第1処理
室には加熱手段を、前記第2,第3処理室には加熱手段と
冷却手段とを設けるとともに、炉内ハースローラ群の駆
動速度を、クラッチ動作にもとづく定常送りモータある
いは高速送りモータへの接続により隣接処理室への1材
料毎の移送速度と炉内での連続的な移送速度とに切り換
え可能とし、かつ、前記各処理室をそれぞれ独立して温
度制御するようにしたことを特徴とするローラハース型
熱処理炉。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988091161U JPH0714353Y2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | ローラハース型熱処理炉 |
US07/376,600 US4932864A (en) | 1988-06-08 | 1989-07-07 | Roller hearth type heat treating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988091161U JPH0714353Y2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | ローラハース型熱処理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0214350U JPH0214350U (ja) | 1990-01-29 |
JPH0714353Y2 true JPH0714353Y2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14018769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988091161U Expired - Lifetime JPH0714353Y2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-07-08 | ローラハース型熱処理炉 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4932864A (ja) |
JP (1) | JPH0714353Y2 (ja) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03255807A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-14 | Inax Corp | 焼成物の表面還元処理用バーナ |
JP2931878B2 (ja) * | 1990-03-06 | 1999-08-09 | 大同特殊鋼株式会社 | 焼鈍炉 |
DE4034653A1 (de) * | 1990-10-31 | 1992-05-07 | Loi Ind Ofenanlagen | Verfahren und durchstossofen zum waermebehandeln von werkstuecken |
US5147083A (en) * | 1991-09-25 | 1992-09-15 | General Motors Corporation | Method and apparatus for convection brazing of aluminum heat exchangers |
US5868564A (en) * | 1992-07-28 | 1999-02-09 | International Business Machines Corporation | Sequential step belt furnace with individual concentric heating elements |
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