JPH07120086A - ヒートポンプ - Google Patents
ヒートポンプInfo
- Publication number
- JPH07120086A JPH07120086A JP26384993A JP26384993A JPH07120086A JP H07120086 A JPH07120086 A JP H07120086A JP 26384993 A JP26384993 A JP 26384993A JP 26384993 A JP26384993 A JP 26384993A JP H07120086 A JPH07120086 A JP H07120086A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- compressor
- liquid separator
- refrigerant
- heat pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液分離器の内部に溜まった液体を、圧縮機に
必要に応じた量だけ戻し、かつ液分離器内の液面レベル
が上昇し過ぎるのを防止することを可能としたヒートポ
ンプを提供する。 【構成】 空気熱交換器１７と圧縮機１１との間の冷媒
流路Ａに液分離器１８を備え、液分離器１８と圧縮機１
１との間の冷媒流路Ａの部分に第１流量調節弁１９を設
けるとともに、液分離器１８の下部から第２流量調節弁
２０を介して第１流量調節弁１９の２次側の冷媒流路Ａ
の部分に合流する液戻し流路Ｂを設けて形成してある。
必要に応じた量だけ戻し、かつ液分離器内の液面レベル
が上昇し過ぎるのを防止することを可能としたヒートポ
ンプを提供する。 【構成】 空気熱交換器１７と圧縮機１１との間の冷媒
流路Ａに液分離器１８を備え、液分離器１８と圧縮機１
１との間の冷媒流路Ａの部分に第１流量調節弁１９を設
けるとともに、液分離器１８の下部から第２流量調節弁
２０を介して第１流量調節弁１９の２次側の冷媒流路Ａ
の部分に合流する液戻し流路Ｂを設けて形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸発器と圧縮機との間
の冷媒流路の部分に液分離器を備えたヒートポンプ（本
明細書においては、ヒートポンプとは、圧縮機，凝縮
機，膨張弁，蒸発器を含む冷媒の閉じた流路を形成する
装置を意味し、冷凍装置も含むものとする）に関するも
のである。
の冷媒流路の部分に液分離器を備えたヒートポンプ（本
明細書においては、ヒートポンプとは、圧縮機，凝縮
機，膨張弁，蒸発器を含む冷媒の閉じた流路を形成する
装置を意味し、冷凍装置も含むものとする）に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すように蒸発器の２次
側、即ち圧縮機１の吸込側の冷媒流路の部分に、液分離
器２を設けたヒートポンプが公知である。この液分離器
２は、圧縮機１に吸込まれる冷媒ガス中に液体が混入す
る、いわゆる液バックにより圧縮機１が損傷するのを防
止するために設けられている。そして、蒸発器の２次側
の冷媒流路の部分は、この液分離器２内の上部に開口し
た入口ノズル３に接続している。さらに、液分離器２か
ら第１流量調節弁５を経て圧縮機１の吸込口に接続する
冷媒流路が設けられている。この冷媒流路は、液分離器
２の部分でＵ字形に湾曲し、液分離器２内の上部にて、
上向きに開口した出口ノズル４を有するとともに、入口
ノズル３の前方にて壁部を形成し、下部に戻しノズル６
を有している。また、液分離器２には、内部の液体のレ
ベルを検出するレベルスイッチ７が設けてある。
側、即ち圧縮機１の吸込側の冷媒流路の部分に、液分離
器２を設けたヒートポンプが公知である。この液分離器
２は、圧縮機１に吸込まれる冷媒ガス中に液体が混入す
る、いわゆる液バックにより圧縮機１が損傷するのを防
止するために設けられている。そして、蒸発器の２次側
の冷媒流路の部分は、この液分離器２内の上部に開口し
た入口ノズル３に接続している。さらに、液分離器２か
ら第１流量調節弁５を経て圧縮機１の吸込口に接続する
冷媒流路が設けられている。この冷媒流路は、液分離器
２の部分でＵ字形に湾曲し、液分離器２内の上部にて、
上向きに開口した出口ノズル４を有するとともに、入口
ノズル３の前方にて壁部を形成し、下部に戻しノズル６
を有している。また、液分離器２には、内部の液体のレ
ベルを検出するレベルスイッチ７が設けてある。
【０００３】通常、上記蒸発器にて冷媒はガス状態にな
って、圧縮機１に送られるが、ヒートポンプの起動時、
蒸発器における冷媒の温度，圧力が安定するまで、或は
デフロスト時（霜取り時）等の場合に、上記蒸発器から
の冷媒が一部液体状態のまま、液分離器２に流入するこ
とがある。特に、蒸発器が空気熱交換器で、例えばビル
の屋上に設置され、これ以外の構成機器が例えば地下機
械室された、一般的なセパレート型ヒートポンプでは、
配管距離が長いため、空気熱交換器の出口での温度の設
定時間が長くなり、空気熱交換器からの冷媒液の流出量
が多くなる。
って、圧縮機１に送られるが、ヒートポンプの起動時、
蒸発器における冷媒の温度，圧力が安定するまで、或は
デフロスト時（霜取り時）等の場合に、上記蒸発器から
の冷媒が一部液体状態のまま、液分離器２に流入するこ
とがある。特に、蒸発器が空気熱交換器で、例えばビル
の屋上に設置され、これ以外の構成機器が例えば地下機
械室された、一般的なセパレート型ヒートポンプでは、
配管距離が長いため、空気熱交換器の出口での温度の設
定時間が長くなり、空気熱交換器からの冷媒液の流出量
が多くなる。
【０００４】上記蒸発器からの冷媒が気液混合状態にあ
る場合、この冷媒は、液分離器２にて入口ノズル３から
出口ノズル４に向かって流出して、出口ノズル４に対す
る衝突と重力による作用により、冷媒液が液分離器２の
下部に溜まり冷媒ガスのみが出口ノズル４から第１流量
調節弁５を経て圧縮機１に吸込まれるようになってい
る。また、圧縮機１が油冷式のものである場合には、液
分離器２にて上記衝突と重力の作用により油も気液分離
され、液分離器２の下部に溜まる。液分離器２の下部に
溜まった冷媒液，油は、ヒートポンプの運転中に、戻し
ノズル６から第１流量調節弁５を介して圧縮機１に吸込
まれる。
る場合、この冷媒は、液分離器２にて入口ノズル３から
出口ノズル４に向かって流出して、出口ノズル４に対す
る衝突と重力による作用により、冷媒液が液分離器２の
下部に溜まり冷媒ガスのみが出口ノズル４から第１流量
調節弁５を経て圧縮機１に吸込まれるようになってい
る。また、圧縮機１が油冷式のものである場合には、液
分離器２にて上記衝突と重力の作用により油も気液分離
され、液分離器２の下部に溜まる。液分離器２の下部に
溜まった冷媒液，油は、ヒートポンプの運転中に、戻し
ノズル６から第１流量調節弁５を介して圧縮機１に吸込
まれる。
【０００５】液分離器２内の液面レベルと戻しノズル６
から圧縮機１に戻す液体の量とのバランスは、圧縮機１
の吐出温度の低下の許容範囲内で、第１流量調節弁５に
より行われる。特に、大型のヒートポンプの場合、冷媒
充填量が多いため、液分離器２に多量の冷媒液が溜ま
り、液バックが発生することがあるので、レベルスイッ
チ７により、液面レベルが設定値に達すると、圧縮機１
を停止させるようにしてある。
から圧縮機１に戻す液体の量とのバランスは、圧縮機１
の吐出温度の低下の許容範囲内で、第１流量調節弁５に
より行われる。特に、大型のヒートポンプの場合、冷媒
充填量が多いため、液分離器２に多量の冷媒液が溜ま
り、液バックが発生することがあるので、レベルスイッ
チ７により、液面レベルが設定値に達すると、圧縮機１
を停止させるようにしてある。
【０００６】また、実公昭５７−４４２９６号公報に
は、液分離器（アキュムレータ）の下部と圧縮機の吐出
側の冷媒流路とをバイパス弁を介して連通させる連通路
を設け、液分離器内の液面が許容上限値に達すると、バ
イパス弁を開いて吐出ガス、即ちホットガスを液分離器
の下部に導くことにより冷媒液を気化させるようにした
ヒートポンプ（冷凍装置）が開示されている。さらに、
実開昭６３−６６７６５号公報には、液分離器の下部と
圧縮機の吸込側の冷媒流路とを連通させる油戻し管を設
け、圧縮機が所定周波数以上で運転された場合には、圧
縮機への油戻し作用が生じるようにしたヒートポンプ
（冷凍装置）が開示されている。
は、液分離器（アキュムレータ）の下部と圧縮機の吐出
側の冷媒流路とをバイパス弁を介して連通させる連通路
を設け、液分離器内の液面が許容上限値に達すると、バ
イパス弁を開いて吐出ガス、即ちホットガスを液分離器
の下部に導くことにより冷媒液を気化させるようにした
ヒートポンプ（冷凍装置）が開示されている。さらに、
実開昭６３−６６７６５号公報には、液分離器の下部と
圧縮機の吸込側の冷媒流路とを連通させる油戻し管を設
け、圧縮機が所定周波数以上で運転された場合には、圧
縮機への油戻し作用が生じるようにしたヒートポンプ
（冷凍装置）が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒートポン
プの内、最初に挙げたヒートポンプでは、圧縮機１が低
負荷運転している場合、出口ノズル４の先端部から戻し
ノズル６に至る間の圧力損失が小さくなるため、戻しノ
ズル４を通って圧縮機１に戻る冷媒液，油の量が少なく
なる。冷媒の沸点が低い場合は、油の粘度が高くなり、
一層戻しノズル６からの戻り量が少なくなる。このよう
な場合に、さらに蒸発器から冷媒液，油が流入して来る
と、これが液分離器２内の液に上積みされて、レベルス
イッチ７が作動して、圧縮機１の停止に至る。また、圧
縮機１の停止後、再起動する時には、第１流量調節弁１
５を全閉にして圧縮機１１を低負荷状態下で作動させる
ため、液分離器２の戻しノズル６から冷媒液，油を戻す
のに時間が掛かるという問題が生じる。
プの内、最初に挙げたヒートポンプでは、圧縮機１が低
負荷運転している場合、出口ノズル４の先端部から戻し
ノズル６に至る間の圧力損失が小さくなるため、戻しノ
ズル４を通って圧縮機１に戻る冷媒液，油の量が少なく
なる。冷媒の沸点が低い場合は、油の粘度が高くなり、
一層戻しノズル６からの戻り量が少なくなる。このよう
な場合に、さらに蒸発器から冷媒液，油が流入して来る
と、これが液分離器２内の液に上積みされて、レベルス
イッチ７が作動して、圧縮機１の停止に至る。また、圧
縮機１の停止後、再起動する時には、第１流量調節弁１
５を全閉にして圧縮機１１を低負荷状態下で作動させる
ため、液分離器２の戻しノズル６から冷媒液，油を戻す
のに時間が掛かるという問題が生じる。
【０００８】一方、実公昭５７−４４２９６号公報に開
示のヒートポンプに場合、吐出ガスによって冷媒液を気
化させて、圧縮機に吸込ませるようにしてあるため、圧
縮機の吸込容量が低下するという問題が生じる。さら
に、実開昭６３−６６７６５号に開示のヒートポンプの
場合、油戻し管からの油戻し作用が生じるのは、圧縮機
が所定周波数以上で運転された場合に限られ、上述した
最初のヒートポンプにおける第１流量調節弁５や実公昭
５７−４４２９６号公報に開示のバイパス弁のような手
段もなく、圧縮機の停止後、再起動時には、液分離器内
の液体量の調節ができないという問題が生じる。本発明
は、斯る従来の問題点を課題としてなされたもので、液
分離器からその内部に溜まった液体を、圧縮機に必要に
応じた量だけ戻し、かつ液分離器内の液面レベルが上昇
し過ぎるのを防止することを可能としたヒートポンプを
提供しようとするものである。
示のヒートポンプに場合、吐出ガスによって冷媒液を気
化させて、圧縮機に吸込ませるようにしてあるため、圧
縮機の吸込容量が低下するという問題が生じる。さら
に、実開昭６３−６６７６５号に開示のヒートポンプの
場合、油戻し管からの油戻し作用が生じるのは、圧縮機
が所定周波数以上で運転された場合に限られ、上述した
最初のヒートポンプにおける第１流量調節弁５や実公昭
５７−４４２９６号公報に開示のバイパス弁のような手
段もなく、圧縮機の停止後、再起動時には、液分離器内
の液体量の調節ができないという問題が生じる。本発明
は、斯る従来の問題点を課題としてなされたもので、液
分離器からその内部に溜まった液体を、圧縮機に必要に
応じた量だけ戻し、かつ液分離器内の液面レベルが上昇
し過ぎるのを防止することを可能としたヒートポンプを
提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、蒸発器と圧縮機との間の冷媒流路の部分
に液分離器を備えたヒートポンプにおいて、上記液分離
器と上記圧縮機との間の冷媒流路の部分に第１流量調節
弁を設けるとともに、液分離器の下部から第２流量調節
弁を介して上記第１流量調節弁の２次側の冷媒流路の部
分に合流する液戻し流路により、上記液分離器内の液体
が上記２次側の冷媒流路の部分へ流入可能に形成した。
に、本発明は、蒸発器と圧縮機との間の冷媒流路の部分
に液分離器を備えたヒートポンプにおいて、上記液分離
器と上記圧縮機との間の冷媒流路の部分に第１流量調節
弁を設けるとともに、液分離器の下部から第２流量調節
弁を介して上記第１流量調節弁の２次側の冷媒流路の部
分に合流する液戻し流路により、上記液分離器内の液体
が上記２次側の冷媒流路の部分へ流入可能に形成した。
【００１０】
【作用】上記発明のように構成することにより、液分離
器から圧縮機に戻す液体の量を調節できるようになる。
器から圧縮機に戻す液体の量を調節できるようになる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１，２は、本発明に係るヒートポンプ暖房
運転時の状態を示し、圧縮機１１，第１四方切換弁１
２，凝縮器の一種である水熱交換器１３，第２四方切換
弁１４，受液器１５，膨張弁１６，第２四方切換弁１
４，蒸発器の一種である空気熱交換器１７，第四方切換
弁１２，液分離器１８、および第１流量調節弁１９を経
て圧縮機１１に戻る閉じた冷媒流路Ａが形成されてい
る。液分離器１８の部分には、図３に示した液分離器２
の部分と同様に、入口ノズル３，出口ノズル４，戻しノ
ズル６、およびレベルスイッチ７が設けてある。さら
に、液分離器１８の下部から第２流量調節弁２０を経て
第１流量調節弁１９の２次側の冷媒流路Ａの部分に合流
する液戻し流路Ｂが設けてある。
説明する。図１，２は、本発明に係るヒートポンプ暖房
運転時の状態を示し、圧縮機１１，第１四方切換弁１
２，凝縮器の一種である水熱交換器１３，第２四方切換
弁１４，受液器１５，膨張弁１６，第２四方切換弁１
４，蒸発器の一種である空気熱交換器１７，第四方切換
弁１２，液分離器１８、および第１流量調節弁１９を経
て圧縮機１１に戻る閉じた冷媒流路Ａが形成されてい
る。液分離器１８の部分には、図３に示した液分離器２
の部分と同様に、入口ノズル３，出口ノズル４，戻しノ
ズル６、およびレベルスイッチ７が設けてある。さら
に、液分離器１８の下部から第２流量調節弁２０を経て
第１流量調節弁１９の２次側の冷媒流路Ａの部分に合流
する液戻し流路Ｂが設けてある。
【００１２】圧縮機１１から吐出された高温，高圧の冷
媒ガスは、水熱交換器１３で凝縮し、受液器１５に一旦
溜められる。さらに、この受液器１５から送り出された
冷媒液は膨張弁１６にて減圧され、通常屋外屋上に設置
される空気熱交換器１７にて蒸発して、液分離器１８，
第１流量調節弁１９を経て、圧縮機１１吸込まれ、以
後、上記同様の循環を繰り返す。ところで、空気熱交換
器１７へ送る冷媒液の量については、空気熱交換器１７
の出口部における冷媒ガスの圧力，温度を検出して、液
ミストがない過熱状態になるように膨張弁１６の開度を
制御することにより調節される。しかしながら、上述し
たように、圧縮機１１の起動時等の場合に、一時的に空
気熱交換器１７から蒸発しなかった冷媒液が液分離器１
８に送り出されることがある。この場合、上述したよう
に、冷媒中に混入した油も含めて、液分離器１８にて気
液分離され、液分離器１８の下部に溜まった冷媒液，油
は戻しノズル６を介して少しずつ圧縮機１１に戻され
る。
媒ガスは、水熱交換器１３で凝縮し、受液器１５に一旦
溜められる。さらに、この受液器１５から送り出された
冷媒液は膨張弁１６にて減圧され、通常屋外屋上に設置
される空気熱交換器１７にて蒸発して、液分離器１８，
第１流量調節弁１９を経て、圧縮機１１吸込まれ、以
後、上記同様の循環を繰り返す。ところで、空気熱交換
器１７へ送る冷媒液の量については、空気熱交換器１７
の出口部における冷媒ガスの圧力，温度を検出して、液
ミストがない過熱状態になるように膨張弁１６の開度を
制御することにより調節される。しかしながら、上述し
たように、圧縮機１１の起動時等の場合に、一時的に空
気熱交換器１７から蒸発しなかった冷媒液が液分離器１
８に送り出されることがある。この場合、上述したよう
に、冷媒中に混入した油も含めて、液分離器１８にて気
液分離され、液分離器１８の下部に溜まった冷媒液，油
は戻しノズル６を介して少しずつ圧縮機１１に戻され
る。
【００１３】さらに、本実施例では、圧縮機１の吐出温
度の低下の許容範囲内で、第２流量調節弁２０の開度を
調節することにより、液分離器１８内の液面レベルと圧
縮機１に戻す液体の量との間のバランスをとることが可
能となっている。また、液分離器１８内の液面レベルが
上限許容値を超えるとレベルスイッチ７が作動して圧縮
機１１を停止させるようになっているが、圧縮機１１を
停止させた後、運転を始める場合、第１流量調節弁１９
を全閉にして、圧縮機１１を低負荷状態で再起動させる
ため、第１流量調節弁１９の開度調節によって、第２流
量調節弁２０の前後の差圧を大きくして、液分離器１８
から圧縮機１１への冷媒液，油の戻りを速め、圧縮機１
１が元の運転状態に戻る時間の短縮が可能となってい
る。なお、液戻し流路Ｂについては、必要な場合にのみ
装着するようにしてもよく、例えば可撓性のホースによ
り形成してもよい。
度の低下の許容範囲内で、第２流量調節弁２０の開度を
調節することにより、液分離器１８内の液面レベルと圧
縮機１に戻す液体の量との間のバランスをとることが可
能となっている。また、液分離器１８内の液面レベルが
上限許容値を超えるとレベルスイッチ７が作動して圧縮
機１１を停止させるようになっているが、圧縮機１１を
停止させた後、運転を始める場合、第１流量調節弁１９
を全閉にして、圧縮機１１を低負荷状態で再起動させる
ため、第１流量調節弁１９の開度調節によって、第２流
量調節弁２０の前後の差圧を大きくして、液分離器１８
から圧縮機１１への冷媒液，油の戻りを速め、圧縮機１
１が元の運転状態に戻る時間の短縮が可能となってい
る。なお、液戻し流路Ｂについては、必要な場合にのみ
装着するようにしてもよく、例えば可撓性のホースによ
り形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、蒸発器と圧縮機との間の冷媒流路の部分に液
分離器を備えたヒートポンプにおいて、上記液分離器と
上記圧縮機との間の冷媒流路の部分に第１流量調節弁を
設けるとともに、液分離器の下部から第２流量調節弁を
介して上記第１流量調節弁の２次側の冷媒流路の部分に
合流する液戻し流路により、上記液分離器内の液体が上
記２次側の冷媒流路の部分へ流入可能に形成してある。
このため、液分離器の内部に溜まった液体を圧縮機に戻
す量を調節できるようになり、この液体を、圧縮機に必
要に応じた量だけ戻し、かつ液分離器内の液面レベルが
上昇し過ぎるのを防止することが可能になる他、圧縮機
の停止後、再起動時における圧縮機の元の運転状態への
復帰時間を短縮できるという効果を奏する。
によれば、蒸発器と圧縮機との間の冷媒流路の部分に液
分離器を備えたヒートポンプにおいて、上記液分離器と
上記圧縮機との間の冷媒流路の部分に第１流量調節弁を
設けるとともに、液分離器の下部から第２流量調節弁を
介して上記第１流量調節弁の２次側の冷媒流路の部分に
合流する液戻し流路により、上記液分離器内の液体が上
記２次側の冷媒流路の部分へ流入可能に形成してある。
このため、液分離器の内部に溜まった液体を圧縮機に戻
す量を調節できるようになり、この液体を、圧縮機に必
要に応じた量だけ戻し、かつ液分離器内の液面レベルが
上昇し過ぎるのを防止することが可能になる他、圧縮機
の停止後、再起動時における圧縮機の元の運転状態への
復帰時間を短縮できるという効果を奏する。
【図１】 本発明に係るヒートポンプの全体構成を示す
図である。
図である。
【図２】 図１に示すヒートポンプの液分離器部分を拡
大した図である。
大した図である。
【図３】 従来のヒートポンプの液分離器の部分のみを
示す図である。
示す図である。
１１ 圧縮機 １７ 空気熱交換
器 １８ 液分離器 １９ 第１流量調
節弁 ２０ 第２流量調節弁 Ａ 冷媒流路 Ｂ 液戻し流路
器 １８ 液分離器 １９ 第１流量調
節弁 ２０ 第２流量調節弁 Ａ 冷媒流路 Ｂ 液戻し流路
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸発器と圧縮機との間の冷媒流路の部分
に液分離器を備えたヒートポンプにおいて、上記液分離
器と上記圧縮機との間の冷媒流路の部分に第１流量調節
弁を設けるとともに、液分離器の下部から第２流量調節
弁を介して上記第１流量調節弁の２次側の冷媒流路の部
分に合流する液戻し流路により、上記液分離器内の液体
が上記２次側の冷媒流路の部分へ流入可能に形成したこ
とを特徴とするヒートポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26384993A JPH07120086A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ヒートポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26384993A JPH07120086A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ヒートポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07120086A true JPH07120086A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17395086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26384993A Pending JPH07120086A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ヒートポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120086A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863684A (en) * | 1996-06-07 | 1999-01-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developer, image forming method, and multicolor image forming method |
| US6124066A (en) * | 1996-12-24 | 2000-09-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Carrier for electrophotography, an electrostatic latent image developer and an image forming method |
| US6379857B1 (en) | 2000-01-14 | 2002-04-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method for forming color image |
| US6403271B1 (en) | 1999-08-24 | 2002-06-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toner for developing electrostatic latent image, process for producing the same, developer for developing electrostatic latent image, and process for forming image |
| US6416919B1 (en) * | 1996-07-04 | 2002-07-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Carrier, developer, and image-forming method |
| US6929893B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-08-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic image dry toner composition, developer for developing electrostatic latent image and image forming method |
| WO2010016605A1 (ja) | 2008-08-04 | 2010-02-11 | キヤノン株式会社 | 磁性キャリア、二成分系現像剤及び画像形成方法 |
| EP2199864A1 (en) | 2008-12-22 | 2010-06-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic development carrier, two-component developer and image-forming method using the two-component developer |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26384993A patent/JPH07120086A/ja active Pending
Cited By (11)
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