JPH07103478A - グロープラグ - Google Patents
グロープラグInfo
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- JPH07103478A JPH07103478A JP24815193A JP24815193A JPH07103478A JP H07103478 A JPH07103478 A JP H07103478A JP 24815193 A JP24815193 A JP 24815193A JP 24815193 A JP24815193 A JP 24815193A JP H07103478 A JPH07103478 A JP H07103478A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal fitting
- glow plug
- ceramic heater
- cylindrical portion
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックグロープラグ１のセラミックヒー
タ２の一端にロウ付けされて装着された金具５は、前記
セラミックグロープラグを長時間使用すると前記金具５
の円筒部５１が剥離し、ハウジング４と短絡することが
あることから、短絡しないような構成にしたセラミック
グロープラグを提供する。 【構成】 切り割り部を有する円筒状部５１と該円筒状
部５１の一端に軸方向へ突出片５３を有した金具５にお
いて切り割り部に重なり部分を設けたことにより、ロウ
材による前記金具５の端面の切り割り部の接合面積が大
きくなり、冷熱の繰り返しが負荷されても剥離すること
のない強固な固着をえることができる。
タ２の一端にロウ付けされて装着された金具５は、前記
セラミックグロープラグを長時間使用すると前記金具５
の円筒部５１が剥離し、ハウジング４と短絡することが
あることから、短絡しないような構成にしたセラミック
グロープラグを提供する。 【構成】 切り割り部を有する円筒状部５１と該円筒状
部５１の一端に軸方向へ突出片５３を有した金具５にお
いて切り割り部に重なり部分を設けたことにより、ロウ
材による前記金具５の端面の切り割り部の接合面積が大
きくなり、冷熱の繰り返しが負荷されても剥離すること
のない強固な固着をえることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックグロープラ
グに関するものである。
グに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックグロープラグのセラミックヒ
ータと中軸の電気的接続構造については量産性、接続部
の信頼性の面より種々提案されている。例えば、特公昭
２−２８０４４号公報に示される接続金具は、量産性の
観点より、耐熱金属板材からリード線を突出した所定の
形状に打ち抜かれさらに曲げ加工により、軸方向に切り
割り部を有した円筒状部分と該円筒状部分の一端にリー
ド線となる突出片を有する形状である。
ータと中軸の電気的接続構造については量産性、接続部
の信頼性の面より種々提案されている。例えば、特公昭
２−２８０４４号公報に示される接続金具は、量産性の
観点より、耐熱金属板材からリード線を突出した所定の
形状に打ち抜かれさらに曲げ加工により、軸方向に切り
割り部を有した円筒状部分と該円筒状部分の一端にリー
ド線となる突出片を有する形状である。
【０００３】上記特公平２−２８０４４号公報に示され
る接続金具は円筒状端子部にセラミックヒータを嵌挿し
てロウ付けで接合固着し、セラミックヒータの発熱線と
金具を電気的に接続した構造となっている。そのロウ付
け状態は、セラミックヒータの外周部と端子金具の円筒
部の隙間にロウ材層があり、該ロウ材層によって電気的
に接続されている。その電気的接続のメカニズムは、線
膨張係数の小さいセラミックヒータと線膨張係数の大き
いロウ材及び端子金具が、ロウ付け時の温度から常温に
温度低下するときの熱収縮量の差により焼きばめ状態と
なり固着力が生じ確実な電気的な接続が達成されてい
る。
る接続金具は円筒状端子部にセラミックヒータを嵌挿し
てロウ付けで接合固着し、セラミックヒータの発熱線と
金具を電気的に接続した構造となっている。そのロウ付
け状態は、セラミックヒータの外周部と端子金具の円筒
部の隙間にロウ材層があり、該ロウ材層によって電気的
に接続されている。その電気的接続のメカニズムは、線
膨張係数の小さいセラミックヒータと線膨張係数の大き
いロウ材及び端子金具が、ロウ付け時の温度から常温に
温度低下するときの熱収縮量の差により焼きばめ状態と
なり固着力が生じ確実な電気的な接続が達成されてい
る。
【０００４】しかし、特公平２−２８０４４に示される
接続金具を用いたセラミックグロープラグを長時間使用
すると端子金具の円筒部が切り割り部から剥離を起こ
し、その剥離部がハウジング内壁と短絡することがあ
る。
接続金具を用いたセラミックグロープラグを長時間使用
すると端子金具の円筒部が切り割り部から剥離を起こ
し、その剥離部がハウジング内壁と短絡することがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記剥離の対策を究明
するにあたり、その原因について種々検討した。前記焼
きばめ状態の固着力は、嵌着されたセラミックヒータの
外周から中心方向に均一な圧縮力が作用した状態であ
り、ロウ材部は均一な円管にセラミックヒータによる引
張力が作用した状態である。しかし、従来、端子金具は
鉄鋼材料又はニッケル合金からなり、ロウ材は銀ロウ又
は銅ロウからなることから考えると、端子金具の円筒部
は、ロウ材により中心方向に引張力が作用し、切り割り
部はその端面の板厚分の小さな面積のロウ付け接合部に
該引張が作用する。さらに、端子金具の近傍はセラミッ
クグロープラグの通電時及びエンジン運転時のセラミッ
クヒータを介しての受熱により冷熱の繰り返しを受ける
ため、使用中は固着力が繰り返し増減する。従って、端
子金具の円筒部の切り割り部の板厚分の小さな面積ロウ
付け接合部にも固着力及び冷熱の繰り返しによる固着力
の変化が作用することにより、前記剥離に至ることも明
らかにすることができた。
するにあたり、その原因について種々検討した。前記焼
きばめ状態の固着力は、嵌着されたセラミックヒータの
外周から中心方向に均一な圧縮力が作用した状態であ
り、ロウ材部は均一な円管にセラミックヒータによる引
張力が作用した状態である。しかし、従来、端子金具は
鉄鋼材料又はニッケル合金からなり、ロウ材は銀ロウ又
は銅ロウからなることから考えると、端子金具の円筒部
は、ロウ材により中心方向に引張力が作用し、切り割り
部はその端面の板厚分の小さな面積のロウ付け接合部に
該引張が作用する。さらに、端子金具の近傍はセラミッ
クグロープラグの通電時及びエンジン運転時のセラミッ
クヒータを介しての受熱により冷熱の繰り返しを受ける
ため、使用中は固着力が繰り返し増減する。従って、端
子金具の円筒部の切り割り部の板厚分の小さな面積ロウ
付け接合部にも固着力及び冷熱の繰り返しによる固着力
の変化が作用することにより、前記剥離に至ることも明
らかにすることができた。
【０００６】本発明は上記検討により鑑みなされたもの
で、冷熱の繰り返しにおいても、剥離の発生しない金具
を備えたセラミックグロープラグを提供するものであ
る。
で、冷熱の繰り返しにおいても、剥離の発生しない金具
を備えたセラミックグロープラグを提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記原因をもとに、冷熱
の繰り返しにおける固着力の繰り返し増減に起因する切
り割り部での応力集中に対して、作用応力以上の強度を
有する種々の金具形状について検討し、冷熱の繰り返し
においても、剥離の発生しないことを見出した。即ち、
第一の発明は、保持手段と、該保持手段から一端が突出
するように保持されたセラミックヒータとからなり、該
セラミックヒータの他端に電力を供給するための金具を
備えているグロープラグに於いて、前記金具が円筒部と
該円筒部に備えられた突出片とからなり、前記円筒部が
重なり合っていることを特徴とする構成からなるもので
ある。
の繰り返しにおける固着力の繰り返し増減に起因する切
り割り部での応力集中に対して、作用応力以上の強度を
有する種々の金具形状について検討し、冷熱の繰り返し
においても、剥離の発生しないことを見出した。即ち、
第一の発明は、保持手段と、該保持手段から一端が突出
するように保持されたセラミックヒータとからなり、該
セラミックヒータの他端に電力を供給するための金具を
備えているグロープラグに於いて、前記金具が円筒部と
該円筒部に備えられた突出片とからなり、前記円筒部が
重なり合っていることを特徴とする構成からなるもので
ある。
【０００８】第二の発明は、保持手段と該保持手段から
一端が突出するように保持されたセラミックヒータとか
らなり、該セラミックヒータの他端に電力を供給するた
めの金具を備えているグロープラグに於いて、前記金具
が円筒部と該円筒部に備えられた突出片とからなり、し
かも該突出片が切り割りされた円筒部の一部であること
を特徴とする構成からなるものである。
一端が突出するように保持されたセラミックヒータとか
らなり、該セラミックヒータの他端に電力を供給するた
めの金具を備えているグロープラグに於いて、前記金具
が円筒部と該円筒部に備えられた突出片とからなり、し
かも該突出片が切り割りされた円筒部の一部であること
を特徴とする構成からなるものである。
【０００９】第三の発明は、第一の発明と第二の発明と
を組み合わせた構成からなるものである。
を組み合わせた構成からなるものである。
【００１０】
【作用】本発明の金具にすることにより備えられる作用
について以下に述べる。第一の発明は、円筒部に重なり
部を設けることにより、ロウ付けにおいて重なり部にも
金具材とロウ材の濡れ性によりロウ材が流れ込み、重な
り部が接合されるので、ロウ材による金具の端面の切り
割り部の接合面積を大きくすることができる。
について以下に述べる。第一の発明は、円筒部に重なり
部を設けることにより、ロウ付けにおいて重なり部にも
金具材とロウ材の濡れ性によりロウ材が流れ込み、重な
り部が接合されるので、ロウ材による金具の端面の切り
割り部の接合面積を大きくすることができる。
【００１１】第二の発明は、前記突出片を前記円筒部か
ら切り割りされた一部としたことから、完全な切り割り
が存在しなくなり、冷熱の繰り返しによる固着力変化の
応力が作用しても、完全に切り割りされた場合のような
形状変化にともなう低強度部分を排除できる。第三の発
明は、第一の発明と第二の発明を組み合わせたことによ
り上述の第一の発明の有する作用と第二の発明の有する
作用を兼ね備えることができる。
ら切り割りされた一部としたことから、完全な切り割り
が存在しなくなり、冷熱の繰り返しによる固着力変化の
応力が作用しても、完全に切り割りされた場合のような
形状変化にともなう低強度部分を排除できる。第三の発
明は、第一の発明と第二の発明を組み合わせたことによ
り上述の第一の発明の有する作用と第二の発明の有する
作用を兼ね備えることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上の作用により、以下のような効果を
生み出すことができる。第一の発明においては、ロウ材
による金具の端面の切り割り部の接合面積が大きくなる
ため、冷熱の繰り返しによる固着力変化の応力が作用し
ても、重なり部はロウ材により充分な固着強度を有して
いる。それ故に金具が剥離することはない。
生み出すことができる。第一の発明においては、ロウ材
による金具の端面の切り割り部の接合面積が大きくなる
ため、冷熱の繰り返しによる固着力変化の応力が作用し
ても、重なり部はロウ材により充分な固着強度を有して
いる。それ故に金具が剥離することはない。
【００１３】第二の発明においては、切り割り部のよう
に形状変化にともなう低強度部分がないため、冷熱の繰
り返しによる固着力変化の応力が作用しても確実な固着
が得られる。そのため金具が剥離することはない。第三
の発明においては、第一の発明の効果と第二の発明の効
果を兼ね備えていることから、充分な固着強度が得ら
れ、しかも、低強度部分がないため、冷熱の繰り返しに
よる固着力変化の応力が作用しても確実な固着が得られ
る。それ故に、金具が剥離することはない。
に形状変化にともなう低強度部分がないため、冷熱の繰
り返しによる固着力変化の応力が作用しても確実な固着
が得られる。そのため金具が剥離することはない。第三
の発明においては、第一の発明の効果と第二の発明の効
果を兼ね備えていることから、充分な固着強度が得ら
れ、しかも、低強度部分がないため、冷熱の繰り返しに
よる固着力変化の応力が作用しても確実な固着が得られ
る。それ故に、金具が剥離することはない。
【００１４】
（第１実施例）図１は本発明の金具が適用されるセラミ
ックグロープラグ１の断面図である。図１において、２
はセラミックヒータであり、図示しない高融点金属等の
タングステン線または導電性セラミックよりなる発熱線
が埋設された絶縁性セラミックにより構成されている。
そして、この図示しない発熱線の一端は前記セラミック
ヒータ２の端部２ａに導出され、前記セラミックヒータ
２の端部２ａに嵌着した本発明の金具５と電気的に接合
されている。また、この図示しない発熱線の他端は前記
セラミックヒータ２の側面２ｂに導出されており、前記
セラミックヒータ２の前記側面２ｂには、ニッケルメッ
キが施されている。また、前記セラミックヒータ２を保
持するための金属パイプ３によって、前記セラミックヒ
ータ２を包含するようにロウ付け固定されている。そし
て、図示しないエンジンヘッドへの取付けネジ４ａを有
する筒状の金属ハウジング４の一端に、前記金属パイプ
３の外周がロウ付けされることにより固定されている。
又、前記ハウジング４と中軸６の間はガラスシール７及
び絶縁ブッシュ８により絶縁され、ナット９を締め付け
て固定されている。このような構成により、前記セラミ
ックヒータ２の前記端部２ａに嵌着した本発明の金具５
と、前記セラミックヒータ２の前記側面２ｂにロウ付け
固定されている前記金属パイプ３とは電気的に接合され
ている。そして、金具５は炭素鋼よりなる中軸６を介し
て、図示しない電源に接続される。又、前記金属パイプ
３は前記ハウジング４を介して図示しない内燃機関のエ
ンジンブロックに電気的にアースされている。
ックグロープラグ１の断面図である。図１において、２
はセラミックヒータであり、図示しない高融点金属等の
タングステン線または導電性セラミックよりなる発熱線
が埋設された絶縁性セラミックにより構成されている。
そして、この図示しない発熱線の一端は前記セラミック
ヒータ２の端部２ａに導出され、前記セラミックヒータ
２の端部２ａに嵌着した本発明の金具５と電気的に接合
されている。また、この図示しない発熱線の他端は前記
セラミックヒータ２の側面２ｂに導出されており、前記
セラミックヒータ２の前記側面２ｂには、ニッケルメッ
キが施されている。また、前記セラミックヒータ２を保
持するための金属パイプ３によって、前記セラミックヒ
ータ２を包含するようにロウ付け固定されている。そし
て、図示しないエンジンヘッドへの取付けネジ４ａを有
する筒状の金属ハウジング４の一端に、前記金属パイプ
３の外周がロウ付けされることにより固定されている。
又、前記ハウジング４と中軸６の間はガラスシール７及
び絶縁ブッシュ８により絶縁され、ナット９を締め付け
て固定されている。このような構成により、前記セラミ
ックヒータ２の前記端部２ａに嵌着した本発明の金具５
と、前記セラミックヒータ２の前記側面２ｂにロウ付け
固定されている前記金属パイプ３とは電気的に接合され
ている。そして、金具５は炭素鋼よりなる中軸６を介し
て、図示しない電源に接続される。又、前記金属パイプ
３は前記ハウジング４を介して図示しない内燃機関のエ
ンジンブロックに電気的にアースされている。
【００１５】以下、第一の本発明を第１実施例として、
前記金具５の詳細について説明する。図２は第一の本発
明の金具５を示す図で、図２（ａ）、図２（ｂ）は、各
々前記セラミックヒータ２にロウ付けされた状態を示す
断面図と外観図であり、図２（ｃ）は前記金具５の斜視
図である。。前記金具５は切り割り部を有する円筒部５
１と、中軸６に接合されリード線となる突出片５３から
構成され、前記切り割り部は重ね合わせ部５２を有して
いる。前記金具５と前記セラミックヒータ２とをロウ付
けすると、前記金具５と前記セラミックヒータ２の隙間
にロウ材が隙間無く浸透するとともに、前記金具５とロ
ウ材の濡れ性によ前記重ね合わせ部５２の微小隙間にも
ロウ材が隙間無く浸透し、前記重ね合わせ部５２が強固
に接合される。この接合強度の試験結果について、以下
に説明する。試験金具部分の最高温度２５０℃と常温の
冷熱繰り返しの与えるため、試験ベンチにてセラミック
グロープラグ先端の発熱部の温度が１２００℃になる通
電加熱を１分、通電をストップしてエアーでの強制冷却
を２分を１サイクルとして、２００００サイクル行っ
た。試験に供したセラミックグロープラグの金具は、切
り割り部の重ね合わせ部の寸法Ｌが、０ｍｍ、から２．
０ｍｍのもので、各水準５本づつ実施した。セラミック
グロープラグの全ての重ね合わせ部はロウ材が隙間無く
浸透していた。その結果を図３に示す。図３は横軸に前
記重ね合わせ部５２の寸法Ｌを示し、縦軸に切り割り部
の剥離発生数が示してある。図３から明らかなように、
従来技術のように前記重ね合わせ部５２の無い金具は５
本中３本に剥離が発生したが、前記重ね合わせ部５２を
設けることにより剥離の発生は減少し、前記重ね合わせ
部５２の寸法Ｌを０．５ｍｍ以上にしたものは剥離が全
く発生していないことが分かる。本結果より、切り割り
部に前記重ね合わせ部５２を設けたものは、前記金具５
と前記セラミックヒータ２のロウ付け時、前記重ね合わ
せ部５２もロウ付けされることにより、剥離に対して大
きな効果があることが分かった。
前記金具５の詳細について説明する。図２は第一の本発
明の金具５を示す図で、図２（ａ）、図２（ｂ）は、各
々前記セラミックヒータ２にロウ付けされた状態を示す
断面図と外観図であり、図２（ｃ）は前記金具５の斜視
図である。。前記金具５は切り割り部を有する円筒部５
１と、中軸６に接合されリード線となる突出片５３から
構成され、前記切り割り部は重ね合わせ部５２を有して
いる。前記金具５と前記セラミックヒータ２とをロウ付
けすると、前記金具５と前記セラミックヒータ２の隙間
にロウ材が隙間無く浸透するとともに、前記金具５とロ
ウ材の濡れ性によ前記重ね合わせ部５２の微小隙間にも
ロウ材が隙間無く浸透し、前記重ね合わせ部５２が強固
に接合される。この接合強度の試験結果について、以下
に説明する。試験金具部分の最高温度２５０℃と常温の
冷熱繰り返しの与えるため、試験ベンチにてセラミック
グロープラグ先端の発熱部の温度が１２００℃になる通
電加熱を１分、通電をストップしてエアーでの強制冷却
を２分を１サイクルとして、２００００サイクル行っ
た。試験に供したセラミックグロープラグの金具は、切
り割り部の重ね合わせ部の寸法Ｌが、０ｍｍ、から２．
０ｍｍのもので、各水準５本づつ実施した。セラミック
グロープラグの全ての重ね合わせ部はロウ材が隙間無く
浸透していた。その結果を図３に示す。図３は横軸に前
記重ね合わせ部５２の寸法Ｌを示し、縦軸に切り割り部
の剥離発生数が示してある。図３から明らかなように、
従来技術のように前記重ね合わせ部５２の無い金具は５
本中３本に剥離が発生したが、前記重ね合わせ部５２を
設けることにより剥離の発生は減少し、前記重ね合わせ
部５２の寸法Ｌを０．５ｍｍ以上にしたものは剥離が全
く発生していないことが分かる。本結果より、切り割り
部に前記重ね合わせ部５２を設けたものは、前記金具５
と前記セラミックヒータ２のロウ付け時、前記重ね合わ
せ部５２もロウ付けされることにより、剥離に対して大
きな効果があることが分かった。
【００１６】次に、第１実施例のその他の実施例につい
て述べる。図４は第１実施例のその他の実施例を上から
見た図であり、前記重ね合わせ部５２を巻き重ねした例
である。。図２に示した重ね合わせのみでも前述のよう
に十分な信頼性は確保できるが、図４のように前記重ね
合わせ部５２を巻き重ねすることにより、さらに信頼性
を向上させることができる。
て述べる。図４は第１実施例のその他の実施例を上から
見た図であり、前記重ね合わせ部５２を巻き重ねした例
である。。図２に示した重ね合わせのみでも前述のよう
に十分な信頼性は確保できるが、図４のように前記重ね
合わせ部５２を巻き重ねすることにより、さらに信頼性
を向上させることができる。
【００１７】図５も第一の発明の他の実施例の斜視図で
ある。前述の実施例に対する相違点を述べる。図２に示
した金具５は、ロウ付け時の位置決めに際して、セラミ
ックヒータに径小部を設けて、該径小部で係止するか、
治具にて保持する必要がある。しかし、図５に示すよう
に、円筒部５１の軸方向へ突出片５３を有する端面に中
心軸方向に１個以上の突出片５４を形成することによ
り、ロウ付け時にセラミックヒータの端面に該突出片５
４が係止され簡単に位置決めができ、作業性の非常に良
いものとなる。
ある。前述の実施例に対する相違点を述べる。図２に示
した金具５は、ロウ付け時の位置決めに際して、セラミ
ックヒータに径小部を設けて、該径小部で係止するか、
治具にて保持する必要がある。しかし、図５に示すよう
に、円筒部５１の軸方向へ突出片５３を有する端面に中
心軸方向に１個以上の突出片５４を形成することによ
り、ロウ付け時にセラミックヒータの端面に該突出片５
４が係止され簡単に位置決めができ、作業性の非常に良
いものとなる。
【００１８】図６は第１実施例のその他の金具５を示す
図で、複数の丸孔５５を有するメッシュ板での例で示し
てある。図６（ａ）は前記セラミックヒータ２にロウ付
けされた状態で示す図であり、図６（ｂ）は前記金具５
の斜視図であり、図６（ｃ）はロウ付け後の状態を示す
モデル図である。前記金具７は切り割り部を有する前記
円筒部５１と前記中軸６に接合されリード線となる突出
片５３とから構成されている。前記金具５と前記セラミ
ックヒータ２とをロウ付けすると、前記金具５と前記セ
ラミックヒータ２の隙間にロウ材１０が隙間無く浸透す
るとともに、前記金具５とロウ材の濡れ性により前記金
具５の金属部分５６は前記ロウ材１０に包み込まれてし
まい、図６（ｃ）に示すように前記ロウ材１０中に前記
金属部分５６が存在する複合材料のような状態となって
いる。本発明品についても、第一の発明品と同じ試験に
て、接合強度の評価を実施した。その結果、切り割り部
に重ね合わせ部が無くても、剥離は全く発生しなかっ
た。さらに、第一の発明品のように重ね合わせ部を形成
した場合も剥離は全く発生しなかった。又、金網でも実
施したが、やはり金属部分はロウ材に包み込まれて良好
な結果が得られた。従って、前記金具５がロウ材に包含
される形状のものならば剥離に対して大きな効果を有す
ることが確認できた。
図で、複数の丸孔５５を有するメッシュ板での例で示し
てある。図６（ａ）は前記セラミックヒータ２にロウ付
けされた状態で示す図であり、図６（ｂ）は前記金具５
の斜視図であり、図６（ｃ）はロウ付け後の状態を示す
モデル図である。前記金具７は切り割り部を有する前記
円筒部５１と前記中軸６に接合されリード線となる突出
片５３とから構成されている。前記金具５と前記セラミ
ックヒータ２とをロウ付けすると、前記金具５と前記セ
ラミックヒータ２の隙間にロウ材１０が隙間無く浸透す
るとともに、前記金具５とロウ材の濡れ性により前記金
具５の金属部分５６は前記ロウ材１０に包み込まれてし
まい、図６（ｃ）に示すように前記ロウ材１０中に前記
金属部分５６が存在する複合材料のような状態となって
いる。本発明品についても、第一の発明品と同じ試験に
て、接合強度の評価を実施した。その結果、切り割り部
に重ね合わせ部が無くても、剥離は全く発生しなかっ
た。さらに、第一の発明品のように重ね合わせ部を形成
した場合も剥離は全く発生しなかった。又、金網でも実
施したが、やはり金属部分はロウ材に包み込まれて良好
な結果が得られた。従って、前記金具５がロウ材に包含
される形状のものならば剥離に対して大きな効果を有す
ることが確認できた。
【００１９】図７に第一の発明の他の実施例を示す。図
７（ａ）は突出片５３の両側に重ね合わせ部５２を備え
た円筒部５１を具備してなる例であり、又図７（ｂ）
は、前記セラミックヒータ２が金具５によって係り止め
されるように曲げ部を設けた突出片と重ね合わせ部５２
とからなる前記金具５の例である。 （第２実施例）次に第二の発明について記す。
７（ａ）は突出片５３の両側に重ね合わせ部５２を備え
た円筒部５１を具備してなる例であり、又図７（ｂ）
は、前記セラミックヒータ２が金具５によって係り止め
されるように曲げ部を設けた突出片と重ね合わせ部５２
とからなる前記金具５の例である。 （第２実施例）次に第二の発明について記す。
【００２０】図８は第２実施例について記したものであ
り、図８（ａ）は前記セラミックヒータ２に本発明であ
る金具５を装着した半断面図であり、図８（ｂ）は、前
記金具５の斜視図である。前記金具５は、円筒部５１と
該円筒部５１の一部を切り割りして作製された突出片５
３とから構成されている。又、前記突出片５３は、前記
円筒部５１の内側に向かって折り曲げられており、これ
により前記セラミックヒータ２が係り止めできる構成と
なっている。前記金具５と前記セラミックヒータ２とを
ロウ付けすると、該金具５と前記セラミックヒータ２の
隙間にロウ材が隙間無く浸透している。本発明品につい
ても、第一の発明品と同じ試験にて、接合強度の評価を
実施した。その結果は、剥離の発生は全く無かった。本
発明品は従来の如き完全な切り割り部がなく、冷熱の繰
り返しによる固着力変化の応力が作用しても、前記の完
全な切り割り部のように形状変化を持つ低強度部分がな
いため、確実な固着が得られる。
り、図８（ａ）は前記セラミックヒータ２に本発明であ
る金具５を装着した半断面図であり、図８（ｂ）は、前
記金具５の斜視図である。前記金具５は、円筒部５１と
該円筒部５１の一部を切り割りして作製された突出片５
３とから構成されている。又、前記突出片５３は、前記
円筒部５１の内側に向かって折り曲げられており、これ
により前記セラミックヒータ２が係り止めできる構成と
なっている。前記金具５と前記セラミックヒータ２とを
ロウ付けすると、該金具５と前記セラミックヒータ２の
隙間にロウ材が隙間無く浸透している。本発明品につい
ても、第一の発明品と同じ試験にて、接合強度の評価を
実施した。その結果は、剥離の発生は全く無かった。本
発明品は従来の如き完全な切り割り部がなく、冷熱の繰
り返しによる固着力変化の応力が作用しても、前記の完
全な切り割り部のように形状変化を持つ低強度部分がな
いため、確実な固着が得られる。
【００２１】図９は、第二の発明の他の実施例を記した
ものである。図９（ａ）は、円筒部５１と該円筒部５１
の一部を切り割りして作製された突出片５３とから構成
される金具５において、前記突出片５３が前記円筒部５
１の内側に向かって折り曲げられている。図９（ｂ）
は、前記突出片５３が一部折り重ねられて、前記円筒部
５１の内側に折り曲げられている。これにより、前記セ
ラミックヒータ２が係り止めできる構成となる。作用効
果は前記図８に記した第２実施例と同様であることから
省略する。
ものである。図９（ａ）は、円筒部５１と該円筒部５１
の一部を切り割りして作製された突出片５３とから構成
される金具５において、前記突出片５３が前記円筒部５
１の内側に向かって折り曲げられている。図９（ｂ）
は、前記突出片５３が一部折り重ねられて、前記円筒部
５１の内側に折り曲げられている。これにより、前記セ
ラミックヒータ２が係り止めできる構成となる。作用効
果は前記図８に記した第２実施例と同様であることから
省略する。
【００２２】図１０は、第二の発明の他の実施例を記し
たものである。図１０（ａ）は、前記セラミックヒータ
２を金具５に装着した概略図である。図１０（ｂ）は、
前記金具５の作製方法を示す概略図である。円筒を準備
し、円筒の軸方向に一部切り割り部を設ける。前記の切
り割り部分を円筒部５１の外側へ折り曲げると共に、前
記円筒部５１の軸方向に向けて突出部５３を形成するこ
とにより、金具５が作製される。前記金具５の有する作
用・効果は、前述の第２実施例と同様であることから省
略する。
たものである。図１０（ａ）は、前記セラミックヒータ
２を金具５に装着した概略図である。図１０（ｂ）は、
前記金具５の作製方法を示す概略図である。円筒を準備
し、円筒の軸方向に一部切り割り部を設ける。前記の切
り割り部分を円筒部５１の外側へ折り曲げると共に、前
記円筒部５１の軸方向に向けて突出部５３を形成するこ
とにより、金具５が作製される。前記金具５の有する作
用・効果は、前述の第２実施例と同様であることから省
略する。
【００２３】図１１に記した第二の発明の他の実施例
は、図１０に記した前記突出片５３をさらに円筒部５１
の内側方向に向かって折り曲げたものである。これによ
り、前記金具５に対する前記中軸６の接合位置を前記ハ
ウジング４の内孔中央部に位置させることが可能とな
り、短絡に対する信頼性が高められる。尚、前記金具５
の有する作用効果は、前述の第２実施例と同様であるの
で省略する。
は、図１０に記した前記突出片５３をさらに円筒部５１
の内側方向に向かって折り曲げたものである。これによ
り、前記金具５に対する前記中軸６の接合位置を前記ハ
ウジング４の内孔中央部に位置させることが可能とな
り、短絡に対する信頼性が高められる。尚、前記金具５
の有する作用効果は、前述の第２実施例と同様であるの
で省略する。
【００２４】（第３実施例）図３は、第三の発明の実施
例を記した斜視図である。金具５は、完全に切り割りさ
れて互いに重ね合わされた重ね合わせ部５２を備えた円
筒部５１と、該円筒部５１の一部を切り割りして設けた
突出片５３から構成されている。図において突出片５３
ａは、前記円筒部５１の外側に折り曲げられ、前記円筒
５１の軸方向に向けられている。又、突出片５３ｂは、
前記円筒部５１の内側に折り曲げられている。上述の第
三の発明は、第一の発明の作用効果と第二の発明の作用
効果を兼ね備えていることから、前記金具５は、前記セ
ラミックヒータ２に確実に固着され、従来の如く剥離す
ることはない。
例を記した斜視図である。金具５は、完全に切り割りさ
れて互いに重ね合わされた重ね合わせ部５２を備えた円
筒部５１と、該円筒部５１の一部を切り割りして設けた
突出片５３から構成されている。図において突出片５３
ａは、前記円筒部５１の外側に折り曲げられ、前記円筒
５１の軸方向に向けられている。又、突出片５３ｂは、
前記円筒部５１の内側に折り曲げられている。上述の第
三の発明は、第一の発明の作用効果と第二の発明の作用
効果を兼ね備えていることから、前記金具５は、前記セ
ラミックヒータ２に確実に固着され、従来の如く剥離す
ることはない。
【００２５】以上、第一の発明から第三の発明について
実施例を述べてきたが、必要に応じて各実施例を組み合
わせても本発明の効果は十分に得られる。
実施例を述べてきたが、必要に応じて各実施例を組み合
わせても本発明の効果は十分に得られる。
【図１】本発明品であるセラミックグロープラグの断面
図である。
図である。
【図２】（ａ）は第一の発明の金具を示す断面図であ
り、（ｂ）は前記金具をセラミックヒータに装着した図
であり、（ｃ）は前記金具の斜視図である。
り、（ｂ）は前記金具をセラミックヒータに装着した図
であり、（ｃ）は前記金具の斜視図である。
【図３】第一の発明の効果を示す図である。
【図４】第一の発明の金具の他の実施例を上から見た図
である。
である。
【図５】第一の発明の金具の他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】（ａ）は第一の発明の金具セラミックヒータに
装着した図である。（ｂ）は本発明の金具の斜視図であ
る。（ｃ）は前記装着部の断面拡大図である。
装着した図である。（ｂ）は本発明の金具の斜視図であ
る。（ｃ）は前記装着部の断面拡大図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は第二の本発明の金具の他の実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は第二の発明の金具をセラミックヒータ
に装着した半断面図である。（ｂ）は本発明の金具の斜
視図である。
に装着した半断面図である。（ｂ）は本発明の金具の斜
視図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は第二の発明の金具の他の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は第二の発明の金具の他の実施例を、
セラミックヒータに装着した図であり、（ｂ）は前記金
具の製作法を記した概略図である。
セラミックヒータに装着した図であり、（ｂ）は前記金
具の製作法を記した概略図である。
【図１１】第二の発明の金具の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図１２】第三の発明の金具の実施例の斜視図である。
１ グロープラグ ２ ヒータ ３ 金属パイプ ４ ハウジング ５ 金具 ６ 中軸 ７ ガラスシール ８ 絶縁ブッシュ ９ ナット ３，４ 保持手段
Claims (3)
- 【請求項１】 保持手段と、該保持手段から一端が突出
するように保持されたヒータとからなり、該ヒータの他
端に電力を供給するための金具を備えているグロープラ
グに於いて、 前記金具が、円筒部と該円筒部に備えられた突出片とか
らなり、円筒部が互いに重なり合っていることを特徴と
するグロープラグ。 - 【請求項２】 保持手段と、該保持手段から一端が突出
するように保持されたヒータとからなり、該ヒータの他
端に電力を供給するための金具を備えているグロープラ
グに於いて、 前記金具が、円筒部と該円筒部に備えられた突出片とか
らなり、しかも該突出片が切り割りされた円筒部の一部
であることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項３】 請求項１と請求項２とを組み合わせたこ
とを特徴とするグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24815193A JPH07103478A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | グロープラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24815193A JPH07103478A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | グロープラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103478A true JPH07103478A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17173983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24815193A Withdrawn JPH07103478A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | グロープラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103478A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009048643A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Beru Ag | Glühkerze und Verfahren zum Verbinden eines Stifts aus einer Funktionskeramik mit einer Metallhülse |
| JP2013217632A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Hyundai Motor Co Ltd | グロープラグおよびこれを含む電子式サーモスタット |
| WO2015064598A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 京セラ株式会社 | ヒータおよびグロープラグ |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP24815193A patent/JPH07103478A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009048643A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Beru Ag | Glühkerze und Verfahren zum Verbinden eines Stifts aus einer Funktionskeramik mit einer Metallhülse |
| DE102009048643B4 (de) * | 2009-09-30 | 2013-11-28 | Borgwarner Beru Systems Gmbh | Glühkerze und Verfahren zum Verbinden eines Stifts aus einer Funktionskeramik mit einer Metallhülse |
| JP2013217632A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Hyundai Motor Co Ltd | グロープラグおよびこれを含む電子式サーモスタット |
| WO2015064598A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 京セラ株式会社 | ヒータおよびグロープラグ |
| JP6075810B2 (ja) * | 2013-10-28 | 2017-02-08 | 京セラ株式会社 | ヒータおよびグロープラグ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |