JPH07101572A - 給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シートサイズにかかわらず常時安定した搬送
力をシートに与えることのできる給送装置を提供するこ
とにある。 【構成】 シート９を給送する給送ローラ５ａ，５ｂ
と、給送補助をする給送補助ローラ６ａ，６ｂと、給送
ローラ５ａ，５ｂに対してシート９を圧接するための圧
板８と、を有し、この圧板８と給送補助用ローラ６ａ，
６ｂとが当接しないようにし、圧板８に圧板ばね１等に
よる撓みが生じた場合でも給送ローラ５ａ，５ｂがシー
ト９に安定した搬送力を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば複写機やファクシ
ミリやプリンタ等の画像形成装置内に適用される記録用
のシートを搬送する給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の給送装置を有する画像形
成装置においては、図１０に示すようなものが知られて
いる。

【０００３】図１０において、圧板１０８上に積載され
たシート１０９は、給送ローラ軸１０７で同軸に固定さ
れた略円形断面を持つ給送ローラ１０５ａ，１０５ｂお
よび給送補助用ローラ１０６ａ，１０６ｂと、分離爪１
１５によって１枚ずつ分離される。分離された１枚のシ
ート１０９′は、給送ガイド１０４上を通り、更に搬送
ローラ対１１１によって印字ヘッド１１３下部へ送り込
まれる。印字ヘッド１１３はシート面に対し搬送方向と
垂直な方向へ移動可能なヘッド搬送部１１２に取り付け
られており、一印字幅分シート１０９′が搬送されるご
とにヘッド搬送部１１２とともに移動しながら、インク
滴を噴射して一印字幅分の印刷を行う。その後シート１
０９′は排紙ローラ対１１４を通り、画像形成装置１０
３の外側へ排出される。

【０００４】次にシート１０９を１枚ずつ分離する、給
送装置の部分について説明する。図１０，図１１におい
て、給送ローラ１０５ａ，１０５ｂの周表面は摩擦係数
の高いゴムなどで形成されており、シート１０９を多数
積載可能な圧板１０８が、画像形成装置内の基部１０２
に取り付けられた圧板ばね１０１の力により引き上げら
れてこれに圧接される。画像形成装置１０３からの命令
により給送ローラ軸１０７が回転を始めると、給送ロー
ラ１０５ａ，１０５ｂとの摩擦によりシート１０９は画
像形成装置１０３内に送り込まれるが、シート１０９を
１枚ずつ分離するための分離爪１１５が設けられてい
る。

【０００５】上記のような構成の給送装置で複数のサイ
ズのシート１０９を給送可能とする場合、給送ローラ１
０５ａ，１０５ｂの給送ローラ軸１０７上での配置は、
シート１０９が対応する最も小さいサイズのときにも安
定した給送ができなければならない。図１１ではシート
１０９装填時の基準位置１１６を圧板１０８の左端と
し、シート１０９が対応最小サイズのときに２個の給送
ローラ１０５ａ，１０５ｂがシート１０９の左右にほぼ
均等に位置するように配置されている。しかし、これで
はシート１０９のサイズが大きい場合は給送ローラ１０
５ａ，１０５ｂで押えられる幅はシート１０９の幅に対
して十分に大きくなくなるため、これを補うために給送
補助用ローラ１０６ａ，１０６ｂが設けられている。給
送補助用ローラ１０６ａ，１０６ｂの断面形状は給送ロ
ーラ１０５ａ，１０５ｂと同形状であり、材質は同じ
か、やや摩擦力の小さいものを用いている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の給送装置では例えば図１２に示すように、給送
ローラ１０５ａ，１０５ｂと給送補助用ローラ１０６
ａ，１０６ｂにシート１０９をはさんで圧接される圧板
１０８に、わずかでも撓みが生じた場合、給送補助用ロ
ーラ１０６ｂと圧板１０８が当接するために、２つの給
送ローラ１０５ａと１０５ｂとは、シート１０９との接
触状態において差が生じる。つまり、給送ローラ１０５
ａと圧板１０８との間の押圧力は大きく異なり、給送ロ
ーラ１０５ｂの搬送力は給送ローラ１０５ａより著しく
劣ってしまう。従って、特にシート１０９のサイズが小
さくて給送補助用ローラ１０６ａ，１０６ｂにかからな
いときには、搬送力の偏りにより斜行などの搬送トラブ
ルを起こしやすくなる。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トサイズにかかわらず常時安定した搬送力をシートに与
えることのできる給送装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シートを給送する給送ローラと、
給送補助をする給送補助用ローラと、前記給送ローラに
対してシートを圧接するための圧板と、を有する給送装
置において、前記圧板と前記給送補助用ローラとが当接
しないことを特徴とする。

【０００９】前記圧板上の前記給送補助用ローラと対向
する位置に凹部または穴を設けるとよい。

【００１０】前記給送補助用ローラは１個のみであり、
前記圧板上の給送補助用ローラに対向する位置に段差を
設けてもよい。

【００１１】前記圧板上に設けられた凹部または段差の
窪んだ面には、前記給送補助用ローラと対向する位置に
弾性部材を取り付けるとよい。

【００１２】前記給送ローラと給送補助用ローラとは同
軸上にあるとよい。

【００１３】

【作用】上記のように構成された給送装置では、圧板と
給送補助用ローラとが当接しないため、圧板に撓みが生
じても給送補助用ローラは圧板からの押圧力を受けな
い。

【００１４】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。 （第１実施例）図１〜３は本発明の第１実施例を示して
いる。図において給送ローラ５ａ，５ｂと給送補助用ロ
ーラ６ａ，６ｂは給送ローラ軸７の同軸上に取り付けら
れ、その外形は同位相においてどれも同じであるが、シ
ートをはさまない状態で給送ローラ５ａ，５ｂと圧板８
を圧接したとき、給送補助用ローラ６ａ，６ｂは圧板８
と当接しないように、圧板８の給送補助用ローラ６ａ，
６ｂに対向する部分には凹部が設けられている。圧板８
は左右両側に取り付けられた圧板ばね１の力により給送
ローラ５ａ，５ｂ側へ押し上げられる。また、シート９
の装填の基準位置１６は圧板８の左端である。

【００１５】図２に示すように、給送補助用ローラ６
ａ，６ｂにかからないような小さいシート９を装填した
場合、もし仮に給送ローラ５ｂ付近を支点としたわずか
な撓みが圧板８に発生したとしても、給送補助用ローラ
６ａ，６ｂは圧板８の凹部に入りこみ、圧板８からの押
圧力を受けない。従って給送ローラ５ａ，５ｂと圧板８
の間にはほぼ均等な押圧力が確保され、安定した給紙が
行える。

【００１６】次に給送補助用ローラ６ａにかかるよう
な、より大きいシート９を装填した場合、図３で示すよ
うにシート９は給送補助用ローラ６ａの両エッジ部と圧
板８の凹部にはさまれ、更にシート自身の張力もあるた
め、給紙補助用ローラ６ａからも搬送力を受ける。しか
しその搬送力は給送ローラ５ａ，５ｂより小さいため、
２つの給送ローラ５ａ，５ｂには十分な搬送力が保た
れ、なおかつ給送補助用ローラ６ａはシート９右側に補
助の搬送力を与えることになり、安定した給送が行え
る。

【００１７】シート９が更に大きく、給送補助用ローラ
６ｂにまでかかる場合も上記と同様の効果が得られる。

【００１８】（他の実施例）図４〜９は本発明の他の実
施例を示したものである。図４はシート９装填時の基準
位置を圧板８の中央とし、これにシート９の中心線を合
わせるようにした例であり、給送補助用ローラ６ａ，６
ｂは給送ローラ５ａ，５ｂの両外側に配置される。圧板
８の凹部の設け方、および使用時の効果については第１
実施例と同様である。図５は第１実施例における給送ロ
ーラ５ａと５ｂを軸方向に横長なローラ５に置き換えた
例である。また、図６のように給紙補助用ローラ６が１
つでよい場合、圧板８の給送補助用ローラ６に対向する
位置の形状は、凹部にするよりやや補助搬送力が劣るも
のの、段差にしても同様の効果が得られる。

【００１９】また図７，８のように給送補助用ローラ６
が凹部にたやすく入り込める程度で、弾性部材としての
弾性体１７または弱いばね１９で支えられた逃げ板１８
を圧板８に取り付けておくと、シート９と給送補助用ロ
ーラ６の間に摩擦力が働く。この摩擦力を調整すれば、
シート９が大きい場合、給送ローラ５ａ，５ｂの搬送力
を損なわずに補助搬送力が得られ、給送することができ
る。

【００２０】また、図９のように圧板８上の給送補助用
ローラ６に対応する位置の形状を凹部にせず穴にした場
合でも、第１実施例と同様の補助搬送力が得られる。

【００２１】他に、図示しないが、給送ローラと給送補
助用ローラの軸を同軸にせず、紙送り方向の前後に配置
したり、上下に配置することも容易に可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、圧板と給送補助用ローラとが当接しないため、
圧板に撓みが生じても給送補助用ローラは圧板からの押
圧力を受けず、従来のように給送ローラと圧板との押圧
力が変動することはなく、給送ローラがシートに安定し
た搬送力を与えることになり、シートの斜行等の搬送ト
ラブルが防止される。

【００２３】また、シートサイズの大小にかかわらず安
定したシートの給送が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例である給送装置を示
す概略図である。

【図２】図２は本発明の第１実施例である給送装置を示
す概略図である。

【図３】図３は本発明の第１実施例である給送装置を示
す概略図である。

【図４】図４は本発明の他の実施例である給送装置を示
す概略図である。

【図５】図５は本発明の他の実施例である給送装置を示
す概略図である。

【図６】図６は本発明の他の実施例である給送装置を示
す概略図である。

【図７】図７は本発明の他の実施例である給送装置を示
す要部概略図である。

【図８】図８は本発明の他の実施例である給送装置を示
す要部概略図である。

【図９】図９は本発明の他の実施例である給送装置を示
す要部概略図である。

【図１０】図１０は従来の給送装置が適用された画像形
成装置の概略図である。

【図１１】図１１は従来の給送装置の概略図である。

【図１２】図１２は従来の給送装置の概略図である。

【符号の説明】 １，１０１ 圧板ばね ５，５ａ，５ｂ，１０５ａ，１０５ｂ 給送ローラ ６，６ａ，６ｂ，１０６ａ，１０６ｂ 給送補助用ロー
ラ ８，１０８ 圧板 ９，１０９，１０９′ シート １７ 弾性体（弾性部材） １８ 逃げ板 １９ ばね（弾性部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 仁志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 川上 英明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 山口 秀樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 木田 朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 宮川 晃 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを給送する給送ローラと、給送補
   助をする給送補助用ローラと、前記給送ローラに対して
   シートを圧接するための圧板と、を有する給送装置にお
   いて、 前記圧板と前記給送補助用ローラとが当接しないことを
   特徴とする給送装置。
2. 【請求項２】 前記圧板上の前記給送補助用ローラと対
   向する位置に凹部または穴を設けたことを特徴とする請
   求項１に記載の給送装置。
3. 【請求項３】 前記給送補助用ローラは１個のみであ
   り、前記圧板上の給送補助用ローラに対向する位置に段
   差を設けたことを特徴とする請求項１に記載の給送装
   置。
4. 【請求項４】 前記圧板上に設けられた凹部または段差
   の窪んだ面には、前記給送補助用ローラと対向する位置
   に弾性部材を取り付けたことを特徴とする請求項１，２
   または３に記載の給送装置。
5. 【請求項５】 前記給送ローラと給送補助用ローラとは
   同軸上にあることを特徴とする請求項１，２，３または
   ４に記載の給送装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４または５に記載の
   給送装置を有する画像形成装置。