JPH07100408B2 - 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法Info
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- JPH07100408B2 JPH07100408B2 JP63301665A JP30166588A JPH07100408B2 JP H07100408 B2 JPH07100408 B2 JP H07100408B2 JP 63301665 A JP63301665 A JP 63301665A JP 30166588 A JP30166588 A JP 30166588A JP H07100408 B2 JPH07100408 B2 JP H07100408B2
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術 従来、車輌用などの合成樹脂製枠を有するウインドウを
製造する方法としては、第７図に示すように板ガラス等
からなるウインドウプレート１を上型10と下型11とのパ
ーティング面に載置して両型を閉じ、型締めして両型の
シール部10a,10b,11a,11bで挟み込む。そして、第８図
に示すようにキャビティ空間12の中にウインドウプレー
トの外周縁が突出するようにした状態で、キャビティ空
間内にゲート13から溶融した液状の合成樹脂を射出して
キャビティ空間内に合成樹脂を密に充填し、ウインドウ
プレートの外周縁に沿って一体的に合成樹脂製の忠実な
枠部を形成する製法が知られている（特開昭54−100022
号、特開昭56−99817号、特開昭57−1737号）。
製造する方法としては、第７図に示すように板ガラス等
からなるウインドウプレート１を上型10と下型11とのパ
ーティング面に載置して両型を閉じ、型締めして両型の
シール部10a,10b,11a,11bで挟み込む。そして、第８図
に示すようにキャビティ空間12の中にウインドウプレー
トの外周縁が突出するようにした状態で、キャビティ空
間内にゲート13から溶融した液状の合成樹脂を射出して
キャビティ空間内に合成樹脂を密に充填し、ウインドウ
プレートの外周縁に沿って一体的に合成樹脂製の忠実な
枠部を形成する製法が知られている（特開昭54−100022
号、特開昭56−99817号、特開昭57−1737号）。
然しながら、このような中実な合成樹脂製の枠を有する
ウインドウにおいては枠部が射出成形後に収縮するの
で、ウインドウプレートを外周縁側から中心側に向けて
締め付けるように作用する。この締め付け力が作用する
と、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が発生し、ウ
インドウプレートとして例えばガラスのような脆性材料
を使用したときには、その応力が限度以上に達するとウ
インドウプレートが破損したりすることがある。
ウインドウにおいては枠部が射出成形後に収縮するの
で、ウインドウプレートを外周縁側から中心側に向けて
締め付けるように作用する。この締め付け力が作用する
と、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が発生し、ウ
インドウプレートとして例えばガラスのような脆性材料
を使用したときには、その応力が限度以上に達するとウ
インドウプレートが破損したりすることがある。
また、ウインドウプレートとして全体が所定の曲率の曲
面に形成されているものを使用したときには、この応力
がウインドウプレートに対して曲げ力として作用するの
で、曲面の曲率を元の曲率よりも小さくさせ、枠部を形
成する前の形状に対して変形させるという不具合を生じ
やすい。
面に形成されているものを使用したときには、この応力
がウインドウプレートに対して曲げ力として作用するの
で、曲面の曲率を元の曲率よりも小さくさせ、枠部を形
成する前の形状に対して変形させるという不具合を生じ
やすい。
ウインドウプレートとしてプラスチック板を使用すると
きには、割れや破損は生じにくいものの、ガラス板に比
較して剛性が低いのでより大きな変形を生じやすい。
きには、割れや破損は生じにくいものの、ガラス板に比
較して剛性が低いのでより大きな変形を生じやすい。
また、第９図に示すように車輌用ウインドウの枠部２の
一般的な横断面形状は、ウインドウプレートの外周縁を
表裏両面から挾持する挾持部2af,2arと両方の挾持部を
連結する連結部2bと外表面側の挾持部2afから車体パネ
ル側に突出するようにのびるリップ部2cを有する異形横
断面形状に作られている。このため、例えば外表面側の
挾持部の肉厚がt1とし，連結部の肉厚がt2であり、t2が
t1よりも大きいときには枠部２の冷却時間が部分的に不
均一になりかつ冷却に伴い収縮量に差ができるので連結
部2bに対応する枠部２の外表面にひけＰが発生しやす
い。
一般的な横断面形状は、ウインドウプレートの外周縁を
表裏両面から挾持する挾持部2af,2arと両方の挾持部を
連結する連結部2bと外表面側の挾持部2afから車体パネ
ル側に突出するようにのびるリップ部2cを有する異形横
断面形状に作られている。このため、例えば外表面側の
挾持部の肉厚がt1とし，連結部の肉厚がt2であり、t2が
t1よりも大きいときには枠部２の冷却時間が部分的に不
均一になりかつ冷却に伴い収縮量に差ができるので連結
部2bに対応する枠部２の外表面にひけＰが発生しやす
い。
さらに、ウインドウプレート１はその外周形状の寸法l1
を同一に作ることは困難で、板ガラスの場合には本願出
願時の技術水準を以ってしても、特にこの寸法のばらつ
きが大きい。このように、１枚毎に寸法のばらつきのあ
るウインドウプレート１を使用して枠部２を射出成形し
ようとすると、次のような問題点がある。
を同一に作ることは困難で、板ガラスの場合には本願出
願時の技術水準を以ってしても、特にこの寸法のばらつ
きが大きい。このように、１枚毎に寸法のばらつきのあ
るウインドウプレート１を使用して枠部２を射出成形し
ようとすると、次のような問題点がある。
すなわち、第７〜９図から明らかなように枠部２を形成
するキャビティ空間12は上下の両方の型10,11の型面と
ウインドウプレート１の外周縁部とで決定される。ここ
で両方の型10,11の型面は１つの成形型に設けられて１
つの定まった固定した形状であるのに対してウインドウ
プレート１はその外周縁形状がばらつくので、キャビテ
ィ空間12の容積は変動することになる。
するキャビティ空間12は上下の両方の型10,11の型面と
ウインドウプレート１の外周縁部とで決定される。ここ
で両方の型10,11の型面は１つの成形型に設けられて１
つの定まった固定した形状であるのに対してウインドウ
プレート１はその外周縁形状がばらつくので、キャビテ
ィ空間12の容積は変動することになる。
すなわち、ウインドウプレート１の外形寸法l1が所定寸
法よりも大きいときにはキャビティ空間12内に突出する
外周縁部の突出量l2が大きくなるので、キャビティ空間
12の正味の容積は所定の容積よりも小さくなる。
法よりも大きいときにはキャビティ空間12内に突出する
外周縁部の突出量l2が大きくなるので、キャビティ空間
12の正味の容積は所定の容積よりも小さくなる。
この逆に、外形寸法l1が小さいときにはキャビティ空間
12の正味の容積は大きくなる。キャビティ空間12内に射
出する合成樹脂の射出量は射出成形機の制御で可能であ
るが、各々のショット毎に射出量を調整することは困難
である。
12の正味の容積は大きくなる。キャビティ空間12内に射
出する合成樹脂の射出量は射出成形機の制御で可能であ
るが、各々のショット毎に射出量を調整することは困難
である。
具体的にはウインドウプレート１の外形寸法l1が所定寸
法よりも大きいと、これに伴ってキャビティ空間12内に
突出する突出量が大きくなり、キャビティ空間の正味容
積は小さくなる。この状態でキャビティ空間内に一定量
の液状合成樹脂を射出すれば、キャビティ空間12の正味
の容積よりも多量の樹脂を詰め込むことになるので、成
形型11,12のパーティング面やウインドウプレート１の
面との隙間から余剰の液状樹脂が漏れ出してバリなどが
発生しやすくなる。
法よりも大きいと、これに伴ってキャビティ空間12内に
突出する突出量が大きくなり、キャビティ空間の正味容
積は小さくなる。この状態でキャビティ空間内に一定量
の液状合成樹脂を射出すれば、キャビティ空間12の正味
の容積よりも多量の樹脂を詰め込むことになるので、成
形型11,12のパーティング面やウインドウプレート１の
面との隙間から余剰の液状樹脂が漏れ出してバリなどが
発生しやすくなる。
このバリの発生を防止するために型締力を強くすると、
バリの発生は減少するものの、逆にウインドウプレート
１の面を傷付けたり破損させたりする不具合がある。
バリの発生は減少するものの、逆にウインドウプレート
１の面を傷付けたり破損させたりする不具合がある。
一方、上記のケースと逆に、ウインドウプレート１の外
形寸法が小さくてキャビティ空間12の正味容積が大きい
ときには射出した液状の合成樹脂がキャビティ空間内12
に十分にゆきわたらず、外表面のひけＰの発生原因にな
りやすい。
形寸法が小さくてキャビティ空間12の正味容積が大きい
ときには射出した液状の合成樹脂がキャビティ空間内12
に十分にゆきわたらず、外表面のひけＰの発生原因にな
りやすい。
以上のような不具合は、自動車のフロントやリアウイン
ドウのように外形寸法が１メートルを越える比較的大き
いウインドウプレートを使用するときに生じやすい。
ドウのように外形寸法が１メートルを越える比較的大き
いウインドウプレートを使用するときに生じやすい。
また、自動車用のウインドウでは枠部２の外表面にクロ
ムメッキした樹脂成形品や金属薄板などの装飾部材を一
体的に被着したり、或いは裏面側に取り付け用のクリッ
プなどを一体的に取り付けることがある。
ムメッキした樹脂成形品や金属薄板などの装飾部材を一
体的に被着したり、或いは裏面側に取り付け用のクリッ
プなどを一体的に取り付けることがある。
このような場合、キャビティ空間内に液状の合成樹脂が
比較的高圧で射出されるので、その圧力により装飾部材
やクリップが変形したり成形型内で移動して位置ずれを
起こしたりする原因になる。
比較的高圧で射出されるので、その圧力により装飾部材
やクリップが変形したり成形型内で移動して位置ずれを
起こしたりする原因になる。
特に、車輌用ウインドウの枠部のように、枠部の横断面
積に比較して枠部の長さが比較的長いものは、この枠部
を形成するキャビティ空間は細長い筒状となる。
積に比較して枠部の長さが比較的長いものは、この枠部
を形成するキャビティ空間は細長い筒状となる。
このような細長い筒状のキャビティ空間にその全長にわ
たって、水などに比べて粘度が高く流動抵抗も大きい液
状の合成樹脂をゆきわたらせるにはゲート部分で高い圧
力を必要とする。
たって、水などに比べて粘度が高く流動抵抗も大きい液
状の合成樹脂をゆきわたらせるにはゲート部分で高い圧
力を必要とする。
この高い圧力で射出しかつ保圧する必要性に伴う具体的
な不具合の幾つかは前述の通りであるが、最も重要な問
題は樹脂の過度の圧力がウインドウプレートに作用して
ウインドウプレートを破損したり傷付けたりする危険性
である。
な不具合の幾つかは前述の通りであるが、最も重要な問
題は樹脂の過度の圧力がウインドウプレートに作用して
ウインドウプレートを破損したり傷付けたりする危険性
である。
発明が解決しようとする課題 本発明は、成形型のキャビティ空間に射出される合成樹
脂をキャビティ空間全域にゆきわたらせるのに、従来の
一般的な射出成形の場合ほどの圧力を必要とせず、外表
面にひけなどがない外観の優れた枠部を形成できる有用
な合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法を提供す
ることを目的とする。
脂をキャビティ空間全域にゆきわたらせるのに、従来の
一般的な射出成形の場合ほどの圧力を必要とせず、外表
面にひけなどがない外観の優れた枠部を形成できる有用
な合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明の他の１つの目的は、ウインドウプレートにかか
る応力を軽減可能な合成樹脂製枠を有するウインドウの
製造方法を提供することである。
る応力を軽減可能な合成樹脂製枠を有するウインドウの
製造方法を提供することである。
本発明に係る合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方
法においては、キャビティ型とコア型とからなる射出成
形型の両型の間にウインドウプレートを挟んで型締め
し、型締めしたときにキャビティ型面とコア型面および
ウインドウプレートの外周縁部の表面とで形成されるキ
ャビティ空間に、内部に空洞を有する枠部を形成するの
に十分な液状の合成樹脂を成形型のゲートから射出する
とともに液状の合成樹脂の内部に圧縮ガスを注入して、
圧縮ガスを前記合成樹脂の内部で膨張させることにより
内部に空間を形成した状態でキャビティ空間に充填し、
圧縮ガスの圧力を加えたままの状態で合成樹脂を冷却硬
化させることにより内部に空洞部を有する枠部を一体的
に形成している。
法においては、キャビティ型とコア型とからなる射出成
形型の両型の間にウインドウプレートを挟んで型締め
し、型締めしたときにキャビティ型面とコア型面および
ウインドウプレートの外周縁部の表面とで形成されるキ
ャビティ空間に、内部に空洞を有する枠部を形成するの
に十分な液状の合成樹脂を成形型のゲートから射出する
とともに液状の合成樹脂の内部に圧縮ガスを注入して、
圧縮ガスを前記合成樹脂の内部で膨張させることにより
内部に空間を形成した状態でキャビティ空間に充填し、
圧縮ガスの圧力を加えたままの状態で合成樹脂を冷却硬
化させることにより内部に空洞部を有する枠部を一体的
に形成している。
作用 本発明に係る合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方
法では、枠部を合成樹脂の射出成形で形成する際に圧縮
したガスを液状樹脂の中に射出して内部に空洞を作ると
ともに、そのガスの膨張力を利用して合成樹脂をキャビ
ティ空間内で流動させ、ガスの圧力を保ったまま保圧す
るのでウインドウプレートにかかる圧力を軽減する。
法では、枠部を合成樹脂の射出成形で形成する際に圧縮
したガスを液状樹脂の中に射出して内部に空洞を作ると
ともに、そのガスの膨張力を利用して合成樹脂をキャビ
ティ空間内で流動させ、ガスの圧力を保ったまま保圧す
るのでウインドウプレートにかかる圧力を軽減する。
実施例 以下、第１〜６図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
この合成樹脂製枠を有するウインドウは、各種の車輌，
航空機等に取り付けるものに適用することができる。第
１〜６図は、自動車のフロントウインドウと、その製造
方法を示している。
航空機等に取り付けるものに適用することができる。第
１〜６図は、自動車のフロントウインドウと、その製造
方法を示している。
このウインドウは、第１図に示すようにウインドウプレ
ート１の外周縁に沿って横断面略コ字状を呈する挾持部
2aを持つ枠部２が合成樹脂の射出成形によりウインドウ
プレート１の外周縁を鋳込んだ状態で一体的に被着成形
されている。挾持部2aは、外表面側挾持部2afと裏面側
挾持片2arを有し、両挾持片を連結する連結部2bの内部
には、枠部２の長手方向に沿って枠部２の樹脂によって
囲まれた内壁面を有しかつ実質的に密閉された内部空洞
３が連続して設けられている。枠部２には挾持部2aに連
続し、車体パネル側に伸びるリップ2cが一体に形成され
ている。ウインドウプレート１としては板硝子や透明樹
脂成形プレートを用いることができ、これに一体的に成
形する枠部２はポリ塩化ビニル樹脂，ポリエチレン樹
脂，ポリスチレン樹脂,ABS樹脂の如き汎用樹脂やポロア
ミド樹脂、変性PPO樹脂のようなエンジニアリングプラ
スチックで形成することができる。そのウインドウでは
内部空洞３が枠部２に設けられているから、枠部２の実
質的な肉厚を減少させることにより枠部２が成形後に収
縮しても絶対収縮量を減少して締付け力を緩和できるこ
とによりウインドウプレート１が割れず、しかも変形せ
ずに所望通りに成形される。
ート１の外周縁に沿って横断面略コ字状を呈する挾持部
2aを持つ枠部２が合成樹脂の射出成形によりウインドウ
プレート１の外周縁を鋳込んだ状態で一体的に被着成形
されている。挾持部2aは、外表面側挾持部2afと裏面側
挾持片2arを有し、両挾持片を連結する連結部2bの内部
には、枠部２の長手方向に沿って枠部２の樹脂によって
囲まれた内壁面を有しかつ実質的に密閉された内部空洞
３が連続して設けられている。枠部２には挾持部2aに連
続し、車体パネル側に伸びるリップ2cが一体に形成され
ている。ウインドウプレート１としては板硝子や透明樹
脂成形プレートを用いることができ、これに一体的に成
形する枠部２はポリ塩化ビニル樹脂，ポリエチレン樹
脂，ポリスチレン樹脂,ABS樹脂の如き汎用樹脂やポロア
ミド樹脂、変性PPO樹脂のようなエンジニアリングプラ
スチックで形成することができる。そのウインドウでは
内部空洞３が枠部２に設けられているから、枠部２の実
質的な肉厚を減少させることにより枠部２が成形後に収
縮しても絶対収縮量を減少して締付け力を緩和できるこ
とによりウインドウプレート１が割れず、しかも変形せ
ずに所望通りに成形される。
このウインドウを製造するにあたっては、ウインドウプ
レート１の一辺にのみ沿って枠部２を成形するときは一
つのゲートから合成樹脂を射出する成形型を用いること
もできるが、第２図で示すように枠部２の長さが比較的
長くなるものでは、例えば、ウインドウプレート１の各
外周縁辺に沿って枠部を形成するようなときには外周縁
1a,1b,1cが成形型内で位置するキャビティ空間12の複数
箇所にゲート13a,13b,13cを設けた成形型を用いるとよ
い。なお、この実施例では、図４にも示すように、枠部
２の横断面における連結部2bに対応する部分が最も広く
なるようにキャビティ空間の形状を設定してある。その
成形型を用いて、各外周縁辺の長手方向ほぼ中間に位置
させたゲートから液状の合成樹脂２′を矢印Ｘで示す方
向の左右に（ゲートの両側に）流動するよう射出する
と、合成樹脂２′,2′の合流によって発生するウエルド
ラインをウインドウプレート１のコーナー部分1dに位置
させて枠部を形成できるので、ウエルドラインが目立た
ないで美観を損なわないところから好ましい。
レート１の一辺にのみ沿って枠部２を成形するときは一
つのゲートから合成樹脂を射出する成形型を用いること
もできるが、第２図で示すように枠部２の長さが比較的
長くなるものでは、例えば、ウインドウプレート１の各
外周縁辺に沿って枠部を形成するようなときには外周縁
1a,1b,1cが成形型内で位置するキャビティ空間12の複数
箇所にゲート13a,13b,13cを設けた成形型を用いるとよ
い。なお、この実施例では、図４にも示すように、枠部
２の横断面における連結部2bに対応する部分が最も広く
なるようにキャビティ空間の形状を設定してある。その
成形型を用いて、各外周縁辺の長手方向ほぼ中間に位置
させたゲートから液状の合成樹脂２′を矢印Ｘで示す方
向の左右に（ゲートの両側に）流動するよう射出する
と、合成樹脂２′,2′の合流によって発生するウエルド
ラインをウインドウプレート１のコーナー部分1dに位置
させて枠部を形成できるので、ウエルドラインが目立た
ないで美観を損なわないところから好ましい。
このキャビティ型10とコア型11とからなる射出成形型内
には、外周縁部に接着剤層を予め形成したウインドウプ
レート１を載置して型絞めを行った後、ゲート13a,13b,
13cから溶融した液状の合成樹脂２′をウインドウプレ
ート１の外形寸法が最大である場合にキャビティ空間12
の容積が最小となり、その最少のキャビティ空間12の容
積よりも更に少量だけ射出し、好ましくは80％〜90％程
度の量だけ射出するとよい。これによって、後述する内
部に空洞を有する枠部を成形することができる。
には、外周縁部に接着剤層を予め形成したウインドウプ
レート１を載置して型絞めを行った後、ゲート13a,13b,
13cから溶融した液状の合成樹脂２′をウインドウプレ
ート１の外形寸法が最大である場合にキャビティ空間12
の容積が最小となり、その最少のキャビティ空間12の容
積よりも更に少量だけ射出し、好ましくは80％〜90％程
度の量だけ射出するとよい。これによって、後述する内
部に空洞を有する枠部を成形することができる。
次いで或いは合成樹脂によっては樹脂の射出と併行さ
せ、第３図及び第４図に示すように圧縮された空気や窒
素ガスのような化学的に不活性なガスを非外表面側に位
置するゲート13a,13b,13cと同一で共通の位置から枠部
２の連結部2b相当箇所の液状の合成樹脂の内部に注入す
る。その圧縮ガスは第３図及び４図に示す如くキャビテ
ィ空間12に射出された液状の合成樹脂２′を内部から押
し広げるように空洞３を作りながら進入すると共に、合
成樹脂の内部で膨張して内部に空洞３を形成した状態で
キャビティ空間12に充填され、キャビティ空間12の型内
面並びにウインドウプレート１の各縁辺1a,1b,1cに沿っ
て合成樹脂２′を押し付けつつ流動させるように作用す
る。これによって、空洞３はウインドウプレートの外周
縁に沿って、枠部２の内部に細長く形成される。
せ、第３図及び第４図に示すように圧縮された空気や窒
素ガスのような化学的に不活性なガスを非外表面側に位
置するゲート13a,13b,13cと同一で共通の位置から枠部
２の連結部2b相当箇所の液状の合成樹脂の内部に注入す
る。その圧縮ガスは第３図及び４図に示す如くキャビテ
ィ空間12に射出された液状の合成樹脂２′を内部から押
し広げるように空洞３を作りながら進入すると共に、合
成樹脂の内部で膨張して内部に空洞３を形成した状態で
キャビティ空間12に充填され、キャビティ空間12の型内
面並びにウインドウプレート１の各縁辺1a,1b,1cに沿っ
て合成樹脂２′を押し付けつつ流動させるように作用す
る。これによって、空洞３はウインドウプレートの外周
縁に沿って、枠部２の内部に細長く形成される。
このとき、通常の合成樹脂射出成形では、キャビティ内
の射出圧力が数百kg/cm2程度の達するのに対して圧縮ガ
スでは数十kg/cm2程度の圧力で足りるから、液状樹脂を
介してウインドウプレート１に過度の圧力がかからずし
かも成形型の型締め力も小さくてよい。また、その圧縮
ガスが作用する液状樹脂の圧力が通常の射出成形時の圧
力よりも低く、キャビティ型10とコア型11の合せ面及び
シール部10a,11aとウインドウプレート１との接触部分
から液状樹脂２′の一部が漏れ出すことも少ないのでバ
リ等が生ずるのも防止できる。なお、空洞３は第１図及
び第４図から明らかなように、その横断面形状は枠部２
の外形状と略相似的縮小形に形成されていて、これによ
り枠部２の肉厚が実質的に薄肉になり、かつ横断面にお
ける肉厚の偏りが小さくなっている。
の射出圧力が数百kg/cm2程度の達するのに対して圧縮ガ
スでは数十kg/cm2程度の圧力で足りるから、液状樹脂を
介してウインドウプレート１に過度の圧力がかからずし
かも成形型の型締め力も小さくてよい。また、その圧縮
ガスが作用する液状樹脂の圧力が通常の射出成形時の圧
力よりも低く、キャビティ型10とコア型11の合せ面及び
シール部10a,11aとウインドウプレート１との接触部分
から液状樹脂２′の一部が漏れ出すことも少ないのでバ
リ等が生ずるのも防止できる。なお、空洞３は第１図及
び第４図から明らかなように、その横断面形状は枠部２
の外形状と略相似的縮小形に形成されていて、これによ
り枠部２の肉厚が実質的に薄肉になり、かつ横断面にお
ける肉厚の偏りが小さくなっている。
この圧縮ガスの圧力を加えたままの状態で合成樹脂を冷
却硬化させ、その硬化後の圧縮ガスの供給を停止させて
内部空洞３の圧力を体気圧に戻した後に型開きを行うこ
とによりウインドウプレート１を成形型から取り出すこ
とができる。
却硬化させ、その硬化後の圧縮ガスの供給を停止させて
内部空洞３の圧力を体気圧に戻した後に型開きを行うこ
とによりウインドウプレート１を成形型から取り出すこ
とができる。
このようにして合成樹脂製枠を有するウインドウを製造
するときにはキャビティ空間12を形成する型の全内面並
びにウインドウプレート１の外周縁面に沿って内部空洞
３を形成しつつ合成樹脂２′を略均一な圧力で押し付け
て隅々にまで流動させた後に、この圧縮ガスの圧力を加
えたままの状態で冷却硬化できるので、ウインドウプレ
ート１の外周縁面に過大な圧力がかからず、ウインドウ
プレートの破損や傷つきが防止されると共に内部に形成
される空洞３により枠部２の外表面にヒケ等が発生する
ことはない。また、枠部の肉厚が大きい部分に内部空洞
を形成させて薄肉化しているので、枠部２がその内部に
注入する圧縮ガスと成形型10,11とで表面側並びに内部
側の双方から冷却され、通常の一般的な射出成形の場合
よりも速く冷却できて成形サイクルを時間的に短くする
こともできる。
するときにはキャビティ空間12を形成する型の全内面並
びにウインドウプレート１の外周縁面に沿って内部空洞
３を形成しつつ合成樹脂２′を略均一な圧力で押し付け
て隅々にまで流動させた後に、この圧縮ガスの圧力を加
えたままの状態で冷却硬化できるので、ウインドウプレ
ート１の外周縁面に過大な圧力がかからず、ウインドウ
プレートの破損や傷つきが防止されると共に内部に形成
される空洞３により枠部２の外表面にヒケ等が発生する
ことはない。また、枠部の肉厚が大きい部分に内部空洞
を形成させて薄肉化しているので、枠部２がその内部に
注入する圧縮ガスと成形型10,11とで表面側並びに内部
側の双方から冷却され、通常の一般的な射出成形の場合
よりも速く冷却できて成形サイクルを時間的に短くする
こともできる。
なお、上述した圧縮ガスをスムースに流動させて合成樹
脂２′を効率よく押し広げつつ流動させるには直径約3.
5mm以上の肉厚の部分に内部空洞３を枠部２に形成する
ようキャビティ空間12の形状を設定するとよい。この実
施例の場合には、連結部2bが3.5mm以上の肉厚となるよ
うにキャビティ空間12の形状を設定した例を示してい
る。メルトインデックス（溶融時の流動性）の小さな流
動性の悪い樹脂を用いるときに、内部空洞３が3.5mm以
下であると圧縮ガスの作用による樹脂２′の押し広げ及
び流動がスムースに進行しないことがある。
脂２′を効率よく押し広げつつ流動させるには直径約3.
5mm以上の肉厚の部分に内部空洞３を枠部２に形成する
ようキャビティ空間12の形状を設定するとよい。この実
施例の場合には、連結部2bが3.5mm以上の肉厚となるよ
うにキャビティ空間12の形状を設定した例を示してい
る。メルトインデックス（溶融時の流動性）の小さな流
動性の悪い樹脂を用いるときに、内部空洞３が3.5mm以
下であると圧縮ガスの作用による樹脂２′の押し広げ及
び流動がスムースに進行しないことがある。
以上の説明から明らかなように、本実施例では第１図及
び第３図に示すように3.5mm以上の肉厚が連結部２部か
らリップ2cに及ぶようにキャビティ空間12の形状を設定
すれば、内部空洞３の横断面形状は枠部２の外形状と略
相似的縮小形に形成される。これによって枠部２の肉厚
は偏りが少なくなり、実質的な肉厚が減少するので好ま
しい。圧縮ガスの注入は特に枠部２の横断面積に対して
枠部の長さが比較的大きい場合には、キャビティ空間12
は細長い筒状になるので良く流動させるために樹脂の射
出と併行してガスの供給を行い、引続き圧縮ガスの圧力
を保ちながら樹脂の冷却硬化を行うのが好ましい。
び第３図に示すように3.5mm以上の肉厚が連結部２部か
らリップ2cに及ぶようにキャビティ空間12の形状を設定
すれば、内部空洞３の横断面形状は枠部２の外形状と略
相似的縮小形に形成される。これによって枠部２の肉厚
は偏りが少なくなり、実質的な肉厚が減少するので好ま
しい。圧縮ガスの注入は特に枠部２の横断面積に対して
枠部の長さが比較的大きい場合には、キャビティ空間12
は細長い筒状になるので良く流動させるために樹脂の射
出と併行してガスの供給を行い、引続き圧縮ガスの圧力
を保ちながら樹脂の冷却硬化を行うのが好ましい。
このようにすればキャビティ空間12に射出注入された樹
脂２′が、射出され続ける樹脂２′と圧縮ガスの膨張と
の協働作用で筒状体を保ったままでキャビティ空間12の
内部を長手方向に沿って流動する。また、上記のように
キャビティ空間12が長い場合にはそのガスの注入位置は
上述した如くゲート13a,13b,13cの位置と同一で共通に
併用すれば、樹脂２′を流動させる実質的な長さを短く
することができるので好ましい。この場合にはインジェ
クション成形機の射出ノズル（図示せず）から強制的に
ガスを注入するとよい。また、このゲート13a,13b,13c
とは独立させて第５図で示すようにゲートとは別の位置
からキャビティ空間12の内部に出没可能なガス注入パイ
プ14をコア型11に設けておいて、合成樹脂２′がこの注
入パイプ14の位置を通過後にＹ方向に突出させて合成樹
脂２′の内部に圧縮ガスを吐出させるようにすることも
できる。また、第６図で示すように枠部２には装飾成形
品４を一体的に被着することもでき、その場合には装飾
成形品４をキャビティ型10に予め載置しておいて真空吸
引などで固定し、その後は前述した実施例の場合と同様
にして製造することができる。このとき、前述の説明か
ら明らかなように装飾成形品４に通常の一般的な射出成
形の場合のような高い圧力が加わらないので、変形乃至
は破損させたりすることがない。
脂２′が、射出され続ける樹脂２′と圧縮ガスの膨張と
の協働作用で筒状体を保ったままでキャビティ空間12の
内部を長手方向に沿って流動する。また、上記のように
キャビティ空間12が長い場合にはそのガスの注入位置は
上述した如くゲート13a,13b,13cの位置と同一で共通に
併用すれば、樹脂２′を流動させる実質的な長さを短く
することができるので好ましい。この場合にはインジェ
クション成形機の射出ノズル（図示せず）から強制的に
ガスを注入するとよい。また、このゲート13a,13b,13c
とは独立させて第５図で示すようにゲートとは別の位置
からキャビティ空間12の内部に出没可能なガス注入パイ
プ14をコア型11に設けておいて、合成樹脂２′がこの注
入パイプ14の位置を通過後にＹ方向に突出させて合成樹
脂２′の内部に圧縮ガスを吐出させるようにすることも
できる。また、第６図で示すように枠部２には装飾成形
品４を一体的に被着することもでき、その場合には装飾
成形品４をキャビティ型10に予め載置しておいて真空吸
引などで固定し、その後は前述した実施例の場合と同様
にして製造することができる。このとき、前述の説明か
ら明らかなように装飾成形品４に通常の一般的な射出成
形の場合のような高い圧力が加わらないので、変形乃至
は破損させたりすることがない。
発明の効果 以上の如く、本発明の合成樹脂製枠を有するウインドウ
の製造方法に依れば、枠部を合成樹脂で射出成形する際
に圧縮ガスの膨張力を利用して内部に空洞を作ると共
に、キャビティ空間内を流動させて充填しかつ保圧にも
利用するので、ウインドウプレートにかかる圧力を軽減
する。これにより、ウインドウプレートの損傷や破損が
少なく、また、枠部の外表面にひけのないウインドウが
得られる。
の製造方法に依れば、枠部を合成樹脂で射出成形する際
に圧縮ガスの膨張力を利用して内部に空洞を作ると共
に、キャビティ空間内を流動させて充填しかつ保圧にも
利用するので、ウインドウプレートにかかる圧力を軽減
する。これにより、ウインドウプレートの損傷や破損が
少なく、また、枠部の外表面にひけのないウインドウが
得られる。
第１図は本発明に係る合成樹脂製枠を有するウインドウ
の製造方法を同ウインドウの外周縁部断面で示す説明
図、第２〜４図は同ウインドウの製造工程を示す説明
図、第５図はガス注入パイプを備えた成形型の部分断面
図、第６図は装飾成形品を一体成形する場合の説明図、
第7,8図は従来例に係る合成樹脂製枠を有するウインド
ウの成形工程を示す説明図、第９図は同ウインドウの問
題点を示す説明図である。 1:ウインドウプレート、2:枠部、2a:挾持部、2b:連結部
箇所、２′：合成樹脂、3:内部空洞、12:キャビティ空
間。
の製造方法を同ウインドウの外周縁部断面で示す説明
図、第２〜４図は同ウインドウの製造工程を示す説明
図、第５図はガス注入パイプを備えた成形型の部分断面
図、第６図は装飾成形品を一体成形する場合の説明図、
第7,8図は従来例に係る合成樹脂製枠を有するウインド
ウの成形工程を示す説明図、第９図は同ウインドウの問
題点を示す説明図である。 1:ウインドウプレート、2:枠部、2a:挾持部、2b:連結部
箇所、２′：合成樹脂、3:内部空洞、12:キャビティ空
間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−15711（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−260845（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−23724（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−94019（ＪＰ，Ａ) 米国特許4668556（ＵＳ，Ａ) 特許からみた可塑物の成形加工技術、昭 和53年４月３日、社団法人発明協会発行 第２章 第２節 中空成形・真空成形 第 289頁〜第303頁
Claims (5)
- 【請求項１】キャビティ型とコア型とからなる射出成形
型の両型の間にウインドウプレートを挟んで型締めし、
型締めしたときにキャビティ型面とコア型面およびウイ
ンドウプレートの外周縁部の表面とで形成されたキャビ
ティ空間に、内部に空洞を有する枠部を形成するのに十
分な液状の合成樹脂を成形型のゲートから射出するとと
もに液状の合成樹脂の内部に圧縮ガスを注入して、圧縮
ガスを前記合成樹脂の内部で膨張させることにより内部
に空間を形成した状態でキャビティ空間に充填し、圧縮
ガスの圧力を加えたままの状態で合成樹脂を冷却硬化さ
せることにより内部に空洞部を有する枠部を一体的に形
成することを特徴とする合成樹脂製枠を有するウインド
ウの製造方法。 - 【請求項２】キャビティ型面に予め装飾トリム材を配置
して型を締め、枠部の表面にトリム材を一体的に被着す
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂
製枠を有するウインドウの製造方法。 - 【請求項３】成形型のゲート位置以外の位置から、その
位置に達した液状の合成樹脂の内部に圧縮ガスを注入す
るようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載
の合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法。 - 【請求項４】成形型のゲートの位置と共通の位置から液
状の合成樹脂の内部に圧縮ガスを注入するようにしたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製枠
を有するウインドウの製造方法。 - 【請求項５】複数箇所のゲートから合成樹脂を射出する
ようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301665A JPH07100408B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 |
| DE89312392T DE68912735T2 (de) | 1988-11-29 | 1989-11-29 | Fenster für Kraftfahrzeuge und deren Herstellungsverfahren. |
| CA002004210A CA2004210C (en) | 1988-11-29 | 1989-11-29 | Windows for automobiles or the like, and method of manufacturing the same |
| EP89312392A EP0371773B1 (en) | 1988-11-29 | 1989-11-29 | Windows for automobiles or the like, and method of manufacturing the same |
| US08/326,806 US6730258B1 (en) | 1988-11-29 | 1994-10-19 | Method of manufacturing windows having an integral hollow body frame member |
| US09/266,002 US6223497B1 (en) | 1988-11-29 | 1999-03-11 | Windows for automobiles and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301665A JPH07100408B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7081725A Division JP2936457B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147431A JPH02147431A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH07100408B2 true JPH07100408B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17899657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301665A Expired - Lifetime JPH07100408B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0371773B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07100408B2 (ja) |
| CA (1) | CA2004210C (ja) |
| DE (1) | DE68912735T2 (ja) |
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| CN115056639A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-16 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 包边总成及其加工方法 |
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| US5411696A (en) | 1990-12-27 | 1995-05-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of making a panel unit |
| US5445780A (en) * | 1992-08-26 | 1995-08-29 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Assembly of a windshield glass and a weather strip having a partly modified cross section and method of manufacturing same |
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1988
- 1988-11-29 JP JP63301665A patent/JPH07100408B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-29 EP EP89312392A patent/EP0371773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-29 CA CA002004210A patent/CA2004210C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-29 DE DE89312392T patent/DE68912735T2/de not_active Expired - Lifetime
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| EP0371773B1 (en) | 1994-01-26 |
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