JPH0710802U - Magnetic head - Google Patents
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- JPH0710802U JPH0710802U JP4063293U JP4063293U JPH0710802U JP H0710802 U JPH0710802 U JP H0710802U JP 4063293 U JP4063293 U JP 4063293U JP 4063293 U JP4063293 U JP 4063293U JP H0710802 U JPH0710802 U JP H0710802U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、磁気ディスクに記録／再生を行う
磁気ディスク装置用の磁気ヘッドに関し、スライダーと
シールドケースを一体化し、また、研削工数を削減し
て、コストを低減することを目的とする。
【構成】 パーマロイ製のシールドケース１２は、側面
１２ａ〜１２ｄ、上面１２ｅ、及び、ディスク摺接部１
２ｇ，１２ｈが、一体に形成されている。上面１２ｅに
は、穴部１２ｆが形成されている。ホルダー１５は、樹
脂により形成されている。穴部１２ｆに固定される略板
状の嵌合部１５ａには、穴部１５ｃが形成されている。
コア１４は、ホルダー１５の穴部１５ｃに嵌合して固定
されている。シールドケース１２の縁部３０ａ，３０
ｂ、ホルダ１５の上面１５ｂ、コア１４の側面４７ａ，
４７ｂにより、空気溝部５３ａ，５３ｂが構成されてい
る。
(57) [Summary] [Object] The present invention relates to a magnetic head for a magnetic disk device for recording / reproducing on / from a magnetic disk, by integrating a slider and a shield case, reducing the number of grinding steps, and reducing the cost. The purpose is to do. [Structure] The shield case 12 made of permalloy includes side surfaces 12a to 12d, an upper surface 12e, and a disk sliding contact portion 1.
2g and 12h are integrally formed. A hole 12f is formed on the upper surface 12e. The holder 15 is made of resin. A hole portion 15c is formed in the substantially plate-shaped fitting portion 15a fixed to the hole portion 12f.
The core 14 is fitted and fixed in the hole 15c of the holder 15. Edges 30a, 30 of the shield case 12
b, the upper surface 15b of the holder 15, the side surface 47a of the core 14,
The air groove portions 53a and 53b are constituted by 47b.
Description
【０００１】[0001]
本考案は磁気ヘッドに係り、特に、磁気ディスクに記録／再生を行う磁気ディ スク装置用の磁気ヘッドに関する。 The present invention relates to a magnetic head, and more particularly to a magnetic head for a magnetic disk device that records / reproduces data on / from a magnetic disk.
【０００２】[0002]
図９は、従来の一例の磁気ヘッドの斜視図を示す。また、図１０は、図９中Ｙ 6 −Ｙ6 線での断面図を示す。コア・スライダー組立体１５７は、スライダー１ １３、コア１１５、スライダー１１４が、接合されて形成されている。 FIG. 9 shows a perspective view of a conventional magnetic head. Further, FIG. 10 shows Y in FIG. 6 -Y6A sectional view taken along a line is shown. The core / slider assembly 157 is formed by joining the slider 113, the core 115, and the slider 114.
【０００３】 セラミック製のスライダー１１３，１１４は、図１０に示すように、断面が略 Ｌ字状で、Ｌ字の角部分に夫々、斜面１１３ａ，１１４ａが形成されている。ま た、スライダー１１３の磁気ディスクと摺接する面には、空気溝部１５３が形成 されている。また、コア１１５には、磁気ギャップ１５６ａ，１５６ｂが形成さ れている。As shown in FIG. 10, the ceramic sliders 113 and 114 have a substantially L-shaped cross section, and slopes 113a and 114a are formed at the corners of the L-shape, respectively. Further, an air groove portion 153 is formed on the surface of the slider 113 which is in sliding contact with the magnetic disk. Further, magnetic gaps 156a and 156b are formed in the core 115.
【０００４】 また、磁気ディスクと摺接する、スライダー１１３の面１２６，１３１、コア １１５の面１４３、スライダー１１４の面１２１は、鏡面研磨により、滑らかで 平坦な面として形成されている。また、スライダー１１４，１１３の縁部１２２ ，１２３，１２４、１２７，１２８，１２９，１３２，１３３、コア１１５のエ ッジ部分１４８，１４９は、Ｒ面取り研磨が施されている。Further, the surfaces 126 and 131 of the slider 113, the surface 143 of the core 115 and the surface 121 of the slider 114, which are in sliding contact with the magnetic disk, are formed as smooth and flat surfaces by mirror polishing. Further, the edge portions 122, 123, 124, 127, 128, 129, 132, 133 of the sliders 114, 113 and the edge portions 148, 149 of the core 115 are R-chamfered and polished.
【０００５】 上記平坦な面１２１、１２６、１３１、１４３と、上記エッジ部分の一部が、 記録／再生時に磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を形成する。The flat surfaces 121, 126, 131, 143 and a part of the edge portion form a disk sliding contact surface that makes sliding contact with the magnetic disk during recording / reproducing.
【０００６】 なお、コア１１５は、図１１に示すように、略Ｔ字状のコア１１５ａ，１１５ ｄと、棒状のコア１１５ｂ，１１５ｃが接合されて形成されている。As shown in FIG. 11, the core 115 is formed by joining substantially T-shaped cores 115 a and 115 d and rod-shaped cores 115 b and 115 c.
【０００７】 図１０に示すように、コア１１５には、コイル１５２が装着された後、バック バー１５１が、バックバークリップ１６２により固定されている。As shown in FIG. 10, after the coil 152 is attached to the core 115, the back bar 151 is fixed by the back bar clip 162.
【０００８】 コア・スライダー組立体１５７の組立では、先ず、位置決め用治具により、ス ライダー１１３、コア１１５、スライダー１１４の位置決めをした状態で、スラ イダー１１３、コア１１５、スライダー１１４を、接着用の樹脂又はガラスを用 いて接合する。In assembling the core / slider assembly 157, first, the slider 113, the core 115, and the slider 114 are bonded together with the slider 113, the core 115, and the slider 114 positioned by a positioning jig. Join using the resin or glass of.
【０００９】 次に、スライダー１１３の斜面１１３ａ、スライダー１１４の斜面１１４ａ、 空気溝部１５３を、研削により形成する。なお、スライダー１１３、コア１１５ 、スライダー１１４を、接着用の樹脂により接合して、樹脂のはみ出しが生じて いる場合には、はみ出した樹脂を、樹脂の研削に適した刃を用いて研削する必要 がある。Next, the slope 113 a of the slider 113, the slope 114 a of the slider 114, and the air groove 153 are formed by grinding. If the slider 113, the core 115, and the slider 114 are joined by an adhesive resin and the resin is squeezed out, it is necessary to grind the squeezed-out resin using a blade suitable for grinding the resin. There is.
【００１０】 次に、ディスク摺接面となる平坦な面１２１、１２６、１３１、１４３を、鏡 面研磨により形成する。この後、縁部１２２〜１２４、１２７〜１２９、１３２ ，１３３、１４８，１４９の、Ｒ面取り研磨を行う。Next, flat surfaces 121, 126, 131, 143 which are the sliding surfaces of the disks are formed by mirror polishing. After that, R chamfering of the edge portions 122 to 124, 127 to 129, 132, 133, 148, 149 is performed.
【００１１】 次に、コア１１５にコイル１５２を装着して、バックバー１５１を接合する。 バックバー１５１を接合する際には、コア１１５の所定位置にバックバー１５１ を合わせた状態で、バックバークリップ１６２を手で止める。Next, the coil 152 is attached to the core 115 and the back bar 151 is joined. When joining the back bar 151, the back bar clip 162 is manually stopped while the back bar 151 is aligned with the predetermined position of the core 115.
【００１２】 図１２は、バックバー付近の詳細図を示す。図１２に示すように、金属製のバ ックバークリップ１６２は、弾性を有する腕部１６２ａ，１６２ｂの両端に、押 圧部１６２ｃ，１６２ｄが形成されている。バックバークリップ１６２を取り付 ける際は、押圧部１６２ｃ，１６２ｄを広げぎみにした状態で、腕部１６２ａ， １６２ｂを、矢印Ｄ1 方向に、コア１１５ａ〜１１５ｄの間隙にはめて、押圧部 １６２ｃ，１６２ｄをバックバー１５１とコア１１５ａ〜１１５ｄに止める。以 上で、コア・スライダー組立体１５７の組立が完了する。FIG. 12 shows a detailed view near the back bar. As shown in FIG. 12, the metal back bar clip 162 has pressing portions 162c and 162d formed at both ends of elastic arm portions 162a and 162b. When Keru Attach the back bar clips 162, the pressing portion 162c, while the Gimi spread 162d, arms 162a, the 162b, the arrow D 1 direction, it is fitted in the gap between the core 115 a to 115 d, the pressing portion 162c , 162d on the back bar 151 and the cores 115a to 115d. Then, the assembly of the core / slider assembly 157 is completed.
【００１３】 組立が完了したコア・スライダー組立体１５７は、ジンバルプレート１６１上 の所定位置に配置されて、スライダー１１３，１１４の端部１１３ｂ，１１４ｂ 付近が、樹脂等によりジンバルプレート１６１に固定される。この後、コア・ス ライダー組立体１５７を囲む状態で、例えばフェライト製で矩形リング状のシー ルドリング１１２がジンバルプレート１６１の所定位置に配置されて、樹脂等に より固定される。The assembled core-slider assembly 157 is arranged at a predetermined position on the gimbal plate 161, and the vicinity of the end portions 113b and 114b of the sliders 113 and 114 is fixed to the gimbal plate 161 by resin or the like. . After that, in a state of surrounding the core / slider assembly 157, a shield ring 112 made of, for example, a ferrite and having a rectangular ring shape is arranged at a predetermined position of the gimbal plate 161, and is fixed by resin or the like.
【００１４】[0014]
前記のように、従来の磁気ヘッドでは、電磁シールドのためのシールドリング １１２と、ディスクに摺接するスライダー１１３，１１４が別部品で構成されて いる。しかし、スライダー１１３，１１４には、セラミック等の比較的高価な材 料を用いるため、磁気ヘッドのコストが高くなるという問題点がある。 As described above, in the conventional magnetic head, the shield ring 112 for electromagnetic shielding and the sliders 113 and 114 that are in sliding contact with the disk are formed as separate parts. However, since a relatively expensive material such as ceramic is used for the sliders 113 and 114, there is a problem that the cost of the magnetic head becomes high.
【００１５】 また、従来の磁気ヘッドは、スライダー１１３，１１４の斜面部１１３ａ，１ １４ａ、及び空気溝部１５３を研削加工して形成していたため、研削工数がかか っていた。Further, since the conventional magnetic head is formed by grinding the slanted surface portions 113a and 114a of the sliders 113 and 114 and the air groove portion 153, the number of grinding steps is increased.
【００１６】 本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、スライダーとシールドケースを 一体化し、また、研削工数を削減して、コストを低減することができる磁気ヘッ ドを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a magnetic head in which a slider and a shield case are integrated and the number of grinding steps is reduced to reduce the cost. To aim.
【００１７】[0017]
請求項１の考案は、コイルが装着されたコアと、上記コアと伴に磁気ディスク に摺接するディスク摺接部材と、上記コアを電磁シールドするシールド部材とを 有する磁気ヘッドにおいて、 上記コアのディスク摺接面側が貫通する穴部が形成されており、上記コアを電 磁シールドするコアシールド部と、上記コアシールド部と一体に形成されており 、ディスク摺接面が形成されたディスク摺接部とを有するシールド部材と、 上記コアを保持し、上記シールド部材に固定される非磁性かつ絶縁性のコア保 持部材とを有する構成とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a magnetic head having a core on which a coil is mounted, a disk sliding contact member slidingly contacting the magnetic disk together with the core, and a shield member electromagnetically shielding the core. A hole is formed through which the sliding contact surface side penetrates, and a core shield portion that electromagnetically shields the core and a core shield portion are integrally formed, and a disk sliding contact portion having a disc sliding contact surface is formed. And a nonmagnetic and insulative core holding member that holds the core and is fixed to the shield member.
【００１８】 請求項２の考案では、前記コアの側面と前記シールド部材の摺接部の縁部が、 空気溝部を形成している構成とする。According to a second aspect of the present invention, the side surface of the core and the edge portion of the sliding contact portion of the shield member form an air groove portion.
【００１９】 請求項３の考案では、前記シールド部材のディスク摺接部のディスク摺接面の 縁に、Ｒ面が形成されている構成とする。According to the third aspect of the invention, an R surface is formed at the edge of the disk sliding contact surface of the disk sliding contact portion of the shield member.
【００２０】 請求項５の考案では、前記シールド部材のコアシールド部は、前記コアを囲む 複数の面を有し、ディスク摺接面と略平行な面上に、前記コア保持部材が固定さ れる穴部を有し、 上記コア保持部材は、上記コアシールド部の穴部に嵌合する嵌合部と、上記コ アが嵌合する穴部を有する構成とする。In the invention of claim 5, the core shield part of the shield member has a plurality of surfaces surrounding the core, and the core holding member is fixed on a surface substantially parallel to the disk sliding contact surface. The core holding member has a hole portion, and the core holding member has a fitting portion that fits into the hole portion of the core shield portion, and a hole portion into which the core fits.
【００２１】 請求項６の考案では、前記コア保持部材は、バックバーを保持するバックバー 保持部を有する構成とする。According to a sixth aspect of the present invention, the core holding member has a backbar holding portion that holds the backbar.
【００２２】[0022]
請求項１の考案では、シールド部材は、コアを電磁シールドするコアシールド 部と、ディスク摺接面が形成されたディスク摺接部とが一体に形成されている。 このため、ディスク摺接部材を別部品として必要とせず、その分磁気ヘッドのコ ストを低減することを可能とする。 According to the first aspect of the present invention, the shield member is integrally formed with the core shield portion for electromagnetically shielding the core and the disc sliding contact portion having the disc sliding contact surface. Therefore, the disk sliding contact member is not required as a separate component, and the cost of the magnetic head can be reduced accordingly.
【００２３】 請求項２の考案では、コアの側面とシールド部材の摺接部の縁部が、空気溝部 を形成している。このため、空気溝部の研削加工を不要とすることを可能とする 。In the invention of claim 2, the side surface of the core and the edge portion of the sliding contact portion of the shield member form an air groove portion. Therefore, it is possible to eliminate the need for grinding the air groove portion.
【００２４】 請求項３の考案では、シールド部材のディスク摺接部のディスク摺接面の縁に 、Ｒ面が形成されているできる。このため、Ｒ面取りの加工工数を削減すること を可能とする。According to the third aspect of the invention, the R surface can be formed at the edge of the disk sliding contact surface of the disk sliding contact portion of the shield member. Therefore, it is possible to reduce the processing man-hour for the R chamfer.
【００２５】 請求項５の考案では、コア保持部材の嵌合部を、シールド部材の穴部に嵌合し 、コアをコア保持部材の穴部に嵌合することで、コアの位置決めを行うことがで きる。このため、コアの位置決めを容易にすることを可能とする。In the invention of claim 5, the core is positioned by fitting the fitting portion of the core holding member into the hole of the shield member and fitting the core into the hole of the core holding member. You can Therefore, it is possible to easily position the core.
【００２６】 請求項６の考案では、バックバーをコア保持部のバックバー保持部に挿入する ことで、バックバーの位置決めをすることができる。このため、バックバーの位 置決めを容易にすることを可能とする。In the invention of claim 6, the backbar can be positioned by inserting the backbar into the backbar holding portion of the core holding portion. Therefore, it is possible to easily position the back bar.
【００２７】[0027]
図１は本考案の一実施例の磁気ヘッド２０の斜視図を示し、図２は、磁気ヘッ ド２０の分解斜視図を示す。磁気ヘッド２０は、シールドケース１２、シールド ケース１２に固定されたホルダー１５、ホルダー１５に保持されたコア１４から なる。なお、磁気ヘッド２０のシールドケース１２は、ジンバルプレート（図示 せず）に固定される。 1 is a perspective view of a magnetic head 20 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the magnetic head 20. The magnetic head 20 includes a shield case 12, a holder 15 fixed to the shield case 12, and a core 14 held by the holder 15. The shield case 12 of the magnetic head 20 is fixed to a gimbal plate (not shown).
【００２８】 シールドケース１２は、磁気ヘッドへの誘導ノイズを防ぐためのコアシールド 部と、磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を有するディスク摺接部が、一体 に形成されている。このシールドケース１２は、例えば、磁性材のパーマロイの 板材で、プレス加工により一体に形成されている。The shield case 12 is integrally formed with a core shield part for preventing induction noise to the magnetic head and a disk sliding contact part having a disk sliding contact surface for sliding contact with the magnetic disk. The shield case 12 is, for example, a plate material of magnetic permalloy, and is integrally formed by press working.
【００２９】 図１、図２に示すように、シールドケース１２のコアシールド部は、側面１２ ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上面１２ｅからなり、略箱状の形状である。また 、上面１２ｅには、ホルダ１５が嵌合する略方形の穴部１２ｆが形成されている 。また、この上面１２ｅに、台状のディスク摺接部１２ｇ，１２ｈが形成されて いる。As shown in FIGS. 1 and 2, the core shield portion of the shield case 12 is composed of side surfaces 12 a, 12 b, 12 c, 12 d and an upper surface 12 e, and has a substantially box shape. In addition, a substantially rectangular hole 12f into which the holder 15 is fitted is formed on the upper surface 12e. Further, trapezoidal disk sliding contact portions 12g and 12h are formed on the upper surface 12e.
【００３０】 ディスク摺接部１２ｇの上面２１及びディスク摺接部１２ｈの上面２６は、コ ア１４の上面４３と伴に、磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を構成してい る。The upper surface 21 of the disk sliding contact portion 12g and the upper surface 26 of the disk sliding contact portion 12h, together with the upper surface 43 of the core 14, form a disk sliding contact surface that is in sliding contact with the magnetic disk.
【００３１】 図３は、磁気ヘッド２０の平面図、図４は、図３でＤ2 方向を見た側面図、図 ５は、図３でＤ3 方向を見た側面図を示す。なお、図３のＤ4 方向を見た側面図 は、図５と同様で、縁部２７，２９には、図５の縁部２２，２４と同様のＲ面が 形成されている。また、図３〜図５では、コイル１６ａ，１６ｂは、省略してい る。FIG. 3 is a plan view of the magnetic head 20, FIG. 4 is a side view of FIG. 3 viewed in the D 2 direction, and FIG. 5 is a side view of FIG. 3 viewed in the D 3 direction. Note that the side view of FIG. 3 viewed in the direction D 4 is the same as that of FIG. 5, and the edge portions 27 and 29 are formed with R surfaces similar to the edge portions 22 and 24 of FIG. Further, in FIGS. 3 to 5, the coils 16a and 16b are omitted.
【００３２】 図３〜図５に示すように、ディスク摺接部１２ｇの上面２１の縁部２２〜２４ 、及び、ディスク摺接部１２ｈの上面２６の縁部２７〜２９には、シールドケー ス１２のプレス成形の際に、しぼり加工により、Ｒ面が形成されている。このＲ 面は、磁気ヘッド２０が磁気ディスクに摺接している際に、磁気ディスクの変動 により磁気ディスクに傷が付くことを防止するためのものである。As shown in FIGS. 3 to 5, shield cases are provided on the edges 22 to 24 of the upper surface 21 of the disk sliding contact portion 12g and the edges 27 to 29 of the upper surface 26 of the disk sliding contact portion 12h. At the time of press molding of No. 12, the R surface is formed by the pressing process. The R surface is for preventing the magnetic disk from being scratched by the fluctuation of the magnetic disk when the magnetic head 20 is in sliding contact with the magnetic disk.
【００３３】 また、上記縁部のＲ面は、しぼり加工の際に材料に無理な力がかからない形状 としてある。Further, the R surface of the edge portion has a shape that does not apply an unreasonable force to the material during the squeezing process.
【００３４】 シールドケース１２は、側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上面１２ｅに より、コア１４に装着されたコイル１６ａ，１６ｂとバックバー５１を覆う形状 である。The shield case 12 has a shape that covers the coils 16 a and 16 b mounted on the core 14 and the back bar 51 by the side surfaces 12 a, 12 b, 12 c and 12 d and the upper surface 12 e.
【００３５】 コア１４を固定するためのホルダー１５は、樹脂により一体に形成されている 。図１、図２に示すように、ホルダー１５の、略板状の嵌合部１５ａには、コア １４が嵌合する穴部１５ｃが形成されている。嵌合部１５ａからは、下側に突出 する柱状の脚部１５ｄ，１５ｅが形成されている。脚部１５ｄの下端には、バッ クバー５１を保持するための、切欠状のバックバー保持部１５ｆが形成されてい る。The holder 15 for fixing the core 14 is integrally formed of resin. As shown in FIGS. 1 and 2, a hole 15c into which the core 14 is fitted is formed in the substantially plate-shaped fitting portion 15a of the holder 15. From the fitting portion 15a, columnar leg portions 15d and 15e protruding downward are formed. A notched back bar holding portion 15f for holding the back bar 51 is formed at the lower end of the leg portion 15d.
【００３６】 また、ホルダー１５の嵌合部１５ａの上面１５ｂは、空気溝部５３ａ，５３ｂ の一部を形成する。The upper surface 15b of the fitting portion 15a of the holder 15 forms part of the air groove portions 53a and 53b.
【００３７】 コア１４はフェライト製で、図２に示すように、略Ｌ字状のコア１４ａ，１４ ｄと棒状のコア１４ｂ，１４ｃが接合されて形成されている。また、コア１４の 側面４７ｂには、鏡面研磨が施されている。なお、コア１４ａ、１４ｄは、夫々 、Ｃ面４１，４２付の形状に形成されている。コア１４ａとコア１４ｂの接合部 には磁気ギャップ５６ａが形成されており、コア１４ｃとコア１４ｄの接合部に は磁気ギャップ５６ｂが形成されている。The core 14 is made of ferrite, and as shown in FIG. 2, is formed by joining substantially L-shaped cores 14 a and 14 d and rod-shaped cores 14 b and 14 c. The side surface 47b of the core 14 is mirror-polished. The cores 14a and 14d are formed in a shape with C faces 41 and 42, respectively. A magnetic gap 56a is formed at the joint between the core 14a and the core 14b, and a magnetic gap 56b is formed at the joint between the core 14c and the core 14d.
【００３８】 図２に示すように、コア１４ａ，１４ｄには、コイル１６ａ，１６ｂが装着さ れ、また、コア１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの下端には、閉磁路を形成する ためのバックバー５１が取り付けられる。As shown in FIG. 2, coils 16a and 16b are attached to the cores 14a and 14d, and back bars for forming a closed magnetic circuit are formed at the lower ends of the cores 14a, 14b, 14c and 14d. 51 is attached.
【００３９】 コイル１６ａは、樹脂製の巻線ボビン１７に導線１８が巻かれて、金属製端子 １７ｂ〜１７ｄに導線１８の一端が接続されたものである。なお、コイル１６ａ は、記録／再生用コイルで、共通端子１７ｃと端子１７ｂ，１７ｄの３端子を持 つ２つのコイルが形成されている。巻線ボビン１７には、コア１４ａが嵌合する 穴１７ａが形成されている。In the coil 16a, a conductive wire 18 is wound around a resin winding bobbin 17, and one end of the conductive wire 18 is connected to metal terminals 17b to 17d. The coil 16a is a recording / reproducing coil, and two coils having a common terminal 17c and three terminals 17b and 17d are formed. The winding bobbin 17 is formed with a hole 17a into which the core 14a is fitted.
【００４０】 コア１４ｄに装着される消去用コイル１６ｂは、記録／再生用コイル１６ａと 同様構造の巻線ボビン１９を用いているが、シングル巻きであるため、３端子１ ９ｂ〜１９ｄのうち、２端子を使用している。巻線ボビン１９には、コア１４ｄ が嵌合する穴１９ａが形成されている。The erasing coil 16b mounted on the core 14d uses the winding bobbin 19 having the same structure as the recording / reproducing coil 16a, but since it is a single winding, among the three terminals 19b to 19d, 2 terminals are used. The winding bobbin 19 is formed with a hole 19a into which the core 14d is fitted.
【００４１】 図１、図２に示すように、磁気ヘッド２０では、ホルダー１５の嵌合部１５ａ がシールドケース１２の穴部１２ｆに嵌合された状態で、ホルダー１５がシール ドケース１２に固定されている。As shown in FIGS. 1 and 2, in the magnetic head 20, the holder 15 is fixed to the shielded case 12 with the fitting portion 15 a of the holder 15 fitted in the hole 12 f of the shield case 12. ing.
【００４２】 また、ホルダー１５の穴部１５ｃにコア１４が嵌合した状態で、コア１４の嵌 合部１５ａから突出した部分が、固定用樹脂等により嵌合部１５ａに固定されて いる。なお、コア１４は、コア１４の上面４３と、シールドケース１２の摺接部 １２ｇ，１２ｈの上面２１，２６が面一となる状態でホルダー１５に固定されて いる。In a state where the core 14 is fitted in the hole 15c of the holder 15, the portion of the core 14 protruding from the fitting portion 15a is fixed to the fitting portion 15a by a fixing resin or the like. The core 14 is fixed to the holder 15 such that the upper surface 43 of the core 14 and the upper surfaces 21 and 26 of the sliding contact portions 12g and 12h of the shield case 12 are flush with each other.
【００４３】 ホルダー１５、コア１４が固定された状態で、コア１４に装着されたコイル１ ６ａ，１６ｂとバックバー５１は、シールドケース１２の側面１２ａ，１２ｂ， １２ｃ，１２ｄと上面１２ｅにより覆われる。With the holder 15 and the core 14 fixed, the coils 16 a, 16 b and the back bar 51 mounted on the core 14 are covered by the side surfaces 12 a, 12 b, 12 c, 12 d and the upper surface 12 e of the shield case 12. .
【００４４】 また、空気溝部５３ａは、図１〜図４に示すように、コア１４の側面４７ａ、 ホルダー１５の上面１５ｂの一部、シールドケース１２の摺接部１２ｈの縁部３ ０ａから構成されている。同様に、空気溝部５３ｂは、コア１４の側面４７ｂ、 ホルダー１５の上面１５ｂの一部、シールドケース１２の摺接部１２ｇの縁部３ ０ｂから構成されている。As shown in FIGS. 1 to 4, the air groove portion 53a is composed of the side surface 47a of the core 14, a part of the upper surface 15b of the holder 15, and the edge portion 30a of the sliding contact portion 12h of the shield case 12. Has been done. Similarly, the air groove portion 53b is composed of the side surface 47b of the core 14, a part of the upper surface 15b of the holder 15, and the edge portion 30b of the sliding contact portion 12g of the shield case 12.
【００４５】 また、磁気ディスクと摺接する、シールドケース１２のディスク摺接部１２ｇ の上面２１、ディスク摺接部１２ｈの上面２６、コア１４の上面４３は、鏡面研 磨により、滑らかで平坦な面として形成されている。また、コア１４の縁部４８ ，４９は、Ｒ面取り研磨が施されている。Further, the upper surface 21 of the disk sliding contact portion 12g of the shield case 12, the upper surface 26 of the disk sliding contact portion 12h, and the upper surface 43 of the core 14 which are in sliding contact with the magnetic disk are smooth and flat surfaces by mirror polishing. Is formed as. Further, the edges 48 and 49 of the core 14 are rounded and chamfered.
【００４６】 シールドケース１２は、側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの下端付近が、 ジンバルプレートに樹脂等により固定される。The shield case 12 is fixed to the gimbal plate with resin or the like near the lower ends of the side surfaces 12a, 12b, 12c, 12d.
【００４７】 上記のように、本実施例のシールドケース１２では、電磁シールドのためのコ アシールド部１２ａ〜１２ｅと、ディスク摺接部１２ｇ，１２ｈとが一体に形成 されている。このため、従来の磁気ヘッドと異なり、シールドケースと別部品の スライダーが不要で、従来の磁気ヘッドに比べて、比較的高価なスライダーの分 、コストを削減することができる。As described above, in the shield case 12 of this embodiment, the core shield portions 12a to 12e for electromagnetic shielding and the disk sliding contact portions 12g and 12h are integrally formed. Therefore, unlike the conventional magnetic head, a slider, which is a separate component from the shield case, is not required, and the cost can be reduced due to the relatively expensive slider as compared with the conventional magnetic head.
【００４８】 なお、ホルダー１５は、従来のバックバークリップと同程度の低コストの部品 である。It should be noted that the holder 15 is a low-cost component that is equivalent to a conventional back bar clip.
【００４９】 次に、本実施例の磁気ヘッド２０の組立手順について説明する。磁気ヘッド２ ０の組立では、先ず、図２に示すように、シールドケース１２の穴部１２ｆにホ ルダー１５の嵌合部１５ａを嵌合させる。次に、コア１４をホルダー１５の穴部 １５ｃに挿入し、コア１４の下端とシールドケース１２の下端を、治具等の面に 付当てて、同一面上に位置させる。このとき、コア１４の上面４３とシールドケ ース１２のディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２６が、ほぼ面一となっ ている。Next, a procedure for assembling the magnetic head 20 of this embodiment will be described. In assembling the magnetic head 20, first, as shown in FIG. 2, the fitting portion 15a of the holder 15 is fitted into the hole 12f of the shield case 12. Next, the core 14 is inserted into the hole 15c of the holder 15, and the lower end of the core 14 and the lower end of the shield case 12 are brought into contact with the surface of a jig or the like and positioned on the same surface. At this time, the upper surface 43 of the core 14 and the upper surfaces 21, 26 of the disk sliding contact portions 12g, 12h of the shield case 12 are substantially flush with each other.
【００５０】 この状態で、樹脂等を用いてホルダー１５の嵌合部１５ａを、シールドケース １２の穴部１２ｆに固定する。また、コア１４のホルダー１５の上面１５ｂから 突出した部分を、固定用樹脂等により嵌合部１５ａに固定する。In this state, the fitting portion 15a of the holder 15 is fixed to the hole 12f of the shield case 12 using resin or the like. Further, the portion of the core 14 protruding from the upper surface 15b of the holder 15 is fixed to the fitting portion 15a with a fixing resin or the like.
【００５１】 なお、図２に示すホルダー１５の嵌合部１５ａの外形寸法Ｌ1 ，Ｌ2 は、シー ルドケース１２の穴部１２ｆの寸法にほとんど同じ寸法に設定しておく。このた め、シールドケース１２の穴部１２ｆに、ホルダー１５の嵌合部１５ａを嵌合さ せるだけで、ホルダー１５をシールドケース１２に対して容易に位置決めするこ とができる。The outer dimensions L 1 and L 2 of the fitting portion 15a of the holder 15 shown in FIG. 2 are set to be substantially the same as the dimensions of the hole 12f of the shield case 12. Therefore, the holder 15 can be easily positioned with respect to the shield case 12 only by fitting the fitting portion 15a of the holder 15 into the hole 12f of the shield case 12.
【００５２】 なお、圧入を用いる場合には、嵌合部１５ａの外形寸法Ｌ1 ，Ｌ2 は、シール ドケース１２の穴部１２ｆの寸法に対して、わずかに大きい寸法に設定しておく 。When press fitting is used, the outer dimensions L 1 and L 2 of the fitting portion 15a are set to be slightly larger than the dimension of the hole 12f of the shield case 12.
【００５３】 また、ホルダー１５の嵌合部１５ａの外形寸法 Ｌ1 ，Ｌ2 を、シールドケー ス１２の穴部１２ｆの寸法に対して、少し大きい寸法に設定し、ホルダー１５を 、シールドケース１２上面１２ｅの下面に固定する構造とすることもできる。Further, the outer dimensions L 1 and L 2 of the fitting portion 15a of the holder 15 are set to be slightly larger than the dimension of the hole 12f of the shield case 12, and the holder 15 and the shield case 12 are set. The structure may be fixed to the lower surface of the upper surface 12e.
【００５４】 また、図２に示すホルダー１５の穴部１５ｃの寸法Ｌ3 ，Ｌ4 は、コア１４の 寸法に対して、わずかに大きい寸法に設定しておく。このため、ホルダー１５の 穴部１５ｃにコア１４を嵌合させるだけで、コア１４をスライダー１３に対して 容易に位置決めすることができる。The dimensions L 3 and L 4 of the hole 15c of the holder 15 shown in FIG. 2 are set to be slightly larger than the dimensions of the core 14. Therefore, the core 14 can be easily positioned with respect to the slider 13 only by fitting the core 14 into the hole 15c of the holder 15.
【００５５】 上記のように、本実施例では、位置決めの治具を必要とせずに、容易に、ホル ダー１５とコア１４のシールドケース１２に対する位置決めを行うことができる 。As described above, in this embodiment, the holder 15 and the core 14 can be easily positioned with respect to the shield case 12 without the need for a positioning jig.
【００５６】 なお、図４に示す、ホルダー１５の上面１５ｂから突出した部分の、コア１４ の寸法Ｌ5 は、固定用樹脂をコア１４の上面４３から盛り上がらないように塗布 するのに十分な寸法を持たせてある。The dimension L 5 of the core 14 in the portion projecting from the upper surface 15b of the holder 15 shown in FIG. 4 is sufficient to apply the fixing resin so as not to rise from the upper surface 43 of the core 14. It has.
【００５７】 なお、シールドケース１２には、穴部１２ｆのプレス加工の際に、空気溝部５ ３ａ，５３ｂを構成するディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの縁部３０ａ，３０ｂが 、予め形成されている。また、コア１４の側面４７ａ，４７ｂ、ホルダー１５の 上面１５ｂが、空気溝部５３ａ，５３ｂを構成する。このため、シールドケース １２にホルダー１５を固定し、コア１４をホルダー１５に固定した段階で、空気 溝部５３ａ，５３ｂが、すでに形成されている。The shield case 12 is preliminarily formed with the edge portions 30a and 30b of the disk sliding contact portions 12g and 12h forming the air groove portions 53a and 53b when the hole portion 12f is pressed. . The side surfaces 47a and 47b of the core 14 and the upper surface 15b of the holder 15 form air groove portions 53a and 53b. Therefore, when the holder 15 is fixed to the shield case 12 and the core 14 is fixed to the holder 15, the air groove portions 53a and 53b are already formed.
【００５８】 また、シールドケース１２の形成時に、上面２１，２６が、所定寸法のディス ク摺接面として形成されている。Further, when the shield case 12 is formed, the upper surfaces 21 and 26 are formed as disk slide contact surfaces having a predetermined size.
【００５９】 従って、従来の磁気ヘッドと異なり、スライダーの空気溝部と斜面の研削加工 を必要とせず、その分磁気ヘッドのコストを低減することができる。。Therefore, unlike the conventional magnetic head, grinding of the air groove portion and the slope of the slider is not required, and the cost of the magnetic head can be reduced accordingly. .
【００６０】 次に、ディスクの摺接面を形成するシールドケース１２のディスク摺接部１２ ｇ，１２ｈの上面２１，２６、コア１４の上面４３を、粗く研磨して、ディスク の摺接面の凹凸を所定範囲内にする。Next, the upper surfaces 21 and 26 of the disk sliding contact portions 12 g and 12 h of the shield case 12 and the upper surface 43 of the core 14 of the shield case 12 forming the sliding contact surface of the disk are roughly ground to remove the sliding contact surface of the disk. Make the unevenness within a predetermined range.
【００６１】 次に、ディスク摺接面となる、ディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２ ６、コア１４の上面４３を、鏡面研磨により、滑らかで平坦な面に形成する。こ の後、ディスク摺接面の縁部にあたる、コアの縁部４８，４９の、Ｒ面取り研磨 を行う。Next, the upper surfaces 21 and 26 of the disk sliding contact portions 12g and 12h and the upper surface 43 of the core 14, which are the disk sliding contact surfaces, are formed into smooth and flat surfaces by mirror polishing. After this, the edge portions 48 and 49 of the core, which are the edge portions of the disc sliding contact surface, are rounded and chamfered.
【００６２】 コア１４は、図２に示すように、ディスク摺接面の両端付近にＣ面４１，４２ を設けた形状に、予め形成してある。このため、Ｒ面取り研磨では、従来のＣ面 の無い方形の形状のコアに比べて、研磨量を低減することができる。As shown in FIG. 2, the core 14 is formed in advance in a shape in which C surfaces 41 and 42 are provided near both ends of the disk sliding contact surface. Therefore, in the R chamfer polishing, the polishing amount can be reduced as compared with the conventional core having a rectangular shape without the C surface.
【００６３】 また、Ｃ面４１，４２の研削は、複数のコア１４を切り出す前のブロックの段 階で、複数分のコア１４をまとめて行える。このため、磁気ヘッドにコアを組み 込んだ段階でＣ面４１，４２と同等の研削をするのに比べて、研削に必要とする 時間を削減することができる。Further, the grinding of the C surfaces 41 and 42 can be performed collectively for a plurality of cores 14 at the stage of the block before cutting out the plurality of cores 14. Therefore, it is possible to reduce the time required for grinding, as compared with the case where grinding is performed in the same manner as the C surfaces 41 and 42 when the core is incorporated in the magnetic head.
【００６４】 なお、上記の、ディスク摺接面の鏡面研磨の際には、ディスク摺接面の縁部２ ２，２３，２４、２７，２８，２９に、わずかに、角が生じる。このため、コア １４のＲ面取り研磨の際には、縁部２２，２３，２４、２７，２８，２９に対し ても、若干のＲ面取り研磨を行う。しかし、シールドケース１２の形成段階で、 必要なＲ面が付けられているため、この縁部２２〜２４、２７〜２９の若干のＲ 面取り研磨は、従来のスライダーに対するＲ面取り研磨に比べて、極短い時間し か必要としない。During the above-described mirror polishing of the disk sliding contact surface, the edges 22, 22, 24, 27, 28, 29 of the disk sliding contact surface are slightly angled. For this reason, when the R chamfering of the core 14 is performed, the R chamfering of the edges 22, 23, 24, 27, 28, 29 is also slightly performed. However, since the necessary R surface is attached at the stage of forming the shield case 12, this slight R chamfer polishing of the edge portions 22 to 24 and 27 to 29 is different from that of the conventional R chamfer polishing for the slider. It requires only a very short time.
【００６５】 次に、コア１４にコイル１６ａ，１６ｂを装着して、バックバー５１をコア１ ４の側面４７ｂに取り付ける。図６は、バックバー５１の取付けの説明図を示す 。前記のように、ホルダー１５の脚部１５ｄには、バックバー保持部１５ｆが形 成さている。バックバーを取り付ける際には、シールドケース１２の下側から、 バックバー保持部１５ｆとコア１４の下端との間に、バックバー５１を挿入する 。この後、樹脂等で、バックバー５１をコア１４に固定する。Next, the coils 16 a and 16 b are attached to the core 14, and the back bar 51 is attached to the side surface 47 b of the core 14. FIG. 6 shows an explanatory view of the attachment of the back bar 51. As described above, the back bar holding portion 15f is formed on the leg portion 15d of the holder 15. When attaching the back bar, the back bar 51 is inserted from the lower side of the shield case 12 between the back bar holding portion 15f and the lower end of the core 14. After that, the back bar 51 is fixed to the core 14 with resin or the like.
【００６６】 上記のように、本実施例では、バックバー保持部１５ｆとコア１４の下端との 間に、バックバー５１を挿入するだけで、バックバー５１を所定位置に位置決め できるため、従来のバックバークリップを用いる方法に比べて、バックバー５１ の取付けが容易に短時間で行える。As described above, in the present embodiment, the back bar 51 can be positioned at a predetermined position only by inserting the back bar 51 between the back bar holding portion 15f and the lower end of the core 14, so that the conventional As compared with the method using the back bar clip, the back bar 51 can be attached easily and in a short time.
【００６７】 以上で、磁気ヘッド２０の組立が完了する。組立が完了した磁気ヘッドは、ジ ンバルプレートに取付けられる。With the above, the assembly of the magnetic head 20 is completed. The assembled magnetic head is attached to the gimbal plate.
【００６８】 図７は、磁気ディスク５５の両面に本実施例の磁気ヘッド２０が摺接した状態 の断面図を示す。本実施例では、シールドケース１２にパーマロイを使用してい るため、ディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２６が、ディスク５５との 摩擦により、図８に示すように、磨耗が生じる。FIG. 7 is a sectional view showing a state in which the magnetic head 20 of this embodiment is in sliding contact with both surfaces of the magnetic disk 55. In this embodiment, since permalloy is used for the shield case 12, the upper surfaces 21, 26 of the disk sliding contact portions 12g, 12h are abraded by friction with the disk 55 as shown in FIG.
【００６９】 しかし、本実施例の磁気ヘッド２０では、図４に示すように、コア１４の幅の 中心線（トラックセンター）に対して、空気溝部５３ａ，５３ｂ、及びディスク 摺接部１２ｇ，１２ｈが線対称に配置されている（Ｌ6 ＝Ｌ7 ，Ｌ8 ＝Ｌ9 ）。 このため、ディスク５５の両面に、コア１４と対向していないディスク摺接部１ ２ｇが存在し、ディスク摺接部１２ｈの上面２６の磨耗速度を低減することがで きる。However, in the magnetic head 20 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the air groove portions 53a and 53b and the disk sliding contact portions 12g and 12h with respect to the center line (track center) of the width of the core 14 are formed. Are arranged in line symmetry (L 6 = L 7 , L 8 = L 9 ). Therefore, the disk sliding contact portion 12g that does not face the core 14 exists on both surfaces of the disk 55, and the wear rate of the upper surface 26 of the disk sliding contact portion 12h can be reduced.
【００７０】 また、ディスク摺動部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２６に磨耗が生じても、コ ア１４は、磨耗しにくいため、問題なく記録再生を行うことができる。Further, even if the upper surfaces 21, 26 of the disk sliding portions 12g, 12h are worn, the core 14 is less likely to be worn, and thus recording and reproduction can be performed without any problem.
【００７１】 また、図９で示した環状のシールドリング１１２を持つ従来の磁気ヘッドでは 、磁気ディスクとの摺接面と垂直方向の誘導ノイズを防ぐことが難しいのに対し て、本実施例の磁気ヘッド２０では、シールドケース１２の上面１２ｅが、磁気 ディスク５５の近傍で、コイル１６ａ，１６ｂを覆う構成であるため、磁気ディ スク５５の摺接面と垂直方向の誘導ノイズを、シールドケース１２の上面１２ｅ で防ぐことができ、耐誘導ノイズ性能を高くすることができる。Further, in the conventional magnetic head having the annular shield ring 112 shown in FIG. 9, it is difficult to prevent the induced noise in the direction perpendicular to the sliding contact surface with the magnetic disk. In the magnetic head 20, since the upper surface 12e of the shield case 12 covers the coils 16a and 16b in the vicinity of the magnetic disk 55, induction noise in the direction perpendicular to the sliding contact surface of the magnetic disk 55 is prevented. Can be prevented by the upper surface 12e and the anti-induction noise performance can be improved.
【００７２】[0072]
上述の如く、請求項１の考案によれば、シールド部材は、コアを電磁シールド するコアシールド部と、ディスク摺接面が形成されたディスク摺接部とが一体に 形成されているため、ディスク摺接部材を別部品として必要とせず、その分磁気 ヘッドのコストを低減することができる特長を有する。 As described above, according to the first aspect of the invention, the shield member is integrally formed with the core shield portion for electromagnetically shielding the core and the disc sliding contact portion having the disc sliding contact surface. It does not require a sliding contact member as a separate component and has the advantage of reducing the cost of the magnetic head accordingly.
【００７３】 請求項２の考案によれば、コアの側面とシールド部材の摺接部の縁部が、空気 溝部を形成しているため、空気溝部の研削加工を不要とすることができる。According to the invention of claim 2, since the side surface of the core and the edge of the sliding contact portion of the shield member form the air groove portion, it is possible to eliminate the need for grinding the air groove portion.
【００７４】 請求項３の考案によれば、シールド部材のディスク摺接部のディスク摺接面の 縁に、Ｒ面が形成されているできるため、Ｒ面取りの加工工数を削減することが できる。According to the invention of claim 3, since the R surface can be formed at the edge of the disk sliding contact surface of the disk sliding contact portion of the shield member, the number of R chamfering processing steps can be reduced.
【００７５】 請求項５の考案によれば、コア保持部材の嵌合部を、シールド部材の穴部に嵌 合し、コアをコア保持部材の穴部に嵌合することで、コアの位置決めを行うこと ができるため、コアの位置決めを容易にすることができる。According to the invention of claim 5, the core is positioned by fitting the fitting portion of the core holding member into the hole of the shield member and fitting the core into the hole of the core holding member. Since it can be performed, the positioning of the core can be facilitated.
【００７６】 請求項６の考案によれば、バックバーをコア保持部のバックバー保持部に挿入 することで、バックバーの位置決めをすることができるため、バックバーの位置 決めを容易にすることができる。According to the invention of claim 6, since the back bar can be positioned by inserting the back bar into the back bar holding portion of the core holding portion, the back bar can be easily positioned. You can
【図１】本考案の一実施例の磁気ヘッドの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の一実施例の磁気ヘッドの分解斜視図で
ある。FIG. 2 is an exploded perspective view of a magnetic head according to an embodiment of the present invention.
【図３】本考案の一実施例の磁気ヘッドの平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view of a magnetic head according to an embodiment of the present invention.
【図４】図３中、Ｄ2 方向を見た側面図である。FIG. 4 is a side view showing a direction D 2 in FIG.
【図５】図３中、Ｄ3 方向を見た側面図である。FIG. 5 is a side view as viewed in the direction D 3 in FIG.
【図６】バックバーの取付けの説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of attachment of a back bar.
【図７】磁気ディスクの両面に本実施例の磁気ヘッドが
摺接した状態の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the magnetic head of this embodiment is in sliding contact with both surfaces of the magnetic disk.
【図８】ディスク摺接部に磨耗が生じた状態の説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the disc sliding contact portion is abraded.
【図９】従来の一例の磁気ヘッドの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a conventional magnetic head.
【図１０】図９中Ｙ6 −Ｙ6 線での断面図である。10 is a cross-sectional view taken along line Y 6 -Y 6 in FIG.
【図１１】従来の磁気ヘッドのコアを示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a core of a conventional magnetic head.
【図１２】バックバー付近の詳細図である。FIG. 12 is a detailed view around the back bar.
１２ シールドケース １２ａ〜１２ｄ 側面 １２ｅ 上面 １２ｆ 穴部 １２ｇ，１２ｈ ディスク摺接部 １４ コア １５ ホルダー １５ａ 嵌合部 １５ｃ 穴部 １５ｆ バックバー保持部 １６ａ，１６ｂ コイル ４１，４２ Ｃ面 ５１ バックバー ５３ａ，５３ｂ 空気溝部 12 shield case 12a-12d side surface 12e upper surface 12f hole part 12g, 12h disk sliding contact part 14 core 15 holder 15a fitting part 15c hole part 15f back bar holding part 16a, 16b coil 41, 42 C surface 51 back bar 53a, 53b Air groove
Claims (7)
伴に磁気ディスクに摺接するディスク摺接部材と、上記
コアを電磁シールドするシールド部材とを有する磁気ヘ
ッドにおいて、 上記コアのディスク摺接面側が貫通する穴部が形成され
ており、上記コアを電磁シールドするコアシールド部
と、上記コアシールド部と一体に形成されており、ディ
スク摺接面が形成されたディスク摺接部とを有するシー
ルド部材と、 上記コアを保持し、上記シールド部材に固定される非磁
性かつ絶縁性のコア保持部材とを有する構成とした磁気
ヘッド。1. A magnetic head having a core on which a coil is mounted, a disk sliding contact member slidingly contacting the magnetic disk together with the core, and a shield member electromagnetically shielding the core. A hole is formed through which the surface side penetrates, and a core shield part that electromagnetically shields the core and a disc slide contact part that is integrally formed with the core shield part and that has a disc slide contact surface are formed. A magnetic head having a shield member and a non-magnetic and insulative core holding member that holds the core and is fixed to the shield member.
接部の縁部が、空気溝部を形成している請求項１記載の
磁気ヘッド。2. The magnetic head according to claim 1, wherein a side surface of the core and an edge portion of a sliding contact portion of the shield member form an air groove portion.
ィスク摺接面の縁に、Ｒ面が形成されている請求項１又
は請求項２記載の磁気ヘッド。3. The magnetic head according to claim 1, wherein an R surface is formed at an edge of the disk sliding contact surface of the disk sliding contact portion of the shield member.
プレス加工により形成されている請求項３記載の磁気ヘ
ッド。4. The shield member is made of permalloy,
The magnetic head according to claim 3, which is formed by press working.
前記コアを囲む複数の面を有し、ディスク摺接面と略平
行な面上に、前記コア保持部材が固定される穴部を有
し、 上記コア保持部材は、上記コアシールド部の穴部に嵌合
する嵌合部と、上記コアが嵌合する穴部を有する請求項
１又は請求項２記載の磁気ヘッド。5. The core shield part of the shield member,
The core holding member has a plurality of surfaces surrounding the core, and a hole to which the core holding member is fixed is provided on a surface substantially parallel to the disk sliding contact surface. The magnetic head according to claim 1 or 2, further comprising: a fitting portion that fits into the core and a hole portion into which the core fits.
するバックバー保持部を有する請求項５記載の磁気ヘッ
ド。6. The magnetic head according to claim 5, wherein the core holding member has a backbar holding portion that holds a backbar.
コアの側面と上記シールド部材の摺接部の縁部により形
成された空気溝部が、前記コアの摺接面上のコア幅中心
線に対して、両側に形成されている請求項４記載の磁気
ヘッド。7. A core width center line on the sliding contact surface of the core, wherein an air groove formed by the sliding contact portion of the shield member and an edge portion of the side surface of the core and the sliding contact portion of the shield member. The magnetic head according to claim 4, wherein the magnetic head is formed on both sides.
Priority Applications (1)
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| JP (1) | JPH0710802U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4848248A (en) * | 1971-10-09 | 1973-07-09 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP4063293U patent/JPH0710802U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4848248A (en) * | 1971-10-09 | 1973-07-09 | ||
| JPS5116B2 (en) * | 1971-10-09 | 1976-01-05 |
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