JPH0683259U - オフセット形回転研削・研摩両用砥石 - Google Patents
オフセット形回転研削・研摩両用砥石Info
- Publication number
- JPH0683259U JPH0683259U JP2962793U JP2962793U JPH0683259U JP H0683259 U JPH0683259 U JP H0683259U JP 2962793 U JP2962793 U JP 2962793U JP 2962793 U JP2962793 U JP 2962793U JP H0683259 U JPH0683259 U JP H0683259U
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- Japan
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- grindstone
- polishing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属板等の加工面の研削と研摩に両用できるオ
フセット形回転砥石を提供する。 【構成】オフセット円盤状研削砥石体2の外面周縁部に
環状の研摩用ゴム砥石7を接着剤9によって接着する。
フセット形回転砥石を提供する。 【構成】オフセット円盤状研削砥石体2の外面周縁部に
環状の研摩用ゴム砥石7を接着剤9によって接着する。
Description
【0001】
この考案は、オフセット形回転砥石において、研削作業及び研摩作業に両用でき るようにした研削・研摩砥石に関する。
【0002】
従来バリ取り等の作業にはレジノイド砥石を使用し、光沢研摩仕上げ或は面取り 作業にはゴムを結合材としたオフセット形ゴム砥石が使用されるのが普通である 。ゴム砥石はそれ自体が軟質であるため弾性金属板又はガラス繊維金網等の積層 板による支持体を必要とし、これらを一体成型して製作するので製作も簡単では ない。
【0003】
本案は、ゴム砥石の支持体を研摩砥石自体に兼用させて製作を簡単にすると共に 研削と研摩を連続してできる使い勝手の良い砥石体を提供するものである。
【0004】
本案砥石は、砥粒含有熱硬化性合成樹脂が芯材と共に一体化されて成型された円 盤状研削体の外面周縁部に、前記研削体の砥粒より小径の砥粒を含むゴム製環状 砥石が接着されてなるものである。 本案においては、研削体は、従来のレジノイド砥石と同様に製作でき、ゴム砥石 は含砥粒ゴムコンパウンドを環状に成型又は打ち抜くだけで簡単に製造できる。 また、両者の厚さの比は任意に選択できるが使用状態を考慮してゴム砥石の厚さ 1に対して研屑砥石を厚さを1〜2とするのがよい。 本製品においてはゴム砥石の接着面が硬く変形のおそれがないから、接着剤は、 フェノール系又はエポキシ樹脂系の一般の接着剤が使用でき、極めて廉価に製作 できる。
【0005】
1はオフセット形回転砥石、2は円盤状の研削体であって、やや粗目の砥粒とフ ェノール樹脂に分散混合してガラス織布芯体と一体成型して焼成したものである 。3は取付孔、4はフランジリングである。 7は環状に形成されたゴム砥石であり、研削体の砥粒より小径の砥粒をゴム結合 材中に混合して成型したものである。 ゴム砥石7は、研削体の外面5に夫々の外周縁6,8を一致させて接着剤9によ って接着されている。ゴム砥石7は研削砥石に比較して軟質であって消耗が速い から始めに研削作業を行っても図2のようにすぐに研削面10を生成して通常の研 削砥石として使用できる。 また、例えば、研削作業後に研摩作業が必要なときは図3の如くゴム砥石の平坦 面11を研摩面として使用して加工面を研摩できるのである。 本案品の使用後の形状は、図2,図3に示すように外周縁にテーパ面を形成して いるから最初からこのような形状に成型しておいてよいこと勿論である。
【0006】
本案品は、研削と研摩を夫々専用砥石によって行なう必要がなく、作業の必要に 応じていずれにも使い分けることができるので現場作業が能率良く行なえて便利 であり、しかもゴム砥石部が消滅しても研削砥石として使用できる利点がある。 本案品は、当然のことながら従来の専用研削砥石より高価になるが、従来のオフ セット形ゴム砥石に不可欠であった支持体を必要とせず、また、成型条件の制約 もないから従来のゴム砥石より遥かに低廉に製作でき、上記の特徴及び利点と相 俟って極めて経済的なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本案品の縦断側面図
【図2】研削作業状態の一部断面図
【図3】研摩作業状態の一部断面図
2 円盤状研削体 7 環状ゴム砥石 9 接着剤層 10 研削面 11 研摩面
Claims (2)
- 【請求項1】砥粒含有熱硬化性合成樹脂が芯材と共に一
体化されて成型された円盤状研削体の外面周縁部に、前
記研削体の砥粒より小径の砥粒を含むゴム製環状砥石が
接着されてなるオフセット形回転研削・研摩両用砥石。 - 【請求項2】回転研削体とゴム製環状砥石の厚さの比が
1:1〜2:1とされた請求項1記載のオフセット形回
転研削・研摩砥石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2962793U JPH0683259U (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | オフセット形回転研削・研摩両用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2962793U JPH0683259U (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | オフセット形回転研削・研摩両用砥石 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0683259U true JPH0683259U (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=12281333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2962793U Pending JPH0683259U (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | オフセット形回転研削・研摩両用砥石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0683259U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011117873A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レプリカ採取方法 |
JP5276747B1 (ja) * | 2012-11-30 | 2013-08-28 | 日本レヂボン株式会社 | 回転砥石及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP2962793U patent/JPH0683259U/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011117873A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レプリカ採取方法 |
JP5276747B1 (ja) * | 2012-11-30 | 2013-08-28 | 日本レヂボン株式会社 | 回転砥石及びその製造方法 |
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