JPH068140A - 砥石の円弧形状成形方法 - Google Patents
砥石の円弧形状成形方法Info
- Publication number
- JPH068140A JPH068140A JP17037792A JP17037792A JPH068140A JP H068140 A JPH068140 A JP H068140A JP 17037792 A JP17037792 A JP 17037792A JP 17037792 A JP17037792 A JP 17037792A JP H068140 A JPH068140 A JP H068140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- dresser
- grinding wheel
- disk
- circular arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削砥石の作用面を高精度に円弧形状に成形
することのできる砥石の円弧形状成形方法において、超
砥粒砥石を高精度に成形することができる砥石の円弧形
状成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 ダイヤモンドまたは窒化硼素を砥粒とする切
削砥石１において、円筒及び球面を加工する際に必要と
される砥石１の作用面を少なくとも２個以上のダイヤモ
ンド２ａを有するディスク型ドレッサにより揺動成形す
る機構を有するので、高精度な砥石の成形方法が得られ
る。
することのできる砥石の円弧形状成形方法において、超
砥粒砥石を高精度に成形することができる砥石の円弧形
状成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 ダイヤモンドまたは窒化硼素を砥粒とする切
削砥石１において、円筒及び球面を加工する際に必要と
される砥石１の作用面を少なくとも２個以上のダイヤモ
ンド２ａを有するディスク型ドレッサにより揺動成形す
る機構を有するので、高精度な砥石の成形方法が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイヤモンドもしくは窒
化硼素を砥粒とする研削砥石の作用面を高精度に円弧形
状に成形することのできる砥石の円弧形状成形方法に関
するものである。
化硼素を砥粒とする研削砥石の作用面を高精度に円弧形
状に成形することのできる砥石の円弧形状成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】円筒もしくは球面の研削加工に適用され
る砥石において、高精度・高効率化を実現するために、
図３に示すように砥石１の作用面を所定の曲率１２を有
する断面に成形することが必要である。一般的に酸化ア
ルミニウムもしくは炭化硅素を砥粒とする砥石８の成形
では図４に示す様に１個または複数個のダイヤモンドか
ら成る固定式ドレッサ９を旋回するアーム１０上にアー
ム１０の回転中心軸１１と円弧半径量偏移した位置に固
定し、アーム１０を駆動装置１２により揺動することで
砥石８の作用面に円弧形状を成形し、摩耗等により形状
が変化した場合に砥石台を規定量移動させた後再び形状
を成形する方法が知られている。さらに、図５に示す様
に横送り装置１３及び切込装置１４を設け、その上部に
固定式ドレッサ１５を取り付け、数値制御方式駆動装置
を用い、固定式ドレッサを必要とされる円弧形状に成形
する方法が発表されている。
る砥石において、高精度・高効率化を実現するために、
図３に示すように砥石１の作用面を所定の曲率１２を有
する断面に成形することが必要である。一般的に酸化ア
ルミニウムもしくは炭化硅素を砥粒とする砥石８の成形
では図４に示す様に１個または複数個のダイヤモンドか
ら成る固定式ドレッサ９を旋回するアーム１０上にアー
ム１０の回転中心軸１１と円弧半径量偏移した位置に固
定し、アーム１０を駆動装置１２により揺動することで
砥石８の作用面に円弧形状を成形し、摩耗等により形状
が変化した場合に砥石台を規定量移動させた後再び形状
を成形する方法が知られている。さらに、図５に示す様
に横送り装置１３及び切込装置１４を設け、その上部に
固定式ドレッサ１５を取り付け、数値制御方式駆動装置
を用い、固定式ドレッサを必要とされる円弧形状に成形
する方法が発表されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】製品の長寿命化・高硬
度化に伴い、従来の一般砥石で加工が困難もしくは著し
く加工時間を必要とする材料が用いられる。これらの問
題を解消する為、ダイヤモンドもしくは窒化硼素を砥粒
とする砥石（以下、超砥粒砥石と称する。）が使用され
ている。
度化に伴い、従来の一般砥石で加工が困難もしくは著し
く加工時間を必要とする材料が用いられる。これらの問
題を解消する為、ダイヤモンドもしくは窒化硼素を砥粒
とする砥石（以下、超砥粒砥石と称する。）が使用され
ている。
【０００４】しかし、上述の方法により砥石の成形を行
う場合、成形時固定ドレッサに加わる負荷の増大に問題
があり、超砥粒砥石の高精度成形が困難であった。
う場合、成形時固定ドレッサに加わる負荷の増大に問題
があり、超砥粒砥石の高精度成形が困難であった。
【０００５】本発明は、上述の問題点を解消し、超砥粒
砥石を高精度に成形することができる砥石の円弧形状成
形方法を提供することである。
砥石を高精度に成形することができる砥石の円弧形状成
形方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の砥石成形装置は、状来の固定式ドレッサに替
えて、砥石成形に必要とされるダイヤモンドを少なくと
も２個以上円周状に配した円盤状のドレッサ（以下、デ
ィスク型ドレッサと称する。）を用い、ディスク型ドレ
ッサを回転させ、ダイヤモンドの先端より成形すべき円
弧の半径だけ離れた点を支点としてディスク型ドレッサ
を円弧形状に揺動させる機構を備えたものである。
に本発明の砥石成形装置は、状来の固定式ドレッサに替
えて、砥石成形に必要とされるダイヤモンドを少なくと
も２個以上円周状に配した円盤状のドレッサ（以下、デ
ィスク型ドレッサと称する。）を用い、ディスク型ドレ
ッサを回転させ、ダイヤモンドの先端より成形すべき円
弧の半径だけ離れた点を支点としてディスク型ドレッサ
を円弧形状に揺動させる機構を備えたものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記した構成によって、ディスク型ド
レッサを成形しようとする砥石に対し逆方向に回転する
ことで、ディスク型ドレッサ上のダイヤモンドと砥石上
の砥粒の相対速度を低下させることで、砥粒切込み深さ
を大きくし、大きな研削抵抗を加え、砥石の結合力を上
回るために砥粒の脱落が可能となる。
レッサを成形しようとする砥石に対し逆方向に回転する
ことで、ディスク型ドレッサ上のダイヤモンドと砥石上
の砥粒の相対速度を低下させることで、砥粒切込み深さ
を大きくし、大きな研削抵抗を加え、砥石の結合力を上
回るために砥粒の脱落が可能となる。
【０００８】また、ディスク型ドレッサ上のダイヤモン
ドが、砥石の結合剤にくい込むことによってその結合力
を低下させることとなる。
ドが、砥石の結合剤にくい込むことによってその結合力
を低下させることとなる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例の砥石の円弧形状成形
方法について図面を参照しながら説明する。
方法について図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例における砥石成形
装置を示すものである。超砥粒砥石１を成形する為のデ
ィスク型ドレッサ２及びディスク型ドレッサ２を回転さ
せる為のドレッサ駆動装置３がスライド４に設けられて
いる。
装置を示すものである。超砥粒砥石１を成形する為のデ
ィスク型ドレッサ２及びディスク型ドレッサ２を回転さ
せる為のドレッサ駆動装置３がスライド４に設けられて
いる。
【００１１】このスライド４は、アーム５の回転中心軸
６とディスク型ドレッサ２のダイヤモンド２ａの先端の
偏移量を調整し成形する円弧半径を決める為のものであ
る。
６とディスク型ドレッサ２のダイヤモンド２ａの先端の
偏移量を調整し成形する円弧半径を決める為のものであ
る。
【００１２】アーム５は、上部に固定されたスライド４
を、回転中心軸６を中心として、揺動させる為のもので
ある。
を、回転中心軸６を中心として、揺動させる為のもので
ある。
【００１３】また、７は切込み装置で、超砥粒砥石１と
ディスク型ドレッサ２の間隔をなくす為に、超砥粒砥石
１の摩耗に応じユニット全体を調整する為の機構であ
る。
ディスク型ドレッサ２の間隔をなくす為に、超砥粒砥石
１の摩耗に応じユニット全体を調整する為の機構であ
る。
【００１４】以上のように構成された砥石成形装置につ
いて、図を用いてその動作を説明する。
いて、図を用いてその動作を説明する。
【００１５】先ず、切込み装置７が、ディスク型ドレッ
サと超砥粒砥石１との間隔がなくなるまで前進する。そ
の後ディスク型ドレッサ２をドレッサ駆動装置３によ
り、回転させ、アーム５を揺動させることで砥石の円弧
形状を成形する。
サと超砥粒砥石１との間隔がなくなるまで前進する。そ
の後ディスク型ドレッサ２をドレッサ駆動装置３によ
り、回転させ、アーム５を揺動させることで砥石の円弧
形状を成形する。
【００１６】この時の力の作用状態を図２を用いて説明
する。超砥粒砥石１の周速をＶ1 ｍ／ｍｉｎ、ディスク
型ドレッサ２の周速をＶ2ｍ／ｍｉｎとし、ディス ク型
ドレッサの先端に質量ｍKgの砥粒が作用した時のエネル
ギーＥ1は、以 下のように表される。
する。超砥粒砥石１の周速をＶ1 ｍ／ｍｉｎ、ディスク
型ドレッサ２の周速をＶ2ｍ／ｍｉｎとし、ディス ク型
ドレッサの先端に質量ｍKgの砥粒が作用した時のエネル
ギーＥ1は、以 下のように表される。
【００１７】
【数１】
【００１８】また、従来の固定ドレッサによるエネルギ
ーＥ2は、ドレッサの周速Ｖ2が０ｍ／ｍｉｎであること
により、以下の通りとなる。
ーＥ2は、ドレッサの周速Ｖ2が０ｍ／ｍｉｎであること
により、以下の通りとなる。
【００１９】
【数２】
【００２０】これより、
【００２１】
【数３】
【００２２】となり、ディスク型ドレッサ２を回転させ
た方が、超砥粒砥石１より受けるエネルギーを小さくす
ることが出来る。
た方が、超砥粒砥石１より受けるエネルギーを小さくす
ることが出来る。
【００２３】一方、超砥粒砥石１の砥粒切込み深さｇ
は、切刃間隔をａmm、砥石外径をＤmm、ディスク型ドレ
ッサ外径ｄmm、切込み深さｔmmとすると、以下のように
表わされる。
は、切刃間隔をａmm、砥石外径をＤmm、ディスク型ドレ
ッサ外径ｄmm、切込み深さｔmmとすると、以下のように
表わされる。
【００２４】
【数４】
【００２５】ディスク型ドレッサを高速回転させ、周速
Ｖ2を一般の研削状態に対して、 充分に大きくすること
で、砥粒切込み深さｇが大きくなり、砥粒には大きな研
削抵抗が作用し、結合剤の結合力を上回った状態で砥粒
が脱落するこのように、一定量の切込みを加え、揺動速
度Ｖ3ｍ／ｍｉｎでアーム４ を揺動させ、円弧形状を成
形する。
Ｖ2を一般の研削状態に対して、 充分に大きくすること
で、砥粒切込み深さｇが大きくなり、砥粒には大きな研
削抵抗が作用し、結合剤の結合力を上回った状態で砥粒
が脱落するこのように、一定量の切込みを加え、揺動速
度Ｖ3ｍ／ｍｉｎでアーム４ を揺動させ、円弧形状を成
形する。
【００２６】以上のように本実施例によれば、ディスク
型ドレッサを砥石と逆方向に回転させ、ドレッサ全体を
揺動させる機構を設けることにより、超砥粒砥石の円弧
形状を成形することができる。
型ドレッサを砥石と逆方向に回転させ、ドレッサ全体を
揺動させる機構を設けることにより、超砥粒砥石の円弧
形状を成形することができる。
【００２７】なお、本実施例において、砥石軸とディス
ク型ドレッサの回転軸は平行としているが、軸方向につ
いては任意の方向でよい。
ク型ドレッサの回転軸は平行としているが、軸方向につ
いては任意の方向でよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、少なくとも２個
以上のダイヤモンドを有する回転体を揺動する機構を設
けることにより、超砥粒砥石に高精度な円弧形状を形成
することができる。
以上のダイヤモンドを有する回転体を揺動する機構を設
けることにより、超砥粒砥石に高精度な円弧形状を形成
することができる。
【図１】本発明の一実施例における砥石の円弧形状成形
方法を示す構成図
方法を示す構成図
【図２】同実施例における動作説明図
【図３】砥石の円弧形状を示す断面図
【図４】従来の円弧形状成形装置を示す構成図
【図５】従来の円弧形状成形装置を示す構成図
１ 超砥粒砥石 ２ 固定式ドレッサ ３ 揺動中心軸 ４ アーム ５ 揺動駆動装置 ６ 横送り装置（テーブル） ７ 切込み装置（テーブル） ８ ディスク型ドレッサ ９ ドレッサ駆動装置 １０ 円弧半径調整スライド Ｒ 砥石の円弧半径 Ｖ1 砥石の周速 Ｖ2 ディスク型ドレッサの周速 Ｖ3 ディスク型ドレッサの揺動速度
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイヤモンドまたは窒化硼素を砥粒とす
る研削砥石において、円筒及び球面を加工する際に必要
とされる砥石の作用面を、少なくとも２個以上のダイヤ
モンドを有する回転体により揺動成形する機構を備えた
ことを特徴とする砥石の円弧形状成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17037792A JPH068140A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 砥石の円弧形状成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17037792A JPH068140A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 砥石の円弧形状成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068140A true JPH068140A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15903811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17037792A Pending JPH068140A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 砥石の円弧形状成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114823A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Tsugami Corp | 研削装置 |
| CN107297691A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-27 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 光学加工平行金刚石砂轮复合截面轮廓的修整方法 |
| WO2019064837A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 本田技研工業株式会社 | 電着砥石およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17037792A patent/JPH068140A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114823A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Tsugami Corp | 研削装置 |
| CN107297691A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-27 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 光学加工平行金刚石砂轮复合截面轮廓的修整方法 |
| WO2019064837A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 本田技研工業株式会社 | 電着砥石およびその製造方法 |
| JPWO2019064837A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-04-16 | 本田技研工業株式会社 | 電着砥石およびその製造方法 |
| CN111148600A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-12 | 本田技研工业株式会社 | 电沉积砂轮及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5453459B2 (ja) | 皿形砥石を用いたレンズ球面の研削加工方法 | |
| JP4854352B2 (ja) | 研削方法 | |
| WO2007077964A1 (ja) | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 | |
| US7121928B2 (en) | High smoothness grinding process and apparatus for metal material | |
| JPH05185371A (ja) | 回転する、正確な研削工具を再生する装置及び方法 | |
| JPH068140A (ja) | 砥石の円弧形状成形方法 | |
| JP2000301468A (ja) | 研削用砥石及び縦軸研削用砥石 | |
| JP2901875B2 (ja) | 超砥粒研削ホイールのツルーイング方法 | |
| JP2764253B2 (ja) | カップ型複合研削砥石によるダイヤモンド砥石の高精度・高能率ツルーイング及びドレッシング法とそのカップ型複合研削砥石 | |
| JPH03154777A (ja) | カップ型超砥粒砥石による研削方法及び装置 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JPH01264771A (ja) | といし車の形直しおよび目直し用工具並びにそれの使用方法 | |
| JPH04315575A (ja) | 往復切刃を有する回転式の形直しおよび目直し用ダイヤモンド工具およびそれの使用方法 | |
| JP2001009733A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| JPS6343017Y2 (ja) | ||
| JP2534951B2 (ja) | ｃＢＮホイ―ル用ツル―イング材 | |
| JPH05123950A (ja) | 圧延ロール研削方法 | |
| JPH06339865A (ja) | 超音波研削用カップ砥石及びこれを用いた 超音波研削加工機 | |
| JPH09285950A (ja) | 研磨装置及び研磨方法 | |
| JPH05277922A (ja) | リング状部品の球面加工方法 | |
| JPH10202524A (ja) | 研削用砥石の整形方法 | |
| JPH10156676A (ja) | カッタ研磨装置 | |
| JP2023050722A (ja) | 超砥粒研削ホイールのドレッシング方法および装置 | |
| JPH0655424A (ja) | 研削盤 | |
| JP2000094323A (ja) | ツルーイング装置及び方法 |