JPH0671234A - ワーク洗浄装置 - Google Patents
ワーク洗浄装置Info
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- JPH0671234A JPH0671234A JP25380392A JP25380392A JPH0671234A JP H0671234 A JPH0671234 A JP H0671234A JP 25380392 A JP25380392 A JP 25380392A JP 25380392 A JP25380392 A JP 25380392A JP H0671234 A JPH0671234 A JP H0671234A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶剤の洗浄力が長期間安定して得られ、油分の
分離効率を向上させることができるワーク洗浄装置を提
供する。 【構成】未洗浄のワークに水道水を吹付けてシャワー洗
浄した後、第１洗浄槽に貯水された水道水中にワークを
浸漬して超音波洗浄する。或いは、シャワー洗浄又は超
音波洗浄の何れか一方の方法でワークを洗浄処理する。
次に、第２洗浄槽に貯液されたアルカリ溶剤中にワーク
を浸漬して超音波洗浄するので、洗浄時に於いて、アル
カリ溶剤中に溶解する油分量が大幅に減少し、溶剤の洗
浄力が短期間で低下するのを防止できる。且つ、予備洗
浄に使用された水道水中に油分が乳化しているため、市
販の油水分離器により水道水と油分とを確実に分離する
ことができ、分離効率の向上が図れる。
分離効率を向上させることができるワーク洗浄装置を提
供する。 【構成】未洗浄のワークに水道水を吹付けてシャワー洗
浄した後、第１洗浄槽に貯水された水道水中にワークを
浸漬して超音波洗浄する。或いは、シャワー洗浄又は超
音波洗浄の何れか一方の方法でワークを洗浄処理する。
次に、第２洗浄槽に貯液されたアルカリ溶剤中にワーク
を浸漬して超音波洗浄するので、洗浄時に於いて、アル
カリ溶剤中に溶解する油分量が大幅に減少し、溶剤の洗
浄力が短期間で低下するのを防止できる。且つ、予備洗
浄に使用された水道水中に油分が乳化しているため、市
販の油水分離器により水道水と油分とを確実に分離する
ことができ、分離効率の向上が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、自動車部
品、切削部品、プレス部品等のワークに付着した油性の
油分を洗浄除去するために用いられるワーク洗浄装置に
関する。
品、切削部品、プレス部品等のワークに付着した油性の
油分を洗浄除去するために用いられるワーク洗浄装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のようなワークを洗浄する
方法としては、例えば、洗浄槽に貯液されたアルカリ溶
剤中に未洗浄のワークを直接浸漬して、同ワークに付着
した油性の油分を洗浄除去する。この後、次の洗浄槽に
貯水された水道水中及び純水中にワークを順次浸漬して
仕上げ洗浄する方法がある。
方法としては、例えば、洗浄槽に貯液されたアルカリ溶
剤中に未洗浄のワークを直接浸漬して、同ワークに付着
した油性の油分を洗浄除去する。この後、次の洗浄槽に
貯水された水道水中及び純水中にワークを順次浸漬して
仕上げ洗浄する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
未洗浄のワークをアルカリ溶剤中に直接浸漬して洗浄処
理した場合、ワーク全体に付着した油性の油分がアルカ
リ溶剤中に溶解するため、ワークの洗浄回数が多くなる
ほどアルカリ溶剤中に溶解する油分量が急速に増加し、
アルカリ溶剤の洗浄力が短期間で低下してしまうという
問題点を有している。また、ワークの洗浄処理に使用さ
れたアルカリ溶剤を油水分離器に循環供給して油分のみ
を分離しようとしても、アルカリ溶剤中に油分が溶解し
ているため、溶剤と油分とを完全に分離することが困難
であり、油分の分離効率が悪いという問題点も有してい
る。
未洗浄のワークをアルカリ溶剤中に直接浸漬して洗浄処
理した場合、ワーク全体に付着した油性の油分がアルカ
リ溶剤中に溶解するため、ワークの洗浄回数が多くなる
ほどアルカリ溶剤中に溶解する油分量が急速に増加し、
アルカリ溶剤の洗浄力が短期間で低下してしまうという
問題点を有している。また、ワークの洗浄処理に使用さ
れたアルカリ溶剤を油水分離器に循環供給して油分のみ
を分離しようとしても、アルカリ溶剤中に油分が溶解し
ているため、溶剤と油分とを完全に分離することが困難
であり、油分の分離効率が悪いという問題点も有してい
る。
【０００４】この発明は上記問題に鑑み、未洗浄のワー
クを水道水で予備洗浄してから溶剤中に浸漬して洗浄処
理することにより、溶剤の洗浄力が長期間安定して得ら
れ、油分の分離効率を向上させることができるワーク洗
浄装置の提供を目的とする。
クを水道水で予備洗浄してから溶剤中に浸漬して洗浄処
理することにより、溶剤の洗浄力が長期間安定して得ら
れ、油分の分離効率を向上させることができるワーク洗
浄装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
のワーク洗浄装置は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬し
て洗浄処理するワーク浸漬槽の前段に、該ワークを水道
水で洗浄処理する予備洗浄手段を設けたワーク洗浄装置
であることを特徴とする。
のワーク洗浄装置は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬し
て洗浄処理するワーク浸漬槽の前段に、該ワークを水道
水で洗浄処理する予備洗浄手段を設けたワーク洗浄装置
であることを特徴とする。
【０００６】この発明の請求項２記載のワーク洗浄装置
は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処理するワ
ーク浸漬槽の前段に、該ワークに水道水を吹付けて洗浄
処理するシャワー洗浄手段を設けたワーク洗浄装置であ
ることを特徴とする。
は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処理するワ
ーク浸漬槽の前段に、該ワークに水道水を吹付けて洗浄
処理するシャワー洗浄手段を設けたワーク洗浄装置であ
ることを特徴とする。
【０００７】この発明の請求項３記載のワーク洗浄装置
は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処理するワ
ーク浸漬槽の前段に、該ワークを水道水中に浸漬して超
音波洗浄する超音波洗浄手段を設けたワーク洗浄装置で
あることを特徴とする。
は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処理するワ
ーク浸漬槽の前段に、該ワークを水道水中に浸漬して超
音波洗浄する超音波洗浄手段を設けたワーク洗浄装置で
あることを特徴とする。
【０００８】この発明の請求項４記載のワーク洗浄装置
は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処理するワ
ーク浸漬槽の前段に、該ワークに水道水を吹付けて洗浄
処理するシャワー洗浄手段と、該ワークを水道水中に浸
漬して超音波洗浄する超音波洗浄手段とを設けたワーク
洗浄装置であることを特徴とする。
は、未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処理するワ
ーク浸漬槽の前段に、該ワークに水道水を吹付けて洗浄
処理するシャワー洗浄手段と、該ワークを水道水中に浸
漬して超音波洗浄する超音波洗浄手段とを設けたワーク
洗浄装置であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】この発明の請求項１記載のワーク洗浄装置は、
予備洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークを清浄な水道
水により予備洗浄した後、ワーク浸漬槽内に貯液された
溶剤中にワークを浸漬して洗浄処理するので、溶剤中に
溶解する油分量が大幅に減少し、洗浄力が長期間安定し
て得られる。
予備洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークを清浄な水道
水により予備洗浄した後、ワーク浸漬槽内に貯液された
溶剤中にワークを浸漬して洗浄処理するので、溶剤中に
溶解する油分量が大幅に減少し、洗浄力が長期間安定し
て得られる。
【００１０】この発明の請求項２記載のワーク洗浄装置
は、シャワー洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークに清
浄な水道水を吹付けてシャワー洗浄した後、ワーク浸漬
槽内に貯液された溶剤中にワークを浸漬して洗浄処理す
るので、請求項１記載の装置と同等の作用効果が得られ
る。
は、シャワー洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークに清
浄な水道水を吹付けてシャワー洗浄した後、ワーク浸漬
槽内に貯液された溶剤中にワークを浸漬して洗浄処理す
るので、請求項１記載の装置と同等の作用効果が得られ
る。
【００１１】この発明の請求項３記載のワーク洗浄装置
は、超音波洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークを清浄
な水道水中に浸漬して超音波洗浄した後、ワーク浸漬槽
内に貯液された溶剤中にワークを浸漬して洗浄処理する
ので、請求項１記載の装置と同等の作用効果が得られ
る。
は、超音波洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークを清浄
な水道水中に浸漬して超音波洗浄した後、ワーク浸漬槽
内に貯液された溶剤中にワークを浸漬して洗浄処理する
ので、請求項１記載の装置と同等の作用効果が得られ
る。
【００１２】この発明の請求項４記載のワーク洗浄装置
は、シャワー洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークを清
浄な水道水でシャワー洗浄した後、超音波洗浄手段を駆
動して、同ワークを清浄な水道水中に浸漬して超音波洗
浄する。この後、ワーク浸漬槽内に貯液された溶剤中に
ワークを浸漬して洗浄処理するので、請求項２記載及び
請求項３記載の装置に比べて溶剤中に溶解する油分量が
大幅に減少し、洗浄力が長期間安定して得られる。
は、シャワー洗浄手段を駆動して、未洗浄のワークを清
浄な水道水でシャワー洗浄した後、超音波洗浄手段を駆
動して、同ワークを清浄な水道水中に浸漬して超音波洗
浄する。この後、ワーク浸漬槽内に貯液された溶剤中に
ワークを浸漬して洗浄処理するので、請求項２記載及び
請求項３記載の装置に比べて溶剤中に溶解する油分量が
大幅に減少し、洗浄力が長期間安定して得られる。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、未洗浄のワークに付
着した油性の油分を水道水で予備洗浄してからアルカリ
溶剤等の溶剤により洗浄処理するので、溶剤中に溶解す
る油分量が大幅に減少し、ワークの洗浄処理により溶剤
の洗浄力が短期間で低下するのを防止できると共に、溶
剤の洗浄力が長期間安定して得られる。しかも、ワーク
の洗浄処理に使用された水道水中には油分が乳化してい
るため、従来例のようにアルカリ溶剤中に溶解した油分
を分離回収する方法に比べて、水道水中に乳化した油分
を分離回収するほうが極めて簡単であり、水道水と油分
とを完全分離して、油分の分離効率を向上させることが
できる。
着した油性の油分を水道水で予備洗浄してからアルカリ
溶剤等の溶剤により洗浄処理するので、溶剤中に溶解す
る油分量が大幅に減少し、ワークの洗浄処理により溶剤
の洗浄力が短期間で低下するのを防止できると共に、溶
剤の洗浄力が長期間安定して得られる。しかも、ワーク
の洗浄処理に使用された水道水中には油分が乳化してい
るため、従来例のようにアルカリ溶剤中に溶解した油分
を分離回収する方法に比べて、水道水中に乳化した油分
を分離回収するほうが極めて簡単であり、水道水と油分
とを完全分離して、油分の分離効率を向上させることが
できる。
【００１４】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は溶剤の洗浄力が短期間で低下するのを防
止するために用いられるワーク洗浄装置を示し、図１に
於いて、このワーク洗浄装置１は、ワークＷに付着した
油性の油分Ｌを水道水Ｍによりシャワー洗浄及び超音波
洗浄する第１洗浄槽２と、予備洗浄されたワークＷをア
ルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理する第２洗浄槽３
と、仕上げ洗浄前にワークＷを水道水Ｍ中に浸漬して洗
浄処理する第３洗浄槽４と、予備洗浄されたワークＷを
純水Ｇによりシャワー洗浄する第４洗浄槽５と、洗浄時
に於いて、水道水Ｍ中に乳化した油分Ｌを分離回収する
油水分離装置６とから構成される。
述する。図面は溶剤の洗浄力が短期間で低下するのを防
止するために用いられるワーク洗浄装置を示し、図１に
於いて、このワーク洗浄装置１は、ワークＷに付着した
油性の油分Ｌを水道水Ｍによりシャワー洗浄及び超音波
洗浄する第１洗浄槽２と、予備洗浄されたワークＷをア
ルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理する第２洗浄槽３
と、仕上げ洗浄前にワークＷを水道水Ｍ中に浸漬して洗
浄処理する第３洗浄槽４と、予備洗浄されたワークＷを
純水Ｇによりシャワー洗浄する第４洗浄槽５と、洗浄時
に於いて、水道水Ｍ中に乳化した油分Ｌを分離回収する
油水分離装置６とから構成される。
【００１５】上述の第１洗浄槽２は、ワークＷ全体が浸
漬される貯水レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子７を配設し、同槽上部に設定したシャワー洗
浄位置にワークＷと対向して油分洗浄ノズル８を配設す
ると共に、同油分洗浄ノズル８の吐出方向をワークＷに
向けて位置固定している。且つ、第１洗浄槽２の上部右
壁面であって、同槽に貯水された水道水Ｍの水面部分に
対して水平となる高さ位置に水面洗浄ノズル９を配設す
ると共に、同水面洗浄ノズル９の吐出方向を上部左壁面
に連設した油分回収槽１０側に向けて位置固定してい
る。すなわち、ワークＷに付着した油分Ｌを洗浄除去す
る場合、シャワー洗浄位置に移動停止されたワークＷに
水道水Ｍを吹付けてシャワー洗浄する方法と、同槽内に
配設した超音波振動子１１を振動（例えば、２７KHz 〜
２００KHz の振動周波数）させてワークＷを超音波洗浄
する方法とを選択できる。
漬される貯水レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子７を配設し、同槽上部に設定したシャワー洗
浄位置にワークＷと対向して油分洗浄ノズル８を配設す
ると共に、同油分洗浄ノズル８の吐出方向をワークＷに
向けて位置固定している。且つ、第１洗浄槽２の上部右
壁面であって、同槽に貯水された水道水Ｍの水面部分に
対して水平となる高さ位置に水面洗浄ノズル９を配設す
ると共に、同水面洗浄ノズル９の吐出方向を上部左壁面
に連設した油分回収槽１０側に向けて位置固定してい
る。すなわち、ワークＷに付着した油分Ｌを洗浄除去す
る場合、シャワー洗浄位置に移動停止されたワークＷに
水道水Ｍを吹付けてシャワー洗浄する方法と、同槽内に
配設した超音波振動子１１を振動（例えば、２７KHz 〜
２００KHz の振動周波数）させてワークＷを超音波洗浄
する方法とを選択できる。
【００１６】前述の第２洗浄槽３は、ワークＷ全体が浸
漬される貯液レベルに清浄なアルカリ溶剤Ｙを所定量貯
液し、同槽の底部壁面にアルカリ溶剤Ｙを超音波振動さ
せるための超音波振動子１１を配設し、同槽の上部壁面
と下部壁面とを循環ポンプ１２及びフィルター１３を介
して循環路１４で接続している。すなわち、ワークＷに
付着した油分Ｌを洗浄除去する場合、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して洗
浄処理する方法と、同槽内に配設した超音波振動子１１
を振動（例えば、２７KHz 〜２００KHz の振動周波数）
させてワークＷを超音波洗浄する方法とを選択できる。
この時、循環ポンプ１２を駆動して、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター１３で清浄濾過し
ながら循環供給する。
漬される貯液レベルに清浄なアルカリ溶剤Ｙを所定量貯
液し、同槽の底部壁面にアルカリ溶剤Ｙを超音波振動さ
せるための超音波振動子１１を配設し、同槽の上部壁面
と下部壁面とを循環ポンプ１２及びフィルター１３を介
して循環路１４で接続している。すなわち、ワークＷに
付着した油分Ｌを洗浄除去する場合、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して洗
浄処理する方法と、同槽内に配設した超音波振動子１１
を振動（例えば、２７KHz 〜２００KHz の振動周波数）
させてワークＷを超音波洗浄する方法とを選択できる。
この時、循環ポンプ１２を駆動して、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター１３で清浄濾過し
ながら循環供給する。
【００１７】前述の第３洗浄槽４は、ワークＷ全体が浸
漬される貯液レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子１５を配設し、同槽の上部壁面と下部壁面と
を循環ポンプ１６及びフィルター１７を介して循環路１
８で接続している。すなわち、ワークＷに付着した溶剤
を洗浄除去する場合、第３洗浄槽４に貯水された水道水
Ｍ中にワークＷ全体を浸漬して洗浄処理する方法と、同
槽内に配設した超音波振動子１５を振動（例えば、２７
KHz 〜２００KHz の振動周波数）させてワークＷを超音
波洗浄する方法とを選択できる。この時、循環ポンプ１
６を駆動して、第３洗浄槽４に貯水された水道水Ｍをフ
ィルター１７で清浄濾過しながら循環供給する。
漬される貯液レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子１５を配設し、同槽の上部壁面と下部壁面と
を循環ポンプ１６及びフィルター１７を介して循環路１
８で接続している。すなわち、ワークＷに付着した溶剤
を洗浄除去する場合、第３洗浄槽４に貯水された水道水
Ｍ中にワークＷ全体を浸漬して洗浄処理する方法と、同
槽内に配設した超音波振動子１５を振動（例えば、２７
KHz 〜２００KHz の振動周波数）させてワークＷを超音
波洗浄する方法とを選択できる。この時、循環ポンプ１
６を駆動して、第３洗浄槽４に貯水された水道水Ｍをフ
ィルター１７で清浄濾過しながら循環供給する。
【００１８】前述の第４洗浄槽５は、同槽内部に設定し
たシャワー洗浄位置にワークＷと対向して各純水洗浄ノ
ズル１９，１９を配設すると共に、同各純水洗浄ノズル
１９，１９の吐出方向をワークＷに向けて位置固定して
いる。且つ、各純水洗浄ノズル１９，１９に電磁弁２０
及び圧送ポンプ２１を介して純水供給路２２を接続する
と共に、同槽の下部壁面に使用済みの純水Ｇを排出する
ための排水路２３を接続している。すなわち、圧送ポン
プ２１を駆動して、純水供給源（図示省略）に貯水され
た純水Ｇを各純水洗浄ノズル１９，１９に供給し、同各
純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する純水Ｇでワーク
Ｗを洗浄処理する。且つ、同槽底部に一時貯溜される使
用済みの純水Ｇを排水路２３から排出して廃水処理又は
再生処理する。
たシャワー洗浄位置にワークＷと対向して各純水洗浄ノ
ズル１９，１９を配設すると共に、同各純水洗浄ノズル
１９，１９の吐出方向をワークＷに向けて位置固定して
いる。且つ、各純水洗浄ノズル１９，１９に電磁弁２０
及び圧送ポンプ２１を介して純水供給路２２を接続する
と共に、同槽の下部壁面に使用済みの純水Ｇを排出する
ための排水路２３を接続している。すなわち、圧送ポン
プ２１を駆動して、純水供給源（図示省略）に貯水され
た純水Ｇを各純水洗浄ノズル１９，１９に供給し、同各
純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する純水Ｇでワーク
Ｗを洗浄処理する。且つ、同槽底部に一時貯溜される使
用済みの純水Ｇを排水路２３から排出して廃水処理又は
再生処理する。
【００１９】前述の油水分離装置６は、先述する第１洗
浄槽２の下方位置に第１分離槽２４と、第２分離槽２５
と、第３分離槽２６とを配設すると共に、同第１分離槽
２４の上流位置に第２分離槽２５を配設し、同第１分離
槽２４の下流位置に第３分離槽２６を連設している。
浄槽２の下方位置に第１分離槽２４と、第２分離槽２５
と、第３分離槽２６とを配設すると共に、同第１分離槽
２４の上流位置に第２分離槽２５を配設し、同第１分離
槽２４の下流位置に第３分離槽２６を連設している。
【００２０】上述の第１分離槽２４は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に仕切り板２４ｃを立設して二つの
分離槽２４ａ，２４ｂを分割形成し、分離槽２４ａの上
方側開口部と上述した油分回収槽１０の下部壁面とを回
収路２７で接続し、同分離槽２４ａの下方貯水領域に３
枚の各分離板２４ｄ…を所定等間隔に隔てて斜設してい
る。且つ、第１分離槽２４の分離槽２４ａと、後述する
第２分離槽２５の分離槽２５ａとの間にネット状の油分
離スクリーン２８を張架すると共に、第１分離槽２４の
分離槽２４ａ側に貯水された水道水Ｍ中に油分離スクリ
ーン２８の下端部を浸漬し、同油分離スクリーン２８の
上端部と第２分離槽２５を構成する分離槽２５ａの上方
貯水領域との間に流下板２９を斜設している。
を左右分割する位置に仕切り板２４ｃを立設して二つの
分離槽２４ａ，２４ｂを分割形成し、分離槽２４ａの上
方側開口部と上述した油分回収槽１０の下部壁面とを回
収路２７で接続し、同分離槽２４ａの下方貯水領域に３
枚の各分離板２４ｄ…を所定等間隔に隔てて斜設してい
る。且つ、第１分離槽２４の分離槽２４ａと、後述する
第２分離槽２５の分離槽２５ａとの間にネット状の油分
離スクリーン２８を張架すると共に、第１分離槽２４の
分離槽２４ａ側に貯水された水道水Ｍ中に油分離スクリ
ーン２８の下端部を浸漬し、同油分離スクリーン２８の
上端部と第２分離槽２５を構成する分離槽２５ａの上方
貯水領域との間に流下板２９を斜設している。
【００２１】すなわち、油分回収槽１０に一時貯溜され
た水道水Ｍを回収路２７から流出して第１分離槽２４の
分離槽２４ａ内に供給する。同時に、油分離スクリーン
２８を掬上げ方向に周回して、分離槽２４ａの油分浮上
領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを油分離スクリーン２
８に付着させながら順次掬上げる。同油分離スクリーン
２８に付着した油分Ｌは流下板２９上を介して第２分離
槽２５の分離槽２５ａ内に流下供給される。
た水道水Ｍを回収路２７から流出して第１分離槽２４の
分離槽２４ａ内に供給する。同時に、油分離スクリーン
２８を掬上げ方向に周回して、分離槽２４ａの油分浮上
領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを油分離スクリーン２
８に付着させながら順次掬上げる。同油分離スクリーン
２８に付着した油分Ｌは流下板２９上を介して第２分離
槽２５の分離槽２５ａ内に流下供給される。
【００２２】且つ、分離槽２４ａの下方貯水領域に比重
の重い水道水Ｍを降下して、同水道水Ｍ中に乳化した微
細な油分Ｌを各分離板２４ｄ…に順次付着させると共
に、微細な油分Ｌを互いに合体させて油分浮上領域に浮
き上がらせる。同時に、分離槽２４ａの下方貯水領域に
降下する比重の重い水道水Ｍを分離槽２４ｂ側からオー
バーフローさせて、第３分離槽２６を構成する分離槽２
６ａに順次供給する。
の重い水道水Ｍを降下して、同水道水Ｍ中に乳化した微
細な油分Ｌを各分離板２４ｄ…に順次付着させると共
に、微細な油分Ｌを互いに合体させて油分浮上領域に浮
き上がらせる。同時に、分離槽２４ａの下方貯水領域に
降下する比重の重い水道水Ｍを分離槽２４ｂ側からオー
バーフローさせて、第３分離槽２６を構成する分離槽２
６ａに順次供給する。
【００２３】前述の第２分離槽２５は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に仕切り板２５ｃを立設して二つの
分離槽２５ａ，２５ｂを分割形成し、分離槽２５ａの油
分浮上領域と対応する上部壁面に排油路３０を接続し、
分離槽２５ｂの上方貯水領域と対応する上部壁面と上述
の第１分離槽２４を構成する分離槽２４ａの上方側開口
部とを返還路３１で接続している。すなわち、分離槽２
５ａの油分浮上領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを排油
路３０から排出し、同槽の下方貯水領域に降下する比重
の重い水道水Ｍを分離槽２５ｂの返還路３１からオーバ
ーフローさせて、第１分離槽２４を構成する分離槽２４
ａに返還供給する。
を左右分割する位置に仕切り板２５ｃを立設して二つの
分離槽２５ａ，２５ｂを分割形成し、分離槽２５ａの油
分浮上領域と対応する上部壁面に排油路３０を接続し、
分離槽２５ｂの上方貯水領域と対応する上部壁面と上述
の第１分離槽２４を構成する分離槽２４ａの上方側開口
部とを返還路３１で接続している。すなわち、分離槽２
５ａの油分浮上領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを排油
路３０から排出し、同槽の下方貯水領域に降下する比重
の重い水道水Ｍを分離槽２５ｂの返還路３１からオーバ
ーフローさせて、第１分離槽２４を構成する分離槽２４
ａに返還供給する。
【００２４】前述の第３分離槽２６は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に２枚の各仕切り板２６ｃ，２６ｄ
を立設して分離槽２６ａ，２６ｂを分割形成し、分離槽
２６ａの上部壁面と下部壁面とを循環ポンプ３２及び市
販の油水分離器３３を介して循環路３４で接続し、同油
水分離器３３の油分離領域と対応する下部壁面に排油路
３３ａを接続している。且つ、同分離槽２６ｂの底部壁
面に電磁弁３５を介して循環路３６を接続し、先述する
第１洗浄槽２の下部壁面に電磁弁３７を介して循環路３
８を接続すると共に、同各循環路３６，３８を循環ポン
プ３９と、フィルター４０と、各電磁弁４１，４２とを
介して前述の油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに
夫々接続している。
を左右分割する位置に２枚の各仕切り板２６ｃ，２６ｄ
を立設して分離槽２６ａ，２６ｂを分割形成し、分離槽
２６ａの上部壁面と下部壁面とを循環ポンプ３２及び市
販の油水分離器３３を介して循環路３４で接続し、同油
水分離器３３の油分離領域と対応する下部壁面に排油路
３３ａを接続している。且つ、同分離槽２６ｂの底部壁
面に電磁弁３５を介して循環路３６を接続し、先述する
第１洗浄槽２の下部壁面に電磁弁３７を介して循環路３
８を接続すると共に、同各循環路３６，３８を循環ポン
プ３９と、フィルター４０と、各電磁弁４１，４２とを
介して前述の油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに
夫々接続している。
【００２５】すなわち、循環ポンプ３２を駆動して、分
離槽２６ａの上方貯水領域に貯水された水道水Ｍを油水
分離器３３に連続供給し、同油水分離器３３で水道水Ｍ
中に乳化した微量な油分Ｌを分離して排油路３３ａから
排出する。且つ、同油水分離器３３で清浄濾過された水
道水Ｍを分離槽２６ａの下方貯水領域に循環供給する。
離槽２６ａの上方貯水領域に貯水された水道水Ｍを油水
分離器３３に連続供給し、同油水分離器３３で水道水Ｍ
中に乳化した微量な油分Ｌを分離して排油路３３ａから
排出する。且つ、同油水分離器３３で清浄濾過された水
道水Ｍを分離槽２６ａの下方貯水領域に循環供給する。
【００２６】同時に、循環ポンプ３９を駆動して、第１
洗浄槽２及び第３分離槽２６に貯水された水道水Ｍを油
分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに夫々供給し、油
分洗浄ノズル８から吐出する水道水ＭでワークＷに付着
した油分Ｌを洗浄除去する。且つ、水面洗浄ノズル９か
ら吐出する水道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊す
る油分Ｌを油分回収槽１０側に向けてオーバーフローさ
せる。
洗浄槽２及び第３分離槽２６に貯水された水道水Ｍを油
分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに夫々供給し、油
分洗浄ノズル８から吐出する水道水ＭでワークＷに付着
した油分Ｌを洗浄除去する。且つ、水面洗浄ノズル９か
ら吐出する水道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊す
る油分Ｌを油分回収槽１０側に向けてオーバーフローさ
せる。
【００２７】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、ワーク洗浄装置１によるワークＷの洗浄方法
を説明する。先ず、図１に示すように、第１洗浄槽２の
シャワー洗浄位置に未洗浄のワークＷを移動した後、循
環ポンプ３９を駆動して、油分洗浄ノズル８から吐出す
る清浄な水道水ＭをワークＷに吹付けてシャワー洗浄
し、同ワークＷに付着した油性の油分Ｌを洗浄除去す
る。この後、第１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワ
ークＷ全体を浸漬し、同槽内に配設した超音波振動子１
５を振動させてワークＷを超音波洗浄する。或いは、シ
ャワー洗浄又は超音波洗浄の何れか一方の方法でワーク
Ｗを洗浄処理するもよい。
て、以下、ワーク洗浄装置１によるワークＷの洗浄方法
を説明する。先ず、図１に示すように、第１洗浄槽２の
シャワー洗浄位置に未洗浄のワークＷを移動した後、循
環ポンプ３９を駆動して、油分洗浄ノズル８から吐出す
る清浄な水道水ＭをワークＷに吹付けてシャワー洗浄
し、同ワークＷに付着した油性の油分Ｌを洗浄除去す
る。この後、第１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワ
ークＷ全体を浸漬し、同槽内に配設した超音波振動子１
５を振動させてワークＷを超音波洗浄する。或いは、シ
ャワー洗浄又は超音波洗浄の何れか一方の方法でワーク
Ｗを洗浄処理するもよい。
【００２８】同時に、水面洗浄ノズル９から吐出する水
道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊する油分Ｌを油
分回収槽１０にオーバーフローさせ、同油分回収槽１０
に一時貯溜された水道水Ｍを回収路２７から流出して油
水分離装置６を構成する第１分離槽２４と、第２分離槽
２５と、第３分離槽２６とに順次供給する。同各槽２
４，２５，２６に於いて、水道水Ｍ中に乳化した油性の
油分Ｌを分離回収すると共に、清浄濾過された水道水Ｍ
を油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに夫々循環供
給する。
道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊する油分Ｌを油
分回収槽１０にオーバーフローさせ、同油分回収槽１０
に一時貯溜された水道水Ｍを回収路２７から流出して油
水分離装置６を構成する第１分離槽２４と、第２分離槽
２５と、第３分離槽２６とに順次供給する。同各槽２
４，２５，２６に於いて、水道水Ｍ中に乳化した油性の
油分Ｌを分離回収すると共に、清浄濾過された水道水Ｍ
を油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに夫々循環供
給する。
【００２９】次に、第２洗浄槽３に貯液された清浄なア
ルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して、同ワークＷ
に残着した微細な油分Ｌを洗浄除去する。或いは、同槽
内に配設した超音波振動子１１を振動させてワークＷを
超音波洗浄する。この時、循環ポンプ１２を駆動して、
第２洗浄槽３に貯液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター
１３で清浄濾過しながら循環供給する。なお、アルカリ
溶剤Ｙの洗浄力は徐々に低下するため、所定の洗浄力よ
りも低下した時点で新しいアルカリ溶剤Ｙとに交換す
る。
ルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して、同ワークＷ
に残着した微細な油分Ｌを洗浄除去する。或いは、同槽
内に配設した超音波振動子１１を振動させてワークＷを
超音波洗浄する。この時、循環ポンプ１２を駆動して、
第２洗浄槽３に貯液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター
１３で清浄濾過しながら循環供給する。なお、アルカリ
溶剤Ｙの洗浄力は徐々に低下するため、所定の洗浄力よ
りも低下した時点で新しいアルカリ溶剤Ｙとに交換す
る。
【００３０】次に、第３洗浄槽４に貯水された清浄な水
道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬し、同槽内に配設した超
音波振動子１５を振動させてワークＷを超音波洗浄す
る。同時に、循環ポンプ１６を駆動して、第３洗浄槽４
に貯水された水道水Ｍをフィルター１７で清浄濾過しな
がら循環供給する。
道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬し、同槽内に配設した超
音波振動子１５を振動させてワークＷを超音波洗浄す
る。同時に、循環ポンプ１６を駆動して、第３洗浄槽４
に貯水された水道水Ｍをフィルター１７で清浄濾過しな
がら循環供給する。
【００３１】次に、第４洗浄槽５のシャワー洗浄位置に
ワークＷを移動停止した後、圧送ポンプ２１を駆動し
て、左右の各純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する清
浄な純水ＧをワークＷに吹付けてシャワー洗浄した後、
洗浄済みのワークＷを蒸気等で適宜温度に加熱して加熱
乾燥する。
ワークＷを移動停止した後、圧送ポンプ２１を駆動し
て、左右の各純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する清
浄な純水ＧをワークＷに吹付けてシャワー洗浄した後、
洗浄済みのワークＷを蒸気等で適宜温度に加熱して加熱
乾燥する。
【００３２】以上のように、未洗浄のワークＷに付着し
た油性の油分Ｌを水道水Ｍで予め洗浄除去した後、第２
洗浄槽３に貯液されたアルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体
を浸漬して洗浄処理するので、アルカリ溶剤Ｙ中に溶解
する油分量が大幅に減少し、アルカリ溶剤Ｙの洗浄力が
短期間で低下するのを防止できると共に、アルカリ溶剤
Ｙの洗浄力が長期間安定して得られる。しかも、ワーク
Ｗの洗浄処理に使用された水道水Ｍ中には油分Ｌが乳化
しているため、従来例のようにアルカリ溶剤Ｙ中に溶解
した油分Ｌを分離回収する方法に比べて、水道水Ｍ中に
乳化した油分Ｌを分離回収するほうが極めて簡単であ
り、市販の油水分離器３３により水道水Ｍと油分Ｌとを
確実に分離でき、油分Ｌの分離効率を向上させることが
できる。
た油性の油分Ｌを水道水Ｍで予め洗浄除去した後、第２
洗浄槽３に貯液されたアルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体
を浸漬して洗浄処理するので、アルカリ溶剤Ｙ中に溶解
する油分量が大幅に減少し、アルカリ溶剤Ｙの洗浄力が
短期間で低下するのを防止できると共に、アルカリ溶剤
Ｙの洗浄力が長期間安定して得られる。しかも、ワーク
Ｗの洗浄処理に使用された水道水Ｍ中には油分Ｌが乳化
しているため、従来例のようにアルカリ溶剤Ｙ中に溶解
した油分Ｌを分離回収する方法に比べて、水道水Ｍ中に
乳化した油分Ｌを分離回収するほうが極めて簡単であ
り、市販の油水分離器３３により水道水Ｍと油分Ｌとを
確実に分離でき、油分Ｌの分離効率を向上させることが
できる。
【００３３】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の溶剤は、実施例のアルカリ溶剤Ｙ
に対応し、以下同様に、ワーク浸漬槽は、第２洗浄槽３
に対応し、予備洗浄手段は、超音波振動子７及び油分洗
浄ノズル８に対応し、超音波洗浄手段は、超音波振動子
７に対応し、シャワー洗浄手段は、油分洗浄ノズル８に
対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限
定されるものではない。
において、この発明の溶剤は、実施例のアルカリ溶剤Ｙ
に対応し、以下同様に、ワーク浸漬槽は、第２洗浄槽３
に対応し、予備洗浄手段は、超音波振動子７及び油分洗
浄ノズル８に対応し、超音波洗浄手段は、超音波振動子
７に対応し、シャワー洗浄手段は、油分洗浄ノズル８に
対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限
定されるものではない。
【００３４】上述の実施例では、油分洗浄ノズル８から
吐出する水道水ＭでワークＷをシャワー洗浄した後、第
１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワークＷを浸漬し
て超音波洗浄するが、例えば、未洗浄のワークＷをシャ
ワー洗浄又は超音波洗浄してから第２洗浄槽３に貯液さ
れたアルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理するもよく、
ワークＷに応じて洗浄方法を選択することができる。
吐出する水道水ＭでワークＷをシャワー洗浄した後、第
１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワークＷを浸漬し
て超音波洗浄するが、例えば、未洗浄のワークＷをシャ
ワー洗浄又は超音波洗浄してから第２洗浄槽３に貯液さ
れたアルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理するもよく、
ワークＷに応じて洗浄方法を選択することができる。
【図１】ワーク洗浄装置を構成する各槽の配管系統図。
Ｇ…純水 Ｌ…油分 Ｍ…水道水 Ｗ…ワーク Ｙ…アルカリ溶剤 １…ワーク洗浄装置 ２…第１洗浄槽 ３…第２洗浄槽 ６…油水分離装置 ７…超音波振動子 ８…油分洗浄ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処
理するワーク浸漬槽の前段に、未洗浄のワークを水道水
で洗浄処理する予備洗浄手段を設けたワーク洗浄装置。 - 【請求項２】未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処
理するワーク浸漬槽の前段に、該ワークに水道水を吹付
けて洗浄処理するシャワー洗浄手段を設けたワーク洗浄
装置。 - 【請求項３】未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処
理するワーク浸漬槽の前段に、該ワークを水道水中に浸
漬して超音波洗浄する超音波洗浄手段を設けたワーク洗
浄装置。 - 【請求項４】未洗浄のワークを溶剤中に浸漬して洗浄処
理するワーク浸漬槽の前段に、該ワークに水道水を吹付
けて洗浄処理するシャワー洗浄手段と、該ワークを水道
水中に浸漬して超音波洗浄する超音波洗浄手段とを設け
たワーク洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25380392A JP3374983B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ワーク洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25380392A JP3374983B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ワーク洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671234A true JPH0671234A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3374983B2 JP3374983B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17256372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25380392A Expired - Lifetime JP3374983B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ワーク洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374983B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07265819A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Eiichi Sugiura | 洗浄装置 |
| JP6124482B1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-05-10 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被洗浄物の洗浄方法及びその装置 |
| CN107159646A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-15 | 江苏南大光电材料股份有限公司 | Mo源罐装钢瓶的自动清洗装置及其方法 |
| CN112371673A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 东莞市伟基再生资源集中处理中心有限公司 | 一种油墨桶自动化清洗装置 |
| CN119158837A (zh) * | 2024-11-21 | 2024-12-20 | 珠海市钯金电子科技有限公司 | 半导体自动化镍钯金化镀工艺及化镀清洗设备 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25380392A patent/JP3374983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07265819A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Eiichi Sugiura | 洗浄装置 |
| JP6124482B1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-05-10 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被洗浄物の洗浄方法及びその装置 |
| JP2017159236A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被洗浄物の洗浄方法及びその装置 |
| CN107159646A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-15 | 江苏南大光电材料股份有限公司 | Mo源罐装钢瓶的自动清洗装置及其方法 |
| CN112371673A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 东莞市伟基再生资源集中处理中心有限公司 | 一种油墨桶自动化清洗装置 |
| CN119158837A (zh) * | 2024-11-21 | 2024-12-20 | 珠海市钯金电子科技有限公司 | 半导体自动化镍钯金化镀工艺及化镀清洗设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3374983B2 (ja) | 2003-02-10 |
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