JPH0667362U - 熱収縮性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 延伸方向への不都合な開裂を確実に防止し、
所望の位置で開封することのできる熱収縮性フイルムを
提供する。 【構成】 塩化ビニル樹脂からなる熱収縮性フイルム
（幅方向の最大収縮率６０％）５の両端部５１、５１か
ら６ｍｍ離れた一側縁５２から延伸方向Ａ−Ａとほゞ直
角方向に短い切込み１、１が設けられ、該切込み１、１
に続いて切込み２、２が設けられる。切込み１、１の終
部１２、１２は切込み２、２の始部２１、２１よりも
１．５ｍｍ両端部５１、５１寄り、且つ他側縁５３への
重なり部分Ｗは１ｍｍである。その後の切込み３、３も
それぞれの終部はそれに続く切込み４、４の始部よりも
両端部５１、５１寄りであり、且つ他側縁５３方向での
重なり部分Ｗは１ｍｍである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は被包装物からの分離が容易な開封性の改良された熱収縮性フイルムに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

一軸延伸フイルムは加熱により収縮する熱収縮性を利用して、収縮包装、収縮 ラベル、瓶などのキャップシール等の用途に広く用いられている。 例えば、図７に示すように、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やポリスチレン等の一 軸延伸フイルム５′に印刷を施し、熱シールによる接合部Ｃ′を有する筒状とし 、これをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器やガラス瓶などの各種容 器７に被せて熱収縮させ、ラベルとして多く用いられている。特にＰＶＣ系熱収 縮性フイルムは低温収縮性、印刷適性等が良好であるため多用されている。

【０００３】 このように、ＰＶＣフイルムとＰＥＴ容器、ＰＶＣフイルムとガラス瓶のよう に異なる材料を組合せて用いると、いずれか一方を回収、再利用する場合、ラベ ルと容器を分離することが必要である。ラベルと容器とが同じ材料であってもい ずれかに印刷されていると、上記と同様に分離する必要がある。 又、熱収縮性フイルムを用いた収縮包装物から内容物を取り出すため、フイル ムを手で破ることが困難な場合が多い。

【０００４】 合成樹脂フイルムで包装された物品の開封を容易にするために、例えば特開昭 ５２−５８６８１号公報記載のように、熱収縮性フイルムの接合箇所に破封用テ ープと裏打ち紐を設けたもの、特開平２−８５１７２号公報記載のような、包装 フイルムに該フイルムと別体の帯状開封テープを重ね合わせ、その重量部に沿っ て破断用ミシン孔を形成してなる包装体が知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 上記いずれの公報に記載のものは熱収縮性フイルムの延伸方向における裂け易 さに対応できる手段が開示されていないので、フイルムの延伸方向に不本意な破 れが生じ、そのあとのフイルムの開封がし難くなるという問題がある。

【０００６】 本考案の熱収縮性フイルムは上記従来の問題を解消し、延伸方向への不都合な 開裂を確実に防止し、所望の位置で開封することのできる熱収縮性フイルムを提 供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の熱収縮性フイルムは、一軸延伸フイルムの延伸方向両端部に、該フイ ルムの一側縁から他側縁にかけて、延伸方向とほゞ直角方向の複数個の切込みが 断続的に設けられ、各切込みの終部はこれに続く切込みの始部よりも端部側にあ り、且つ他側縁側に位置されて終部と始部とで重なり部分が設けられてなること を特徴とするものである。

【０００８】 以下に詳細を説明する。 本考案で使用される熱収縮性フイルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等一般に収縮包装用として使用されているも のである。 このような熱収縮性フイルムは一軸にのみ延伸されることによりその方向に最 大収縮率がほゞ２０〜８０％の熱収縮性を有するのが好ましいが、この方向と直 交する方向にも若干の延伸がなされていてもよい。

【０００９】 図１は本考案の熱収縮性フイルムの一例であり、一軸延伸フイルムの延伸方向 Ａ−Ａ両端部５１、５１に、該延伸方向Ａ−Ａとほゞ直角方向に複数個の断続し た切込み１、１、２、２、３、３・・・が設けられてなる。 先ず、延伸方向Ａ−Ａの両端部５１、５１でフイルム５の一側縁５２から各１ 本目の切込み１、１が設けられ、切込み１、１の終部１２、１２からフイルム５ の中心側へやゝ離れたところから次の切込み２、２が形成される。切込み２、２ の始部２１、２１は切込み１、１の終部１２、１２よりもやゝ一側縁５２側に配 置されて、延伸方向と直交する方向で重なり部分Ｗ、Ｗ、・・・が設けられてい る。同様にして該フイルム５の他側縁５３にかけて切込み３、４、・・・が形成 されてなる。

【００１０】 延伸方向の一側縁５２から形成される切込み１は、フイルム端部５１から５〜 １０ｍｍ、好ましくは６〜９ｍｍ離して形成されるのがよい。 該熱収縮性フイルム５は端部５１、５１同士を熱融着などで接合し筒状として 用いられるのが好適であるから、端部５１、５１同士を熱融着などで接合するた めに上記の距離で重ね代の部分を設けておくことが必要である。 又、筒状として使用された熱収縮性フイルム５を開封するために剥離する部分 、即ち端部５１、５１が接合された部分はフイルムが二重となりちぎれ難くなる 。

【００１１】 各切込みの好ましい長さは５〜１０ｍｍ、より好ましくは６〜９ｍｍである。 各切込みの終部１２、２２と、これに続く切込みの始部２１、３１との延伸方向 の間隔は、１ｍｍよりも小さいと運搬時の衝撃などにより部分的な開封が生じた りし、３ｍｍよりも大きいと開封に相当量の力が必要となる。そのため上記間隔 は１〜３ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍである。

【００１２】 延伸方向と直交する方向において、各切込みの終部と始部との重なり部分Ｗが なければ、開封時に切込みの終部から発生する開裂が次の切込みにつながらず、 フイルム５の中央部へ向けて開裂してしまう。そのため切込みの始部２１、３１ は隣の切込みの終部１２、２２に重なり部分Ｗをもって位置される。 この重なり部分Ｗの長さは１〜３ｍｍ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍ、より 好ましくは０．５〜１．５ｍｍが好ましい。

【００１３】 切込みの形状は直線の他、図５及び図６に示すような折れ線６や曲線６′でも よい。切込みの方向は延伸方向とほゞ直角方向となされるが、図６に示すように 各切込みの終部６２′、６２′、・・・が延伸方向端部５１方向へ向けられてい てもよい。

【００１４】 上記切込みが形成された一軸延伸フイルム５は、延伸方向両端部５１、５１同 士が重ね合わされ、熱シール等により接合されて筒状として使用されるのが好適 である。 筒状フイルム内に被包装物を入れ、熱風などによりフイルムを加熱すると、フ イルムは筒状の直径方向へ熱収縮し被包装物は包装される。

【００１５】 熱収縮されたフイルムを取り除くには、フイルムの接合部分側に始部を有する 切込みから接合部分を引き起こすと、該切込みの終部でフイルムは延伸方向中央 側、即ち隣の切込みへ向けて裂ける。接合部分の引き起こしを続けると、次々に 切込みの終部が裂けてほゞ対称位置にある切込みの間のフイルムは除去され、包 装は開封される。

【００１６】

【作用】

本考案の熱収縮性フイルムの両端部を接合して筒状としたものを、瓶等の容器 に被せて熱収縮させラベルなどとして使用した場合には、切込みの始部があるフ イルムの一側縁から接合部分を引き起こすと、切込みから次の切込みへとフイル ムが裂け、筒状の収縮フイルムを容易に開封することができる。

【００１７】

【実施例】

本考案の熱収縮性フイルムの実施例を図面を参照して説明する。 （実施例１） 図１は本考案の熱収縮性フイルムの実施例を示す平面図であり、５は塩化ビニ ル樹脂からなる熱収縮性フイルム（三菱樹脂(株)製 商品名：ヒシレックス５０ ２ 幅方向Ａ−Ａに延伸され、その最大収縮率６０％）の両端部５１、５１から ６ｍｍ離れた一側縁５２から延伸方向Ａ−Ａとほゞ直角方向に短い切込み１、１ が設けられ、該切込み１、１に続いて切込み２、２が設けられる。切込み１、１ の終部１２、１２は切込み２、２の始部２１、２１よりも１．５ｍｍ両端部５１ 、５１寄り、且つ他側縁５３方向での重なり部分Ｗは１ｍｍである。 その後の切込み３、３、もそれぞれの終部はそれに続く切込み４、４の始部よ りも両端部５１、５１寄りであり、且つ重なり部分Ｗが設けられている。 一端部で他側縁にかけて設けられる切込み１、２、３、４、・・・は他端部５ １の切込み１、２、３、４、・・・とほゞ対称に設けられ、各々の切込みの長さ は７ｍｍである。

【００１８】 上記熱収縮性フイルム５は、図２に示すような両端部に切込み用の刃８１、８ １を有するロール８と、ピンチロール９との間を通過させてその両端部に上記切 込み１、２、３、４、・・・を繰り返し設け、図３に示す長尺の熱収縮性フイル ム５を製し、これを図３のＢ−Ｂ線で切断して得たものである。

【００１９】 上記熱収縮性フイルム５の両端部５１、５１を重ね合わせ、熱融着による接合 部分Ｃを有する筒状とした。これを図４に示すように容量１．５リットルのＰＥ Ｔ容器７の胴回りに被せ、熱風により熱収縮させて容器７のラベルとした。 この収縮した熱収縮性フイルム５の切込み１側から接合部分Ｃを引き剥がすと 、途中で掴み部分が切れたり、容器の円周方向に裂けたりすることもなく、筒状 の熱収縮性フイルム５を容易に開くことができた。

【００２０】 （実施例２） 各々切込みの長さを８ｍｍとし、切込み１と端部５１との間を８ｍｍ、各切込 みの終部とこれに続く切込みの始部との間を２ｍｍ、終部と始部との重なり部分 Ｗが０．５ｍｍとなるようにした他は実施例１と同様にして容器のラベルとした 。実施例１と同様にしてフイルムの接合部分Ａを引き剥がした。その結果は実施 例１と同様であった。

【００２１】 （比較例１） 各切込みの終部と始部との重なり部分Ｗをなくし、終部と始部との間隔を１ｍ ｍとした他は実施例１と同様にして容器のラベルとした。 これを実施例１と同様にしてフイルムの接合部分を引き剥がしたところ、すぐ にフイルムが容器の円周方向へ裂け、残りの開封作業は困難であった。

【００２２】 （比較例２） 切込みの重なり部分をなくし、終部と始部との間隔を１０ｍｍとし、且つ切込 みの位置をフイルムの延伸方向のほゞ中央として切込みの列の間に接合部分がな い状態とした他は、実施例１と同様にして容器のラベルとした。これの切込みの 列の間を引き剥がしたところ、すぐにフイルムが容器の円周方向へ裂け、残りの 開封作業は困難であった。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の熱収縮性フイルムは、以上の構成となされているので、両端部を接合 して筒状としたものを瓶等の容器に被せて熱収縮させラベルなどとして使用した 場合には、切込みが接合部分側にあるフイルムの一側縁から接合部分を引き起こ すと、切込みから次の切込みへとフイルムが裂け、筒状の収縮フイルムを容易に 開封することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の熱収縮性フイルムの実施例を示す平面
図。

【図２】本考案の熱収縮性フイルムの製造方法を示す斜
視図。

【図３】本考案の熱収縮性フイルムの製造方法を示す平
面図。

【図４】本考案の熱収縮性フイルムの実施態様を示す斜
視図。

【図５】本考案の熱収縮性フイルムの他の実施例を示す
平面図。

【図６】本考案の熱収縮性フイルムの更に他の実施例を
示す平面図。

【図７】従来の熱収縮性フイルムの実施態様を示す斜視
図。

【符号の説明】

１、２、３、４ ：切込み ５ ：熱収縮性フイルム １１、２１、３１ ：始部 １２、２２、６２′：終部 ５１ ：端部 ５２ ：一側縁 ５３ ：他側縁 Ｗ ：重なり部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸延伸フイルムの延伸方向両端部に、
   該フイルムの一側縁から他側縁にかけて、延伸方向とほ
   ゞ直角方向の複数個の切込みが断続的に設けられ、各切
   込みの終部はこれに続く切込みの始部よりもフイルムの
   端部側にあり、且つ他側縁側に位置されて終部と始部と
   で重なり部分が設けられてなることを特徴とする熱収縮
   性フイルム。