JPH0666876U

JPH0666876U - プラズマアークトーチ

Info

Publication number: JPH0666876U
Application number: JP012325U
Authority: JP
Inventors: 利男吉光; 等佐藤; 紀之堰澤; 義博山口; 淑隆新垣; 有一高林
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1993-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 2008-02-24
Also published as: WO1994019137A1; US5628924A; DE4490957T1; JP2591371Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】プラズマアークトーチの溶損等に起因する劣
化を低減し寿命を増大させる。【構成】電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込んで
構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとともに
同軸的に覆って作動ガスの供給をなすノズルを備え、前
記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイロットアークを
発生するようにしたプラズマアークトーチにおいて、前
記パイロットアークの発生部位における電極ホルダ面に
金あるいは銀を含む金属層を設けた。またこの金属層は
電極ホルダ面とノズルの両者に設けるようにしてもよ
い。更に、電極ホルダもしくはノズルをアルミニウムま
たはアルミニウム合金により形成し、あるいはこれに加
えてその表面部に陽極酸化層を形成する。または被加工
物に対面するトーチ構成部材をアルミニウムまたはアル
ミニウム合金により形成するとともにその表面部に陽極
酸化層を形成するものとしてもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラズマ切断あるいはプラズマ溶接を行うためのプラズマアークトーチに係り、特に、プラズマガスとして酸素を含むガスを使用するプラズマアークトーチの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の一般的プラズマ切断あるいはプラズマ溶接装置を図４に示す。この装置に利用されるプラズマアークトーチ１は、高融点の電極材料２を銅あるいはアルミニュウムの電極ホルダ３に埋め込んだ電極４と、前記電極４の先端部分にこれを同軸的に覆うように取り付けられた銅製のノズル５とにより構成され、また電極４とノズル５とは電気絶縁されている。更に、電極４とノズル５との間に作動ガスを供給するための手段６を備え、かつ電極４とノズル５を冷却するための冷却水通路を有するものである。

【０００３】このようなトーチ１には、電極４と被加工物７の間にノズル５を介してアーク放電を発生するために、電極４とノズル５の間に絶縁破壊を起こすための高周波発生回路８と、メインアークを発生させる直流電源９が接続されている。直流電源９は、図５に示すように、絶縁破壊Ａに引続いて電極４とノズル５の間にパイロットアークＢを発生し、パイロットアークＢの先導によって電極４と被加工物７の間に電気的導通が確保されると、パイロットアークＢを遮断し電極４と被加工物７の間にメインアークＣを形成する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成のプラズマトーチにおいて、プラズマアークを発生し被加工物を切断したり溶接したりすると、アークの発生にともない電極４が徐々に消耗していき、ついには使用不可能になり電極４の交換が必要になる。電極４の交換の頻度が高くなると、ランニングコストが高くなり、また、交換作業のため作業能率も低下してしまう問題点があり、これまで電極４の耐久性向上がプラズマトーチ１の大きな課題になっている。

【０００５】近年、プラズマ切断においては、軟鋼板の切断に作動ガスとして酸素を含むガスを使用する例があり、これは作動ガスとして窒素やアルゴンなどの不活性ガスを使用するプラズマ切断に比較して、切断速度が速いことや切断品質が優れていることにより、広く使われている。

【０００６】作動ガスとして酸素を含むガスを使用する場合、従来の電極材料であるタングステンを使用すると、タングステンの酸化物は融点が下がるため耐久性が極端に短く、実際には使用することはできなかった。これを解消するために電極材料にハフニュウム（Ｈｆ）を使いそれを、銅製の電極ホルダに埋め込んだものを電極として使用することが米国特許（ＵＳ３５９７６４９）に示されている。しかし、この電極をもってしても、不活性ガスを作動ガスとして使う場合のタングステンを使用した電極に比較して消耗が早く、電極寿命の向上が望まれていた。

【０００７】この問題を解決するために、いくつかの試みがなされている。例えば、特開昭６１−２７１８００号公報には、電極先端部とノズルの内外面をニッケル（Ｎｉ）またはクロム（Ｃｒ）を含む電気メッキを施すことにより、アークが不安定になることを防いで電極の寿命を向上する方法が示されている。また、特開平４− １４７７２号公報には、電極材料（Ｈｆ）と銅ホルダの間に、金合金あるいは銀合金で形成されるスペーサを設置することにより、電極材料と銅ホルダの間の熱伝導を改善し、電極の寿命の向上を図る方法が示されている。

【０００８】しかしながら、これらの方法によっても電極寿命は満足いくものではなく、特に頻繁にアークの発停を繰返す場合には、寿命が極端に短くなる問題点があった。考案者等の研究によると、電極の消耗はアーク起動時の状況に大きく係わっていることが明かとなった。すなわち、プラズマアークを起動する手順は、図５に示すように、まず最初に高周波電圧により電極４とノズル５の間に絶縁破壊Ａを起こしパイロットアークＢを発生する。この時、絶縁破壊Ａは電極４とノズル５が最も接近している箇所で起こり、そこで発生したパイロットアークＢは作動ガスの流れに従って移動していく。それに対応して電極４側とノズル５側いずれかの放電点も下流側に移動していく。電極側放電点（陰極点）は電極先端部中央の電極材料部２まで移動していくと、そこに気流の動きで固定される。また、ノズル側はノズル内面をノズルオリフィス部に向って移動していき、そこで通過してノズル出口に達する。

【０００９】その後、このパイロットアークＢの先導によって被加工物７との間に、電気的導通が確保されメインアークＣが形成されると、ノズル５につながるパイロットアークの給電ラインが遮断されメインアークＣだけの放電になり、切断あるいは溶接が可能な状態になる。

【００１０】このアーク起動の一連の動作において、特に、絶縁破壊Ａに引き続くパイロットアークＢの発生段階において、電極側の放電点（陰極点）がノズル電極間の最近接点から、電極先端中央の電極材料２のところまで移動していく過程に、電極の消耗が大きく係わっていることがわかった。つまり、陰極点が電極先端中央の電極材料に達するまでに要する時間が長くなるほど、電極消耗は速くなることがわかった。これは、電極材料以外のところ、つまり銅製の電極ホルダ部に陰極点が存在すると、銅は熱電子放出をする事が出来ないため溶融沸騰し銅蒸気を発生することで放電点を形成するので、電極ホルダの消耗が進む。電極ホルダが消耗すると電極材料まで放電点が移動した後も、アークが安定せず電極材料の消耗が加速されるからである。

【００１１】本考案の第１の目的は、アークの発停回数が多い場合でも、電極寿命を大幅に向上することが可能な電極構造としたプラズマアークトーチとすることにある。

【００１２】また、プラズマアークトーチを用いた切断作業では、切断開始時に溶融金属（ドロス）が吹き上がり、トーチ先端部にこれが付着したり、切断中のドロスの付着によりトーチの劣化、溶損が発生しやすい。また、この付着したドロスを介してトーチ先端部が被加工物と導通し、ダブルアーク状態の不正放電が起ってトーチを損傷する問題があった。あるいは放電用の電極部材が溶損してその一部がノズル等に付着して同様にダブルアークを生じたり、ノズルのオリフィス孔を変形あるいは塞ぐことによって切断作業に支障をきたすおそれがあった。

【００１３】本考案の第２の目的は、このような不具合により結局はトーチの寿命を減退してしまうことに鑑み、不正放電の発生を有効に防止するとともに、トーチの耐熱性を向上させて寿命を向上させることができるようにしたプラズマアークトーチを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記第１の目的に対し、本考案者らは、アーク起動の一連の動作において、特に、絶縁破壊Ａに引き続くパイロットアークＢの発生段階において、電極側の放電点（陰極点）がノズル電極間の最近接点から、電極先端中央の電極材料２のところまで移動していく過程に、電極の消耗が大きく係わっているとの観点から、電極消耗を抑制するためには、陰極点を電極材料の表面に速やかに移動させてやれば良いとの知見を得たものである。考案者等の研究によれば、陰極点の移動速度は陰極点が形成されている材質に依存しており、いくつかの材料を調べた結果、

【００１５】金（Ａｕ）＞銀（Ａｇ）＞銅（Ｃｕ）＞ニッケル（Ｎｉ）の順番で移動速度が速くなることがわかった。

【００１６】そこで、本考案に係るプラズマアークトーチは、電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込んで構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとともに同軸的に覆って作動ガスの供給をなすノズルを備え、前記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイロットアークを発生するようにしたプラズマアークトーチにおいて、前記パイロットアークの発生部位における電極ホルダ面に金あるいは銀を含む金属層を設けた構成とした。また、第２には、前記パイロットアークの発生部位における電極ホルダ面とノズルの両者に金あるいは銀を含む金属層を設けた構成としたものである。

【００１７】また、上記第２の目的に対し、作動ガスとして酸素を含むガスを使用することから、酸化による保護皮膜を形成させることにより耐熱性を向上させるようにすればよいとの知見を得た。また、同時に、ドロスの付着があった場合に付着部分での電気絶縁を高くすることにより不正放電を防止できるとの知見によってなされたものである。このような観点から、本考案は、電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込んで構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとともに同軸的に覆って酸素を含む作動ガスの供給をなすノズルを備え、前記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイロットアークを発生するようにしたプラズマアークトーチにおいて、前記電極ホルダもしくはノズルをアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成したものである。また、前記電極ホルダもしくはノズルをアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成し、その表面部に陽極酸化皮膜を形成するように構成した。更に、被加工物に対面するトーチ構成部材をアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成し、その表面部に陽極酸化皮膜を形成した構成とした。

【００１８】

【作用】

上記第１の目的に対応する考案構成によれば、電極ホルダ先端部を、金あるいは銀を含む皮膜で覆うことで、陰極点がノズル電極の最近接点から電極先端中央の電極材料表面まで速やかに移動し、ホルダ部の消耗を少なくすることができ、その結果電極寿命を向上させることができるのである。

【００１９】また、上記第２の目的に対応する考案構成によれば、作動ガスを酸素を含むガスとしてノズルから供給すると、アルミニウムあるいはその合金からなる電極の表面、特に電極材料の周囲部分が酸化されてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）となって強固な皮膜が形成され、電極を保護する。また、電極に対向するノズル部分も同様に保護皮膜が形成される。またこの材料の表面に積極的に陽極酸化皮膜を形成しておくことにより、これが溶損を防止し、寿命を向上させることができる。更に、被加工物に対面するトーチキャップ等のトーチ構成部材を同様な構成とすることによりドロス付着があっても互いに電気絶縁されるので、不正放電を生じることがなく、やはり寿命の向上作用が得られる。

【００２０】

【実施例】

以下に本考案に係るプラズマトーチの具体的実施例を図１を参照して説明する。図１は第１の目的に対応する第１実施例に係るプラズマアークトーチの構成例を示す。この図に示すように、プラズマトーチ１０は高融点の電極材料１２を銅材料からなる電極ホルダ１４に埋め込んだ電極１６と、前記電極１６の先端部分にこれを同軸的に覆うように取り付けられた銅製のノズル１８とを有し、この電極１６とノズル１８とは電気絶縁されている。電極１６の先端部分は裁頭円錐状に形成され、先端の平坦部中央に電極材料１２が埋め込まれている。ノズル１８は電極１６の形状に合わせ、電極１６との間に作動ガス通路２０を形成しつつ、電極円錐面に対応した絞り部１８Ａと設け、その先端にノズルオリフィス１８Ｂを開口させ、当該オリフィス１８Ｂに電極材料１２が対向するようにしている。このようなトーチ１０には、図示しないが、電極１６とノズル１８の間に絶縁破壊を起こすための高周波発生回路と、メインアークを発生させる直流電源が接続されている。直流電源により、絶縁破壊に引続いて電極１６とノズル１８の間にパイロットアークを発生し、パイロットアークの先導によって電極１６と被加工物の間に電気的導通が確保されると、パイロットアークを遮断し電極１６と被加工物の間にメインアークを発生させるようにしている。また、電極１６とノズル１８を冷却する冷却水通路２２が形成されている。ノズル１８の外周部分には冷却水通路を形成する内側キャップ２４Ａと、更にその外周側に第２の作動ガス通路２６を形成するように装着された外側キャップ２４Ｂが設けられている。

【００２１】このような構成において、第１実施例では、図２（１）に示したように、パイロットアークの発生部位における電極ホルダ面に金あるいは銀を含む金属皮膜層２８を設けた構成としたものである。すなわち、電極１６とノズル１８の対面部であって、その距離が最短となる箇所３０から電極材料１２に至るホルダ１４の外表面に金あるいは銀を含む金属皮膜層２８を形成している。電極ホルダ１４の表面に金や銀の皮膜を作る方法としては、メッキや蒸着あるいは溶射等の手段が有効である。この時、電極材料１２の表面に、金あるいは銀の皮膜があっても無くてもいずれでも良い。

【００２２】図２（２）は第２実施例のプラズマアークトーチ１０Ａである。これは金あるいは銀を含む金属で構成された部材２８Ａを予め製作し、それを銅製のホルダ１４の基部にロー付け、あるいは拡散接合により取り付けることで製作できる。

【００２３】図２（３）は第３実施例に係るトーチ１０Ｂを示しており、これは電極ホルダ１４の基部に対して、先端部を金あるいは銀を含む金属層２８Ｂを鋳込むことで形成している。

【００２４】図２（４）は第４実施例に係るプラズマアークトーチ１０Ｃを示している。この実施例は金属皮膜層２８を、電極１６のみならず、ノズル１８のパイロットアーク発生領域にも形成したものである。

【００２５】これらの実施例においては、望ましくは、金あるいは銀を含む金属層２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの厚みは電極材料１２の埋め込み深さ程度の厚みがあるほうがよい。これは、電極１６の先端部が金あるいは銀で構成されていても、やはりアークの起動に従って電極ホルダ部１４は消耗していく。電極１６は電極材料１２が消耗して無くなるまでは使用でき、それにともなって、電極ホルダ１４の先端部も電極材料１２の埋め込み深さ程度はその表面が消耗する。このことから、電極材料１２が無くなるまで、アーク起動時の陰極点の移動速度が低下しないためには、金あるいは銀の皮膜の厚みは電極材料１２の埋め込み深さ程度は必要である。

【００２６】また、本実施例では作動ガスとして酸素を含むガスを使い、ハフニュウムやジルコニュウムを電極材料として使う場合に常に有効であるが、それだけでなく、不活性ガスを使用する場合のタングステンを電極材料として使う場合にも有効である。

【００２７】このような第１〜第４実施例では、絶縁破壊に続いて発生されるパイロットアークの陰極点が絶縁破壊点位置から電極１６に設けた金あるいは銀を含む金属層２８に沿って電極材料１２まで移動するが、その移動速度は速くなり、したがってパイロットアークによる電極消耗を少なくすることができる。また、ノズル１８側にも上記金属層２８を形成することにより、ノズル１８側の放電点移動も速くなり、これに応じて電極１６側の陰極点の移動も容易になるので、より効果的に寿命向上を図ることができる。

【００２８】また、これらの実施例に係るプラズマアークトーチによれば、電極材料と銅製の電極ホルダに銀合金のスペーサを配置したもの（特開平４−１４７７２号）に比較して、アーク起動時に陰極点が形成される部分には銅の表面が残るようなことがないので、寿命向上効果が大きい。また、実施例では、少なくとも電極１６の表面部分のみに金あるいは銀を含む金属層２８を形成するようにし、電極ホルダ１４全体を高価な金あるいは銀で構成することが無いので、製作コストを大きく上昇させることなく寿命増大を図ることができる。すなわち、本実施例では、金あるいは銀の表面を必要とするのは、アーク起動時に陰極点が形成される可能性のある電極ホルダ先端部の、ノズルと対抗しておりノズルとの距離が最小となる位置よりも下流側（ノズルオリフィス側）である。従って、最低限その箇所が金あるいは銀であれば良い。したがって残りの部分は、安価で加工し易く熱伝導の良い銅あるいはアルミで構成すれば良いため、電極ホルダ全体を金や銀などの高価な金属で構成する場合に比較して、低コストで製造することができる。

【００２９】次に図３には第２の目的に対応するプラズマアークトーチの要部構成を示している。図３（１）は第５実施例を示しており、これは電極ホルダ１４の全体をアルミニウム材料によって形成し、更に電極材料１２以外の放電が発生する表面部分に陽極酸化（Ａｌ2Ｏ3）処理した皮膜３２を形成したものである。陽極酸化法としては硫酸法、しゅう酸法、クロム酸法、その他の有機酸法がある。一般的に陽極酸化皮膜は多孔性であるため、耐食性を更に向上させるために封孔処理を行う。これは陽極酸化皮膜を高温の水との反応により水和反応を進行させ、ベーマイト化して封孔をなすものである。陽極酸化皮膜３２の厚さは数μ〜１００μ 程度が可能であるが、トーチ部品としては５０〜１００μが良好である。このような陽極酸化皮膜３２の硬度、融点、電気抵抗をトーチ部品の構成材料として用いる銅あるいは鋼と比較すると次表のようになる。

【００３０】

【表１】

【００３１】この表から理解できるように、陽極酸化皮膜３２は耐熱性や電気絶縁性に優れた特徴を具備しており、プラズマアークトーチの構成部品に適用することで寿命向上効果を期待できる。

【００３２】図３（２）は第６実施例に係るもので、これは第５実施例が陽極酸化皮膜３２を電極ホルダ１４の放電発生部表面に形成しているのに対し、皮膜３２を更にホルダ上方外表面まで延長して形成した点が異なる。保護皮膜をホルダ１４のほぼ全体表面に施しているので、溶損低減効果が高く、溶損電極が飛散してノズル１８に付着し不正放電が生じることを有効に防止できる。

【００３３】更に、図３（３）は第７実施例を示している。これはノズル１８をアルミニウムもしくはその合金材料により形成し、その先端部外表面およびノズルオリフィス１８Ｂ内面にも陽極酸化被膜３２を施した例である。ノズル１８の上端部の通電部分は当然ながら被膜３２を形成しない。このようにノズル１８の通電部以外の部分にも陽極酸化被膜３２を形成することにより、当該被膜３２により耐熱性を向上させることができる。

【００３４】図３（４）は第８実施例を示し、これはノズル１８の外側に取り付けられる内側キャップ２４Ａを対象とし、このキャップ２４Ａをアルミニウムもしくはその合金により形成し、先端部外表面に陽極酸化被膜３２を施したものである。図３（５）は第９実施例を示しており、これはシールド用の外側キャップ２４Ｂを対象に、このキャップ２４Ｂをアルミニウムもしくはその合金により形成し、被加工物に対面する先端部表面に陽極酸化被膜３２を施したものである。これらも同様に耐熱性の向上と、不正放電を防止し、特に切断作業時にドロスが付着しても高い電気絶縁作用により被加工物との間でアークを発生させることが防止され、ダブルアークへの防止機能が高い。

【００３５】ところで、上記第５〜９実施例ではトーチ部品をアルミニウムもしくはその合金により形成した上で、それらの表面に陽極酸化被膜３２を形成しているが、これは作動ガスとして酸素を含むガスを用いる場合には、陽極酸化皮膜３２を省略できる。すなわち、プラズマ切断の開始するとアークは電極１６とノズル１８との間で発生し、最終的には被加工物に到達して切断を行うが、作動ガスが酸素雰囲気の場合、電極ホルダ１４の放電が行われる部位、特に電極材料１２の周囲部分が酸化されてアルマイト化されて強固なアルミナ皮膜が形成され、電極１６を保護するものとなる。また、ノズル１８の電極１６に対向する部分およびノズルオリフィス１８Ｂ部分も同様に酸化されて保護酸化皮膜を形成する。したがって、作動ガスとして酸素雰囲気のガスを利用する場合には電極１６やノズル１８などをアルミニウムもしくはその合金により形成することだけでも充分に寿命向上を期待できるのである。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は第１にパイロットアークの発生部位における電極ホルダ面、もしくはパイロットアークの発生部位における電極ホルダ面とノズルの両者に、金あるいは銀を含む金属層を設けた構成とすることにより、アークの発停回数が多い場合でも、電極寿命を大幅に向上することが可能になり、ランニングコストや作業能率を改善することができる電極構造をもつプラズマアークトーチとすることができる。

【００３７】また、第２に電極ホルダもしくはノズルをアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成し、あるいはこれに加えてその表面部に陽極酸化層を形成し、または被加工物に対面するトーチ構成部材をアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成するとともにその表面部に陽極酸化層を形成した構成としたことにより、不正放電の発生を有効に防止するとともに、トーチの耐熱性を向上させて寿命を向上させることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るプラズマアークトーチの断面構成
図である。

【図２】第１〜第４実施例の要部を示す断面図である。

【図３】第５〜第９実施例の要部を示す断面図である。

【図４】プラズマアーク溶断装置の構成図である。

【図５】従来のプラズマアークトーチの説明断面図であ
る。

【符号の説明】

１０プラズマアークトーチ１２電極材料１４電極ホルダ１６電極１８ノズル２０作動ガス通路２２冷却水通路２４Ａ、２４Ｂトーチキャップ２６２次作動ガス通路２８金属皮膜層３２陽極酸化皮膜

フロントページの続き (72)考案者山口義博神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製作所研究所内 (72)考案者新垣淑隆神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製作所研究所内 (72)考案者高林有一神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製作所研究所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込
んで構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとと
もに同軸的に覆って作動ガスの供給をなすノズルを備
え、前記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイロットア
ークを発生するようにしたプラズマアークトーチにおい
て、前記パイロットアークの発生部位における電極ホル
ダ面に金あるいは銀を含む金属層を設けたことを特徴と
するプラズマアークトーチ。
【請求項２】電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込
んで構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとと
もに同軸的に覆って作動ガスの供給をなすノズルを備
え、前記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイロットア
ークを発生するようにしたプラズマアークトーチにおい
て、前記パイロットアークの発生部位における電極ホル
ダ面とノズルの両者に金あるいは銀を含む金属層を設け
たことを特徴とするプラズマアークトーチ。
【請求項３】電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込
んで構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとと
もに同軸的に覆って酸素を含む作動ガスの供給をなすノ
ズルを備え、前記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイ
ロットアークを発生するようにしたプラズマアークトー
チにおいて、前記電極ホルダもしくはノズルをアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金により形成したことを特徴
とするプラズマアークトーチ。
【請求項４】電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込
んで構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとと
もに同軸的に覆って酸素を含む作動ガスの供給をなすノ
ズルを備え、前記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイ
ロットアークを発生するようにしたプラズマアークトー
チにおいて、前記電極ホルダもしくはノズルをアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金により形成し、その表面部
に陽極酸化層を形成したことを特徴とするプラズマアー
クトーチ。
【請求項５】電極ホルダに高融点の電極材料を埋め込
んで構成された電極と、この電極と電気絶縁されるとと
もに同軸的に覆って酸素を含む作動ガスの供給をなすノ
ズルを備え、前記電極とノズルとを絶縁破壊させてパイ
ロットアークを発生するようにしたプラズマアークトー
チにおいて、被加工物に対面するトーチ構成部材をアル
ミニウムまたはアルミニウム合金により形成し、その表
面部に陽極酸化層を形成したことを特徴とするプラズマ
アークトーチ。