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JPH0661685B2 - 往復動裁断ブレードの切刃を研磨する装置及び方法 - Google Patents

往復動裁断ブレードの切刃を研磨する装置及び方法

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Publication number
JPH0661685B2
JPH0661685B2 JP3492588A JP3492588A JPH0661685B2 JP H0661685 B2 JPH0661685 B2 JP H0661685B2 JP 3492588 A JP3492588 A JP 3492588A JP 3492588 A JP3492588 A JP 3492588A JP H0661685 B2 JPH0661685 B2 JP H0661685B2
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JP
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cutting blade
polishing
cutting
grinding wheel
axis
Prior art date
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JP3492588A
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デービッド・アール・パール
Original Assignee
ガーバー・ガーメント・テクノロジー・インコーポレーテッド
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Publication date
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Publication of JPS63216660A publication Critical patent/JPS63216660A/ja
Publication of JPH0661685B2 publication Critical patent/JPH0661685B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シート材料裁断機械に関し、より詳しくは、
シート材料の積重体からパターン片を裁断するために用
いられる型式の数値制御裁断機械のブレードの切刃を鋭
利にする改良された装置に関する。
（従来の技術及び解決しようとする課題） 織編物を裁断することが必要な衣料及びその他の産業に
おける数値制御裁断機械の使用は、確立されている。数
値制御裁断機械は、高速かつ高精度でシート材料の積重
体から多重のパターン片を裁断することができる。裁断
プログラムは、往復動する裁断ブレードのような裁断工
具の作動を制御し、裁断工具を裁断テーブル上に広げら
れた状態で保持されるシート材料の積重体を通って移行
させる。
先導切刃及び下方切刃の研磨される垂直方向往復動の裁
断ブレードを用いる数値制御裁断機械がこれまでに開発
された。薄切り作用及び刻み作用で材料を切断するのに
用いられ得るこの公知の機械は、丈夫な材料の切断及び
丈夫な材料の比較的厚い積重体の切断に用いて特に利点
があることが明らかにされた。しかしながら、そのよう
な公知の機械の効率及び速度を保持するためには、裁断
ブレードは一様に鋭利な状態に終始一貫して保持されね
ばならない。
裁断ブレードを研磨する装置及び方法は、前記の一般の
型式の裁断機械の往復動する裁断ブレードの先導する下
方の切刃を研磨するのに利用可能である。公知の方法を
用いた典型的な裁断ブレード研磨装置は、本願と同一発
明者により発明され同一出願人に譲渡された１９８４年
１０月１３日発行の米国特許第４２９４０４７号及び１
９７７年７月５日発行の米国特許第４０３３２１４号、
並びにボルドウイン（Baldwin）に与えられた米国特許
第３５０７１７７号に図示され記述されている。
公知の裁断機械は、材料の積重体の支持表面に垂直の軸
線の回りに回転されるプラットホーム（platform；台）
から懸架される一般に往復動する裁断ブレードを含む。
裁断ブレード研磨装置は、同様に垂直の軸線の回りに裁
断ブレードと共に回転されるようにプラットホームから
懸架され、そして裁断ブレードの切刃の向い合う側面に
係合する研磨輪（sharpening wheel）を含む。研磨輪
は、回転するように軸に取り付けられ、裁断ブレードの
切刃の近くに配置される研磨面を有する。研磨輪が裁断
ブレードに正確に整合されるとき、研磨面と裁断ブレー
ドの切刃の間の研磨係合の間に完全な面接触が存在し、
それ故、効果的な研磨が生じる。しかしながら、正確に
整合されないならば、研磨面と裁断ブレードの切刃の間
に単に１点での接触又は無接触が保持される。正確に整
合されない状態は、研磨輪、軸又は裁断ブレードが外れ
ることによって起こされる。研磨面と裁断ブレードの切
刃の間に単に１点での接触又は無接触が保持される状態
は、少なくとも切刃又は研磨面が変形し完全な面接触を
許すまで、裁断ブレードの単に限られた長さの切刃が研
磨されることを許す。
この望ましくない状態をコントロールするために、研磨
輪が頻繁に調整され、効果的な研磨を行うために研磨輪
と裁断ブレードの終始一貫した正確な整合が保持されね
ばならない。その結果として、裁断ブレードを研磨する
公知の装置は、比較的費用が大きくそして作動において
非効率的であることが明らかにされた。
それ故、本発明の一般的な目的は、公知の裁断ブレード
研磨装置の欠点及び短所を具備しない、裁断機械の裁断
ブレードの切刃を研磨する改良された裁断ブレード研磨
装置を提供することである。
（発明の説明） 本発明によると、水平の支持面上のシート材料に対し垂
直に往復動する切刃付きの裁断ブレードを有する裁断機
械に用いる改良された裁断ブレード研磨装置（sharpeni
ng apparatus）が提供される。裁断ブレード支持体及び
裁断ブレードは、方向付け駆動モータによって水平の支
持面に垂直の軸線の回りの選択された裁断方向に配置さ
れる。
改良された裁断ブレード研磨装置は、少なくとも１個の
研磨輪を有し、研磨輪は、裁断ブレードの切刃に隣接す
る裁断ブレード支持体から懸架され、軸線の回りに回転
する軸に取り付けられる。研磨輪は、研磨輪が裁断ブレ
ードの切刃に係合されるとき研磨を行うために研磨面
（abrasive surface）を有する。研磨表面は、対称の軸
線の回りに同軸的に配置され、対称の軸線は回転軸の軸
線に角度をなして配置される。この配置は、軸上の研磨
輪の回転の間に研磨面の揺動を生じ、研磨作業において
研磨面の限られた突出部分と裁断ブレードの切刃の間の
接触を確実にする。裁断ブレードの揺動と往復動が、無
作為に分散される点における研磨面と切刃の接触を生じ
させ、そして全体の切刃が鋭利になることを起こさせ
る。それ故、公知の裁断ブレード研磨装置と異なり、本
発明は、効果的な研磨を遂行するために研磨輪と裁断ブ
レードの間に精密な整合は要求しない。
好ましい実施例において、研磨輪は、研磨面の異なる部
分に沿って摩耗を分散するために、周期的に対称の軸の
回りに割り出し（indexing）するために調整可能に取り
付けられる。
（実施例） 図面を参照すると、第１図は、本発明の改良された裁断
ブレード研磨装置及び方法を用いる、１０により一般的
に指示される裁断機械を示す。裁断機械１０は、貫通可
能な支持面１４を有する裁断テーブル１２を含む。支持
面１４の上に第１図に示されるシート材料の多層の積重
体Ｌが支持される。積重体Ｌは、織物繊維、不織繊維、
紙、厚紙、レザー、ラバー及び合成物を含む任意の多種
の柔軟なシート材料であり得る。支持面１４の上方の１
８により一般的に指示される可動キャリッジ組立体上に
支持される、１６により一般的に指示される裁断ヘッド
が、往復動裁断ブレード２０を担持する。電気ケーブル
２２が裁断機械１０をコントローラ２４へ接続する。コ
ントローラ２４は、往復動裁断ブレード２０を裁断経路
Ｐに沿って積重体Ｌと裁断係合して案内する機械命令プ
ログラムの下で作動する。裁断経路Ｐは、例えば特定の
衣料又は室内装飾品のパネルの型片（passern piece）
の周囲を形成する。
キャリッジ組立体１８は、ラック２８及び３０上を図示
されるＸ座標方向に支持面１４に関して移行するＸキャ
リッジ２６を含む。Ｘキャリッジに結合されるピニオン
（図示されない）が、それぞれラック２８および３０と
かみ合い、そしてコントローラ２４から受ける信号に応
答してＸ駆動モータ３２によって駆動される。キャリッ
ジ組立体１８は、更にＸキャリッジ２６上に取り付けら
れるＹキャリッジ３４を含む。Ｙキャリッジ３４は、コ
ントローラ２４から受ける信号に応答してＸキャリッジ
及び支持面１４に関してＹ座標方向に移動するため、親
ねじ３６及び協働するＹ駆動モータ３８によって駆動さ
れる。裁断ヘッド１６は、Ｙキャリッジ３４の突出する
端部に取り付けられるプラットホーム４０上に担持され
る。
第２図、第３図及び第６図に最も良く示されるように、
裁断ブレード２０は、垂直方向に往復動するように支持
され、そしてほぼ垂直に延びる先導切刃（leading cuti
ng edge）４２及び下方切刃４４を有する。下方切刃４
４は先導切刃と交差し下方及び後方へ裁断ブレードの後
縁４６の方へ延びる。
第２図は、裁断ヘッド１６の詳細を図解的に示す。裁断
ヘッドは、プラットホーム４０に固着されるハウジング
５０を含む。中空のスリーブ又は軸５２は、支持面１４
に関し垂直に位置される軸線Ｏの回りに回転するように
ハウジング５０内に軸受けされる。ベルト駆動プーリ５
４がハウジング５０内でスリーブ５２の上端へキー止め
され、コントローラ２４からの信号に応答しＯ駆動モー
タ５６によって駆動され、スリーブ５２を回転させる。
裁断ブレード２０は、スリーブ５２のボア内に摺動可能
に受け入れられるリンク５８の下端に取り付けられる。
リンク５８の上端は、ガイドローラ６４、６４によって
支持される可撓性リンク６２に自在継手６０によって接
続される。自在継手６０は、リンク５８及び裁断ブレー
ド２０が軸線Ｏの回りに可撓性リンク６２に関し回転す
ることを許す。裁断ブレード案内支持体６５は、スリー
ブ５２に固着され、そして数個のＵ字形の裁断ブレード
ガイド６７、６７から成る。裁断ブレードガイド６７、
６７は、垂直に離隔した点において裁断ブレード案内支
持体６５の側面から突出し、裁断ブレードガイド６７、
６７の各々が裁断ブレード２０に隣接して支持され、裁
断ブレードの各側面と向かい合う。裁断ブレード２０
は、Ｕ字形裁断ブレードガイド６７、６７内で及び裁断
ブレード案内支持体６５の下方へ垂下される押え脚７１
内のローラガイド６９内で自由に往復動する。しかしな
がら、スリーブ５２及び裁断ブレード案内支持体６５
が、Ｏ駆動モータ５６の作動のもとで軸線Ｏの回りに回
転されるとき、Ｕ字形裁断ブレードガイド６７、６７及
びローラガイド６９は裁断ブレード２０に係合し、裁断
ブレード２０を軸線Ｏの回りに回転させる。裁断ブレー
ド２０は、可撓性リンク６２によって往復動される。可
撓性リンク６２は、モータ６８に連結される回転偏心輪
６６によって往復動するように駆動される。裁断ブレー
ド２０は、それ故、偏心輪６６の回転に応じて往復動
し、そしてコントローラ２４からの駆動モータ５６に受
け入れられる信号に応答して軸線Ｏの回りに回転するよ
うに支持される。
裁断ヘッド１６は、更に、裁断ブレード２０を軸線Ｏに
沿って下方裁断区域と上方裁断区域の間を上昇及び下降
させる手段を含む。下方裁断区域においては裁断ブレー
ド２０が第３図の実線及び破線内で往復動する。上方裁
断区域においては裁断ブレード２０が第２図の実線及び
破線内で往復動する。上昇及び下降させる手段は、枢着
されたレバー７０を含む。レバー７０は、プラットホー
ム４０に固着される水平の軸の回りに枢動するように取
り付けられ、その一端は偏心輪６６を支持するように偏
心輪に固着される。ソレノイド７２がレバー７０の他端
に接続され、コントローラ２４からの信号に応答して作
動しレバー７０を水平の軸の回りに枢動させ、偏心輪従
って裁断ブレード２０を上昇させ研磨区域内で往復動さ
せ、又は裁断ブレード２０を下降させ裁断区域内で往復
動させる。
ソレノイド７２の作動により裁断ブレード２０が裁断区
域へ下降され、第３図に示されるように、積重体Ｌに裁
断係合して往復動される間に、往復動裁断ブレード２０
は、Ｘキャリッジ２６及びＹキャリッジ３４の移動並び
にプログラムコントローラ２４からの命令にに応答し
て、裁断経路Ｐに沿って移動される。裁断ブレード２０
は、コントローラ２４からの駆動モータ５６に受け入れ
られる信号に応答して軸線Ｏの回りに方向付けられ、裁
断経路Ｐに対しほぼ接線方向に保持される。
前述の形式の装置は、本発明者により発明され本出願人
に譲渡された「ブレード研磨装置（bladesharpener）」
に対する１９７７年７月５日発行の米国特許第４０３３
２１４号明細書に図示され説明されており、参照され
る。
裁断機械１０に用いられる改良されたブレード研磨装置
は、第２図に示されるように一般的に７４、７４によっ
て指示される２組の研磨輪を含む。研磨輪７４の各組
は、第４図に最も良く示されるように、２個の研磨輪７
５、７５を含む。各研磨輪７５は、協働する軸７６の端
部に固着される。軸７６は、ヨーク（yokes；くびき、
棒）７８上において水平の軸線α（第５図）の回りに回
転するように軸受けされる。各研磨輪７５は、第５図及
び第６図に最も良く示されるように、ほぼ平らな研磨部
分８０及び環状の研磨部分８２を有する。
くさび形のワッシャ８４は、ほぼ平らなそして傾斜した
取り付け面８６及び反対側の平らな面８８を有し、軸７
６の端部におけるフランジ８５と研磨輪７５の間に固定
される。平らな面８８は、フランジ８５にもたれて配置
される。研磨輪７５は傾斜した取り付け面８６にもたれ
て取り付けられ、第５図に最も良く示されるようにねじ
９０及び平坦なワッシャ９２によって軸７６の端部に固
着される。第５図に示されるように、傾斜した取り付け
面８６は、平らな研磨部分８０及び環状研磨部分８２の
対称の軸線βを、協働する軸線αに対して角度、典型的
には２度と６度の間の角度をなすように位置決めする。
軸線α及び軸線βの間の角度関係は、取り付けワッシャ
８４の平らな面８８に対する傾斜した面８６の傾斜によ
って制御され得る。
ヨーク７８、７８は、軸９４上で回転するように軸線Ｏ
から偏心点に支持される。第２図に示されるように、軸
９４は、スリーブ５２上の半径方向突出部９６に軸受け
され該突出部から懸架される。ピニオン９８が軸９４の
上端にキー止めされ、スリーブ５２の下端において自由
に回転するように支持される円形歯車１００に噛み合わ
される。第４図に示されるように、駆動プーリ１０２、
１０２が、軸９４にキー止めされ、駆動ベルト１０３に
よって各軸７６にキー止めされる協働するプーリ１０
４、１０４に連結される。ソレノイド作動ブレーキ１０
６が、円形歯車１００に係合可能であり、コントローラ
２４からの信号に応答して作動し、プラットホーム４０
に対する円形歯車の回転を止める。
研磨サイクルの間、裁断ブレード２０は、ソレノイド７
２及びレバー７０の作動により、第２図に示される研磨
区域へ上昇され、そこで裁断ブレード２０は、回転する
偏心輪６６及びモータ６８の作動により、往復動され
る。Ｏ駆動モータ５６は、コトローラ２４によって作動
され、スリーブ５２及び裁断ブレード２０を軸線Ｏの回
りに回転する。コントローラ２４は、ソレノイド作動ブ
レーキ１０６を作動し、ピニオン９８がスリーブ５２の
回転によって軸線Ｏの回りに円形歯車１００内に軌道を
回る間、円形歯車の回転を止める。ピニオン９８が軌道
を回ることによって、軸９４並びにプーリ１０２、１０
２及び１０４、１０４が回転され、協働する研磨輪７
５、７５が回転される。ヨーク７８、７８の軸線Ｏに対
する偏心的な取り付け、即ち第４図の平面図においてＶ
字形をなすヨーク及び研磨輪の組立体の重心が、軸線Ｏ
（第４図には示されないが裁断ブレード２０の断面を紙
面に垂直に通過する）と軸９４の間において軸線Ｏと軸
９４を結ぶ線から外れ偏心的に位置されるので、組立体
は、軸線Ｏのまわりの軸９４の回転方向に応じ、第４図
において軸９４のまわりの時計回り方向の回転力又は反
時計回りの方向の回転力を受け、一方又は他方の研磨輪
７５が裁断ブレードの一方又は他方の側面に係合する。
即ち、第４図において、ヨーク７８、７８は、軸９４に
回転自在に支持されているので、裁断ブレード２０が裁
断テーブルに係合しない位置へ上昇され、モータ５６に
より軸９４が軸線Ｏのまわりに時計回り方向に回転され
始めると、組立体の重心は、重心に働く慣性力により軸
線Ｏと軸９４を結ぶ線から外れて左下の方へ偏心的な位
置へ移動し、右上の研磨輪が裁断ブレードに係合するこ
とにより組立体の軸９４に対する回転が停止となる。こ
の状態において軸９４が軸線Ｏのまわりに時計回り方向
に回転されるので、組立体の重心に作用する遠心力は軸
９４を通らず、そのため軸９４の軸線Ｏに関する時計回
り方向の回転が続く間は、組立体の重心に作用する遠心
力により組立体は軸９４のまわりの時計回りの方向の回
転力を受け、この回転力により右上のヨーク及び研磨輪
が裁断ブレードに押し付けられ、左下のヨーク及び研磨
輪は裁断ブレードから離間する。軸９４が軸線Ｏのまわ
りに反時計回り方向に回転される場合、組立体は、組立
体を反時計回り方向へ回転させようとする慣性力及び遠
心力を受け、第４図の左下の研磨輪が裁断ブレード２０
に係合する。即ち、ヨーク７８、７８の軸線Ｏの回りへ
の偏心的な取り付けのために、遠心力がヨークの軸線Ｏ
の回りの回転の方向に依存して一方又は他方の研磨輪７
５、７５に働き、裁断ブレード２０が研磨区域において
往復動するとき、一方又は他方の研磨輪７５、７５を偏
倚させ裁断ブレード２０に研磨係合させる。
研磨輪７の傾斜した取り付けが、研磨サイクルの間、第
５図においてＡで指示される制限された研磨面の突出部
と裁断ブレード２０の切刃の間の係合を確実にする。研
磨輪の回転と裁断ブレードの往復動が一緒になって研磨
面の突出部Ａと切刃に沿う異なる位置との間の無作為の
係合を生じさせ、裁断ブレードの全切刃が、次に更に述
べるように効果的に研磨される。
研磨サイクルの間、下方研磨輪７５の研磨部分は裁断ブ
レード２０の下方へ揺動することを許され、第５図に示
されるように、裁断ブレード研磨ストロークの底部にお
いて下方切刃４４の向かい合う面に係合する。突出部Ａ
は、また突出部Ａが各研磨輪の回転において最上部位置
及び最下部位置へ達するとき先導切刃４２の下方部分の
向かい合う面に係合する。突出部Ａは、また第２図に示
される裁断ブレード研磨ストロークの頂部において下方
切刃４４に係合する。同様に、上方研磨輪７５の突出部
Ａは、突出部Ａが最上部位置及び最下部位置にあるとき
先導切刃４２の上方部分の向かい合う面に係合する。裁
断ブレード２０の反対側における他方の研磨輪７５、７
５は、同様に取り付けられ、各研磨サイクルの間、軸線
Ｏの回りの裁断ブレード２０の回転方向を逆にすること
によって裁断ブレードに研磨係合される。
研磨輪７５、７５が、対称の各軸線の回りに回転する方
法で周期的に割り出しをされ、各研磨輪の全研磨面に沿
って磨耗を分散できることが理解されよう。
本発明の別の実施例において、改良された裁断ブレード
研磨装置は、研磨輪の２組１０８を含む。研磨輪の各組
１０８は、前述の実施例の円板形の研磨輪７５、７５で
はなく、第７図及び第８図に示されるように、１１０、
１１０で指示される２個の円筒形研磨輪を含む。
各研磨輪１１０は、回転するように軸１１２上にキー止
めされる円筒形ハブ１１１を含む。軸１１２は、ヨーク
１１４上の垂直軸線αの回りに回転するように軸受けさ
れる。各研磨輪１１０は更にブッシング１１３を含む。
ブッシング１１３は、ハブ１１１上に摺動可能に取り付
けられ、固定ねじ１１５によってハブ１１１の回りの所
定の位置に固着される。各ブッシング１１３は、対称の
軸線βの回りに同心的に配置されるほぼ円筒形の研磨面
１１６を含む。ハブ１１１は、それらに協働する軸１１
２上に取り付けられ、研磨面１１６の対称の軸線βが、
第８図に示されるように、軸１１２の回転の軸線αに対
して角度、典型的には２度乃至６度の角度をなすように
配置される。
ヨーク１１４は軸１２０上に回転するように支持され
る。軸１２０は、第２図に示される前述の実施例におけ
る軸９４と同様に懸架され、軸受けされ、回転駆動され
る。駆動プーリ１２１及び１２２は、軸１２０にキー止
めされ、第７図に示されるようにヨーク１１４の上方に
互いに隣接して位置される。駆動プーリ１２１は、第８
図に最も良く示されるように軸１１２にキー止めされる
プーリ１２４に駆動ベルト１２３によって連結される。
同様に、駆動プーリ１２２は、別の軸１１２にキー止め
されるプーリ１２６へ駆動ベルト１２５によって連結さ
れる。前述の実施例において述べたプログラムコントロ
ーラの制御のもとで、軸１２０の回転は、プーリ１２１
及び１２２を駆動し、プーリ１２１及び１２２は、それ
ぞれプーリ１２４及び１２６を駆動し、そして研磨輪１
１０、１１０を駆動する。図示されない研磨輪の組が、
第７図に示される研磨輪１０８の組の下方に懸架され、
軸１２０に支持され、そして裁断ブレードの切刃の下方
部分を研磨するために同様に駆動される。
研磨サイクルの間に、第４図の場合と同様に、第７図に
おいて、ヨーク１１４及び研磨輪１１０の組立体の重心
は、軸線Ｏ（第７図には示されないが裁断ブレード２０
の断面を紙面に垂直に通過する）から軸１２０の方へ離
間し、軸線Ｏと軸１２０の間に位置されるので、軸１２
０が軸線Ｏのまわりに時計回り方向に回転され始めると
き、組立体を時計回り方向に回転させる慣性力及び遠心
力が組立体に生じ、組立体は軸１２０のまわりに時計回
り方向に回転され、それ故、第７図右上のヨーク及び研
磨輪１１６が軸１２０のまわりに時計回り方向に移動さ
れて裁断ブレード２０に係合し、左下のヨーク及び研磨
輪は軸線Ｏから離間する。軸１２０が軸線Ｏのまわりに
反時計回り方向に回転される場合、組立体は、組立体を
軸１２０のまわりに反時計回り方向へ回転させようとす
る慣性力及び遠心力を受け、第８図の左下の研磨輪が裁
断ブレード２０に係合する。即ち、研磨サイクルの間
に、遠心力が、偏心的に取り付けられるヨーク１１４を
軸線Ｏの回りのヨークの回転の方向に応じて円筒形の研
磨輪１１０、１１０を揺動し、裁断ブレードが研磨区域
内を往復動する間に、円筒形の研磨輪１１０、１１０の
一方又は他方を裁断ブレードと研磨係合させる。垂直の
軸に対する研磨輪１１０の傾斜した取り付けが、第７図
においてＡ及びＢで支持される研磨面の限定された突出
部分と裁断ブレードの切刃の向かい合う面の間の係合を
確実にする。研磨輪１１０の回転及び裁断ブレードの往
復動が、限定された研磨面の部分Ａ及びＢと切刃に沿っ
た異なる位置の無作為の係合をもたらし、裁断ブレード
の切刃の向かい合う面全体を効率的に研磨する。裁断ブ
レードの反対側の他方の研磨輪１１０が、裁断ブレード
及び支持構造体の軸線Ｏの回りの回転方向を逆にするこ
とによって、裁断ブレードの切刃の他方の面に研磨係合
されることが、理解されよう。
ブッシング１１３が、止めねじ１１５をゆるめ、ブッシ
ング１１３を回転させ、そして止めねじ１１５を元へ戻
すことによって、ハブ１１１の回りに周期的に割り出さ
れ、磨耗が研磨面１１６の全周に分散されることが、更
に理解されよう。
本発明は、幾つかの好ましい実施例において記述された
が、本発明の精神から離れることなく開示された特定の
構造及び方法について多くの変形及び置換がなされ得る
ことが、理解されるであろう。例えば、研磨輪７４又は
１０８の組は、それぞれ下方に懸架される研磨輪の付加
的な組なしに用いられ得ることが明らかである。従っ
て、本発明は、幾つかの好ましい実施例において限定で
はなく例示の方法で記述された。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の改良された裁断ブレード研磨装置であ
ると共に本発明の方法を実施するためにも用いられる装
置と結合された柔軟なシート材料を裁断する数値制御裁
断機械の部分的透視図、第２図は第１図の裁断機械の裁
断ヘッドの拡大された部分的側面図であって本発明の改
良された裁断ブレード研磨装置及び研磨方法を示す側面
図、第３図は裁断区域にある裁断ブレードを示す第２図
と同様の部分的側面図、第４図は第２図の線４−４に沿
う部分的断面図、第５図は第４図の線５−５に沿う部分
的断面図、第６図は第４図に示される研磨輪及び裁断ブ
レードの部分的側面図、第７図は第４図と同様の本発明
の他の実施例を示す部分的断面図、第８図は第７図の線
８−８に沿う研磨輪の部分的断面図である。 １０……裁断機械、１４……支持面 １６……裁断ヘッド、２０……裁断ブレード ２４……コントローラ、４０……プラットホーム（裁断
ブレード支持体）、４２……切刃 ５０……ハウジング、５２……スリーブ ５６……駆動モータ、６０……自在継手 ６５……裁断ブレード案内支持体 ６６……回転偏心輪、６７……裁断ブレードガイド ６８……モータ、６９……ローラガイド ７０……レバー、７２……ソレノイド ７５、１１０……研磨輪 ７６、１１２……研磨輪軸、７８……ヨーク ８０、８２、１１６……研磨面 ８４……ワッシャ、９８……ピニオン １００……円形歯車 １０３、１２３、１２５……駆動ベルト １０４、１２１、１２２、１２４、１２６……プーリ １０６……ソレノイド作動ブレーキ １１３……ブッシング。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】加工物支持平面（14）に垂直な軸線に沿っ
    て往復動するように裁断ブレード案内支持体（65）によ
    り案内され切刃（42）を有する裁断ブレード（20）、裁
    断ブレード案内支持体（65）から懸架される少なくとも
    １個の研磨輪（75、110）、前記研磨輪を裁断ブレードの
    切刃と係合する位置へ選択的に移動させる偏倚手段（5
    6、94、78；120、114）を具備し、 前記研磨輪（75、110）は、対称の軸線（β）に同軸に配
    置される研磨面（80、82、116）を有し、裁断ブレードの
    切刃に隣接する研磨輪軸（76、112）に回転可能に取り付
    けられ、裁断ブレードの切刃に係合されるとき、駆動機
    構（56、94、100、106）により研磨輪軸のまわりに回転さ
    れ、 前記対称の軸線（β）は、前記研磨輪軸（76、112）の軸
    線（α）に対して角度をなして配置され、 前記研磨輪（75、110）は、裁断ブレードが往復運動する
    間に、裁断ブレードの切刃に係合され、裁断ブレードの
    切刃の研磨を行うことを特徴とする裁断機械。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の裁断機械にして、研磨輪
    （75）の研磨面が環状の面（80）から成ることを特徴と
    する裁断機械。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の裁断機械にして、取り付
    けワッシャ（84）が２つのほぼ平らな反対側の表面（8
    6、88）を有し、各々の平らな表面が別々の対称の軸線の
    回りに配置され、該対称の軸線が角度をなして配置さ
    れ、研磨輪軸(76)上にフランジ(85)が配置され、該ワッ
    シャが該フランジと研磨輪軸の端部に取り付けられる研
    磨輪の間に固着され、研磨輪の研磨面(80)の対称の軸線
    を研磨輪軸の軸線に対して角度をなすように配置するこ
    とを特徴とする裁断機械。
  4. 【請求項４】請求項２に記載の裁断機械にして、研磨輪
    （25）の回転における割り出しができるように研磨輪が
    研磨輪軸(76)上に調整可能に取り付けられ、研磨面（8
    0）に沿って磨耗を分散することを特徴とする裁断機
    械。
  5. 【請求項５】請求項１に記載の裁断機械にして、研磨輪
    （110）の研磨面（116）がほぼ円筒形である裁断機械。
  6. 【請求項６】請求項５に記載の裁断機械にして、研磨輪
    が、研磨輪軸（112）に取り付けられるハブ（111）及び
    研磨面（116）を支持するブッシング（113）から成り、
    該ブッシングが、ハブ（111）上で回転において割り出
    しされるように調整可能に取り付けられ、研磨面（11
    6）に沿って磨耗を分散することを特徴とする裁断機
    械。
  7. 【請求項７】請求項１に記載の裁断機械にして、第１の
    研磨輪（75、110）及び第２の研磨輪（75、110）の各々
    が、別々の研磨輪軸に取り付けられると共にそれぞれ裁
    断ブレード（20）の切刃（42）の反対側面に隣接して懸
    架されて別々の研磨輪軸の軸線の回りに回転され、第１
    の研磨輪及び第２の研磨輪の各々が該別々の研磨輪軸の
    軸線に対して角度をなして配置されるそれぞれの対称の
    軸線の回りに同心状に配置される研磨面（80、82、116）
    を有し、駆動機構が第１の研磨輪及び第２の研磨輪のそ
    れぞれを駆動するように連結されることを特徴とする裁
    断機械。
  8. 【請求項８】請求項７に記載の裁断機械にして、第３の
    研磨輪（75、110）及び第４の研磨輪（75、110）の各々が
    別々の研磨輪軸に取り付けられて別々の研磨輪軸の軸線
    の回りに回転され、第３の研磨輪及び第４の研磨輪の各
    々が該別々の研磨輪軸の軸線に対して角度をなして配置
    されるそれぞれの対称の軸線の回りに同心状に配置され
    る研磨面（80、82、116）を有し、第３の研磨輪及び第４
    の研磨輪の各々がそれぞれ裁断ブレード（20）の切刃
    （42）の反対側面に隣接しそして第１の研磨輪及び第２
    の研磨輪の垂直方向下方に懸架されて裁断ブレードの切
    刃の異なる部分に係合し、駆動機構が第３の研磨輪及び
    第４の研磨輪を駆動するように連結されることを特徴と
    する裁断機械。
  9. 【請求項９】シート材料裁断機械の往復動する裁断ブレ
    ードの切刃（42）を研磨する方法にして、 前記裁断ブレード（20）はシート材料支持面（14）の上
    方に支持され、前記シート材料裁断機械はシート材料支
    持面の近くの裁断区域及び該裁断区域の上方の裁断ブレ
    ード研磨区域、並びに裁断ブレードの切刃を研磨する研
    磨面（80、82、116）を備える少なくとも１個の研磨輪（7
    5、110）を有し、該研磨輪は回転可能に研磨輪軸に取り
    付けられそして選択的に駆動モータに係合可能であり、 前記研磨する方法は、 研磨輪軸上に研磨輪（75、110）を取り付け研磨面の対称
    の軸線（β）を研磨輪軸の軸線（α）に角度をなして配
    置し、研磨面の少なくとも一部分（Ａ）を裁断ブレード
    の切刃の側面へ向けて突出させる段階、 裁断ブレード（20）を裁断区域から裁断ブレード研磨区
    域へ上昇させそして裁断ブレードを研磨区域内で往復動
    させる段階、 研磨輪（75、110）を研磨輪軸の軸線の回りに回転させる
    段階、及び、 研磨輪（75、110）を裁断ブレードの切刃の方へ偏倚させ
    研磨面の突出部を裁断ブレードの切刃の側面に係合させ
    る段階、 から成ることを特徴とする方法。
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