JPH0657568A

JPH0657568A - 補強用繊維コード及びそれを用いたゴム−コード複合体

Info

Publication number: JPH0657568A
Application number: JP5125647A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Nakanishi; 康之中西
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1993-05-27
Publication date: 1994-03-01
Anticipated expiration: 2014-08-16
Also published as: JP2935326B2

Abstract

(57)【要約】【目的】アラミド繊維コードにおける原糸の毛羽立ち
を防止する。アラミド繊維コードが適用されるゴム−コ
ード複合体のベルトカット時及びベルト走行時のけば性
を改善するとともに耐屈曲疲労性を向上させる。【構成】アラミド繊維で構成された無撚又はあま撚り
のフィラメント群にエポキシ樹脂等を主成分とする前処
理剤を含浸若しくは含浸後熱処理してコード素材とす
る。コード素材にＲＦＬ溶液を含浸若しくは含浸後熱処
理した後、この処理済コード素材を１本又は２本以上引
き揃えて撚り合わせる。また、このアラミド繊維コード
を心線３として歯付ベルト１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伝動ベルト等を補強す
るためにゴム層に埋設される心線等の補強用繊維コード
およびそれを用いた伝動ベルト等のゴム−コード複合体
の改良に関し、特に補強用繊維コードのほつれや毛羽立
ち（フレイ）の防止対策と、ゴム−コード複合体の物性
向上対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴム−コード複合体としての伝動ベルト
は、補強用繊維コードがベルト本体を構成するゴム層に
埋設されている。この補強用繊維コードとしては、強力
が大きくかつ伸びが小さい特性を有するアラミド繊維コ
ードが広く知られており、例えば特開昭５４−１３５９
５４号公報に記載されているように、アラミド繊維を撚
り係数１．４〜２．６で太さ３０００〜５０００ｄ（デ
ニール）に仕上げた繊維コードを歯付ベルトの補強コー
ドとして用いる技術はその一例である。

【０００３】近時、このようなアラミド繊維コードとし
て、原糸を複数本引き揃えて撚糸とし、これに樹脂処理
及びレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス（以下、
ＲＦＬという）溶液による浸漬処理を加えることによっ
て接着性と柔軟性とを付与し、さらにゴム糊を付着して
オーバーコートしたものが実用化されている。このアラ
ミド繊維コードを補強コードとして用いたベルトでは、
コードのほつれ性とベルトの耐屈曲疲労性とが改善され
ることが報告されている。そして、コードのほつれ性が
改善されるのは、コード表面をＲＦＬ層とゴム糊のオー
バーコート層とが覆っているからである。

【０００４】しかし、上記アラミド繊維コードを用いた
歯付ベルトを高温かつ高負荷条件下で長時間走行させる
と、アラミド繊維のフィラメント同士が擦れ合って傷つ
け合うことによって上記フィラメントの毛羽立ち（フレ
イ）が発生する現象がみられる。このようなフィラメン
トの毛羽立ちは、歯付ベルトの強力維持率を低下させる
とともに屈曲疲労を促進する。また、ベルトカット面に
おいては、繊維コードは毛羽立ちからコードほつれに成
長し、最終的にはポップアウト（引抜き）を引き起こ
し、このポップアウトした繊維コードがプーリに噛み込
んでベルトが破壊するという危険性がある。

【０００５】そこで、上記の悪影響を解消するととも
に、アラミド繊維コードが有する上記の優れた特性を効
果的に発現させるための手段や、アラミド繊維コードの
優れた特性をベルトの性能向上に有利に活用するための
方策が種々提案されている。

【０００６】特開昭６１−１６６８３８号公報に記載さ
れている技術はその一例であって、この技術は、予めゴ
ム糊又はＲＦＬ溶液により接着処理されたアラミド繊維
を集めて撚りを加え、さらに接着処理を加えることによ
り屈曲疲労安定性及びほつれ性を改善すると共に接着力
も向上させ、これにより伝動ベルト等に好適なアラミド
繊維とゴム配合物との複合体を得ようとするものであ
る。

【０００７】また、特開平１−２０７４８０号公報に記
載されている技術は、エポキシ化合物（Ａ）とゴムラテ
ックス（Ｂ）の混合液を用い、その固形分濃度比が０．
４≦（Ｂ）／（Ａ）≦２．３の前処理剤を使用してアラ
ミド繊維に無撚段階で前処理した後に撚糸し、その後Ｒ
ＦＬ処理等を行うことにより、ベルトカット面における
単糸のほつれを防止可能なアラミド繊維コードとなし、
これにより伝動ベルトの耐久性等を向上させようとする
ものである。

【０００８】さらに、特開平４−２９６４４号公報に記
載されている技術は、アラミド繊維原糸が無撚の段階
で、ゴムラテックスの固化物をアラミド繊維原糸のフィ
ラメント群の隙間に含浸させて付着させ、これにより従
来の繊維コードに比べてフィラメントの毛羽立ちが防止
されるとともにコードが柔軟化されたアラミド繊維コー
ドを得、このアラミド繊維コードを用いることによって
ベルトの屈曲疲労性を改善しようとするものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術において通常行われているように、先づ原糸に撚り
をかけた後、接着剤処理（例えば第１処理としての樹脂
成分の付着処理、第２処理としてのＲＦＬ溶液含浸処理
及び第３処理としてのゴム糊によるオーバーコート処理
等）を行ったアラミド繊維コードでは、フィラメント相
互間の摩耗並びにカット時及び走行時の毛羽立ちの発生
が避けられないという問題点があった。

【００１０】一方、上記した各先行技術においても、上
記問題点は十分に解決されたとはいえない。

【００１１】すなわち、上記特開昭６１−１６６８３８
号公報に記載されている技術では、アラミド繊維は予め
ゴム糊又はＲＦＬ溶液で前処理されているので、接着性
に難点がありベルト走行時にコード−ゴム間及びコード
−帆布間から疲労剥離が生じやすいという問題点があ
る。

【００１２】また、上記特開平１−２０７４８０号公報
に記載されている技術では、フレイ性を完全にするに
は、当然に前処理剤を多量に含浸付着させる必要性が生
ずるが、前処理剤を多量に含浸付着させると無撚糸が硬
くなるため、撚糸時に強力低下が生じ易くなるという問
題がある。

【００１３】さらに、特開平４−２９６４４号公報に記
載されている技術では、ベルトの走行初期には顕著な効
果が得られるが、使用経時と共に劣化する傾向にある。
例えば走行距離が数万Ｋｍ以上になると繊維コードのゴ
ム層及び帆布に対する動的な接着力が従来のベルトに比
較して低いため、ゴム−繊維コード間及び帆布−繊維コ
ード間から疲労剥離が進行していくという問題点があ
る。同時に上記アラミド繊維コードではアラミド繊維コ
ードを心線とする伝動ベルト、特に歯付ベルトの品質上
の重大な要件の一つであるベルトカット時及びベルト走
行時の毛羽立ちを防止する機能について改善の余地があ
る。

【００１４】また、アラミド繊維コードを補強コードと
する各種のベルトを製造するに際して、コードの毛羽立
ちを解消する手段として以下のような技術が開示されて
いる。

【００１５】すなわち、特開昭５６−４４４０号公報に
記載されている技術は、アラミド繊維コードを補強コー
ドとした伝動ベルトの両側面を露出させ、この伝動ベル
トを酢酸ビニル等の水溶液等に浸漬後乾燥させることに
より、露出したコードの毛羽立ちおよびほつれを結束固
化させようとするものである。しかし、この技術ではベ
ルトの走行中に上記結束固化した効果が薄れる危険性が
ある。

【００１６】また、特開昭５６−１０５１３５号公報に
記載されている技術は、コードを接着液に浸漬した後、
高張力の状態で熱処理することによりけば性を改善しよ
うとするものであるが、この技術によってもけば性は十
分に改善されない。

【００１７】さらに、特開平２−１７２４２号公報には
ベルトの端にコードのカット面が位置しないようにする
ベルトの製造方法が開示されているが、この方法で得ら
れるベルトは特殊なものでコストが掛りすぎる。

【００１８】また、特開平４−３９号公報には、コード
の端をベルトから引き出して切断することによりけば性
を改善しようとする技術が開示されているが、この技術
によるときは加工コストが過大になるとともにベルト端
面を傷つける懸念がある。

【００１９】上記に鑑みて、本発明は、アラミド繊維コ
ードにおけるベルトカット時及びベルト走行時の毛羽立
ちを防止するとともに原糸を構成するフィラメント間に
おける摩耗の低減を可能にし、さらにはかかるアラミド
繊維コードを心線とすることによりけば性及び耐屈曲疲
労性の優れたゴム−コード複合体を提供することを目的
とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、アラミド繊維、ポリア
リレート繊維及びポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール繊維等繊維長手方向に分子鎖が配向した有機繊維
で構成された無撚又はあま撚りのフィラメント群に、エ
ポキシ樹脂又はイソシアネート樹脂等を主成分とする前
処理剤を含浸若しくは含浸後熱処理してコード素材とす
る。さらに、このコード素材にＲＦＬ溶液を含浸若しく
は含浸後熱処理した後、この処理済コード素材を１本又
は２本以上引き揃えて撚り合わせたことを特徴とする。

【００２１】本発明の第２の解決手段は、アラミド繊
維、ポリアリレート繊維及びポリパラフェニレンベンズ
ビスオキサゾール繊維等繊維長手方向に分子鎖が配向し
た有機繊維で構成された無撚又はあま撚りのフィラメン
ト群に、エポキシ樹脂又はイソシアネート樹脂等を主成
分とする前処理剤を含浸若しくは含浸後熱処理してコー
ド素材とする。さらに、このコード素材にＲＦＬ溶液を
含浸若しくは含浸後熱処理した後、この処理済コード素
材を１本又は２本以上引き揃えて撚り合わせて原糸を構
成する。さらに、この原糸を２本以上引き揃えて逆方向
に撚り合わせたことを特徴とする。

【００２２】本発明の第３の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をエポキシ樹脂にす
るとともに、このエポキシ樹脂のエポキシ当量を１４０
〜５５０にしたことを特徴とする。

【００２３】本発明の第４の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をエポキシ樹脂にす
るとともに、このエポキシ樹脂の樹脂成分を前処理剤固
形分に対して６０重量％以上で、かつフィラメント群に
対する前処理剤固形分付着量を２〜１０重量％にしたこ
とを特徴とする。

【００２４】本発明の第５の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をイソシアネート樹
脂にするとともに、このイソシアネート樹脂をＮＣＯ基
含有率が７．５〜３１にしたことを特徴とする。

【００２５】本発明の第６の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をイソシアネート樹
脂にするとともに、フィラメント群に対する前処理剤の
イソシアネート樹脂固形分付着量を２〜８重量％にした
ことを特徴とする。

【００２６】本発明の第７の解決手段は、第１〜６の解
決手段において、コード素材に対するＲＦＬ溶液の固形
分付着量を５〜１５重量％にしたことを特徴とする。

【００２７】本発明の第８の解決手段は、第１〜７の解
決手段において、前処理剤にゴム成分を添加したことを
特徴とする。

【００２８】本発明の第９の解決手段は、第８の解決手
段において、ゴム成分を液状カルボキシル化アクリロニ
トリル−ブタジエンゴムおよびカルボキシル化アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムのうちの少なくとも１つにし
たことを特徴とする。

【００２９】本発明の第１０の解決手段は、第１〜９の
解決手段において、処理済コード素材を撚り合わせて補
強用繊維コードとした後、この補強用繊維コードにＲＦ
Ｌ溶液を含浸若しくは含浸後熱処理したことを特徴とす
る。

【００３０】本発明の第１１の解決手段は、第１〜１０
の解決手段において、コード外周をゴム糊で被覆したこ
とを特徴とする。

【００３１】本発明の第１２の解決手段は、第１〜１１
の解決手段において、処理済コード素材を双撚りしたこ
とを特徴とする。

【００３２】本発明の第１３の解決手段は、ゴム層と、
このゴム層に埋設されゴム−コード複合体の長手方向に
延びる心線と、少なくとも上記ゴム層に接して設けられ
る帆布とでゴム−コード複合体を構成する。この際、上
記心線として請求項１〜１２に記載された補強用繊維コ
ードを用いたことを特徴とする。

【００３３】本発明に係る補強用繊維コードを心線とす
るゴム−コード複合体の一例として、図１に歯付ベルト
１を示す。この歯付ベルト１は、歯付ベルト１の長手方
向に延びる背ゴム２と、背ゴム２に埋設され歯付ベルト
１の長手方向に延びる複数の心線３と、上記背ゴム２上
において歯付ベルト１の長手方向に沿って適宜ピッチで
配設される複数の歯ゴム４とからなっており、背ゴム２
及び歯ゴム４の表面にはカバー帆布５が接着されてい
る。

【００３４】背ゴム２及び歯ゴム４の材質は、周知のク
ロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アルキ
ル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、又
はアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）の二重
結合部分に８０重量％以上の水素添加した水素化アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等の耐熱劣
化性の向上した材料が用いられ、さらに、上記Ｈ−ＮＢ
Ｒと不飽和カルボン酸金属塩とを混合した材料が好まし
く用いられる。なお、ベルト性能に応じて上記以外の適
当な材料を用いても良いことはいうまでもない。

【００３５】カバー帆布５は歯付ベルト１の長手方向に
伸縮性を有する織物を用いるのが好ましく、この織物を
構成する織物は、エポキシ樹脂溶液、イソシアネート樹
脂溶液、ＲＦＬ溶液及びゴム糊等から選ばれたものの組
合わせで段階的に処理されることが望ましい。また、ゴ
ム糊処理の代わりにゴムのコーティングやトッピング等
の塗込みを用いるのもよい。このような織物は、上記の
ような接着剤又はゴムによって処理された後、ベルト成
形時にベルトを構成するゴムや繊維コード等と接着され
る。カバー帆布５の材質は、ポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維及び芳香族ポリアミド繊維等から選ばれた組合
わせからの構成が好ましく用いられる。

【００３６】心線３としての補強用繊維コードは、繊維
長手方向に分子鎖が配向した有機繊維であり、例えばア
ラミド繊維、ポリアリレート繊維及びポリパラフェニレ
ンベンズビスオキサゾール繊維等である。心線３として
アラミド繊維を用いた場合を例に挙げて説明すると、ア
ラミド繊維コードは、０．７５〜６ｄのアラミド繊維の
フィラメントを２００〜２０００本収束させた収束糸
（フィラメント群）が、無撚又はあま撚りの状態下にお
いて、例えばエポキシ樹脂を主成分とする水溶液やメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液或いはイソシアネート樹
脂を主成分とする樹脂のトルエン溶液に含浸され、しか
る後に約２５０℃で１〜２分間熱処理されることによっ
てアラミド繊維コード素材が形成される。

【００３７】かかるアラミド繊維コード素材において
は、樹脂成分の固化体は収束糸を構成するフィラメント
群の間に均一にかつ十分に分布介在し、上記アラミド繊
維コード素材におけるフィラメントの擦れ合いによる毛
羽立ちを防止する機能を果たすとともにフィラメント同
士を十分に接着して結束効果を奏している。

【００３８】しかしながら、上記樹脂成分の固化体が含
浸されたアラミド繊維コード素材は、無撚又はあま撚り
のフィラメント群を構成するアラミド繊維収束体の前処
理時にターンプーリの通過や、ボビンや紙管への巻取り
等の加工工程上、真円とはなり得ず、どちらかといえば
テープ状に近い形になってアラミド繊維コード素材を形
成している。これを撚糸に成形加工する場合には、１本
撚りの場合はそのコード断面形状は図３のようになり、
３本撚りの場合はそのコード断面形状は撚糸工程の違い
によって図４及び図５のようになる。図３及び図４の場
合には断面に窪みが生じている。また、３本撚りの片撚
りコード等の場合には図５のようになり易い。

【００３９】上記アラミド繊維コード素材３ａを使用し
てゴム−コード複合体に成形するときには、ＲＦＬディ
ップ等が必要となるが、もしも前処理をしてから撚糸し
て図３及び図４のような状態となったコード３にＲＦＬ
ディップを行い、図６〜８に示すように、コード３外周
にＲＦＬ皮膜１０を設けると、窪みの部分にＲＦＬ溶液
が十分に含浸せず、アラミド繊維コード素材３ａ内及び
アラミド繊維コード素材３ａ−アラミド繊維コード素材
３ａ間（２本撚り以上の場合）、アラミド繊維コード素
材３ａ−ゴム層（背ゴム２及び歯ゴム４）間の接着が十
分にならない。よって、その部分から接着不良や毛羽立
ちが発生する可能性が大きい。

【００４０】よって、アラミド繊維コード素材３ａ内及
びアラミド繊維コード素材３ａ−アラミド繊維コード素
材３ａ間、アラミド繊維コード素材３ａ−ゴム層間の接
着を十分にし、接着不良や毛羽立ちの発生を抑えるため
には、無撚又はあま撚りのフィラメント群を構成するア
ラミド繊維収束体を前処理してから撚糸しその後ＲＦＬ
ディップを行うよりも、前処理してからＲＦＬディップ
を行いその後撚糸する方が良い。

【００４１】ＲＦＬのアラミド繊維コード素材に対する
付着量は、接着性やけば性に関して言えば十分多い方が
良いが、アラミド繊維コードの強力やＲＦＬのコードに
対する均一付着状態に関して言えば少ない方が良い。一
般に、ＲＦＬのアラミド繊維コード素材に対する付着量
が多いほどアラミド繊維コードの強力が低くなり、ＲＦ
Ｌのコードに対する均一付着状態が悪くなる。アラミド
繊維コードの強力が低くなる理由は、ＲＦＬのアラミド
繊維コード素材に対する付着量が多いほど、アラミド繊
維コード素材が硬くなって撚糸時に強力ダウンするとい
うところにある。ＲＦＬのコードに対する均一付着状態
が悪くなる理由は、ＲＦＬのアラミド繊維コード素材に
対しＲＦＬ溶液が多く付着しているほど、ＲＦＬの熱処
理時にプリスター又は吹上がりと呼んでいる気泡がＲＦ
Ｌ皮膜に生じ易くなるというところにある。

【００４２】かかるアラミド繊維コード素材において
は、樹脂成分の個化体は収束糸を構成するフィラメント
群の間に均一かつ十分に介在し、このアラミド繊維コー
ド素材が１本若しくは２本以上で構成されるアラミド繊
維コードは、上記アラミド繊維コード素材がＲＦＬによ
って密着せしめられている。よって、上記アラミド繊維
コードにおけるフィラメントの擦れ合いによる毛羽立ち
を防止する機能を果たすとともに、フィラメント同士を
十分に接着して結束効果を奏している。

【００４３】上記したようにして形成されるアラミド繊
維コードは、下記のようにして形成される。

【００４４】まず、アラミド繊維コード素材を得るため
の１つ目の前処理加工方法としては、アラミド繊維で構
成された無撚のフィラメント群に、樹脂成分が前処理剤
固形分に対して６０重量％以上であるエポキシ樹脂を主
成分とする前処理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、フ
ィラメント群に対する前処理剤固形分付着量を２〜１０
重量％とし、アラミド繊維コード素材を形成する。

【００４５】２つ目の前処理加工方法としては、アラミ
ド繊維で構成された撚り係数Ｋ＝３５０以下のあま撚り
フィラメント群に、樹脂成分が前処理剤固形分に対して
６０重量％以上であるエポキシ樹脂を主成分とする前処
理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、フィラメント群に
対する前処理剤固形分付着量を２〜１０重量％とし、ア
ラミド繊維コード素材を形成する。

【００４６】

【数１】

【００４７】Ｔ：１０cm当たりの撚り回数Ｄ：繊度３つ目の前処理加工方法としては、アラミド繊維で構成
された無撚のフィラメント群に、イソシアネート樹脂を
主成分とする前処理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、
フィラメント群に対する前処理剤固形分付着量を２〜８
重量％とし、アラミド繊維コード素材を形成する。

【００４８】４つ目の前処理加工方法としては、アラミ
ド繊維で構成された撚り係数Ｋ＝３５０以下のあま撚り
フィラメント群に、イソシアネート樹脂を主成分とする
前処理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、フィラメント
群に対する前処理剤固形分付着量を２〜８重量％とし、
アラミド繊維コード素材を形成する。

【００４９】さらに、上述の如くして形成されるアラミ
ド繊維コード素材は、必要に応じて下記のような加工が
なされてアラミド繊維コードとなる。

【００５０】まず、１つ目の加工方法としては、アラミ
ド繊維コード素材をＲＦＬ溶液にディップしてＲＦＬ固
形分付着量をコード素材に対して５〜１５重量％とし、
１本若しくは２本以上引き揃えて撚り係数Ｋ＝６００〜
１２００の範囲で撚糸した後、必要に応じてゴム系材料
によりオーバーコート処理する。

【００５１】２つ目の加工方法としては、アラミド繊維
コード素材をＲＦＬ溶液にディップしてＲＦＬ固形分付
着量をコード素材に対して５〜１５重量％とし、１本若
しくは２本以上引き揃えて撚り係数Ｋ＝６００〜１２０
０の範囲で撚糸した後、さらに、この撚糸コードを２本
以上引き揃えて、この撚糸コードの撚り方向と逆方向に
撚り係数Ｋ＝６００〜１２００の範囲で撚糸し、しかる
後、必要に応じてゴム系材料によりオーバーコート処理
する。

【００５２】３つ目の加工方法としては、アラミド繊維
コード素材をＲＦＬ溶液にディップしてＲＦＬ固形分付
着量をコード素材に対して５〜１５重量％とし、１本若
しくは２本以上引き揃えて撚り係数Ｋ＝６００〜１２０
０の範囲で撚糸した後、さらに、この撚糸コードを２本
以上引き揃えて、この撚糸コードの撚り方向と同一方向
に撚り係数Ｋ＝３５０〜１２００の範囲で撚糸し、しか
る後、必要に応じてゴム系材料によりオーバーコート処
理する。

【００５３】１つ目の加工方法は片撚り構成であり、２
つ目の加工方法は諸撚り構成であり、３つ目の加工方法
はラング撚り構成である。

【００５４】１つ目から３つ目の加工方法で、ゴム系材
料によりオーバーコート処理する前に撚糸コードを再度
ＲＦＬ溶液にディップすると、アラミド繊維コード素材
同士並びにアラミド繊維コード（製品）とゴムとの接着
性がさらに向上する。

【００５５】アラミド繊維コード素材の製品化に用いら
れる材料は下記のものが好ましく使用される。

【００５６】ＲＦＬ溶液は、レゾルシンとホルマリンと
の初期縮合物をラテックスと混合したもので、レゾルシ
ンとホルマリンとのモル比は１：０．５〜３の範囲にお
いて高い接着力が得られる。上記レゾルシンとホルマリ
ンとの初期重合物は、ラテックスのゴム分１００重量部
に対しその樹脂分が２〜３０重量部となるようにラテッ
クスと混合されたもので、全固形濃度が５〜４０％の濃
度となるように調整されている。

【００５７】上記ラテッックスは、スチレン−ブタジエ
ン−ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化
ポリエチレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エ
ピクロルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化
ブタジエン、オレフィン−ビニルエステル共重合体及び
天然ゴム等のラテックス又はそれらの混合体である。

【００５８】また、オーバーコート処理に用いられるゴ
ム系材料は、背ゴム及び帆布との接着性に優れたゴム組
成物である。接着する相手部材の材質にもよるが、例え
ば、クロロプレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、
アルキル化クロロスルフォン化ポリエレン、水素化ニト
リルゴム及び水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金
属塩との混合ポリマー等のうちから選ばれる一種以上の
ゴム組成物を主とし、その中に樹脂成分や添加剤を混入
させた溶剤系の溶液からなるものが好ましい。

【００５９】

【作用】請求項１，２の発明の構成により、アラミド繊
維等繊維長手方向に分子鎖が配向した有機繊維で構成さ
れたフィラメント群に対し、無撚又はあま撚りの段階で
エポキシ樹脂等を主成分とする前処理剤を含浸若しくは
含浸後熱処理することにより先ずコード素材を形成する
ため、上記フィラメント群の各フィラメントには合成樹
脂を主成分とする固化体が付着されることになるので、
フィラメント同士は収束され、よってフィラメント同士
が接触し合っていても各フィラメントの擦れ合いによる
毛羽立ちが防止される。

【００６０】また、合成樹脂を主成分とする固化体はフ
ィラメント同士を接着し一体化させているので、例えば
ベルトの心線に使用した時はベルトカット時及びベルト
走行時における心線の毛羽立ち及びほつれの発生が抑止
される。

【００６１】請求項３〜６の発明の構成により、前処理
剤としてエポキシ樹脂又はイソシアネート樹脂を主成分
とする樹脂が用いられているので、これらの樹脂はメチ
ルエチルケトン又はトルエン等の溶剤に溶解させること
ができるため、溶剤系の前処理剤が容易に調整され得
る。

【００６２】さらに、これらの溶剤は比較的低温で短時
間の加熱により気散するので、コード素材が安定な状態
で得られる。

【００６３】請求項７の発明の構成により、上記コード
素材をＲＦＬ溶液にディップし、ＲＦＬ固形分付着量を
このコード素材に対して５重量％以上としたので、コー
ド素材内、コード素材とコード素材との間、繊維コード
とゴムとの接着性が十分となり、ベルトカット時及びベ
ルト走行時における心線の毛羽立ち及びほつれの発生が
抑制される。また、上限を１５重量％以下としたので、
繊維コードの初期強力が高い水準となり、またＲＦＬの
コード素材への塗布も均一な状態となる。

【００６４】請求項８，９の発明の構成により、コード
素材を形成するための前処理剤における溶質成分は樹脂
成分とゴム成分との混合体となされるため、上記コード
素材の各フィラメントに付着する合成樹脂を主成分とす
る固化体には樹脂を柔軟にする成分が付与されることに
なるので、繊維コードの柔軟性が向上する。

【００６５】請求項１０の発明の構成により、繊維コー
ドにさらにＲＦＬを付着させているので、コード素材と
コード素材との間、繊維コードとゴムとの接着性がさら
に高水準となり、例えばベルトの心線に使用した時は、
ベルトカット時及びベルト走行時における心線の毛羽立
ち及びほつれの発生がさらに抑制される。

【００６６】請求項１２の発明の構成により、双撚りの
場合、繊維コードの撚戻りが抑制されて安定なコードと
なる。ラング撚りの場合、撚戻りは生じ易いが下撚糸の
断面形状が真円形となり易いので、特に上撚糸が３本以
上の時に耐屈曲疲労性を低下させずに安定なコードとな
る。

【００６７】請求項１３の発明の構成により、伝動ベル
ト及び搬送用ベルト等のゴム−コード複合体において、
心線として請求項１〜１２の発明に係る繊維コードが用
いられているため、ベルトカット時及びベルト走行時等
の毛羽立ちは防止され、ゴム−コード複合体の屈曲疲労
が低減する。

【００６８】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を詳細に説明す
る。

【００６９】（本発明例１）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９
〜デュポン社製、以下同じ）を、エポキシ樹脂（商品名
デナコールＥＸ５２１〜ナガセ化成工業株式会社製、以
下同じ）に少量の液状ゴムと架橋剤とを配合してメチル
エチルケトン（ＭＥＫ）に溶解させて１５重量％濃度と
した前処理液に含浸した。

【００７０】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を調製し
た。

【００７１】次いで、ＮＢＲラテックス（商品名Ｎｉｐ
ｏｌ１５６２〜日本ゼオン株式会社製、以下同じ）を
用いて濃度３０重量％のＲＦＬ溶液をつくり、このＲＦ
Ｌ溶液に上記アラミド繊維コード素材を含浸した後２５
０℃で１分間熱処理した。

【００７２】その後、上記のように処理された処理済ア
ラミド繊維コード素材を３本引き揃え撚り係数Ｋ＝７５
０で撚り合わせた後、クロロスルフォン化ポリエチレン
を主成分としたゴム糊の２０重量％溶液に浸漬した。引
き揚げた後１００℃で１分間乾燥させることによりゴム
層の被覆をした。上記の各処理及び加工を経てアラミド
繊維コードが製造される。

【００７３】そして、図１に示すように、上記のように
して得られたアラミド繊維コードを心線３として用いる
ことによって、本発明例１に係るゴム−コード複合体と
しての伝動ベルトの一例である歯付ベルト１が製造され
る。カバー帆布５としては、ベルト幅方向に延びる糸に
６，６ナイロン糸を使用し、ベルト長手方向に延びる糸
に工業用６，６ナイロンのウーリー加工を使用する。ま
た、背ゴム２と歯ゴム４としては水素化ニトリルゴムを
主原料とするゴム組成物を用る。

【００７４】なお、上記歯付ベルト１は上記各材料を用
い通常の圧入法によって製造され、歯ピッチは８ｍｍの
ＳＴＳ歯型であり、歯数１１３，ベルト巾１９ｍｍのも
のである。

【００７５】（本発明例２）この本発明例２は上記１５
００ｄの原糸を１×３構成の諸撚りとした例である。

【００７６】本発明例１と同様にしてアラミド繊維コー
ド素材を調製した。次いで、ＲＦＬ溶液含浸処理を施し
た後、上記処理を経た糸に撚り係数Ｋ＝７５０で下撚り
をかけ、さらに下撚りされた糸を３本引き揃えて逆方向
に上撚りをかけた。しかる後、ゴム層の被覆を施してア
ラミド繊維コードを製造した。

【００７７】この本発明例２おけるアラミド繊維コード
を用い、その他は本発明例１におけると同様の帆布、ゴ
ムを用いて同じ構造の歯付ベルトを製造した。

【００７８】（比較例１）上記１５００ｄの原糸を３本
引き揃えて撚り係数７５０で撚糸することによって先ず
片撚糸を作成し、その後で上記本発明例１と同様の前処
理剤の含浸処理、ＲＦＬ溶液含浸処理並びにゴム層の被
覆施工を順次行ってアラミド繊維コードとしたものであ
る。

【００７９】さらに、このアラミド繊維コードを用い、
他は本発明例１と同様の帆布、ゴムを用いて同じ構造の
歯付ベルトを製造した。

【００８０】（比較例２）この比較例２は上記１５００
ｄの原糸を１×３構造の諸撚りとした例である。

【００８１】上記１５００ｄの原糸を撚り係数Ｋ＝７５
０で下撚りし、さらにこの下撚りされた糸を３本引き揃
えて逆方向に撚り係数７５０で上撚りをかけた。その後
で、上記本発明例１と同様の前処理剤の含浸処理、ＲＦ
Ｌ溶液含浸処理並びにゴム層の被覆施工を順次行ってア
ラミド繊維コードとしたものである。

【００８２】さらに、このアラミド繊維コードを用い、
他は本発明例１と同様の帆布、ゴムを用いて同じ構造の
歯付ベルトを製造した。

【００８３】上記した本発明例１，２及び比較例１，２
における各歯付ベルトを図２に示すような屈曲走行試験
機に装着して７４０時間走行させた。そして走行前後に
おける供試各ベルトの心線のけば性を評価するとともに
ベルト強力維持力を測定し、表１に示した。けば性の評
価は５点満点法で評価し、以下の各評価においても同様
とする。

【００８４】尚、図２において１は歯付ベルト、６はド
ライブプーリ、７はアイドラープーリ、９は荷重、９ａ
は支点であり、テスト時の歯付ベルト１の周長は９０４
ｍｍでドライブプーリ６の回転数は５５００ｒｐｍであ
った。

【００８５】

【表１】

【００８６】表１に示される結果によれば、本発明例
１，２の伝動ベルトは、比較例１，２の伝動ベルトに比
べてベルト走行前後の心線のけば性が良いこと並びにベ
ルト走行後の強力維持率が高くその性能が優れているこ
とが明らかである。

【００８７】また、一般に撚糸では、片撚糸の方が諸撚
り糸よりも耐屈曲疲労性が良いとされている。これは、
諸撚りの方が片撚りよりもフィラメント間摩耗を起こし
易いというのが一因である。

【００８８】しかるに、本発明例１，２においては無撚
又はあま撚り段階で樹脂成分の溶液で処理を行うことに
よりフィラメント間摩耗が起こり難くなり、片撚りに近
いレベルまで耐屈曲疲労性が向上していることが確認さ
れた。このことから本発明１，２においてはフィラメン
ト間摩耗が大幅に改善されていることが分かる。

【００８９】（本発明例３）上記本発明例１における前
処理液に含まれるエポキシ樹脂のエポキシ当量を変量さ
せて、アラミド繊維コードを製造し、これを用いた歯付
ベルトにおけるベルト走行前後の心線のけば性及びベル
ト走行後の強力維持率を測定した。

【００９０】エポキシ当量を変量させる他は、各含浸処
理液の組成、工程及びベルト構造並びに試験方法等はす
べて本発明例１と同様に行った。

【００９１】尚、エポキシ当量は、例えばナガセ化成工
業株式会社の上記商品名デナコールのカタログに記載さ
れているようにして表されるＷＰＥ（weight per epoxy
equivalent ）値である。

【００９２】上記エポキシ当量を変量したときの各評価
及び測定の結果を表２に示した。

【００９３】

【表２】

【００９４】表２に示される結果によれば、エポキシ当
量が５５０以下のときは心線のけば性はベルト走行前後
共に良好であるが、５５０を超すと良好なけば性が得ら
れなくなることが分かる。また、エポキシ当量が１４０
未満であるとベルト走行後の強力維持率が劣化し耐屈曲
疲労性が悪くなる。したがって、上記エポキシ当量は１
４０〜５５０の範囲が好ましいことが分かる。

【００９５】（本発明例４）上記本発明例１における前
処理液として用いたエポキシ樹脂に代えてイソシアネー
ト樹脂を用いることにし、ＮＣＯ基含有率の異なった種
々のイソシアネート樹脂を用いた場合の心線のけば性及
びベルト走行後の強力維持率を測定し表３に示した。

【００９６】上記イソシアネート樹脂はＮＣＯ基含有率
を４．６〜５０．０％の範囲とし、各イソシアネート樹
脂を濃度が１５重量％となるようにトルエンにより溶解
希釈して前処理液とした。このような前処理液を用いる
他は、各含浸処理液の組成、工程及びベルト構造並びに
試験方法等はすべて本発明例１と同様に行った。

【００９７】

【表３】

【００９８】表３に示される結果によれば、ＮＣＯ基含
有率が３１を超えるまではけば性及びベルト走行後の強
力維持率共に良好であるが、ＮＣＯ基含有率が３１を超
すとベルト走行後の強力維持率は低下する。また、ＮＣ
Ｏ基含有率が７．５未満であるとけば性が劣化する。し
たがって、上記ＮＣＯ基含有率は、７．５〜３１の範囲
が好ましいことが分かる。

【００９９】（本発明例５）この本発明例５は先ずアラ
ミド繊維コード素材を形成するに際し、用いられる前処
理液を溶剤系とするときと水系とするときとの効果の差
を明らかにするものである。

【０１００】上記前処理液を表４に示すような配合（重
量％）によって調製した。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】表４に示されるようにそれぞれ配合された
前処理液を用いる他は、各含浸処理液の組成、工程及び
ベルト構造並びに試験方法等はすべて本発明例１と同様
に行って心線のけば性及びベルト走行後の強力維持率を
測定し表５に示した。

【０１０３】

【表５】

【０１０４】表５に示される結果によれば、水系の前処
理液が用いられるときにはベルト走行前のけば性は良好
であるが、ベルト走行後のけば性は著しく劣化してい
る。また、屈曲疲労性に起因するベルト走行後の強力維
持率の低下も大きい。このことは、水系の前処理液は、
フィラメント−フィラメント間及びコード−ゴム間、コ
ード−帆布間の動的接着性が溶剤系の前処理液に比べて
良くないことを意味している。

【０１０５】（本発明例６）この本発明例６はアラミド
繊維コードを構成する糸または撚糸に、ゴム層の被覆に
よるオーバーコート層（上記実施例１ではクロロスルフ
ォン化ポリエチレンを主成分とするゴム糊層）が施され
ているか否かによる効果の差を明らかにするためのもの
である。

【０１０６】上記オーバーコート層の有無以外は、含浸
処理液の組成、含浸工程及びベルト構造並びに試験方法
等はすべて本発明例１と同様に行い、評価の結果を表６
に示した。

【０１０７】

【表６】

【０１０８】表６に示される結果によれば、オーバーコ
ート層が施されることによって心線の走行後のけば性は
若干改善されているが、その差は顕著ではない。

【０１０９】また、ベルト走行後の強力維持率も大きな
差がないことが分かる。

【０１１０】ただ、オーバーコート層のあることによっ
て、アラミド繊維コードの性状は安定し特性のバラツキ
はきわめて小さくなることが分かり、オーバーコート層
の形成は評価され得る。

【０１１１】（本発明例７）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９
〜デュポン社製、以下同じ）を、エポキシ樹脂（商品名
デナコールＥＸ５２１〜ナガセ化成工業株式会社製、以
下同じ）に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて調
整した前処理液に含浸した。

【０１１２】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。

【０１１３】前処理剤はエポキシ樹脂と極少量の硬化剤
及びゴムラテックス（ＮＢＲラテックス（商品名Nipol
１５６２〜日本ゼオン株式会社製、以下同じ））を用
いて、種々のエポキシ樹脂成分分率（エポキシ樹脂成分
／前処理剤全固形分の重量比）に調整した前処理液に含
浸した。前処理剤付着量は５．０重量％とした。

【０１１４】次いで、ＮＢＲラテックス（商品名Ｎｉｐ
ｏｌ１５６２）を用いて濃度３０重量％のＲＦＬ溶液
をつくり、このＲＦＬ溶液に上記アラミド繊維コード素
材を含浸した後２４０℃で１分間熱処理した。ＲＦＬ固
形分付着量はアラミド繊維コード素材に対し８．０重量
％とした。

【０１１５】その後、上記のように処理された処理済ア
ラミド繊維コード素材を３本引き揃え撚り係数７５０で
撚り合わせた後、クロロスルフォン化ポリエチレンを主
成分としたゴム糊の２０重量％溶液に浸漬した。引き揚
げた後、１００℃で１分間乾燥させることによりゴム層
の被覆をした。上記の各処理及び加工を経てアラミド繊
維コードが製造される。

【０１１６】この本発明例７におけるアラミド繊維コー
ドを用い、その他は本発明例１におけると同様の帆布、
ゴムを用いて同じ構造の歯付ベルトを製造した。

【０１１７】歯付ベルトのベルト走行試験は図２に示す
ような屈曲走行試験機によって行い、ベルト走行時間を
７００時間とした。

【０１１８】図９に前処理剤のエポキシ樹脂成分分率と
カットフレイ性及びベルト走行後強力維持率の関係を示
した。カットフレイ性の評価は５点満点法で評価した
（以降の実施例についてもカットフレイ性の評価は同様
である。なお、５点が十分に満足できる点数であり、４
点までが合格点として得点を付けている）。図９中、○
印はベルト走行後強力維持率を、×印はカットフレイ性
をそれぞれ表わす。

【０１１９】エポキシ樹脂成分分率が６０重量％以下で
あると、カットフレイ性の点数が急激に低下することが
判る。又、エポキシ樹脂成分分率が６０重量％以下であ
ると、ベルト走行後強力維持率が若干低下することが判
る。

【０１２０】よって、前処理剤のエポキシ樹脂成分分率
が十分に多い、つまり前処理剤がエポキシ樹脂とみなせ
る（エポキシ樹脂の硬化性や接着性等の特性を十分に発
揮できる）範囲であると、カットフレイ性が満足のいく
範囲になることが判る。逆に、前処理剤のエポキシ樹脂
成分分率が低い、つまり例えばエポキシ樹脂やイソシア
ネート樹脂等によって補強されたゴム糊のように、エポ
キシ樹脂やイソシアネート樹脂の特性が、ある程度ゴム
成分によって隠されてしまうものではカットフレイ性が
満足のいく範囲にならないことが判る。

【０１２１】（本発明例８）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）に撚り係数Ｋ＝０〜４５０の撚りをかけた後に、エ
ポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）に少量の硬
化剤等を配合して水に溶解させて調整した前処理液に含
浸した。

【０１２２】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例１と
同様の方法で歯付ベルトを作成した。

【０１２３】図１０に前処理前のアラミド繊維のフィラ
メント群よりなる１５００ｄの原糸の撚り係数とカット
フレイ性との関係を示した。

【０１２４】撚り係数が３５０を超えると、エポキシ樹
脂成分がアラミド繊維のフィラメント群に十分に均一含
浸しなくなるため、カットフレイ性の点数が急激に低下
することが判った。

【０１２５】（本発明例９）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）
に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて種々の濃度
に調整した前処理液に含浸した。

【０１２６】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。

【０１２７】種々の濃度に調整した前処理液に含浸した
ために、前処理剤固形分付着量は１．２〜５．４重量％
となった。

【０１２８】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例１と
同様の方法で歯付ベルトを作成した。

【０１２９】図１１に前処理剤固形分付着量とアラミド
繊維コード強力及びカットフレイ性との関係を示した。
図１１中、○印はコード強力を、×印はカットフレイ性
をそれぞれ表わす。

【０１３０】前処理剤固形分付着量が１０重量％を超え
ると、コード強力が急激に低下し、前処理剤固形分付着
量が２重量％未満になると、カットフレイ性の点数が急
激に低下することが判った。

【０１３１】（本発明例１０）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、ポリフェニレンイソシアネート（商品名ＰＡＰ
Ｉ〜アップジョン（株）製）をトルエンに溶解させて種
々の濃度に調整した前処理液に含浸した。

【０１３２】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりイソシアネート樹脂を主成分とする固化体がフ
ィラメントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作
成した。

【０１３３】種々の濃度に調整した前処理液に含浸した
ために、前処理剤固形分付着量は１．３〜１０．５重量
％となった。

【０１３４】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例１と
同様の方法で歯付ベルトを作成した。

【０１３５】図１２に前処理剤固形分付着量とアラミド
繊維コード強力及びカットフレイ性との関係を示した。
図１２中、○印はコード強力を、×印はカットフレイ性
をそれぞれ表わす。

【０１３６】前処理剤固形分付着量が８重量％を超える
と、コード強力が急激に低下し、前処理剤固形分付着量
が２重量％未満になると、カットフレイ性の点数が急激
に低下することが判った。

【０１３７】（本発明例１１）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）
に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて種々の濃度
に調整した前処理液に含浸した。前処理剤付着量は５．
０重量％とした。

【０１３８】次いで、ＮＢＲラテックス（商品名Ｎｉｐ
ｏｌ１５６２）を用いて種々の濃度のＲＦＬ溶液をつ
くり、このＲＦＬ溶液に上記アラミド繊維コード素材を
含浸した後２４０℃で１分間熱処理した。

【０１３９】種々の濃度に調整したＲＦＬ溶液に含浸し
たために、ＲＦＬ固形分付着量１．８〜１６．５重量％
となった。

【０１４０】このＲＦＬ処理済アラミド繊維コード素材
に本発明例１の撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例
１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。

【０１４１】図１３にＲＦＬ固形分付着量とコード強力
及びカットフレイ性との関係を示した。図１３中、○印
はコード強力を、×印はカットフレイ性をそれぞれ表わ
す。

【０１４２】ＲＦＬ固形分付着量が１５重量％を超える
と、コード強力が急激に低下し、ＲＦＬ固形分付着量が
５重量％未満になると、カットフレイ性の点数が急激に
低下することが判った。

【０１４３】本発明例７〜１１については、片撚りコー
ドについてのみ示したが、双撚りコードについても同様
の傾向がある。

【０１４４】以下、本発明に係る実施例につきカットフ
レイ性、ベルト走行後フレイ性及びベルト走行後強力維
持率につき説明する。

【０１４５】（本発明例１２）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）
に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて調整した前
処理液に含浸した。

【０１４６】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。前処理剤固形分付着量は５．０重量％とした。

【０１４７】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ処理〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例
１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。なお、この時
のＲＦＬ固形分付着量はアラミド繊維コード素材に対し
て８．０重量％とした。

【０１４８】（本発明例１３）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）に、本発明例１と同様のエポキシ樹脂処理〜ＲＦＬ
処理〜撚糸をした後に、さらにＲＦＬ処理を行った後
に、本発明例１と同様のゴム糊処理をした。その後に、
本発明例１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。な
お、この時の第１回目のＲＦＬ処理時のＲＦＬ固形分付
着量はアラミド繊維コード素材に対して８．０重量％と
した。

【０１４９】このアラミド繊維コードに本発明例１と同
様の方法で歯付ベルトを作成した。

【０１５０】（比較例３）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
に撚り係数Ｋ＝７５０で撚糸をした後に、エポキシ樹脂
（商品名デナコールＥＸ５２１）に少量の硬化剤等を配
合して水に溶解させて調整した前処理液に含浸した。

【０１５１】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。前処理剤固形分付着量は５．０重量％とした。

【０１５２】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ処理をした後に、撚糸をせずに、本発明例１と
同様のゴム糊処理をした。その後に、本発明例１と同様
の方法で歯付ベルトを作成した。

【０１５３】（比較例４）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
を、本発明例１と同様のＲＦＬ溶液に含浸し、引き揚げ
て２５０℃で１分間熱処理することによりＲＦＬの固化
体がフィラメントに付着してなるアラミド繊維コード素
材を作成した。ＲＦＬ固形分付着量は８．０重量％とし
た。

【０１５４】このアラミド繊維コード素材を撚り係数Ｋ
＝７５０で撚糸をした後に、本発明例１と同様のゴム糊
処理をした。その後に、本発明例１と同様の方法で歯付
ベルトを作成した。

【０１５５】（比較例５）フィラメント単位にエポキシ
樹脂を前処理したアラミド繊維のフィラメント群よりな
る１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）＜ＡＡＫ
タイプ＞を、本発明例１と同様のＲＦＬ溶液に含浸し、
引き揚げて２５０℃で１分間熱処理することによりＲＦ
Ｌの固化体がフィラメントに付着してなるアラミド繊維
コード素材を作成した。ＲＦＬ固形分付着量は８．０重
量％とした。

【０１５６】このアラミド繊維コード素材を撚り係数Ｋ
＝７５０で撚糸をした後に、本発明例１と同様のゴム糊
処理をした。その後に、本発明例１と同様の方法で歯付
ベルトを作成した。

【０１５７】（比較例６）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）２重
量部にゴムラテックス（ＮＢＲラテックス（商品名Nipo
l １５２６））３重量部（固形分重量）と少量の硬化
剤等を配合して水に溶解させて調整した前処理液に含浸
した。

【０１５８】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりアラミド繊維コード素材を作成した。前処理剤
固形分付着量は５．０重量％とした。

【０１５９】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ処理〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例
１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。なお、この時
のＲＦＬ固形分付着量はアラミド繊維コード素材に対し
て８．０重量％とした。

【０１６０】（比較例７）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）２重
量部にゴムラテックス（ＮＢＲラテックス（商品名Nipo
l １５２６））３重量部（固形分重量）と少量の硬化
剤等を配合して水に溶解させて調整した前処理液に含浸
した。

【０１６１】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりアラミド繊維コード素材を作成した。前処理剤
固形分付着量は５．０重量％とした。

【０１６２】このアラミド繊維コード素材を撚り係数Ｋ
＝７５０で撚糸をした後に、本発明例１と同様のＲＦＬ
溶液に含浸し、引き揚げて２４０℃で１分間熱処理する
ことによりＲＦＬの個化体が前処理及び撚糸済のフィラ
メントに付着してなるアラミド繊維コードを作成した。
ＲＦＬ固形分付着量は８．０重量％とした。

【０１６３】このアラミド繊維コードに本発明例１と同
様の方法で歯付ベルトを作成した。

【０１６４】上記した本発明例１２，１３及び比較例３
〜７における各歯付ベルトを図２に示すような屈曲走行
試験機に装着して７００時間走行させた。そして、走行
前後における供試各ベルトの心線のけば性を評価すると
ともにベルトの強力維持率を測定し、表７に示した。

【０１６５】

【表７】

【０１６６】表７に示される結果によれば、本発明例１
２，１３の歯付ベルトは、比較例３〜７の歯付ベルトに
比べてベルト走行前後のけば性が良いこと、並びにベル
ト走行後の強力維持率が高くその性能が優れていること
が明かである。

【０１６７】本発明例１２，１３の比較により、撚糸後
の２段目のＲＦＬディップによってコードとゴム、帆布
との接着性が向上し、ベルト走行後の強力維持率がさら
に高くなることが判る。

【０１６８】比較例３，７により、撚糸前にＲＦＬ処理
がないとフレイ性が向上しないことが判る。

【０１６９】比較例４，５により、原糸には樹脂成分が
付着していなければならず、またその樹脂成分はフィラ
メント群を強固に結束固化している必要があることが判
る。

【０１７０】比較例６により、上記樹脂成分は過大であ
る必要があることが判る。

【０１７１】上記したような各実施例は、図１に例示さ
れるような伝動ベルトである歯付ベルトについてのもの
であるが、他の伝動ベルトについても、また搬送用ベル
トについても同様の特性が得られることはいうまでもな
い。

【０１７２】さらに、本発明に係るアラミド繊維コード
は、上記各種のベルトをはじめ他のゴム−コード複合体
もしくは樹脂−コード複合体にも適用可能であること、
及びその適用によって特性の優れたゴム−コード複合体
もしくは樹脂−ゴム複合体が得られることは勿論であ
る。

【０１７３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２の本
発明によれば、無撚又はあま撚りのアラミド繊維等のフ
ィラメント群にエポキシ樹脂等を主成分とする前処理剤
を含浸若しくは含浸後熱処理するので、このフィラメン
ト群の各フィラメントに付着した合成樹脂を主成分とす
る固化体によってフィラメント同士を収束することがで
き、これによりフィラメント同士が接触し合っていても
各フィラメントの擦れ合いによる毛羽立ちを防止するこ
とができる。また、フィラメント同士を上記固化体によ
って接着一体化しているので、例えばベルト心線に使用
した時はベルトカット時及びベルト走行時における心線
の毛羽立ち及びほつれの発生を抑止することができる。

【０１７４】請求項３〜６の本発明によれば、エポキシ
樹脂又はイソシアネート樹脂を主成分とする樹脂を前処
理剤に用いているので、これらの樹脂のメチルエチルケ
トン等への可溶性によって溶剤系の前処理剤を容易に調
整することができる。さらに、上記溶剤は比較的低温で
短時間の加熱により気散するので、コード素材を安定な
状態で得ることができる。

【０１７５】請求項７の本発明によれば、上記コード素
材をディップしたＲＦＬ溶液の固形分付着量がコード素
材に対して５重量％以上としたので、コード素材内、コ
ード素材とコード素材との間、繊維コードとゴムとの接
着性を十分に得ることができ、ベルトカット時及びベル
ト走行時における心線の毛羽立ち及びほつれの発生を抑
制することができる。また、上限を１５重量％以下とし
たので、繊維コードの初期強力を高い水準とすることが
できるとともにＲＦＬのコード素材への塗布を均一な状
態にすることができる。

【０１７６】請求項８，９の本発明によれば、前処理剤
の溶質成分を樹脂成分とゴム成分との混合体にしている
ので、繊維コードの柔軟性を向上させることができる。

【０１７７】請求項１０の本発明によれば、繊維コード
にさらにＲＦＬを付着させているので、コード素材とコ
ード素材との間、繊維コードとゴムとの接着性をさらに
高水準にすることができ、例えばベルトの心線に使用し
た時は、ベルトカット時及びベルト走行時における心線
の毛羽立ち及びほつれの発生をさらに抑制することがで
きる。

【０１７８】請求項１２の本発明によれば、双撚りの場
合、繊維コードの撚戻りを抑制できて安定なコードにす
ることができる。ラング撚りの場合、下撚糸の断面形状
が真円形となり易いので、特に上撚糸が３本以上の時に
耐屈曲疲労性を低下させずに安定なコードにすることが
できる。

【０１７９】請求項１３の本発明によれば、伝動ベルト
及び搬送用ベルト等のゴム−コード複合体において、心
線として請求項１〜１２の発明に係る繊維コードが用い
られているので、ベルトカット時及びベルト走行時等の
毛羽立ちを防止できてゴム−コード複合体の屈曲疲労を
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】歯付ベルトの斜視図である。

【図２】屈曲走行試験の説明図である。

【図３】１本撚りのアラミド繊維コードの断面を模式的
に示す図である。

【図４】３本撚りのアラミド繊維コードの断面を模式的
に示す図である。

【図５】別の３本撚りのアラミド繊維コードの断面を模
式的に示す図である。

【図６】コード外周にＲＦＬ皮膜を形成した図３相当図
である。

【図７】コード外周にＲＦＬ皮膜を形成した図４相当図
である。

【図８】コード外周にＲＦＬ皮膜を形成した図５相当図
である。

【図９】本発明例７におけるエポキシ樹脂成分の分率と
カットフレイ性及びベルト走行後強力維持率との関係を
示すグラフである。

【図１０】本発明例８における撚り係数とカットフレイ
性との関係を示すグラフである。

【図１１】本発明例９における前処理剤固形分付着量と
コード強力及びカットフレイ性との関係を示すグラフで
ある。

【図１２】本発明例１０における前処理剤固形分付着量
とコード強力及びカットフレイ性との関係を示すグラフ
である。

【図１３】本発明例１１における前処理剤固形分付着量
とコード強力及びカットフレイ性との関係を示すグラフ
である。

【符号の説明】

１歯付ベルト２背ゴム３心線４歯ゴム５カバー帆布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＱ 9267−4ＦＤ０６Ｍ 13/395 15/41 // Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アラミド繊維、ポリアリレート繊維及び
ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維等繊維
長手方向に分子鎖が配向した有機繊維で構成された無撚
又はあま撚りのフィラメント群に、エポキシ樹脂又はイ
ソシアネート樹脂等を主成分とする前処理剤を含浸若し
くは含浸後熱処理してコード素材となし、このコード素
材にレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス溶液を含
浸若しくは含浸後熱処理した後、この処理済コード素材
を１本又は２本以上引き揃えて撚り合わせてなることを
特徴とする補強用繊維コード。
【請求項２】アラミド繊維、ポリアリレート繊維及び
ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維等繊維
長手方向に分子鎖が配向した有機繊維で構成された無撚
又はあま撚りのフィラメント群に、エポキシ樹脂又はイ
ソシアネート樹脂等を主成分とする前処理剤を含浸若し
くは含浸後熱処理してコード素材となし、このコード素
材にレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス溶液を含
浸若しくは含浸後熱処理した後、この処理済コード素材
を１本又は２本以上引き揃えて撚り合わせて原糸を構成
し、この原糸を２本以上引き揃えて逆方向に撚り合わせ
てなることを特徴とする補強用繊維コード。
【請求項３】前処理剤の主成分はエポキシ樹脂であ
り、このエポキシ樹脂のエポキシ当量が１４０〜５５０
であることを特徴とする請求項１，２記載の補強用繊維
コード。
【請求項４】前処理剤の主成分はエポキシ樹脂であ
り、このエポキシ樹脂の樹脂成分が前処理剤固形分に対
して６０重量％以上で、かつフィラメント群に対する前
処理剤固形分付着量が２〜１０重量％であることを特徴
とする請求項１，２記載の補強用繊維コード。
【請求項５】前処理剤の主成分はイソシアネート樹脂
であり、このイソシアネート樹脂はＮＣＯ基含有率が
７．５〜３１であることを特徴とする請求項１，２記載
の補強用繊維コード。
【請求項６】前処理剤の主成分はイソシアネート樹脂
であり、フィラメント群に対する前処理剤のイソシアネ
ート樹脂固形分付着量が２〜８重量％であることを特徴
とする請求項１，２記載の補強用繊維コード。
【請求項７】コード素材に対するレゾルシン−ホルマ
リン−ゴムラテックス溶液の固形分付着量が５〜１５重
量％であることを特徴とする請求項１〜６記載の補強用
繊維コード。
【請求項８】前処理剤にはゴム成分が添加されている
ことを特徴とする請求項１〜７記載の補強用繊維コー
ド。
【請求項９】ゴム成分は、液状カルボキシル化アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムおよびカルボキシル化アク
リロニトリル−ブタジエンゴムのうちの少なくとも１つ
であることを特徴とする請求項８記載の補強用繊維コー
ド。
【請求項１０】処理済コード素材を撚り合わせて補強
用繊維コードとした後、この補強用繊維コードにレゾル
シン−ホルマリン−ゴムラテックス溶液を含浸若しくは
含浸後熱処理したことを特徴とする請求項１〜９記載の
補強用繊維コード。
【請求項１１】コード外周がゴム糊で被覆されている
ことを特徴とする請求項１〜１０記載の補強用繊維コー
ド。
【請求項１２】処理済コード素材が双撚りされている
ことを特徴とする請求項１〜１１記載の補強用繊維コー
ド。
【請求項１３】ゴム層と、このゴム層に埋設されゴム
−コード複合体の長手方向に延びる心線と、少なくとも
上記ゴム層に接して設けられる帆布とからなり、上記心
線は請求項１〜１２に記載された補強用繊維コードであ
ることを特徴とする補強用繊維コードを用いたゴム−コ
ード複合体。