JPH0648988A - Production of tetrakis(3-@(3754/24)3,5-dialkyl-4--hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl) methane - Google Patents
Production of tetrakis(3-@(3754/24)3,5-dialkyl-4--hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl) methaneInfo
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- JPH0648988A JPH0648988A JP4202399A JP20239992A JPH0648988A JP H0648988 A JPH0648988 A JP H0648988A JP 4202399 A JP4202399 A JP 4202399A JP 20239992 A JP20239992 A JP 20239992A JP H0648988 A JPH0648988 A JP H0648988A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン等の酸
化防止剤として広く利用されているテトラキス[3−
(3,5−ジアルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオニルオキシメチル]メタンの製法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to tetrakis [3-] which is widely used as an antioxidant for polyolefins and the like.
It relates to a method for producing (3,5-dialkyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、テトラキス[3−(3,5−ジア
ルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ
アルキル]メタンの製法としては、アルキル−β−
(3,5−ジアルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネ−トとペンタエリスリト−ル等とを、触媒の存在
下、必要に応じて減圧下に、120〜200℃の温度で
エステル交換反応させる方法、例えば触媒としてジブチ
ル錫オキサイド等の有機錫化合物を用いる方法(特開平
1−265058号公報、特開平2−292239号公
報、特開平3−11038号公報)や触媒としてカリウ
ム−t−ブトキシドを用いる方法(特開昭56−994
44号公報、特開昭56−139438号公報)等が開
示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a method for producing tetrakis [3- (3,5-dialkyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl] methane is alkyl-β-
A method of transesterifying (3,5-dialkyl-4-hydroxyphenyl) propionate with pentaerythritol and the like in the presence of a catalyst, if necessary under reduced pressure, at a temperature of 120 to 200 ° C. For example, a method using an organic tin compound such as dibutyltin oxide as a catalyst (JP-A-1-265058, JP-A-2-292239, JP-A-3-11038) or potassium-t-butoxide as a catalyst. Method (JP-A-56-994)
44, JP-A-56-139438) and the like are disclosed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記有
機錫化合物を触媒として用いる方法は、生成物の着色を
招き、触媒の分離が困難で、分離するには触媒を蓚酸等
で分解し、次いで抽出するという煩雑な工程が必要であ
り、また反応時間も長いものであった。However, the method of using the above-mentioned organotin compound as a catalyst causes coloring of the product and separation of the catalyst is difficult. To separate, the catalyst is decomposed with oxalic acid or the like and then extracted. However, the reaction time was long.
【0004】また、カリウム−t−ブトキシドを触媒と
して用いる方法は、反応時間は短いが、生成物の着色が
大きく、また触媒を分離するには触媒を中和した後、濾
過する必要がある。In the method using potassium t-butoxide as a catalyst, the reaction time is short, but the coloring of the product is large, and in order to separate the catalyst, it is necessary to neutralize the catalyst and then filter.
【0005】本発明が解決しようとする課題は、反応終
了後の触媒の分離が容易で、生成物の着色がなく、かつ
反応時間も短くなるテトラキス[3−(3,5−ジアル
キル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシア
ルキル]メタンの製法を提供することにある。The problem to be solved by the present invention is that tetrakis [3- (3,5-dialkyl-4-), in which the catalyst can be easily separated after completion of the reaction, the product is not colored, and the reaction time is short. It is to provide a method for producing (hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl] methane.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、触媒としてアルカリ金属若しくはアルカ
リ土類金属の水酸化物またはアルカリ金属若しくはアル
カリ土類金属の炭酸塩を用いることによって、上記課題
が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that by using an alkali metal or alkaline earth metal hydroxide or an alkali metal or alkaline earth metal carbonate as a catalyst. The inventors have found that the above problems can be solved and completed the present invention.
【0007】即ち、本発明は、アルキル−β−(3,5
−ジアルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−
ト(A)と、末端に水酸基を有するアルキル基で四置換
されたメタン誘導体(B)とを、アルカリ金属若しくは
アルカリ土類金属の水酸化物またはアルカリ金属若しく
はアルカリ土類金属の炭酸塩(C)の存在下でエステル
交換反応させることを特徴とするテトラキス[3−
(3,5−ジアルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオニルオキシアルキル]メタンの製法を提供するもの
である。That is, the present invention relates to alkyl-β- (3,5
-Dialkyl-4-hydroxyphenyl) propione-
(A) and a methane derivative (B) tetra-substituted with an alkyl group having a hydroxyl group at the terminal, and a hydroxide of an alkali metal or an alkaline earth metal or a carbonate of an alkali metal or an alkaline earth metal (C). ) Is present, tetrakis [3-
A method for producing (3,5-dialkyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl] methane is provided.
【0008】本発明で用いるアルキル−β−(3,5−
ジアルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト
(A)(以下、「プロピオン酸エステル(A)」とい
う)は、特に限定されるものではないが、例えば次の一
般式(1)で表わされるものが挙げられる。Alkyl-β- (3,5-used in the present invention
The dialkyl-4-hydroxyphenyl) propionate (A) (hereinafter, referred to as “propionic acid ester (A)”) is not particularly limited, but for example, one represented by the following general formula (1) may be used. Can be mentioned.
【0009】一般式(1)General formula (1)
【化1】 [Chemical 1]
【0010】(式中、R1 は炭素原子数3または4の分
岐状アルキル基、R2 は炭素原子数1〜4の直鎖状また
は分岐状のアルキル基を示す。)で表わされるものが挙
げられる。(Wherein R 1 represents a branched alkyl group having 3 or 4 carbon atoms, and R 2 represents a linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms). Can be mentioned.
【0011】その具体例としては、メチル−β−(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネート、エチル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4
−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、n−プロピル
−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート、i−プロピル−β−(3,5−
ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネ
ート、n−ブチル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4
−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、t−ブチル−
β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート、メチル−β−(3,5−ジ−i−
プロピル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、
エチル−β−(3,5−ジ−i−プロピル−4−ヒドロ
キシフェニル)プロピオネート、メチル−β−(3,5
−ジ−sec−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート、エチル−β−(3,5−ジ−sec−ブチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート等が挙げ
られ、中でもメチル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−
4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートが収率に優れ
る点と、得られた最終精製物の酸化防止剤としての有用
性から好ましい。Specific examples thereof include methyl-β- (3,
5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, ethyl-β- (3,5-di-t-butyl-4)
-Hydroxyphenyl) propionate, n-propyl-β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, i-propyl-β- (3,5-
Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, n-butyl-β- (3,5-di-t-butyl-4)
-Hydroxyphenyl) propionate, t-butyl-
β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, methyl-β- (3,5-di-i-
Propyl-4-hydroxyphenyl) propionate,
Ethyl-β- (3,5-di-i-propyl-4-hydroxyphenyl) propionate, methyl-β- (3,5
-Di-sec-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, ethyl-β- (3,5-di-sec-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate and the like, among which methyl-β- (3,5- Di-t-butyl-
4-Hydroxyphenyl) propionate is preferable because of its excellent yield and the usefulness of the final purified product obtained as an antioxidant.
【0012】また、本発明で用いる末端に水酸基を有す
るアルキル基で四置換されたメタン誘導体(B)(以
下、「メタン誘導体(B)」という)としては、具体的
にはペンタエリスルトールが挙げられる。Further, as the methane derivative (B) tetra-substituted with an alkyl group having a hydroxyl group at the terminal used in the present invention (hereinafter referred to as "methane derivative (B)"), specifically, pentaerythritol is used. Can be mentioned.
【0013】更に、アルカリ金属若しくはアルカリ土類
金属の水酸化物またはアルカリ金属若しくはアルカリ土
類金属の炭酸塩(C)(以下、「アルカリ触媒(C)」
という)としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バ
リウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等が挙げられ、中で
も収率が高い点で水酸化物が好ましく、特に水酸化リチ
ウムがその収率が著しく高い点で好ましい。Further, a hydroxide of an alkali metal or an alkaline earth metal or a carbonate of an alkali metal or an alkaline earth metal (C) (hereinafter, "alkali catalyst (C)").
Examples of) include, for example, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, calcium carbonate, barium carbonate, among which the yield is high. From the point of view, hydroxide is preferable, and lithium hydroxide is particularly preferable because the yield thereof is extremely high.
【0014】本発明におけるプロピオン酸エステル類
(A)とメタン誘導体(B)のエステル交換反応は、プ
ロピオン酸エステル類(A)とメタン誘導体(B)とを
アルカリ触媒(C)の存在下に行なうものであるが、プ
ロピオン酸エステル類(A)とメタン誘導体(B)との
使用割合は、通常、メタン誘導体(B)に対して、プロ
ピオン酸エステル類(A)を化学量論量またはこれより
過剰量である。この場合のアルカリ触媒(C)の使用量
は、通常、原料のメタン誘導体(B)に対するモル比
(C)/(B)が(0.01〜0.5)/1.0となる
範囲である。The transesterification reaction between the propionic acid ester (A) and the methane derivative (B) in the present invention is carried out with the propionic acid ester (A) and the methane derivative (B) in the presence of an alkali catalyst (C). However, the proportion of the propionic acid ester (A) and the methane derivative (B) used is usually a stoichiometric amount of the propionic acid ester (A) or less than that of the methane derivative (B). It is an excessive amount. In this case, the amount of the alkali catalyst (C) used is usually such that the molar ratio (C) / (B) to the raw material methane derivative (B) is (0.01 to 0.5) /1.0. is there.
【0015】中でも再結晶等の反応終了後の生成物の精
製時において、未反応プロピオン酸エステル類の混入を
少なくできる点で、モル比(A)/(B)が(5.0〜
4.0)/1.0となる範囲であることが好ましい。こ
の場合のアルカリ触媒(C)の使用量は、反応の進行を
速くできる点から原料のメタン誘導体(B)に対するモ
ル比(C)/(B)が(0.05〜0.3)/1.0と
なる範囲が好ましい。Among them, the molar ratio (A) / (B) is (5.0 to 5.0) in that unreacted propionic acid esters can be less mixed during the purification of the product after the reaction such as recrystallization.
It is preferably in the range of 4.0) /1.0. In this case, the amount of the alkali catalyst (C) used is such that the molar ratio (C) / (B) to the raw material methane derivative (B) is (0.05 to 0.3) / 1 from the viewpoint that the progress of the reaction can be accelerated. A range of 0.0 is preferable.
【0016】また、このエステル交換反応に際して、モ
ル比(A)/(B)が(4.1〜4.0)/1.0とな
る範囲で、プロピオン酸エステル類(A)とメタン誘導
体(B)とを用い、アルカリ触媒(C)を2段階以上に
分けて添加することが、生成物中に未反応プロピオン酸
エステル類が残存することなく、しかも極めて高い収率
を得られる点から更に好ましい。In the transesterification reaction, the propionic acid ester (A) and the methane derivative (A) are mixed in a molar ratio (A) / (B) of (4.1 to 4.0) /1.0. B) and the addition of the alkali catalyst (C) in two or more steps, the unreacted propionic acid ester does not remain in the product, and an extremely high yield can be obtained. preferable.
【0017】このアルカリ触媒(C)を2段階以上に分
けて添加する場合の具体例としては、アルカリ触媒
(C)の使用全量の50〜75重量%をエステル交換反
応開始時に仕込んでおき、残りの50〜25重量%を該
反応に要する時間の1/4経過後から3/4経過までの
間で加える方法等が挙げられる。As a specific example of adding the alkali catalyst (C) in two or more steps, 50 to 75% by weight of the total amount of the alkali catalyst (C) used is charged at the start of the transesterification reaction, and the rest is added. 50 to 25% by weight of the above may be added after 1/4 of the time required for the reaction to 3/4 of the time.
【0018】本発明で行なうエステル交換反応は、平衡
反応であり、生成するアルコ−ルを系外に取り出すこと
によって反応の進行が容易になる。従って、反応温度
は、生成するアルコ−ルの沸点以上の温度である100
〜300℃の範囲が好ましい。The transesterification reaction carried out in the present invention is an equilibrium reaction, and the progress of the reaction is facilitated by taking out the produced alcohol out of the system. Therefore, the reaction temperature is 100 or higher than the boiling point of the alcohol to be produced.
The range of ˜300 ° C. is preferred.
【0019】反応は大気圧下で行ってもよいが、アルコ
−ルの留出を容易にするため、及び副反応の発生を押さ
える為に比較的低温で、かつ、減圧下で実施することが
好ましく、具体的には20〜100mmHgで100〜
200℃の範囲が挙げられる。The reaction may be carried out under atmospheric pressure, but it may be carried out at a relatively low temperature and under reduced pressure in order to facilitate the distillation of alcohol and to suppress the occurrence of side reactions. Preferably, specifically, 100 to 100 at 20 to 100 mmHg.
The range of 200 ° C. is included.
【0020】反応溶媒は、特に用いなくともよいが、必
要に応じて、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキ
シド、スルホラン等の高沸点の極性溶媒を用いて反応を
実施してもよい。The reaction solvent does not have to be particularly used, but if necessary, the reaction may be carried out using a polar solvent having a high boiling point such as dimethylformamide, dimethylsulfoxide and sulfolane.
【0021】反応終了後、生成物はろ過によって、極め
て簡単にアルカリ触媒と分離することができる。また、
次いで再結晶によって精製して製品とするが、本発明に
おいてはこの再結晶も極めて容易に行なうことができ
る。After the reaction is complete, the product can be separated very easily from the alkali catalyst by filtration. Also,
Then, the product is purified by recrystallization to obtain a product. In the present invention, this recrystallization can be extremely easily performed.
【0022】[0022]
【実施例】以下、本発明について、実施例を用いて具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限
されるものではない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0023】実施例1 メチル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキ
シフェニル)プロピオネ−ト146g(0.5モル)、
ペンタエリスリト−ル15.5g(0.114モル)お
よび水酸化リチウム0.63g(0.015モル)を5
00mlのフラスコに入れ、攪拌下130℃に加熱し、
系内を20〜30mmHgの減圧状態で1時間保持し
て、水と生成したメタノ−ルの大部分を留去した。Example 1 Methyl-β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate 146 g (0.5 mol),
15.5 g (0.114 mol) of pentaerythritol and 0.63 g (0.015 mol) of lithium hydroxide were added to 5 parts.
Place in a 00 ml flask and heat to 130 ° C with stirring,
The system was kept under a reduced pressure of 20 to 30 mmHg for 1 hour to distill off most of the water and the produced methanol.
【0024】次いで、180℃に温度を上げて、50m
mHgの減圧下6時間攪拌を続けて反応させた。100
℃に冷却後、濾過して触媒である水酸化リチウムを分離
してテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−
ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメチル]メタ
ンを含む生成物を得た。Then, the temperature is raised to 180 ° C. and the temperature is increased to 50 m.
Stirring was continued for 6 hours under reduced pressure of mHg to cause a reaction. 100
After cooling to ℃, it was filtered to separate lithium hydroxide as a catalyst, and tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-
A product containing (hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane was obtained.
【0025】液体クロマトグラフィ−による分析の結
果、生成物中のテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメ
チル]メタンの収率は94モル%であった。また、得ら
れた生成物は無色であり、該生成物中のプロピオン酸エ
ステル類の含有率は9重量%であった。As a result of analysis by liquid chromatography, the yield of tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane in the product was 94 mol%. . The obtained product was colorless, and the content of propionic acid esters in the product was 9% by weight.
【0026】次いで生成物に対して重量基準で2倍量の
95%エタノール(エタノール95重量部と水5重量部
との混合液、以下同様)を用いて再結晶による精製を行
った。得られた精製物の再結晶による収率は94.4モ
ル%、全工程での収率は88.7モル%であった。Then, the product was purified by recrystallization using twice the weight of 95% ethanol (a mixed solution of 95 parts by weight of ethanol and 5 parts by weight of water, the same applies hereinafter). The yield of the obtained purified product by recrystallization was 94.4 mol%, and the yield in all steps was 88.7 mol%.
【0027】実施例2 メチル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキ
シフェニル)プロピオネート)146g(0.5モ
ル)、ペンタエリスリトール17.0g(0.125モ
ル)および水酸化リチウム0.32g(0.008モ
ル)を500mlのフラスコに入れ、攪拌下130℃に
加熱し、系内を20〜30mmHgの減圧状態で1時間
反応させて、水と生成したメタノールの大部分を除去し
た。Example 2 146 g (0.5 mol) of methyl-β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), 17.0 g (0.125 mol) of pentaerythritol and hydroxylation. 0.32 g (0.008 mol) of lithium was placed in a 500 ml flask, heated to 130 ° C. with stirring, and the inside of the system was reacted for 1 hour under a reduced pressure of 20 to 30 mmHg, and most of the produced methanol was formed. Removed.
【0028】次いで、180℃に温度を上げて、50m
mHgの減圧下4時間攪拌した。更に水酸化リチウム
0.32g(0.008モル)を加え、2時間180
℃、50mmHgの条件下で2時間攪拌を続けて反応さ
せた。100℃に冷却後、濾過して触媒である水酸化リ
チウムを分離しテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメ
チル]メタンを含む生成物を得た。Then, the temperature is raised to 180 ° C. and the temperature is increased to 50 m.
The mixture was stirred under reduced pressure of mHg for 4 hours. Further, 0.32 g (0.008 mol) of lithium hydroxide was added, and 180 hours for 2 hours.
Stirring was continued for 2 hours at 50 ° C. and 50 mmHg for reaction. After cooling to 100 ° C., filtration was performed to separate lithium hydroxide as a catalyst to obtain a product containing tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane. .
【0029】液体クロマトグラフィーによる分析の結
果、生成物中のテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメ
チル]メタンの収率は93モル%であった。また、得ら
れた生成物は無色であり、該生成物中のプロピオン酸エ
ステル類の含有率は2重量%であった。As a result of analysis by liquid chromatography, the yield of tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane in the product was 93 mol%. . The obtained product was colorless, and the content of propionic acid esters in the product was 2% by weight.
【0030】次いで生成物に対して重量基準で2倍量の
95%エタノールを用いて再結晶による精製を行った。
得られた精製物の再結晶工程での収率は92.8モル
%、全工程での収率は86.3モル%であった。Next, the product was purified by recrystallization using twice the weight of 95% ethanol.
The yield of the obtained purified product in the recrystallization step was 92.8 mol%, and the yield in all the steps was 86.3 mol%.
【0031】実施例3 水酸化リチウムの代わりに、同じモル数の水酸化カルシ
ウムを用いた以外は、実施例1と同様にして反応を行な
い、終了後濾過して触媒である水酸化カルシウムを分離
してテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−
ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメチル]メタ
ンを含む生成物を得た。得られた生成物は無色であっ
た。Example 3 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the same number of moles of calcium hydroxide was used instead of lithium hydroxide, and after the completion of the reaction, the catalyst calcium hydroxide was separated by filtration. Tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-
A product containing (hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane was obtained. The product obtained was colorless.
【0032】実施例4 水酸化リチウムの代わりに、同じモル数の炭酸リチウム
を用いた以外は、実施例1と同様にして反応を行ない、
終了後濾過して触媒である炭酸リチウムを分離してテト
ラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキ
シフェニル)プロピオニルオキシメチル]メタンを含む
生成物を得た。得られた生成物は無色であった。Example 4 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the same molar number of lithium carbonate was used instead of lithium hydroxide.
After the completion, filtration was performed to separate lithium carbonate as a catalyst to obtain a product containing tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane. The product obtained was colorless.
【0033】実施例5 水酸化リチウムの代わりに、同じモル数の炭酸カルシウ
ムを用いた以外は、実施例1と同様にして反応を行な
い、終了後濾過して触媒である炭酸カルシウムを分離し
てテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒ
ドロキシフェニル)プロピオニルオキシメチル]メタン
を含む生成物を得た。得られた生成物は無色であった。Example 5 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the same molar number of calcium carbonate was used instead of lithium hydroxide, and after the completion of the reaction, the catalyst calcium carbonate was separated by filtration. A product containing tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane was obtained. The product obtained was colorless.
【0034】比較例1 メチル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキ
シフェニル)プロピオネ−ト124.0g(0.432
モル)、ペンタエリスリト−ル13.12g(0.02
5モル)、ジメチルホルムアミド50ml及びカリウム
−t−ブトキシド2.83g(0.025モル)を50
0mlのフラスコに入れ、87℃で10分間、90℃/
30mmHgで1時間攪拌後、さらに140℃/20m
mHgで6時間攪拌を続けて反応させた。100℃まで
冷却後、酢酸を用いて中和し、濾過してテトラキス[3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオニルオキシメチル]メタンを含む生成物を
得た。Comparative Example 1 Methyl-β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate 124.0 g (0.432)
Mol), 13.12 g of pentaerythritol (0.02
50 mol), 50 ml of dimethylformamide and 2.83 g (0.025 mol) of potassium t-butoxide.
Place in a 0 ml flask, 87 ° C for 10 minutes, 90 ° C /
After stirring at 30mmHg for 1 hour, 140 ℃ / 20m
The reaction was continued by stirring at mHg for 6 hours. After cooling to 100 ° C., it was neutralized with acetic acid, filtered and filtered with tetrakis [3
A product containing-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane was obtained.
【0035】液体クロマトグラフィ−による分析の結
果、生成物中のテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメ
チル]メタンの収率は87%であった。また、得られた
生成物は黒色であった。As a result of analysis by liquid chromatography, the yield of tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane in the product was 87%. Moreover, the obtained product was black.
【0036】次いで生成物に対して重量基準で2倍量の
95%エタノールを用いて再結晶による精製を行った
が、やや黄色がかった精製物しか得られず、また純度も
悪いものであった。Next, the product was purified by recrystallization using twice the weight of 95% ethanol, but only a slightly yellowish purified product was obtained, and the purity was also poor. .
【0037】そこで、同様の反応を行ない中和濾過して
得られた生成物に対して重量基準で2倍量の95%イソ
プロピルアルコール(イソプロピルアルコール95重量
部と水5重量部との混合液)を用いて再結晶を行ない、
40℃で加熱減圧乾燥した後、更に、得られた生成物に
対して重量基準で2倍量の95%エタノールを用いて再
結晶による精製を行った。得られた精製物の再結晶工程
での収率は87モル%、全工程での収率は75.7モル
%であった。Therefore, 95% isopropyl alcohol (a mixed solution of 95 parts by weight of isopropyl alcohol and 5 parts by weight of water) in an amount twice as much as the weight of the product obtained by carrying out a similar reaction and neutralizing filtration. Recrystallize using
After heating and drying under reduced pressure at 40 ° C., the product obtained was further purified by recrystallization using twice the weight of 95% ethanol on a weight basis. The yield of the obtained purified product in the recrystallization step was 87 mol%, and the yield in all the steps was 75.7 mol%.
【0038】比較例2 メチル β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキ
シフェニル)プロピオネ−ト120.0g(0.458
モル)、ペンタエリスリト−ル13.8g(0 .10
1モル)およびジブチル錫オキサイド0.83g(0.
0031モル)を500mlのフラスコに入れ、195
℃で大気圧下2時間、40mmHgで2時間、さらに3
mmHgで12時間攪拌を続けて反応させた。100℃
に冷却後、濾過してテトラキス[3−(3,5−ジ−t
−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキ
シメチル]メタンを含む生成物を得た。Comparative Example 2 Methyl β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate 120.0 g (0.458)
Mol), pentaerythritol 13.8 g (0.10)
1 mol) and 0.83 g of dibutyltin oxide (0.
0031 mol) in a 500 ml flask, 195
2 hours at 40 ° C and 2 hours at atmospheric pressure at ℃
The reaction was continued by stirring at mmHg for 12 hours. 100 ° C
After cooling to room temperature, it is filtered and tetrakis [3- (3,5-di-t
A product containing -butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane was obtained.
【0039】液体クロマトグラフィ−による分析の結
果、生成物中のテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメ
チル]メタンの収率は84%であった。得られた生成物
は黄色であった。As a result of analysis by liquid chromatography, the yield of tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane in the product was 84%. The product obtained was yellow.
【0040】次いで生成物に対して重量基準で2倍量の
95%エタノールを用いて再結晶による精製を行った
が、得られた精製物中にはジブチル錫オキサイド0.0
8gに相当する錫イオンが含まれており、ジブチル錫オ
キサイドが除去されていないことがわかった。そこで生
成物を蓚酸水溶液で処理した後、95%エタノールで再
結晶処理して精製物を得た。Next, the product was purified by recrystallization using twice the weight of 95% ethanol. The resulting purified product contained 0.0% dibutyltin oxide.
It was found that tin ions corresponding to 8 g were contained and dibutyltin oxide was not removed. Therefore, the product was treated with an oxalic acid aqueous solution and then recrystallized with 95% ethanol to obtain a purified product.
【0041】[0041]
【発明の効果】本発明によれば、触媒との分離が容易で
あり、かつ着色の無いテトラキス[3−(3,5−ジア
ルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ
メチル]メタンが得られる。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, tetrakis [3- (3,5-dialkyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane which is easily separated from the catalyst and has no color is obtained.
Claims (4)
4−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト(A)と、末
端に水酸基を有するアルキル基で四置換されたメタン誘
導体(B)とを、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金
属の水酸化物またはアルカリ金属若しくはアルカリ土類
金属の炭酸塩(C)の存在下でエステル交換反応させる
ことを特徴とするテトラキス[3−(3,5−ジアルキ
ル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシアル
キル]メタンの製法。1. Alkyl-β- (3,5-dialkyl-
4-hydroxyphenyl) propionate (A) and a methane derivative (B) tetra-substituted with an alkyl group having a hydroxyl group at the terminal are prepared by using a hydroxide of an alkali metal or an alkaline earth metal or an alkali metal or an alkaline earth. A process for producing tetrakis [3- (3,5-dialkyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl] methane, which comprises performing a transesterification reaction in the presence of a metal carbonate (C).
4−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト(A)が、メ
チル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ
フェニル)プロピオネ−トであり、末端に水酸基を有す
るアルキル基で四置換されたメタン誘導体(B)が、ペ
ンタエリスリト−ルである請求項1記載の製法。2. Alkyl-β- (3,5-dialkyl-
4-hydroxyphenyl) propionate (A) is methyl-β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, which is tetra-substituted with an alkyl group having a hydroxyl group at the terminal. The method according to claim 1, wherein the methane derivative (B) is pentaerythritol.
の水酸化物またはアルカリ金属若しくはアルカリ土類金
属の炭酸塩(C)が、水酸化リチウムである請求項1ま
たは2記載の製法。3. The method according to claim 1, wherein the alkali metal or alkaline earth metal hydroxide or alkali metal or alkaline earth metal carbonate (C) is lithium hydroxide.
4−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト(A)と末端
に水酸基を有するアルキル基で四置換されたメタン誘導
体(B)とを、そのモル比(A)/(B)が(4.1〜
4.0)/1.0となる範囲で用い、かつアルカリ金属
若しくはアルカリ土類金属の水酸化物またはアルカリ金
属若しくはアルカリ土類金属の炭酸塩(C)を2段階以
上に分けて添加する請求項1、2または3記載の製法。4. Alkyl-β- (3,5-dialkyl-
The 4-hydroxyphenyl) propionate (A) and the methane derivative (B) tetra-substituted with an alkyl group having a hydroxyl group at the terminal have a molar ratio (A) / (B) of (4.1 to
4.0) /1.0, and adding the alkali metal or alkaline earth metal hydroxide or alkali metal or alkaline earth metal carbonate (C) in two or more steps. Item 4. The method according to Item 1, 2 or 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4202399A JPH0648988A (en) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Production of tetrakis(3-@(3754/24)3,5-dialkyl-4--hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl) methane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4202399A JPH0648988A (en) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Production of tetrakis(3-@(3754/24)3,5-dialkyl-4--hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl) methane |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0648988A true JPH0648988A (en) | 1994-02-22 |
Family
ID=16456859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4202399A Pending JPH0648988A (en) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Production of tetrakis(3-@(3754/24)3,5-dialkyl-4--hydroxyphenyl) propionyloxyalkyl) methane |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0648988A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2396611A (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-30 | Procter & Gamble | Preparation of wax esters by transesterifying esters with alcohols below atmospheric pressure |
CN104230705A (en) * | 2013-06-08 | 2014-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | Preparation method for pentaerythritol tetracarboxylate |
CN112661633A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 青岛科技大学 | Method for continuously preparing antioxidant 1010 |
WO2023210589A1 (en) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 株式会社Adeka | Method for producing tetrakis[methylene-3-(3',5'-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4202399A patent/JPH0648988A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2396611A (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-30 | Procter & Gamble | Preparation of wax esters by transesterifying esters with alcohols below atmospheric pressure |
CN104230705A (en) * | 2013-06-08 | 2014-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | Preparation method for pentaerythritol tetracarboxylate |
CN112661633A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 青岛科技大学 | Method for continuously preparing antioxidant 1010 |
WO2023210589A1 (en) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 株式会社Adeka | Method for producing tetrakis[methylene-3-(3',5'-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane |
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