JPH0648683A - タワークレーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ロックピン挿入孔が不要であり、予め梁仕口
を突設したマストに沿って昇降装置を昇降移動でき、建
築物の梁の架設作業を効率良くかつ経済的に行えるタワ
ークレーンを提供すること。 【構成】 マスト２を建築物の柱として利用するタワー
クレーン１において、マスト２の高さ方向に間隔をおい
て建築物の梁仕口２２を張り出させ、上部フレーム３１
と下部フレーム３２の間をジャッキ３３で連結した伸縮
自在の昇降装置３を、前記梁仕口２２に上部フレーム３
１及び下部フレーム３２を掛止させて、マスト２に沿っ
て尺取り虫状に昇降させる様に構成した、タワークレー
ン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使用後にはマストを建
築物の柱として利用する昇降装置を備えたタワークレー
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】高層ビルの建設に用いられるタワークレ
ーンは、使用後にそのマストを建築物の柱として利用さ
れる。ところで、このタワークレーンには、昇降用の昇
降装置が装備されている。従来のタワークレーンは、マ
ストに鋼管を用い、この鋼管に高さ方向に等間隔をおい
て昇降装置のロックピンの挿入孔を開設してある。一
方、昇降装置は、前記鋼管に丁度外装する枠体で構成す
る上下二つのフレームを有し、それらのフレーム間をク
ライミングジャッキで連結して伸縮自在に構成されてい
る。また、上下のフレームには、鋼管の挿入孔に嵌合さ
せるため、突出及び収納可能に構成したロックピンが設
置されている。そして、昇降装置を昇降移動させる場合
は、クライミングジャッキの伸縮を繰り返し行うと同時
に、上下フレームのロックピンを鋼管の挿入孔に代わる
代わる挿入して、昇降装置の重量をロックピンを介して
鋼管に預けながら、尺取り虫状に昇降移動させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】前記した従来のタワ
ークレーンにあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞ 昇降装置が昇降移動する鋼管には、ロックピン
の挿入孔が必要であり、鋼管を建築物の柱をして使用す
る場合その挿入孔を閉塞しなければならなく作業工程が
煩雑であった。 ＜ロ＞ 鋼管の外周面に突出物があると昇降装置の昇降
移動が行えないので、柱に必要な梁仕口を予め鋼管に取
り付けておくことができない。したがって、現場におい
て立設した鋼管に直接梁仕口又は梁を溶接しなければな
ず、作業効率が低下する原因となっていた。

【０００４】

【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたもので、その目的とするところは、ロックピン
挿入孔が不要であり、予め梁仕口を突設したマストに沿
って昇降装置を昇降移動でき、建築物の梁の架設作業を
効率良くかつ経済的に行えるタワークレーンを提供する
ことにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、マ
ストを建築物の柱として利用するタワークレーンにおい
て、マストの高さ方向に間隔をおいて建築物の梁仕口を
張り出させ、上部フレームと下部フレームの間をジャッ
キで連結した伸縮自在の昇降装置を、前記梁仕口に上部
フレーム及び下部フレームを掛止させて、マストに沿っ
て尺取り虫状に昇降させる様に構成した、タワークレー
ンである。

【０００６】

【実施例】以下図面を参照しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。図１に示す様に、タワークレーン１
は、高さ方向に等間隔で梁仕口２２を突設したマスト２
と、マスト２に沿って昇降移動する昇降装置３と、昇降
装置３上方に設置するブーム４及び操作室５とにより構
成される。以下各部について詳述する。 ＜イ＞マストの構成（図２、図４、図５） マスト２は、図２に示す様に、断面を矩形とした鋼管か
らなる柱体２１と、柱体２１表面に高さ方向に等間隔で
突設した梁仕口２２とにより形成される。本実施例は、
梁仕口２２を柱体２１の四つの面に四方向へ張り出させ
た場合ある。この様に構成したマスト２は、使用後に建
築物の柱として使用すると共に、後述する昇降装置３の
移動経路として使用される。梁仕口２２は、マスト２、
２間へ水平方向に架設する建築物の梁２４の接合部とし
て付設される部位であるとともに、昇降装置３の移動時
には掛止部材として利用でき、例えばＨ鋼等で構成され
る。また、図４及び図５に示す様に、梁仕口２２上にＶ
字状の溝を有する受台２５を設置しても良い。

【０００７】＜ロ＞昇降装置（図１、図３） 昇降装置３は、図３に示す様に、上部フレーム３１及び
下部フレーム３２と、クライミングジャッキ３３と、ロ
ックピン３４と、ガイドローラ３５とにより構成され
る。上部フレーム３１及び下部フレーム３２は、枠体か
らなり、マスト２を貫通させて外装される。すなわち、
梁仕口２２の外周面に位置し、梁仕口２２と接触しない
寸法で形成される。上部フレーム３１及び下部フレーム
３２は、角部にはガイドローラ３５を載置し、内部には
ロックピン３４を設けている。ガイドローラ３５は、車
輪は中央に溝を設けたものである。このガイドローラ３
５は、マスト２の柱体２１の角部と合致して、昇降装置
３とマスト２と間隔を一定に保ち、昇降装置３の水平方
向への回転を防止する部位である。ロックピン３４は、
上部フレーム３１及び下部フレーム３２の内部に突設さ
れ、その基部に内装されるジャッキにより水平方向に突
出及び収納自在に作動する様に構成されている。クライ
ミングジャッキ３３は、上部フレーム３１及び下部フレ
ーム３２間を伸縮可能に連結するジャッキである。この
クライミングジャッキ３３は、少なくとも収縮時にはマ
スト２の梁仕口２２、２２一区間分の長さとなり、伸長
時には梁仕口２２、２２二区間分の長さとなる様に、そ
の伸縮により上部フレーム３１及び下部フレーム３２間
の距離を調整することができる。尚、図１の様に、上部
フレーム３１及び下部フレーム３２の周囲部分に足場３
６を設けても良い。

【０００８】＜ハ＞ブーム及び操作室（図１） ブーム４は、梁２４等の建築部材を吊り上げ及び運搬を
行う装置であり、公知のもので採用できる。操作室５
は、昇降装置３やブーム４を作動を制御するものであ
る。ブーム４及び操作室５は、昇降装置３の上部フレー
ム３１上に載置され、昇降装置３とともに昇降移動す
る。

【０００９】

【作用】次にタワークレーン１の操作方法について説明
する。 ＜イ＞マストの立設（図１、図６） 図１の様に、昇降装置３のクライミングジャッキ３を収
縮させ、上部フレーム３１及び下部フレーム３２のロッ
クピン３４を突出させて、昇降装置３をマスト２の梁仕
口２２の受台２５上に掛止させる。そして、図６の様
に、クレーン４で昇降装置３が掛止しているマスト２の
上方の延長部分に別途マスト２を吊り上げて連結する。

【００１０】＜ロ＞昇降装置の移動（図６、図７） 図６において、上部フレーム３１のロックピン３４を収
納する。そして、クライミングジャッキ３３を伸長させ
て上部フレーム３１、ブーム４及び操作室５を上方に移
動させる。上部フレーム３１のロックピン３４が、上段
の梁仕口２２の上部に来るようにクライミングジャッキ
３３の伸長を調整する。次に、上部フレーム３１のロッ
クピン３４を突出して梁仕口２２の受台２５上に掛止さ
せる。そして、下部フレーム３２のロックピン３４を収
納してクライミングジャッキ３３を収縮させ、下部フレ
ーム３２を上昇させる。下部フレーム３２を一つ上の梁
仕口２２まで上昇したらロックピン３４を突出させて、
その梁仕口２２の受台２５上に掛止させ、昇降装置３の
移動を完了する。 この様に、マスト２の立設と昇降装
置３の移動を繰り返して、建築物を構築していく。

【００１１】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 昇降装置の昇降移動を、マストに突設した梁仕
口に掛止させて行うので、従来の様にマストにロックピ
ンの挿入孔を開設する必要がなく、その挿入孔の閉塞作
業も不要である。 ＜ロ＞ マストに予め梁仕口を取付けておけるので、従
来のように現場において立設したマストに梁仕口を溶接
する手間が省け、建築物の梁の架設作業を非常に効率良
く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 タワークレーンの説明図

【図２】 マストの斜視図

【図３】 昇降装置斜視図

【図４】 昇降装置及びマストの断面図

【図５】 昇降装置及びマストの側面図

【図６】 タワークレーン移動の説明図

【図７】 タワークレーン移動の説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マストを建築物の柱として利用するタワ
   ークレーンにおいて、 マストの高さ方向に間隔をおい
   て建築物の梁仕口を張り出させ、上部フレームと下部フ
   レームの間をジャッキで連結した伸縮自在の昇降装置
   を、 前記梁仕口に上部フレーム及び下部フレームを掛止させ
   て、 マストに沿って尺取り虫状に昇降させる様に構成した、 タワークレーン。