JPH0645796B2

JPH0645796B2 - 高かさ密度粒状洗剤組成物

Info

Publication number: JPH0645796B2
Application number: JP4184486A
Authority: JP
Inventors: 義和吉村; 恒治向山; 謙二梅原
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: JPS62199695A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は高かさ密度粒状洗剤組成物に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、本発明は、洗浄活性成分とし
て脂肪酸のスルホン化物を含有する、洗浄性能に優れ、
かつ溶解性及び固化性の良好な高かさ密度粒状洗剤組成
物に関するものである。

従来の技術飽和脂肪酸エステルのスルホン酸塩はα−スルホ脂肪酸
エステル塩とも呼ばれ、洗浄力、特に耐硬水性に優れた
界面活性剤であり、近年無リン洗剤用として注目されて
いる。

しかしながら、この飽和脂肪酸エステルのスルホン酸塩
は熱安定性が極めて低く、従来の噴霧乾燥法では、乾燥
中にエステル結合が切断されて、水に難溶でかつ界面活
性能の小さいα−スルホ脂肪酸塩に変化するという欠点
を有している。

そのため、本発明者らは、加熱工程の少ない方法として
洗剤成分を混合し、次いで水不溶性微粉末でコーテイン
グする方法を用いて、高かさ密度粒状洗剤を調製する研
究を行つてきた。しかし、このように高かさ密度にする
ことで、輸送コストや、保管、陳列スペースを削減する
ことができ、また、一般家庭においても、置き場所のス
ペースが小さくなり、かつ洗剤の計量がしやすいなどの
利点を有するものになる一方、洗浄活性成分として、単
純に脂肪酸のスルホン化物を配合した高かさ密度粒状洗
剤では、溶解性及び固化性が劣化するという欠点を生じ
る。

発明が解決しようとする問題点本発明の目的は、このような事情のもとで、洗浄活性成
分として脂肪酸のスルホン化物を含有し、かつ洗浄性能
が優れる上に、溶解性及び固化性の良好な高かさ密度粒
状洗剤組成物を提供することにある。

問題点を解決するための手段本発明者らは、さらに鋭意研究を進めた結果、飽和脂肪
酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩と不飽和脂肪酸
スルホン化物の塩とを特定の割合で所定量含有する粒状
混合物を平均粒径１０μｍ以下の水不溶性微粉体でコー
テイングしてなるものが前記目的に適合しうることを見
出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至つた。

すなわち、本発明は、(A)炭素鎖長８〜２２の飽和脂肪
酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩と(B)炭素鎖長
１８〜２２の不飽和脂肪酸スルホン化物の塩とを合計量
で２０〜５０重量％含有し、かつ(A)成分と(B)成分との
重量比が３：１ないし２：３の粒状混合物を、平均粒径
１０μｍ以下の水不溶性微粉体でコーテイングして成る
高かさ密度粒状洗剤組成物を提供するものである。

本発明組成物において、(A)成分として用いる飽和脂肪
酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩、すなわちα−
スルホ飽和脂肪酸エステル塩は、炭素鎖長８〜２２の飽
和脂肪酸と炭素数１〜４のアルコールとから誘導された
脂肪酸エステルを通常の連続薄膜型スルホン化装置又は
槽型スルホン化装置でスルホン化したのち、中和する
か、あるいは前記の飽和脂肪酸を同様にしてスルホン化
したのち、炭素数１〜４のアルコールでエステル化し、
次いで中和することによつて製造される。この場合原料
として使用される飽和脂肪酸又はそのエステルとして
は、例えば牛脂、ヤシ油、パーム油、パーム核油などの
天然油脂を硬化して得られた所定炭素数の飽和脂肪酸又
はそのエステル、あるいはアルコールやオレフインから
誘導される所定炭素数の合成飽和脂肪酸又はそのエステ
ルが挙げられる。これらの中で、特に炭素鎖長１２〜１
８の飽和脂肪酸より得られたα−スルホ飽和脂肪酸メチ
ルエステルナトリウム塩が好適である。

本発明組成物においては、(B)成分として炭素鎖長１８
〜２２の不飽和脂肪酸スルホン化物の塩が用いられ、代
表的な不飽和脂肪酸としてはオレフイン酸が挙げられ
る。

該不飽和脂肪酸スルホン化物の塩を得るためのスルホン
化方法としては、前記のα−スルホ飽和脂肪酸エステル
塩の場合と同様な方法を用いることができ、不飽和脂肪
酸をそのままスルホン化して中和するか、又は不飽和脂
肪酸低級アルキルエステルをスルホン化したのち、エス
テル部をアルカリ水溶液で加水分解することによつて、
塩を得ることができる。

この(B)成分の代表的なものとしては、一般式（式中のＲはアルキル基又はアルケニル基、ｎは炭素鎖
長が１８〜２２になるような整数、Ｍはカチオンであ
る）で示されるアルケニルモノスルホン酸塩、一般式（式中のＲ、ｎ及びＭは前記と同じ意味をもつ）で示されるヒドロキシモノスルホン酸塩及び一般式（式中のＲ、ｎ及びＭは前記と同じ意味をもつ）で示されるアルケニルジスルホン酸塩が挙げられる。

本発明組成物において、粒状混合物中の前記(A)成分と
(B)成分との合計含有量が２０〜５０重量％の範囲にあ
ることが必要である。この量が２０重量％未満では洗浄
力が不十分であり、一方５０重量％を超えると製造時に
粉体物性が劣化して製造困難となる。

また、(A)成分と(B)成分との重量比は３：１ないし２：
３の範囲にあることが必要である。(B)成分に対する(A)
成分の量がこの範囲より多い場合には溶解性が悪く、一
方該範囲より少ない場合には洗浄力が低下して不適当で
ある。特に好ましい範囲は２：１ないし１：１である。

このように、(B)成分を配合することで溶解性が良好と
なる原因については必ずしも明らかでないが、(B)成分
自体極めて溶解性が良好であり、類似構造を有する(A)
成分と相互作用して、(A)成分の溶解性を向上させるも
のと考えられる。

本発明組成物は前記(A)成分、(B)成分及び必要に応じて
添加される任意成分とを含有する粒状混合物を水不溶性
微粉体でコーテイングすることによつて得られる。この
水不溶性微粉体としては、平均粒径が１０μｍ以下、好
ましくは４μｍ以下のものが用いられる。粒径が大きす
ぎると均一にコーテイングされず、その結果流動性や保
存安定性が改善されない。

前記粒状混合物は、例えば各成分をミキサーなどで混合
したのち、この粉体混合物をニーダーなどに供給して均
一な混練物を調製し、次いでペレツターを用いてペレッ
ト化したのち、解砕機で解砕することにより得られる。

コーテイング装置としては転動式、流動層式、混合式な
どのいずれを用いてもよい。コーテイングに際しての水
不溶性微粉体の添加量は、造粒品に対して0.5〜５重量
％が好適である。水不溶性微粉体の具体例としては、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、Ａ
型ゼオライトなどのアルミノケイ酸塩、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、二酸化ケ
イ素（ホワイトカーボン）、二酸化チタンなどが挙げら
れる。このようにコーテイングすることにより、洗剤粒
子間の付着が抑制されて保存によるブロツキングが防止
される。また、微粉体のコーテイングにより表面物性が
改質され、流動性が良好になるとともに余剰の水分が粒
子内にとどまり、溶解性が改善できる。

前記粒状混合物には、必要に応じ任意成分としてビルダ
ーを配合することができる。

このビルダーとしては、一般式 (M₂O)_x・(Al₂O₃)・(SiO₂)_y・(H₂O)_z…（IV）（式中のＭはNa又はＫ、ｘは0.7〜1.5、ｙは0.8〜６、
ｚは０又は整数である）で表わされる平均粒径５μｍ以下のイオン交換能力を有
するゼオライトが好適である。このようなゼオライト
は、そのイオン交換能により洗浄液中の硬度成分である
カルシウムイオンやマグネシウムイオンを捕捉し、洗浄
力向上に寄与するとともに、粉体物性特に保存時のケー
キング防止に効果を発揮する。

さらに、水溶性ビルダーとして、トリポリリン酸ナトリ
ウム、ピロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、ニトリロ
トリ酢酸三ナトリウム（NTA）、クエン酸三ナトリウ
ム、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムなどの有機
キレートビルダー、ポリアセタールカルボキシレート、
アクリル酸（ヒドロキシアクリル酸）重合物、アクリル
酸−メタクリル酸共重合物、無水マレイン酸−オレイン
酸共重合物などの高分子ビルダー、炭酸ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウムのようなアルカリビ
ルダーなどを使用することが好ましい。これらのビルダ
ーはカルシウムイオンやマグネシウムイオンの捕捉能
力、あるいはアルカリ緩衝能力を有しており、粒状ヘビ
ー洗剤に配合することが望ましい。

また、該粒状混合物には、所望に応じ粒状洗剤に慣用さ
れている他の添加成分、例えば直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、α−オレフインスルホン酸塩、アルコール
サルフエート、アルコールエトキシサルフエートなどの
アニオン性界面活性剤、アルコールエトキシレート、ア
ルキルフエノールエトキシレートなどのノニオン性界面
活性剤、ポリエチレングリコール（PEG）、カルボキシ
メチルセルロース（CMC）などの再汚染防止剤、亜硫酸
水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウムなどの還元剤、アル
カリプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼなどの酵素、
さらにけい光増白剤、ボウ硝、香料などを配合すること
もできる。

発明の効果本発明の高かさ密度粒状洗剤組成物は、洗浄活性成分と
して、飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
に、不飽和脂肪酸スルホン化物の塩を組み合わせて用い
たものであつて、洗浄性能に優れ、かつ良好な溶解性及
び固化性を有している。

実施例次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

なお、組成物の溶解性及び固化性は次のようにして求め
た。

(1)溶解性ビーカーに２５℃の水１を入れ、この中に電導度測定
用セルを挿入する。次いで、水中に別表に示した組成の
各洗剤組成物粒子を１ｇ添加し、定速スターラーを用い
250rpmの速度でかくはんして、添加した洗剤粒子の９０
％が溶解する時間を測定して、T₉₀(秒)とした。ここ
で、電導度計としてはHORIBA CONDUCTIVE METER DS-8F
型を用いた。

(2)固化性直径５０mm、高さ120mmのポリボトルに洗剤組成物150ｇ
を入れ、密封系で４５℃の恒温室に１週間放置する。放
置後、ボトルを取り出し、４メツシユのフルイ上に該組
成物をゆつくり流出させ下記の判定基準で固化性評価を
行つた。

Ａ：固化率０〜２０％未満Ｂ〃２０〜４０％〃Ｃ〃４０〜６０％〃Ｄ〃６０〜８０％〃Ｅ〃８０〜100 また、洗剤組成物の成分として、次のものを使用した。

(A)飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩硬化牛脂のメチルエステルを前記条件でスルホン化した
のち水酸化ナトリウムで中和したもの (B)不飽和脂肪酸スルホン化物の塩オレイン酸のメチルエステルを前記条件でスルホン化し
たのち、約３倍モルの水酸化ナトリウムを加え、９０
℃，８時間の条件下でエステル部を加水分解したもの。

ビルダーゼオライト：水沢化学社製「Ａ型合成ゼオライト」商品名「シルトンＢ」ケイ酸ナトリウム： Na₂O-SiO₂＝１：2.2粉末状（水分２２％）日本化学製炭酸ナトリウム：試薬品亜硫酸水素ナトリウム：試薬品実施例、比較例別表に示すような種類と量の各成分をリボンミキサーに
て混合し、粉体定量供給機に投入した。

次いでこの粉体混合物をニーダー（栗本鉄工KRCニーダ
ー＃２型）に導入し、排出口より均一な捏和物を得た。

得られた均一捏和物は厚さ３mm、幅５０mmのシート状で
温度は５０〜５５℃であつた。

これを解砕しやすくするためペレツター（不二パウダル
ペレツターダブルEXDF-60）に投入し５mmφ×５mmの円
柱状ペレットにした。ペレット品温度は捏和品と変わら
ず、５０〜５５℃で排出された。このペレットを解砕機
（岡田精工スピードミルND-30）に定量フイードした。
この際、この砕料と共に１５℃の冷風を１５／砕料Kg
の比率で導入した。解砕機は、径１５cmの解砕刃をクロ
ス４段で3000rpmで回転し、スクリーンは２mmφ、開孔
率２０％のパンチングメタルを用いた。

次に、得られた解砕品（粒状混合物）９７重量部と平均
一次粒径３μｍのＡ型ゼオライト３重量部を転動ドラム
（Ｄ＝３０cmφ，Ｌ＝６０cm）に定量フイードし、３０
rpm，滞留時間５分でコーテイングし、別表に示した組
成の高かさ密度0.8〜0.9（ｇ／cc）を有する粒状洗剤組
成物を得た。

このようにして得られた洗剤組成物の溶解性及び固化性
を求め、その結果を別表に示した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】(A)炭素鎖長８〜２２の飽和脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩と(B)炭素鎖長１８〜２
２の不飽和脂肪酸スルホン化物の塩とを合計量で２０〜
５０重量％含有し、かつ(A)成分と(B)成分との重量比が
３：１ないし２：３の粒状混合物を、平均粒径１０μｍ
以下の水不溶性微粉体でコーテイングして成る高かさ密
度粒状洗剤組成物。