JPH0639992A

JPH0639992A - オフセット印刷装置

Info

Publication number: JPH0639992A
Application number: JP4195517A
Authority: JP
Inventors: Masami Sasamoto; 正美篠本; Mamoru Tanaka; 守田中
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1992-07-22
Filing date: 1992-07-22
Publication date: 1994-02-15
Anticipated expiration: 2016-08-06
Also published as: JP3196337B2

Abstract

(57)【要約】【目的】量産性、印刷安定性を向上し、高精度で仕上が
りに優れた鮮明な印刷を効率良く行うオフセット印刷装
置を提供する。【構成】各々所望の回転角速度で回転すると共に、互い
に接触・非接触可能な機能を有する原版ロール２０及び
オフセットロール２１を備え、原版ロール２０及びオフ
セットロール２１に、前記回転角速度を独立して制御す
る回転駆動制御装置５０を接続し、原版ロール２０とオ
フセットロール２１の少なくとも一方に、前記接触・非
接触状態を制御する接触制御装置６０を接続し、原版ロ
ール上に供給するインキの粘度を一定に保持可能な機能
を有するインキ供給装置４０を設置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷装置に
係り、特に、量産性、印刷安定性を向上し、高精度で仕
上がりに優れた鮮明な印刷を効率良く行うオフセット印
刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、フィルム、布、金属などの被
印刷物に印刷を行う方法としては、所望のパターン画像
が形成された印刷原版の画像部に付けたインキを、直接
被印刷物に転写するじか刷り法（じか刷り印刷）と、前
記印刷原版の画像部に付着したインキを、一旦オフセッ
トロールに転写し、このオフセットロールを第２次の印
刷原版として、当該オフセットロールに転写されたイン
キを被印刷物に転写するオフセット法（オフセット印
刷）がある。

【０００３】前記オフセット法で使用するオフセットロ
ールは、通常、金属性の円筒にゴムブランケットのよう
な弾性樹脂シートを巻き付けた構造を有している。従っ
て、オフセット法では、弾性樹脂面を介して、印刷原版
の画像部に付けたインキを被印刷物に転写するため、当
該印刷原版に対しても、被印刷物に対しても、じか刷り
法を行う場合に比べて、より小さい印圧で済み、良好な
耐刷力が得られる。このため、オフセット法は、平版印
刷、凸版印刷、凹版印刷など、多種の印刷方法に亘って
広く利用されている。

【０００４】前記オフセット法により印刷を行うオフセ
ット印刷装置は、例えば、グラビア（凹版）オフセット
印刷装置の場合、通常、図５に示すように、円筒の外周
面が画像部９及び非画像部７からなる印刷原版２となっ
た原版ロール２０に、円筒にゴムブランケットを巻き付
けたオフセットロール２１を、前記原版ロール２０と接
触させて設置した構造を有している。そして、前記原版
ロール２０は、任意の回転数で回転し、前記オフセット
ロール２１は、当該原版ロール２０と接触して回転する
ように設計されている。また、前記原版ロール２０に
は、インキ槽５内のインキ６を当該原版ロール２０に塗
布するピックアップロール４が当接されている。さら
に、前記グラビアオフセット印刷装置は、前記原版ロー
ル２０に塗布されたインキ６をかき落とすドクターブレ
ード８を備えている。

【０００５】このグラビアオフセット印刷装置を使用し
て、例えば、円筒形の被印刷物２２に所望の画像を転写
する工程を簡単に述べると、先ず、ピックアップロール
４、原版ロール２０及びオフセットロール２１を、図５
に示す矢印の方向に回転させる。この時、前記ピックア
ップロール４は、前記原版ロール２１と反対方向に回転
し、前記インキ槽５内で、その外周面にインキ６が付着
される。

【０００６】次に、ピックアップロール４の外周面に付
着したインキ６は、原版ロール２０と接触し、当該原版
ロール２０の印刷原版２に塗布される。次いで、この印
刷原版２の非画像部７に塗布されたインキ６は、ドクタ
ーブレード８でかき落とされて除去され、当該インキ６
は、印刷原版２の画像部９のみに残留する。次に、前記
画像部９に残留したインキ６が、前記原版ロール２０と
反対方向に回転するオフセットロール２１と接触し、当
該オフセットロール２１上に転写される。次いで、オフ
セットロール２１に転写されたインキ３６が、当該オフ
セットロール２１と接触して回転する被印刷物２２に転
写される。なお、平面状の被印刷物に所望の画像を転写
する場合も同様に行われている。また、この工程は、例
えば、印刷原版２が平版方式である原版ロール２０や印
刷原版２が凸版方式である原版ロール２０などについて
も、同様に行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のグラビアオフセット印刷装置は、原版ロール２０と
オフセットロール２１とが、常に接触した状態となって
おり、前記原版ロール２０とオフセットロール２１を一
つのモータで回転駆動している。従って、印刷時の各工
程における様々な状況やインキの粘度変化等に応じて、
前記原版ロール２０の回転角速度とオフセットロール２
１の回転角速度が最適な値となるように、当該原版ロー
ル２０とオフセットロール２１を、各々独立して制御す
ることができないという問題があった。このため、被印
刷物２２に転写すべき画像のパターンが欠けたり、ピン
ホールの発生、インキ膜の接着強度が低下するなど、印
刷不良が発生し易いという問題があった。

【０００８】さらに、前記原版ロール２０とオフセット
ロール２１は、常に一定の圧力で接触した状態となって
いるため、グラビアオフセット印刷装置を比較的長い期
間停止しておくと、オフセットロール２１の表面に巻き
付けたゴムブランケットが変形したり、変質し易いとい
う問題があった。そこで、このゴムブランケットの変
形、変質を防止するために、前記グラビアオフセット印
刷装置を比較的長い期間停止しておく際には、前記オフ
セットロール２１を所定位置から外し、運転時に再び所
定位置にセットする方法をとっているが、この方法は、
作業の準備に手間がかかり、作業性を著しく低下させる
という問題があった。

【０００９】また、前記インキ６は、インキ槽５内、ピ
ックアップロール４の表面、原版ロール２０の表面及び
オフセットロール２１の表面などで、常に大気と接触し
た状態となっている。従って、前記インキ６に含有され
ている溶剤が、各工程が行われている間に徐々に蒸発
し、当該インキ６の粘度が徐々に増加してしまう。この
ため、前記インキ６の転写条件が、当該インキ６の粘度
に応じて変化し、被印刷物２２における印刷再現性が低
下する等の印刷不良が発生するという問題があった。

【００１０】本発明は、このような問題を解決すること
を課題とするものであり、量産性、印刷安定性を向上
し、高精度で仕上がりに優れた鮮明な印刷を効率良く行
うオフセット印刷装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、原版ロールと、当該原版ロールに接触し
て回転するオフセットロールと、を備えたオフセット印
刷装置において、前記原版ロール及びオフセットロール
は、各々所望の回転角速度で回転させる回転駆動装置
と、前記原版ロールとオフセットロールの少なくとも一
方に、前記接触・非接触状態を制御する接触制御装置と
を接続し、前記原版ロール上に供給するインキの粘度を
一定に保持可能なインキ供給装置を設置したことを特徴
とするオフセット印刷装置を提供するものである。

【００１２】

【作用】本発明に係るオフセット印刷装置の原版ロール
及びオフセットロールは、それぞれ所望の回転角速度で
回転すると共に、前記回転角速度を独立して制御する回
転駆動制御装置が接続されている。従って、前記原版ロ
ール及びオフセットロールを、印刷時の各工程における
様々な状況に応じて最適な回転角速度となるように独立
して制御することができる。このため、安定性に優れた
転写を高精度で効率良く行うことができる。

【００１３】即ち、オフセット印刷では、原版ロール表
面の印刷原版の画像部に付着されたインキが、オフセッ
トロールを介して被印刷物へ転写される。このため、前
記インキが被印刷物に転写される間に、当該インキに含
有している溶剤が、オフセットロール表面を構成してい
る弾性樹脂内に浸透する。従って、前記弾性樹脂は、前
記溶剤の浸透により膨潤し、オフセットロールの表面特
性を変化させ、転写精度を低下させる。

【００１４】ここで、この転写精度の低下を防止するに
は、次サイクルまでに前記溶剤を蒸発させる必要がある
が、次サイクルまでに当該溶剤を完全に蒸発させること
は時間的に困難である。そこで、サイクル時間を長くし
て前記溶剤を完全に蒸発させると生産性が低下してしま
う。本発明では、前記原版ロールの回転角速度と、オフ
セットロールの回転角速度を独立して制御することがで
きるため、当該オフセットロールへのインキ転写位置
を、サイクル毎に順次ずらすことができる。このため、
サイクル時間を長くすることなく、前記溶剤が充分に蒸
発する時間を得ることができる。従って、安定性に優れ
た転写を高精度で効率良く行うことができる。

【００１５】さらに、本発明に係るオフセット印刷装置
の原版ロール及びオフセットロールは、互いに接触・非
接触可能な機能を有すると共に、当該原版ロールとオフ
セットロールの少なくとも一方に、前記接触・非接触状
態を制御する接触制御装置が接続されている。従って、
インキの転写を行わない際には、前記原版ロール及びオ
フセットロールを非接触状態にすることができる。この
ため、前記オフセット印刷装置を、比較的長い期間停止
しておいても、前記オフセットロールが変形したり、変
質することがなく、常に安定性に優れた転写を高精度で
行うことができる。

【００１６】またさらに、本発明に係るオフセット印刷
装置は、原版ロール上に供給するインキの粘度を一定に
保持可能な機能を有するインキ供給装置を備えているた
め、前記インキは、初期に設定した条件を常に維持する
ことができる。従って、前記インキの転写条件を、常に
一定に保持することができ、被印刷物における印刷再現
性を向上することができる。

【００１７】また、前記インキ供給装置に、インキの供
給量を制御する装置や、印刷原版の画像部のみに、所望
量のインキを供給する装置を付加することで、さらに安
定性に優れた転写を高精度で効率良く行うことができ
る。

【００１８】

【実施例】次に、本発明に係るオフセット印刷装置の一
実施例として、グラビアオフセット印刷装置について、
図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に
係るグラビアオフセット印刷装置の構成図、図２は、図
１に示すグラビアオフセット印刷装置に設置されたイン
キ供給装置の構成図、図３ないし図８は、図１に示すグ
ラビアオフセット印刷装置の各ロール部分の拡大構成図
である。

【００１９】図１ないし図８に示すように、本実施例に
係るグラビアオフセット印刷装置１は、支持台１６上に
固定された原版ロール支持体１２上に設置された原版ロ
ール２０と、前記原版ロール２０と垂直に交わると共
に、支持台１６上に固定された２本のリニアガイド１５
上に載置され、当該リニアガイド１５上を移動可能なオ
フセットロール支持体１１上に、前記原版ロール２０と
平行に設置されたオフセットロール２１と、前記原版ロ
ール２０を挟んでオフセットロール２１と対向する位置
に設置され、当該原版ロール２０上にインキ６を供給す
るインキ供給装置４０と、を備えている。

【００２０】前記原版ロール２０は、金属性の円筒から
なり、その表面が画像部９及び非画像部７からなるグラ
ビア印刷原版２となっている。なお、本実施例では、後
述の被印刷物２２は、原版ロール２０に比べて、径が小
さいため、該原版ロール２０の外周面のうちも一部（図
３に示す弧Ａ→Ｂ→Ｃ）しか実際の印刷には使用してい
ない。この原版ロール２０には、当該原版ロール２０を
任意の回転角速度で駆動する回転駆動源１８が接続され
ている。この回転駆動源１８としては、例えば、パルス
モータやサーボモータ等が用いられる。

【００２１】さらに、前記原版ロール２０には、後に説
明するが、特に、図３ないし図８に示すように、原版ロ
ール２０上にインキ６を供給するインキ供給口装置４０
のインキ供給口２４が近接されている。また、インキ供
給口２４の近辺には、前記原版ロール２０上に供給され
たインキ６を一定にならす、インキならしブレード１７
が設置されている。さらにまた、前記原版ロール２０に
は、前記非画像部７に塗布されたインキ６を、かき落と
して除去するドクターブレード８が当接されている。

【００２２】前記回転駆動源１８には、当該原版ロール
２０の回転角速度を状況に応じて制御する回転駆動制御
装置５０が接続されている。尚、この回転駆動制御装置
５０は、後に説明するオフセットロール２１の回転角速
度の制御も行い、当該原版ロール２０の回転角速度の制
御とオフセットロール２１の回転角速度の制御は、各々
独立して行われる。

【００２３】前記オフセットロール２１は、金属性の円
筒に、弾性樹脂として、シリコンゴムを使用したゴムブ
ランケットが巻き付けられた構造を有している。このオ
フセットロール２１には、当該オフセットロール２１を
任意の回転角速度で駆動する回転駆動源１９が接続され
ている。そして、この回転駆動源１９には、当該オフセ
ットロール２１の回転角速度を状況に応じて制御する回
転駆動制御装置５０が接続されている。

【００２４】前記オフセットロール２１を支持している
オフセット支持体１１には、エアシリンダ２５が設置さ
れており、このエアシリンダ２５の駆動により当該オフ
セット支持体１１がリニアガイド１５上を移動する（粗
動）。そして、この移動により前記オフセットロール２
１は、前記原版ロール２０と接触・非接触状態となる。

【００２５】即ち、被印刷物２２にインキ６の転写を行
う際には、前記原版ロール２０とオフセットロール２１
とを接触させ、前記インキ６の転写を行わない際には、
当該原版ロール２０とオフセットロール２１とを離す
（非接触状態とする）ことが可能となっている。ここ
で、前記エアシリンダ２５には、例えば、ボールねじと
パルスモータが直列に、或いは、ボールねじとサーモタ
ーボが直列に配設されており微動を行い、当該エアシリ
ンダ２５の駆動状態を状況に応じて制御することによ
り、前記原版ロール２０とオフセットロール２１との接
触圧力を自由にコントロールできるように設計されてい
る。

【００２６】さらに、前記エアシリンダ２５には、当該
エアシリンダ２５の駆動状態を状況に応じて制御する接
触制御装置６０が接続されている。前記インキ供給装置
４０は、特に、図２に示すように、インキ６を収容する
密閉されたインキタンク２７に、インキ供給管３０を介
してインキ供給口２４を設置されている。さらに、前記
インキタンク２７には、ガス供給管３１を介して当該イ
ンキタンク２７内のインキを前記インキ供給口２４へ向
けて圧送する窒素ガスボンベ２６が接続されている。

【００２７】前記インキ供給口２４は、原版ロール２０
上にインキ６を供給することが可能な位置に設置されて
おり、前記ガス供給管３１には、インキタンク２７へ供
給するガスの流量を調節する流量調節器２９が設けられ
ている。この流量調節器２９には、図示しない流量制御
装置が接続されており、原版ロール２０上へのインキ供
給量を常にコントロールしている。

【００２８】さらに、前記インキ供給管３０には、ＯＮ
／ＯＦＦバルブ２８が設けられており、当該ＯＮ／ＯＦ
Ｆバルブ２８のＯＮ／ＯＦＦを行うことで、インキ供給
口２４からのインキの噴出・停止を行っている。そし
て、このＯＮ／ＯＦＦバルブ２８には、図示しないＯＮ
／ＯＦＦ制御装置が接続されており、原版ロール２０上
へのインキの噴出・停止をコントロールしている。ここ
で、前記インキタンク２７内のインキは、窒素ガスによ
り圧送されるため、酸化することがなく、また、当該イ
ンキタンク２７は、密閉状態となっているため、インキ
供給口２４がら噴出するインキは、常に一定の性状や粘
度を保持することができる。

【００２９】前記オフセットロール２１の下方には、固
定支持台３４が設置されている。この固定支持台３４の
上面には、当該オフセットロール２１と垂直に交わる２
本のリニアガイド１４が固定されており、このリニアガ
イド１４上には、この上を移動する移動支持台３３が載
置されている。前記移動支持台３３には、エアシリンダ
１３が設置されており、このエアシリンダ１３の駆動に
より当該移動支持台３３がリニアガイド１３上を移動
し、後に説明する被印刷物２２をオフセットロール２１
に近づけたり、遠ざけたりする。また、このエアシリン
ダ１３には、図示しない駆動制御装置が接続されてお
り、移動支持台３３の位置をコントロールしている。

【００３０】さらに、前記移動支持台３３の上面には、
エアシリンダ２３が直角に設置されており、当該エアシ
リンダ２３の上部には、被印刷物２２を支持する被印刷
物支持体３２が設置されている。さらに、このエアシリ
ンダ２３には、図示しない駆動制御装置が接続されてお
り、被印刷物支持体３２の上下移動をコントロールして
いる。

【００３１】前記被印刷物２２は、被印刷物支持体３２
上の所定位置に、前記オフセットロール２１と平行に設
置されている。この被印刷物２２は、後に詳細するが、
オフセットロール２１と接触して回転する円筒形状を有
しており、当該オフセットロール２１と接触して回転す
ることで、オフセットロール２１に転写されていたイン
キ３６が転写され、その表面に印刷が行われる。

【００３２】前記被印刷物支持体３２は、前記エアシリ
ンダ２３の駆動により、上下方向に移動するように設計
されており、前記移動支持台３３のリニアガイド１４上
の移動と、被印刷物支持体３２の上下方向の移動によ
り、前記被印刷物２２は、前記オフセットロール２１と
接触・非接触状態となる。即ち、被印刷物２２にインキ
の転写を行う際には、オフセットロール２１と被印刷物
２２とを接触させ、前記転写を行わない際には、オフセ
ットロール２１と被印刷物２２とを離すことが可能とな
っている。

【００３３】次に、本発明に係る前記グラビアオフセッ
ト印刷装置１の具体的動作について図面を参照して説明
する。先ず、原版ロール２０上の印刷領域の始点Ａが、
インキ供給口２４の真下に近づいた状態で、図３に示す
ように、前記インキ供給装置４０を作動し、前記インキ
供給口２４から前記原版ロール２０のグラビア印刷原版
２上に、所望量のインキ６の供給を開始し、前記回転駆
動制御装置５０から送信される指令により、回転駆動源
１８を駆動し、原版ロール２０を所望の回転角速度で図
３に示す矢印方向に回転させる。ここで、前記原版ロー
ル２０の回転角速度は、後に詳細するが、インキ６中の
溶剤の蒸発状態（後に説明するインキ６のＳＰ価）が刻
々と変化することを考慮し、適切に決定され、後述する
各工程に応じて逐次変更される。この回転角速度の決定
・変更は、前記回転駆動制御装置５０により、自動制御
される。インキの供給は、後述する理由により、すばや
く行う必要があるため、ここでは、後続（例えば、９０
度／秒）で回転させる。

【００３４】前記グラビア印刷原版２上に供給されたイ
ンキ６は、インキならしブレード１７により一定量にな
らされながら、グラビア印刷原版２上に塗布される。前
記原版ロール２０上の印刷領域（Ａ点→Ｃ点）の終点Ｃ
が、前記インキ供給口２４の真下に到達したら、インキ
の供給を停止し、図４に示すように回転速度を変更す
る。回転速度は、刻々変化する画像部９内のインキの粘
度が、前記原版ロール２０から前記オフセットロール２
１への前記インキの転写時に、該転写が良好に行われる
ような状態（例えば、９度／秒）となるように選択され
る。これについては、後述する。

【００３５】その後、前記グラビア印刷原版２の非画像
部７に塗布されたインキ６が、ドクターブレード８によ
りかき落とされ、前記インキ６は、グラビア印刷原版２
の画像部９（凹部）にのみ残留する。前記始点Ａが、前
記原版ロール２０と前記オフセットロール２１が、予め
定められた接触すべき位置に近づいたら、転写に好適な
回転速度（例えば、３０度／秒）に変更され、さらに、
前記動作と並行して、前記回転駆動制御装置５０から送
信される指令により回転駆動源１９を駆動し、前記オフ
セットロール２１を前記原版ロール２０と同じ周速とな
るような回転角速度（例えば、３０度／秒）で、原版ロ
ール２０の回転する方向と逆方向に回転させると共に、
前記エアシリンダ２５及び微動用モータにより、オフセ
ットロール支持体１１を原版ロール２０方向に移動し、
オフセットロール２１の予め定められた位置を原版ロー
ル２０に接触させる（例えば、原版ロール２０のＡ点、
オフセットロール２１のＤ点）。この工程により、図５
に示すように、前記原版ロール２０上の弧Ａ→Ｂ→Ｃの
画像部９に付着していたインキ６が、オフセットロール
２１表面の弧Ｄ→Ｅ→Ｆ上に順次転写される。

【００３６】前記インキ６がオフセットロール２１に転
写されるまでの間、前記画像部９に残留したインキ６
は、大気との接触時間に比例して、前記画像部９内の溶
剤が蒸発し、当該インキ６の濃度が上昇して粘度が高く
なる。ここで、インキ６に含有している不揮発成分のＳ
Ｐ（Solubility Paramrter）価は、インキ６に含有して
いる溶剤のＳＰ価よりも大きいため、インキ６内の溶剤
が蒸発すると、インキ６のＳＰ価は増加する。つまり、
前記画像部９内に残留しているインキ６のＳＰ価は、時
間と共に増加する。このＳＰ価は、溶解度パラメータ又
は溶解度因子と呼ばれているものであり、ＳＰ＝δ＝（ＣＥＤ）^1/2 〔（ｃａｌ／ｃｍ³）
^1/2〕但し、ＣＥＤは、凝集エネルギー密度を示す。で表さ
れ、ＳＰ価が近似しているもの同志ほど付着しやすい性
質がある。大気中のインキのＳＰ価が刻々と変化する
（高くなる）のに対し、原版ロール２０、オフセットロ
ール２１の材質のＳＰ価は、一定であるから、原版ロー
ル２０からオフセットロール２１へのインキ６転写、オ
フセットロール２１から被印刷物２２へのインキ６転写
には、それぞれ最適な時刻があることを意味する。な
お、以後、本実施例では、インキの初期のＳＰ価≦オフセットロール表面に巻き付
けたゴムブランケットのＳＰ価ゴムブランケットのＳＰ価＜被印刷物の材質のＳＰ価印刷が終了してから充分な時間が経過した際の溶剤を含
有していないインキのＳＰ価≧被印刷物の材質のＳＰ価の関係であることを前提にして、ＳＰ価に関わる説明を
行う。

【００３７】即ち、前記画像部９に残留しているインキ
６が、前記オフセットロール２１へ転写されるまでの時
間が短か過ぎると、当該画像部９に残留しているインキ
６のＳＰ価は、当該オフセットロール２１のＳＰ価より
小さくなり、両者のＳＰ価に差が生じて、当該インキ６
は、オフセットロール２１に転写されにくくなる。一
方、前記画像部９に残留しているインキ６が、前記オフ
セットロール２１へ転写されるまでの時間が長過ぎる
と、当該画像部９に残留しているインキ６のＳＰ価は、
オフセットロール２１のＳＰ価より大きくなり、両者の
ＳＰ価に差が生じて、当該インキ６は、オフセットロー
ル２１に転写されにくくなる。本願によれは、インキか
きとり工程から、前記原版ロール２０からオフセットロ
ール２１への転写にかけての前記原版ロール２０の回転
角速度を適切に選択することで、最適な時刻に転写を行
わせることができ、良好な転写を行うことができる。

【００３８】次いで、前記インキ６をオフセットロール
２１に転写した後、前記接触制御装置６０から送信され
る指令により、オフセットロール支持体１１を元の位置
まで後退移動し、オフセットロール２１を原版ロール２
０から離し、両者を非接触状態にする。この時、オフセ
ットロール２１と非接触状態となった原版ロール２０
は、回転を停止させることができる。このように、前記
原版ロール２０からオフセットロール２１へ、インキ６
の転写を行わない時には、当該原版ロール２０とオフセ
ットロール２１とを、非接触状態にしておくことができ
るため、オフセットロール２１の表面が変形したり、変
質するのを防止することができる。従って、常に安定性
に優れた転写を高精度で行うことができる。

【００３９】また、この動作と並行して、前記回転駆動
制御装置５０から送信される指令により回転駆動源１９
を制御し、前記オフセットロール２１の回転角速度を変
更し、インキ３６が転写された領域の始点Ｄが、前記オ
フセットロール２１と被印刷物２２との接触位置近傍ま
で、適切な速度（例えば、後述するように、９０度／
秒）で回転させる。

【００４０】次に、前記エアーシリンダ１３及び２３を
駆動し、図７に示すように、被印刷物２２を前記原版ロ
ール２０から離れた状態で回転しているオフセットロー
ル２１に接触させた状態で、前記オフセットロール２１
を適切な速度（例えば、後述するように、３６度／秒）
で回転させる。この工程により、オフセットロールに転
写されたインキ３６が、被印刷物２２に転写される。

【００４１】この時、これに先立ち、前記オフセットロ
ール２１上に転写されたインキ３６のＳＰ価は、転写直
後から大気と接触しているため、前記インキ３６に含有
されている溶剤が蒸発し、当該インキ３６のＳＰ価が増
加し、次第に被印刷物２２のＳＰ価に近づいていく。こ
こで、印刷速度を向上し、生産性の高い印刷を行うため
には、前記インキ３６のＳＰ価をなるべく速く被印刷物
２２のＳＰ価に近づけることが望ましい。そこで、前記
オフセットロール２１に巻き付けるゴムブランケットと
して、前記インキ３６に含有されている溶剤が浸透し易
い特性を有するゴムブランケットを選定することで、当
該インキ３６に含有される溶剤量を減少させ、インキ３
６のＳＰ価の増加を促進する方法がとられている。ま
た、図６に示すように、温風による強制乾燥を併用して
もよい。

【００４２】さらに、前記オフセットロール２１に転写
されたインキ３６が、オフセットロール２１から被印刷
物２２に転写される際に、当該インキ３６が、被印刷物
２２へ転写されるまでの時間が短か過ぎると、当該イン
キ３６のＳＰ価は、被印刷物２２のＳＰ価に近似しな
い。また、前記インキ３６のオフセットロール２１と接
触している部分のＳＰ価もあまり増加せず、当該オフセ
ットロール２１のＳＰ価の近域を離れない。従って、前
記インキ３６は、オフセットロール２１側と被印刷物２
２側の両方から引っ張られるため、当該インキ３６膜の
転写形態は、凝集破壊と界面破壊を起こし、良好なイン
キ３６の転写が行われない。

【００４３】一方、前記オフセットロールに転写された
インキ３６が、被印刷物２２へ転写されるまでの時間を
長くすると、前記インキ３６のＳＰ価は、被印刷物２２
のＳＰ価に近づく。また、前記インキ３６のオフセット
ロール２１と接触している部分のＳＰ価も増加し、当該
オフセットロール２１のＳＰ価より充分高くなる。従っ
て、前記インキ３６の転写形態は、オフセットロール２
１とインキ３６との間の界面破壊となり、良好な転写が
行われる。

【００４４】そしてさらに、前記オフセットロールに転
写されたインキ３６が、被印刷物２２へ転写されるまで
の時間を長くすると、前記インキ３６のＳＰ価は、被印
刷物２２のＳＰ価より大きくなり、被印刷物２２へのイ
ンキ３６の付着力が小さくなり、オフセットロール２１
上から被印刷物２２へのインキ３６の転写が行われなく
なる。

【００４５】この現象から、前記オフセットロール２１
を原版ロール２０から離した後、当該オフセットロール
２１から前記被印刷物２２への転写にかけての前記オフ
セットロール２１の回転角速度を選択することにより、
最適な時刻に転写を行わせることができ、前記インキ３
６の転写形態を良好な状態にすることができ、最適な転
写を行うことができる。このようにして、被印刷物２２
の表面に、所望パターンが精度良く印刷された。

【００４６】一回の印刷が終了したら、被印刷物２２
は、先ず、エアシリンダ２３により、下方に下げられ、
さらに、エアシリンダ１３により、水平方向に退避さ
れ、図８に示すように、被印刷物２２は、次に印刷され
るものとの交換が行われる。また、次の印刷サイクルを
行う際には、オフセットロール２１へのインキ転写位置
が前回との領域、即ち、弧Ｄ→Ｅ→Ｆと重ならないよう
に回転させ、当該オフセットロール２１の表面位置をず
らして、前記同様の工程を行い、連続印刷を行う。

【００４７】このように、前記オフセットロール２１
は、独立して回転させることができるため、次の印刷サ
イクルに移る際に、オフセットロール２１へのインキ転
写位置が前回と重ならないようにすることができる。こ
のため、前回のサイクルで、オフセットロール２１に浸
透したインキの溶剤が蒸発するために必要な時間を充分
に確保することができる。従って、安定性に優れた転写
を高精度で効率良く行うことができる。

【００４８】さらに、前記原版ロール２０へのインキ６
の供給は、常に一定した粘度で行えると共に、インキ６
の供給量や供給するタイミングを任意に制御することが
できる。このため、グラビア印刷原版２の画像部９のみ
に所望量のインキを供給することができる。ここで、前
記オフセットロール２１にインキ６を転写した後のグラ
ビア印刷原版２の画像部９に残留したインキ６は、大気
に接触して当該インキ６に含有されている溶剤が蒸発
し、その粘度が増加して、次回に供給されるインキ６と
の間に粘度差を生じる。この粘度差が生じたインキ６
が、転写により引っ張られると、当該インキ６の低粘度
部分において凝集破壊が起こり、オフセットロール２１
に転写されるインキ６の量が減少する、所謂『トラッピ
ング現象』が起こる。このトラッピング現象の発生を抑
制するために、前記原版ロール２０からオフセットロー
ル２１への転写が終了した後、速やかに原版ロール２０
への次回のインキ供給に入るようにしている。また、次
回に供給されるインキ６の量を増加し、このインキ６に
含有されている溶剤を、前回残留したインキ６に浸透さ
せ、両者の粘度差を緩和する方法も考えられる。

【００４９】本発明に係るグラビアオフセット印刷装置
１のインキ供給装置４０は、原版ロール２０へのインキ
６の供給が、常に一定した粘度で行えると共に、供給量
や供給するタイミングを任意に制御することができるた
め、前回に残留したインキ６の状態（粘度）に応じて、
次回に供給するインキ６の量をコントロールすることが
できる。従って、前記両インキ６の粘度差を簡単に緩和
することができ、安定性に優れた転写を高精度で効率良
く行うことができる。

【００５０】なお、本実施例では、グラビアオフセット
印刷装置について説明したが、これに限らず、印刷原版
が平版である平版オフセット印刷装置、印刷原版が凸版
である凸版オフセット印刷装置など、他の印刷方式で印
刷を行う印刷装置にも応用できる。また、本実施例で
は、原版ロール２０の表面に画像部９及び非画像部７を
形成し、当該原版ロール２０の表面を直接グラビア印刷
原版２としたが、これに限らず、原版ロール２０の表面
に、所望の形態の印刷原版を巻き付ける等して設置して
もよい。

【００５１】そして、本実施例では、オフセットロール
２１に、シリコンゴムからなるゴムブランケットを巻き
付けて使用したが、これに限らず、オフセットロール２
１に巻き付ける弾性樹脂は、インキ６に含有されている
溶剤の浸透性やＳＰ価になどにより、任意に決定してよ
い。また、本実施例では、リニアガイド１５上に載置し
たオフセットロール支持体１１をエアシリンダ２５（粗
動）と、モータ及びボールねじの組合せ（微動）により
移動させて、オフセットロール２１の移動を行ったが、
これに限らず、他の方法によりオフセットロール２１の
移動を行ってもよい。

【００５２】さらに、本実施例では、オフセットロール
２１を移動することで、オフセットロール２１と原版ロ
ール２０との接触・非接触を行ったが、これに限らず、
前記接触・非接触は、原版ロール２０を移動して行って
もよく、また、両者を移動して行ってもよい。また、実
施例では、原版ロール２０とオフセットロール２１と
が、接触している際に、両者を回転駆動させたが、これ
に限らず、いずれか一方のロールを回転駆動させ、他方
は、その動きにつられて回転するようにしてもよい。

【００５３】そして、本実施例では、インキ供給装置４
０において、窒素ガスボンベ２６を使用して、インキ６
の圧送を行ったが、使用するガスは、インキ６の性質を
変化させない不活性ガスであれば、他のガスを使用して
もよい。また、インキ６の圧送する手段は、これに限る
ものではない。また、本実施例では、インク供給口２４
から、インキ６を噴出させて、原版ロール２０上に供給
したが、図５に示すような、ピックアップロール４を用
いてインク６の供給を行ってもよい。

【００５４】そしてまた、本実施例では、被印刷物２２
として、オフセットロール２１と接触して回転する円筒
形状を有したものを使用したが、これに限らず、被印刷
物２２としては、シート状の紙や、フィルム、布、金属
等、印刷が可能であれば、その形状は、任意に決定して
よく、また、被印刷物２２の供給形態も、枚葉式、輪転
式等、任意に決定してよい。

【００５５】さらに、本実施例では、リニアガイド１４
上に載置した移動支持体３３をエアシリンダ１３により
移動させ、且つ、被印刷物支持体３２をエアシリンダ２
３により移動させることで、被印刷物２２の移動を行っ
たが、これに限らず、他の方法により被印刷物２２の移
動を行ってもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原版ロール及びオフセットロールは、各々所望の回転角
速度で回転すると共に、前記回転角速度を独立して制御
する回転駆動制御装置が接続されているため、前記オフ
セットロールへのインキ転写位置を、サイクル毎に順次
ずらすことができる。このため、サイクル時間を長くす
ることなく、前記溶剤が充分に蒸発する時間を得ること
ができる。

【００５７】さらに、本発明に係るオフセット印刷装置
の原版ロール及びオフセットロールは、互いに接触・非
接触可能な機能を有すると共に、当該原版ロールとオフ
セットロールの少なくとも一方に、前記接触・非接触状
態を制御する接触制御装置が接続されているため、イン
キ転写時以外の際には、前記両ロールを非接触状態にす
ることができる。従って、オフセット印刷装置を比較的
長い期間停止しておいても、オフセットロールが変形，
変質することがない。

【００５８】またさらに、本発明に係るオフセット印刷
装置は、原版ロール上に供給するインキの粘度を一定に
保持可能な機能を有するインキ供給装置を備えているた
め、前記インキは、初期に設定した条件を常に維持する
ことができる。従って、前記インキの転写条件を一定に
保持することができる。この結果、安定性に優れた転写
を高精度で効率良く行うことができると共に、被印刷物
における印刷再現性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るグラビアオフセット印刷
装置の構成図である。

【図２】図１に示すグラビアオフセット印刷装置に設置
されたインキ供給装置の構成図である。

【図３】図１に示すグラビアオフセット印刷装置の部分
拡大構成図である。

【図４】図１に示すグラビアオフセット印刷装置の部分
拡大構成図である。

【図５】図１に示すグラビアオフセット印刷装置の部分
拡大構成図である。

【図６】図１に示すグラビアオフセット印刷装置の部分
拡大構成図である。

【図７】図１に示すグラビアオフセット印刷装置の部分
拡大構成図である。

【図８】図１に示すグラビアオフセット印刷装置の部分
拡大構成図である。

【図９】従来のグラビアオフセット印刷装置の部分拡大
構成図である。

【符号の説明】

１グラビアオフセット印刷装置２グラビア印刷原版６インキ７非画像部８ドクターブレード９画像部１１オフセットロール支持体１２原版ロール支持体１３エアシリンダ１４リニアガイド１５リニアガイド１７インキならしブレード１８回転駆動源１９回転駆動源２０原版ロール２１オフセットロール２２被印刷物２３エアシリンダ２４インキ供給口２５エアシリンダ２６窒素ガスボンベ２７インキタンク３６オフセットロールに転写されたインキ４０インキ供給装置５０回転駆動制御装置６０接触制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｆ 33/08 Ｓ 7119−2Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原版ロールと、当該原版ロールに接触し
て回転するオフセットロールと、を備えたオフセット印
刷装置において、前記原版ロール及びオフセットロールは、各々所望の回
転角速度で回転させる回転駆動装置と、前記原版ロール
とオフセットロールの少なくとも一方に、前記接触・非
接触状態を制御する接触制御装置とを接続し、前記原版
ロール上に供給するインキの粘度を一定に保持可能なイ
ンキ供給装置を設置したことを特徴とするオフセット印
刷装置。