JPH0639461A

JPH0639461A - プレス加工された部品

Info

Publication number: JPH0639461A
Application number: JP32684192A
Authority: JP
Inventors: Yuji Iwata; 勇次岩田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-05-25
Filing date: 1992-12-07
Publication date: 1994-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】スタッキングされた状態でのプレス加工され
た部品のガタつきが、高い加工精度を要することなく緩
和されると共に、確実なスタッキングが行えるプレス加
工された部品を提案する。【構成】天板３及びその天板３と一体の側板５を備
え、側板５の下側が外側に折り曲げられて側板５の中間
部に段部Ａが形成されると共に、側板５に外側に向かう
突起７が設けられいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、シールドケー
ス、放熱器等に適用して好適なプレス加工された部品に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プリント基板等に設けられるシ
ールドケースは、金属板をプレス加工して得たものであ
るが、スタッキング（積み重ね）を考慮したものと全く
考慮していないものとがある。考慮されていないもので
は、例えば図１３に従来例（１）として示されるよう
に、シールドケース１０が矩形の天板１０Ａと、これと
一体の周側板１０Ｂ、即ち、４つの矩形の側面とで構成
され、その周側面が天板１０Ａに直角に成っている。こ
のため、かかるシールドケース１０を複数個纏めて車両
等によって輸送しようとすると、そのシールドケース１
０を１つずつトレーに入れなればならないと言う煩雑さ
があると共に、車両内における占有空間が広くなるばか
りでなく、シールドケース１０同志が押圧されて変形す
る虞があった。

【０００３】そこで、図１４に従来例（２）として示さ
れるように、シールドケース２０を天板２０Ａと、これ
と一体の４つの側板２０Ｂとにより構成し、側板２０Ｂ
の下側を外側に折り曲げて側板２０Ｂの中間部に側板２
０Ｂの厚さに略等しい幅の段部２０Ｃを形成し、この段
部２０Ｃを利用して、シールドケース２０のスタッキン
グが行えるようにしたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
のシールドケース２０のように、単に側板２０Ｂの中間
に段部２０Ｃを形成しただけでは、一のシールドケース
２０の段部２０Ｂの上に他のシールドケース２０の下端
が載るようにして、シールドケース部品２０のスタッキ
ングが行われるので、段部２０Ｂの幅が狭いときはシー
ルドケース２０の高い寸法精度出しが必要に成ると共
に、かならずしもスタッキングが的確には行えず、逆
に、段部２０Ｃの幅が側板２０Ｂの厚さに比べて広いと
きはスタッキングされた状態でのシールドケース２０が
大きくガタつく場合があるという欠点があった。

【０００５】かかる点に鑑み、本発明は、スタッキング
された状態でのプレス加工された部品のガタつきが、高
い加工精度を要することなく緩和されると共に、確実な
スタッキングが行えるプレス加工された部品を提案しよ
うとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】第１の本発明に
よるプレス加工された部品１は、例えば、図１に示され
るように、天板３及びその天板３と一体の側板５を備
え、側板５の下側が外側に折り曲げられて側板５の中間
部に段部Ａが形成される（又は側板が外側に傾斜せしめ
られる）と共に、側板５の段部Ａより上側の部分に外側
に向かう突起７が設けられいる。

【０００７】そして、プレス加工された部品１の積み重
ね時に、一のプレス加工された部品１の段部Ａの上に他
のプレス加工された部品１の側板５の下端が載ると共
に、一のプレス加工された部品１の突起７によって、一
のプレス加工された部品１の側板５と、他のプレス加工
された部品１の側板５との間の間隔が規制されて、ガタ
つきがなくなるように成されている。

【０００８】第２の本発明によるプレス加工された部品
は、例えば、図６に示されるように、天板３及びその天
板３と一体の側板５を備え、側板５は外側に傾斜せしめ
られ、側板５に突起７及びこれと嵌合し得る形状の切欠
き８が設けられる。

【０００９】そして、プレス加工された部品１の積み重
ね時に、一のプレス加工された部品１の突起７及び他の
プレス加工された部品１の切欠き８が嵌合されて、その
間のガタつきがなくなる。

【００１０】

【実施例】以下に、図１、図２を参照して本発明の実施
例を説明する。尚、図２は図１のII−II線上の断面図で
ある。１は金属板がプレス加工されて得られた部品、例
えば、電子回路に対するシールドケースである。このシ
ールドケース１は、矩形の天板３と、その天板３と一体
の４枚の側板５、５、５、５を備えている。そして、４
枚の側板５、５、５、５は、その下側が外側に折り曲げ
られて側板５の中間部に段部Ａが形成される。又、４枚
の側板５、５、５、５の内の互いに対向する１対の側板
５、５に、段部Ａより上側の部分に切起しによって外側
に向かう突起（半円状の爪）７がそれぞれ２つずつ形成
されている。

【００１１】そして、かかるシールドケース１は図３に
示すようにスタッキングされ、、一のシールドケース１
の段部Ａの上に他のシールドケース１の側板５の下端が
載ると共に、一のシールドケースの突起７によって、一
のシールドケース１の側板５と、他のシールドケース１
の側板５との間の間隔が規制されて、その間のガタつき
がなくなる。この場合、突起７の突出長さを調整するこ
とによって、スタッキング時のガタつきを調整できるの
で、シールドケース１の加工精度も低くて済む。

【００１２】又、シールドケース１は、スタッキングさ
れることにより、その変形防止が可能と成り、しかも、
製造コストが廉価で、応用範囲が拡大されるという利益
がある。

【００１３】尚、図４に示すように、シールドケース１
において、天板３の幅Ｑよりも、互いに対向する対の側
板５の中間部の距離Ｐ（又は下端部の距離）を広く設定
することにより（Ｑ≦Ｐ）、スタッキングされた状態で
のシールドケース１のガタつきがさらに緩和されてシー
ルドケース１の安定度を高めることが可能と成る。この
場合は、一のシールドケース１の外側に傾斜している一
対の側面板５、５の上に、他のシールドケース１の端部
が載ることに成る。

【００１４】又、図５に示すように、側板５に段部を設
ける代わりに、４つの側板５を外側に傾斜させるように
しても良い。尚、この実施例では４枚の側板５にそれぞ
れ２つずつの突起７、７が設けられている。

【００１５】次に、図６の斜視図及び図７の側面図を参
照して、本発明の更に他の実施例を詳細に説明する。
１′は金属板がプレス加工されて得られた部品、例え
ば、トランジスタ、半導体集積回路等に対する放熱器で
ある。この放熱器１′は、天板３及びその天板３と一体
の互いに対向する一対の側板５、５を備え、側板５、５
は外側に傾斜せしめられ、その側板５、５と一体にマウ
ント用の脚部５ａ、５ａが設けられている。一対の側板
５、５にそれぞれ切り起こしによる１ずつの突起７が設
けられていいる。突起７の近傍には放熱促進のための孔
７ａが穿設されている。そして、一対の側板５、５の下
端にそれぞれ突起７と嵌合し得る形状の切欠き８が設け
られている。

【００１６】図６及び図７で、天板３の上面の幅をα、
天板３の下面の側板５、５の対向面間距離をβ、側板
５、５の下端の対向面間距離をγ、突起７の上面から側
板５、５の下端までの高さをδ、突起７の幅をε、切欠
き８の幅をζとする。かくすると、γ−βは側板５、５
の傾斜度を表す。γ−αはスタッキング寸法で、０より
大きな値と成る。εとζとの間にはε＜ζの関係がある
が、ζ−εは極力小さい方がガタが少なく成って好まし
い。

【００１７】そして、図８（Ａ）、（Ｂ）の側面図及び
正面図に示す如く、一の放熱器１′の突起７の上に他の
放熱器１′の側板５、５の下端の切欠き８が嵌合される
ようにして、多数の放熱器１′がスタッキングされるの
で、放熱器１′相互間のガタつきが少なく、しかも、放
熱器１′の加工精度も低くて済み、スタッキング時の変
形を防止できる。又、構造も簡単と成るので、製造コス
トも低く成る。

【００１８】図９は図６及び図７に示した実施例を再掲
した図、図１０〜図１２はその実施例の変形例で、これ
らの図において、図６、図７及び図９と対応する部分に
は同一符号を付して重複説明を省略する。尚、図９〜図
１２には放熱器１′の側面図、正面図並びに突起７及び
切欠き８の拡大斜視図を示す。

【００１９】図９の実施例の放熱器１′は、突起７及び
切欠き８を別個に設けているので、突起７及び切欠き８
を設けない場合に比べて製造工程が１つ多く成るが、放
熱のロスが少なく、突起７及び切欠き８の嵌合を容易に
密にすることができるので、スタッキング時のガタつき
が少なく成る。

【００２０】図１０の変形例（１）では、側板５、５に
その下端から上方に延在する切欠き８が設けられると共
に、その切欠き８の上縁部に突起７が切り起こしにより
設けている。この変形例（１）は、図９の実施例に比べ
て、多少スタッキング時のガタつきが多く、放熱ロスも
多い。

【００２１】図１１の変形例（２）では、図６の実施例
における突起７及びその側孔７ａを側板５、５の天板３
と接する部分に移動させている。この変形例（２）は図
９の実施例（９）と比較すると、スタッキング効率が低
下すると言う欠点があるが、その他の長所及び欠点は図
９の実施例と同じである。

【００２２】図１２の変形例（３）では、側板５、５の
下端に突起７を設け、その中間にその突起７と嵌合する
孔状の切欠き８を有する突出部９を設けている。その突
出部９の近傍には放熱促進のための孔９ａが設けられて
いる。この変形例（３）は図９の実施例と比較して、放
熱ロスが多いと言う短所があるが、その他の長所及び短
所は実施例と同様である。

【００２３】尚、天板３の形状は矩形に限らず、多角
形、円形、楕円形等が可能で、それに応じて側板５の形
状はその天板３の輪郭又はその一部と等しい断面形状の
ものと成る。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、スタッキングされた状
態でのプレス加工された部品のガタつきが高い加工精度
を要することなく緩和されると共に、確実なスタッキン
グが行えるプレス加工された部品を得ることができる。

【００２５】又、スタッキングされることにより、プレ
ス加工された部品の変形防止が行えるとともに、輸送効
率が向上され、かつプレス加工された部品の取り付け対
象に対する取り付け作業の自動化が容易に成る。

【００２６】更に、構造が簡単であるため、製造コスト
が低く、応用範囲が拡大される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例（シールドケース）を示す斜視
図

【図２】その実施例の断面図

【図３】その実施例のスタッキング状態を示す模式図

【図４】その実施例の変形例のスタッキング状態を示す
模式図

【図５】他の実施例の斜視図

【図６】更に他の実施例の斜視図

【図７】その実施例の側面図

【図８】その実施例のスタッキング状態を示す正面及び
側面図

【図９】更に他の実施例の側面図、正面図及びその一部
の斜視図

【図１０】その実施例の変形例（１）の側面図、正面図
及びその一部の斜視図

【図１１】その実施例の変形例（２）の側面図、正面図
及びその一部の斜視図

【図１２】その実施例の変形例（３）の側面図、正面図
及びその一部の斜視図

【図１３】従来例（１）を示す斜視図

【図１４】従来例（２）を示す斜視図

【符号の説明】

１シールドケース３天板５側板７突起（爪）８切欠き９突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天板及び該天板と一体の側板を備えたプ
レス加工された部品において、上記側板の下側が外側に折り曲げられて上記側板の中間
部に段部が形成される（又は上記側板が外側に傾斜せし
められる）と共に、上記側板に外側に向かう突起が設け
られて成り、上記プレス加工された部品の積み重ね時に、一のプレス
加工された部品の上記段部（又は外側に傾斜された上記
側板）の上に他のプレス加工された部品の上記側板の下
端が載ると共に、上記一のプレス加工された部品の上記
突起によって、上記一のプレス加工された部品の上記側
板と、上記他のプレス加工された部品の上記側板との間
の間隔を規制するようにしたことを特徴とするプレス加
工された部品。
【請求項２】天板及び該天板と一体の側板を備えたプ
レス加工された部品において、上記側板は外側に傾斜せしめられ、上記側板に突起及びこれと嵌合し得る形状の切欠きが設
けられて成り、上記プレス加工された部品の積み重ね時に、一のプレス
加工された部品の上記突起及び他のプレス加工された部
品の上記切欠きが嵌合するようにしたことを特徴とする
プレス加工された部品。