JPH06346201A - 高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金 - Google Patents
高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金Info
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- JPH06346201A JPH06346201A JP5142116A JP14211693A JPH06346201A JP H06346201 A JPH06346201 A JP H06346201A JP 5142116 A JP5142116 A JP 5142116A JP 14211693 A JP14211693 A JP 14211693A JP H06346201 A JPH06346201 A JP H06346201A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高飽和磁束密度でかつ高電気抵抗率のＦｅ−
Ｃｏ系磁性合金を得る。 【構成】 重量％で、Ｃｏ：３５〜６０％、Ｖ：５％以
下、およびＡｌ：７％以下，Ｓｉ：３％以下，Ｃｒ：４
％以下，Ｔｉ：４％以下のうちの１種または２種以上を
含み、Ｃ：０．０１５％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、
Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｏ：１
００ｐｐｍ以下、Ｎ：３００ｐｐｍ以下に規制し、残部
Ｆｅおよび不純物よりなるＦｅ−Ｃｏ系磁性合金。
Ｃｏ系磁性合金を得る。 【構成】 重量％で、Ｃｏ：３５〜６０％、Ｖ：５％以
下、およびＡｌ：７％以下，Ｓｉ：３％以下，Ｃｒ：４
％以下，Ｔｉ：４％以下のうちの１種または２種以上を
含み、Ｃ：０．０１５％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、
Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｏ：１
００ｐｐｍ以下、Ｎ：３００ｐｐｍ以下に規制し、残部
Ｆｅおよび不純物よりなるＦｅ−Ｃｏ系磁性合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｆｅ−Ｃｏ系高飽和磁
束密度・高電気抵抗磁性合金に係わり、例えば、各種磁
気回路のハウジング，ヨーク，コアや、アーマチュア，
電話機用振動板などの素材として好適に利用される高飽
和磁束密度・高電気抵抗のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金に関す
るものである。
束密度・高電気抵抗磁性合金に係わり、例えば、各種磁
気回路のハウジング，ヨーク，コアや、アーマチュア，
電話機用振動板などの素材として好適に利用される高飽
和磁束密度・高電気抵抗のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金は、パー
メンデュール（５０Ｃｏ−Ｆｅ）と称されており、電話
機用振動板などでは高磁界において透磁率μの変動が少
ないことが要求される。そして、飽和磁化の最大値は、
ＣｏとＦｅの中間で得られる。
メンデュール（５０Ｃｏ−Ｆｅ）と称されており、電話
機用振動板などでは高磁界において透磁率μの変動が少
ないことが要求される。そして、飽和磁化の最大値は、
ＣｏとＦｅの中間で得られる。
【０００３】しかしながら、ＦｅＣｏ規則格子が生成す
る５０重量％Ｃｏ付近では、硬くかつもろいので、良好
な加工性を付与するために、Ｖを加えた５０Ｃｏ−２Ｖ
−Ｆｅの組成のものがよく用いられる（例えば、『改訂
５版 金属便覧』 平成２年３月３１日発行 社団法人
日本金属学会 編 第６４７頁〜第６４８頁）。
る５０重量％Ｃｏ付近では、硬くかつもろいので、良好
な加工性を付与するために、Ｖを加えた５０Ｃｏ−２Ｖ
−Ｆｅの組成のものがよく用いられる（例えば、『改訂
５版 金属便覧』 平成２年３月３１日発行 社団法人
日本金属学会 編 第６４７頁〜第６４８頁）。
【０００４】この５０Ｃｏ−２Ｖ−Ｆｅの組成をもつ２
Ｖ−パーメンジュールは、冷間加工材であると、比較的
高い飽和磁束密度Ｂｓと、低い保磁力Ｈｃと、高い最大
透磁率μｍをもっている。
Ｖ−パーメンジュールは、冷間加工材であると、比較的
高い飽和磁束密度Ｂｓと、低い保磁力Ｈｃと、高い最大
透磁率μｍをもっている。
【０００５】一方、鋳造品とした場合には、保磁力Ｈｃ
が増大し、最大透磁率μｍは低下する傾向にある。
が増大し、最大透磁率μｍは低下する傾向にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２Ｖ−
パーメンジュールを例えばドットプリンターのヨーク素
材や電子制御燃料噴射装置用等の電磁弁として用いる
と、電気抵抗率ρが低いので、高速作動させた場合に磁
束の進入が妨げられ、立ち上がりに遅れを生じるため、
高速作動化することができがたいという問題点があり、
それゆえ、飽和磁束密度Ｂｓが大でかつ電気抵抗率ρが
大きい値を有する高飽和磁束密度・高電気抵抗のＦｅ−
Ｃｏ系磁性合金の開発が望まれているという課題があっ
た。
パーメンジュールを例えばドットプリンターのヨーク素
材や電子制御燃料噴射装置用等の電磁弁として用いる
と、電気抵抗率ρが低いので、高速作動させた場合に磁
束の進入が妨げられ、立ち上がりに遅れを生じるため、
高速作動化することができがたいという問題点があり、
それゆえ、飽和磁束密度Ｂｓが大でかつ電気抵抗率ρが
大きい値を有する高飽和磁束密度・高電気抵抗のＦｅ−
Ｃｏ系磁性合金の開発が望まれているという課題があっ
た。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、高飽和磁束密度でかつ高
電気抵抗率のＦｅ−Ｃｏ系高飽和磁束密度・高電気抵抗
磁性合金を提供することを目的としている。
がみてなされたものであって、高飽和磁束密度でかつ高
電気抵抗率のＦｅ−Ｃｏ系高飽和磁束密度・高電気抵抗
磁性合金を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる高飽和磁
束密度・高電気抵抗磁性合金は、重量％で、Ｃｏ：３５
〜６０％、Ｖ：５％以下、およびＡｌ：７％以下，Ｓ
ｉ：３％以下，Ｃｒ：４％以下，Ｔｉ：４％以下のうち
の１種または２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よ
りなることを特徴としている。
束密度・高電気抵抗磁性合金は、重量％で、Ｃｏ：３５
〜６０％、Ｖ：５％以下、およびＡｌ：７％以下，Ｓ
ｉ：３％以下，Ｃｒ：４％以下，Ｔｉ：４％以下のうち
の１種または２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よ
りなることを特徴としている。
【０００９】本発明に係わる高飽和磁束密度・高電気抵
抗磁性合金の実施態様においては、Ｃ：０．０１５％以
下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｏ：１００ｐｐｍ以下、Ｎ：３
００ｐｐｍ以下に規制したものとすることができ、ま
た、同じく実施態様においては、Ｎｂ：０．００１〜
１．０％，Ｔｉ：０．００５〜０．１０％，Ｚｒ：０．
００１〜１．０％，Ｂ：０．０００１〜０．０１％のう
ちの１種または２種以上を含むものとすることができ、
同じく実施態様においては、Ｐｂ：０．０１〜０．３０
％，Ｃａ：０．００２〜０．２０％，Ｔｅ：０．０１〜
０．２０％，Ｓｅ：０．０１〜０．３０％，Ｂｉ：０．
０２〜０．５０％のうちの１種または２種以上を含むも
のとすることができ、また、同じく実施態様において
は、Ｃｕ：０．１〜２．０％，Ｎｉ：０．１〜３．０
％，Ｍｏ：０．１〜５．０％のうちの１種または２種以
上を含むものとすることができる。
抗磁性合金の実施態様においては、Ｃ：０．０１５％以
下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｏ：１００ｐｐｍ以下、Ｎ：３
００ｐｐｍ以下に規制したものとすることができ、ま
た、同じく実施態様においては、Ｎｂ：０．００１〜
１．０％，Ｔｉ：０．００５〜０．１０％，Ｚｒ：０．
００１〜１．０％，Ｂ：０．０００１〜０．０１％のう
ちの１種または２種以上を含むものとすることができ、
同じく実施態様においては、Ｐｂ：０．０１〜０．３０
％，Ｃａ：０．００２〜０．２０％，Ｔｅ：０．０１〜
０．２０％，Ｓｅ：０．０１〜０．３０％，Ｂｉ：０．
０２〜０．５０％のうちの１種または２種以上を含むも
のとすることができ、また、同じく実施態様において
は、Ｃｕ：０．１〜２．０％，Ｎｉ：０．１〜３．０
％，Ｍｏ：０．１〜５．０％のうちの１種または２種以
上を含むものとすることができる。
【００１０】本発明に係わるＦｅ−Ｃｏ系高飽和磁束密
度・高電気抵抗磁性合金を製造するに際しては、上記化
学成分組成の合金溶湯を溶製したのち鋳造し、この鋳造
材に対して、あるいはこの鋳造材に適宜の圧延加工や鍛
造加工などの加工を加えた加工材に対して、８００℃以
上の温度から３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却する
溶体化処理を施し、その後７００℃以上のα相（フェラ
イト相）領域の温度で焼鈍する工程を採用することがで
き、このような溶体化処理を施すことにより鋳造材であ
っても磁気特性を向上させたものとすることが可能とな
る。
度・高電気抵抗磁性合金を製造するに際しては、上記化
学成分組成の合金溶湯を溶製したのち鋳造し、この鋳造
材に対して、あるいはこの鋳造材に適宜の圧延加工や鍛
造加工などの加工を加えた加工材に対して、８００℃以
上の温度から３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却する
溶体化処理を施し、その後７００℃以上のα相（フェラ
イト相）領域の温度で焼鈍する工程を採用することがで
き、このような溶体化処理を施すことにより鋳造材であ
っても磁気特性を向上させたものとすることが可能とな
る。
【００１１】次に、本発明に係わる高飽和磁束密度・高
電気抵抗Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金の成分範囲の限定理由に
ついて述べる。
電気抵抗Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金の成分範囲の限定理由に
ついて述べる。
【００１２】Ｃｏ： Ｃｏは、Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金に
おいてＣｏ含有量とＦｅ含有量のほぼ中間領域である３
５〜６０％の範囲とすることによってより大きな飽和磁
束密度Ｂｓを得ることができるので、Ｃｏ含有量は３５
〜６０％とした。
おいてＣｏ含有量とＦｅ含有量のほぼ中間領域である３
５〜６０％の範囲とすることによってより大きな飽和磁
束密度Ｂｓを得ることができるので、Ｃｏ含有量は３５
〜６０％とした。
【００１３】Ｖ： Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金中のＶは、当
該磁性合金中におけるＦｅＣｏ規則格子の生成による冷
間加工性の低下を改善し、電気抵抗を向上させると共に
良好なる冷間加工性を付与するのに有用な元素であるの
で、５％以下の範囲で含有させた。
該磁性合金中におけるＦｅＣｏ規則格子の生成による冷
間加工性の低下を改善し、電気抵抗を向上させると共に
良好なる冷間加工性を付与するのに有用な元素であるの
で、５％以下の範囲で含有させた。
【００１４】Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ： Ｆｅ−Ｃｏ系
磁性合金中において、Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉは、当該
磁性合金の電気抵抗率を向上させ、磁気回路における応
答性を改善する作用を有しているので、その作用が有効
となる量でこれらの１種または２種以上を含有させる
が、含有量が多すぎると冷間加工性の低下をきたすの
で、Ａｌについては７％以下、Ｓｉについては３％以
下、Ｃｒについては４％以下、Ｔｉについては４％以下
とした。
磁性合金中において、Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉは、当該
磁性合金の電気抵抗率を向上させ、磁気回路における応
答性を改善する作用を有しているので、その作用が有効
となる量でこれらの１種または２種以上を含有させる
が、含有量が多すぎると冷間加工性の低下をきたすの
で、Ａｌについては７％以下、Ｓｉについては３％以
下、Ｃｒについては４％以下、Ｔｉについては４％以下
とした。
【００１５】Ｃ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｏ，Ｎ： Ｆｅ−Ｃｏ
系磁性合金中において、Ｃ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｏ，Ｎ含有
量が多いと、飽和磁束密度および磁気特性（透磁率，保
磁力等）を低下させると共に、冷間鍛造性を劣化させる
こととなるので、飽和磁束密度の低下を防ぐと共に、冷
間鍛造性を向上させるためには、これらの元素を規制す
ることも望ましく、この場合に、Ｃは０．０１５％以
下、Ｍｎは０．５０％以下、Ｐは０．０３０％以下、Ｓ
は０．０３０％以下、Ｏは１００ｐｐｍ以下、Ｎは３０
０ｐｐｍ以下とするのが良い。
系磁性合金中において、Ｃ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｏ，Ｎ含有
量が多いと、飽和磁束密度および磁気特性（透磁率，保
磁力等）を低下させると共に、冷間鍛造性を劣化させる
こととなるので、飽和磁束密度の低下を防ぐと共に、冷
間鍛造性を向上させるためには、これらの元素を規制す
ることも望ましく、この場合に、Ｃは０．０１５％以
下、Ｍｎは０．５０％以下、Ｐは０．０３０％以下、Ｓ
は０．０３０％以下、Ｏは１００ｐｐｍ以下、Ｎは３０
０ｐｐｍ以下とするのが良い。
【００１６】Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｂ： Ｆｅ−Ｃｏ系磁
性合金中においてＮｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｂは磁気特性を向
上させるのに有効であると共に、電気抵抗の増大にも寄
与する元素であるので、必要に応じて、Ｎｂは０．００
１％以上、Ｔｉは０．００５％以上、Ｚｒは０．００１
％以上、Ｂは０．０００１％以上のうちから選ばれる１
種または２種以上を含有させるのもよい。しかし、これ
らの含有量が多すぎると磁気特性をむしろ低下させるこ
ととなるので、含有させるとしても、Ｎｂは１．０％以
下、Ｔｉは０．１０％以下、Ｚｒは１．０％以下、Ｂは
０．０１％以下とするのがよい。
性合金中においてＮｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｂは磁気特性を向
上させるのに有効であると共に、電気抵抗の増大にも寄
与する元素であるので、必要に応じて、Ｎｂは０．００
１％以上、Ｔｉは０．００５％以上、Ｚｒは０．００１
％以上、Ｂは０．０００１％以上のうちから選ばれる１
種または２種以上を含有させるのもよい。しかし、これ
らの含有量が多すぎると磁気特性をむしろ低下させるこ
ととなるので、含有させるとしても、Ｎｂは１．０％以
下、Ｔｉは０．１０％以下、Ｚｒは１．０％以下、Ｂは
０．０１％以下とするのがよい。
【００１７】Ｐｂ，Ｃａ，Ｔｅ，Ｓｅ，Ｂｉ： Ｆｅ−
Ｃｏ系磁性合金中においてＰｂ，Ｃａ，Ｔｅ，Ｓｅ，Ｂ
ｉは被削性を向上させるのに有効な元素であるので、切
削加工によって部品の成形を行う場合などにおいて必要
に応じて、Ｐｂは０．０１％以上、Ｃａは０．００２％
以上、Ｔｅは０．０１％以上、Ｓｅは０．０１％以上、
Ｂｉは０．０２％以上のうちから選ばれる１種または２
種以上を含有させるのもよい。しかし、これらの含有量
が多すぎると冷間鍛造の際に割れを招き、かつ、磁気特
性（飽和磁化）の低下を招くこととなるので、含有させ
るとしても、Ｐｂは０．３０％以下、Ｃａは０．２０％
以下、Ｔｅは０．２０％以下、Ｓｅは０．３０％以下、
Ｂｉは０．５０％以下とするのがよい。
Ｃｏ系磁性合金中においてＰｂ，Ｃａ，Ｔｅ，Ｓｅ，Ｂ
ｉは被削性を向上させるのに有効な元素であるので、切
削加工によって部品の成形を行う場合などにおいて必要
に応じて、Ｐｂは０．０１％以上、Ｃａは０．００２％
以上、Ｔｅは０．０１％以上、Ｓｅは０．０１％以上、
Ｂｉは０．０２％以上のうちから選ばれる１種または２
種以上を含有させるのもよい。しかし、これらの含有量
が多すぎると冷間鍛造の際に割れを招き、かつ、磁気特
性（飽和磁化）の低下を招くこととなるので、含有させ
るとしても、Ｐｂは０．３０％以下、Ｃａは０．２０％
以下、Ｔｅは０．２０％以下、Ｓｅは０．３０％以下、
Ｂｉは０．５０％以下とするのがよい。
【００１８】Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏ： Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合
金中においてＣｕ，Ｎｉ，Ｍｏは耐食性を向上させるの
に有効な元素であるので、耐食性に優れていることが要
求される用途などにおいて必要に応じて、Ｃｕは０．１
％以上、Ｎｉは０．１％以上、Ｍｏは０．１％以上のう
ちから選ばれる１種または２種以上を含有させるものよ
い。しかし、これらの含有量が多すぎると冷間鍛造の際
に割れを招き、しかも磁気特性（飽和磁化）の低下を招
くこととなるので、含有させるとしても、Ｃｕは２．０
％以下、Ｎｉは３．０％以下、Ｍｏは５．０％以下とす
るのがよい。
金中においてＣｕ，Ｎｉ，Ｍｏは耐食性を向上させるの
に有効な元素であるので、耐食性に優れていることが要
求される用途などにおいて必要に応じて、Ｃｕは０．１
％以上、Ｎｉは０．１％以上、Ｍｏは０．１％以上のう
ちから選ばれる１種または２種以上を含有させるものよ
い。しかし、これらの含有量が多すぎると冷間鍛造の際
に割れを招き、しかも磁気特性（飽和磁化）の低下を招
くこととなるので、含有させるとしても、Ｃｕは２．０
％以下、Ｎｉは３．０％以下、Ｍｏは５．０％以下とす
るのがよい。
【００１９】Ｆｅ： ＦｅはＦｅ−Ｃｏ系磁性合金にお
いてＣｏ含有量とＦｅ含有量のほぼ中間領域で高飽和磁
束密度を得ることができるので、前記Ｃｏ含有量との兼
ね合いで残部とした。
いてＣｏ含有量とＦｅ含有量のほぼ中間領域で高飽和磁
束密度を得ることができるので、前記Ｃｏ含有量との兼
ね合いで残部とした。
【００２０】このようなＦｅ−Ｃｏ系磁性合金を製造す
るに際して、前記合金溶湯からの鋳造材に対し、あるい
はこの鋳造材を圧延加工や鍛造加工した加工材に対する
溶体化処理温度を８００℃以上とすることによって、比
較的高温のγ相から下記に示す冷却速度で急冷すること
となって焼入れ性が良好なものとなり、マルテンサイト
組織が容易に得られることとなってその後の焼鈍により
マルテンサイト相からフェライト相（α相）への変態を
生ずることにより、得られた磁性合金は低保磁力でかつ
高透磁率のものとなりやすい。
るに際して、前記合金溶湯からの鋳造材に対し、あるい
はこの鋳造材を圧延加工や鍛造加工した加工材に対する
溶体化処理温度を８００℃以上とすることによって、比
較的高温のγ相から下記に示す冷却速度で急冷すること
となって焼入れ性が良好なものとなり、マルテンサイト
組織が容易に得られることとなってその後の焼鈍により
マルテンサイト相からフェライト相（α相）への変態を
生ずることにより、得られた磁性合金は低保磁力でかつ
高透磁率のものとなりやすい。
【００２１】そして、溶体化処理時の冷却速度を３０℃
／ｓｅｃ以上とするのが望ましいとしているのは、水冷
（冷却速度は約４００℃／ｓｅｃ）や油冷（冷却速度は
約１５０℃／ｓｅｃ）などによる冷却速度が大きいほど
焼入れ性が良好なものとなり、上記した低保磁力でかつ
高透磁率が得られることとなりやすい。
／ｓｅｃ以上とするのが望ましいとしているのは、水冷
（冷却速度は約４００℃／ｓｅｃ）や油冷（冷却速度は
約１５０℃／ｓｅｃ）などによる冷却速度が大きいほど
焼入れ性が良好なものとなり、上記した低保磁力でかつ
高透磁率が得られることとなりやすい。
【００２２】さらに、溶体化処理後に７００℃以上のα
相領域の温度で焼鈍するのが望ましいとしているのは、
上述した磁気特性の改善のほか、冷間加工性の改善や被
削性の向上が得られることによる。
相領域の温度で焼鈍するのが望ましいとしているのは、
上述した磁気特性の改善のほか、冷間加工性の改善や被
削性の向上が得られることによる。
【００２３】そして、前記化学成分組成のＦｅ−Ｃｏ系
磁性合金から鋳造材を作製し、この鋳造材に対して所定
の溶体化処理を施すことによって、鍛造材あるいは圧延
材に比べて鋳造材の方が低保磁力でかつ高透磁率のもの
となりやすい。
磁性合金から鋳造材を作製し、この鋳造材に対して所定
の溶体化処理を施すことによって、鍛造材あるいは圧延
材に比べて鋳造材の方が低保磁力でかつ高透磁率のもの
となりやすい。
【００２４】
【発明の作用】本発明に係わるＦｅ−Ｃｏ系磁性合金で
は、Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金においてＶを必須元素として
適量含有させるとともにＡｌ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉのうち
の１種または２種以上を同じく必須元素として適用含有
させることとしているので、飽和磁束密度および透磁率
が向上したものとなって、磁気回路の立ち上がり特性が
より一層良好なものになると共に、吸引力のより一層の
増大がもたらされ、また、電気抵抗が向上したものとな
って、磁気回路の応答性がより一層良好なものとなる。
は、Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金においてＶを必須元素として
適量含有させるとともにＡｌ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉのうち
の１種または２種以上を同じく必須元素として適用含有
させることとしているので、飽和磁束密度および透磁率
が向上したものとなって、磁気回路の立ち上がり特性が
より一層良好なものになると共に、吸引力のより一層の
増大がもたらされ、また、電気抵抗が向上したものとな
って、磁気回路の応答性がより一層良好なものとなる。
【００２５】そして、Ｃ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｏ，Ｎ含有量
を適宜規制することによって磁束密度の低下が防止され
ると共に加工性がより一層改善されることとなり、ま
た、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｂのうちの１種以上を適宜適量
含有させることによって磁気特性がより一層改善される
こととなり、Ｐｂ，Ｃａ，Ｔｅ，Ｓｅ，Ｂｉのうちの１
種以上を適宜適量含有させることによって被削性がより
一層改善されることとなり、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏのうちの
１種以上を適宜適量含有させることによって耐食性がよ
り一層改善されることとなる。
を適宜規制することによって磁束密度の低下が防止され
ると共に加工性がより一層改善されることとなり、ま
た、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｂのうちの１種以上を適宜適量
含有させることによって磁気特性がより一層改善される
こととなり、Ｐｂ，Ｃａ，Ｔｅ，Ｓｅ，Ｂｉのうちの１
種以上を適宜適量含有させることによって被削性がより
一層改善されることとなり、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏのうちの
１種以上を適宜適量含有させることによって耐食性がよ
り一層改善されることとなる。
【００２６】
【実施例】表１，２，３に示す化学成分組成を有するＦ
ｅ−Ｃｏ系磁性合金を溶製したのち鋳造し、得られた鋳
造材に対して１１００℃×３０分の加熱保持を行ったの
ち一部については徐冷（Ｎｏ．２〜４）する溶体化処理
を施し、さらに８５０℃×３時間の加熱保持を行ったの
ち炉冷（冷却速度は約１５０℃／ｍｉｎ）する焼鈍を行
って、各々のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金を得た。
ｅ−Ｃｏ系磁性合金を溶製したのち鋳造し、得られた鋳
造材に対して１１００℃×３０分の加熱保持を行ったの
ち一部については徐冷（Ｎｏ．２〜４）する溶体化処理
を施し、さらに８５０℃×３時間の加熱保持を行ったの
ち炉冷（冷却速度は約１５０℃／ｍｉｎ）する焼鈍を行
って、各々のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金を得た。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】次に、かくして得られた各種のＦｅ−Ｃｏ
系磁性合金について、それぞれ、冷間鍛造性，耐食性，
被削性，保磁力（Ｈｃ），電気抵抗（ρ）および磁気特
性（磁束密度：Ｂ２５）を評価した。そして、冷間鍛造
性，耐食性および被削性の評価は、それぞれ表４に示す
テスト方法に従って行い、そして同じく表４の評価記号
に基づいて評価結果を表わした。
系磁性合金について、それぞれ、冷間鍛造性，耐食性，
被削性，保磁力（Ｈｃ），電気抵抗（ρ）および磁気特
性（磁束密度：Ｂ２５）を評価した。そして、冷間鍛造
性，耐食性および被削性の評価は、それぞれ表４に示す
テスト方法に従って行い、そして同じく表４の評価記号
に基づいて評価結果を表わした。
【００３１】得られた結果を表５に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】表５に示した結果より明らかなように、本
発明よりなるＦｅ−Ｃｏ系磁性合金Ｎｏ．１〜１１にあ
っては、何れも低い保磁力（Ｈｃ）を有していると共
に、磁束密度（Ｂ２５）が高く、しかも冷間鍛造性に優
れたＦｅ−Ｃｏ系磁性合金であることが理解される。ま
た、耐食性も十分良好なものであり、被削性にも優れて
いると共に高い電気抵抗を有しているものであることが
認められた。
発明よりなるＦｅ−Ｃｏ系磁性合金Ｎｏ．１〜１１にあ
っては、何れも低い保磁力（Ｈｃ）を有していると共
に、磁束密度（Ｂ２５）が高く、しかも冷間鍛造性に優
れたＦｅ−Ｃｏ系磁性合金であることが理解される。ま
た、耐食性も十分良好なものであり、被削性にも優れて
いると共に高い電気抵抗を有しているものであることが
認められた。
【００３５】これに対して、比較例のＦｅ−Ｃｏ系磁性
合金Ｎｏ．２１にあっては、Ｃｏ含有量が少ないため磁
束密度が低いものとなっており、また、Ｎｏ．２２にあ
っては、Ｖ含有量が多すぎるため磁束密度が著しく劣っ
たものとなっており、さらに、Ｎｏ．２３にあってはＡ
ｌ含有量が多すぎるため冷間加工性に劣ったものとなっ
ており、さらにまた、Ｎｏ．２４にあってはＳｉ含有量
が多すぎるため冷間加工性に劣ったものとなっており、
さらにまた、Ｎｏ，２５にあってはＣｒ含有量が多すぎ
るため冷間加工性および被削性に劣ったものとなってい
た。
合金Ｎｏ．２１にあっては、Ｃｏ含有量が少ないため磁
束密度が低いものとなっており、また、Ｎｏ．２２にあ
っては、Ｖ含有量が多すぎるため磁束密度が著しく劣っ
たものとなっており、さらに、Ｎｏ．２３にあってはＡ
ｌ含有量が多すぎるため冷間加工性に劣ったものとなっ
ており、さらにまた、Ｎｏ．２４にあってはＳｉ含有量
が多すぎるため冷間加工性に劣ったものとなっており、
さらにまた、Ｎｏ，２５にあってはＣｒ含有量が多すぎ
るため冷間加工性および被削性に劣ったものとなってい
た。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係わるＦｅ−Ｃｏ系磁性合金
は、重量％で、Ｃｏ：３５〜６０％、Ｖ：５％以下、お
よびＡｌ：７％以下，Ｓｉ：３％以下，Ｃｒ：４％以
下，Ｔｉ：４％以下のうちの１種または２種以上を含
み、残部Ｆｅおよび不純物よりなるものであるから、電
気抵抗が大きい割には磁束密度の低下が少なく、純鉄に
比べればより大きな磁束密度を有していて、高飽和磁束
密度・高電気抵抗のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金となってお
り、磁束密度および透磁率の向上によって例えば磁気回
路における立ち上がり特性の向上，吸引力の向上をはか
ることが可能になると共に、電気抵抗の向上によって同
磁気回路における応答性の向上をはかることが可能にな
るという優れた著しく効果がもたらされる。
は、重量％で、Ｃｏ：３５〜６０％、Ｖ：５％以下、お
よびＡｌ：７％以下，Ｓｉ：３％以下，Ｃｒ：４％以
下，Ｔｉ：４％以下のうちの１種または２種以上を含
み、残部Ｆｅおよび不純物よりなるものであるから、電
気抵抗が大きい割には磁束密度の低下が少なく、純鉄に
比べればより大きな磁束密度を有していて、高飽和磁束
密度・高電気抵抗のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金となってお
り、磁束密度および透磁率の向上によって例えば磁気回
路における立ち上がり特性の向上，吸引力の向上をはか
ることが可能になると共に、電気抵抗の向上によって同
磁気回路における応答性の向上をはかることが可能にな
るという優れた著しく効果がもたらされる。
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃｏ：３５〜６０％、Ｖ：５
％以下、およびＡｌ：７％以下，Ｓｉ：３％以下，Ｃ
ｒ：４％以下，Ｔｉ：４％以下のうちの１種または２種
以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを特徴
とする高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金。 - 【請求項２】 Ｃ：０．０１５％以下、Ｍｎ：０．５０
％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以
下、Ｏ：１００ｐｐｍ以下、Ｎ：３００ｐｐｍ以下に規
制した請求項１に記載の高飽和磁束密度・高電気抵抗磁
性合金。 - 【請求項３】 Ｎｂ：０．００１〜１．０％，Ｔｉ：
０．００５〜０．１０％，Ｚｒ：０．００１〜１．０
％，Ｂ：０．０００１〜０．０１％のうちの１種または
２種以上を含む請求項１または２に記載の高飽和磁束密
度・高電気抵抗磁性合金。 - 【請求項４】 Ｐｂ：０．０１〜０．３０％，Ｃａ：
０．００２〜０．２０％，Ｔｅ：０．０１〜０．２０
％，Ｓｅ：０．０１〜０．３０％，Ｂｉ：０．０２〜
０．５０％のうちの１種または２種以上を含む請求項１
ないし３のいずれかに記載の高飽和磁束密度・高電気抵
抗磁性合金。 - 【請求項５】 Ｃｕ：０．１〜２．０％，Ｎｉ：０．１
〜３．０％，Ｍｏ：０．１〜５．０％のうちの１種また
は２種以上を含む請求項１ないし４のいずれかに記載の
高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142116A JPH06346201A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142116A JPH06346201A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346201A true JPH06346201A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15307785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142116A Pending JPH06346201A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346201A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996019001A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-06-20 | Robert Bosch Gmbh | Weichmagnetischer werkstoff |
| JP2003257722A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Daido Steel Co Ltd | 軟磁性粉末、それを用いた圧粉磁心 |
| DE102018127918A1 (de) * | 2018-11-08 | 2020-05-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Teils aus einer weichmagnetischen Legierung |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5142116A patent/JPH06346201A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996019001A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-06-20 | Robert Bosch Gmbh | Weichmagnetischer werkstoff |
| JP2003257722A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Daido Steel Co Ltd | 軟磁性粉末、それを用いた圧粉磁心 |
| DE102018127918A1 (de) * | 2018-11-08 | 2020-05-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Teils aus einer weichmagnetischen Legierung |
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