JPH0631064U - 白熱電球の口金構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この考案は、フィラメント位置精度が高く、組
み立てが容易な、かつリング部の精度が高い白熱電球の
口金構造を目的にしている。 【構成】バルブ１１の下部のシール部１４に嵌着される
キャップ１５とリング一体型口金１６とを接合して組み
立てる白熱電球において、前記口金１６の胴部１６ａに
は軸方向下向きに弾性のベロ１７を設け、口金１６にキ
ャップ１５を挿着した後該キャップ１５にベロ１７を非
接触溶接してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、片方シールの白熱電球に利用される白熱電球の口金構造 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、片方シールの白熱電球の口金構造は、図３、４のようにフィラメント２ を内蔵するバルブ１のシール部３にキャップ４を嵌着し、該キャップ４を口金５ に固定している。ハロゲン電球の場合は、図３のように口金５のリング部７を切 欠いて溶接用ベロ６を設けるか、又は図４のようにキャップ４の下部に溶接用の ベロ８を設けて、これを相手側と抵抗溶接している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来の技術では、Ａ．図３のように口金５と一体となったリング ７部を切欠いて上方に起立させたベロ６を設けているため、口金５にキャップ４ を組み付ける時には、ベロ６はキャップ４の径より広げておき、溶接の時には溶 接ベロの加圧が必要となる。また、図４の場合においても、キャップ４側に設け たベロ８は、口金５の径より広く取っておき、溶接時には加圧する必要があり、 いずれの場合も溶接時において加圧工程が必要になるという問題点がある。

【０００４】 Ｂ．リング部が小さな電球の場合は、リング部にベロを切欠いて形成するため 、リング部の強度は低下し、変形し易い。その結果リング部の精度、強度が低下 するという問題点がある。

【０００５】 そこで、本考案は上記従来の技術の問題点に鑑み案出されたもので、フィラメ ント位置精度が高く、組み立てが容易な、かつリング部の精度の高い白熱電球の 口金構造の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における白熱電球の口金構造においては、 バルブの下部のシール部に嵌着されるキャップとリング一体型口金とを接合して 組み立てる白熱電球において、前記口金の胴部には軸方向下向きに弾性のベロを 設け、口金にキャップを挿着した後該キャップにベロを非接触溶接してなる。

【０００７】 また、前記ベロには接合用の突起を設けてもよい。

【０００８】

【作用】

口金の胴部には軸方向下向きに弾性のベロを設けたためキャップを口金に組み 付ける際には、キャップは口金に容易に挿入できる。また、溶接の際は非接触溶 接により、ベロをキャップ側に加圧する必要がない。

【０００９】 また、非接触溶接によって、フィラメント位置精度を高く保持できる。

【００１０】 さらに、リング部に切欠を形成しないため、強度も高いため、精度の高い製品 を製作できることになる。

【００１１】

【実施例】

実施例について図１から図２を参照して説明すると、カプセル状のバルブ１１ 内にはフィラメント１２、内部導入線１３が配設され、該バルブ１１の下部には シール部１４が形成され、該シール部１４はキャップ１５に嵌着可能にされてい る。

【００１２】 前記キャップ１５は、口金１６の胴部内径よりもやや小さい径に形成して僅か に隙間ができるように形成し、隙間分キャップ１５を移動可能に形成されている 。

【００１３】 口金１６は、リング部２０を一体に形成したリング一体型口金であり、前記口 金１６の胴部１６ａには、軸方向下向きに弾性を持つ溶接用のベロ１７が円周方 向に３ヵ所以上設けられている。

【００１４】 また、前記ベロ１７には接合用突起１８を設け、挿入されるキャップの胴体部 に弾性的に突起１８で接触可能にされている。

【００１５】 白熱電球の焦点合わせは、口金１６にフィラメント１２の位置を合わせるもの であり、キャップ１５を上下、左右、前後方向に動かして調整し、この状態でベ ロ１７の突起１８を、キャップ１５の胴部に非接触溶接する。

【００１６】 溶接は、一般的には抵抗溶接で行われるが、抵抗溶接では、数ｋｇ程度の加圧 力が必要であり、この加圧力を開放したときに、バルブ１１が少しでも動くとフ ィラメント位置精度が悪くなってしまうので、フィラメント１２の位置精度を上 げるためは、非接触のレーザー溶接等の非接触溶接で行うことが有効である。

【００１７】 また、口金１６を基準として固定するため、突起１８も一定位置となり、キャ ップ１５に多少傾きがあっても、キャップ１５と接する突起１８の接触点は、突 起の径に対して小さく、突起の中心をレーザー光で非接触溶接するため確実に接 合できる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は上述の通り構成されているので、次に記載する効果を奏する。 Ａ．口金の胴部には軸方向下向きに弾性のベロを設け、口金にキャップを挿着 した後該キャップにベロをレーザ溶接による非接触溶接されるため、ベロを加圧 することなく溶接できる。従って、フィラメントの位置精度を高く保持できる。

【００１９】 Ｂ．ベロは弾性を有し、しかも軸方向下向きに設けらさているため、キャップ を口金に容易に挿入できる。従って、組み立てが容易であり、組み立ての自動化 がし易くなる。

【００２０】 Ｃ．リング部には切欠を設けないため、リング部の精度を高くでき、更に、強 度も高く、精度も良い製品を製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の白熱電球の斜視図である。

【図２】本考案の白熱電球の分解斜視図である。

【図３】従来の白熱電球の斜視図である。

【図４】従来の別の白熱電球の分解斜視図である。

【符号の説明】 １１ バルブ １２ フィラメント １３ 内部導入線 １４ シール部 １５ キャップ １６ 口金 １６ａ 胴部 １７ ベロ １８ 突起 １９ 外部導入線 ２０ リング部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】バルブの下部のシール部に嵌着されるキャ
   ップとリング一体型口金とを接合して組み立てる白熱電
   球において、前記口金の胴部には軸方向下向きに弾性の
   ベロを設け、口金にキャップを挿着した後該キャップに
   ベロを非接触溶接してなる白熱電球の口金構造。