JPH06283108A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
- Publication number
- JPH06283108A JPH06283108A JP5066956A JP6695693A JPH06283108A JP H06283108 A JPH06283108 A JP H06283108A JP 5066956 A JP5066956 A JP 5066956A JP 6695693 A JP6695693 A JP 6695693A JP H06283108 A JPH06283108 A JP H06283108A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- back substrate
- gas space
- electrode
- plasma display
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リブに吸収されたり背面から漏れていた光
を、表示面から放射させる。 【構成】 ガス空間部１５を、表面基板１２及び背面基
板１３とバリアリブ１４とにて画定する。表示面となる
表面基板１２には、ＩＴＯからなる透明電極１６が、誘
電体層１７にて被覆される。背面基板１３には、基板１
２，１３の間隙を保持するバリアリブ１４が、長手方向
が透明電極１６と交差する方向に伸長する。隣接するバ
リアリブ１４，１４同士の互いに対向する側面同士及び
これらの間の背面基板１３に亘って、Ａｌからなる高反
射率の金属電極１９が形成される。蛍光体被膜２０が金
属電極１９を覆う。 【効果】 発光効率が向上する。
を、表示面から放射させる。 【構成】 ガス空間部１５を、表面基板１２及び背面基
板１３とバリアリブ１４とにて画定する。表示面となる
表面基板１２には、ＩＴＯからなる透明電極１６が、誘
電体層１７にて被覆される。背面基板１３には、基板１
２，１３の間隙を保持するバリアリブ１４が、長手方向
が透明電極１６と交差する方向に伸長する。隣接するバ
リアリブ１４，１４同士の互いに対向する側面同士及び
これらの間の背面基板１３に亘って、Ａｌからなる高反
射率の金属電極１９が形成される。蛍光体被膜２０が金
属電極１９を覆う。 【効果】 発光効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラズマディスプレイ装置、すな
わちプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構成の一
例を図１及び図２に示す。図１及び図２に示すように、
表示面となるガラス基板１に、互いに平行で対をなすＸ
電極及びＹ電極としての透明電極２，２が誘電体層３に
て被覆されて形成されている。このガラス基板１に対向
する背面基板４には、ニッケル（Ｎｉ）やＣｒ−Ｃｕ−
Ｃｒ積層構造からなるアドレス電極５が透明電極２，２
と交差する方向に伸長して形成され、透明電極２，２と
アドレス電極５との交点近傍を中心とする空間が１単位
セルとなっている。また、バリアリブ６が、互いに隣接
するアドレス電極５，５同士の間に背面基板４とほぼ垂
直になるように形成されて、隣接する単位セルの放電に
よるクロストークを防いでいる。さらに、アドレス電極
５の上にＲ，Ｇ，Ｂの１つに対応する蛍光体被膜７が形
成されて、蛍光体に対応した色の発光を可能にしてい
る。
わちプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構成の一
例を図１及び図２に示す。図１及び図２に示すように、
表示面となるガラス基板１に、互いに平行で対をなすＸ
電極及びＹ電極としての透明電極２，２が誘電体層３に
て被覆されて形成されている。このガラス基板１に対向
する背面基板４には、ニッケル（Ｎｉ）やＣｒ−Ｃｕ−
Ｃｒ積層構造からなるアドレス電極５が透明電極２，２
と交差する方向に伸長して形成され、透明電極２，２と
アドレス電極５との交点近傍を中心とする空間が１単位
セルとなっている。また、バリアリブ６が、互いに隣接
するアドレス電極５，５同士の間に背面基板４とほぼ垂
直になるように形成されて、隣接する単位セルの放電に
よるクロストークを防いでいる。さらに、アドレス電極
５の上にＲ，Ｇ，Ｂの１つに対応する蛍光体被膜７が形
成されて、蛍光体に対応した色の発光を可能にしてい
る。
【０００３】上記構成のプラズマディスプレイ装置にお
いて、透明電極５やアドレス電極２に電圧が印加される
とこれらの電極間でガス放電が生成し、このガス放電に
より放射される紫外線にて背面基板４上の蛍光体被膜７
が励起されて発光する。そして、この蛍光体被膜７の発
光がガラス基板１を介して放射されるようになってい
る。
いて、透明電極５やアドレス電極２に電圧が印加される
とこれらの電極間でガス放電が生成し、このガス放電に
より放射される紫外線にて背面基板４上の蛍光体被膜７
が励起されて発光する。そして、この蛍光体被膜７の発
光がガラス基板１を介して放射されるようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構造のプラズマデ
ィスプレイパネルにおいて、蛍光体被膜７から発せられ
た光の全てが表示面より発せられるわけではなく、バリ
アリブ６に吸収されたりまたは背面基板４から漏れるも
のがあり、プラズマディスプレイパネルの発光効率を小
さくする一因となっている。例えば、Ｒ用蛍光体被膜を
膜厚８．７μｍで形成した場合、この蛍光体被膜の反射
率が波長帯域：３８０〜６５０ｎｍで５４〜６１％とな
るために、蛍光体から発せられた光が表示面以外から漏
れて表示面の発光輝度が小さくなっている。
ィスプレイパネルにおいて、蛍光体被膜７から発せられ
た光の全てが表示面より発せられるわけではなく、バリ
アリブ６に吸収されたりまたは背面基板４から漏れるも
のがあり、プラズマディスプレイパネルの発光効率を小
さくする一因となっている。例えば、Ｒ用蛍光体被膜を
膜厚８．７μｍで形成した場合、この蛍光体被膜の反射
率が波長帯域：３８０〜６５０ｎｍで５４〜６１％とな
るために、蛍光体から発せられた光が表示面以外から漏
れて表示面の発光輝度が小さくなっている。
【０００５】そこで、バリアリブ６や背面基板４による
発光の損失を低減するために、バリアリブ６の材質を白
色にしたり背面基板４表面に白色ガラス膜を形成するな
どして、バリアリブ６や背面基板４に入射する光を反射
させる構造が提案されている。しかしながら、この構造
にすると、プラズマディスプレイパネルの製造工程が複
雑になり、その割には予測される効果が十分に得られな
いなどの問題点がある。
発光の損失を低減するために、バリアリブ６の材質を白
色にしたり背面基板４表面に白色ガラス膜を形成するな
どして、バリアリブ６や背面基板４に入射する光を反射
させる構造が提案されている。しかしながら、この構造
にすると、プラズマディスプレイパネルの製造工程が複
雑になり、その割には予測される効果が十分に得られな
いなどの問題点がある。
【０００６】また、蛍光体被膜７の膜厚を厚くすること
も提案されているが、放電空間を狭くするために発光効
率が低下するなどの問題が生じている。本発明は、上記
問題点に鑑みなされたもので、発光効率の高い構造のプ
ラズマディスプレイ装置を提供することにある。
も提案されているが、放電空間を狭くするために発光効
率が低下するなどの問題が生じている。本発明は、上記
問題点に鑑みなされたもので、発光効率の高い構造のプ
ラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイ装置は、互いに対向して配置され対をなす第１電
極群及び第２電極群からなる放電生成部と、前記放電生
成部から発せられるイオンによって紫外線の発生をなす
ガス空間部と、前記放電生成部及び前記ガス空間部を挟
む表面基板及び背面基板と、前記背面基板に形成され前
記ガス空間部を画定する隔壁と、前記背面基板及び前記
隔壁の前記ガス空間部に面した面に亘って形成された蛍
光体層と、を含むプラズマディスプレイ装置であって、
前記第１及び第２電極群の一方は、互いに隣接する前記
隔壁同士の互いに対向する側面同士及び前記側面間の前
記背面基板に亘って形成されるものである。
プレイ装置は、互いに対向して配置され対をなす第１電
極群及び第２電極群からなる放電生成部と、前記放電生
成部から発せられるイオンによって紫外線の発生をなす
ガス空間部と、前記放電生成部及び前記ガス空間部を挟
む表面基板及び背面基板と、前記背面基板に形成され前
記ガス空間部を画定する隔壁と、前記背面基板及び前記
隔壁の前記ガス空間部に面した面に亘って形成された蛍
光体層と、を含むプラズマディスプレイ装置であって、
前記第１及び第２電極群の一方は、互いに隣接する前記
隔壁同士の互いに対向する側面同士及び前記側面間の前
記背面基板に亘って形成されるものである。
【０００８】
【作用】本発明のプラズマディスプレイ装置は、ガス空
間部から発せられた紫外線により蛍光体被膜は励起され
て発光せしめられる。蛍光体被膜を発した光は、隔壁や
背面基板に入射した場合、入射した隔壁の側面及び背面
基板に形成された所定の反射率を有する第１及び第２電
極群の一方にて反射されて表示面となる表面基板を介し
て放射される。
間部から発せられた紫外線により蛍光体被膜は励起され
て発光せしめられる。蛍光体被膜を発した光は、隔壁や
背面基板に入射した場合、入射した隔壁の側面及び背面
基板に形成された所定の反射率を有する第１及び第２電
極群の一方にて反射されて表示面となる表面基板を介し
て放射される。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図３に基づいて説明す
る。図３において、１１はプラズマディスプレイパネル
の単位セルであり、この単位セル１１は、例えば１００
〜２００μｍの間隙を介して互いに平行に対向する透明
なガラス製の表面基板１２及び背面基板１３と隔壁とし
てのバリアリブ１４，１４とにてガス空間部１５が画定
され、隣接する単位セル１１に対して仕切られている。
る。図３において、１１はプラズマディスプレイパネル
の単位セルであり、この単位セル１１は、例えば１００
〜２００μｍの間隙を介して互いに平行に対向する透明
なガラス製の表面基板１２及び背面基板１３と隔壁とし
てのバリアリブ１４，１４とにてガス空間部１５が画定
され、隣接する単位セル１１に対して仕切られている。
【００１０】表面基板１２は表示面になっている。この
表面基板１２において、背面基板１３と対向する面に
は、第１電極群となる対をなすＸ電極及びＹ電極が、例
えばＩＴＯや酸化錫（ＳｎＯ）などの蒸着による透明電
極１６としておよそ数百ｎｍの膜厚で互いに平行に形成
されている。さらに、これらの透明電極１６を覆うよう
に誘電体層１７が約１０μｍの膜厚で形成され、この誘
電体層１７の上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる
ＭｇＯ層１８がおよそ数百ｎｍの膜厚で積層形成されて
いる。
表面基板１２において、背面基板１３と対向する面に
は、第１電極群となる対をなすＸ電極及びＹ電極が、例
えばＩＴＯや酸化錫（ＳｎＯ）などの蒸着による透明電
極１６としておよそ数百ｎｍの膜厚で互いに平行に形成
されている。さらに、これらの透明電極１６を覆うよう
に誘電体層１７が約１０μｍの膜厚で形成され、この誘
電体層１７の上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる
ＭｇＯ層１８がおよそ数百ｎｍの膜厚で積層形成されて
いる。
【００１１】一方、背面基板１３には、表面基板１２と
背面基板１３との間隙を保持するために、バリアリブ１
４が幅５０μｍ且つ長手方向が透明電極１６と交差する
方向に伸長するように、例えば厚膜印刷技術を用いて例
えば３００μｍの間隔ごとに互いに平行に形成されてい
る。さらに、互いに隣接するバリアリブ１４，１４の互
いに対向する側面同士及び隣接するバリアリブ１４，１
４間の背面基板１３に亘って延在するように、例えばア
ルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金からなるアドレ
ス電極用の金属電極１９が、第２電極群として透明電極
１６と対向しておよそ１００ｎｍの膜厚で形成されてい
る。この金属電極１９は、ＡｌやＡｌ合金などの反射率
の高い金属にて作製されているので、波長帯域：３８０
〜６５０ｎｍにおいて８０％以上の反射率を有する。な
お、この金属電極１９は、ＡｌやＡｌ合金に限らず、高
い反射率を有するＣｕ，Ａｕなど適宜の金属や合金にて
作製することができる。さらに、金属電極１９を覆うよ
うにＲ，Ｇ，Ｂの１つに対応する蛍光体からなる蛍光体
被膜２０が例えば印刷工程及び焼成を経て１０〜３０μ
ｍの膜厚に形成されている。
背面基板１３との間隙を保持するために、バリアリブ１
４が幅５０μｍ且つ長手方向が透明電極１６と交差する
方向に伸長するように、例えば厚膜印刷技術を用いて例
えば３００μｍの間隔ごとに互いに平行に形成されてい
る。さらに、互いに隣接するバリアリブ１４，１４の互
いに対向する側面同士及び隣接するバリアリブ１４，１
４間の背面基板１３に亘って延在するように、例えばア
ルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金からなるアドレ
ス電極用の金属電極１９が、第２電極群として透明電極
１６と対向しておよそ１００ｎｍの膜厚で形成されてい
る。この金属電極１９は、ＡｌやＡｌ合金などの反射率
の高い金属にて作製されているので、波長帯域：３８０
〜６５０ｎｍにおいて８０％以上の反射率を有する。な
お、この金属電極１９は、ＡｌやＡｌ合金に限らず、高
い反射率を有するＣｕ，Ａｕなど適宜の金属や合金にて
作製することができる。さらに、金属電極１９を覆うよ
うにＲ，Ｇ，Ｂの１つに対応する蛍光体からなる蛍光体
被膜２０が例えば印刷工程及び焼成を経て１０〜３０μ
ｍの膜厚に形成されている。
【００１２】なお、透明電極１６と金属電極１９とで放
電生成部をなしている。上述のように各電極が形成され
た表面基板１２及び背面基板１３は封着されてガス空間
部１５の排気が行われ、さらにベーキングによりＭｇＯ
層１８の表面の水分が除去される。次に、ガス空間部１
５に希ガスとしての例えばＮｅ・ＸｅガスやＨｅ・Ｘｅ
ガスが封入封止されてプラズマディスプレイパネルが作
製される。
電生成部をなしている。上述のように各電極が形成され
た表面基板１２及び背面基板１３は封着されてガス空間
部１５の排気が行われ、さらにベーキングによりＭｇＯ
層１８の表面の水分が除去される。次に、ガス空間部１
５に希ガスとしての例えばＮｅ・ＸｅガスやＨｅ・Ｘｅ
ガスが封入封止されてプラズマディスプレイパネルが作
製される。
【００１３】次に、本実施例の作用について説明する。
透明電極と金属電極とに所定の電圧が印加されてガス空
間部１５で放電が生成されると、放電により放射された
紫外線により蛍光体被膜２０が励起されて発光せしめら
れる。蛍光体被膜２０を発した光の多くは直接表面基板
１２に入射して表示面から放射される。蛍光体被膜２０
を発した光のうち直接表面基板１２に直接入射しない光
は背面基板１３やバリアリブ１４に向かう。しかしなが
ら、背面基板１３やバリアリブ１４の側面は高反射率の
金属電極１９で覆われているので、背面基板１３やバリ
アリブ１４の側面に向かった光は金属電極１９にて反射
されて表面基板１２に入射することができ、表示面から
放射される。例えばＡｌからなる金属電極１９とＲ用蛍
光体被膜２０との膜厚が１０．２μｍとなる場合の波長
帯域：３８０〜６５０ｎｍにおける反射率は、８４．５
〜８７．５％と高い反射率となる。
透明電極と金属電極とに所定の電圧が印加されてガス空
間部１５で放電が生成されると、放電により放射された
紫外線により蛍光体被膜２０が励起されて発光せしめら
れる。蛍光体被膜２０を発した光の多くは直接表面基板
１２に入射して表示面から放射される。蛍光体被膜２０
を発した光のうち直接表面基板１２に直接入射しない光
は背面基板１３やバリアリブ１４に向かう。しかしなが
ら、背面基板１３やバリアリブ１４の側面は高反射率の
金属電極１９で覆われているので、背面基板１３やバリ
アリブ１４の側面に向かった光は金属電極１９にて反射
されて表面基板１２に入射することができ、表示面から
放射される。例えばＡｌからなる金属電極１９とＲ用蛍
光体被膜２０との膜厚が１０．２μｍとなる場合の波長
帯域：３８０〜６５０ｎｍにおける反射率は、８４．５
〜８７．５％と高い反射率となる。
【００１４】このように、放電生成部をなす電極の一方
１９を隣接するバリアリブ１４同士の互いに対向する側
面同士及びそれらの側面間の背面基板１３に亘って形成
することによって、従来ではバリアリブ１４に吸収され
たり背面基板１３側から漏れていた蛍光体被膜２０の発
光を反射により表面基板１２に入射させて表示面から放
射させることができる。故に、従来の構造に比較する
と、蛍光体被膜２０から発せられた光の損失を抑制せし
めて単位セル１１の発光効率を向上させ、表示面の輝度
を高めることができる。
１９を隣接するバリアリブ１４同士の互いに対向する側
面同士及びそれらの側面間の背面基板１３に亘って形成
することによって、従来ではバリアリブ１４に吸収され
たり背面基板１３側から漏れていた蛍光体被膜２０の発
光を反射により表面基板１２に入射させて表示面から放
射させることができる。故に、従来の構造に比較する
と、蛍光体被膜２０から発せられた光の損失を抑制せし
めて単位セル１１の発光効率を向上させ、表示面の輝度
を高めることができる。
【００１５】また、電極１９を反射率の高い金属で背面
基板１３からバリアリブ１４の側面に亘って形成するこ
とによって、電極と反射膜とを兼用させた簡単な構成で
蛍光体の発光の漏れを防ぐ構成を採っているので、蛍光
体被膜２０の膜厚を厚く形成したり、さらに蛍光体被膜
２０が厚くなったことにより放電空間を確保するために
バリアリブ１４を高く形成する必要がないために、装置
の製造工程が複雑になることを防ぐことができる。
基板１３からバリアリブ１４の側面に亘って形成するこ
とによって、電極と反射膜とを兼用させた簡単な構成で
蛍光体の発光の漏れを防ぐ構成を採っているので、蛍光
体被膜２０の膜厚を厚く形成したり、さらに蛍光体被膜
２０が厚くなったことにより放電空間を確保するために
バリアリブ１４を高く形成する必要がないために、装置
の製造工程が複雑になることを防ぐことができる。
【００１６】さらに、背面基板１３側の金属電極１９を
ＡｌやＡｌ合金で形成した場合、この金属電極１９は放
電により放射される紫外線に対しても高い反射率を有す
る。従って、放電により放射される紫外線と金属電極１
９にて反射された紫外線との両方で蛍光体被膜２０を発
光させることができるので、蛍光体被膜２０の膜厚を薄
くできる。また、蛍光体被膜２０の膜厚のむらによる表
示面の発光むらを抑制することもできる。
ＡｌやＡｌ合金で形成した場合、この金属電極１９は放
電により放射される紫外線に対しても高い反射率を有す
る。従って、放電により放射される紫外線と金属電極１
９にて反射された紫外線との両方で蛍光体被膜２０を発
光させることができるので、蛍光体被膜２０の膜厚を薄
くできる。また、蛍光体被膜２０の膜厚のむらによる表
示面の発光むらを抑制することもできる。
【００１７】なお、上記実施例においては、第１電極群
を表面基板に、第２電極群を背面基板に形成する構成を
採っているが、本発明においては、上記実施例の構造に
限らず、例えば第１及び第２電極群を共に背面基板に形
成することもできる。この場合、第１及び第２電極群の
うち背面基板により近接する電極群を、互いに隣接する
バリアリブ同士の互いに対向する側面同士及びこれらの
側面間の背面基板に亘って形成すると、上記実施例と同
様の効果が得られる。
を表面基板に、第２電極群を背面基板に形成する構成を
採っているが、本発明においては、上記実施例の構造に
限らず、例えば第１及び第２電極群を共に背面基板に形
成することもできる。この場合、第１及び第２電極群の
うち背面基板により近接する電極群を、互いに隣接する
バリアリブ同士の互いに対向する側面同士及びこれらの
側面間の背面基板に亘って形成すると、上記実施例と同
様の効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、放電生成部をなす第１
及び第２電極群の一方は、互いに隣接する隔壁同士の互
いに対向する側面同士及びこれらの側面間の背面基板に
亘って形成されているために、蛍光体被膜を発した光の
うち直接表示面に入射しない光を、隔壁の側面及び隔壁
間の背面基板に形成された電極にて反射させて表面基板
に入射させることができるので、プラズマディスプレイ
装置の発光効率を向上させることができ、表示面を高輝
度で発光させることができる。
及び第２電極群の一方は、互いに隣接する隔壁同士の互
いに対向する側面同士及びこれらの側面間の背面基板に
亘って形成されているために、蛍光体被膜を発した光の
うち直接表示面に入射しない光を、隔壁の側面及び隔壁
間の背面基板に形成された電極にて反射させて表面基板
に入射させることができるので、プラズマディスプレイ
装置の発光効率を向上させることができ、表示面を高輝
度で発光させることができる。
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの縦断面図
である。
である。
【図２】図１に示すプラズマディスプレイパネルの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明によるプラズマディスプレイ装置の縦断
面図である。
面図である。
１２ 表面基板 １３ 背面基板 １４ 隔壁としてのバリアリブ １５ ガス空間部 １６ 第１電極群としての透明電極 １９ 第２電極群としての金属電極 ２０ 蛍光体被膜
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに対向して配置され対をなす第１電
極群及び第２電極群からなる放電生成部と、前記放電生
成部から発せられるイオンによって紫外線の発生をなす
ガス空間部と、前記放電生成部及び前記ガス空間部を挟
む表面基板及び背面基板と、前記背面基板に形成され前
記ガス空間部を画定する隔壁と、前記背面基板及び前記
隔壁の前記ガス空間部に面した面に亘って形成された蛍
光体層と、を含むプラズマディスプレイ装置であって、 前記第１及び第２電極群の一方は、互いに隣接する前記
隔壁同士の互いに対向する側面同士及び前記側面間の前
記背面基板に亘って形成されることを特徴とするプラズ
マディスプレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5066956A JPH06283108A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | プラズマディスプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5066956A JPH06283108A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | プラズマディスプレイ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283108A true JPH06283108A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13330990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5066956A Pending JPH06283108A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | プラズマディスプレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06283108A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867909A1 (en) * | 1996-09-18 | 1998-09-30 | Technology Trade And Transfer Corporation | Plasma display discharge tube and method for driving the same |
| KR19980085551A (ko) * | 1997-05-29 | 1998-12-05 | 엄길용 | 플라즈마 표시소자의 제조방법 |
| KR19980085554A (ko) * | 1997-05-29 | 1998-12-05 | 엄길용 | 플라즈마 표시소자의 제조방법 |
| EP1094486A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-25 | Jamco Corporation | Plasma display device and its manufacturing method |
| WO2001031675A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Orion Electric Co., Ltd. | Plasma display panel |
| US6437507B2 (en) | 1997-11-07 | 2002-08-20 | Lg Electronics Inc. | Hollow cathode type color PDP |
| USRE38357E1 (en) | 1995-03-15 | 2003-12-23 | Pioneer Corporation | Surface discharge type plasma display panel |
| KR100530863B1 (ko) * | 1998-02-06 | 2006-03-14 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100670460B1 (ko) * | 2005-05-10 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법 및 구동 방법 |
-
1993
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