JPH06274042A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH06274042A JPH06274042A JP5085403A JP8540393A JPH06274042A JP H06274042 A JPH06274042 A JP H06274042A JP 5085403 A JP5085403 A JP 5085403A JP 8540393 A JP8540393 A JP 8540393A JP H06274042 A JPH06274042 A JP H06274042A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/065—Arrangements for controlling the potential of the developing electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ２成分現像剤或は非磁性１成分現像剤を用い
る現像装置を使用した場合において、ベタ部における画
像濃度を高く保ち、更にハイライト部においては現像剤
ブラシの接触ムラに起因されるドットの欠落等によるが
さつきを生じることがなく、滑らかな画像を得ることの
できる画像形成装置を提供する。 【構成】 現像スリーブ１１に対して、 ここで、Ｖｐｐ（ｖ）：現像剤担持体にかかる交番電圧
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖｃｏｎｔ（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイア
スの直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電
位との電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加する。
る現像装置を使用した場合において、ベタ部における画
像濃度を高く保ち、更にハイライト部においては現像剤
ブラシの接触ムラに起因されるドットの欠落等によるが
さつきを生じることがなく、滑らかな画像を得ることの
できる画像形成装置を提供する。 【構成】 現像スリーブ１１に対して、 ここで、Ｖｐｐ（ｖ）：現像剤担持体にかかる交番電圧
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖｃｏｎｔ（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイア
スの直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電
位との電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子複写装置、情報記
録装置などの画像形成装置に関するものであり、例え
ば、レーザー光を走査し、このレーザー光のＯＮ、ＯＦ
Ｆにより潜像担持体上に潜像を形成して所望の画像を記
録するレーザービームプリンター、複写機などに好適に
具現化される。
録装置などの画像形成装置に関するものであり、例え
ば、レーザー光を走査し、このレーザー光のＯＮ、ＯＦ
Ｆにより潜像担持体上に潜像を形成して所望の画像を記
録するレーザービームプリンター、複写機などに好適に
具現化される。
【０００２】
【従来の技術】最近、フルカラー化、システム化に伴な
って複写機、プリンターのデジタル化が進んでいる。例
えば、レーザー光を走査し、このレーザー光のＯＮ、Ｏ
ＦＦにより感光ドラムなどの潜像担持体上に潜像を形成
して所望の画像を記録するレーザービームプリンターな
どが広く知られるようになってきた。
って複写機、プリンターのデジタル化が進んでいる。例
えば、レーザー光を走査し、このレーザー光のＯＮ、Ｏ
ＦＦにより感光ドラムなどの潜像担持体上に潜像を形成
して所望の画像を記録するレーザービームプリンターな
どが広く知られるようになってきた。
【０００３】このようなレーザービームプリンターの代
表的な用途は、文字、図形等の二値記録である。この場
合、点、文字、図形等の記録は、中間調（ハーフトー
ン）を必要としないので、プリンターの構造が簡単とな
る。
表的な用途は、文字、図形等の二値記録である。この場
合、点、文字、図形等の記録は、中間調（ハーフトー
ン）を必要としないので、プリンターの構造が簡単とな
る。
【０００４】一方、このような二値記録方式であっても
中間調形成が可能なプリンターがある。斯かるプリンタ
ーとしては、ディザ法、濃度パターン法等を採用したも
のがよく知られている。しかし、周知の如く、ディザ
法、濃度パターン法を採用したプリンターでは、高解像
が得られない。
中間調形成が可能なプリンターがある。斯かるプリンタ
ーとしては、ディザ法、濃度パターン法等を採用したも
のがよく知られている。しかし、周知の如く、ディザ
法、濃度パターン法を採用したプリンターでは、高解像
が得られない。
【０００５】そこで、近年、高記録密度を低下させずに
各画素において中間調画素を形成する方法が提案されて
いる。これは、レーザービームを画像信号でパルス幅
（ＰＷＭ）変調することにより中間調形成を行うもの
で、この方式によれば、高解像度且つ高階調性の画像を
形成し得る。
各画素において中間調画素を形成する方法が提案されて
いる。これは、レーザービームを画像信号でパルス幅
（ＰＷＭ）変調することにより中間調形成を行うもの
で、この方式によれば、高解像度且つ高階調性の画像を
形成し得る。
【０００６】ここで、図３を参照して、レーザービーム
露光装置を用いた電子写真複写機の一例を簡単に説明す
る。
露光装置を用いた電子写真複写機の一例を簡単に説明す
る。
【０００７】先ず、原稿台１０上に原稿Ｇを複写すべき
面を下側にしてセットする。次に、コピーボタンを押す
ことにより複写が開始される。原稿Ｇは、原稿照射用ラ
ンプ、短焦点レンズアレイ、ＣＣＤセンサーが一体とさ
れるユニット９によって、照射しながら走査される。ユ
ニット９では、その照明走査光の原稿反射光が、短焦点
レンズアレイによって結像されてＣＣＤセンサーに入射
される。ＣＣＤセンサーは受光部、転送部、出力部より
構成されている。ＣＣＤ受光部において光信号が電気信
号に変えられ、転送部でクロックパルスに同期して順次
出力部へ転送され、出力部において電荷信号を電圧信号
に変換し、増幅、低インピーダンス化して出力する。こ
のようにして得られたアナログ信号を周知の画像処理を
行なってデジタル信号に変換してプリンター部に送られ
る。
面を下側にしてセットする。次に、コピーボタンを押す
ことにより複写が開始される。原稿Ｇは、原稿照射用ラ
ンプ、短焦点レンズアレイ、ＣＣＤセンサーが一体とさ
れるユニット９によって、照射しながら走査される。ユ
ニット９では、その照明走査光の原稿反射光が、短焦点
レンズアレイによって結像されてＣＣＤセンサーに入射
される。ＣＣＤセンサーは受光部、転送部、出力部より
構成されている。ＣＣＤ受光部において光信号が電気信
号に変えられ、転送部でクロックパルスに同期して順次
出力部へ転送され、出力部において電荷信号を電圧信号
に変換し、増幅、低インピーダンス化して出力する。こ
のようにして得られたアナログ信号を周知の画像処理を
行なってデジタル信号に変換してプリンター部に送られ
る。
【０００８】プリンター部においては、前記の画像信号
を受けて以下のようにして静電潜像を形成する。
を受けて以下のようにして静電潜像を形成する。
【０００９】つまり、潜像担持体としてのドラム状電子
写真感光体、即ち、感光ドラム１は、中心支軸を中心に
所定の周速度で回転駆動され、帯電器３により正極性又
は負極性の一様な帯電処理を受ける。次いで、感光ドラ
ム１の一様帯電面には、レーザー走査部１００を介して
画像信号に対応したレーザー光が走査され、感光ドラム
１には、原稿画像に対応した静電潜像が順次に形成され
ていく。
写真感光体、即ち、感光ドラム１は、中心支軸を中心に
所定の周速度で回転駆動され、帯電器３により正極性又
は負極性の一様な帯電処理を受ける。次いで、感光ドラ
ム１の一様帯電面には、レーザー走査部１００を介して
画像信号に対応したレーザー光が走査され、感光ドラム
１には、原稿画像に対応した静電潜像が順次に形成され
ていく。
【００１０】図４は、レーザー走査部１００の概略構成
を示すものである。このレーザー走査部１００によりレ
ーザー光を走査する場合には、まず入力された画像信号
に基づき発光信号発生器１０１により、固体レーザー素
子１０２を所定タイミングで明滅させる。そして、固体
レーザー素子１０２から放射されたレーザー光は、コリ
メーターレンズ系１０３により略平行な光束に変換さ
れ、更に矢印ｂ方向に回転する回転多面鏡１０４により
矢印Ｃ方向に走査されると共にｆθレンズ群１０５ａ、
１０５ｂ、１０５ｃ、により感光ドラム１の被走査面１
０６にスポット状に結像される。
を示すものである。このレーザー走査部１００によりレ
ーザー光を走査する場合には、まず入力された画像信号
に基づき発光信号発生器１０１により、固体レーザー素
子１０２を所定タイミングで明滅させる。そして、固体
レーザー素子１０２から放射されたレーザー光は、コリ
メーターレンズ系１０３により略平行な光束に変換さ
れ、更に矢印ｂ方向に回転する回転多面鏡１０４により
矢印Ｃ方向に走査されると共にｆθレンズ群１０５ａ、
１０５ｂ、１０５ｃ、により感光ドラム１の被走査面１
０６にスポット状に結像される。
【００１１】このようなレーザー光の走査により、感光
ドラム１の被走査面１０６上には画像一走査分の露光分
布が形成され、更に各走査毎に被走査面１０６を前記走
査方向とは垂直に所定量だけスクロールさせることによ
り、該被走査面１０６上に画像信号に応じた露光分布が
得られる。
ドラム１の被走査面１０６上には画像一走査分の露光分
布が形成され、更に各走査毎に被走査面１０６を前記走
査方向とは垂直に所定量だけスクロールさせることによ
り、該被走査面１０６上に画像信号に応じた露光分布が
得られる。
【００１２】このようにして感光ドラム１上に形成され
た静電潜像は、次いで、現像装置４により顕像化、即
ち、トナー像とされる。
た静電潜像は、次いで、現像装置４により顕像化、即
ち、トナー像とされる。
【００１３】図１に、現像剤として、トナー粒子及び磁
性粒子を有する２成分現像剤を使用した現像装置４の一
例を示す。現像装置４は、現像容器１６を備え、この現
像容器１６の感光ドラム１と対面する側に現像スリーブ
１１が回転自在に配置される。現像スリーブ１１内に
は、磁界発生手段としての複数の磁極を有したマグネッ
トローラ１２が固定配置される。又、現像容器１６内に
は、撹拌スクリュー１３、１４、及び現像剤を現像スリ
ーブ表面に薄層形成するための規制ブレード１５が配置
される。
性粒子を有する２成分現像剤を使用した現像装置４の一
例を示す。現像装置４は、現像容器１６を備え、この現
像容器１６の感光ドラム１と対面する側に現像スリーブ
１１が回転自在に配置される。現像スリーブ１１内に
は、磁界発生手段としての複数の磁極を有したマグネッ
トローラ１２が固定配置される。又、現像容器１６内に
は、撹拌スクリュー１３、１４、及び現像剤を現像スリ
ーブ表面に薄層形成するための規制ブレード１５が配置
される。
【００１４】ここで、前記静電潜像を、前記の現像装置
４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工
程と現像剤の循環系について説明する。
４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工
程と現像剤の循環系について説明する。
【００１５】先ず、現像スリーブ１１の回転に伴い、マ
グネットローラ１２のＮ2 極で汲み上げられた現像剤１
９は、Ｓ2 極からＮ1 極へと搬送される過程において、
現像スリーブ１１に対して垂直に配置された規制ブレー
ド１５によって規制され、現像スリーブ１１上に薄層形
成される。この薄層形成された現像剤が、現像主極Ｓ1
極に搬送されてくると磁気力によって穂立ちが形成され
る。この穂状に形成された現像剤によって前記静電潜像
を現像する。その後、現像スリーブ１１上の現像剤は、
Ｎ3 極及びＮ2 極の反発磁界によって現像容器１６内に
戻される。
グネットローラ１２のＮ2 極で汲み上げられた現像剤１
９は、Ｓ2 極からＮ1 極へと搬送される過程において、
現像スリーブ１１に対して垂直に配置された規制ブレー
ド１５によって規制され、現像スリーブ１１上に薄層形
成される。この薄層形成された現像剤が、現像主極Ｓ1
極に搬送されてくると磁気力によって穂立ちが形成され
る。この穂状に形成された現像剤によって前記静電潜像
を現像する。その後、現像スリーブ１１上の現像剤は、
Ｎ3 極及びＮ2 極の反発磁界によって現像容器１６内に
戻される。
【００１６】感光ドラム１上に形成された静電潜像は、
上述のように、２成分現像剤を使用した現像装置４によ
り顕像化することができるが、一方、現像剤として非磁
性１成分現像剤を有する現像装置にても顕像化すること
ができる。
上述のように、２成分現像剤を使用した現像装置４によ
り顕像化することができるが、一方、現像剤として非磁
性１成分現像剤を有する現像装置にても顕像化すること
ができる。
【００１７】図２に、現像剤として非磁性１成分現像剤
を使用した現像装置４の一例を示す。この現像装置４
は、先に説明した２成分現像剤を使用する現像装置に比
較して、現像装置の小型化、延いては画像形成装置自体
の小型化にとって有利である。又、現像剤としては磁性
１成分現像剤を使用する現像装置もあるが、磁性現像剤
は、磁性を持たせるために磁性体を内添しなければなら
ず、転写紙に転写したトナー像を熱定着する際の定着性
の悪さ、現像剤自身に磁性体（磁性体は通常黒である）
を内添するために、フルカラー化を進める上でカラー再
現の悪いことなどの問題点がある。
を使用した現像装置４の一例を示す。この現像装置４
は、先に説明した２成分現像剤を使用する現像装置に比
較して、現像装置の小型化、延いては画像形成装置自体
の小型化にとって有利である。又、現像剤としては磁性
１成分現像剤を使用する現像装置もあるが、磁性現像剤
は、磁性を持たせるために磁性体を内添しなければなら
ず、転写紙に転写したトナー像を熱定着する際の定着性
の悪さ、現像剤自身に磁性体（磁性体は通常黒である）
を内添するために、フルカラー化を進める上でカラー再
現の悪いことなどの問題点がある。
【００１８】図２を参照すると、現像装置４は現像容器
１６を備え、非磁性トナー粒子を有する非磁性１成分現
像剤１９が収容されている。この現像容器１６の感光ド
ラム１と対面する側に、現像剤担持体としての現像ロー
ラ１１が回転自在に配置される。この現像ローラ１１
は、非磁性スリーブ、例えばアルミニウム、ステンレス
鋼からなる円筒体にて作製される。本実施例で、現像ロ
ーラ１１は、図示しない駆動源により矢印ａ方向に回転
される。この現像ローラ１１の表面にはトナーの保持を
確実にするために２〜５μｍの凹凸が形成されている、
非磁性トナー１２は、現像容器１６の下方、即ち、現像
ローラ１１の下方位置に貯留され、汲み上げローラ１４
によって現像ローラ１１上へ供給される。なお汲み上げ
ローラ１４は、現像容器内のトナー１９及び現像後の現
像ローラ１１上のトナーの撹拌も行っている。汲み上げ
られた現像ローラ上のトナーは、ゴムブレード１５の端
部によって摩擦帯電されながら規制されて、現像ローラ
１１上に塗布される。
１６を備え、非磁性トナー粒子を有する非磁性１成分現
像剤１９が収容されている。この現像容器１６の感光ド
ラム１と対面する側に、現像剤担持体としての現像ロー
ラ１１が回転自在に配置される。この現像ローラ１１
は、非磁性スリーブ、例えばアルミニウム、ステンレス
鋼からなる円筒体にて作製される。本実施例で、現像ロ
ーラ１１は、図示しない駆動源により矢印ａ方向に回転
される。この現像ローラ１１の表面にはトナーの保持を
確実にするために２〜５μｍの凹凸が形成されている、
非磁性トナー１２は、現像容器１６の下方、即ち、現像
ローラ１１の下方位置に貯留され、汲み上げローラ１４
によって現像ローラ１１上へ供給される。なお汲み上げ
ローラ１４は、現像容器内のトナー１９及び現像後の現
像ローラ１１上のトナーの撹拌も行っている。汲み上げ
られた現像ローラ上のトナーは、ゴムブレード１５の端
部によって摩擦帯電されながら規制されて、現像ローラ
１１上に塗布される。
【００１９】このように塗布されたトナーを、通常、交
番電圧に直流電圧を重畳した現像バイアスを印加するこ
とによって、現像ローラ１１から感光ドラム１へとトナ
ーを移動させて現像する。
番電圧に直流電圧を重畳した現像バイアスを印加するこ
とによって、現像ローラ１１から感光ドラム１へとトナ
ーを移動させて現像する。
【００２０】上述のようにして、感光ドラム１上に形成
されたトナー像は、図３に示すように、転写帯電器７に
よって転写材上に静電転写される。その後、転写材は、
分離帯電器８によって静電分離されて定着器６へと搬送
され、熱定着されて画像が出力される。
されたトナー像は、図３に示すように、転写帯電器７に
よって転写材上に静電転写される。その後、転写材は、
分離帯電器８によって静電分離されて定着器６へと搬送
され、熱定着されて画像が出力される。
【００２１】一方、トナー像転写後の感光ドラム１の面
は、クリーナ５によって転写残りトナー等の付着汚染物
が除去され、繰り返し画像形成に使用される。
は、クリーナ５によって転写残りトナー等の付着汚染物
が除去され、繰り返し画像形成に使用される。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例のような複写機により、２成分現像剤及び非磁性１
成分現像剤を使用して画像を形成したところ、いずれの
場合においても、反射濃度にして０．３以下のハーフト
ーン領域において、がさつき、白スジなどが生じてしま
った。このがさつきなどの画像欠陥は、文字原稿等にお
いてはあまり発生せず、写真画像等の濃度の薄い領域に
て多く発生した。
来例のような複写機により、２成分現像剤及び非磁性１
成分現像剤を使用して画像を形成したところ、いずれの
場合においても、反射濃度にして０．３以下のハーフト
ーン領域において、がさつき、白スジなどが生じてしま
った。このがさつきなどの画像欠陥は、文字原稿等にお
いてはあまり発生せず、写真画像等の濃度の薄い領域に
て多く発生した。
【００２３】そこで、がさつきの発生原因について検討
を行ったところ以下のことが分かった。 ・２成分現像剤を使用した場合：通常、ドット潜像によ
りハイライト部の潜像を形成する場合、ミクロに見ると
感光体上の潜像は、アナログ潜像のようなブロードな潜
像ではなく局所的な潜像となっている。更により低濃度
を再現しようとすると、感光体の膜厚の影響から潜像が
なまり、図５に示すように、最大コントラスト電位Ｖ0
が徐々に小さくなってしまう。例えば、反射濃度０．２
程度の画像を再現しようとすると、そのときの潜像のＶ
0 は、１５０〜２００Ｖ程度となってしまう。また、反
転現像の場合、かぶりをとるために非画像部の表面電位
は、現像バイアスの直流（ＤＣ）成分よりも１００〜２
００Ｖ高く設定されているため、Ｖ0 が１５０〜２５０
Ｖの場合の現像バイアスのＤＣ成分との電位差Ｖcont
は、０〜１００Ｖ程度になってしまう。この、Ｖcontが
０〜１００Ｖというのは、トナーが感光体側につくか、
現像スリーブ側につくか非常に不安定なコントラストで
ある。そのために、２成分現像剤によって前記潜像を現
像する際、磁気ブラシの接触状態が現像効率に大きく寄
与し磁気ブラシの穂のムラに対応したドットの欠落等に
よるがさつきが発生し易くなる。 ・非磁性１成分現像剤を使用した場合：２成分現像剤の
代わりに非磁性１成分現像剤を使用した時も、上述のよ
うに、トナーが感光体側につくか現像ローラ側につくか
非常に不安定なコントラストであるＶcontが０〜１００
Ｖ程度とされるような、ドット潜像によるハイライト部
の潜像を現像するような場合には、現像ローラ上のトナ
ーの塗布状態が現像効率に大きく寄与し、現像ローラ上
のトナーの塗布ムラに対応したドットの欠落等による白
スジ及びがさつきが発生し易くなる。
を行ったところ以下のことが分かった。 ・２成分現像剤を使用した場合：通常、ドット潜像によ
りハイライト部の潜像を形成する場合、ミクロに見ると
感光体上の潜像は、アナログ潜像のようなブロードな潜
像ではなく局所的な潜像となっている。更により低濃度
を再現しようとすると、感光体の膜厚の影響から潜像が
なまり、図５に示すように、最大コントラスト電位Ｖ0
が徐々に小さくなってしまう。例えば、反射濃度０．２
程度の画像を再現しようとすると、そのときの潜像のＶ
0 は、１５０〜２００Ｖ程度となってしまう。また、反
転現像の場合、かぶりをとるために非画像部の表面電位
は、現像バイアスの直流（ＤＣ）成分よりも１００〜２
００Ｖ高く設定されているため、Ｖ0 が１５０〜２５０
Ｖの場合の現像バイアスのＤＣ成分との電位差Ｖcont
は、０〜１００Ｖ程度になってしまう。この、Ｖcontが
０〜１００Ｖというのは、トナーが感光体側につくか、
現像スリーブ側につくか非常に不安定なコントラストで
ある。そのために、２成分現像剤によって前記潜像を現
像する際、磁気ブラシの接触状態が現像効率に大きく寄
与し磁気ブラシの穂のムラに対応したドットの欠落等に
よるがさつきが発生し易くなる。 ・非磁性１成分現像剤を使用した場合：２成分現像剤の
代わりに非磁性１成分現像剤を使用した時も、上述のよ
うに、トナーが感光体側につくか現像ローラ側につくか
非常に不安定なコントラストであるＶcontが０〜１００
Ｖ程度とされるような、ドット潜像によるハイライト部
の潜像を現像するような場合には、現像ローラ上のトナ
ーの塗布状態が現像効率に大きく寄与し、現像ローラ上
のトナーの塗布ムラに対応したドットの欠落等による白
スジ及びがさつきが発生し易くなる。
【００２４】非磁性１成分現像装置としては、図２に示
す上記従来例における現像装置のほかに、各種装置が提
案され又実用化されている。しかし、いずれの現像方式
においてもこのような現像ローラ上の塗布ムラは、完全
には解決されていないのが現状である。
す上記従来例における現像装置のほかに、各種装置が提
案され又実用化されている。しかし、いずれの現像方式
においてもこのような現像ローラ上の塗布ムラは、完全
には解決されていないのが現状である。
【００２５】又、更に、上記のような非磁性１成分現像
剤を使用した現像装置では、通常の使用状態でも、感光
ドラムの非画像部へのトナーの付着、所謂「かぶり」が
生じやすく、従来の非磁性１成分現像の欠点となってい
た。
剤を使用した現像装置では、通常の使用状態でも、感光
ドラムの非画像部へのトナーの付着、所謂「かぶり」が
生じやすく、従来の非磁性１成分現像の欠点となってい
た。
【００２６】従って、本発明の目的は、２成分現像剤を
用いる現像装置を使用した場合において、ベタ部におけ
る画像濃度を高く保ち、更にハイライト部においては現
像剤ブラシの接触ムラに起因されるドットの欠落等によ
るがさつきを生じることがなく、滑らかな画像を得るこ
とのできる画像形成装置を提供することである。
用いる現像装置を使用した場合において、ベタ部におけ
る画像濃度を高く保ち、更にハイライト部においては現
像剤ブラシの接触ムラに起因されるドットの欠落等によ
るがさつきを生じることがなく、滑らかな画像を得るこ
とのできる画像形成装置を提供することである。
【００２７】本発明の他の目的は、非磁性１成分現像剤
を用いる現像装置を使用した場合において、かぶりが発
生することなく、ベタ部における画像濃度を高く保ち、
更にハイライト部においては現像剤担持体への現像剤の
塗布ムラに起因される画像の欠落等による白スジやがさ
つきを生じることがなく、高品質の画像を得ることので
きる画像形成装置を提供することである。
を用いる現像装置を使用した場合において、かぶりが発
生することなく、ベタ部における画像濃度を高く保ち、
更にハイライト部においては現像剤担持体への現像剤の
塗布ムラに起因される画像の欠落等による白スジやがさ
つきを生じることがなく、高品質の画像を得ることので
きる画像形成装置を提供することである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明の第
１の態様によれば、潜像が形成される潜像担持体と、ト
ナー粒子及び磁性粒子を有する現像剤を、内部に磁界発
生手段を有した現像剤担持体にて、前記潜像担持体と対
向した現像部へと担持搬送して前記潜像担持体上の潜像
を顕像化する現像装置とを有する画像形成装置におい
て、前記現像剤担持体に対し、
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明の第
１の態様によれば、潜像が形成される潜像担持体と、ト
ナー粒子及び磁性粒子を有する現像剤を、内部に磁界発
生手段を有した現像剤担持体にて、前記潜像担持体と対
向した現像部へと担持搬送して前記潜像担持体上の潜像
を顕像化する現像装置とを有する画像形成装置におい
て、前記現像剤担持体に対し、
【００２９】
【数３】 ここで、Ｖｐｐ（ｖ）：現像剤担持体にかかる交番電圧
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖcont（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイアスの
直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電位と
の電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加することを特徴とする画
像形成装置が提供される。
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖcont（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイアスの
直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電位と
の電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加することを特徴とする画
像形成装置が提供される。
【００３０】このような本発明の第１の態様に係る画像
形成装置では、上記のような現像バイアスによって現像
を行うことにより、がさつきのない良好なハイライト画
像を得ることができる。以下その理由について説明す
る。
形成装置では、上記のような現像バイアスによって現像
を行うことにより、がさつきのない良好なハイライト画
像を得ることができる。以下その理由について説明す
る。
【００３１】上記の条件の現像バイアスと、それ以外の
ある一例の現像バイアス（がさつきが発生しやすい場
合）のそれぞれの場合について、アナログ潜像を顕像化
した場合のＶ−Ｄカーブ（コントラストと濃度曲線）を
図６に示す。図６から理解されるように、上記の条件の
現像バイアスでアナログ潜像を顕像化すると、かぶりは
殆ど発生せずに現像効率が大幅に良くなる。このことか
ら上記のような現像バイアスで現像を行うと、現像効率
がよくなるためドットの欠落等は発生しにくくなること
が分かる。
ある一例の現像バイアス（がさつきが発生しやすい場
合）のそれぞれの場合について、アナログ潜像を顕像化
した場合のＶ−Ｄカーブ（コントラストと濃度曲線）を
図６に示す。図６から理解されるように、上記の条件の
現像バイアスでアナログ潜像を顕像化すると、かぶりは
殆ど発生せずに現像効率が大幅に良くなる。このことか
ら上記のような現像バイアスで現像を行うと、現像効率
がよくなるためドットの欠落等は発生しにくくなること
が分かる。
【００３２】更に、上記の条件式は、１パルスでトナー
が往復しない条件を示したものである。つまり、このよ
うな条件下の現像バイアスにおいて、トナーは、現像剤
担持体即ち現像スリーブ１１と、像担持体即ち感光ドラ
ム１との間隙（Ｓ−Ｄ間）を往復しきらないような振動
運動をする。感光ドラム１の表面電位と現像バイアスの
ＤＣ成分との電位差ＶcontがＶcont＜０ の場合には、
ＤＣ成分が現像スリーブ側にトナーを引きつけるように
働き、トナーが現像スリーブ側に偏り、ＶcontがＶcont
＞０ の場合においては、ＤＣ成分が潜像電位に応じ
て、感光ドラム側にトナーを引きつけるように働き、潜
像電位に見合った量のトナーが感光ドラム側に偏る。こ
の傾向は、交番電圧を断続的に印加することにより更に
顕著になる。
が往復しない条件を示したものである。つまり、このよ
うな条件下の現像バイアスにおいて、トナーは、現像剤
担持体即ち現像スリーブ１１と、像担持体即ち感光ドラ
ム１との間隙（Ｓ−Ｄ間）を往復しきらないような振動
運動をする。感光ドラム１の表面電位と現像バイアスの
ＤＣ成分との電位差ＶcontがＶcont＜０ の場合には、
ＤＣ成分が現像スリーブ側にトナーを引きつけるように
働き、トナーが現像スリーブ側に偏り、ＶcontがＶcont
＞０ の場合においては、ＤＣ成分が潜像電位に応じ
て、感光ドラム側にトナーを引きつけるように働き、潜
像電位に見合った量のトナーが感光ドラム側に偏る。こ
の傾向は、交番電圧を断続的に印加することにより更に
顕著になる。
【００３３】又、このような条件下で現像すると、感光
ドラム上に到達したトナーは感光ドラム上で振動を繰り
返し、潜像部へ集中してくる。このため、ドット形状が
均一化されてムラのない良好な画像を得ることができ
る。
ドラム上に到達したトナーは感光ドラム上で振動を繰り
返し、潜像部へ集中してくる。このため、ドット形状が
均一化されてムラのない良好な画像を得ることができ
る。
【００３４】以上のことから、上記のような条件の現像
バイアスで潜像を顕像化すると、ＶO が１５０〜２５０
Ｖ（Ｖcontが０〜１００Ｖ程度）となってしまうような
ハイライト潜像の場合においても、ドットの欠落が発生
しなくなる。更に、感光ドラム上において振動を繰り返
すことにより潜像部にトナーが集中し、１つ１つのドッ
トが忠実に再現され、磁気ブラシの穂の接触状態による
ムラのない均一なハーフトーン画像が出力できるように
なる。
バイアスで潜像を顕像化すると、ＶO が１５０〜２５０
Ｖ（Ｖcontが０〜１００Ｖ程度）となってしまうような
ハイライト潜像の場合においても、ドットの欠落が発生
しなくなる。更に、感光ドラム上において振動を繰り返
すことにより潜像部にトナーが集中し、１つ１つのドッ
トが忠実に再現され、磁気ブラシの穂の接触状態による
ムラのない均一なハーフトーン画像が出力できるように
なる。
【００３５】更に又、本発明の第２の態様によると、潜
像が形成される潜像担持体と、非磁性トナー粒子を有す
る現像剤を現像剤担持体にて、前記潜像担持体と対向し
た現像部へと担持搬送して前記潜像担持体上の潜像を顕
像化する現像装置とを有する画像形成装置において、前
記現像剤担持体に対し、
像が形成される潜像担持体と、非磁性トナー粒子を有す
る現像剤を現像剤担持体にて、前記潜像担持体と対向し
た現像部へと担持搬送して前記潜像担持体上の潜像を顕
像化する現像装置とを有する画像形成装置において、前
記現像剤担持体に対し、
【００３６】
【数４】 ここで、Ｖｐｐ（ｖ）：現像剤担持体にかかる交番電圧
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖcont（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイアスの
直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電位と
の電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加することを特徴とする画
像形成装置が提供される。
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖcont（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイアスの
直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電位と
の電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加することを特徴とする画
像形成装置が提供される。
【００３７】斯る本発明の第２の態様の画像形成装置で
は、上記のような現像バイアスによって現像を行うこと
により、白スジ及びがさつきのない良好なハイライト画
像を得ることができる。以下その理由について説明す
る。
は、上記のような現像バイアスによって現像を行うこと
により、白スジ及びがさつきのない良好なハイライト画
像を得ることができる。以下その理由について説明す
る。
【００３８】上記の条件式は、１パルスでトナーが往復
しない条件を示したものである。つまり、このような条
件下の現像バイアスにおいて、トナーはＳ−Ｄ間を往復
しきらないような振動運動をする。像担持体即ち感光ド
ラムの表面電位と現像バイアスのＤＣ成分との電位差Ｖ
contがＶcont＜０の場合には、ＤＣ成分が現像剤担持
体、即ち、現像ローラ側にトナーを引きつけるように働
き、トナーが現像ローラ側に偏り、ＶcontがＶcont＞０
の場合においては、ＤＣ成分が潜像電位に応じて、感光
ドラム側にトナーを引きつけるように働き、潜像電位に
応じた量のトナーが感光ドラム側に偏るようになる。こ
の傾向は、交番電圧を断続的に印加することにより更に
顕著に現れ、現像ガンマが緩やかなものとなる。
しない条件を示したものである。つまり、このような条
件下の現像バイアスにおいて、トナーはＳ−Ｄ間を往復
しきらないような振動運動をする。像担持体即ち感光ド
ラムの表面電位と現像バイアスのＤＣ成分との電位差Ｖ
contがＶcont＜０の場合には、ＤＣ成分が現像剤担持
体、即ち、現像ローラ側にトナーを引きつけるように働
き、トナーが現像ローラ側に偏り、ＶcontがＶcont＞０
の場合においては、ＤＣ成分が潜像電位に応じて、感光
ドラム側にトナーを引きつけるように働き、潜像電位に
応じた量のトナーが感光ドラム側に偏るようになる。こ
の傾向は、交番電圧を断続的に印加することにより更に
顕著に現れ、現像ガンマが緩やかなものとなる。
【００３９】又、このような条件下で現像すると、感光
ドラム上に到達したトナーは感光ドラム上で振動を繰り
返し潜像部へ均一に分散していくため、現像ローラ上の
トナーの塗布ムラ部に対向した潜像部にもトナーが移動
し均一化されて、ムラのない良好な画像を得ることが出
来る。
ドラム上に到達したトナーは感光ドラム上で振動を繰り
返し潜像部へ均一に分散していくため、現像ローラ上の
トナーの塗布ムラ部に対向した潜像部にもトナーが移動
し均一化されて、ムラのない良好な画像を得ることが出
来る。
【００４０】以上のことから、上記のような条件の現像
バイアスで潜像を顕像化すると、Ｖ0 が１５０〜２５０
Ｖ（Ｖcontが０〜１００Ｖ程度）となってしまうような
ハイライト潜像の場合においても、ドットの欠落が発生
しなくなる。更に、感光ドラム上において振動を繰り返
すことにより潜像部にトナーが集中し、１つ１つのドッ
トが忠実に再現され、現像ローラ上のトナーの塗布ムラ
の影響のない均一なハーフトーン画像が出力できるよう
になる。
バイアスで潜像を顕像化すると、Ｖ0 が１５０〜２５０
Ｖ（Ｖcontが０〜１００Ｖ程度）となってしまうような
ハイライト潜像の場合においても、ドットの欠落が発生
しなくなる。更に、感光ドラム上において振動を繰り返
すことにより潜像部にトナーが集中し、１つ１つのドッ
トが忠実に再現され、現像ローラ上のトナーの塗布ムラ
の影響のない均一なハーフトーン画像が出力できるよう
になる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。以下の実施例において、本発
明は、先に図３にて説明した電子複写機に具現化され、
又２成分現像剤を使用した図１の現像装置、或は非磁性
１成分現像剤を使用した図２に示す現像装置４を使用す
るものとする。従って、電子複写機及び現像装置の全体
構成及び各部材の作用についての詳しい説明は省略す
る。
して更に詳しく説明する。以下の実施例において、本発
明は、先に図３にて説明した電子複写機に具現化され、
又２成分現像剤を使用した図１の現像装置、或は非磁性
１成分現像剤を使用した図２に示す現像装置４を使用す
るものとする。従って、電子複写機及び現像装置の全体
構成及び各部材の作用についての詳しい説明は省略す
る。
【００４２】次に、現像装置として図１に示す２成分現
像剤を用いる現像装置を使用した画像形成装置を実施例
１〜６について説明し、又、現像装置として図２に示す
非磁性１成分現像剤を用いる現像装置を使用した画像形
成装置を実施例７及び８について説明する。
像剤を用いる現像装置を使用した画像形成装置を実施例
１〜６について説明し、又、現像装置として図２に示す
非磁性１成分現像剤を用いる現像装置を使用した画像形
成装置を実施例７及び８について説明する。
【００４３】実施例１ 本実施例にて、潜像担持体としての感光ドラム１は、そ
の外径が８０ｍｍであった。又、現像装置４にて、現像
容器１６の内部は、隔壁１７によって現像室（第１室）
Ｒ1 と撹拌室（第２室）Ｒ2 とに区画され、撹拌室Ｒ2
の上方には隔壁１７を隔ててトナー貯蔵室Ｒ3 が形成さ
れている。現像室Ｒ1 及び撹拌室Ｒ2 内には現像剤１９
が収容されており、トナー貯蔵室Ｒ3 内には補給用トナ
ー（非磁性トナー）１８が収容されている。なお、トナ
ー貯蔵室Ｒ3 には補給口２０が設けられ、補給口２０を
経て消費されたトナーに見合った量の補給用トナー１８
が撹拌室Ｒ2 内に落下補給される。
の外径が８０ｍｍであった。又、現像装置４にて、現像
容器１６の内部は、隔壁１７によって現像室（第１室）
Ｒ1 と撹拌室（第２室）Ｒ2 とに区画され、撹拌室Ｒ2
の上方には隔壁１７を隔ててトナー貯蔵室Ｒ3 が形成さ
れている。現像室Ｒ1 及び撹拌室Ｒ2 内には現像剤１９
が収容されており、トナー貯蔵室Ｒ3 内には補給用トナ
ー（非磁性トナー）１８が収容されている。なお、トナ
ー貯蔵室Ｒ3 には補給口２０が設けられ、補給口２０を
経て消費されたトナーに見合った量の補給用トナー１８
が撹拌室Ｒ2 内に落下補給される。
【００４４】現像室Ｒ1 内には搬送スクリュー１３が設
けられており、この搬送スクリュー１３の回転駆動によ
って現像室Ｒ1 内の現像剤１９は、現像スリーブ１１の
長手方向に向けて搬送される。同様に、貯蔵室Ｒ2 内に
は搬送スクリュー１４が設けられ、搬送スクリュー１４
の回転によって、補給口２０から撹拌室Ｒ2 内に落下し
たトナーを現像スリーブ１１の長手方向に沿って搬送す
る。
けられており、この搬送スクリュー１３の回転駆動によ
って現像室Ｒ1 内の現像剤１９は、現像スリーブ１１の
長手方向に向けて搬送される。同様に、貯蔵室Ｒ2 内に
は搬送スクリュー１４が設けられ、搬送スクリュー１４
の回転によって、補給口２０から撹拌室Ｒ2 内に落下し
たトナーを現像スリーブ１１の長手方向に沿って搬送す
る。
【００４５】本実施例で、現像剤１９は、非磁性トナー
と磁性粒子（キャリア）とを有した２成分現像剤であ
る。非磁性トナーと磁性粒子との混合比は、重量比で非
磁性トナーが約５％になるようにした。ここで、非磁性
トナーは約８μｍの体積平均粒径を有する。また、磁性
粒子は、樹脂コーティングされているフェライト粒子
（最大磁化６０emu/g ）からなり、その重量平均粒径は
５０μｍであり、その抵抗値は１０8 Ωｃｍ以上の値を
示す。また、磁性粒子の透磁率は約５．０である。
と磁性粒子（キャリア）とを有した２成分現像剤であ
る。非磁性トナーと磁性粒子との混合比は、重量比で非
磁性トナーが約５％になるようにした。ここで、非磁性
トナーは約８μｍの体積平均粒径を有する。また、磁性
粒子は、樹脂コーティングされているフェライト粒子
（最大磁化６０emu/g ）からなり、その重量平均粒径は
５０μｍであり、その抵抗値は１０8 Ωｃｍ以上の値を
示す。また、磁性粒子の透磁率は約５．０である。
【００４６】現像容器１６の感光ドラム１に近接する部
位には開口部が設けられ、該開口部から現像スリーブ１
１が外部に突出し、現像スリーブ１１と感光ドラム１と
の間隙が５００μｍになるように配置された。本実施例
で、非磁性材にて形成される現像スリーブ１１の外径は
３２ｍｍであり、その周速は２８０ｍｍ／ｓとした。
位には開口部が設けられ、該開口部から現像スリーブ１
１が外部に突出し、現像スリーブ１１と感光ドラム１と
の間隙が５００μｍになるように配置された。本実施例
で、非磁性材にて形成される現像スリーブ１１の外径は
３２ｍｍであり、その周速は２８０ｍｍ／ｓとした。
【００４７】現像スリーブ１１内に固定された磁界発生
手段としてのマグネットローラ、即ち磁石１２は、上述
したように、現像磁極Ｓ1 とその下流に位置する磁極Ｎ
3 と、現像剤１９を搬送するための磁極Ｎ2 、Ｓ2 、Ｎ
1 とを有する。磁石１２は、現像磁極Ｓ1 が感光ドラム
１に対向するように現像スリーブ１１内に配置されてい
る。現像磁極Ｓ1 は、現像スリーブ１１と感光ドラム１
との間の現像部の近傍に磁界を形成し、該磁界によって
磁気ブラシが形成される。
手段としてのマグネットローラ、即ち磁石１２は、上述
したように、現像磁極Ｓ1 とその下流に位置する磁極Ｎ
3 と、現像剤１９を搬送するための磁極Ｎ2 、Ｓ2 、Ｎ
1 とを有する。磁石１２は、現像磁極Ｓ1 が感光ドラム
１に対向するように現像スリーブ１１内に配置されてい
る。現像磁極Ｓ1 は、現像スリーブ１１と感光ドラム１
との間の現像部の近傍に磁界を形成し、該磁界によって
磁気ブラシが形成される。
【００４８】現像スリーブ１１の上方に配置され、現像
スリーブ１１上の現像剤１９の層厚を規制する規制ブレ
ード１５は、アルミニウム、ＳＵＳ３１６、などの非磁
性材にて作製される。本実施例で、規制ブレード１５と
現像スリーブ１１との間隔は８００μｍとした。
スリーブ１１上の現像剤１９の層厚を規制する規制ブレ
ード１５は、アルミニウム、ＳＵＳ３１６、などの非磁
性材にて作製される。本実施例で、規制ブレード１５と
現像スリーブ１１との間隔は８００μｍとした。
【００４９】今回用いたトナーは、摩擦帯電量が約２．
０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2Ｃ／ｋｇ
のものの二種類を用いた。
０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2Ｃ／ｋｇ
のものの二種類を用いた。
【００５０】以下に、トナーの摩擦帯電量（２成分現像
剤）の測定方法について、図７を参照して説明する。
剤）の測定方法について、図７を参照して説明する。
【００５１】帯電量測定装置は、底に５００メッシュの
導電性スクリーン４３を有する金属製の測定容器３２を
備えている。摩擦帯電量を測定しようとする２成分現像
剤を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製のビンに入
れ、約１０〜４０秒間手で振盪してから、その現像剤を
０．５〜１．５ｇ、測定容器４２内に入れ、その上に蓋
４４をする。このときの測定容器４２全体の重量を計
り、これをＷ1 （ｋｇ）とする。次に、測定容器４２を
装置の吸引機４１（少なくとも測定容器４２と接する部
分は絶縁体である）上にセットして、その吸引口４７か
ら吸引し、風量調節弁３６を調整して真空計４５の圧力
を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で十分、好ましくは
２分間の吸引を行ない、トナーの樹脂を吸引除去する。
そしてこのとき、測定容器４２とアースとの間にコンデ
ンサー（容量Ｃ（Ｆ））４８と並列に接続された電位計
４９の電位を読んで、その読みをＶ（ボルト）とする。
又、吸引後の測定容器４２全体の重量を計り、これをＷ
2 （ｋｇ）とする。このときのトナーの摩擦帯電量は、
下記の式の如く計算される。
導電性スクリーン４３を有する金属製の測定容器３２を
備えている。摩擦帯電量を測定しようとする２成分現像
剤を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製のビンに入
れ、約１０〜４０秒間手で振盪してから、その現像剤を
０．５〜１．５ｇ、測定容器４２内に入れ、その上に蓋
４４をする。このときの測定容器４２全体の重量を計
り、これをＷ1 （ｋｇ）とする。次に、測定容器４２を
装置の吸引機４１（少なくとも測定容器４２と接する部
分は絶縁体である）上にセットして、その吸引口４７か
ら吸引し、風量調節弁３６を調整して真空計４５の圧力
を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で十分、好ましくは
２分間の吸引を行ない、トナーの樹脂を吸引除去する。
そしてこのとき、測定容器４２とアースとの間にコンデ
ンサー（容量Ｃ（Ｆ））４８と並列に接続された電位計
４９の電位を読んで、その読みをＶ（ボルト）とする。
又、吸引後の測定容器４２全体の重量を計り、これをＷ
2 （ｋｇ）とする。このときのトナーの摩擦帯電量は、
下記の式の如く計算される。
【００５２】トナーの摩擦帯電量（Ｃ／ｋｇ）＝Ｃ・Ｖ
・１０-3／（Ｗ1 −Ｗ2 ）
・１０-3／（Ｗ1 −Ｗ2 ）
【００５３】本実施例においては、画像濃度約０．２程
度のハイライトハーフトーン画像とベタ画像を出力し、
ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、ベタ画像の
濃度で評価した。ここで、このような画像を出力するた
めの静電潜像形成は次の通りであった。
度のハイライトハーフトーン画像とベタ画像を出力し、
ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、ベタ画像の
濃度で評価した。ここで、このような画像を出力するた
めの静電潜像形成は次の通りであった。
【００５４】先ず、感光ドラム１を、帯電器３で６５０
Ｖに一様帯電する。ハイライトハーフトーン画像を出力
する場合には半導体レーザーによってＰＷＭ露光（パル
ス幅変調）を行い表面電位を約４５０Ｖまで落とし、一
方、ベタ画像を出力する場合には約１００Ｖまで落とし
た（Ｖcont＝４００Ｖ）。本実施例にて、潜像の顕像化
は反転現像で行なった。次に、現像工程について説明す
る。
Ｖに一様帯電する。ハイライトハーフトーン画像を出力
する場合には半導体レーザーによってＰＷＭ露光（パル
ス幅変調）を行い表面電位を約４５０Ｖまで落とし、一
方、ベタ画像を出力する場合には約１００Ｖまで落とし
た（Ｖcont＝４００Ｖ）。本実施例にて、潜像の顕像化
は反転現像で行なった。次に、現像工程について説明す
る。
【００５５】図１に示す上記構成とされる現像装置４に
て、現像スリーブ１１は磁極Ｎ2 近傍の位置で現像剤１
９を担持し、現像スリーブ１１の回転に伴い現像剤１９
は現像部に向けて搬送される。現像剤１９が現像部近傍
に到達すると、現像剤１９の磁性粒子が磁極Ｓ1 の磁気
力で連なりながら現像スリーブ１１から立ち上がり、現
像剤１９の磁気ブラシが形成される。磁気ブラシの先端
は感光ドラム１表面を摺擦し、現像スリーブ１１と感光
ドラム１との間に直流電圧５００Ｖに交番電圧を重畳さ
せた電圧を印加することによって磁気ブラシ上のトナー
は感光ドラム１上の潜像部位に付着される。
て、現像スリーブ１１は磁極Ｎ2 近傍の位置で現像剤１
９を担持し、現像スリーブ１１の回転に伴い現像剤１９
は現像部に向けて搬送される。現像剤１９が現像部近傍
に到達すると、現像剤１９の磁性粒子が磁極Ｓ1 の磁気
力で連なりながら現像スリーブ１１から立ち上がり、現
像剤１９の磁気ブラシが形成される。磁気ブラシの先端
は感光ドラム１表面を摺擦し、現像スリーブ１１と感光
ドラム１との間に直流電圧５００Ｖに交番電圧を重畳さ
せた電圧を印加することによって磁気ブラシ上のトナー
は感光ドラム１上の潜像部位に付着される。
【００５６】ここで、本実施例においては、交番電圧の
振幅Ｖｐｐを２０００Ｖに固定し周波数Ｖｆを変化さ
せ、トナートリボ約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約
３．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものの二種類において上記の
ような潜像条件での出力画像を画質評価をした。
振幅Ｖｐｐを２０００Ｖに固定し周波数Ｖｆを変化さ
せ、トナートリボ約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約
３．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものの二種類において上記の
ような潜像条件での出力画像を画質評価をした。
【００５７】その結果、表１からもわかるように、Ａと
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部において高濃
度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好であっ
た。
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部において高濃
度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好であっ
た。
【００５８】
【表１】
【００５９】ここで、このＡ＜Ｂが意味することを説明
する。図８は、現像スリーブ１１上のトナー１個にかか
る力を示した図である。図中、ｑは電荷量、ｍは質量、
ａは加速度、△Ｖは感光ドラム１と現像スリーブ１１間
の電位差、ｄは感光ドラム１と現像スリーブ１１間のギ
ャップを示す。
する。図８は、現像スリーブ１１上のトナー１個にかか
る力を示した図である。図中、ｑは電荷量、ｍは質量、
ａは加速度、△Ｖは感光ドラム１と現像スリーブ１１間
の電位差、ｄは感光ドラム１と現像スリーブ１１間のギ
ャップを示す。
【００６０】トナーに対して、現像スリーブ１１より交
番電圧が一周期毎に１／（２Ｖｆ）秒間印加される。こ
の間にトナーが移動できる距離Ｘは、
番電圧が一周期毎に１／（２Ｖｆ）秒間印加される。こ
の間にトナーが移動できる距離Ｘは、
【００６１】
【数５】 現像スリーブ１１から感光ドラム１方向への移動できる
距離Ｘは、
距離Ｘは、
【００６２】
【数６】 一方、感光ドラム１から現像スリーブ１１方向への移動
できる距離Ｘは、
できる距離Ｘは、
【００６３】
【数７】 で与えられる。
【００６４】ここで、感光ドラム１１上に現像されたト
ナーは、剥ぎ取り電圧が一周期分だけ印加された場合の
移動距離Ｘ- では、現像スリーブ１１に戻されない条件
を設定してやることにより、Ｘ+ ＞Ｘ- となり、トナー
は感光ドラム１上に偏り振動を繰り返す。このときの条
件は、Ｘ- が感光ドラム１と現像スリーブ１１間のギャ
ップｄよりも小さくなる以下のような条件である。
ナーは、剥ぎ取り電圧が一周期分だけ印加された場合の
移動距離Ｘ- では、現像スリーブ１１に戻されない条件
を設定してやることにより、Ｘ+ ＞Ｘ- となり、トナー
は感光ドラム１上に偏り振動を繰り返す。このときの条
件は、Ｘ- が感光ドラム１と現像スリーブ１１間のギャ
ップｄよりも小さくなる以下のような条件である。
【００６５】
【数８】
【００６６】このような条件下において現像を行なうと
Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度となってしまった場合にお
いても、ドットの欠落が発生しなくなる、また感光ドラ
ム１１上において振動を繰り返すことにより潜像部にト
ナーが集中して、１つ１つのドットが忠実に再現され、
磁気ブラシの穂の接触状態によるムラのない均一なハー
フトーン画像が出力できるようになる。
Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度となってしまった場合にお
いても、ドットの欠落が発生しなくなる、また感光ドラ
ム１１上において振動を繰り返すことにより潜像部にト
ナーが集中して、１つ１つのドットが忠実に再現され、
磁気ブラシの穂の接触状態によるムラのない均一なハー
フトーン画像が出力できるようになる。
【００６７】又、非画像部については、その表面電位
が、通常かぶりを取るため本実施例のように現像バイア
スのＤＣ成分よりも高めに設定している。このため、非
画像部においては、式（２）、（３）におけるＶcontが
マイナスになるため、Ｘ+ ＜Ｘ- となる。よって、トナ
ーは現像スリーブ側に偏り感光ドラムへのかぶりがほと
んど発生しなくなる。
が、通常かぶりを取るため本実施例のように現像バイア
スのＤＣ成分よりも高めに設定している。このため、非
画像部においては、式（２）、（３）におけるＶcontが
マイナスになるため、Ｘ+ ＜Ｘ- となる。よって、トナ
ーは現像スリーブ側に偏り感光ドラムへのかぶりがほと
んど発生しなくなる。
【００６８】実施例２ 実施例１においては、現像剤として非磁性トナーの平均
粒径が約８μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティングされ
ているフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で重
量平均粒径５０μｍのものを用い、重量比５：９５で混
合したが、本実施例においては、非磁性トナーの平均粒
径が約５μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティングされて
いるフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で重量
平均粒径３０μｍのものを用い、重量比４．５：９５．
５で混合したものを現像剤とした。摩擦帯電量として
は、外添剤の外添量を変化させることにより、実施例１
と同様に約２．０×１０-2ｃ／ｋｇのものと約３．０×
１０-2ｃ／ｋｇのものの二種類を用いた。
粒径が約８μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティングされ
ているフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で重
量平均粒径５０μｍのものを用い、重量比５：９５で混
合したが、本実施例においては、非磁性トナーの平均粒
径が約５μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティングされて
いるフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で重量
平均粒径３０μｍのものを用い、重量比４．５：９５．
５で混合したものを現像剤とした。摩擦帯電量として
は、外添剤の外添量を変化させることにより、実施例１
と同様に約２．０×１０-2ｃ／ｋｇのものと約３．０×
１０-2ｃ／ｋｇのものの二種類を用いた。
【００６９】本実施例においては、上記のように現像剤
を変更した以外は実施例１と同様の条件において検討し
た。
を変更した以外は実施例１と同様の条件において検討し
た。
【００７０】評価方法は実施例１と同様に、画像濃度約
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。
【００７１】その結果、実施例１と同様に、ＡとＢの関
係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部において高濃度を維
持し、更にハイライト部の再現性が良好であった。表２
を参照されたい。このとき、特にハイライト部について
は、トナー粒径を小さくすることにより、より滑らかな
画像が出力できた。
係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部において高濃度を維
持し、更にハイライト部の再現性が良好であった。表２
を参照されたい。このとき、特にハイライト部について
は、トナー粒径を小さくすることにより、より滑らかな
画像が出力できた。
【００７２】
【表２】
【００７３】実施例３ 本実施例にては、実施例１と異なり、非磁性トナーの平
均粒径が約８μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティングさ
れているフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で
重量平均粒径３０μｍのものを用い、重量比７：９３で
混合したものを現像剤とした。摩擦帯電量としては、外
添剤の外添量を変化させることにより、実施例１と同様
に約２．０×１０-2ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2
ｃ／ｋｇのものの二種類を用いた。
均粒径が約８μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティングさ
れているフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で
重量平均粒径３０μｍのものを用い、重量比７：９３で
混合したものを現像剤とした。摩擦帯電量としては、外
添剤の外添量を変化させることにより、実施例１と同様
に約２．０×１０-2ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2
ｃ／ｋｇのものの二種類を用いた。
【００７４】本実施例においては、実施例１に比べてト
ナー量比率を上げることができ、現像効率が向上したた
め、Ｖcontを３５０Ｖとして検討した。即ち、一次帯電
電位を６００Ｖ、Ｖｄｃ( 現像バイアスのＤＣ成分）を
４５０Ｖとした。上記以外の条件については、実施例１
と同様の条件において検討した。
ナー量比率を上げることができ、現像効率が向上したた
め、Ｖcontを３５０Ｖとして検討した。即ち、一次帯電
電位を６００Ｖ、Ｖｄｃ( 現像バイアスのＤＣ成分）を
４５０Ｖとした。上記以外の条件については、実施例１
と同様の条件において検討した。
【００７５】評価方法は実施例１と同様に、画像濃度約
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。その結果、実施例１と同様
に、ＡとＢの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部にお
いて高濃度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好
であった。表３を参照されたい。このとき、現像スリー
ブに存在するトナーの量が多くなるため、現像剤の穂の
接触ムラが生じにくく、ハイライト部については、より
滑らかな画像が出力できた。
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。その結果、実施例１と同様
に、ＡとＢの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部にお
いて高濃度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好
であった。表３を参照されたい。このとき、現像スリー
ブに存在するトナーの量が多くなるため、現像剤の穂の
接触ムラが生じにくく、ハイライト部については、より
滑らかな画像が出力できた。
【００７６】
【表３】
【００７７】実施例４ 実施例１〜３においては、現像スリーブ１１と感光ドラ
ム１との間に、直流電圧に連続的に交番電圧を重畳させ
た電圧を印加することによって、磁気ブラシ上のトナー
を感光ドラム１上の潜像部位に付着させたが、本実施例
においては、断続的に交番電圧を重畳させた電圧を印加
することによって、磁気ブラシ上のトナーを感光ドラム
１上の潜像部位に付着させた。現像剤としては、実施例
１と同様に、非磁性トナーの平均粒形が約８μｍ、磁性
粒子には、樹脂コーティングされているフェライト粒子
（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で重量平均粒径５０μｍの
ものを用い、重量比５：９５で混合したものを使用し
た。
ム１との間に、直流電圧に連続的に交番電圧を重畳させ
た電圧を印加することによって、磁気ブラシ上のトナー
を感光ドラム１上の潜像部位に付着させたが、本実施例
においては、断続的に交番電圧を重畳させた電圧を印加
することによって、磁気ブラシ上のトナーを感光ドラム
１上の潜像部位に付着させた。現像剤としては、実施例
１と同様に、非磁性トナーの平均粒形が約８μｍ、磁性
粒子には、樹脂コーティングされているフェライト粒子
（最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）で重量平均粒径５０μｍの
ものを用い、重量比５：９５で混合したものを使用し
た。
【００７８】本実施例においては、直流電圧を５００Ｖ
に設定し、断続的に与える交番電圧の振幅Ｖｐｐを２０
００Ｖに固定し、周波数Ｖｆを変化させ、トナートリボ
約２．０×１０-2ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2ｃ
／ｋｇのものの二種類において上記のような潜像条件で
の出力画像を画質評価した。このとき、交番電圧を断つ
時間は、図９（Ａ）に示すように、交番電圧１周期毎
に、１周期分とした。
に設定し、断続的に与える交番電圧の振幅Ｖｐｐを２０
００Ｖに固定し、周波数Ｖｆを変化させ、トナートリボ
約２．０×１０-2ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2ｃ
／ｋｇのものの二種類において上記のような潜像条件で
の出力画像を画質評価した。このとき、交番電圧を断つ
時間は、図９（Ａ）に示すように、交番電圧１周期毎
に、１周期分とした。
【００７９】その結果、表４からも分かるように、Ａと
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ画像において高
濃度を維持し、更に、ハイライトの再現性が良好であっ
た。
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ画像において高
濃度を維持し、更に、ハイライトの再現性が良好であっ
た。
【００８０】
【表４】
【００８１】このＡ＜Ｂが意味することは、実施例１に
て、図８を参照して説明した通りである。又、本実施例
にて、上記式（１）〜（４）にて示すような条件下にお
いて現像を行なうと、Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度とな
ってしまった場合においても、１周期の交番電圧によっ
てＳ−Ｄ間を十分に往復運動することが出来ない上に、
交番電圧が断たれる時に、ＤＣ成分が潜像電位に見合っ
た量のトナーを感光ドラムに引き付けるように働くた
め、ドットの欠落が発生しなくなる。このような現象
は、この実施例によれば、交番電圧を実施例１のように
連続的に印加した場合よりも顕著になる。
て、図８を参照して説明した通りである。又、本実施例
にて、上記式（１）〜（４）にて示すような条件下にお
いて現像を行なうと、Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度とな
ってしまった場合においても、１周期の交番電圧によっ
てＳ−Ｄ間を十分に往復運動することが出来ない上に、
交番電圧が断たれる時に、ＤＣ成分が潜像電位に見合っ
た量のトナーを感光ドラムに引き付けるように働くた
め、ドットの欠落が発生しなくなる。このような現象
は、この実施例によれば、交番電圧を実施例１のように
連続的に印加した場合よりも顕著になる。
【００８２】又、感光ドラム上において、断続的に振動
を繰り返すことにより、潜像部にトナーが集中し、１つ
１つのドットが忠実に再現され、磁気ブラシの穂の接触
状態によるムラのない均一なハーフトーン画像が出力で
きるようになる。このようにして出力された画像は、実
施例１において出力された画像よりも良好なものであっ
た。
を繰り返すことにより、潜像部にトナーが集中し、１つ
１つのドットが忠実に再現され、磁気ブラシの穂の接触
状態によるムラのない均一なハーフトーン画像が出力で
きるようになる。このようにして出力された画像は、実
施例１において出力された画像よりも良好なものであっ
た。
【００８３】又、非画像部については、その表面電位
が、通常かぶりを取るため本実施例のように現像バイア
スのＤＣ成分よりも高めに設定している。このため、非
画像部においては、前記式（２）、（３）におけるＶco
ntがマイナスになるため、Ｘ+＜Ｘ- となる。又、交番
電圧が断たれるため、ＤＣ成分がトナーを現像スリーブ
側に引き寄せるように働き、更に、トナーは現像スリー
ブ側に偏り、感光ドラムへのかぶりが発生しなくなる。
が、通常かぶりを取るため本実施例のように現像バイア
スのＤＣ成分よりも高めに設定している。このため、非
画像部においては、前記式（２）、（３）におけるＶco
ntがマイナスになるため、Ｘ+＜Ｘ- となる。又、交番
電圧が断たれるため、ＤＣ成分がトナーを現像スリーブ
側に引き寄せるように働き、更に、トナーは現像スリー
ブ側に偏り、感光ドラムへのかぶりが発生しなくなる。
【００８４】本実施例においては、印加する交互電圧を
図９（Ａ）に示すようにしたが、本発明はこれに限られ
るものではない。例えば、図９（Ｂ）に示すように２波
長印加、５波長休止、或いは図９（Ｃ）に示すように１
波長印加、１０波長休止としても良い。更に、この実施
例では矩形波を用いたが、三角波或いはサイン波など様
々での印加が可能である。複写速度や現像条件に応じて
最も適切な印加法を選ぶことができる。
図９（Ａ）に示すようにしたが、本発明はこれに限られ
るものではない。例えば、図９（Ｂ）に示すように２波
長印加、５波長休止、或いは図９（Ｃ）に示すように１
波長印加、１０波長休止としても良い。更に、この実施
例では矩形波を用いたが、三角波或いはサイン波など様
々での印加が可能である。複写速度や現像条件に応じて
最も適切な印加法を選ぶことができる。
【００８５】又、バイアス印加時間と休止時間の比は
１：１／２〜１：１５の時、好ましい結果が得られた。
１：１／２〜１：１５の時、好ましい結果が得られた。
【００８６】実施例５ 本実施例においては、実施例４と異なり、現像剤として
非磁性トナーの平均粒径が約５μｍ、磁性粒子には、樹
脂コーティングされているフェライト粒子（最大磁化６
０ｅｍｕ／ｇ）で重量平均粒径３０μｍのものを用い、
重量比４．５：９５．５で混合したものを現像剤とし
た。摩擦帯電量としては、外添剤の外添量を変化させる
ことにより、実施例４と同様に約２．０×１０-2ｃ／ｋ
ｇのものと約３．０×１０-2ｃ／ｋｇのものの二種類を
用いた。
非磁性トナーの平均粒径が約５μｍ、磁性粒子には、樹
脂コーティングされているフェライト粒子（最大磁化６
０ｅｍｕ／ｇ）で重量平均粒径３０μｍのものを用い、
重量比４．５：９５．５で混合したものを現像剤とし
た。摩擦帯電量としては、外添剤の外添量を変化させる
ことにより、実施例４と同様に約２．０×１０-2ｃ／ｋ
ｇのものと約３．０×１０-2ｃ／ｋｇのものの二種類を
用いた。
【００８７】本実施例においては、上記のように現像剤
を変更した以外については、実施例４と同様の条件にお
いて検討した。
を変更した以外については、実施例４と同様の条件にお
いて検討した。
【００８８】評価方法は実施例４と同様に、画像濃度約
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。その結果、実施例４と同様
に、ＡとＢの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部にお
いて高濃度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好
であった。表５を参照されたい。このとき、特にハイラ
イト部については、トナー粒径を小さくすることによ
り、実施例４に比べより滑らかな画像が出力できた。
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。その結果、実施例４と同様
に、ＡとＢの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部にお
いて高濃度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好
であった。表５を参照されたい。このとき、特にハイラ
イト部については、トナー粒径を小さくすることによ
り、実施例４に比べより滑らかな画像が出力できた。
【００８９】
【表５】
【００９０】実施例６ 本実施例においては、実施例４と異なり、非磁性トナー
の平均粒径が約８μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティン
グされているフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／
ｇ）で重量平均粒径３０μｍのものを用い、重量比７：
９３で混合したものを現像剤とした。摩擦帯電量として
は、外添剤の外添量を変化させることにより、実施例１
と同様に約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約３．０×
１０-2Ｃ／ｋｇのものの二種類を用いた。
の平均粒径が約８μｍ、磁性粒子には、樹脂コーティン
グされているフェライト粒子（最大磁化６０ｅｍｕ／
ｇ）で重量平均粒径３０μｍのものを用い、重量比７：
９３で混合したものを現像剤とした。摩擦帯電量として
は、外添剤の外添量を変化させることにより、実施例１
と同様に約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約３．０×
１０-2Ｃ／ｋｇのものの二種類を用いた。
【００９１】本実施例においては、実施例４に比べてト
ナー量比率を上げることができ、現像効率が向上したた
め、Ｖcontを３５０Ｖとして検討した。一次帯電電位を
６００Ｖ、Ｖｄｃ（現像バイアスのＤＣ成分）を４５０
Ｖとした。上記以外の条件については、実施例４と同様
の条件において検討した。
ナー量比率を上げることができ、現像効率が向上したた
め、Ｖcontを３５０Ｖとして検討した。一次帯電電位を
６００Ｖ、Ｖｄｃ（現像バイアスのＤＣ成分）を４５０
Ｖとした。上記以外の条件については、実施例４と同様
の条件において検討した。
【００９２】評価方法は実施例４と同様に、画像濃度約
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。その結果、実施例４と同様
に、ＡとＢの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部にお
いて高濃度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好
であった。表６を参照されたい。このとき、現像スリー
ブに存在するトナーの量が多くなるため、現像剤の穂の
接触ムラが生じにくく、ハイライト部については、実施
例５に比べより滑らかな画像が出力できた。
０．２程度のハイライトハーフトーン画像と、ベタ画像
を出力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、
ベタ画像の濃度で評価した。その結果、実施例４と同様
に、ＡとＢの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部にお
いて高濃度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好
であった。表６を参照されたい。このとき、現像スリー
ブに存在するトナーの量が多くなるため、現像剤の穂の
接触ムラが生じにくく、ハイライト部については、実施
例５に比べより滑らかな画像が出力できた。
【００９３】
【表６】
【００９４】実施例７ 実施例７においては、先に図３にて説明した電子複写機
に具現化され、そして非磁性１成分現像剤を収容した図
２に示す現像装置４を使用し、現像バイアスは本発明に
従って印加した。
に具現化され、そして非磁性１成分現像剤を収容した図
２に示す現像装置４を使用し、現像バイアスは本発明に
従って印加した。
【００９５】本実施例において、非磁性１成分現像剤と
しては、摩擦帯電量が約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇの非磁
性トナー粒子と、約３．０×１０-2Ｃ／ｋｇの非磁性ト
ナー粒子の二種類を用いた。
しては、摩擦帯電量が約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇの非磁
性トナー粒子と、約３．０×１０-2Ｃ／ｋｇの非磁性ト
ナー粒子の二種類を用いた。
【００９６】又、本実施例においては、画像濃度約０．
２程度のハイライトハーフトーン画像とベタ画像とを出
力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、ベタ
画像の濃度で評価した。ここで、上記の画像を出力する
ための静電潜像形成は次の通りであった。
２程度のハイライトハーフトーン画像とベタ画像とを出
力し、ハイライトハーフトーン画像の滑らかさと、ベタ
画像の濃度で評価した。ここで、上記の画像を出力する
ための静電潜像形成は次の通りであった。
【００９７】先ず、感光ドラム１を帯電器３にて６５０
Ｖに一様帯電する。ハイライトハーフトーン画像を出力
する場合には半導体レーザーによってＰＷＭ露光（パル
ス幅変調）を行い表面電位を約４５０Ｖまで落とし、一
方、ベタ画像を出力する場合には約３００Ｖまで落とし
た（Ｖcont＝２００Ｖ）。本実施例で現像は、反転現像
方式を用いた。次に、現像工程について説明する。
Ｖに一様帯電する。ハイライトハーフトーン画像を出力
する場合には半導体レーザーによってＰＷＭ露光（パル
ス幅変調）を行い表面電位を約４５０Ｖまで落とし、一
方、ベタ画像を出力する場合には約３００Ｖまで落とし
た（Ｖcont＝２００Ｖ）。本実施例で現像は、反転現像
方式を用いた。次に、現像工程について説明する。
【００９８】図２に示す上記構成とされる現像装置に
て、現像ローラ１１と感光ドラム１との間に、直流電圧
５００Ｖに交番電圧を重畳させた現像バイアス電圧を印
加することによって、現像ローラ１１上のトナーは感光
ドラム１上の潜像部位に付着される。本実施例において
は、交番電圧の振幅Ｖｐｐを２０００Ｖに固定し、周波
数Ｖｆを変化させ、トナートリボ約２．０×１０-2Ｃ／
ｋｇのものと、約３．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものの二種
類において上記のような潜像条件での出力画像を画質評
価した。
て、現像ローラ１１と感光ドラム１との間に、直流電圧
５００Ｖに交番電圧を重畳させた現像バイアス電圧を印
加することによって、現像ローラ１１上のトナーは感光
ドラム１上の潜像部位に付着される。本実施例において
は、交番電圧の振幅Ｖｐｐを２０００Ｖに固定し、周波
数Ｖｆを変化させ、トナートリボ約２．０×１０-2Ｃ／
ｋｇのものと、約３．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものの二種
類において上記のような潜像条件での出力画像を画質評
価した。
【００９９】その結果、表７からも分かるように、Ａと
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部において高濃
度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好であっ
た。
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ部において高濃
度を維持し、更にハイライト部の再現性が良好であっ
た。
【０１００】
【表７】
【０１０１】ここでこのＡ＜Ｂが意味することを説明す
る。図１０は、現像スリーブ上のトナー１個にかかる力
を示した図である。図中、ｑは電荷量、ｍは質量、ａは
加速度、△Ｖは感光ドラム１と現像ローラ１１間の電位
差、ｄは感光ドラム１と現像ローラ１１間のギャップを
示す。
る。図１０は、現像スリーブ上のトナー１個にかかる力
を示した図である。図中、ｑは電荷量、ｍは質量、ａは
加速度、△Ｖは感光ドラム１と現像ローラ１１間の電位
差、ｄは感光ドラム１と現像ローラ１１間のギャップを
示す。
【０１０２】トナーに対して、現像ローラ１１より交番
電圧が一周期毎に１／（２Ｖｆ）秒間印加される。この
間にトナーが移動できる距離Ｘは、
電圧が一周期毎に１／（２Ｖｆ）秒間印加される。この
間にトナーが移動できる距離Ｘは、
【０１０３】
【数９】 現像ローラ１１から感光ドラム１方向への移動できる距
離Ｘは、
離Ｘは、
【０１０４】
【数１０】 一方、感光ドラム１から現像ローラ１１方向への移動で
きる距離Ｘは、
きる距離Ｘは、
【０１０５】
【数１１】 で与えられる。
【０１０６】ここで、感光ドラム１１上に現像されたト
ナーは、剥ぎ取り電圧が一周期分だけ印加された場合の
移動距離Ｘ- では、現像ローラ１１に戻されない条件を
設定してやることにより、Ｘ+ ＞Ｘ- となり、トナーは
感光ドラム１上に偏り振動を繰り返す。このときの条件
は、Ｘ- が感光ドラム１と現像ローラ１１間のギャップ
ｄよりも小さくなる以下のような条件である。
ナーは、剥ぎ取り電圧が一周期分だけ印加された場合の
移動距離Ｘ- では、現像ローラ１１に戻されない条件を
設定してやることにより、Ｘ+ ＞Ｘ- となり、トナーは
感光ドラム１上に偏り振動を繰り返す。このときの条件
は、Ｘ- が感光ドラム１と現像ローラ１１間のギャップ
ｄよりも小さくなる以下のような条件である。
【０１０７】
【数１２】
【０１０８】このような条件下において現像を行なうと
Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度となってしまった場合にお
いても、ドットの欠落が発生しなくなる。また、感光ド
ラム上において、振動を繰り返すことにより、潜像部に
トナーが集中して、１つ１つのドットが忠実に再現さ
れ、現像ローラからのトナーの供給が不足した部分で
も、ムラのない均一なハーフトーン画像が出力できるよ
うになる。
Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度となってしまった場合にお
いても、ドットの欠落が発生しなくなる。また、感光ド
ラム上において、振動を繰り返すことにより、潜像部に
トナーが集中して、１つ１つのドットが忠実に再現さ
れ、現像ローラからのトナーの供給が不足した部分で
も、ムラのない均一なハーフトーン画像が出力できるよ
うになる。
【０１０９】又、非画像部については、通常かぶりを取
るため本実施例のように現像バイアスのＤＣ成分よりも
高めに設定している。このため、非画像部においては、
式（６）、（７）におけるＶcontがマイナスになるた
め、Ｘ+ ＜Ｘ- となる。よって、トナーは現像ローラ側
に偏り、感光ドラムへのかぶりが発生しなくなる。
るため本実施例のように現像バイアスのＤＣ成分よりも
高めに設定している。このため、非画像部においては、
式（６）、（７）におけるＶcontがマイナスになるた
め、Ｘ+ ＜Ｘ- となる。よって、トナーは現像ローラ側
に偏り、感光ドラムへのかぶりが発生しなくなる。
【０１１０】実施例８ 実施例７においては、現像ローラ１１と感光ドラム１と
の間に、直流電圧に連続的に交番電圧を重畳させた電圧
を印加することによって、現像ローラ１１上のトナーを
感光ドラム１上に付着させたが、本実施例においては、
断続的に交番電圧を重畳させた電圧を印加することによ
って、現像ローラ１１上のトナーを感光ドラム上の潜像
部位に付着させた。
の間に、直流電圧に連続的に交番電圧を重畳させた電圧
を印加することによって、現像ローラ１１上のトナーを
感光ドラム１上に付着させたが、本実施例においては、
断続的に交番電圧を重畳させた電圧を印加することによ
って、現像ローラ１１上のトナーを感光ドラム上の潜像
部位に付着させた。
【０１１１】本実施例においては、直流電圧を５００Ｖ
に設定し、断続的に与える交番電圧の振幅Ｖｐｐを２０
００Ｖに固定し、周波数Ｖｆを変化させ、トナートリボ
約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2Ｃ
／ｋｇのものの二種類において上記のような潜像条件で
の出力画像を画質評価をした。このとき、交番電圧を断
つ時間は、先に図９（Ａ）に示すように、交番電界一周
期毎に、一周期分とした。
に設定し、断続的に与える交番電圧の振幅Ｖｐｐを２０
００Ｖに固定し、周波数Ｖｆを変化させ、トナートリボ
約２．０×１０-2Ｃ／ｋｇのものと約３．０×１０-2Ｃ
／ｋｇのものの二種類において上記のような潜像条件で
の出力画像を画質評価をした。このとき、交番電圧を断
つ時間は、先に図９（Ａ）に示すように、交番電界一周
期毎に、一周期分とした。
【０１１２】その結果、表８からも分かるように、Ａと
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ画像において高
濃度を維持し、更にハイライトの再現性が良好であっ
た。
Ｂの関係がＡ＜Ｂとなる場合のみ、ベタ画像において高
濃度を維持し、更にハイライトの再現性が良好であっ
た。
【０１１３】
【表８】
【０１１４】上記Ａ＜Ｂが意味することは、実施例７に
て、図１０を参照して説明した通りである。又、本実施
例にて、上記式（５）〜（８）にて示すような条件下に
おいて現像を行なうと、Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度と
なってしまった場合においても、１周期の交番電圧によ
ってＳ−Ｄ間を十分に往復運動することが出来ない上
に、交番電圧が断たれる時に、ＤＣ成分が潜像電位に見
合った量のトナーを感光ドラムに引き付けるように働く
ため、ドットの欠落が発生しなくなる。
て、図１０を参照して説明した通りである。又、本実施
例にて、上記式（５）〜（８）にて示すような条件下に
おいて現像を行なうと、Ｖ0 が１５０〜２５０Ｖ程度と
なってしまった場合においても、１周期の交番電圧によ
ってＳ−Ｄ間を十分に往復運動することが出来ない上
に、交番電圧が断たれる時に、ＤＣ成分が潜像電位に見
合った量のトナーを感光ドラムに引き付けるように働く
ため、ドットの欠落が発生しなくなる。
【０１１５】又、感光ドラム上において、断続的に振動
を繰り返すことにより、潜像部にトナーが集中し、１つ
１つのドットが忠実に再現され、現像ローラ１１からの
トナーの供給が不足した部分でも、ムラのない均一なハ
ーフトーン画像が出力できるようになる。このようにし
て、出力された画像は、実施例７において出力された画
像よりも良好なものであった。
を繰り返すことにより、潜像部にトナーが集中し、１つ
１つのドットが忠実に再現され、現像ローラ１１からの
トナーの供給が不足した部分でも、ムラのない均一なハ
ーフトーン画像が出力できるようになる。このようにし
て、出力された画像は、実施例７において出力された画
像よりも良好なものであった。
【０１１６】又、非画像部については、その表面電位
が、通常かぶりを取るため本実施例のように現像バイア
スのＤＣ成分よりも高めに設定している。このため、非
画像部においては、前記式（６）、（７）におけるＶco
ntがマイナスになるため、Ｘ+＜Ｘ- となる。又、交番
電圧が断たれるため、ＤＣ成分がトナーを現像ローラ側
に引き寄せるように働き、更に、トナーは現像スリーブ
側に偏り、感光ドラムへのかぶりが発生しなくなる。
が、通常かぶりを取るため本実施例のように現像バイア
スのＤＣ成分よりも高めに設定している。このため、非
画像部においては、前記式（６）、（７）におけるＶco
ntがマイナスになるため、Ｘ+＜Ｘ- となる。又、交番
電圧が断たれるため、ＤＣ成分がトナーを現像ローラ側
に引き寄せるように働き、更に、トナーは現像スリーブ
側に偏り、感光ドラムへのかぶりが発生しなくなる。
【０１１７】本実施例においては、印加する交互電圧を
図９（Ａ）に示すようにしたが、本発明はこれに限られ
るものではない。例えば、図９（Ｂ）に示すように２波
長印加、５波長休止、或いは図９（Ｃ）に示すように１
波長印加、１０波長休止としても良い。更に、この実施
例では矩形波を用いたが、三角波或いはサイン波など様
々での印加が可能である。複写速度や現像条件に応じて
最も適切な印加法を選ぶことができる。
図９（Ａ）に示すようにしたが、本発明はこれに限られ
るものではない。例えば、図９（Ｂ）に示すように２波
長印加、５波長休止、或いは図９（Ｃ）に示すように１
波長印加、１０波長休止としても良い。更に、この実施
例では矩形波を用いたが、三角波或いはサイン波など様
々での印加が可能である。複写速度や現像条件に応じて
最も適切な印加法を選ぶことができる。
【０１１８】又、バイアス印加時間と休止時間の比は
１：１／２〜１：１５の時、好ましい結果が得られた。
１：１／２〜１：１５の時、好ましい結果が得られた。
【０１１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置は、現像剤担持体と現像剤担持体に対し、
装置は、現像剤担持体と現像剤担持体に対し、
【０１２０】
【数１３】 の条件を満たす交番電圧が、好ましくは断続的に印加さ
れる構成とされるので、、現像剤として２成分現像剤を
使用した場合には、ベタ部における画像濃度を高く保
ち、更にハイライト部においては現像剤ブラシの接触ム
ラに起因されるドットの欠落等によるムラが発生しない
極めて良好な画像を得ることができ、更に、非磁性１成
分現像剤を使用した場合においても、かぶりが発生する
ことなく、ベタ部における画像濃度を高く保ち、更にハ
イライト部においては現像剤担持体のトナーの塗布ムラ
に起因される画像の欠落等による白スジやがさつき等が
発生しない極めて良好な画像を得ることができる。
れる構成とされるので、、現像剤として２成分現像剤を
使用した場合には、ベタ部における画像濃度を高く保
ち、更にハイライト部においては現像剤ブラシの接触ム
ラに起因されるドットの欠落等によるムラが発生しない
極めて良好な画像を得ることができ、更に、非磁性１成
分現像剤を使用した場合においても、かぶりが発生する
ことなく、ベタ部における画像濃度を高く保ち、更にハ
イライト部においては現像剤担持体のトナーの塗布ムラ
に起因される画像の欠落等による白スジやがさつき等が
発生しない極めて良好な画像を得ることができる。
【図１】本発明の画像形成装置に使用される２成分現像
剤を用いた現像装置の構成断面図である。
剤を用いた現像装置の構成断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置に使用される非磁性１成
分現像剤を用いた現像装置の構成断面図である。
分現像剤を用いた現像装置の構成断面図である。
【図３】本発明を実施することのできるデジタル方式の
電子写真複写装置の構成図である。
電子写真複写装置の構成図である。
【図４】図３の装置に使用されるレーザー走査部の概略
図である。
図である。
【図５】ベタ部及びハイライト部の潜像を表した表面電
位図である。
位図である。
【図６】従来の現像バイアスと本発明の条件の現像バイ
アスにおける、アナログ潜像の場合の、Ｖcontと画像濃
度の関係を示したグラフである。
アスにおける、アナログ潜像の場合の、Ｖcontと画像濃
度の関係を示したグラフである。
【図７】二成分現像剤の摩擦帯電量を測定するための装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図８】２成分現像剤におけるトナーに作用する力を示
した図である。
した図である。
【図９】本発明に従った現像バイアス電圧の波形を示す
図である。
図である。
【図１０】非磁性１成分現像剤におけるトナーに作用す
る力を示した図である。
る力を示した図である。
１ 潜像担持体（感光ドラム） ４ 現像装置 １１ 現像剤担持体（現像スリーブ、現像
ローラ） １２ 磁界発生手段（マグネットローラ）
ローラ） １２ 磁界発生手段（マグネットローラ）
Claims (6)
- 【請求項１】 潜像が形成される潜像担持体と、トナー
粒子及び磁性粒子を有する現像剤を、内部に磁界発生手
段を有した現像剤担持体にて、前記潜像担持体と対向し
た現像部へと担持搬送して前記潜像担持体上の潜像を顕
像化する現像装置とを有する画像形成装置において、前
記現像剤担持体に対し、 【数１】 ここで、Ｖｐｐ（ｖ）：現像剤担持体にかかる交番電圧
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖcont（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイアスの
直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電位と
の電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加することを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項２】 前記現像剤担持体と前記潜像担持体との
間に形成される前記交番電圧は断続的に印加される請求
項１の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記潜像担持体に形成される潜像はドッ
ト潜像である請求項１又は２の画像形成装置。 - 【請求項４】 潜像が形成される潜像担持体と、非磁性
トナー粒子を有する現像剤を現像剤担持体にて、前記潜
像担持体と対向した現像部へと担持搬送して前記潜像担
持体上の潜像を顕像化する現像装置とを有する画像形成
装置において、前記現像剤担持体に対し、 【数２】 ここで、Ｖｐｐ（ｖ）：現像剤担持体にかかる交番電圧
（ピークツウピーク） Ｖｆ（Ｈｚ）：現像剤担持体にかかる交番電圧の周波数 Ｖcont（ｖ）：画像コントラスト電位（現像バイアスの
直流電圧から最大画像濃度を出力する場合の潜像電位と
の電位差） Ｑ（ｃ／ｋｇ）：トナーの平均トリボ ｄ（ｍ）：現像剤担持体と潜像担持体との間の距離 の条件を満たす交番電圧を印加することを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項５】 前記現像剤担持体と前記潜像担持体との
間に形成される前記交番電圧は断続的に印加される請求
項１の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記潜像担持体に形成される潜像はドッ
ト潜像である請求項４又は６の画像形成装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08540393A JP3423348B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 画像形成装置 |
| US08/214,213 US5424812A (en) | 1993-03-19 | 1994-03-17 | Image forming apparatus having developer carrying member supplied with oscillating voltage |
| DE69408183T DE69408183T2 (de) | 1993-03-19 | 1994-03-18 | Bilderzeugungsgerät mit einem Trägerelement für den Entwickler, das mit einer Wechselspannung versorgt wird |
| ES94301973T ES2111849T3 (es) | 1993-03-19 | 1994-03-18 | Aparato para la formacion de imagenes que tiene un elemento portador del revelador alimentado con voltaje oscilante. |
| CN94105265A CN1036296C (zh) | 1993-03-19 | 1994-03-18 | 带有供给振荡电压的显影剂载体的成像装置 |
| EP94301973A EP0616267B1 (en) | 1993-03-19 | 1994-03-18 | Image forming apparatus having developer carrying member supplied with oscillating voltage |
| KR1019940005558A KR0130735B1 (ko) | 1993-03-19 | 1994-03-19 | 발진 전압이 공급되는 현상제 운송 부재를 갖는 화상 형성 장치 |
| US08/396,705 US5610696A (en) | 1993-03-19 | 1995-03-01 | Image forming apparatus having developer carrying member supplied with oscillating voltage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08540393A JP3423348B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06274042A true JPH06274042A (ja) | 1994-09-30 |
| JP3423348B2 JP3423348B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=13857828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08540393A Expired - Lifetime JP3423348B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 画像形成装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5424812A (ja) |
| EP (1) | EP0616267B1 (ja) |
| JP (1) | JP3423348B2 (ja) |
| KR (1) | KR0130735B1 (ja) |
| CN (1) | CN1036296C (ja) |
| DE (1) | DE69408183T2 (ja) |
| ES (1) | ES2111849T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0934262A (ja) * | 1995-07-24 | 1997-02-07 | Canon Inc | 現像方法 |
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| US5669050A (en) * | 1993-12-29 | 1997-09-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus using blank pulse bias |
| US5565966A (en) * | 1994-05-19 | 1996-10-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Image forming method for setting a developing gap |
| JP3227071B2 (ja) * | 1994-06-09 | 2001-11-12 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法 |
| JPH09171287A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP3079038B2 (ja) * | 1996-06-10 | 2000-08-21 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US5860040A (en) * | 1996-09-03 | 1999-01-12 | Minolta Co., Ltd. | Developing apparatus having stop period during which no AC electric field is exerted between developer carrying member and image carrying member |
| DE19637018A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von starren und flexiblen Schaltungen |
| US5884131A (en) * | 1997-02-20 | 1999-03-16 | Minolta Co., Ltd. | Developing device which accomplishes development using the action of an alternating current field between a developer-carrying member and an image-carrying member |
| JPH1144985A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Minolta Co Ltd | 現像装置 |
| US6285841B1 (en) * | 1998-07-21 | 2001-09-04 | Konica Corporation | Image forming apparatus using an asymmetric wave pattern of developing bias voltage |
| US6266508B1 (en) * | 1999-02-25 | 2001-07-24 | Minolta Co., Ltd. | Developing apparatus including an AC voltage applying device |
| JP3710332B2 (ja) | 1999-07-29 | 2005-10-26 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US6501916B2 (en) | 2000-05-31 | 2002-12-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP4227359B2 (ja) | 2002-05-13 | 2009-02-18 | キヤノン株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
| JP4156359B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2008-09-24 | シャープ株式会社 | 現像装置 |
| JP3890320B2 (ja) * | 2003-05-21 | 2007-03-07 | キヤノン株式会社 | 帯電装置及び画像形成装置 |
| US6895194B2 (en) * | 2003-08-28 | 2005-05-17 | Xerox Corporation | Xerographic development system where a gap between a donor member and a photoreceptor is estimated |
| JP4438050B2 (ja) * | 2003-09-22 | 2010-03-24 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US7664439B2 (en) * | 2005-12-08 | 2010-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, and carrier, toner and developer used therein for reducing foggy images |
| JP2010020281A (ja) * | 2008-06-10 | 2010-01-28 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| US20100041403A1 (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Amit Khetawat | Method and Apparatus for Management of UTRAN Radio Network Temporary Identifiers (U-RNTIs) over the Iuh Interface |
| JP2017173639A (ja) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1138723A (en) * | 1978-07-28 | 1983-01-04 | Tsutomu Toyono | Developing method for developer transfer under electrical bias and apparatus therefor |
| GB2141643B (en) * | 1983-03-31 | 1986-10-22 | Konishiroku Photo Ind | Developing electrostatic latent images |
| US4610531A (en) * | 1983-09-05 | 1986-09-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing method and apparatus |
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