JPH0622887B2 - コルゲート管の製造装置 - Google Patents
コルゲート管の製造装置Info
- Publication number
- JPH0622887B2 JPH0622887B2 JP63044776A JP4477688A JPH0622887B2 JP H0622887 B2 JPH0622887 B2 JP H0622887B2 JP 63044776 A JP63044776 A JP 63044776A JP 4477688 A JP4477688 A JP 4477688A JP H0622887 B2 JPH0622887 B2 JP H0622887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- synthetic resin
- extruder
- wound
- corrugated tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明はコルゲート管の製造装置に関し、更に詳しく
は、大きな耐圧強度を具備しているので土中に埋設して
排水管としてよく用いられるコルゲート管、特に表面の
螺旋状の凸状部分を有するコルゲート管の製造装置に関
する。
は、大きな耐圧強度を具備しているので土中に埋設して
排水管としてよく用いられるコルゲート管、特に表面の
螺旋状の凸状部分を有するコルゲート管の製造装置に関
する。
（ロ）従来の技術 一般にコルゲート管には、管壁の凹・凸形状が軸対称の
ものと螺旋状のものとがあり、凹・凸形状が螺旋状の、
つまり螺旋凸条を有するコルゲート管は、例えば、回転
マンドレルの周面に合成樹脂の溶融した帯条体を螺旋状
に捲回し、この捲回に当って先に捲回した帯状体の部分
に対し後から捲回する帯状体の部分の一部が重なり合う
ように供給すると共に、その帯状体の供給に併せて重な
り合う帯状体間に、帯状体の長さ方向に沿って特定の断
面形状を有する可撓性芯材を供給し、表面に螺旋凸条を
形成して得られる。
ものと螺旋状のものとがあり、凹・凸形状が螺旋状の、
つまり螺旋凸条を有するコルゲート管は、例えば、回転
マンドレルの周面に合成樹脂の溶融した帯条体を螺旋状
に捲回し、この捲回に当って先に捲回した帯状体の部分
に対し後から捲回する帯状体の部分の一部が重なり合う
ように供給すると共に、その帯状体の供給に併せて重な
り合う帯状体間に、帯状体の長さ方向に沿って特定の断
面形状を有する可撓性芯材を供給し、表面に螺旋凸条を
形成して得られる。
そして帯状体の重なり合う部分は、回転マンドレルの周
面に並行して対設された１つの押圧ローラによって押圧
接合され、それによって一体のコルゲート管に成形され
る（特開昭56−101832号公報参照）。
面に並行して対設された１つの押圧ローラによって押圧
接合され、それによって一体のコルゲート管に成形され
る（特開昭56−101832号公報参照）。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のごとく押圧ローラを用いて帯状体
の重なり合う部分を押圧接合する際には、押圧ローラが
１つであり、且つ押圧がほぼ点接触にて行なわれるに過
ぎないので、長い押圧接合時間がとれず、合成樹脂が硬
い場合は接合性に欠けたり、一方合成樹脂が軟かい場合
は螺旋凸条の断面形状がくずれたりし、所定の強靭なコ
ルゲート管が得られ難いという問題があった。
の重なり合う部分を押圧接合する際には、押圧ローラが
１つであり、且つ押圧がほぼ点接触にて行なわれるに過
ぎないので、長い押圧接合時間がとれず、合成樹脂が硬
い場合は接合性に欠けたり、一方合成樹脂が軟かい場合
は螺旋凸条の断面形状がくずれたりし、所定の強靭なコ
ルゲート管が得られ難いという問題があった。
（ニ）問題点を解決するための手段及びその作用 この発明は(i)溶融状態の合成樹脂帯状体を押し出す合
成樹脂押出機と、この押出機あるいは別の押出機から前
記合成樹脂と同一もしくは異なる合成樹脂の可撓性補強
材、又は予め成型された可撓性補強材を押し出す補強材
の押出機と、合成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲
回しつつ、その帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長
手方向に沿って、補強材の押出機からの可撓性補強材を
供給して表面の凸条部分を形成し、先に捲回した帯状体
の部分に対して後から捲回する帯状体の部分の一部を重
ね合せ表面に凸条部分を有するコルゲート管を形成する
回転マンドレルと、このマンドレル上にコルゲート管が
保持されている間、凸条部分及びその凸条部分に隣接し
て両側に形成されている凹条部分に、少なくともコルゲ
ート管の半周以上にわたって連続して同時に係合し、コ
ルゲート管の帯状体の重ね合せ部分を押圧し接合と整形
を行なう断面凹状のエンドレスベルトとからなるコルゲ
ート管の製造装置、並びに (ii)溶融状態の合成樹脂帯状体をその断面が屈曲状又は
中空状になるように押し出す合成樹脂押出機と、この合
成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲回しつつ、その
帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って
補強用空間部を区画形成して表面に凸条部分を形成し、
先に捲回した帯状体の部分に対して後から捲回する帯状
対の部分の一部を重ね合せ表面に凸条部分を有するコル
ゲート管を形成する回転マンドレルと、このマンドレル
上にコルゲート管が保持されている間、凸条部分及びそ
の凸条部分に隣接して両側に形成されている凹条部分
に、少なくともコルゲート管の半周以上にわたって連続
して同時に係合し、コルゲート管の帯状体の重ね合せ部
分を押圧し接合と成形を行なう断面凹状のエンドレスベ
ルトとからなるコルゲート管の製造装置である。
成樹脂押出機と、この押出機あるいは別の押出機から前
記合成樹脂と同一もしくは異なる合成樹脂の可撓性補強
材、又は予め成型された可撓性補強材を押し出す補強材
の押出機と、合成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲
回しつつ、その帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長
手方向に沿って、補強材の押出機からの可撓性補強材を
供給して表面の凸条部分を形成し、先に捲回した帯状体
の部分に対して後から捲回する帯状体の部分の一部を重
ね合せ表面に凸条部分を有するコルゲート管を形成する
回転マンドレルと、このマンドレル上にコルゲート管が
保持されている間、凸条部分及びその凸条部分に隣接し
て両側に形成されている凹条部分に、少なくともコルゲ
ート管の半周以上にわたって連続して同時に係合し、コ
ルゲート管の帯状体の重ね合せ部分を押圧し接合と整形
を行なう断面凹状のエンドレスベルトとからなるコルゲ
ート管の製造装置、並びに (ii)溶融状態の合成樹脂帯状体をその断面が屈曲状又は
中空状になるように押し出す合成樹脂押出機と、この合
成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲回しつつ、その
帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って
補強用空間部を区画形成して表面に凸条部分を形成し、
先に捲回した帯状体の部分に対して後から捲回する帯状
対の部分の一部を重ね合せ表面に凸条部分を有するコル
ゲート管を形成する回転マンドレルと、このマンドレル
上にコルゲート管が保持されている間、凸条部分及びそ
の凸条部分に隣接して両側に形成されている凹条部分
に、少なくともコルゲート管の半周以上にわたって連続
して同時に係合し、コルゲート管の帯状体の重ね合せ部
分を押圧し接合と成形を行なう断面凹状のエンドレスベ
ルトとからなるコルゲート管の製造装置である。
すなわち、この発明は、特定のエンドレスベルトによっ
て、コルゲート管の凸状部分及び凹上部分を半周以上に
わたって線状の連続して同時に係合押圧できるように
し、それによって合成樹脂の軟・硬にかかわらずコルゲ
ート管の少なくとも接合性が良好で、併せて整形性を良
好とし、強靭なコルゲート管が得られるようにするもの
である。
て、コルゲート管の凸状部分及び凹上部分を半周以上に
わたって線状の連続して同時に係合押圧できるように
し、それによって合成樹脂の軟・硬にかかわらずコルゲ
ート管の少なくとも接合性が良好で、併せて整形性を良
好とし、強靭なコルゲート管が得られるようにするもの
である。
この発明においてエンドレスベルトとは、コルゲート管
の凸状部分及びその凸状部分に隣接して両側に形成され
ている凹状部分を、コルゲート管の約半周以上、すなわ
ち螺旋角度約 180度以上にわたって連続して同時に係合
押圧する線状押圧部材の一つであって、移動制御及びコ
ルゲート管への係合押圧を容易にするためエンドレスに
形成されている。そしてエンドレスベルトが凸状部分及
び凹状部分に係合押圧する範囲は、コルゲート管がマン
ドレル上にある間全てでもよいが、そのうちの１周（螺
旋角度 360度）〜５周の胴巻きが好ましく、より好まし
くは２〜４周の胴巻きである。もちろんこれらの胴巻き
は、最初の捲回からのほか、最初の２〜３周の後で行っ
てもよい。
の凸状部分及びその凸状部分に隣接して両側に形成され
ている凹状部分を、コルゲート管の約半周以上、すなわ
ち螺旋角度約 180度以上にわたって連続して同時に係合
押圧する線状押圧部材の一つであって、移動制御及びコ
ルゲート管への係合押圧を容易にするためエンドレスに
形成されている。そしてエンドレスベルトが凸状部分及
び凹状部分に係合押圧する範囲は、コルゲート管がマン
ドレル上にある間全てでもよいが、そのうちの１周（螺
旋角度 360度）〜５周の胴巻きが好ましく、より好まし
くは２〜４周の胴巻きである。もちろんこれらの胴巻き
は、最初の捲回からのほか、最初の２〜３周の後で行っ
てもよい。
以上のような構成のエンドレスベルトは、溶融状態で高
温の合成樹脂に常に接触することになるので、本来の強
靭性と可撓性のほかに耐熱性が要求される。具体的な材
料例としては適宜布をゴムで張り合せたものが挙げられ
るが、特にゴムとしては耐熱性ゴムが用いられる。もち
ろん、このようなエンドレスベルトは冷水、冷風などに
よって冷却されるのが好ましい。
温の合成樹脂に常に接触することになるので、本来の強
靭性と可撓性のほかに耐熱性が要求される。具体的な材
料例としては適宜布をゴムで張り合せたものが挙げられ
るが、特にゴムとしては耐熱性ゴムが用いられる。もち
ろん、このようなエンドレスベルトは冷水、冷風などに
よって冷却されるのが好ましい。
この発明において、円筒状のマンドレルは、押出機から
溶融状態で供給される合成樹脂帯状体の一部を重ね合す
ように螺旋状に捲回して一方向に連続的にコルゲート管
を送り出し形成する。従って円筒状のマンドレルは具体
的には円筒状のマンドレルの本来胴面に斜めに（軸方向
に対して）多数の回転子が回転自在に支持されるか、マ
ンドレルを、円筒状に配列された細い円筒体によって構
成し、それらの細い円筒体が互いに平行で斜めに（マン
ドレルの仮想円筒軸に対して）配列される。
溶融状態で供給される合成樹脂帯状体の一部を重ね合す
ように螺旋状に捲回して一方向に連続的にコルゲート管
を送り出し形成する。従って円筒状のマンドレルは具体
的には円筒状のマンドレルの本来胴面に斜めに（軸方向
に対して）多数の回転子が回転自在に支持されるか、マ
ンドレルを、円筒状に配列された細い円筒体によって構
成し、それらの細い円筒体が互いに平行で斜めに（マン
ドレルの仮想円筒軸に対して）配列される。
（ホ）実施例 以下図に示す参考例及び実施例に基づいてこの発明を詳
述する。なお、これによってこの発明が限定されるもの
ではない。
述する。なお、これによってこの発明が限定されるもの
ではない。
まず第１図において、コルゲート管の連続製造装置１
は、溶融状態の合成樹脂帯状体Ａを連続的に押し合す合
成樹脂押出機２と、可撓性補強材としての合成樹脂管状
体Ｂを連続的に押し出す補強材押出機３と、これらの両
押出機から供給される帯状体Ａと管状体Ｂとを螺旋状に
重ね合せ捲回し螺旋管Ｃを連続的に形成する回転マンド
レル４と、得られる螺旋管Ｃの重ね合せ部分を押圧して
接合させ且つ後述する螺旋凸条Ｄを整形させるための線
状押圧部材としてのエンドレスベルト５とから主として
なる。
は、溶融状態の合成樹脂帯状体Ａを連続的に押し合す合
成樹脂押出機２と、可撓性補強材としての合成樹脂管状
体Ｂを連続的に押し出す補強材押出機３と、これらの両
押出機から供給される帯状体Ａと管状体Ｂとを螺旋状に
重ね合せ捲回し螺旋管Ｃを連続的に形成する回転マンド
レル４と、得られる螺旋管Ｃの重ね合せ部分を押圧して
接合させ且つ後述する螺旋凸条Ｄを整形させるための線
状押圧部材としてのエンドレスベルト５とから主として
なる。
回転マンドレル４は、複数本の中空軸６，７……を一つ
の仮想円筒の周面に沿って所定の間隔をおいて平行に配
設して構成され、各中空軸は図示しない軸端（第１図の
左方）に備えるスプロケットにチェーンを掛けて同一方
向に等速回転するように構成され、それによって実質的
に回転マンドレル４が回転するようにされている。
の仮想円筒の周面に沿って所定の間隔をおいて平行に配
設して構成され、各中空軸は図示しない軸端（第１図の
左方）に備えるスプロケットにチェーンを掛けて同一方
向に等速回転するように構成され、それによって実質的
に回転マンドレル４が回転するようにされている。
エンドレスベルト５は、得られる螺旋管Ｃの後述する螺
旋凹条Ｅの断面形状に対応する断面を有し、ローラ８，
９，１０にて移動自在に支持されている。
旋凹条Ｅの断面形状に対応する断面を有し、ローラ８，
９，１０にて移動自在に支持されている。
次に以上の構成を備えたコルゲート管の連続製造装置１
の作動を第１〜３図に基いて説明し、それによりコルゲ
ート管の連続製造方法を説明する。
の作動を第１〜３図に基いて説明し、それによりコルゲ
ート管の連続製造方法を説明する。
回転マンドレル４を回転させ（実質的に）、その回転マ
ンドレル４の周囲に、合成樹脂押出機２から溶融状態の
ポリエチレン樹脂帯状体Ａを供給すると、その帯状体が
螺旋状に捲回されて螺旋管Ｃを形成する。更にその帯状
体Ａが捲回される際には、帯状体の裏部に、補強材押出
機３からポリエチレン樹脂管状体Ｂを帯状体Ａの長手方
向に沿って供給する。かくして螺旋管Ｃの表面には凸状
部分としての螺旋凸条Ｄが表出形成され、実質的にコル
ゲート管Ｆの体裁が整う。
ンドレル４の周囲に、合成樹脂押出機２から溶融状態の
ポリエチレン樹脂帯状体Ａを供給すると、その帯状体が
螺旋状に捲回されて螺旋管Ｃを形成する。更にその帯状
体Ａが捲回される際には、帯状体の裏部に、補強材押出
機３からポリエチレン樹脂管状体Ｂを帯状体Ａの長手方
向に沿って供給する。かくして螺旋管Ｃの表面には凸状
部分としての螺旋凸条Ｄが表出形成され、実質的にコル
ゲート管Ｆの体裁が整う。
また上述の螺旋管Ｃの形成は、先に捲回した帯状体Ａの
部分に対し後から捲回する帯状体Ａの部分の一部を重ね
合せて行なわれ、この重ね合せ部分がエンドレスベルト
５によって胴巻き状に押圧され、それによって接合され
る。通常、回転マンドレル４の回転により帯状体Ａ及び
管状体Ｂを引張る速さは、それらの各体が押し出される
速さより早く且つ両体がまた軟らかい状態なので、上述
の帯状体の重ね合せ部分の接合は一応行なわれるが、不
十分になることが多い。これに対しては、従来、押圧ロ
ーラを用いて重ね合せ部分を押圧しているが、押圧時間
（又は距離）が瞬間的なので、合成樹脂の状態によって
は効果が十分とは言えない。しかるに上述のエンドレス
ベルト５による胴巻き状の押圧、つまり約 3.5周の螺旋
回転（約 360× 0.5度）の間の継続する押圧によれば、
重ね合せ部分の接合が長時間継続して行なわれるので十
部保障される。またエンドレスベルト５の断面が、螺旋
凸条間に形成されている凹状部分としての螺旋凹条（凹
溝）のそれに対応し、同様長時間継続して係合している
ので、所望形状、つまり所望の耐圧強度のコルゲート管
Ｆが得られる。特に回転マンドレル４の回転は、溶融状
態の帯状体Ａ及び管状体Ｂを引張り状態にしているの
で、例えば管状体Ｂが回転マンドレル４の回転時に平行
な方向に偏平になりやすく、従って通常耐圧強度の低下
がさけられないが、上述のエンドレスベルト５の整形作
用により、管状体Ｂの断面が所定の真円形状に維持さ
れ、所望の耐圧強度が得られる。
部分に対し後から捲回する帯状体Ａの部分の一部を重ね
合せて行なわれ、この重ね合せ部分がエンドレスベルト
５によって胴巻き状に押圧され、それによって接合され
る。通常、回転マンドレル４の回転により帯状体Ａ及び
管状体Ｂを引張る速さは、それらの各体が押し出される
速さより早く且つ両体がまた軟らかい状態なので、上述
の帯状体の重ね合せ部分の接合は一応行なわれるが、不
十分になることが多い。これに対しては、従来、押圧ロ
ーラを用いて重ね合せ部分を押圧しているが、押圧時間
（又は距離）が瞬間的なので、合成樹脂の状態によって
は効果が十分とは言えない。しかるに上述のエンドレス
ベルト５による胴巻き状の押圧、つまり約 3.5周の螺旋
回転（約 360× 0.5度）の間の継続する押圧によれば、
重ね合せ部分の接合が長時間継続して行なわれるので十
部保障される。またエンドレスベルト５の断面が、螺旋
凸条間に形成されている凹状部分としての螺旋凹条（凹
溝）のそれに対応し、同様長時間継続して係合している
ので、所望形状、つまり所望の耐圧強度のコルゲート管
Ｆが得られる。特に回転マンドレル４の回転は、溶融状
態の帯状体Ａ及び管状体Ｂを引張り状態にしているの
で、例えば管状体Ｂが回転マンドレル４の回転時に平行
な方向に偏平になりやすく、従って通常耐圧強度の低下
がさけられないが、上述のエンドレスベルト５の整形作
用により、管状体Ｂの断面が所定の真円形状に維持さ
れ、所望の耐圧強度が得られる。
以上の例とは異なり、帯状体の重ね合せと、これらの帯
状体の間の管状体の介在の仕方を第３図のごとく変える
こともできる。つまり、帯状体Ａは１つの横幅で２巻き
管状体Ｂａ，Ｂａを外側から覆っている。
状体の間の管状体の介在の仕方を第３図のごとく変える
こともできる。つまり、帯状体Ａは１つの横幅で２巻き
管状体Ｂａ，Ｂａを外側から覆っている。
次に第４図に示すコルゲート管の連続製造装置１ｂは、
２台の合成樹脂押出機２ｂ，２′ｂを備え、更に２本の
エンドレスベルト５ｂ，５′ｂを備えている。つまり、
まず回転マンドレル４ｂの周囲に、押出機２′ｂから溶
融状態のポリエチレン樹脂帯状体Ａ′ｂを供給し、その
帯状体が螺旋状に捲回されて螺旋管Ｃ′ｂが形成され
る。そしてこの螺旋管Ｃ′ｂは螺旋凹・凸条を全く有し
ない管で、その螺旋状の重ね合せ部分をエンドレスベル
ト５′ｂにて押圧し、それによって接合を確実にする。
次いで、得られた螺旋管Ｃ′ｂの上に、第１図と同様
に、帯状体Ａｂと管状体Ｂｂとが重ねられる。説明を省
略するが、得られるコルゲート管Ｆｂは第５図に示すご
とく、二重管構造である。なお、Ｇｂ，Ｇｂは帯状体
Ａ′ｂの重ね合せ部分である。
２台の合成樹脂押出機２ｂ，２′ｂを備え、更に２本の
エンドレスベルト５ｂ，５′ｂを備えている。つまり、
まず回転マンドレル４ｂの周囲に、押出機２′ｂから溶
融状態のポリエチレン樹脂帯状体Ａ′ｂを供給し、その
帯状体が螺旋状に捲回されて螺旋管Ｃ′ｂが形成され
る。そしてこの螺旋管Ｃ′ｂは螺旋凹・凸条を全く有し
ない管で、その螺旋状の重ね合せ部分をエンドレスベル
ト５′ｂにて押圧し、それによって接合を確実にする。
次いで、得られた螺旋管Ｃ′ｂの上に、第１図と同様
に、帯状体Ａｂと管状体Ｂｂとが重ねられる。説明を省
略するが、得られるコルゲート管Ｆｂは第５図に示すご
とく、二重管構造である。なお、Ｇｂ，Ｇｂは帯状体
Ａ′ｂの重ね合せ部分である。
以上の各例とは異なり、合成樹脂管状体を帯状体の内部
に挿入して螺旋状に捲回してもよい。すなわち、第６図
において、溶融状態の段階で、合成樹脂帯状体Ａｃ内部
には合成樹脂管状体Ｂｃが挿入され、図示しない回転マ
ンドレルの周囲に螺旋状に捲回して螺旋管に形成する。
そして一点鎖線で示すエンドレスベルト５ｃによって帯
状体Ａｃの重ね合せ部分Ｇｃが押圧接合され、且つ帯状
体Ａｃの螺旋凸条Ｄｃが整形される。なお、帯状体Ａｃ
は、先に成形された管状体Ｂｃを合成樹脂押出機内に供
給し、押出しノズルから管状体Ｂｃを中央に維持して溶
融状態の合成樹脂と共に押出して得られる。もちろん押
出しノズルはその開口断面形状を帯状体Ａｃの断面に対
応して略逆Ｔ字型に形成している。
に挿入して螺旋状に捲回してもよい。すなわち、第６図
において、溶融状態の段階で、合成樹脂帯状体Ａｃ内部
には合成樹脂管状体Ｂｃが挿入され、図示しない回転マ
ンドレルの周囲に螺旋状に捲回して螺旋管に形成する。
そして一点鎖線で示すエンドレスベルト５ｃによって帯
状体Ａｃの重ね合せ部分Ｇｃが押圧接合され、且つ帯状
体Ａｃの螺旋凸条Ｄｃが整形される。なお、帯状体Ａｃ
は、先に成形された管状体Ｂｃを合成樹脂押出機内に供
給し、押出しノズルから管状体Ｂｃを中央に維持して溶
融状態の合成樹脂と共に押出して得られる。もちろん押
出しノズルはその開口断面形状を帯状体Ａｃの断面に対
応して略逆Ｔ字型に形成している。
更に以上のような螺旋管を、第４〜５図に示すような内
側螺旋管の上に（外側に）被せ、第７図のごとく二重構
造に構成することもできる。
側螺旋管の上に（外側に）被せ、第７図のごとく二重構
造に構成することもできる。
以下その他のコルゲート管の断面構造例を挙げる。
第８〜１０図 第８図は帯状体Ａｅの裏面に帯状体Ａｅの長手方向に沿
って硬質塩化ビニル樹脂のごとき可撓性補強材Ｂｅを挿
入している例を示す。なお、第９図の例は、帯状体Ａｆ
の重ね合せ部分Ｇｆを段付きに構成し、第１０図は可撓
性補強材Ｂｇが断面正方形に構成されている点がそれぞ
れ特徴である。
って硬質塩化ビニル樹脂のごとき可撓性補強材Ｂｅを挿
入している例を示す。なお、第９図の例は、帯状体Ａｆ
の重ね合せ部分Ｇｆを段付きに構成し、第１０図は可撓
性補強材Ｂｇが断面正方形に構成されている点がそれぞ
れ特徴である。
第１１〜１３図及び第１４〜１６図 帯状体の断面構造が逆Ｕ字片Ｈｈとこの片の両端から水
平外向に伸びる大小水平片Ｉｈ，Ｊｈとからなり、螺旋
凹状の底部で両片の結合部と、小水平片Ｊｈと、大水平
片Ｉｈの先端部とが重ね合せられ、適宜エンドレスベル
ト（図示省略）により接合されている。第１４〜１６図
は帯状体の断面構造が以上とは異なる３つの例を示す。
平外向に伸びる大小水平片Ｉｈ，Ｊｈとからなり、螺旋
凹状の底部で両片の結合部と、小水平片Ｊｈと、大水平
片Ｉｈの先端部とが重ね合せられ、適宜エンドレスベル
ト（図示省略）により接合されている。第１４〜１６図
は帯状体の断面構造が以上とは異なる３つの例を示す。
第１７〜１９図及び第２０〜２６図 帯状体の断面構造が、逆Ｕ字片Ｈｌとこの片の一端（右
端）から水平外向に延びる水平片Ｊｌと、他端からやや
下向きに延びる傾斜片１ｌとからなる硬質片部、並びに
この硬質片部の下向開口部分を閉じる軟質片部Ｋｌから
なる。第２０〜２６図は、帯状体の断面構造が以上とは
わずかづつ異なる例を示す。
端）から水平外向に延びる水平片Ｊｌと、他端からやや
下向きに延びる傾斜片１ｌとからなる硬質片部、並びに
この硬質片部の下向開口部分を閉じる軟質片部Ｋｌから
なる。第２０〜２６図は、帯状体の断面構造が以上とは
わずかづつ異なる例を示す。
第２７図 帯状体は異形押出しにより中空部（Ｌｔ）を有してい
る。またここで得られるコルゲート管は凸条部分と凹条
部分とが併せてエンドレスベルト（５ｔ）によって係合
押圧されている。もちろんこの場合のコルゲート管の製
造方法及び装置は、エンドレスベルトの断面が異なるだ
けで、第１図のものと同様のものが使用できるので、説
明を省略する。
る。またここで得られるコルゲート管は凸条部分と凹条
部分とが併せてエンドレスベルト（５ｔ）によって係合
押圧されている。もちろんこの場合のコルゲート管の製
造方法及び装置は、エンドレスベルトの断面が異なるだ
けで、第１図のものと同様のものが使用できるので、説
明を省略する。
以上の例とは異なり、一つの合成樹脂帯状体の内部又は
裏面に、同時に２つの可撓性補強材を並べて挿入し螺旋
状に捲回し、それによって２つの螺旋凸条を有するコル
ゲート管を形成してもよい。もちろんこの場合に用いら
れるエンドレスベルトは独立の２つである。
裏面に、同時に２つの可撓性補強材を並べて挿入し螺旋
状に捲回し、それによって２つの螺旋凸条を有するコル
ゲート管を形成してもよい。もちろんこの場合に用いら
れるエンドレスベルトは独立の２つである。
（ヘ）発明の効果 この発明によれば、コルゲート管の凸条部分及び凹条部
分を特定のエンドレスベルトによって継続して係合押圧
するので、帯状体の重ね合せ部分の押圧接合と凸条部分
の整形が充分行なわれ、それによって殊に強靭性が要求
される排水管として好適なコルゲート管が得られる。
分を特定のエンドレスベルトによって継続して係合押圧
するので、帯状体の重ね合せ部分の押圧接合と凸条部分
の整形が充分行なわれ、それによって殊に強靭性が要求
される排水管として好適なコルゲート管が得られる。
第１図はこの発明に係るコルゲート管の製造装置を説明
するための参考例を示す要部機能説明斜視図、第２図は
その装置で得られるコルゲート管の要部縦断面説明図、
第３図は他の参考例を示す第２図相当図、第４図は他の
参考例を示す第１図相当図、第５図はその第２図相当
図、第６〜１０図はいずれもその他の参考例を示す第２
図相当図、第１１図は更に他の参考例を示すコルゲート
管の一部側面説明図、第１２図はそのコルゲート管の縦
断面図、第１３図はその縦断面図の要部拡大断面図、第
１４〜１６図は更に他の参考例を示す第１３図相当図、
第１７〜１９図は更に他の参考例を示す第１１〜１３図
相当図、第２０〜２６図は更に他の参考例を示す第１３
図相当図、第２７図はこの発明に係るコルゲート管の製
造装置の実施例を示す第１３図相当図である。 １……コルゲート管の連続製造装置、 ２……合成樹脂押出機、 ３……補強材押出機、 ４……回転マンドレル、 ５……エンドレスベルト、 Ａ……帯状体、Ｂ……可撓性補強材、 Ｃ……螺旋管、 Ｄ……螺旋凸状（凸状部分）、 Ｆ……コルゲート管。
するための参考例を示す要部機能説明斜視図、第２図は
その装置で得られるコルゲート管の要部縦断面説明図、
第３図は他の参考例を示す第２図相当図、第４図は他の
参考例を示す第１図相当図、第５図はその第２図相当
図、第６〜１０図はいずれもその他の参考例を示す第２
図相当図、第１１図は更に他の参考例を示すコルゲート
管の一部側面説明図、第１２図はそのコルゲート管の縦
断面図、第１３図はその縦断面図の要部拡大断面図、第
１４〜１６図は更に他の参考例を示す第１３図相当図、
第１７〜１９図は更に他の参考例を示す第１１〜１３図
相当図、第２０〜２６図は更に他の参考例を示す第１３
図相当図、第２７図はこの発明に係るコルゲート管の製
造装置の実施例を示す第１３図相当図である。 １……コルゲート管の連続製造装置、 ２……合成樹脂押出機、 ３……補強材押出機、 ４……回転マンドレル、 ５……エンドレスベルト、 Ａ……帯状体、Ｂ……可撓性補強材、 Ｃ……螺旋管、 Ｄ……螺旋凸状（凸状部分）、 Ｆ……コルゲート管。
Claims (2)
- 【請求項１】溶融状態の合成樹脂帯状体を押し出す合成
樹脂押出機と、この押出機あるいは別の押出機から前記
合成樹脂と同一もしくは異なる合成樹脂の可撓性補強
材、又は予め成型された可撓性補強材を押し出す補強材
の押出機と、合成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲
回しつつ、その帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長
手方向に沿って、補強材の押出機からの可撓性補強材を
供給して表面の凸条部分を形成し、先に捲回した帯状体
の部分に対して後から捲回する帯状体の部分の一部を重
ね合せ表面に凸条部分を有するコルゲート管を形成する
回転マンドレルと、このマンドレル上にコルゲート管が
保持されている間、凸条部分及びその凸条部分に隣接し
て両側に形成されている凹条部分に、少なくともコルゲ
ート管の半周以上にわたって連続して同時に係合し、コ
ルゲート管の帯状体の重ね合せ部分を押圧し接合と整形
を行なう断面凹状のエンドレスベルトとからなるコルゲ
ート管の製造装置。 - 【請求項２】溶融状態の合成樹脂帯状体をその断面が屈
曲状又は中空状になるように押し出す合成樹脂押出機
と、この合成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲回し
つつ、その帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方
向に沿って補強用空間部を区画形成して表面に凸条部分
を形成し、先に捲回した帯状体の部分に対して後から捲
回する帯状対の部分の一部を重ね合せ表面に凸条部分を
有するコルゲート管を形成する回転マンドレルと、この
マンドレル上にコルゲート管が保持されている間、凸条
部分及びその凸条部分に隣接して両側に形成されている
凹条部分に、少なくともコルゲート管の半周以上にわた
って連続して同時に係合し、コルゲート管の帯状体の重
ね合せ部分を押圧し接合と整形を行なう断面凹状のエン
ドレスベルトとからなるコルゲート管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044776A JPH0622887B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | コルゲート管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044776A JPH0622887B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | コルゲート管の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10779287A Division JPS63272530A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | コルゲ−ト管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63272531A JPS63272531A (ja) | 1988-11-10 |
| JPH0622887B2 true JPH0622887B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=12700818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63044776A Expired - Lifetime JPH0622887B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | コルゲート管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622887B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863422A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Taigaasu Polymer Kk | コイル入り蛇腹ホ−スの連続製造方法 |
| JPS5973127A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Toyo Chem Co Ltd | コルゲ−ト管の製造法 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63044776A patent/JPH0622887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63272531A (ja) | 1988-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006269189B2 (en) | Method and apparatus for making plastic drainage pipe reinforced by steel strips and the plastic drainage pipe reinforced by steel | |
| CA1089614A (en) | Method and apparatus for producing tube | |
| EP0429506B1 (en) | Spiral-wound tube | |
| US4692197A (en) | Method for manufacturing corrugated tubes | |
| JP2009034997A (ja) | 補強材付き帯状部材の巻き癖形成装置および螺旋管の製管方法ならびにその製管装置 | |
| US4292113A (en) | Method and apparatus for manufacturing corrugated tubes | |
| CA2127810C (en) | Corrugated pipe manufacturing apparatus | |
| JP6325366B2 (ja) | 合成樹脂製ホースの製造方法とその装置 | |
| JPH0572852B2 (ja) | ||
| JPH0622887B2 (ja) | コルゲート管の製造装置 | |
| JPH0480274B2 (ja) | ||
| JPH01264833A (ja) | コルゲート管の製造装置 | |
| JPS63319128A (ja) | コルゲ−ト管の製造方法 | |
| EP0033798B1 (en) | Method of manufacturing flexible hose | |
| JPH0416676B2 (ja) | ||
| JP3286780B2 (ja) | 断熱ホースとその製法 | |
| JPH08258177A (ja) | 合成樹脂管及びその製造方法 | |
| CA1121124A (en) | Method for manufacturing corrugated tube | |
| JP3037953B2 (ja) | 耐圧合成樹脂管の製造方法 | |
| JP2565737B2 (ja) | 合成樹脂被覆管の製造装置 | |
| JP2607111B2 (ja) | 合成樹脂管及びその製造方法 | |
| JPH0536665Y2 (ja) | ||
| JP2003049975A (ja) | 製管用帯状部材およびこれを製造する製造装置 | |
| JPS60199529A (ja) | 内面平滑コルゲ−ト管の製造法 | |
| JPH0825231B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法 |