JPH0621271A - Semiconductor package structure - Google Patents
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、シリコン・オン・シリ
コン−デバイスのトランスファモールドパッケージにお
ける半導体パッケージ構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semiconductor package structure in a silicon-on-silicon-device transfer mold package.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、図3に示すようなシリコン基板2
上にシリコンチップ1をバンプ3を介してフリップチッ
プボンディング接続するシリコン・オン・シリコン実装技
術の開発が盛んに進められている。このシリコン・オン・
シリコン実装技術は大サイズチップの搭載が容易であ
り、信頼性にも優れ、多機能化・大容量化・高密度化が容
易である等の特徴を有している。すなわち、シリコン・
オン・シリコン実装技術は次世代の高密度実装技術とし
て大きく期待される技術なのである。2. Description of the Related Art Recently, a silicon substrate 2 as shown in FIG.
The development of silicon-on-silicon mounting technology in which the silicon chip 1 is flip-chip bonded via the bumps 3 is being actively developed. This silicon on
The silicon packaging technology has features such as easy mounting of large-sized chips, excellent reliability, and easy multi-functionality, large capacity, and high density. That is, silicon
On-silicon packaging technology is a technology that is highly expected as the next-generation high-density packaging technology.
【0003】シリコン・オン・シリコン−デバイスのパッ
ケージング方法としては、図4に示すようなトランスフ
ァモールドパッケージ形態が一つの手法として考えられ
ている。このトランスファモールドパッケージは次のよ
うなプロセスによって形成される。 (1) シリコン基板2上にシリコンチップ1をバンプ3
を介してフリップチップボンディング接続したシリコン
・オン・シリコン−デバイスをリードフレーム4上にダイ
ホンディングする。 (2) シリコン・オン・シリコン−デバイスの端子とリー
ドフレーム4とをワイヤー5によってワイヤーボンディ
ングする。 (3) 必要に応じて、シリコンチップ1とシリコン基板
2との間に界面樹脂7を注入する。 (4) 金型にモールド樹脂8を流し込みトランスファモ
ールドする。As a packaging method of a silicon-on-silicon device, a transfer mold package form as shown in FIG. 4 is considered as one method. This transfer mold package is formed by the following process. (1) The bump 3 of the silicon chip 1 on the silicon substrate 2
A silicon-on-silicon device connected by flip-chip bonding via the die is bonded onto the lead frame 4. (2) Silicon-on-silicon-The terminal of the device and the lead frame 4 are wire-bonded with the wire 5. (3) The interface resin 7 is injected between the silicon chip 1 and the silicon substrate 2 as needed. (4) Pour the molding resin 8 into the mold and perform transfer molding.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなトランスファモールドパッケージによってシリコ
ン・オン・シリコン−デバイスをパッケージングした場合
には、一般的にシリコンチップ1の裏面とモールド樹脂
との密着性が悪い。したがって、温度サイクルテストの
ような信頼性試験において、図5に示すように、シリコ
ンチップ1の裏面エッジ部からモールド樹脂8の表面に
かけてパッケージクラック9が生じ易くなるという問題
がある。However, when a silicon-on-silicon device is packaged by the transfer mold package as described above, the adhesion between the back surface of the silicon chip 1 and the molding resin is generally high. bad. Therefore, in a reliability test such as a temperature cycle test, as shown in FIG. 5, there is a problem that a package crack 9 is likely to occur from the back surface edge portion of the silicon chip 1 to the surface of the mold resin 8.
【0005】そこで、この発明の目的は、パッケージク
ラックの発生を防止して大きく寿命を向上させることが
できる半導体パッケージ構造を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a semiconductor package structure which can prevent the occurrence of package cracks and can greatly improve the life.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第1の発明は、シリコン回路配線板に他のシリコン
回路配線板をフリップチップボンディング接続によって
搭載したシリコン・オン・シリコン−デバイスをトランス
ファモールドパッケージングした半導体パッケージ構造
において、上記シリコン回路配線板の裏面におけるモー
ルド樹脂との界面に有機系の耐熱性接着剤をコーティン
グしたことを特徴としている。To achieve the above object, the first invention is a transfer of a silicon-on-silicon device in which another silicon circuit wiring board is mounted on the silicon circuit wiring board by flip chip bonding connection. A feature of the molded packaged semiconductor package structure is that an organic heat-resistant adhesive is coated on an interface between the back surface of the silicon circuit wiring board and the molding resin.
【0007】また、第2の発明は、第1の発明の半導体
パッケージ構造において、上記有機系の耐熱性接着剤は
ポリイミド系樹脂であることを特徴としている。A second invention is characterized in that, in the semiconductor package structure of the first invention, the organic heat-resistant adhesive is a polyimide resin.
【0008】[0008]
【作用】第1の発明では、シリコン回路配線板に他のシ
リコン回路配線板をフリップチップボンディング接続に
よって搭載したシリコン・オン・シリコン−デバイスをト
ランスファモールドパッケージングする際に、上記シリ
コン回路配線板の裏面におけるモールド樹脂との界面に
有機系の耐熱性接着剤がコーティングされる。こうし
て、上記シリコン回路配線板の裏面とモールド樹脂との
密着性が改善される。In the first aspect of the present invention, when the silicon-on-silicon device in which another silicon circuit wiring board is mounted on the silicon circuit wiring board by flip-chip bonding connection is transfer mold packaged, the silicon circuit wiring board An organic heat-resistant adhesive is coated on the interface with the mold resin on the back surface. In this way, the adhesion between the back surface of the silicon circuit wiring board and the molding resin is improved.
【0009】第2の発明では、上記有機系の耐熱性接着
剤としてポリイミド系樹脂が用いられて、上記シリコン
回路配線板の裏面とモールド樹脂との密着性が容易に且
つ効果的に改善される。In the second invention, a polyimide resin is used as the organic heat resistant adhesive, and the adhesion between the back surface of the silicon circuit wiring board and the mold resin is easily and effectively improved. .
【0010】[0010]
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。本実施例は、シリコン・オン・シリコン−デバ
イスのシリコンチップの裏面に、モールド樹脂との密着
性を促進するような有機系の耐熱性接着剤をコーティン
グすることによってパッケージクラックの発生を防止す
るものである。The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. In this example, the back surface of a silicon chip of a silicon-on-silicon device is coated with an organic heat-resistant adhesive that promotes adhesion with a mold resin, thereby preventing the occurrence of package cracks. Is.
【0011】図1は本実施例の半導体パッケージ構造に
おける一例を示し、図4および図5と同じ部品について
は同じ番号を付している。図1は、シリコンチップ1の
裏面に上記有機系の耐熱性接着剤としてのポリイミド系
樹脂11をコーティングしたトランスファモールドパッ
ケージ品である。このような構造のトランスファモール
ドパッケージ品は、上述した従来のトランスファモール
ドパッケージ・プロセスにおける(2)のワイヤーボンデ
ィングプロセスの後に、シリコンチップ1裏面にポリイ
ミド系樹脂11をコーティングするプロセスを挿入する
ことによって形成できる。FIG. 1 shows an example of a semiconductor package structure of this embodiment, and the same parts as those in FIGS. 4 and 5 are designated by the same reference numerals. FIG. 1 shows a transfer mold package product in which the back surface of a silicon chip 1 is coated with the polyimide resin 11 as the organic heat resistant adhesive. The transfer mold package product having such a structure is formed by inserting the process of coating the polyimide resin 11 on the back surface of the silicon chip 1 after the wire bonding process (2) in the conventional transfer mold package process described above. it can.
【0012】こうして得られたトランスファモールドパ
ッケージ品および図4に示す従来のトランスファモール
ド方法によるパッケージ品を用いて、実際に温度サイク
ル試験(−65℃⇔150℃)を実施した。その結果、図
4に示すようにシリコンチップ1の裏面にポリイミド系
樹脂をコーティングしない場合には200サイクルでパ
ッケージクラックが生じたのに対し、本実施例における
ポリイミド系樹脂11をコーティングしたパッケージ品
は600サイクル後でもパッケージクラックは発生しな
い。この結果、上記シリコンチップ1の裏面に有機系の
耐熱性接着剤であるポリイミド系樹脂11をコーティン
グすることによって、シリコンチップ1とモールド樹脂
8との密着性が促進されてパッケージクラックの発生が
防止されることが立証された。A temperature cycle test (−65 ° C. 150 ° C.) was actually carried out using the transfer molded package product thus obtained and the package product manufactured by the conventional transfer mold method shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 4, when the back surface of the silicon chip 1 was not coated with the polyimide resin, package cracks were generated at 200 cycles, whereas the package product coated with the polyimide resin 11 in the present embodiment was No package crack occurs even after 600 cycles. As a result, by coating the back surface of the silicon chip 1 with the polyimide-based resin 11 which is an organic heat-resistant adhesive, the adhesion between the silicon chip 1 and the mold resin 8 is promoted and the occurrence of package cracks is prevented. It was proved to be done.
【0013】図2は、図1とは異なる実施例における半
導体パッケージ構造を示す。本実施例においては、シリ
コンチップ1の裏面に加えてリードフレームダイパッド
4の裏面にもポリイミド系樹脂11をコーティングす
る。こうすることによって、上記リードフレームダイパ
ッド4とモールド樹脂8との密着性が促進される。した
がって、シリコンチップ1の裏面エッジ部からモールド
樹脂8の表面にかけのパッケージクラックのみならず、
リードフレームダイパッド4の裏面からモールド樹脂8
の表面にかけてのパッケージクラックも防止できる。FIG. 2 shows a semiconductor package structure in an embodiment different from that of FIG. In this embodiment, not only the back surface of the silicon chip 1 but also the back surface of the lead frame die pad 4 is coated with the polyimide resin 11. By doing so, the adhesion between the lead frame die pad 4 and the mold resin 8 is promoted. Therefore, not only the package crack extending from the back edge portion of the silicon chip 1 to the surface of the mold resin 8
Mold resin 8 from the back surface of the lead frame die pad 4
It is also possible to prevent package cracks on the surface of the.
【0014】したがって、本実施例によれば、さらなる
パッケージクラック発生防止効果を奏する。Therefore, according to this embodiment, a further effect of preventing the occurrence of package cracks is exhibited.
【0015】上記各実施例においては、上記シリコン基
板2上に1つのシリコンチップ1を搭載したシリコン・
オン・シリコン−デバイスの場合について説明したが、
多数個のシリコンチップが搭載されたシリコン・オン・シ
リコン−デバイスであっても同様の効果が得られること
は言うまでもない。また、この発明における上記有機系
の耐熱性接着剤はポリイミド系樹脂に限定されないこと
も言うまでもない。In each of the above-mentioned embodiments, a silicon substrate having one silicon chip 1 mounted on the silicon substrate 2.
On Silicon-I explained the case of the device,
It goes without saying that the same effect can be obtained even with a silicon-on-silicon device having a large number of silicon chips mounted thereon. Needless to say, the organic heat-resistant adhesive in the present invention is not limited to the polyimide resin.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上より明らかなように、第1の発明の
半導体パッケージ構造は、シリコン・オン・シリコン−デ
バイスをトランスファモールドパッケージングする際
に、上記シリコン回路配線板の裏面におけるモールド樹
脂との界面に有機系の耐熱性接着剤をコーティングした
ので、上記シリコン回路配線板の裏面とモールド樹脂と
の密着性が向上する。したがって、この発明によれば、
温度サイクルテストのような信頼性試験において、シリ
コン回路配線板の裏面エッジからモールド樹脂側へのパ
ッケージクラックの発生を防止でき、シリコン回路配線
板の寿命を大きく向上できる。As is apparent from the above, the semiconductor package structure of the first invention has the same structure as the mold resin on the back surface of the silicon circuit wiring board when transfer-molding the silicon-on-silicon device. Since the organic heat resistant adhesive is coated on the interface, the adhesion between the back surface of the silicon circuit wiring board and the mold resin is improved. Therefore, according to the present invention,
In a reliability test such as a temperature cycle test, it is possible to prevent the occurrence of package cracks from the back surface edge of the silicon circuit wiring board to the mold resin side, and to greatly improve the life of the silicon circuit wiring board.
【0017】また、第2の発明の半導体パッケージ構造
は、上記有機系の耐熱性接着剤としてポリイミド系樹脂
を使用したので、上記シリコン回路配線板の裏面とモー
ルド樹脂との密着性を容易に確実に向上できる。したが
って、パッケージクラックの発生を防止してシリコン回
路配線板の寿命を大きく向上させる半導体パッケージ構
造を提供できる。Further, in the semiconductor package structure of the second invention, since the polyimide resin is used as the organic heat-resistant adhesive, the adhesion between the back surface of the silicon circuit wiring board and the mold resin can be easily and securely ensured. Can be improved. Therefore, it is possible to provide a semiconductor package structure that prevents the occurrence of package cracks and greatly improves the life of the silicon circuit wiring board.
【図1】この発明の半導体パッケージ構造の一実施例に
おける断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a semiconductor package structure of the present invention.
【図2】図1とは異なる実施例における断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment different from FIG.
【図3】シリコン・オン・シリコン−デバイスの断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of a silicon-on-silicon device.
【図4】従来のシリコン・オン・シリコン−デバイスのト
ランスファモールドパッケージ品の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional silicon-on-silicon-device transfer mold package product.
【図5】図4に示すトランスファモールドパッケージ品
にパケージクラックが生じた場合の一例を示す断面図で
ある。5 is a cross-sectional view showing an example of a case where a package crack occurs in the transfer mold package product shown in FIG.
1…シリコンチップ、 2…シリコン基
板、3…バンプ、 4…リード
フレーム、7…界面樹脂、 8…
モールド樹脂、11…ポリイミド系樹脂。1 ... Silicon chip, 2 ... Silicon substrate, 3 ... Bump, 4 ... Lead frame, 7 ... Interface resin, 8 ...
Mold resin, 11 ... Polyimide resin.
Claims (2)
配線板をフリップチップボンディング接続によって搭載
したシリコン・オン・シリコン−デバイスをトランスファ
モールドパッケージングした半導体パッケージ構造にお
いて、 上記シリコン回路配線板の裏面におけるモールド樹脂と
の界面に有機系の耐熱性接着剤をコーティングしたこと
を特徴とする半導体パッケージ構造。1. A semiconductor package structure in which a silicon-on-silicon device in which another silicon circuit wiring board is mounted on the silicon circuit wiring board by flip-chip bonding connection is transfer-mold-packaged. A semiconductor package structure characterized in that an interface with a molding resin is coated with an organic heat-resistant adhesive.
において、 上記有機系の耐熱性接着剤はポリイミド系樹脂であるこ
とを特徴とする半導体パッケージ構造。2. The semiconductor package structure according to claim 1, wherein the organic heat-resistant adhesive is a polyimide resin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17542692A JP2765606B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Semiconductor package structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17542692A JP2765606B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Semiconductor package structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0621271A true JPH0621271A (en) | 1994-01-28 |
JP2765606B2 JP2765606B2 (en) | 1998-06-18 |
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ID=15995897
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---|---|---|---|
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001015682A (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-19 | Hitachi Ltd | Resin sealed electronic device |
JP2010147153A (en) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Shinko Electric Ind Co Ltd | Semiconductor apparatus and method of manufacturing the same |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17542692A patent/JP2765606B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001015682A (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-19 | Hitachi Ltd | Resin sealed electronic device |
JP2010147153A (en) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Shinko Electric Ind Co Ltd | Semiconductor apparatus and method of manufacturing the same |
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