JPH06219043A

JPH06219043A - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JPH06219043A
Application number: JP5009857A
Authority: JP
Inventors: Junji Osawa; 純二大澤; Mikio Hikita; 幹雄引田; Norio Yamamura; 範雄山村
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1993-01-25
Filing date: 1993-01-25
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】外観、手触り感が上質紙ライクであり、かつ
カラーインクジェット記録方式にてインクの吸収性が速
く、濃度、解像力、発色性の良好な画像の得られるイン
クジェット記録用紙を提供する。【構成】セルロースパルプを主成分とする表層（例、
坪量：６０g/m²）と、この表層の一面上または両面に、
抄き合わせにより形成され、かつ、セルロースパルプ繊
維内部に水に不溶性または難溶性の無機物を担持せしめ
たパルプ（例、シリカ担持パルプ、シリカ含有率：３２
重量％）を主成分として含む表層とを有し、前記表層
が１０〜１００g/m²の範囲で、かつ表層と内層を合計し
た全体の坪量の９０重量％を越えない範囲に被覆して形
成し、その後、サイズプレス（例、ＰＶＡ）、スーパー
カレンダー処理してなるインクジェット記録用紙であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録法
に用いられる被記録材料に関し、更に詳しくは、上質紙
ライクで、かつ優れた色彩の発色性、ドット形状、イン
ク吸収性等の特長を持つ、水性インクジェット記録用紙
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット記録
方式は、記録液の小滴を噴射し、紙などの被記録材料に
付着させて記録を行う方式であり、騒音がなく、高速記
録が可能で、普通紙に記録ができると言う特長を有して
いる。しかしながら、近年、記録の高速化、多色化な
ど、プリンター性能の向上に伴い、被記録材料に対して
もより高度な特性が要求されるようになった。すなわ
ち、複数個のインクノズルを用いるカラーインクジェッ
ト記録方式の場合、用紙の同一点に異なる複数個のイン
ク滴が衝突するので、先に衝突したインク滴が、速やか
に紙の内部に吸収されていないと、次に紙の同一点に噴
射されたインク滴と重なって、インクが流れ出したり、
紙面がこすられた時に汚れたりする。従って、多色記録
には、単色の場合より一層インク吸収能の大きい被記録
材料が要求される。

【０００３】一般の印刷に使用される上質紙や筆記用紙
などは、インクの吸収性が劣るので、付着したインクが
長時間紙面に残り、インクが吸収されないまま混合して
にじみを発生したり、記録面がこすられた場合、画像が
汚れることから印字後しばらくは重ね合わせが出来ない
などの欠点を有しているため、インクジェット記録用紙
としては適当ではない。即ち、インクジェット記録で
は、紙面に付着したインクが速やかに紙層内部に吸収さ
れ、見掛け上乾いた状態になる性質と、濃度が高く鮮明
な画像を得るために、インクドットの広がりを押さえ、
解像度を上げる性質とを兼ね備えていることが必要で、
嵩高さ、透気度、サイズ度を調整し、インクの吸収速度
と広がりのバランスをとった専用紙が使用され、特にカ
ラーインクジェット記録方式では、紙の表面にインク受
容性被覆層を設けたいわゆる塗工紙が採用されている。

【０００４】以上の事から、カラーインクジェット記録
方式にて濃度、解像力、色再現性の良好な画像を得るた
めに被記録材料に要求される特性は、以下の事があげら
れる。（１）インク吸収性が速いこと。（２）インクドットの径が必要以上に大きくならず、ド
ットの広がりを抑えること。（３）インクドットの形状が真円に近いこと。（４）インクドットの濃度が高く、ドットの周辺がぼけ
ないこと。（５）インクの着色成分の発色性が優れていること。（６）白色度が高いこと。（７）インクの色が記録紙により、変化しないこと。

【０００５】これらの要求性能を満足するために、従来
から多くの提案がなされている。例えば、上質紙系のイ
ンクジェット記録用紙の例として、特開昭５２−５３０
１２号公報には低サイズ度の原紙に塗料を微塗工し、塗
料を紙層内部へ浸透させてなるインクジェット記録用紙
が開示されている。また、特開昭５３−４９１１３号公
報には、尿素−ホルマリン樹脂微粉末を内添した紙に水
溶性高分子を塗工したインクジェット記録用紙が開示さ
れている。しかしながら、これらの記録用紙はいずれも
インク吸収性を犠牲にして解像度、記録濃度等を改善し
ようとする方向であり、結果的にインク吸収性が低下し
てしまい、カラーインクジェット記録用紙としては不満
足なものであった。

【０００６】また、特開昭５２−７４３４０号公報には
特定の透気度とインク吸収時間を有するインクジェット
記録用紙が開示されている。この記録用紙の場合、イン
クの吸収は速いが、ドットの径が大きくなり易く、ドッ
トの周辺がぼけやすいとか、インクがシート層深くに浸
透してしまうことで、画像濃度が低く、また、裏までイ
ンクが抜けてしまうなどの欠点を有し、やはりカラーイ
ンクジェット記録用紙としては不満足なものであった。
更に、特開昭５８−１１０２８８号公報には特定の空孔
分布を有する填料を内添したインクジェット記録用紙が
開示されている。この記録紙の場合、合成シリカ、合成
アルミナ等の填料を多量に添加せねばならず、抄紙速度
の低下、製品の粉落ち等があり、やはり満足の行くもの
ではなかった。

【０００７】これらの欠点を改善する方法として、塗工
紙系のインクジェット記録用紙が提案されており、特開
昭５５−５８３０号公報には支持体表面にインク吸収性
の塗工層を設けたインクジェット記録用紙が開示され、
また、特開昭５５−５１５８３号公報には塗工層中の顔
料として非膠質シリカを使った例が開示され、更に、特
開昭５５−１４６７８６号公報には水溶性高分子塗工層
を設けたインクジェット記録用紙が開示されている。こ
れら塗工紙は確かに表面に塗工層を設けない、いわゆる
上質紙タイプのインクジェット記録用紙よりはインク吸
収性、解像度、及び色の再現性と言った点は優れている
ものの、上質紙系の用紙とはかなり異なった外観、手触
りとなってしまう。従って、従来上質紙系の用紙を使用
していた顧客からは前述のようなインク吸収性の塗工層
を設けた記録紙は好まれず、上質紙に近い外観と手触り
感を有したいわゆる上質紙ライクの高印字品質のインク
ジェット用記録シートが要望されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る現状に鑑み上質紙ライクであり、かつカラーインクジ
ェット記録方式にてインクの吸収性が速く、濃度、解像
力、色再現性の良好な画像の得られるインクジェット記
録用紙を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるインクジ
ェット記録用紙は、セルロースパルプを主成分とする内
層と、この内層の一面上または両面に抄合わせにより形
成され、かつセルロースパルプ繊維内部に水不溶性また
は難溶性の無機物を担持せしめたパルプを主成分として
含む表層とを有し、前記表層の坪量が１０〜１００g/m²
の範囲で、かつ表層と内層を合計した全体の坪量の９０
重量％を越えない範囲に被覆して形成することにより得
られる。

【００１０】本発明者等は、強いサイズ性を有するパル
プ層の上または両面に、セルロースパルプの繊維内部に
水不溶性または難溶性の無機物を担持せしめたパルプ
（以下無機物担持パルプという）を配合した弱いサイズ
性を有する表層を被覆することにより、インクの吸収性
が速く、かつ画像の濃度、解像力、色再現性に優れ、し
かも外観、手触りは従来の上質紙と同じインクジェット
記録用紙が製造できることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【００１１】本発明の無機物担持パルプの製造のため用
いられるセルロースパルプは広葉樹材および針葉樹材か
ら得られるサルファイトパルプ（ＳＰ）、アルカリパル
プ（ＡＰ）、クラフトパルプ（ＫＰ）等の化学パルプ、
セミケミカルパルプ、セミメカニカルパルプ、機械パル
プ等が挙げられ、脱墨された二次繊維である故紙パルプ
も使用可能である。また、パルプは未漂白パルプ、漂白
パルプの区別及び叩解、未叩解の区別なく使用可能であ
る。また、セルロースパルプとしては、非木材パルプで
ある草、葉、靭皮、種毛等の繊維、例えば、わら、竹、
麻、バガス、ケナフ、みつまた、コットンリンター等の
パルプも使用できる。更に、親水性繊維であれば、レー
ヨン等の再生繊維、セルロース誘導体繊維やポリビニル
アルコール、ポリアクリルアミド等の親水性合成高分子
繊維も使用可能であるが、品質とコストから広葉樹晒ク
ラフトパルプ（以下ＬＢＫＰと言う）、あるいは針葉樹
晒クラフトパルプ（以下ＮＢＫＰと言う）が最も適して
いる。

【００１２】セルロース繊維内部に無機物を担持せしめ
て無機物担持パルプを作製する方法としては、特開平３
−１４６７６６号公報、特開平３−１５２２９５号公
報、特開平４−１８１９３号公報、特開平４−２４２９
９号公報、特開平４−５７９６４号公報に記載の方法で
行うことができる。即ち、セルロースのような親水性繊
維材料に、特定なガスまたは水溶液と反応して、水に不
溶性または難溶性の無機物を生成する水溶性無機化合物
を一成分として含む水溶液を含浸し、この含浸親水性材
料を特定なガスまたは水溶液と接触させて、前記親水性
繊維材料内部に水不溶性または難溶性の無機物を析出さ
せて担持させる方法を挙げることができる。

【００１３】水不溶又は難溶性無機化合物は（Ａ）水溶
性無機塩、水酸化物または金属酸化物の水和物のアルカ
リ金属塩の水溶液と、酸性またはアルカリ性ガスとの反
応、（Ｂ）無機塩または水酸化物の水溶液と、無機化合
物水溶液との反応により作ることができる。酸性ガスを
用いる方法としては、(1)ケイ素又は金属酸化物の水和
物のアルカリ金属塩の水溶液と酸性ガス（例えば、ケイ
酸ナトリウムと炭酸ガス）、(2)アルカリ土類金属の水
酸化物の水溶液と酸性ガス（例えば、水酸化マグネシウ
ムと炭酸ガス）、(3)金属又はアルカリ土類金属塩の水
溶液と酸性ガス（例えば、塩化カルシウムと炭酸ガス）
等の反応がある。酸性ガスとしてはＣＯ₂、ＳＯ₂、ＨＣ
ｌ、ＨＦ、ＨＢｒ、ＨＩ、Ｈ₂Ｓ、ＮＯ、ＮＯ₂、Ｃ
ｌ₂、Ｆ₂、Ｂｒ₂等を例示することができる。

【００１４】アルカリ性ガスを用いる方法としては、ア
ルカリ土類金属あるいは金属塩の水溶液とアンモニアの
反応、（例えば、塩化マグネシウムとアンモニアの反
応）がある。無機化合物水溶液を用いる方法としては、
(1)アルカリ土類金属または金属のイオンを含む水溶液
と酸根イオンを含む水溶液（例えば、水酸化カルシウム
とリン酸）、(2)ケイ素または金属酸化物の水和物のア
ルカリ金属塩水溶液と無機酸の反応（例えば、ケイ酸ナ
トリウムと硫酸の反応）がある。また、酸性ガスまたは
アルカリ性ガスを用いる方法は液相で酸またはアルカリ
として反応させることもできる。

【００１５】担持させる無機物としては、水に不溶又は
難溶性のものなら何れでも良いが、特に顔料、填料とし
て用いられる白色の無機物が好ましい。例示すれば、シ
リカ、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウムが好適であるが、それに限定されるものではな
い。本発明の無機物担持パルプを製造するためのセルロ
ースパルプは叩解してフリーネスを下げたものでも、未
叩解であっても良い。しかしながら、インクジェット記
録用紙としての強度が問題となるので、叩解してパルプ
のフリーネスを３００〜６５０ｍｌの範囲として用いる
のが好ましい。担持する無機物の量は、条件にもよる
が、含有率として表示して最高６５％程度まで担持させ
ることが可能である。

【００１６】本発明の多層構造を有するインクジェット
用記録用紙は、セルロースパルプを主原料とし、サイズ
剤などの薬品にて強いサイズ性を持たせたパルプ層の上
または両面に、無機物担持パルプを配合した弱いサイズ
性を有する表層を設けて抄紙するものであり、表層は無
機物担持パルプを１００重量％含んでも良いし、通常の
無機物を含まないパルプ及びその他の繊維と混合して用
いても良い。パルプを混合する場合には、使用する無機
物担持パルプの無機物含有率により適正な混合比が決め
られるが、無機物含有率が５〜５０重量％になるように
混合されている事が望ましい。また、更に必要な場合
は、合成パルプ、合成繊維、ガラス繊維、無機繊維等の
混合も可能である。

【００１７】内層は通常の無機物を含まないセルロース
パルプを用いるが、必要に応じて合成パルプ、合成繊
維、ガラス繊維、無機繊維等の混合も可能である。シー
ト化する際の添加剤として、ロジン、アルキルケテンダ
イマー、アルケニルコハク酸等のサイズ剤、硫酸バン
ド、カチオン性高分子電解質等の定着剤、クレー、タル
ク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、有機顔料
（プラスチックピグメント）、酸化チタン等の填料、ポ
リアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増強剤、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド・ポリアミン・エピ
クロルヒドリン樹脂等の湿潤紙力増強剤、染料、蛍光染
料、消泡剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、スライムコ
ントロール剤等を選択して内添することができるが、イ
ンクの滲みこみを抑えるために強サイズであることが必
要で、上記サイズ剤および定着剤は添加するのが望まし
い。一方、表層は、低いサイズ性が必要であり、サイズ
剤は添加しない方が望ましい。

【００１８】シート化する際の坪量は記録用紙の最終用
途によって決定されるが、表層、内層の合計で２０〜２
００g/m²、好ましくは６０〜９０g/m²で抄造する。表層
となる無機物担持パルプを配合した原料は坪量１０〜１
００g/m²の範囲で、かつ表層と内層を合計した全体の坪
量の９０重量％を越えない範囲で内層を被覆する。表層
の坪量が１０g/m²より少ないとインクの吸収性が不十分
で、インクの吸収時間が長く、にじみ、ドットの形状が
悪化する。また、表層の坪量が１００g/m²以上になると
インクがシート層深くに浸透し、画像濃度が低下する。
そして、表層の坪量が全体の坪量の９０重量％以上にな
ると、強いサイズ性を持たせた内層が実質的に少なく、
インクの裏抜けが発生する。従って無機物担持パルプの
層をいたずらに厚くするのは品質の低下を招くばかりで
なく、経済的にも得策ではない。

【００１９】記録用紙の記録面が片面のみの場合は２層
抄きとし、記録面が両面の場合は３層抄きとする。多層
抄紙は円網抄き合わせ抄紙機、多重長網抄紙機等公知の
抄紙を利用できる。シート化の際、サイズプレス装置等
を用いて水溶性高分子物質を付着させることも可能であ
る。水溶性高分子物質としては、例えば酸化でんぷん、
デキストリン等のでんぷん類、ポリビニルアルコール及
びその誘導体、カルボキシメチルセルロース、ゼラチ
ン、合成高分子重合体ラテックス等あるが、好ましくは
ポリビニルアルコールおよびその誘導体、でんぶん類で
ある。また、水溶性高分子物質に填料を混合した溶液を
塗工しても良い。これら水溶性高分子物質は、紙表面か
らの紙粉や填料の脱落を防止し、紙の表面強度を向上さ
せて、印刷適性をより付与することにある。付着量は、
水溶性高分子の固形分として０．１〜１０g/m²、好まし
くは０．５〜５g/m²である。

【００２０】本発明の記録用紙は抄造したものそのまま
でも使用する事が可能であるが、例えばスーパーカレン
ダー、グロスカレンダー等で処理し、表面に平滑性を与
えることもできる。尚、以下に本発明の更に詳しい説明
を実施例によって行うが、実施例および比較例に記載し
た試験項目の測定方法は次の通りである。パルプの叩解度測定法パルプの叩解度の測定は、ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２
００「研究室におけるパルプの処理法、ビーター法」及
びＴ２２７「パルプのフリーネス」に示された方法に依
った。無機物の含有率パルプ及び記録用紙の無機物の含有率は、ＪＩＳＰ−
８１２８「紙及び板紙の灰分試験方法」に従い、下記の
方法で測定した。

【００２１】試験に供するパルプあるいは紙から１〜２
ｇサンプルを採取し、ＪＩＳＰ−８１２７「紙及び板
紙の水分試験方法」により乾燥した後、１ｍｇの精度で
質量を測り試験片とする。試験片は、あらかじめ強熱質
量（１ｍｇの精度）を測定した、るつぼの中で、そのふ
たと共に最高温度９００℃で十分に灰化させる。完全に
燃焼し、黒い粒子がなくなったらふたをしたまま、るつ
ぼをデシケーターに移し、室温になるまで放冷し、るつ
ぼの内容物の質量を２ｍｇの精度で測り、質量が恒量と
なるまで同一操作を繰り返して行う。灰分Ａ（％）は式
１により算出した。

【００２２】

【式１】Ａ＝Ｗ／Ｓ×１００（％）ただし、Ｗは灰の質量（ｇ）、Ｓは乾燥試験片の質量
（ｇ）を示す。通常のパルプ自体の灰分は０〜０．５重
量％程度なので、無機物を担持させたパルプまたは紙の
灰分は、該無機物の酸化物の量と考えて良い。従って、
無機物の含有率は、担持させた無機化合物とその無機化
合物の酸化物との分子量比を測定して得られた灰分の値
に掛けて算出した。即ち、シリカ担持パルプの場合は、
担持物のＳｉＯ₂が灰化後もＳｉＯ₂であるから、含有率
＝灰分％であり、水酸化マグネシウム担持パルプではＭ
ｇ（ＯＨ）₂が灰化されてＭｇＯとなるので、含有率＝
灰分×５８．３３／４０．３１％として算出した。

【００２３】坪量坪量の測定は、ＪＩＳＰ−８１２４「紙のメートル坪
量測定方法」による方法を用いた。密度密度の測定は、ＪＩＳＰ−８１１８「紙及び板紙の厚
さと密度の試験方法」による方法を用いた。平滑度平滑度の測定は、王研式平滑度試験機にてベック平滑度
を測定した。ステキヒトサイズ度ステキヒトサイズ度の測定は、ＪＩＳＰ−８１２２
「紙のステキヒトサイズ度試験方法」による方法を用い
た。引張り強度引張り強度の測定は、ＪＩＳＰ−８１１３「紙及び板
紙の引張り強さ試験方法」による方法を用いた。

【００２４】記録特性インクジェットプリンター（ＩＯ−７３５：ＳＨＡＲＰ
製）を用い、インクの吸収性、発色濃度、発色性、にじ
み、ドットの形状について評価した。（１）インク吸収性の評価は、プリントしたインクが乾
燥するまでの秒数を測定した。５秒以下を○、６〜１０
秒を△、１１秒以上を×で示した。（２）発色濃度は、イエロー、マゼンタ、シアンのカラ
ーインクの発色濃度をマクベス濃度計（Ｋｏｌｌｍｏｒ
ｇｅｎＣｏｒｐ製）にて測定した。（３）発色性は、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー
インクの発色の鮮やかさを目視で評価した。発色の良い
ものから○、△、×で示した。（４）にじみは、マゼンタとシアンの重複印刷境界部分
のインクのにじみおよび流れだしの程度を、良いものか
ら○、△、×で示した。（５）ドットの形状は真円に近いものから○、△、×で
示した。すなわち、ドットを実体顕微鏡で観察して、ほ
ぼ円形のものを○、円形が多少くずれたものを△、不定
型のものを×とした。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、下記の実施例は本発明を限定するものではな
い。実施例１（１）無機物担持パルプの製造国内産広葉樹混合材チップ（容積重５５０ｋｇ／ｍ³ ）
を主原料としたＬＢＫＰをフリーネス３００ｍｌに叩解
した。この叩解パルプを、３号ケイ酸ナトリウム（モル
比３．１５、Ｂｅ（ボーメ）＝４２）溶液に１時間浸漬
し、遠心脱水機にて脱液し、ミキサーで解繊した後、処
理容器中に移し、常圧下で炭酸ガスと反応させ、シリカ
を繊維内部および外部に生成させた。その後パルプを水
中離解し、さらに１５０メッシュワイヤー上で水洗し
て、繊維外部に付着したシリカ及び反応副生成物である
炭酸ナトリウムを洗浄して除去した。このシリカ担持パ
ルプのシリカ含有率を測定したところ３２．０重量％で
あった。

【００２６】（２）抄紙フリーネス４００ｍｌに叩解したＬＢＫＰににカチオン
澱粉（ケートＦ：王子ナショナル社製）をパルプ固形分
に対し１重量％、アルキルケテンダイマー系中性サイズ
剤（ＳＰＫ−２８７：荒川化学工業製）を同様に０．３
％添加して抄紙原料とし、ＴＡＰＰＩ型標準手抄き装置
を用いて坪量６０g/m²の上質紙を抄紙した。このシート
は濾紙の上に採っておき、つぎにシリカ担持パルプを薬
品無添加の状態で１０g/m²の坪量でＴＡＰＰＩ型標準手
抄き装置で抄紙し、先にとっておいた濾紙に上質紙とシ
リカ担持パルプシートが重なりあうように採って乾燥さ
せた。その後、サイズプレスにおいてポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ１１７：クラレ製）を固形分で２g/m²塗布
した。得られたシートを実験用スーパーカレンダーで１
段処理して記録用紙を製造した。この記録用紙の紙質分
析と、インクジェット記録適性の評価を行った結果を表
１に掲げた。

【００２７】実施例２実施例１と同様に６０g/m²のシリカ担持パルプシートと
１０g/m²の上質紙（担持していないパルプを使用し、薬
品を内添したシート）を抄き合わせ、記録用紙を製造し
た。

【００２８】実施例３実施例１で製造したシリカ担持パルプ２５重量部に、フ
リーネス４００ｍｌに叩解したＬ−ＢＫＰを７５重量部
混合し、表層の原料とした以外は実施例１と同様の方法
で記録用紙を製造した。表層原料のシリカ含有率は、
６．８％であった。

【００２９】実施例４実施例１と同様に１０g/m²のシリカ担持パルプシートと
５０g/m²の上質紙（担持していないパルプを使用し、薬
品を内添したシート）を抄き合わせ、さらに１０g/m²の
シリカ担持パルプシートを裏面に抄き合わせて３層構造
のシートを作製し、実施例１と同様にサイズプレス、ス
ーパーカレンダー処理して記録用紙を製造した。

【００３０】実施例５実施例１の叩解パルプを実施例１と同様に３号ケイ酸ナ
トリウム（モル比３．１５、Ｂｅ＝４２）溶液に含浸
し、脱液した。脱液後のパルプを解繊し、１．８規定の
硫酸水溶液中に３０分間浸漬し、反応させ、シリカを繊
維内部および外部に生成させた。このパルプを１５０メ
ッシュのワイヤー上で水洗し、繊維外部に付着したシリ
カ及び反応副生成物である炭酸ナトリウムを洗って除去
した。得られた担持パルプのシリカ含有率を測定したと
ころ２８．５重量％であった。更に、このシリカ担持パ
ルプを１００重量部で実施例１と同様の方法で、シリカ
担持パルプ１０g/m²、通常パルプ６０g/m²で抄き合わせ
し、サイズプレス、スーパーカレンダー処理して記録用
紙を製造した。

【００３１】実施例６実施例１と同じ叩解パルプを濃度２０重量％の塩化マグ
ネシウム水溶液中に室温で１時間浸漬した。浸漬後のパ
ルプを遠心脱水機にて脱液し、実施例１と同様に解繊
し、濃度２０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に３０分
間浸漬し、反応させ、水酸化マグネシウムを繊維内部お
よび外部に生成させた。このパルプを１５０メッシュの
ワイヤー上で水洗し、繊維外部に付着した水酸化マグネ
シウム及び反応副生成物である塩化ナトリウムを洗って
除去した。この担持パルプの水酸化マグネシウムの含有
率を測定したところ２９重量％であった。この水酸化マ
グネシウム担持パルプと通常のパルプを実施例１と同様
に担持パルプ１０g/m²、通常パルプ６０g/m²で抄き合わ
せし、実施例１と同様にサイズプレス塗布、スーパーカ
レンダー処理して記録用紙を製造した。

【００３２】比較例１フリーネス４００ｍｌに^叩解したＬＢＫＰに軽質炭酸カ
ルシウム（ＰＣ：白石工業社製）をパルプ固形分に対し
１５重量％、実施例１と同様のカチオン澱粉、ケルキル
ケテンダイマー系中性サイズ剤を各々１重量％、０．０
５重量％添加し、坪量７０g/m²の上質紙をＴＡＰＰＩ標
準手抄き装置で抄紙した。抄紙後、サイズプレスで実施
例１と同様のポリビニルアルコールを固形分で２g/m²塗
布し、この記録用紙の紙質及びインクジェット記録適性
を評価した。

【００３３】比較例２シリカ担持パルプシートと上質紙の抄き合わせ比率を５
g/m²と６５g/m²にした以外は比較例１と同様の記録紙を
製造し、紙質及びインクジェット記録適性を評価した。

【００３４】比較例３実施例１と同様に１０５g/m²のシリカ担持パルプシート
と５g/m²の上質紙（担持していないパルプを使用し、薬
品を内添したシート）を抄き合わせ、記録紙を製造し
た。

【００３５】

【表１】表１から明らかなように、比較例１〜３に対し、実施例
１〜６で得られた本発明のインクジェット記録用紙は、
カラーインクジェット記録にて、インクの吸収性が速
く、画像濃度が高く、にじみ、発色性、ドット形状に優
れており、かつインクの裏抜けも全くなかった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の無機物担持パルプの表層を有す
るインクジェット記録用紙は、インク吸収性が速く、濃
度、解像力、色再現性の優れた画像が得られ、しかも、
インクの裏抜けが全くない。さらに外観、手触りは上質
紙と殆ど変わらないことから、カラーインクジェット記
録用紙として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 27/00 7199−3ＢＤ２１Ｈ 5/14 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロースパルプを主成分とする内層
と、この内層の一面上または両面に抄き合わせにより形
成され、かつ、セルロースパルプ繊維内部に水不溶性ま
たは難溶性の無機物を担持せしめたパルプを主成分とし
て含む表層とを有し、前記表層の坪量が１０〜１００g/
m²の範囲で、かつ表層と内層を合計した全体の坪量の９
０重量％を越えない範囲に被覆して形成してなることを
特徴とするインクジェット記録用紙。