JPH06208687A - 機械振動磁気要素を備えた電子式品物監視用タグ及び改良ハウジング並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】小型で、美観を損ねることなく、かつ信頼のお
ける電子式品物監視用タグを提供する。 【構成】中央領域１Ａ、中央領域１Ａに一体的に連続す
る側壁領域１Ｂ−１Ｅ及び側壁領域に一体的に連続する
折返し領域１Ｆ−１Ｉを有するタグ体を含んでなる電子
式品物監視用タグ。タグ体は、中央領域と側壁領域の間
及び側壁領域と折返し領域との間に折曲げ線 b1 - b4、
b5 - b8 を有する。タグ体をこれらの折曲げ線で折り曲
げ、この折曲げ加工の際に、第１の磁気要素３を挿入す
ることによって、内部に第１の磁気要素を遊びを持たせ
て収納した実質的に箱型のハウジングが成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子式品物監視装置に
関し、特に、磁気によって振動する磁気要素を用いた電
子式品物監視タグに関する。

【０００２】

【従来の技術】アメリカ合衆国特許第4,510,489 号及び
第4,510,490 号は、品物の盗難防止のためのタグ及びタ
グの構造、並びに、タグを品物に取り付けて使用する電
子式品物監視装置を開示する。これらの特許装置におい
ては、いずれの電子式品物監視用タグも、特定周波数の
磁界に反応してその周波数で機械的振動を生ずる第１の
磁気要素を有する。この振動は、第１の磁気要素の透磁
率を変え、第１の磁気要素にその周波数の磁界を生じさ
せる。次に、この磁界がタグ、ひいてはタグが取り付け
られた品物の存在を調べるために検出される。

【０００３】上記アメリカ合衆国特許においては、半硬
質あるいは硬質の第２の磁気要素が更にタグに用いられ
ている。この第２の磁気要素は第１の磁気要素に近接し
て置かれ、磁化されたならば、第１の要素を偏倚させ、
即ち作動させ、監視用の所定周波数の磁界に反応させて
振動を生じさせる。第２の磁気要素の磁化を解くことに
より、第１の磁気要素は偏倚しなくなるので、第１の磁
気要素は共振しなくなって磁界検出のための磁界を発生
しない。タグは、このように、第２の磁気要素を励磁及
び解除することにより、作動され解除される。

【０００４】上記アメリカ合衆国特許の電子式品物管理
用タグにおいては、第１の磁気要素が機械振動を行うこ
とが可能なようにハウジング内に設けられることが必須
要件である。また、第２の磁気要素を正確な位置に配し
かつ第１の磁気要素に対して適度に近接させてタグ内に
保持することも必須要件である。ただし、第１の磁気要
素のように振動可能とする必要はない。これらの要件が
満たされないと、第１の磁気要素は適度に振動すること
ができず、故に、タグの所望の振幅及び周波数の振動を
満足しない。

【０００５】この種の現在の電子式品物監視用タグにお
いては、タグはヒートシーラを設けたプラスチック材料
から形成されている。この材料は、最初に熱加工され、
フランジ部分によって周囲が囲まれ上部に開口を有する
状態の四角の箱型のハウジングとして形成される。第１
の磁気要素を上部開口からハウジング内に挿入し、次に
プラスチックシートにて上部開口を塞ぎそれを熱融着
し、即ち、プラスチックシートを周囲フランジに積層さ
せてハウジングを閉鎖して、第１の磁気要素をケーシン
グ内に遊びを持たせて配設する。

【０００６】第２の磁気要素は担持体の第１の側部に接
着される。この担持体の第２の側部には剥離可能なライ
ナーが接着されている。担持体の第１の側部は、ハウジ
ングフランジに積層された前述のプラスチックシート部
分を含みそのプラスチックシートに積層され、又は緊結
される。第２の磁気要素がこのように担持体を介してハ
ウジングに緊結されて、タグが成形される。タグを用い
るときは、担持体からライナーを剥がし、あらわになっ
た接着面を品物に対して強く押し付けることにより、タ
グを品物にしっかりと接着する。

【０００７】上述されたように完成されたタグは、その
性質上有効性を制限される場合がある。例えば、ハウジ
ングの開口端を塞ぐプラスチックシートを取り付けるた
めに必要とされるハウジングフランジのために、ハウジ
ングを大きくする必要があり、また、多くの場合、フラ
ンジは美観を損ねるものである。このことから、ある種
の品物、ひいては、ある市場においてはタグの使用が敬
遠されていた。

【０００８】また、タグを製造する際に行われる熱成形
及び積層工程は、第１の磁気要素をタグ体のヒートシー
ラに接着する結果となりうる。これが生じれば、第１の
磁気要素に対して要求される機械振動は制限され、タグ
は役目を果たさなくなる。このような不良のタグを取り
除く必要があり、製造工程の効率を悪化させかつ材料を
無駄にする。

【０００９】更に、タグの製造が完了した後において
も、タグ体フランジのヒートシーラは軟らかいまま残存
する結果、タグの出荷の際、第１の磁気要素がそのコー
ティングに付着することになる。そうすれば、タグは満
足には機能せず、購入者は購入したタグを返品するしタ
グに対して不信感を持つことになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決する電子式品物監視用タグを提供すること
にある。

【００１１】本発明の別の目的は、小さなサイズの、か
つ、審美的な電子式品物監視用タグを提供することにあ
る。

【００１２】本発明の更に別の目的は、タグの第１の磁
気要素がタグ体によって邪魔されることのない電子式品
物監視用タグを提供することにある。

【００１３】本発明の更に別の目的は、上記目的に合致
するタグを製作する装置及び方法を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の原理によれば、
上記及びその他の目的は、以下のタグにより達成され
る。即ち、タグは、中央領域を有するタグ体と、該中央
領域に一体的に接続された側壁領域と、該側壁領域に一
体的に接続された折返し領域とを有する。タグ体は、中
央領域と側壁領域との境目、及び側壁領域と折返し領域
との境目に折曲げ線を有する。これらの折曲げ線でタグ
体を折り曲げ、かつ、その折曲げの過程において第１の
磁気要素を挿入することによって、第１の磁気要素が遊
びを持って収納される実質的に閉鎖された箱型のハウジ
ングが形成される。

【００１５】成形折畳みを行う際に、側壁領域は立ち上
げ状態となるように曲げ起され、次に第１の磁気要素が
中央領域に置かれて、側壁上部の開口を閉鎖するために
折返し領域がすべて折曲げられる。閉鎖された折返し領
域は側壁領域の高さ距離離間して中央領域に対向する蓋
を形成する。このようにして、閉鎖した箱状のハウジン
グが出来上がる。

【００１６】タグを完成させるために、第２の磁気要素
を担持する担持体を一側において折返し領域によって形
成された蓋にしっかりと接着する。このとき、担持体の
第２側部に設けられた剥離紙には接近可能であるので、
これを剥がして接着面を露出させタグを品物に対して取
り付けることができる。

【００１７】異なる複数の加工ステーションにおいて協
働する複数のマンドレルとダイを用いて一枚のシート材
あるいは帯材に対して折曲げ及び成形加工を順次行って
タグを成形する方法及び装置も開示されている。これら
の成形及び折曲げ工程にあっては、帯材折曲げ線を作
り、帯材をその折曲げ線で折り曲げ、箱型タグハウジン
グを形成してこのハウジング内に第１の磁気要素を収納
する。また、別の加工ステーションにおいて、接着処理
を行って、第２の磁気要素を剥離紙に付けて担持体を形
成する。形成した担持体及びタグハウジングを次に共通
の加工ステーションに搬送し合体させてタグを完成させ
る。この方法及び装置においては、各製造サイクルにつ
き複数のタグが成形される。

【００１８】

【実施例】本発明の上記及びその他の特徴は、添付図面
を参照しての以下の詳細な説明からより明白になる。

【００１９】図１は、本発明による電子式品物監視用タ
グ２０（図６参照）の箱型タグ体１０（図５参照）を成
形するために用いる薄いシート状又は帯状の材料１を示
す。帯材１は折曲可能な比較的硬いプラスチック又は紙
のような材料である。一般的な材質は、例えば、塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）である。

【００２０】図示されるように、帯材１は六角形の形状
を呈し、長さの等しい２つの長辺Ｓ1,Ｓ2 と長さの等し
い４つの短辺Ｓ3,Ｓ4,Ｓ5,Ｓ6 とを有する。辺Ｓ3-Ｓ6
の辺はそれぞれ中間部に切欠き２を有する。切欠き２を
設けることにより、帯材１は、第１折曲げ線セットｂ1
−ｂ4 及び第２折曲げ線セットｂ5 −ｂ8 において容易
に折り曲げられる。これらの折曲げ線によって、シート
は、中央領域１Ａと、中央領域に一体的に連続する側壁
領域１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅと、側壁領域１Ｂ−１Ｅに
それぞれ一体的に連続する折返し領域１Ｆ，１Ｇ，１
Ｈ，１Ｉとに順次領域化される。

【００２１】図示されるように、中央領域１Ａと側壁領
域１Ｂ−１Ｅは長方形、折返し領域１Ｆ，１Ｈは台形、
折返し領域１Ｇ，１Ｉは三角形である。さらに、各Ｌ型
切欠きの二辺は等しく、また各台形折返し領域の側辺と
各三角形折返し領域の側辺とがすべて等しい。帯材の領
域と折曲げ線がこのように構成されているので、帯材１
は、第１の磁気要素を取り囲む箱型のタグ体として形成
される。詳細は、図２乃至６に概略的に示す成形工程に
関連して以下に説明する。

【００２２】図２は、ダイ及びマンドレルによる成形加
工がなされ、第１折曲げ線セットｂ5 −ｂ8 、従って折
返し領域１Ｆ−１Ｉが形成されている。この場合、ダイ
と、このダイと協働するフラットマンドレルとが幅Ｗ1
、長さＬ1 の寸法を有し帯材１に作用し、図２に示す
ように、折曲げ線及び折返し領域を作る。折返し領域
は、シート（中央領域）から突き出た状態になってい
る。

【００２３】この第１の成形折曲げ加工の後、機械的に
振動する第１の磁気要素３−この要素の寸法は幅がＷ3
、長さがＬ3 である−が中央領域１Ａ上に置かれる。
第１の磁気要素３は、前述のアメリカ合衆国特許第4,51
0,489 号及び第4,510,490 号に記載されているタイプの
強磁性材料（例えば、磁気ひずみ強磁性材料）を含んで
なることとしても良い。ダイとマンドレルによる第２の
工程が次に行われる。このとき、ダイと、このダイと協
働するフラットマンドレルの寸法は幅がＷ2 、長さがＬ
2 である。この結果、帯材に折曲げ線ｂ1 −ｂ4 を形成
し、この折曲げ線ｂ1 −ｂ4 と最初に形成された折曲げ
線ｂ5 −ｂ8 とによって側壁領域が１Ｂ−１Ｅが形成さ
れる。

【００２４】帯材１の最終形状は図３に示すようにな
る。図から理解されるように、側壁領域１Ｂ−１Ｅ及び
折返し領域１Ｆ−１Ｉは立ち上がっており、第１の磁気
要素３は中央領域１Ａ上にある。第１の磁気要素３の寸
法Ｗ3 、Ｌ3 を中央領域３の寸法Ｗ2 、Ｌ2 の寸法より
も小さくとることにより、第１の磁気要素３は側壁領域
１Ｂ−１Ｅから離間されて自由な状態となる。第１の磁
気要素はこのようにして、帯材１の側壁から影響を受け
ることなく収納され、機械振動に必要な条件を満たすこ
となる。

【００２５】また、側壁領域１Ｂ−１Ｅの高さ（切欠き
２の辺の長さによって決まる）は、第１の磁気要素の厚
みｔよりも大きくする。これにより、折返し領域が閉じ
られたときに磁気要素の動作を妨げることがない。これ
については、以下に詳細に説明する。

【００２６】帯材１は、直前に行われた工程に用いられ
たものと同サイズのダイに保持されており、更に、ダイ
とマンドレルによる１工程が行われる。この場合、使用
されるマンドレルの側部はすべてが外側に向かって４５
°傾斜している。これらの側部は外側端部が終端となっ
ており、そこでの幅及び長さはそれぞれＷ4 、Ｌ4 であ
る。この寸法Ｗ4 、Ｌ4 はそれぞれＷ2 、Ｌ2 より僅か
小さい。そのため、マンドレルは帯材１の側壁１Ｂ−１
Ｅを折曲げ線ｂ1 −ｂ4 において深く折り曲げる。従っ
て、折返し領域とこれらに連続する側壁領域がその折曲
げ線で内側に折り曲げられ互いに接近整合して上部の開
口部を部分的に閉鎖する。図４にこの状態が示される。

【００２７】ダイ及びマンドレルによる最終工程におい
ては、帯材１は先の２工程と同サイズのダイに再度保持
される。この場合、フラットマンドレルは、そのサイズ
がＷ2 、Ｌ2 より僅かに小さいものが用いられる。この
マンドレルは折返し領域１Ｆ−１Ｉの外表面に作用して
折曲げ線ｂ5 −ｂ8 においてこれらの領域を深く折り曲
げる。従って、これらの領域は接触し、いま直立状態に
なった側壁領域上部の開口を閉鎖する。マンドレルは、
折返し領域が閉じたときにそれらの領域が重なることを
防止するために、閉じた折返し領域を軽く押す。

【００２８】この位置で、折返し領域は、側壁の高さＨ
だけ中央領域１Ａから離間し、かつ、磁気要素３から離
間する蓋１０Ａを形成する。この結果、図５に示すよう
に、閉鎖された長方形の箱型のタグ体１０が形成され、
その中に第１の磁気要素３が遊びを持って収納されるの
で要素３が機械振動を行うことを可能にする。

【００２９】図５のタグ体１０は、担持体１１をタグ体
に取り付けることにより、図６に示すようにタグとして
完成される。担持体１１はライナー１２を有し、ライナ
ー１２は一側１２Ａに第１の接着層１３を有している。
接着層１３の寸法は、長さがＬ2 、幅がＷ2 であるの
で、タグ体の閉鎖折返し領域によって形成された蓋１０
Ａを包含する。

【００３０】アメリカ合衆国特許第4,510,489 号及び第
4,510,490 号に記載されたタイプの半硬質あるいは硬質
の第２の磁気要素１４は、第１の磁気要素３を偏倚させ
機械振動を起させるために、接着層１３に固定される。
第２の磁気要素１４の幅及び長さは接着層の寸法よりも
僅か小さい。第１接着層１３と同様な寸法の第２接着層
１５は、第２の磁気要素１４、及び第１接着層１３の部
分であって第２磁気要素から突き出した部分上に設けら
れている。

【００３１】担持体１１は、第２接着層１５を蓋１０Ａ
に押し付けることにより、タグ体１０に固定される。こ
れにより、蓋を形成する折返し領域１Ｆ−１Ｉの閉じた
状態が保持され、かつまた、折返し領域の間に隙間があ
ったとしてもそれは埋められる。

【００３２】完成されたタグ２０を用いるときは、ライ
ナー１２を第１接着層１３から剥がし、接着面を露出さ
せる。次に第１接着層１３をタグが付けられる品物に対
して押圧してタグは品物に固定される。

【００３３】理解されるとおり、図６の完成タグ２０
は、その外部境界がまっすぐな側壁領域１Ｂ−１Ｅであ
り、すなわち、周囲フランジを有しない。これにより、
タグは審美的な流線外観を呈し、電子式品物監視装置に
用いようという使用意識を高揚させる。

【００３４】さらに、タグ体１０は１個体すなわち一体
的な折り曲げられた構造であるので、成形に際し、熱成
形やヒートシール工程が無い。従って、第１の磁気要素
３は、ヒートシーラ面に取り付けられるわけではないの
で熱を受けることはない。第１の磁気要素の振動能力
は、このようにタグ体すなわち成形工程によって疎外さ
れることはない。故に、視覚的かつ出来栄えの観点から
より受け入れられるタグ２０が実現化された。

【００３５】１つのタグの製造に関連してタグ２０を製
造する方法が説明されてきたが、図７乃至９に多数のタ
グを製造する装置７０を示す。この装置７０において、
曲げ加工可能で比較的硬い連続したプラスチック又は紙
のような材料１０１がロール１０２から引っ張られパン
チングステーション７２に供給される。パンチングステ
ーションでは、搬送材料の所定のセグメント１０１Ａが
配列された四角い複数のパンチ７２Ａによってパンチン
グ加工される。

【００３６】図１０に示すとおり、これらのパンチは材
料セグメント１０１Ａに対して縦横方向に四角い孔２Ａ
を打ち抜く。孔２Ａは、セグメント１０１Ａから切断あ
るいは打ち抜かれる複数の帯材１の前記切欠き２とな
る。

【００３７】パンチングステーション７２から連続ウェ
ブ材１０１が引っ張られてパンチ加工されたセグメント
１０１Ａはアイドルステーション７３に持っていかれ
る。アイドルステーションはセグメントが切断ステーシ
ョン７４へ入る前に待機する場所である。切断ステーシ
ョン７４において、パンチ加工されたセグメント１０１
Ａは所定の切断用ダイ７４Ａによって切断され該セグメ
ントにおいて複数の六角形帯材１が製作される。これら
の帯材１は完全に切断分離されるわけではなくセグメン
ト１０１Ａに僅かながら連結された状態である。なお、
セグメント１０１Ａ自体はダイ７４Ａによって材料１０
１から切り離されている。複数の帯材１が切断された状
態のセグメント１０１Ａを図１１に示す。

【００３８】切断ステーション７４を後にして、セグメ
ント１０１Ａは、割出しテーブルアッセンブリ８１の第
１のステーション８１Ｂに搬送される。割出しテーブル
アッセンブリ８１は、割出しテーブルアッセンブリ８１
の周辺の種々のステーションに対して一緒に割り出され
るダイアッセンブリ８２及びエジェクタアッセンブリ８
３（図９参照）を支持する。テーブルアッセンブリ８１
は、また、これらのステーションのうちのあるステーシ
ョンにおいて、各ダイアッセンブリ８２がそのステーシ
ョンに割出されたときに、そのダイアッセンブリと相互
作動する配列マンドレルを支持する。

【００３９】図１２はダイアッセンブリ８２の拡大部分
図であり、図１５は全ダイアッセンブリ８２のうちの１
つのダイアッセンブリの全体を示した図である。図から
理解されるとおり、各ダイアッセンブリ８２は材料セグ
メント１０１Ａに形成された帯材１の数に等しくかつ千
鳥に配列されたダイキャビティ８２Ａを含む。配列中の
それぞれのダイキャビティ８２Ａは特定の帯材１をタグ
体１０に成形するために用いられる。詳細は以下に説明
する。

【００４０】図１３及び１４はそれぞれ、ダイアッセン
ブリ８２のダイキャビティ８２Ａのうちの１つを図１２
の１３−１３線及び１４−１４線で切断して示した断面
図である。図１６は、図１５の１６−１６矢視断面図で
あって、１列に並んだダイキャビティの断面を示す。

【００４１】これらの図から理解されるように、各ダイ
キャビティ８２Ａには段が設けられており、これにより
キャビティ８２Ａは、長さがＬ1 で幅がＷ1 の上サブキ
ャビティ８２Ｂと、長さＬ2 、幅Ｗ2 の下サブキャビテ
ィ８２Ｃとを形成する。上下サブキャビティはそれぞ
れ、対応する帯材１の折曲げ線セットｂ5 −ｂ8 及びｂ
1 −ｂ4 を形成するために用いられる。この詳細につい
ては以下に説明する。

【００４２】図示されるように、各ダイキャビティ８２
Ａは、エジェクタアッセンブリ８３の１対のエジェクタ
ヘッド８３Ａ，８３Ｂと協働する。エジェクタアッセン
ブリ８３はその詳細が図１７及び１８に示されてる。図
１７及び１８は、それぞれ、ダイアッセンブリ８２の幅
及び長さ方向に延伸して連なる１列のダイキャビティ８
２Ａにそって存するエジェクタアッセンブリを示す。エ
ジェクタヘッドは、図１７において、下がった位置にあ
り、図１８においては、上がった位置にある。

【００４３】これらの図及び図１３から理解されるよう
に、エジェクタヘッド８３Ａ，８３Ｂは、下がった位置
（図１３，１６，１７）にあるときに、下サブキャビテ
ィ８２Ｃ内の開口８２Ｄ，８２Ｅと一直線をなし、下サ
ブキャビティの底面を形成する。下サブキャビティ８２
Ｃ内において、更に別のキャビティ８２Ｆが開口８２Ｄ
と８２Ｅの間に設けられ、このキャビティ８２Ｆは、中
央位置決めの目的で使用される磁石片８２Ｇを収納す
る。この詳細を以下に示す。

【００４４】テーブルアッセンブリ８１の第１ステーシ
ョン８１Ｂにおいて、複数の帯材１を含むセグメント１
０１Ａはダイアッセンブリ８２上に置かれ、それぞれの
帯材１が、対応するダイキャビティ８２Ａの位置に合致
するようにその上にくる。ステーション８１Ｂに位置し
た第１マンドレル配列８４は、千鳥配列されたダイキャ
ビティ８２Ａに対応するように千鳥配列された複数のフ
ラットマンドレル８４Ａを有してなる。マンドレル配列
８４Ａのそれぞれのダイヘッドは、その長さと幅がＬ1
、Ｗ1 であるので、ダイキャビティ８２Ａの上サブキ
ャビティ８２Ｂと合う。

【００４５】マンドレル配列８４を作動させたとき、マ
ンドレル８４Ａは下方へ移動しセグメント１０１Ａの各
帯材１を該セグメントから分離させて対応する下サブキ
ャビティ内に押し込める。従って、帯材１は折り曲げら
れて図２に示す形状となる。

【００４６】次に、マンドレル配列８４のマンドレルを
後退させ、テーブルアッセンブリ８１のテーブル８１Ａ
の割出しを行いダイアッセンブリ８２をテーブルアッセ
ンブリ８１の第１ステーションから第２ステーション８
１Ｃへと移動させる。第２ステーション８１Ｃにおい
て、第１磁気要素３はダイアッセンブリ８２のダイキャ
ビティ８２Ａの配列と同様に千鳥とされる。磁気要素３
の配列は次に持ち上げられてキャビティの配列と直線上
に位置するように位置決めされる。磁気要素配列を降下
させて、各磁気要素をダイキャビティ８２Ａ内の帯材１
の中央面上に着座させる。その後、磁気要素は解放され
て帯材の中に保持される。また、各キャビティ８２Ａ内
の磁石８２Ｇ吸着力によって磁気要素３は中央位置に保
持される。

【００４７】磁気要素３をこのように載置した後、テー
ブル８１Ａの割出しを再度行ってダイアッセンブリ８２
Ａを第２ステーションから第３ステーション８１Ｄへと
移動させる。第３ステーションでは帯材１に対する第２
折曲げ工程が実施される。この第３ステーションでは、
千鳥に配列された第２マンドレル配列８５が設けられて
おり、この配列８５はダイアッセンブリ８２のダイキャ
ビティ８２Ａと相互作動する。この場合、各マンドレル
ヘッド８５Ａはフラットであり、その長さと幅はそれぞ
れＬ2 、Ｗ2 であるので、対応する各ダイキャビティ８
２Ａの下サブキャビティ８２Ｃと対応する。従って、マ
ンドレル配列８５が降下されたときに、各マンドレルヘ
ッドは対応するサブキャビティ８２Ｃと係合するので、
キャビティ内の帯材１を再び折り曲げることになる。こ
の折曲げは、図３に示すものとなる。

【００４８】マンドレル配列８５のよって第２の折曲げ
加工がなされた後、マンドレル配列８５は後退され、テ
ーブル８１Ａの割出しが再度行われ、ダイアッセンブリ
８２が第３ステーションから第４ステーション８１Ｅへ
移動される。この第４ステーション８１Ｅにおいて、千
鳥配列された別のマンドレル配列８６がダイアッセンブ
リの８２のダイキャビティ配列８２Ａと相互作用する。
図２５Ａ乃至２５Ｃに示すように、マンドレル配列８６
の各マンドレルヘッド８６Ａの側部は平面を呈し、外側
に向かって４５゜ 傾斜している。これらの側部はすべ
て、これら側部の上端（図２５Ａ乃至２５Ｃにおける上
端。マンドレルの先端）−この長さ及び幅はそれぞれＬ
2 、Ｗ2 より僅かに小さい−で終わっている。

【００４９】マンドレル配列８６が降下されると、各ヘ
ッド８６Ａは帯材１の側壁１Ｂ−１Ｅと接触する。これ
により、帯材は折曲げ線ｂ1 −ｂ4 で深く折り曲げられ
る。従って、帯材１のその折曲げ線より上の部分、即
ち、４方の連続する折返し領域及び側壁領域は互いに接
近する。帯材１は、ダイ８２Ａ内において図４に示す形
状をなす。

【００５０】この成形加工がマンドレル配列８６によっ
てなされた後、マンドレル配列はダイアッセンブリ８２
から後退し、テーブル８１が第４ステーションから第５
ステーション８１Ｆに割出される。この第５ステーショ
ンにおいて、マンドレル配列８６と同様な別のマンドレ
ル配列８７が千鳥に設けられており、ダイアッセンブリ
８２と相互作用する。この場合、各マンドレルヘッド８
７Ａの寸法は、マンドレル配列８６のヘッドの寸法と同
様である。ただし、ヘッドはフラットであり、そのフラ
ット面に肩（ショルダー）、即ち、盛り上がりパターン
が折返し領域の形状で設けられている。この形状は図２
６Ａ−２６Ｃに示され、ショルダーパターンは８７Ｂで
示されている。

【００５１】マンドレル配列８７が作動されると、各マ
ンドレルヘッド８７Ａは、これと対応する帯材ワーク１
の部分閉鎖状態の折返し領域の外面に対して作用するの
で、帯材ワークを折曲げ線ｂ5 - ｂ8 において深く折り
曲げることができる。これにより、側壁領域が直立した
まま、４方の折返し領域はぴったりと合い、即ち整合し
て完全に閉鎖する。ショルダーパターン８７Ｂが存在す
るため、互いに接近する折返し領域は重なることがな
い。各ダイキャビティ８２Ａ内の帯材ワークは、図５の
箱状タグ体１０になる。

【００５２】ステーション８１Ｆにおける折曲げ加工の
後、ダイアッセンブリ８２は、そのダイキャビティ８２
Ａ内にタグ体１０の配列を保持することになる。これら
のタグ体をタグとして完成させるために、タグ体に担持
体を取り付ける必要がある。この目的のために、タグ製
造装置７０に担持体成形アッセンブリ９１を設けてい
る。

【００５３】担持体成形アッセンブリ９１（図７及び図
８）は、連続ライナーロール９４から供給されるライナ
ー材１２を受け取る。このライナー材１２は、種々の材
料とすることができる。一般的な材料として、片面（外
面）１２Ａにシリコーンコーティングが施されたクラフ
ト紙があげられる。

【００５４】連続したライナー１２は担持体成形アッセ
ンブリ９１の第１の接着、即ち糊付けステーション９１
Ａまで引っ張られる。このステーションにおいて、ライ
ナーの１つのセグメント１２Ｂの１面１２Ａに対して、
複数の長方形接着セグメント１３を適度に離間して縦横
の列にパターン配列した接着層を付着させる。各接着セ
グメント１３は、長さ及び幅がそれぞれＬ2 、Ｗ2 であ
り、従って、キャビティアッセンブリ８２内のタグ体１
０の外寸法と一致する。各接着セグメント１３は、水平
方向にＬ2 - Ｌ1 の距離だけ、垂直方向にＷ2 - Ｗ1 だ
け隣接セグメントから離間される。これらの距離は、ア
ッセンブリ８２におけるキャビティ８２Ａの隣接キャビ
ティからの水平及び垂直離間距離に相当する。図１９
は、ライナー１２のセグメント１２Ｂに対して接着セグ
メント１３を貼着した状態を示すものである。

【００５５】接着ステーション９１における接着工程の
後、ライナー１２を再度引っ張りセグメント１２Ｂを第
２ステーション９１Ｂに搬送する。この第２ステーショ
ン９１Ｂにおいて、第２の磁気要素１４をライナーセグ
メント１２Ｂ上の各接着セグメント１３に付着させる。
各第２磁気要素１４は、その長さ及び幅がＬ3 、Ｗ3で
ある。

【００５６】第２磁気要素１４は供給アッセンブリ９６
によって、接着セグメント配列と同じ配列にされる。次
に第２磁気要素配列は、各磁気要素１４がこれと対応す
る各接着セグメントと同位置となるように、供給アッセ
ンブリ９６によってライナーセグメント１２Ｂ上に搬送
される。その後、磁気要素１４は下降され対応する接着
セグメント１３に押し付けられて接着される。接着セグ
メント１３と磁気要素１４とが貼着されたライナーセグ
メント１２Ｂの状態を図２０に示す。

【００５７】供給アッセンブリ９６が上記加工を行った
後、ライナー１２は引っ張られ、セグメント１２Ｂは担
持体成形アッセンブリ９１の別のもう１つのステーショ
ン９１Ｃへ搬送される。このステーション９１Ｃにおい
て、第１接着セグメント配列と同様な別の接着セグメン
ト配列がライナーに糊付け即ち、貼着される。即ち、接
着セグメント１５の配列が貼り付けられ、各接着セグメ
ント１５は対応する磁気要素１４と接着セグメント１３
とを覆う。この第２接着工程を終えたライナーセグメン
ト１２Ｂを図２１に示す。

【００５８】ライナーセグメント１２Ｂに第２接着セグ
メントを付着したならば、ライナー１２、第１接着セグ
メント１３、第２磁気要素１４及び第２接着セグメント
１５は担持体１１を構成する。ライナーセグメント１２
Ｂによって構成される担持体１１の配列は、次に、テー
ブル８１の第６ステーション８１Ｇに運ばれる。また、
さらにテーブル８１Ａの割出しを行って、成形されたタ
グ体１０を担持体１１に結合してタグ２０を形成するた
めにダイアッセンブリ８２をタグ体１０と共に第６ステ
ーション８１Ｇに運ぶ。

【００５９】ライナー１２を引っ張ってライナーセグメ
ント１２Ｂをステーション８１Ｇに搬送した際に、ライ
ナー１２は反転される（図８参照）のでライナーセグメ
ント１２Ｂの担持体が付着している面１３Ａは下方を向
き、キャビティアッセンブリ８２に保持されたタグ体１
０に対向する。ライナーセグメント１２Ｂがこの位置に
あるときに、各担持体１１は対応するキャビティ８２Ａ
と直線上に位置する。エジェクタアッセンブリ８３のエ
ジェクタヘッド８３Ａ，８３Ｂが次に作動されて前述の
上位置（図１８参照）に移動される。これにより、キャ
ビティ８２Ａ内のタグ体１０は上方に移動されて担持体
１１の接着セグメント１５と当接する。タグ体はこのよ
うにして接着セグメントに付着されてキャビティから解
放される。

【００６０】ライナーセグメント１２Ｂ上に千鳥配列で
完成されたタグ２０の配列を図２２に示す。この空にな
った中間担持体位置（今現在、完成された千鳥配列のタ
グが存する位置）を用いてここでまたタグを完成させる
ために、ライナー１２をタグ１つの幅寸法だけ戻すよう
にライナー１２を割出し、そして、別の千鳥配列された
タグ体１０を保持するキャビティアッセンブリ８２を該
割出したライナーの下に来るようにテーブル８１Ａを割
出す。これらの割出しによって、今までライナー進行方
向において隣にあった担持体が空の中間担持体位置に来
るので、これらの担持体が前記別のキャビティアッセン
ブリのタグ体１０と直線上に揃う。

【００６１】前記別のキャビティアッセンブリのエジェ
クタを作動させることにより、キャビティアッセンブリ
内に保持されたタグ体１０は割出されたライナー上の接
着セグメント１５に接着される。先に完成されたタグ
と、今回完成されたタグを示す状態、即ち、完成したタ
グ２０が離間して長方形に配列されている状態のライナ
ーセグメント１２Ｂを図２３に示す。

【００６２】タグ配列２０が形成された後、ライナー１
２を引っ張ってライナーセグメント１２Ｂをステーショ
ン８１Ｇから担持体成形装置９１の貯蔵ステーション９
８に搬送する。貯蔵ステーションにおいて、ライナーセ
グメント１２Ｂは、ライナー１２のその他のセグメント
と共に巻きとられ、あるいは、ジグザグに折り畳まれて
貯蔵される。この貯蔵されたセグメントは、後にタグ間
のスペース部分で切断されて個々のタグに分離され、あ
るいは分離されてタググループにまとめられる。

【００６３】このようにしてタグ製造装置７０によっ
て、大量のタグ２０を効率良くかつ容易に連続して製造
することができる。

【００６４】図２４は、図６のタグ２０を用いた電子式
品物監視装置を示す。図示されるように、トランスミッ
タ（発振器）２０１は、タグ２０が付着された品物２０
３の位置する監視区域２０２へ所定の周波数で磁場を伝
播する。

【００６５】タグ２０の磁気要素３は前記所定周波数で
もって機械的振動を行うものであり、タグの磁気要素１
４は磁化されて磁気要素３を偏倚させて振動させる。ト
ランスミッタによって伝播された磁場によってタグ２０
が作動する結果、レシーバ２０４は磁気エネルギ即ち磁
気信号を受信する。これにより、タグの存在、ひいては
品物２０３の監視区域における存在が検出される。トラ
ンスミッタ２０１及びレシーバ２０４は前述のアメリカ
合衆国特許第4,510,489 号及び第4,510,490 号に記載さ
れたタイプのものでよい。

【００６６】上記説明された本発明の実施例において、
本発明のタグ２０は、箱型のハウジングすなわち箱体１
０に収納される第１磁気要素３と、第１磁気要素を収納
して箱体１０の外側に固定される担持体１１によって支
持される第２磁気要素１４とを含んでなる。第２磁気要
素を担持体１１で支持する代りに箱体１０内に設けたタ
グも本発明に含む。これは種々の方法によって達成され
るが、１つの方法は、磁気要素１４を磁気要素３の一部
として形成し、例えば、磁気要素３の半硬質又は硬質磁
気面層として形成することである。この場合、担持体１
１はライナー１２と接着層との簡単な積層体とすること
ができる。

【００６７】また、図７乃至９の装置の説明において
は、材料１０１の連続ウェブがロール１０２から引っ張
りだされ、連続ロール材のセグメント１０１Ａが加工切
断されて帯材１が形成される。しかし、材料の個々のセ
グメント１０１Ａを最初に連続ウェブから切断し、その
後に、個々のセグメントを加工する装置として構成する
こととしても良い。この場合、切断されたセグメント
は、ウェブに接続していた場合と同じ方法で加工され
る。

【００６８】すべての場合において、上記説明された態
様は、単に、本発明のいくつかの可能な特定の実施例を
示したものであることを理解されたい。本発明の範囲か
ら逸脱することなく、本発明の原理に従い無数の変形態
様を創作することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明原理に基づく電子式品物監視用タグのタ
グ体が折り曲げられていない状態を示すタグ体平面図。

【図２】図１のタグ体の第１折曲げ工程を終えた状態を
示す斜視図。

【図３】図１乃至２のタグ体の第２折曲げ工程を終え、
第１の磁気要素を挿入した状態を示す斜視図。

【図４】図１乃至３のタグ体の第３折曲げ工程を終えた
状態を示す斜視図。

【図５】図１乃至４のタグ体の第４工程を終えた状態を
示す斜視図。

【図６】図５のタグ体に第２の磁気要素を取り付けタグ
を完成した状態を示す図。

【図７】図１乃至６を参照して説明する成形工程におけ
る本発明タグ製造装置の１姿勢を示す図。

【図８】図７同様、成形工程における本発明タグ製造装
置の１姿勢を示す図。

【図９】図７同様、成形工程における本発明タグ製造装
置の１姿勢を示す図。

【図１０】図７乃至９の装置においてダイによるパンチ
加工を受けた後の材料片を示す図。

【図１１】図７乃至９の装置において図１０の材料片が
ダイによるカッティング加工を受けた後の状態を示す
図。

【図１２】図７乃至９の装置に用いるダイキャビティア
ッセンブリの一部を示す図。

【図１３】図１２の１３−１３矢視断面図。

【図１４】図１２の１４−１４矢視断面図。

【図１５】図７乃至９の装置のダイキャビティアッセン
ブリの全部分を示す図。

【図１６】図１５のダイキャビティアッセンブリの１６
−１６矢視断面図。

【図１７】図７乃至９の装置のエジェクタアッセンブリ
の略詳細図。

【図１８】図１７同様、図７乃至９の装置のエジェクタ
アッセンブリの略詳細図。

【図１９】図７乃至９の装置によって成形される担持体
の一部を示す図であって、その形成過程を示す図。

【図２０】同じく、図７乃至９の装置によって成形され
る担持体の一部を示す図であって、その形成過程を示す
図。

【図２１】同じく、図７乃至９の装置によって成形され
る担持体の一部を示す図であって、その形成過程を示す
図。

【図２２】図７乃至９の装置によって成形された完成タ
グを示す図。

【図２３】同じく、図７乃至９の装置によって成形され
た完成タグを示す図。

【図２４】図６に示すタグを用いた電子式品物監視装置
を示す図。

【図２５】図２５Ａ、は、図７乃至９の装置のダイキャ
ビティアッセンブリと共に用いられるマンドレルヘッド
の平面図。図２５Ｂは、図２５Ａマンドレルヘッドの側
面図。図２５Ｃは、同じく、図２５Ａマンドレルヘッド
の側面図。

【図２６】図２６Ａは、図７乃至９の装置のダイキャビ
ティアッセンブリと共に用いられる更に別のマンドレル
ヘッドの平面図。図２６Ｂ及び２６Ｃはそれぞれ図２６
Ａのマンドレルヘッドの側面図。

【符号の説明】

１ 帯材 ２ 切欠き ３ 第１の磁気要素 ｂ１−ｂ８ 折曲げ線 １Ａ 中央領域 １Ｂ−１Ｅ 側壁領域 １Ｆ−１Ｉ 折返し領域 １０ タグ体 １０Ａ タグ体の蓋 １１ 担持体 １２ ライナー １３ 第１接着層 １４ 第２磁気要素 １５ 第２接着層 ２０ タグ ７０ タグ製造装置 ７２ パンチングステーション ８１ 割出しテーブルアッセンブリ ８１Ａ テーブル ８２ ダイアッセンブリ ８２Ａ ダイキャビティ ８２Ｂ 上サブキャビティ ８２Ｃ 下サブキャビティ ８２Ｄ 開口 ８２Ｅ 開口 ８３ エジェクタアッセンブリ ８３Ａ エジェクタヘッド ８３Ｂ エジェクタヘッド ９１ 担持体成形装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・コワルクズィク アメリカ合衆国、フロリダ州 33434、ボ カ・レイトン、エヌダブリュー・フォーテ ィエイトス・ストリート 2778 (72)発明者 ジョン・ダグラス・ウルフ アメリカ合衆国、フロリダ州 33486、ボ カ・レイトン、エスダブリュー・エイト ス・テラス 99

Claims (59)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央領域と、前記中央領域に一体的に連
   続する側壁領域と、前記中央領域と前記側壁領域との境
   界に設けられる第１折曲げ線であって前記第１折曲げ線
   で前記側壁領域が前記中央領域の外側に延伸するように
   折り曲げられる第１折曲げ線と、前記側壁領域に一体的
   に連続する折返し領域と、前記側壁領域と前記折返し領
   域との境界に設けられる第２折曲げ線であって前記第２
   折曲げ線で前記折返し領域が折り曲げられ互いに接近し
   て、前記中央領域から離間されかつ前記中央領域に対向
   する閉鎖蓋を形成する第２折曲げ線とを有して閉鎖ハウ
   ジングを形成するタグ体と、 前記閉鎖ハウジング内に配設され機械振動可能な第１の
   磁気要素とを、含んでなる電子式品物監視用タグ。
2. 【請求項２】 請求項１の電子式品物監視用タグであっ
   て、さらに、 前記第１の磁気要素を機械的に振動させる第２の磁気要
   素と、 前記第２の磁気要素を前記タグ体に取り付ける取付手段
   とを、含んでなるタグ。
3. 【請求項３】 請求項２の電子式品物監視用タグであっ
   て、前記取付手段は、前記第２磁気要素を前記タグ体の
   前記蓋に取り付ける手段であるタグ。
4. 【請求項４】 請求項３の電子式品物監視用タグであっ
   て、 前記取付手段は、剥離ライナーと、前記剥離ライナーの
   片面に付着される接着材であって前記接着材から前記剥
   離ライナーが剥離可能な接着材とを含んでなり、 前記第２の磁気要素は前記接着材に取り付けられ、前記
   接着材を介して前記取付手段を前記タグ体の蓋に取り付
   けるタグ。
5. 【請求項５】 請求項４の電子式品物監視用タグであっ
   て、前記接着材は少なくとも前記タグ体の前記蓋と等し
   い大きさを有するタグ。
6. 【請求項６】 請求項５の電子式品物監視用タグであっ
   て、前記第２の磁気要素は前記接着材よりも小さな大き
   さを有するタグ。
7. 【請求項７】 請求項４の電子式品物監視用タグであっ
   て、前記接着材は、前記ライナーの前記片面に設けられ
   た第１接着層であって前記第１接着層に前記第２の磁気
   要素が付着される第１接着層と、前記第２の磁気要素及
   び前記第１接着層の上に敷設される第２接着層とを含ん
   でなるタグ。
8. 【請求項８】 請求項７の電子式品物監視用タグであっ
   て、前記第１及び第２の接着層は少なくとも前記タグ体
   の前記蓋と等しい大きさを有するタグ。
9. 【請求項９】 請求項８の電子式品物監視用タグであっ
   て、前記第２の磁気要素は、前記第１及び第２の接着層
   よりも大きさが小さいタグ。
10. 【請求項１０】 請求項２の電子式品物監視用タグであ
    って、前記第１磁気要素は強磁性体要素であり、かつ前
    記第２の磁気要素は硬質、又は半硬質磁気要素であるタ
    グ。
11. 【請求項１１】 請求項１０の電子式品物監視用タグで
    あって、前記第１の磁気要素は磁気ひずみ要素であるタ
    グ。
12. 【請求項１２】 請求項１の電子式品物監視用タグであ
    って、前記第１磁気要素の長さ及び幅はそれぞれ、前記
    中央領域の長さ及び幅よりも小さく、かつ前記第１磁気
    要素の厚みは前記側壁領域高さよりも小さいタグ。
13. 【請求項１３】 請求項１の電子式品物監視用タグであ
    って、前記折返し領域は、前記折返し領域が蓋を形成す
    るときに、互いに整合するタグ。
14. 【請求項１４】 請求項１の電子式品物監視用タグであ
    って、 前記中央領域は長方形であり、対向する第１及び第２の
    長辺と、対向する第１及び第２の短辺とを有し、 前記側壁領域は、第１、第２、第３及び第４の側壁領域
    を有してなり、前記第１及び第２の側壁領域は前記中央
    領域の前記第１及び第２の長辺と一体的に、前記第３及
    び第４の側壁領域は前記中央領域の前記第１及び第２の
    短辺と一体的に設けられ、 前記折返し領域は、前記第３及び第４の側壁領域とそれ
    ぞれ一体的な第１及び第２の３角形領域と、前記第１及
    び第２の側壁領域とそれぞれ一体的な第３及び第４の台
    形折返し領域とを有してなる、タグ。
15. 【請求項１５】 請求項１４の電子式品物監視用タグで
    あって、前記折返し領域は、前記閉鎖蓋を形成する際
    に、前記折返し領域の縁が整合するように延伸するタ
    グ。
16. 【請求項１６】 請求項１５の電子式品物監視用タグで
    あって、前記側壁領域の高さが相等しいタグ。
17. 【請求項１７】 請求項１６の電子式品物監視用タグで
    あって、前記３角形及び台形の側辺の長さが相等しいタ
    グ。
18. 【請求項１８】 請求項１の電子式品物監視用タグであ
    って、前記タグ体は、展開されたときに、第１、第２、
    第３、第４、第５及び第６の辺を有する６角形の帯材で
    あり、前記第１と第２の辺とが平行に対向し、前記第２
    と第５の辺が平行に対向し、前記第３と第６の辺とが平
    行に対向し、前記第２、第３、第５及び第６の辺は相等
    しい第１の長さであり、前記第１及び第４の辺は相等し
    く前記第１の長さよりも長い第２の長さであり、前記第
    ２、第３、第５及び第６の各辺はＬ型の切欠きを有し、
    前記切欠きは、前記各辺の一端から前記Ｌ型切欠きの両
    辺の交点までの距離が他端から前記交点までの距離と等
    しくなるような位置及び寸法に設けられている、タグ。
19. 【請求項１９】 請求項１８の電子式品物監視用タグで
    あって、 前記第２折曲げ線が前記交点を前記第２、第３、第５及
    び第６の辺に接続し、 前記第１折曲げ線が前記交点を互いに結ぶ、タグ。
20. 【請求項２０】 中央領域、側壁領域及び折返し領域が
    順次一体的に連続するように帯材を第１セット折曲げ線
    及び第２セット折曲げ線で折り曲げて複数の折返し領域
    と、複数の側壁領域と、１つの中央領域とを形成する折
    曲げ加工であって、前記第１セット折曲げ線は前記折返
    し領域と前記側壁領域との境界をなし、前記第２セット
    折曲げ線は前記側壁領域と前記中央領域との境界をなす
    ように折り曲げる折曲げ加工を行い、機械振動可能な第
    １の磁気要素を前記中央領域に配設し、かつ、前記第１
    セット折曲げ線で折り曲げられた複数の折返し領域を互
    いに接近させて前記中央領域から離間しかつ前記中央領
    域に対向する閉鎖蓋を形成して前記第１磁気要素を内部
    に収納する閉鎖ハウジングを形成してタグ体を成形する
    ために協働するダイ及びマンドレルアッセンブリを含ん
    でなる電子式品物監視用タグ成形装置。
21. 【請求項２１】 請求項２０の成形装置であって、 前記第１の磁気要素を機械振動させる第２の磁気要素を
    有する担持体を成形する装置と、 前記担持体と前記ハウジングを連結する手段とを、更に
    含んでなる成形装置。
22. 【請求項２２】 請求項２１の成形装置であって、前記
    連結手段は前記担持体と前記ハウジング蓋とを連結する
    成形装置。
23. 【請求項２３】 請求項２２の成形装置であって、 前記担持体成形装置は、ライナーを設ける手段と、前記
    ライナーに接着材を取り付けかつ前記第２の磁気要素を
    前記接着材に接着させる接着材取付手段とを含んでな
    り、 前記連結手段は前記担持体の前記接着材と前記ハウジン
    グ蓋とを連結する成形装置。
24. 【請求項２４】 請求項２３の成形装置であって、 前記接着材取付手段は、前記ライナーに第１接着層を取
    り付ける取り付ける手段と、前記第１接着層に前記第２
    の磁気要素を取り付ける手段と、前記第２の磁気要素及
    び前記第１接着層上に第２接着層を取り付ける手段とを
    含んでなり、 前記連結手段は前記第２接着層と前記ハウジング蓋とを
    連結する成形装置。
25. 【請求項２５】 請求項２０の成形装置であって、 前記帯材は６角形であり、第１、第２、第３、第４、第
    ５及び第６の辺を有し、前記第１及び第４の辺は平行に
    対向し、前記第２及び第５の辺は平行に対向し、かつ、
    前記第３及び第６の辺は平行に対向し、前記第２、第
    ３、第５及び第６の辺は相等しい第１長さであり、前記
    第１及び第４の辺は相等しく前記第１長さよりも長く、
    前記第２、第３、第５及び第６の各辺はＬ型の切欠きを
    有し、前記切欠きは、前記各辺の一端から前記Ｌ型切欠
    きの両辺の交点までの距離が他端から前記交点までの距
    離と等しくなるような位置及び寸法に設けられている成
    形装置。
26. 【請求項２６】 請求項２５の成形装置であって、 前記第１セット折曲げ線は前記４つの交点をそれぞれ前
    記第２、第３、第５及び第６の辺と交差させ、 前記第２セット折曲げ線は前記４つの交点を結ぶ、成形
    装置。
27. 【請求項２７】 請求項２０の成形装置であって、 前記ダイ及びマンドレルアッセンブリは、上サブキャビ
    ティと、前記上サブキャビティよりも寸法の小さい下サ
    ブキャビティとを有するダイキャビティを含んでなる成
    形装置。
28. 【請求項２８】 請求項２７の成形装置であって、前記
    サブキャビティは磁石を含んでなる成形装置。
29. 【請求項２９】 請求項２７の成形装置であって、前記
    ダイ及びマンドレルアッセンブリは、 前記上サブキャビティの寸法と等しい寸法を有し前記上
    サブキャビティと協働して前記帯材を前記第１セット折
    曲げ線で折り曲げる第１ダイヘッドと、 前記下サブキャビティの寸法と等しい寸法を有し前記下
    サブキャビティと協働して前記帯材を前記第２セット折
    曲げ線で折り曲げる第２ダイヘッドと、 前記下サブキャビティの寸法より僅かに小さい寸法を有
    し前記帯材に作用して前記折返し領域を折り曲げる１又
    は２以上の更に別のダイヘッドとを、更に含んでなる成
    形装置。
30. 【請求項３０】 請求項２９の成形装置であって、 前記１又は２以上の別のダイヘッドは、前記帯材の前記
    側壁領域に作用して前記折返し領域を不完全に折り曲げ
    る第３のダイヘッドと、前記蓋を形成するために前記折
    返し領域の表面に作用して前記不完全に折り曲げられた
    折返し領域を完全に折り曲げる第４のダイヘッドとを含
    んでなる成形装置。
31. 【請求項３１】 請求項２９の成形装置であって、 前記下サブキャビティは少なくとも１つの開口を有し、 前記成形装置は、前記穴の中に設けられ前記帯材を前記
    ダイキャビティから押し出す手段を更に含んでなる成形
    装置。
32. 【請求項３２】 請求項２９の成形装置であって、 前記ダイ及びマンドレルアッセンブリは、更に、前記ダ
    イヘッドを支持する割出しテーブルと、前記テーブルを
    第１、第２及び更に別の１又は２以上のステーションに
    割出す手段とを有し、 前記ダイ及びマンドレルアッセンブリのマンドレルが前
    記第１、第２及び更に別の１又は２以上のステーション
    にそれぞれ位置する成形装置。
33. 【請求項３３】 電子式品物監視用タグを成形する方法
    であって、 中央領域、側壁領域及び折返し領域が順次一体的に連続
    するように帯材を第１セット折曲げ線及び第２セット折
    曲げ線で折り曲げて複数の折返し領域と、複数の側壁領
    域と、１つの中央領域とを形成する折曲げ加工であっ
    て、前記第１セット折曲げ線は前記折返し領域と前記側
    壁領域との境界をなし、前記第２セット折曲げ線は前記
    側壁領域と前記中央領域との境界をなすように折り曲げ
    る折曲げ加工を行い、 機械振動可能な第１の磁気要素を前記中央領域に配設
    し、 前記第１セット折曲げ線で折り曲げられた複数の折返し
    領域を互いに接近させて前記中央領域から離間しかつ前
    記中央領域に対向する閉鎖蓋を形成して前記第１磁気要
    素を内部に収納する閉鎖ハウジングを形成してタグ体を
    成形する、成形方法。
34. 【請求項３４】 請求項３３の方法であって、前記第１
    磁気要素を機械振動させる第２磁気要素を有する担持体
    と前記タグ体とを連結することを更に含んでなる方法。
35. 【請求項３５】 請求項３４の方法であって、前記担持
    体と前記タグ体との前記連結は、前記担持体と前記タグ
    体の前記蓋とを連結することにより行われる方法。
36. 【請求項３６】 請求項３５の方法であって、前記担持
    体と前記タグ体との前記連結は、前記担持体上に設けら
    れた接着層と前記タグ体の前記蓋とを連結することによ
    り行われる方法。
37. 【請求項３７】 請求項３６の方法であって、 ライナーに第１接着層を取り付け、前記第２磁気要素を
    前記第１接着層に取り付け、前記第１接着層及び前記第
    ２磁気要素上に第２接着層を敷設することを更に含んで
    なる方法。
38. 【請求項３８】 請求項３７の方法であって、 前記担持体と前記タグ体との前記連結は、前記担持体の
    前記第２接着層と前記タグ体の前記蓋とを連結すること
    により行われる方法。
39. 【請求項３９】 請求項３３の方法であって、 前記帯材は６角形であり、第１、第２、第３、第４、第
    ５及び第６の辺を有し、前記第１及び第４の辺は平行に
    対向し、前記第２及び第５の辺は平行に対向し、かつ、
    前記第３及び第６の辺は平行に対向し、前記第２、第
    ３、第５及び第６の辺は相等しい第１長さであり、前記
    第１及び第４の辺は相等しく前記第１長さよりも長く、
    前記第２、第３、第５及び第６の各辺はＬ型の切欠きを
    有し、前記切欠きは、前記各辺の一端から前記Ｌ型切欠
    きの両辺の交点までの距離が他端から前記交点までの距
    離と等しくなるような位置及び寸法に設ける、方法。
40. 【請求項４０】 請求項３９の方法であって、 前記第１セット折曲げ線は前記４つの交点をそれぞれ前
    記第２、第３、第５及び第６の辺と交差させ、 前記第２セット折曲げ線は前記４つの交点を結ぶ、方
    法。
41. 【請求項４１】 第１の磁場を監視区域に伝播させる手
    段と、 電子式品物監視用タグであって、中央領域と、前記中央
    領域に一体的に連続する側壁領域と、前記中央領域と前
    記側壁領域との境界に設けられる第１折曲げ線であって
    前記第１折曲げ線で前記側壁領域が前記中央領域の外側
    に延伸するように折り曲げられる第１折曲げ線と、前記
    側壁領域に一体的に連続する折返し領域と、前記側壁領
    域と前記折返し領域との境界に設けられる第２折曲げ線
    であって前記第２折曲げ線で前記折返し領域が折り曲げ
    られ互いに接近して、前記中央領域から離間されかつ前
    記中央領域に対向する閉鎖蓋を形成する第２折曲げ線と
    を有して閉鎖ハウジングを形成するタグ体と、前記閉鎖
    ハウジング内に配設され機械振動可能な第１の磁気要素
    とを有する監視用タグと、 前記監視区域内の前記電子式品物監視用タグの存在を検
    出するために前記第１磁場と前記電子式品物監視用タグ
    との作用から生じる磁気信号を受信する手段とを、含ん
    でなる電子式品物監視装置。
42. 【請求項４２】 請求項４１の監視装置であって、 前記電子式品物監視用タグは前記第１磁気要素を機械振
    動させる第２磁気要素と、 前記第２磁気要素を前記タグ体に取り付ける取付手段と
    を、更に含んでなる監視装置。
43. 【請求項４３】 請求項４２の監視装置であって、 前記取付手段は前記第２磁気要素を前記タグ体の前記蓋
    に取り付ける、監視装置。
44. 【請求項４４】 監視区域内に第１磁場を伝播させ、 中央領域と、前記中央領域に一体的に連続する側壁領域
    と、前記中央領域と前記側壁領域との境界に設けられる
    第１折曲げ線であって前記第１折曲げ線で前記側壁領域
    が前記中央領域の外側に延伸するように折り曲げられる
    第１折曲げ線と、前記側壁領域に一体的に連続する折返
    し領域と、前記側壁領域と前記折返し領域との境界に設
    けられる第２折曲げ線であって前記第２折曲げ線で前記
    折返し領域が折り曲げられ互いに接近して、前記中央領
    域から離間され前記中央領域に対向する閉鎖蓋を形成す
    る第２折曲げ線とを有して閉鎖ハウジングを形成するタ
    グ体と、前記閉鎖ハウジング内に配設され機械振動可能
    な第１の磁気要素とを有する電子式品物監視用タグを前
    記監視区域内位置させ、 前記監視区域内の前記電子式品物監視用タグの存在を検
    出するために前記第１磁場と前記電子式品物監視用タグ
    との作用から生じる磁気信号を受信する、ことにより電
    子式品物監視装置を作動させる方法。
45. 【請求項４５】 請求項４４の方法であって、前記電子
    式品物監視用タグは、さらに、 前記第１磁気要素を機械振動させる第２磁気要素と、 前記第２磁気要素を前記タグ体に取り付ける取付手段と
    を、含んでなる方法。
46. 【請求項４６】 請求項１の電子式品物監視用タグであ
    って、前記ハウジング内に収納され前記第１磁気要素を
    機械振動させる第２磁気要素を更に含んでなるタグ。
47. 【請求項４７】 請求項４６の電子式品物監視用タグで
    あって、前記第２磁気要素を前記第１磁気要素の一部分
    として形成したタグ。
48. 【請求項４８】 請求項４７の電子式品物監視用タグで
    あって、前記第２磁気要素を前記第１磁気要素の表面部
    分として形成したタグ。
49. 【請求項４９】 請求項１の電子式品物監視用タグであ
    って、さらに剥離可能なライナーと、前記ライナーの片
    面に設けられた接着材であって、前記ライナーが前記接
    着材から剥離可能な接着材とを含んでなり、前記接着材
    は前記タグ体の前記蓋に取り付けられる、タグ。
50. 【請求項５０】 請求項４９の電子式品物監視用タグで
    あって、さらに前記第１磁気要素の一部分として形成さ
    れて前記第１磁気要素を機械振動させる第２磁気要素を
    含んでなるタグ。
51. 【請求項５１】 請求項３３の方法であって、第２の磁
    気要素を前記閉鎖ハウジング内に設けて前記第１磁気要
    素を前記ダイ２磁気要素によって磁気にて振動させる方
    法。
52. 【請求項５２】 請求項５１の方法であって、前記第２
    磁気要素を前記第１磁気要素の一部分として形成する、
    方法。
53. 【請求項５３】 請求項５１の方法であって、前記第２
    磁気要素を前記第１磁気要素の表面部分として形成す
    る、方法。
54. 【請求項５４】 請求項４１の電子式品物監視装置であ
    って、前記電子式品物監視用タグは前記ハウジング内に
    配設され前記第１磁気要素を機械振動させる第２磁気要
    素を更に含んでなる装置。
55. 【請求項５５】 請求項５４の電子式品物監視装置であ
    って、前記第２磁気要素を前記第１磁気要素の一部分と
    して形成した装置。
56. 【請求項５６】 請求項５５の電子式品物監視装置であ
    って、前記第２磁気要素を前記第１磁気要素の表面部分
    として形成した装置。
57. 【請求項５７】 請求項４４の、電子式品物監視装置を
    作動させる方法であって、 前記電子式品物監視用タグは、前記ハウジング内に配設
    され前記第１磁気要素を機械振動させる第２磁気要素を
    含んでなる方法。
58. 【請求項５８】 請求項５７の方法であって、前記第２
    磁気要素を前記第１磁気要素の一部分として形成した、
    方法。
59. 【請求項５９】 請求項５８の方法であって、前記第２
    磁気要素を前記第１磁気要素の表面部分として形成し
    た、方法。