JPH06190996A - ヒートシール性ポリエステルフイルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² の２軸
配向ポリエステルフイルムの少なくとも片面にヒートシ
ール樹脂を積層してなるヒートシール性ポリエステルフ
イルム。 【効果】 柔軟性に優れた２軸配向ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面に、熱接着開始温度が特定の温度範
囲のヒートシール樹脂を積層したので、柔軟性、ヒート
シール性に優れたフイルムとすることができ、とくに、
シール力、保香性が要求される包装材料用途に好適なフ
イルムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄膜を積層したヒート
シール性ポリエステルフイルムに関し、とくに、柔軟性
ポリエステルフイルムにヒートシール樹脂を積層した、
柔軟性、シール力、保香性などに優れたヒートシール性
ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフイルムの代表例であるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２軸延伸フイルム
は、良好な機械強度、熱的特性、湿度特性、その他の多
くの優れた特性から、工業材料、磁気記録材料、包装材
料など広い分野において使用されている。

【０００３】一方、通常のＰＥＴフイルムは、柔軟性に
乏しく、ヒートシール層を設けてもベース層のへき開が
生じ易く、シール力に乏しい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な本来ＰＥＴフイルムに無い柔軟性を有するとともに、
とくに、良好なヒートシール性も兼備した柔軟性ポリエ
ステルをベースとしたヒートシール性ポリエステルフイ
ルムおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ヒートシール性ポリエステルフイルムは、ヤング率が１
０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² の２軸配向ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面にヒートシール樹脂を積層してなる
ことを特徴とする。

【０００６】本発明のヒートシール性ポリエステルフイ
ルムを構成する柔軟性ポリエステルフイルムにおいて、
ヤング率は１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、好ましくは５０
〜２００ｋｇ／ｍｍ² であり、ヤング率が低過ぎる場合
は、袋にした時に腰がないため取り扱い性が悪く好まし
くない。さらに、本発明では、ヤング率の経時変化、使
用温度範囲、生産性の点で２軸配向されていることが必
要である。また、長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率
（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎｚ）から得られる面配向係数Ｆｎ＝
（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚの値が０．００５以上、好ま
しくは０．０１以上、特に好ましくは０．０２〜０．１
４であるとフイルムの加工性が良好となり望ましい。

【０００７】本発明のヒートシール性ポリエステルフイ
ルムを主として構成する柔軟性ポリエステルＡについ
て、ポリエステルを構成するジカルボン酸成分として
は、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族
ジカルボン酸、多官能酸などが挙げられる。芳香族ジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、およびそ
れらの誘導体などがあり、脂環族ジカルボン酸として
は、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸およびその誘
導体などがあり、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピ
ン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイ
マー酸およびそれらの誘導体などがあり、多官能酸とし
てはトリメリット酸、ピロメリット酸およびその誘導体
などが代表的なものである。アルコール成分としては、
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ビスフェノールおよびそれ
らの誘導体などが代表的なものである。さらに本発明に
用いる柔軟性ポリエステルＡは、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールのようなポリエーテ
ルを共重合したポリエステルエーテルや、ポリアミドを
共重合したポリエステルアミド、ポリカプロラクトンの
ような脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体なども
含むものである。

【０００８】これらのポリエステルの中で、２軸延伸特
性などの製膜性、湿度特性、耐熱性、耐薬品性、低コス
ト性その他の観点からは、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を主体とした、好ましくはポリエステルの酸
成分およびアルコール成分おのおのの５０モル％以上が
テレフタル酸、エチレングリコールおよびそれらの誘導
体であるポリエステルが本発明の柔軟性ポリエステルフ
イルムに好ましく用いられる。また、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が５０℃以下であると柔軟性、突刺強度が向上
するので好ましい。

【０００９】さらに、フイルムに柔軟性を付与するため
には、たとえばＰＥＴを主体とするポリエステルに脂肪
族ジカルボン酸、ポリエーテル、脂肪族ポリエステルな
どを共重合することが効果的であるが、炭素数１０以
上、好ましくは２０以上のアルキレン基を有する長鎖脂
肪族ジカルボン酸を共重合することが、柔軟性、品質安
定性の点で好ましい。長鎖脂肪族ジカルボン酸としては
ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸およびそれら
の誘導体などがあるが、特に本発明ではこれらの中でも
分岐状構造を有している分岐脂肪族ジカルボン酸である
ことが、耐衝撃性を向上させる面で好ましく、その中で
もダイマー酸を用いることが耐熱性、透明性を良好にす
る上で好ましい。

【００１０】ここでダイマー酸とはオレイン酸メチル等
の不飽和脂肪族ジカルボン酸を２量化・水素添加反応に
よって得られる鎖状分岐構造体と環状分岐構造体との混
合物の総称であり、メチレン鎖の炭素数が２０〜８０、
好ましくは３０〜６０のものである。また、通常不飽和
結合が残留しているが、ＡＳＴＭ−Ｄ−１１５９で測定
した臭素価を０．０５〜１０（ｇ／１００ｇ）、好まし
くは０．１〜５（ｇ／１００ｇ）としたものが耐熱性、
柔軟性に優れるため好ましい。ダイマー酸の共重合量は
酸成分について１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モ
ル％である。

【００１１】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムを主
として構成する柔軟性ポリエスルＡが、例えばＰＥＴを
主成分とし柔軟性を付与するための脂肪族ジカルボン酸
等との共重合ポリエステルである場合、融点、ガラス転
移点、結晶性が低下し、２軸延伸フィルム製造プロセス
において、押出キャスト時の冷却ドラムへの粘着、延伸
ロールへの粘着、テンター内のクリップへの粘着が生じ
易くなり生産性が低下することになる場合がある。さら
に共重合が多くなるとポリエステルＡ単体での２軸延伸
特性が悪くなり、延伸と応力の関係において両者に１対
１の対応がなくなり、いわゆるネッキング延伸となっ
て、厚み斑の悪化を招くことになる。この２軸延伸特性
の悪さは、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
を主成分とする柔軟性ポリエステルにおいては特に顕著
であり、例えばダイマー酸を１５モル％共重合した共重
合ＰＢＴでは平滑な２軸延伸フイルムを得ることが非常
に困難である。

【００１２】このような点から、柔軟性ポリエステルＡ
の少なくとも片面にガラス転移点が４５℃以上、好まし
くは５５℃以上であるようなポリエステルＢを積層する
ことが、ポリエステルＡの好ましい延伸温度と照らし合
わせて、ロールやクリップへの粘着を防止する上で好ま
しい。

【００１３】ポリエスルＢについては、ＰＥＴに代表さ
れる結晶性のポリエステルが粘着防止の点で好ましい。
また、融点およびガラス転移点がポリエステルＡより高
ければ、フイルム全体としての熱的寸法安定性が向上す
るため好ましい。さらに、２軸延伸後にポリエステルＡ
より破断強度、ヤング率が大きいポリエステルを選択す
れば、フイルムの腰（スティフネス）は柔らかく保った
ままで破断強度等を向上させることが可能となるため好
ましい。したがって、ポリエステルＢの積層は、単に製
膜性の向上以上に、柔軟性ポリエステルＡの短所であ
る、熱的安定性、引っ張り方向の強度などを補う効果だ
けでなく滑り性を良好とし巻姿を良好にする効果を持た
せることができる。

【００１４】ポリエステルＢを構成するジカルボン酸成
分、アルコール成分、ポリエーテルやポリアミドや脂肪
族ポリエスルなどの共重合成分はポリエステルＡと同様
であるが、ガラス転移点のほかに、さらにポリエステル
Ｂとしては、２軸延伸性の悪い柔軟性ポリエステルＡの
延伸特性を補助するために延伸特性の良好なポリエスル
であることが好ましい。具体的には、ＰＥＴを主成分と
するポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルとテレフタル酸からなるポリマを主成分とするポリエ
ステルなどが好ましく、ＰＥＴ、イソフタル酸との共重
合ＰＥＴ、アジピン酸、セバシン酸などの炭素数４〜８
のアルキレン基を有する脂肪族ジカルボン酸との共重合
ＰＥＴなどが挙げられ、共重合体の場合、共重合成分量
は１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モル％である。

【００１５】ポリエステルＢとしてポリエチレンテレフ
タレート、イソフタル酸共重合ＰＥＴ、アジピン酸、セ
バシン酸などの炭素数４〜８のアルキレン基を有する脂
肪族ジカルボン酸との共重合ＰＥＴなどは製膜等で生じ
る屑の原料回収性の点から好ましい。また、ポリエステ
ルＢ層を薄膜化することでポリエステルＡとして長鎖脂
肪族ジカルボン酸を共重合したポリエステルに対しＢ層
の原料回収性を可能にすることができる。また、ポリエ
ステルＡまたはＢは、２種以上のポリエステルをブレン
ドしたポリマを用いてもよい。

【００１６】ポリエステルＢは柔軟性ポリエステルＡの
少なくとも片面に積層されるが、その厚さ比は、ポリエ
ステルＡからなる層の厚さの合計とポリエステルＢから
なる層の厚さの合計の比で１：１〜５０：１、好ましく
は２：１〜２５：１（Ａ層合計：Ｂ層合計）である。Ｂ
層の割合が小さくなり過ぎると２軸延伸性の改良効果が
低減されるために好ましくなく、Ｂ層の割合が大きい場
合にはフイルムの柔軟性、突刺特性などが損なわれるた
めに好ましくない。

【００１７】なお、柔軟性ポリエステルＡの両面にポリ
エステルＢを積層する場合ポリエステルＢが本発明の範
囲内において、互いの面で、組成等が多少異なっていて
もよい。また、積層フイルムにおいて層間の接着性を良
好にするために、例えば柔軟性ポリエステルＡとして２
種のポリマＡ１、Ａ２、及びポリエステルＢを用いてＢ
／Ａ１／Ａ２／Ａ１／Ｂのように５層積層しても良い
し、２種のポリマＡ１、Ａ２を混合してＢ／（Ａ１＋Ａ
２）／Ｂのようにしてもよい。また、以下に定義される
突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上、好ましくは１５ｋｇ／
ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｋｇ／ｍｍ以上である
と、例えばフイルムをヒートシールし袋とした際に、袋
の耐久性が向上するので望ましい。ここで、突刺強度と
は、直径４０ｍｍのリングにフイルムをゆるみのないよ
うに張り、先端角度６０度、先端Ｒ０．１ｍｍのサファ
イア製針を使い、円の中央を５０ｍｍ／分の速度で突刺
し、針が貫通する時の力をフイルム厚さ１ｍｍに換算し
て求めたものである。なお、先端Ｒの大きさを０．５ｍ
ｍとした時の突刺強度が５０ｋｇ／ｍｍ以上であると、
固形物を袋詰めした後の他の接触物に対する耐久性に優
れるので好ましい。

【００１８】本発明においてポリエステルＢからなるＢ
層に不活性粒子を添加することは、滑り性を向上させる
上で有効である。ここで不活性粒子としては、酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウムなどの無機化合物、あるいは架
橋ポリスチレン、架橋ジビニルベンゼン、ベンゾグアナ
ミン、シリコーン等の不溶融性有機化合物が挙げられ
る。特にコロイダルシリカ、粉砕シリカ、架橋ポリスチ
レン、シリコーンなどが透明性の点で好ましい。フイル
ムの滑り性を良好にするために好ましい粒子径として
は、平均粒子径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．
１〜８μｍである。添加量としては０．００１〜１０重
量％、好ましくは０．０１〜５重量％である。なお、ポ
リエステルＡおよび／またはヒートシール性ポリエステ
ルについてもポリエステルＢに添加する前述した粒子種
を含有していてもよい。

【００１９】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムに
は、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、耐
候剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などの添加剤を本発明
の目的を損なわない程度において用いることができる。
また、エンボス加工、サンドマット加工などの表面凹凸
加工、あるいはコロナ放電処理、プラズマ処理、アルカ
リ処理などの表面処理を必要に応じて施してもよい。さ
らに、本発明の柔軟性ポリエステルフイルムに易接着処
理剤、帯電防止剤、水蒸気・ガスバリア剤（ポリ塩化ビ
ニリデンなど）、離型剤、粘着剤、接着剤、難燃剤、紫
外線吸収剤、マット化剤、顔料、染料などのコーティン
グや印刷を行なってもよく、アルミニウム、酸化アルミ
ニウム、酸化珪素、パラジウムなどの金属やその化合物
を遮光、水蒸気・ガスバリア、表面導電性、赤外線反射
などの目的で真空蒸着してもよく、その目的、方法につ
いては上記に限定されない。

【００２０】本発明のヒートシール性ポリエステルフイ
ルムの厚さは特に限定はないが、１〜１０００μｍ、好
ましくは５〜５００μｍで有効に使用される。

【００２１】本発明のヒートシール性ポリエステルフイ
ルムは、上記のような柔軟性ポリエステルフイルムの少
なくとも片面に、ヒートシール樹脂を積層したものであ
る。ヒートシール樹脂は、好ましくは熱接着開始温度が
８０℃以上１８０℃以下であることが望ましい。このヒ
ートシール樹脂の融点と柔軟性ポリエステルフイルム
（２軸配向ポリエステルフイルム）の融点との関係は、
２軸配向ポリエステルフイルムの融点と前記ヒートシー
ル樹脂の融点の差が２０℃以上であることが好ましい
（２軸配向ポリエステルフイルムの方が高い）。また、
このヒートシール樹脂の融点は２００℃以下であること
が好ましい。好ましいヒートシール樹脂としては例えば
ポリブチレンテレフタレートにイソフタル酸成分を共重
合したものや、ポリエチレンテレフタレートにイソフタ
ル酸成分を共重合したものなどのような共重合ポリエス
テルが挙げられるが、ヒートシール樹脂同士の熱接着性
が良好である樹脂であれば特に限定されない。ヒートシ
ール樹脂の積層方法はラミネート法、コーティング法、
共押出法など公知の方法を用いることができる。

【００２２】この積層樹脂層は、たとえば、ポリエステ
ル樹脂とヒートシール樹脂を共押出法により積層し、２
軸延伸後、熱処理を行なうことのより形成される。そし
て、熱処理温度をヒートシール樹脂の融点以上ポリエス
テル樹脂の融点以下とすることにより、上記のような特
性のヒートシール樹脂層が形成される。ヒートシール樹
脂層の厚みは、０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．１
〜１０μｍである。

【００２３】本発明では２軸配向ポリエステルフイルム
の芯層が柔軟性ポリエステルフイルムであるためシール
力が向上し、通常のＰＥＴフイルムのへき開によるシー
ル力不足が解消される。

【００２４】さらに、上記ヒートシール性ポリエステル
フイルムにおいて、その２軸配向ポリエステルフイルム
の１００℃でのヤング率を２０ｋｇ／ｍｍ² 以上、熱収
縮率が５％以下とすれば、クーリングキャン上でのしわ
の発生を効果的に防止できるので好ましい。

【００２５】また、２軸配向ポリエステルフィルムの常
温でのヤング率を５０ｋｇ／ｍｍ²以上とすれば、落袋
強度、耐揉み性を一層向上でき、さらに、キャン上での
熱負けの防止も達成できる。

【００２６】次に本発明のヒートシール性ポリエステル
フイルムの製造方法について述べるがこれに限定される
ものではない。ポリエステルＡ、ポリエステルＢおよび
ヒートシール性樹脂（以下ポリマＣと呼ぶことがある）
を別々の押出機によって溶融押出し、フィードブロック
あるいはマニホールド複合口金を用いて２種または３種
以上のポリマを、例えばＣ／Ａ／Ｃ、Ｂ／Ａ／Ｃ、Ｂ／
Ａ／Ｂ／Ｃなどの構成でシート状に複合押出し、急冷キ
ャストする。得られたキャストシートは縦延伸、横延
伸、更に熱処理を行なう通常の逐次２軸延伸製膜プロセ
スによって製造される。なお、この他に同時２軸延伸プ
ロセス、チューブラープロセスなどを採用することもで
きる。また、ポリエステルＡとポリエステルＢの積層フ
イルムにおいて層間の接着性を良好にするために、例え
ば柔軟性ポリエステルＡとして２種のポリマＡ１、Ａ
２、及びポリエステルＢを用いてＢ／Ａ１／Ａ２／Ａ１
／Ｂのように５層積層しても良いし、２種のポリマＡ
１、Ａ２を混合してＢ／（Ａ１＋Ａ２）／Ｂのようにし
てもよい。

【００２７】上記の逐次２軸延伸プロセス、同時２軸延
伸プロセスなどにおいて、本発明の柔軟性ポリエステル
フイルムの物性値を達成するには、延伸温度、および熱
処理温度が重要である。実験を重ねた結果、ポリエステ
ルＡのＴｇが５０℃より低い場合、特に延伸温度がポリ
エステルＡのＴｇ＋１０℃以上１３０℃以下、好ましく
はＴｇ＋２０℃以上１２０℃以下、より好ましくはＴｇ
＋３０℃以上１１０℃以下であると製膜性、柔軟性が良
好となり突刺強度が向上する。熱処理温度は１７０〜２
３５℃であることが柔軟性、寸法安定性に優れ、突刺強
度が向上する。本発明の熱処理温度とは、示差走査型熱
量計を用いて観測される、ポリエステルの熱処理時の熱
履歴として残存している熱結晶化に伴うメタクリスタル
の融解ピークの温度を意味し、必ずしも製膜中の熱処理
ロールあるいはオーブン中の雰囲気温度に一致するもの
ではない。

【００２８】上記のようにして得られた２軸配向柔軟性
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、熱接着開始
温度が８０℃以上１８０℃以下のヒートシール樹脂が積
層される。積層法としてはとくに限定されず、公知の方
法が採用できるが、ポリエステル樹脂とヒートシール樹
脂を共押出法により積層することが好ましい。

【００２９】本発明の薄膜積層柔軟性ポリエステルフイ
ルムは、従来柔軟性を有する包装用途に好適に使用さ
れ、特にヒートシール性が要求される用途に最適であ
る。とくに包装材料用途に適用されると、加工性、特に
ヒートシール性に優れたものが得られ、通常のＰＥＴフ
ィルムでは得られない優れた特性が得られる。

【００３０】〔物性、特性の測定、評価方法〕以下に、
本発明の説明、あるいは後述の実施例の説明に用いた各
物性、特性の測定、評価方法について説明する。 （１）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） 示差走査型熱量計ＤＳＣ（パーキンエルマー社製）を用
いて測定した。サンプ１０ｍｇを窒素気流下で２８０
℃、５分間溶融保持し、ついで液体窒素で急冷した。得
られたサンプルを１０℃／分の速度で昇温する過程でガ
ラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化を読取
りこの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とし、結晶融解に
基づく吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００３１】（２）機械特性 引っ張りヤング率、破断強度、破断伸度についてはＡＳ
ＴＭ−Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に準じて測定した。な
お、１００℃のヤング率は動的粘弾性測定装置（レオバ
イブロンＩＩ型）で測定した。

【００３２】（３）熱収縮率 試長２００ｍｍ、幅１０ｍｍのフィルムサンプルを荷重
をかけない状態で、熱風オーブン内で熱処理して収縮量
を測定し、試長に対する割合として求めた。

【００３３】（４）突刺強度 直径４０ｍｍのリングにフィルムを弛みのないように張
り、ヒートシール層の逆面から先端角度６０度、先端Ｒ
０．１ｍｍのサファイア製針を使い、円の中央を５０ｍ
ｍ／分の速度で突刺し、針が貫通する時の力をフィルム
厚さ１ｍｍに換算して突刺強度とした。さらに、先端Ｒ
の大きさを０．５ｍｍとした時の突刺強度についても測
定し、表中（ ）内の値として示した。

【００３４】（５）ヒートシール強度 インパルスシーラー（Fuji impulse sealer 130 型）で
ヒートシールし、１ｃｍ幅あたりの接着強度（ｋｇ／ｃ
ｍ）を求めた。

【００３５】

【実施例】以下に実施例によって本発明を説明する。 実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸８５モル％と炭素
数３６の水添ダイマー酸１５モル％、ジオール成分とし
てエチレングリコール１００モル％を用いて公知の方法
で極限粘度０．７５の共重合ポリエステルＡ（Ｔｍ２２
２℃、Ｔｇ１７℃）を得た。一方、ジカルボン酸成分と
してテレフタル酸９０モル％とセバシン酸１０モル％、
ジオール成分としてエチレングリコール１００モル％を
用いて公知の方法で極限粘度０．８０の共重合ポリエス
テルＢ（Ｔｍ２３３℃、Ｔｇ５５℃）を得た。また、ヒ
ートシール樹脂としてイソフタル酸成分として３５モル
％共重合したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ／
Ｉ、Ｔｍ１６５℃）を準備した。なお、共重合ポリエス
テルＢには平均粒径２μｍの酸化珪素が０．１重量％、
ヒートシール樹脂には平均粒径３μｍのカオリンが０．
０５重量％となるように二軸押出機により粒子を添加し
た。

【００３６】これら３種類の共重合ポリエステルを公知
の真空乾燥機で乾燥後、ポリエステルＡは９０ｍｍφの
押出機に、ポリエステルＢは４０ｍｍφの押出機に、共
重合ＰＢＴは４０ｍｍφの押出機に供給し、ポリエステ
ルＡは２６０℃、ポリエステルＢは２７０℃、ＰＢＴ／
Ｉは２００℃で溶融押出し、ポリエステルＢ／ポリエス
テルＡ／（ＰＢＴ／Ｉ）（積層厚み比１：２０：３）と
なるよう３層に積層後、口金内で巾方向に拡大、１．０
ｍｍのスリットからシート状に吐出した。該シートに正
電荷を印加しながら２５℃に保ったキャスティングドラ
ム上に密着冷却固化させ、ついで延伸ロールで７０℃で
３．３倍の縦延伸、テンター内で８０℃で３．３倍の横
延伸、２１０℃で５秒間の熱処理（熱処理温度１９８
℃）を行ない、２軸延伸された厚さ１５μｍの柔軟性ポ
リエステルフイルムを得た。得られたフイルムは滑り
性、巻姿が良好であった。

【００３７】得られたフイルムのヒートシール樹脂面同
士を重ね合わせ、インパルスシーラーで熱シールを行な
ったところ、シール強度は２．３（ｋｇ／ｃｍ）と非常
に大きな値が得られた。

【００３８】実施例２ ポリエステルＡのダイマー酸共重合量を１０モル％（テ
レフタル酸９０モル％）（Ｔｍ２３４℃、Ｔｇ３３℃）
として平均粒径２μｍの酸化珪素粒子を０．０５重量％
添加し、ヒートシール樹脂として平均粒径２μｍの酸化
珪素粒子を０．０５重量％含有するＰＢＴ／Ｉ（イソフ
タル酸成分３５モル％）を用いて、積層厚み比を１：１
とし、Ａ／Ｃの積層をする以外は実施例１と同様にして
厚さ２０μｍの柔軟性ポリエステルフイルムを得た。得
られたフイルムのインパルスシーラーでのシール強度は
２．１（ｋｇ／ｃｍ）と良好な値を示した。

【００３９】実施例３ ポリエステルＡのダイマー酸共重合量を１０モル％（テ
レフタル酸９０モル％）（Ｔｍ２３４℃、Ｔｇ３３℃）
として平均粒径２μｍの酸化珪素粒子を０．１重量％添
加し、ヒートシール樹脂として平均粒径２μｍの酸化珪
素粒子を０．０５重量％含有するイソフタル酸共重合Ｐ
ＥＴ（イソフタル酸成分２５モル％、Ｔｍ１９５℃）を
用いて、積層厚み比を１：１（積層構成Ｃ／Ａ／Ｃ）と
する以外は実施例１と同様にして厚さ２０μｍの柔軟性
ポリエステルフイルムを得た。得られたフイルムについ
てインパルス・シーラーによってシール強度をテストし
たところ、シール強度は１．８（ｋｇ／ｃｍ）と良好な
値を示した。

【００４０】比較例１ ポリエステルＡとしてＰＥＴ（Ｔｍ２５５℃、Ｔｇ７０
℃）を用いた以外は、実施例２と同様の条件で製膜を行
ない２０μｍのヒートシール性フイルムを得た。得られ
たフイルムのインパルスシーラーでのシール強度は０．
６（ｋｇ／ｃｍ）と小さく、これは実施例２の場合と比
較すると、ベース層であるＰＥＴの面配向が進んだため
に、ＰＥＴ層とＰＢＴ／Ｉ層界面近くでの劈開が生じた
ためと考えられる。

【００４１】比較例２ ポリエステルＡとしてＰＥＴ（Ｔｍ２５５℃、Ｔｇ７０
℃）を用いた以外は、実施例３と同様の条件で製膜を行
ない２０μｍのヒートシール性フイルムをえた。得られ
たフイルムのインパルス・シーラーでのシール強度は
１．０（ｋｇ／ｃｍ）と小さい値であった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のヒートシ
ール性ポリエステルフイルムによるときは、ヤング率が
１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² の柔軟性に優れた２軸配向ポ
リエステルフイルムの少なくとも片面に、ヒートシール
樹脂を積層したので、柔軟性、ヒートシール性に優れた
フイルムとすることができ、とくに、シール力、保香性
が要求される包装材料用途に好適なフイルムが得られ
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² で
   ある２軸配向ポリエステルフイルムの少なくとも片面に
   ヒートシール樹脂を積層してなることを特徴とするヒー
   トシール性ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】 前記２軸配向ポリエステルフイルムの融
   点と前記ヒートシール樹脂の融点の差が２０℃以上であ
   る請求項１のヒートシール性ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 前記ヒートシール樹脂の融点が２００℃
   以下である請求項１または２のヒートシール性ポリエス
   テルフイルム。
4. 【請求項４】 前記２軸配向ポリエステルフイルムがポ
   リエチレンテレフタレートを主成分とする柔軟性ポリエ
   ステルＡからなる請求項１ないし３のいずれかに記載の
   ヒートシール性ポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 前記柔軟性ポリエステルＡが炭素数１０
   以上のアルキレン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸を
   １〜４０モル％含有する請求項４のヒートシール性ポリ
   エステルフイルム。
6. 【請求項６】 前記２軸配向ポリエステルフイルムが、
   柔軟性ポリエステルＡの少なくとも片面に、ガラス転移
   点が４５℃以上のポリエステルＢを積層してなる請求項
   １ないし５のいずれかに記載のヒートシール性ポリエス
   テルフイルム。
7. 【請求項７】 前記ポリエステルＢがポリエチレンテレ
   フタレートを主成分とする請求項６のヒートシール性ポ
   リエステルフイルム。
8. 【請求項８】 請求項１ないし３のヒートシール性ポリ
   エステルフイルムを、ポリエステル樹脂とヒートシール
   樹脂を共押出法により積層し、２軸延伸後、熱処理を行
   なうことにより製造する方法において、熱処理温度をヒ
   ートシール樹脂の融点以上ポリエステル樹脂の融点以下
   とすることを特徴とするヒートシール性ポリエステルフ
   イルムの製造方法。