JPH06188542A - 小径孔板体の洗浄方法及び小径孔板体洗浄装置 - Google Patents
小径孔板体の洗浄方法及び小径孔板体洗浄装置Info
- Publication number
- JPH06188542A JPH06188542A JP14104392A JP14104392A JPH06188542A JP H06188542 A JPH06188542 A JP H06188542A JP 14104392 A JP14104392 A JP 14104392A JP 14104392 A JP14104392 A JP 14104392A JP H06188542 A JPH06188542 A JP H06188542A
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- Japan
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- small
- cleaning
- pressure
- pressure chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小径孔を形成した板体、例えばプリント基板
に形成した小径孔を確実に洗浄し得る小径孔板体の洗浄
方法及び小径孔板体洗浄装置を提供する。 【構成】 小径孔３２を形成した板体１を搬送する搬送
装置２の真上に、洗浄液５をカーテン状に噴出するスリ
ット３１を形成した圧力室３を設け、板体１の洗浄に際
してはカーテン状に噴出する洗浄液５中に板体１を搬送
させて小径孔３２を洗浄する。
に形成した小径孔を確実に洗浄し得る小径孔板体の洗浄
方法及び小径孔板体洗浄装置を提供する。 【構成】 小径孔３２を形成した板体１を搬送する搬送
装置２の真上に、洗浄液５をカーテン状に噴出するスリ
ット３１を形成した圧力室３を設け、板体１の洗浄に際
してはカーテン状に噴出する洗浄液５中に板体１を搬送
させて小径孔３２を洗浄する。
Description
【産業上の利用分野】本発明は小径孔を形成した板体の
洗浄方法と洗浄装置に関するものであり、更に詳しくは
印刷配線基板等の小径孔を洗浄する際に好適な洗浄技術
に関する。
洗浄方法と洗浄装置に関するものであり、更に詳しくは
印刷配線基板等の小径孔を洗浄する際に好適な洗浄技術
に関する。
【０００１】
【従来の技術】小径孔を有する板状体、例えばプリント
配線基板（以下において単に基板ともいう）には、表裏
導通用の小径孔やＩＣやトランジスタ、更に抵抗等の電
子部品を実装するための小径孔が回路設計に基づいて多
数形成されている。前記小径孔の直径は、一般的には約
０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、そして、その孔数は回
路設計やプリント基板の大きさにより相違するものの、
例えば３０ｃｍ×４０ｃｍ程度の大きさのプリント基板
においては数千個にも及ぶものがある。
配線基板（以下において単に基板ともいう）には、表裏
導通用の小径孔やＩＣやトランジスタ、更に抵抗等の電
子部品を実装するための小径孔が回路設計に基づいて多
数形成されている。前記小径孔の直径は、一般的には約
０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、そして、その孔数は回
路設計やプリント基板の大きさにより相違するものの、
例えば３０ｃｍ×４０ｃｍ程度の大きさのプリント基板
においては数千個にも及ぶものがある。
【０００２】小径孔はたとえば穿孔時の切削屑や、穿孔
後に小さな塵埃によって塞がりやすく、そのままでは電
子部品のリードを挿通して回路パターンに半田ディップ
すると、半田付け不良が生じるなど、基板の性能に重大
な欠陥が生じる結果になる。このため、穿孔後に基板を
高圧水の噴射により洗浄したり、または高圧エアガンに
より洗浄したりしていた。
後に小さな塵埃によって塞がりやすく、そのままでは電
子部品のリードを挿通して回路パターンに半田ディップ
すると、半田付け不良が生じるなど、基板の性能に重大
な欠陥が生じる結果になる。このため、穿孔後に基板を
高圧水の噴射により洗浄したり、または高圧エアガンに
より洗浄したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
高圧エアガンを使用する方法では、非常に細かい粉末が
周囲に飛散するので作業者の健康上、特に呼吸器系に悪
影響を及ぼし、且つ洗浄が充分に行われない欠点があ
る。また、前者の高圧洗浄水をノズルから基板に噴射す
る方法では、図５に示すように、基板１の上面からかな
り離れた上位置にノズル６を設置して、実際上、或る程
度の範囲にわたり噴射水で基板１を覆うようにしなけれ
ばならない。そして洗浄水５をポンプ４により揚水し、
５０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でノズル６から噴射して
も、基板１の小径孔内へそのような高圧で水流を到達さ
せることは極めて困難であり、孔の径が小さくなればな
るほど、孔の穿孔屑の除去に必要な水圧を孔内で得るこ
とが困難になる。その結果、単に洗浄水の噴射圧力を高
めてみても、徒に基板１の表面に洗浄水を叩き付けるの
みであって、小径孔の洗浄を達成することができない。
高圧エアガンを使用する方法では、非常に細かい粉末が
周囲に飛散するので作業者の健康上、特に呼吸器系に悪
影響を及ぼし、且つ洗浄が充分に行われない欠点があ
る。また、前者の高圧洗浄水をノズルから基板に噴射す
る方法では、図５に示すように、基板１の上面からかな
り離れた上位置にノズル６を設置して、実際上、或る程
度の範囲にわたり噴射水で基板１を覆うようにしなけれ
ばならない。そして洗浄水５をポンプ４により揚水し、
５０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でノズル６から噴射して
も、基板１の小径孔内へそのような高圧で水流を到達さ
せることは極めて困難であり、孔の径が小さくなればな
るほど、孔の穿孔屑の除去に必要な水圧を孔内で得るこ
とが困難になる。その結果、単に洗浄水の噴射圧力を高
めてみても、徒に基板１の表面に洗浄水を叩き付けるの
みであって、小径孔の洗浄を達成することができない。
【０００４】本発明は前記実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は小径孔を形成した板体、例えばプリン
ト基板に形成した小径孔を確実に洗浄し得る洗浄方法及
び洗浄装置を提供することにある。
あり、その目的は小径孔を形成した板体、例えばプリン
ト基板に形成した小径孔を確実に洗浄し得る洗浄方法及
び洗浄装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、搬送装置の真上に設けた圧力室に高圧液体を送入し
て前記圧力室のスリットから高圧液体のカーテンを形成
させ、前記搬送装置により搬送される小径孔板体をこの
高圧液体のカーテン中を通過させて小径孔内に前記高圧
液体を注入することを特徴とする小径孔板体の洗浄方法
によって達成することができる。更に前記目的は、小径
孔板体の搬送装置、該搬送装置の真上に設けた圧力室、
該圧力室に設けられていて小径孔板体に向かって高圧液
体のカーテンを形成するためのスリット、及び前記圧力
室に高圧液体を送入するための高圧ポンプよりなること
を特徴とする小径孔板体洗浄装置によっても達成でき
る。また、前記圧力室の内側に圧力液を整流するための
ガイドを設けたことを特徴とする小径孔板体洗浄装置に
より達成することができる。
は、搬送装置の真上に設けた圧力室に高圧液体を送入し
て前記圧力室のスリットから高圧液体のカーテンを形成
させ、前記搬送装置により搬送される小径孔板体をこの
高圧液体のカーテン中を通過させて小径孔内に前記高圧
液体を注入することを特徴とする小径孔板体の洗浄方法
によって達成することができる。更に前記目的は、小径
孔板体の搬送装置、該搬送装置の真上に設けた圧力室、
該圧力室に設けられていて小径孔板体に向かって高圧液
体のカーテンを形成するためのスリット、及び前記圧力
室に高圧液体を送入するための高圧ポンプよりなること
を特徴とする小径孔板体洗浄装置によっても達成でき
る。また、前記圧力室の内側に圧力液を整流するための
ガイドを設けたことを特徴とする小径孔板体洗浄装置に
より達成することができる。
【０００６】
【作用】本発明によれば、搬送装置によって搬送される
小径孔板体が、その真上に設けた圧力室のスリットから
の高圧液体の噴射により形成される高圧液体のカーテン
中を通過するので、小径孔板体の搬送にともなって小径
孔内に高圧液体が注入して、小径孔内を洗浄する。
小径孔板体が、その真上に設けた圧力室のスリットから
の高圧液体の噴射により形成される高圧液体のカーテン
中を通過するので、小径孔板体の搬送にともなって小径
孔内に高圧液体が注入して、小径孔内を洗浄する。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の第１実施例を
説明する。なお、図１は本発明を適用した洗浄装置の構
成を模式的に示す構成図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は要部の構造を示す拡大斜視図である。先ず、
洗浄装置の全体構成を説明すると、１は本発明でいう板
体に相当するプリント基板であり、回路設計に基づいて
多数の小径孔３２が形成されている。プリント基板１
は、搬送手段であるローラ２により矢印方向に搬送され
る。プリント基板１の上部には、横断面が逆三角形の圧
力室３とスリット状の噴射口３１を有する洗浄水噴射手
段が設けられ、プリント基板１の下部には噴射後の洗浄
液を貯留するタンク７が設置されている。タンク７に貯
留された洗浄液５は、揚水ポンプ４により圧力室３に加
圧状態で給水されるようになっている。なお、洗浄液５
にはとくに限定はない。
説明する。なお、図１は本発明を適用した洗浄装置の構
成を模式的に示す構成図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は要部の構造を示す拡大斜視図である。先ず、
洗浄装置の全体構成を説明すると、１は本発明でいう板
体に相当するプリント基板であり、回路設計に基づいて
多数の小径孔３２が形成されている。プリント基板１
は、搬送手段であるローラ２により矢印方向に搬送され
る。プリント基板１の上部には、横断面が逆三角形の圧
力室３とスリット状の噴射口３１を有する洗浄水噴射手
段が設けられ、プリント基板１の下部には噴射後の洗浄
液を貯留するタンク７が設置されている。タンク７に貯
留された洗浄液５は、揚水ポンプ４により圧力室３に加
圧状態で給水されるようになっている。なお、洗浄液５
にはとくに限定はない。
【０００８】ローラ２によって搬送されるプリント基板
１に電子部品は実装されておらず、小形孔３２は開口状
態にある。従って、プリント基板１は一枚の板体であ
り、その上下の面に回路パターンが形成されているもの
であっても、実質的には凹凸はない、と見做し得る。そ
して、プリント基板１の上側から洗浄液５を噴射するの
であるから、圧力により位置ずれしないように搬送する
必要がある。そこで本実施例では、所定間隔をもって上
下一対のローラ２によりプリント基板１を挟み付けるよ
うにして搬送するように構成した。しかも、洗浄にあた
っては、スリット３１により形成される洗浄液のカーテ
ン中を通過するのであるから、一か所の挟み付けでは不
安定になる。このため、プリント基板１の搬送方向に沿
って、複数箇所において、ローラ２により挟み付けて搬
送するようになっている。一方、圧力室３は横断面が逆
三角形に形成され、その幅方向の長さはプリント基板１
の幅全体に掛かるようになっている。そして、圧力室３
の最下端に、圧力室３の長手方向に沿ってスリット状の
噴射口３１が形成されている。
１に電子部品は実装されておらず、小形孔３２は開口状
態にある。従って、プリント基板１は一枚の板体であ
り、その上下の面に回路パターンが形成されているもの
であっても、実質的には凹凸はない、と見做し得る。そ
して、プリント基板１の上側から洗浄液５を噴射するの
であるから、圧力により位置ずれしないように搬送する
必要がある。そこで本実施例では、所定間隔をもって上
下一対のローラ２によりプリント基板１を挟み付けるよ
うにして搬送するように構成した。しかも、洗浄にあた
っては、スリット３１により形成される洗浄液のカーテ
ン中を通過するのであるから、一か所の挟み付けでは不
安定になる。このため、プリント基板１の搬送方向に沿
って、複数箇所において、ローラ２により挟み付けて搬
送するようになっている。一方、圧力室３は横断面が逆
三角形に形成され、その幅方向の長さはプリント基板１
の幅全体に掛かるようになっている。そして、圧力室３
の最下端に、圧力室３の長手方向に沿ってスリット状の
噴射口３１が形成されている。
【０００９】次に、洗浄方法を説明すると、タンク７に
貯留されている洗浄液５を揚水ポンプ４により揚水して
圧力室３に給水し、噴射口３１から噴射させる。この結
果、高圧洗浄水によるカーテンが形成され、このカーテ
ン中にプリント基板１を搬送させる。小径孔３２は高圧
水の衝撃に曝され、小径孔３２内の切削屑や塵埃が水圧
で除去され、プリント基板１が洗浄される。洗浄後の洗
浄水はタンク７に貯留され、異物を分離して循環使用さ
れる。洗浄液５を噴射する際の圧力は２〜５ｋｇ／ｃｍ
2 で良好な洗浄が行われる。
貯留されている洗浄液５を揚水ポンプ４により揚水して
圧力室３に給水し、噴射口３１から噴射させる。この結
果、高圧洗浄水によるカーテンが形成され、このカーテ
ン中にプリント基板１を搬送させる。小径孔３２は高圧
水の衝撃に曝され、小径孔３２内の切削屑や塵埃が水圧
で除去され、プリント基板１が洗浄される。洗浄後の洗
浄水はタンク７に貯留され、異物を分離して循環使用さ
れる。洗浄液５を噴射する際の圧力は２〜５ｋｇ／ｃｍ
2 で良好な洗浄が行われる。
【００１０】次に、図４を参照して第２実施例を説明す
る。なお、本実施例の特徴は、圧力室３の横方向から洗
浄液５を供給するとともに、洗浄液５の流れを良好にす
る液ガイド３３を設けたことにある。即ち、洗浄液５は
圧力室３内の長手方向に沿って流入するように、圧力室
３の横側面から供給される。そして、圧力室３内の両側
斜面には長手方向に沿って横断面円弧状の液ガイド部３
３が設けられている。この構成によれば、洗浄液５を横
方向から供給する場合にも、また図３に示すように縦方
向から供給する場合にも、洗浄液５が圧力低下すること
なく噴射口３１の全域に行き渡るようになる。従って、
装置設置時の自由度が向上するうえに、前記同様の良好
な洗浄を行うことができる。
る。なお、本実施例の特徴は、圧力室３の横方向から洗
浄液５を供給するとともに、洗浄液５の流れを良好にす
る液ガイド３３を設けたことにある。即ち、洗浄液５は
圧力室３内の長手方向に沿って流入するように、圧力室
３の横側面から供給される。そして、圧力室３内の両側
斜面には長手方向に沿って横断面円弧状の液ガイド部３
３が設けられている。この構成によれば、洗浄液５を横
方向から供給する場合にも、また図３に示すように縦方
向から供給する場合にも、洗浄液５が圧力低下すること
なく噴射口３１の全域に行き渡るようになる。従って、
装置設置時の自由度が向上するうえに、前記同様の良好
な洗浄を行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る小
径孔を形成した板体の洗浄方法と洗浄装置は、小径孔を
形成した板体を搬送する搬送装置の真上に、洗浄液をカ
ーテン状に噴出するスリットを形成した圧力室を設け、
板体の洗浄に際してはカーテン状に噴出する洗浄液中に
板体を搬送させて小径孔を洗浄するものである。従っ
て、板体の搬送により洗浄液が小径孔を流通し、小径孔
の洗浄を良好に行い得るようになる。
径孔を形成した板体の洗浄方法と洗浄装置は、小径孔を
形成した板体を搬送する搬送装置の真上に、洗浄液をカ
ーテン状に噴出するスリットを形成した圧力室を設け、
板体の洗浄に際してはカーテン状に噴出する洗浄液中に
板体を搬送させて小径孔を洗浄するものである。従っ
て、板体の搬送により洗浄液が小径孔を流通し、小径孔
の洗浄を良好に行い得るようになる。
【図１】本発明を適用した洗浄装置の第１実施例を示す
模式的構成図である。
模式的構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】洗浄装置の一具体例を示す要部の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施例を示す洗浄装置の要部の斜
視図である。
視図である。
【図５】従来の洗浄装置の一例を示す構成図である。
１ プリント基板 ２ ローラ ３ 圧力室 ４ ポンプ ５ 洗浄液 ７ タンク ３１ スリット状噴射口 ３２ 小径孔 ３３ 液ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 忠佳 大阪府吹田市南正雀２−23−５ (72)発明者 杉本 勝美 兵庫県宝塚市安倉南１−1345−２
Claims (3)
- 【請求項１】搬送装置の真上に設けた圧力室に高圧液体
を送入して前記圧力室のスリットから高圧液体のカーテ
ンを形成させ、前記搬送装置により搬送される小径孔板
体をこの高圧液体のカーテン中を通過させて小径孔内に
前記高圧液体を注入することを特徴とする小径孔板体の
洗浄方法。 - 【請求項２】小径孔板体の搬送装置、該搬送装置の真上
に設けた圧力室、該圧力室に設けられていて小径孔板体
に向かって高圧液体のカーテンを形成するためのスリッ
ト、及び前記圧力室に高圧液体を送入するための高圧ポ
ンプよりなることを特徴とする小径孔板体洗浄装置。 - 【請求項３】圧力室の内側に圧力液を整流するためのガ
イド３３を設けたことを特徴とする請求項２に記載の小
径孔板体洗浄装置。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14104392A JPH06188542A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 小径孔板体の洗浄方法及び小径孔板体洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14104392A JPH06188542A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 小径孔板体の洗浄方法及び小径孔板体洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188542A true JPH06188542A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=15282922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14104392A Pending JPH06188542A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 小径孔板体の洗浄方法及び小径孔板体洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06188542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967845A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-12-29 | Tokyo Kakoki Co., Ltd. | Liquid injector |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119595A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-05-24 | アンドレ・ブイヨーム | 電子回路の清浄装置 |
| JPS63232391A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 | 富士機工電子株式会社 | スルホ−ルの付着物除去方法及び装置 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP14104392A patent/JPH06188542A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119595A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-05-24 | アンドレ・ブイヨーム | 電子回路の清浄装置 |
| JPS63232391A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 | 富士機工電子株式会社 | スルホ−ルの付着物除去方法及び装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967845A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-12-29 | Tokyo Kakoki Co., Ltd. | Liquid injector |
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