JPH06166138A - 無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料 - Google Patents
無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料Info
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- JPH06166138A JPH06166138A JP4320130A JP32013092A JPH06166138A JP H06166138 A JPH06166138 A JP H06166138A JP 4320130 A JP4320130 A JP 4320130A JP 32013092 A JP32013092 A JP 32013092A JP H06166138 A JPH06166138 A JP H06166138A
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- aluminum material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来のアルミニウム材料に比べ格段にプレス成
形性と耐食性を向上させることによりプレス工程での塗
油・脱脂なしでの加工を可能とし、しかも工業的に容易
かつ経済的に製造できる有機被覆アルミニウム材料の提
供。 【構成】活性化処理されたアルミニウム材料表面に、有
機樹脂１００重量部に対し粉末状潤滑剤２〜４０重量部
を含有する有機樹脂混合物で、乾燥膜厚として０．０５
〜５．０μｍの有機樹脂混合物皮膜を形成してなる無塗
油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料。
形性と耐食性を向上させることによりプレス工程での塗
油・脱脂なしでの加工を可能とし、しかも工業的に容易
かつ経済的に製造できる有機被覆アルミニウム材料の提
供。 【構成】活性化処理されたアルミニウム材料表面に、有
機樹脂１００重量部に対し粉末状潤滑剤２〜４０重量部
を含有する有機樹脂混合物で、乾燥膜厚として０．０５
〜５．０μｍの有機樹脂混合物皮膜を形成してなる無塗
油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレス成形加
工によりアルミニウム板を加工する自動車、家電、建
材、缶材用等のアルミニウム板の加工性を著しく高めた
表面処理アルミニウム板に関する。
工によりアルミニウム板を加工する自動車、家電、建
材、缶材用等のアルミニウム板の加工性を著しく高めた
表面処理アルミニウム板に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム板は自動車、家電、ＯＡ機
器、建材、缶材製品等の分野で広く使用されており、こ
れらの製品の製造工程において種々のプレス加工を受け
ることが多い。
器、建材、缶材製品等の分野で広く使用されており、こ
れらの製品の製造工程において種々のプレス加工を受け
ることが多い。
【０００３】プレス加工時には通常アルミニウム板表面
に潤滑油を塗布するが、この作業には以下の様な問題点
があった。 （１）潤滑油ではプレス加工時の型かじりの発生を防止
しきれない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後製品として組込むために脱脂・洗浄
する必要があるが、この工程で作業環境を低下させた
り、環境問題を発生される危険性の有る溶剤（フロン，
１−１−１トリクロルエタン等）を使用する。
に潤滑油を塗布するが、この作業には以下の様な問題点
があった。 （１）潤滑油ではプレス加工時の型かじりの発生を防止
しきれない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後製品として組込むために脱脂・洗浄
する必要があるが、この工程で作業環境を低下させた
り、環境問題を発生される危険性の有る溶剤（フロン，
１−１−１トリクロルエタン等）を使用する。
【０００４】そこで塗油なしでプレス成形でき、脱脂工
程も省略できるアルミニウム板の開発が望まれていた
が、缶用材として開発されているワックスを表面に塗布
した従来技術（例えば特開平２−３１００３６、特開平
３−１８０２１８ではワックスの塗布量が少ないと加工
性が充分でなく、また塗布量が多いと金型を汚染するた
め、幅広い分野に使用できず、かつ、プレス加工後Ａｌ
板の金属表面が露出するためそのまま使用すると耐食性
に問題を生ずる場合もあった。
程も省略できるアルミニウム板の開発が望まれていた
が、缶用材として開発されているワックスを表面に塗布
した従来技術（例えば特開平２−３１００３６、特開平
３−１８０２１８ではワックスの塗布量が少ないと加工
性が充分でなく、また塗布量が多いと金型を汚染するた
め、幅広い分野に使用できず、かつ、プレス加工後Ａｌ
板の金属表面が露出するためそのまま使用すると耐食性
に問題を生ずる場合もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらワックスを塗布
することによる加工性改善を行う従来法では安定的効果
を種々の異なった成形条件下で得るのは困難でかつ使用
環境によっては加工後塗装その他の防食処理を施さない
と発錆する危険性もあるため、加工後の洗浄工程を省略
したり、完全にプレスオイルを省略することが困難であ
った。
することによる加工性改善を行う従来法では安定的効果
を種々の異なった成形条件下で得るのは困難でかつ使用
環境によっては加工後塗装その他の防食処理を施さない
と発錆する危険性もあるため、加工後の洗浄工程を省略
したり、完全にプレスオイルを省略することが困難であ
った。
【０００６】したがって、本発明は、これら従来技術の
欠点を克服するため、より高い加工性を確保するととも
に充分な耐食性を保持し得る表面処理アルミニウム板を
提供することを目的としている。
欠点を克服するため、より高い加工性を確保するととも
に充分な耐食性を保持し得る表面処理アルミニウム板を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これら従
来技術の欠点を克服するため鋭意研究を重ねた結果、ア
ルミニウム板の表面を活性化処理し、その上に潤滑剤を
含む樹脂層を形成することによって充分な加工性を確保
し、かつ、耐食性も保持し得ることを発見し、本発明に
致った。
来技術の欠点を克服するため鋭意研究を重ねた結果、ア
ルミニウム板の表面を活性化処理し、その上に潤滑剤を
含む樹脂層を形成することによって充分な加工性を確保
し、かつ、耐食性も保持し得ることを発見し、本発明に
致った。
【０００８】すなわち、本発明の第１の態様によれば、
活性化処理されたアルミニウム材料表面に有機樹脂１０
０重量部に対し粉末状潤滑剤２〜４０重量部を含有する
有機樹脂混合物で、乾燥膜厚として０．０５〜５．０μ
ｍの有機樹脂混合物皮膜を形成してなることを特徴とす
る無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム
材料が提供される。
活性化処理されたアルミニウム材料表面に有機樹脂１０
０重量部に対し粉末状潤滑剤２〜４０重量部を含有する
有機樹脂混合物で、乾燥膜厚として０．０５〜５．０μ
ｍの有機樹脂混合物皮膜を形成してなることを特徴とす
る無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム
材料が提供される。
【０００９】ここで活性化処理とは、アルカリエッチン
グ処理により表面のアルミナ層を除去する処理または、
鉱酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去
する酸洗処理または、アルカリエッチング処理後酸洗処
理を行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する
処理のいずれかの処理である。
グ処理により表面のアルミナ層を除去する処理または、
鉱酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去
する酸洗処理または、アルカリエッチング処理後酸洗処
理を行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する
処理のいずれかの処理である。
【００１０】また、前記有機樹脂は、エポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リエステル樹脂の１種または２種以上の混合物であるの
が好ましい。なお、ベース樹脂中に、反応促進剤、安定
剤、分散剤等の一般的な添加剤を、本発明の趣旨を損な
わない範囲で適宜添加することは差し支えなく、むしろ
好ましい。
ルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リエステル樹脂の１種または２種以上の混合物であるの
が好ましい。なお、ベース樹脂中に、反応促進剤、安定
剤、分散剤等の一般的な添加剤を、本発明の趣旨を損な
わない範囲で適宜添加することは差し支えなく、むしろ
好ましい。
【００１１】また、前記粉末状潤滑剤は、平均粒径が
０．０５〜２０μｍのポリオレフィンワックスおよび／
またはフッ素系樹脂であり、かつその平均粒径が前記乾
燥膜厚の１．０〜１０倍であるのが好ましい。
０．０５〜２０μｍのポリオレフィンワックスおよび／
またはフッ素系樹脂であり、かつその平均粒径が前記乾
燥膜厚の１．０〜１０倍であるのが好ましい。
【００１２】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
におけるアルミニウム材料とは、アルミニウムやアルミ
ニウム合金などのアルミニウム材料を広く包含し、その
形態は、板材、棒材、管材など任意である。本発明にお
いては、上述したアルミニウム材料に、潤滑樹脂との密
着性を確保するために活性化処理を行う。
におけるアルミニウム材料とは、アルミニウムやアルミ
ニウム合金などのアルミニウム材料を広く包含し、その
形態は、板材、棒材、管材など任意である。本発明にお
いては、上述したアルミニウム材料に、潤滑樹脂との密
着性を確保するために活性化処理を行う。
【００１３】活性化処理としては、アルカリエッチング
処理により表面のアルミナ層を除去する処理または鉱酸
を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去する
酸洗処理またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を行
う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処理の
いずれかが用いられる。
処理により表面のアルミナ層を除去する処理または鉱酸
を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去する
酸洗処理またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を行
う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処理の
いずれかが用いられる。
【００１４】これらのアルカリエッチング処理、酸洗処
理としては、通常アルミニウム材の処理法として行われ
ている方法で良く、市販の処理液を使用することも可能
である。例えば、アルカリエッチング処理としては、苛
性ソーダ、苛性カリなどを、酸洗処理としては、硫酸、
硝酸、フッ酸、硝酸＋フッ酸混合液などを用いることが
できる。
理としては、通常アルミニウム材の処理法として行われ
ている方法で良く、市販の処理液を使用することも可能
である。例えば、アルカリエッチング処理としては、苛
性ソーダ、苛性カリなどを、酸洗処理としては、硫酸、
硝酸、フッ酸、硝酸＋フッ酸混合液などを用いることが
できる。
【００１５】本発明において、活性化処理後のアルミニ
ウム材料表面上に形成される皮膜は有機樹脂および粉末
状潤滑剤からなるものである。
ウム材料表面上に形成される皮膜は有機樹脂および粉末
状潤滑剤からなるものである。
【００１６】有機樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、
アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリエステル樹脂の１種または２種以上の混合物が用い
られる。
アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリエステル樹脂の１種または２種以上の混合物が用い
られる。
【００１７】これら有機樹脂混合物の乾燥膜厚はあまり
過少では樹脂による潤滑性向上の効果が少なく、またあ
まり過大では加工時に皮膜の一部がはく離し加工性を低
下させる原因となる。０．０５〜５．０μｍの範囲で加
工時に皮膜がはく離することなく潤滑性が向上できる。
より好ましい範囲は０．１〜１．０μｍである。
過少では樹脂による潤滑性向上の効果が少なく、またあ
まり過大では加工時に皮膜の一部がはく離し加工性を低
下させる原因となる。０．０５〜５．０μｍの範囲で加
工時に皮膜がはく離することなく潤滑性が向上できる。
より好ましい範囲は０．１〜１．０μｍである。
【００１８】粉末状潤滑剤は、ポリオレフィンワックス
またはフッ素系樹脂あるいはこれらの混合物を用いるの
が好ましい。
またはフッ素系樹脂あるいはこれらの混合物を用いるの
が好ましい。
【００１９】ポリオレフィンワックスとしては、例えば
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリ
ブテンワックス等を挙げることができる。
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリ
ブテンワックス等を挙げることができる。
【００２０】フッ素系樹脂としては、例えばポリ４フッ
化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂等を挙げることができる。
化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂等を挙げることができる。
【００２１】これらの潤滑剤の平均粒径が０．０５〜２
０μｍで、かつ前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍の範囲で
用いるのが良い。
０μｍで、かつ前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍の範囲で
用いるのが良い。
【００２２】潤滑剤の平均粒径が前記乾燥膜厚に比べ過
小では潤滑性が不十分であり、また逆に過大では加工時
に潤滑剤の脱落が起り易くなる。より好ましい範囲は乾
燥膜厚の１．５〜５倍である。
小では潤滑性が不十分であり、また逆に過大では加工時
に潤滑剤の脱落が起り易くなる。より好ましい範囲は乾
燥膜厚の１．５〜５倍である。
【００２３】また、粉末状潤滑剤は有機樹脂１００重量
部に対して２重量部未満の添加では潤滑性向上の効果が
十分でなく、４０重量部超の添加では有機樹脂の凝集力
を低下させる危険性があるので２〜４０重量部の範囲に
限定した。
部に対して２重量部未満の添加では潤滑性向上の効果が
十分でなく、４０重量部超の添加では有機樹脂の凝集力
を低下させる危険性があるので２〜４０重量部の範囲に
限定した。
【００２４】前記粉末状潤滑剤の平均粒径は、顕微鏡に
て直接観察測定したものである。
て直接観察測定したものである。
【００２５】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説
明する。
明する。
【００２６】（実施例）自動車車体材料として使用され
ている代表的な加工用アルミニウム合金である１ｍｍ厚
の５１８２合金板を用い、まずアルミニウム合金板表面
をトリクロールエタンで蒸気脱脂後、表１に示す活性化
処理を施した。
ている代表的な加工用アルミニウム合金である１ｍｍ厚
の５１８２合金板を用い、まずアルミニウム合金板表面
をトリクロールエタンで蒸気脱脂後、表１に示す活性化
処理を施した。
【００２７】つぎに、表２に示す割合にボールミルにて
有機樹脂混合物を調製して前記活性化処理した試料表面
上にバーコーターにて塗布し、それぞれ表２に示す乾燥
膜厚の皮膜を形成した。乾燥は熱風循環式乾燥炉によっ
て行った。表中、アルソフトおよびデスマットは奥野製
薬工業社製のものである。
有機樹脂混合物を調製して前記活性化処理した試料表面
上にバーコーターにて塗布し、それぞれ表２に示す乾燥
膜厚の皮膜を形成した。乾燥は熱風循環式乾燥炉によっ
て行った。表中、アルソフトおよびデスマットは奥野製
薬工業社製のものである。
【００２８】なお、表２の各有機樹脂は下記のものを用
いた。 エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ株式会社製 エピコ
ート１００７ アルキッド樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユリックス アクリル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルマテック
ス７４９−７ ウレタン樹脂 三井東圧化学株式会社製 オレスター フェノール樹脂 大日本インキ化学工業株式会社製 ス
ーパーベッカサイト メラミン樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユーバン ポリビニルブチラール樹脂 電気化学工学株式会社製
デンカブチラール ポリエステル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルマテ
ックスＰ６４５
いた。 エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ株式会社製 エピコ
ート１００７ アルキッド樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユリックス アクリル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルマテック
ス７４９−７ ウレタン樹脂 三井東圧化学株式会社製 オレスター フェノール樹脂 大日本インキ化学工業株式会社製 ス
ーパーベッカサイト メラミン樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユーバン ポリビニルブチラール樹脂 電気化学工学株式会社製
デンカブチラール ポリエステル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルマテ
ックスＰ６４５
【００２９】また、エポキシ＋アクリル樹脂はエポキシ
樹脂１００重量部に対しアクリル樹脂５０重量部、エポ
キシ＋ウレタン樹脂はエポキシ樹脂１００重量部に対し
ウレタン樹脂１００重量部、アクリル＋ウレタン樹脂は
アクリル樹脂１００重量部に対しウレタン樹脂１００重
量部とした。
樹脂１００重量部に対しアクリル樹脂５０重量部、エポ
キシ＋ウレタン樹脂はエポキシ樹脂１００重量部に対し
ウレタン樹脂１００重量部、アクリル＋ウレタン樹脂は
アクリル樹脂１００重量部に対しウレタン樹脂１００重
量部とした。
【００３０】ポリオレフィンワックスはポリエチレンワ
ックスを用い、フッ素樹脂はポリ４フッ化エチレン樹脂
を用いた。これらの混合物の場合の混合比はポリオレフ
ィンワックス１００重量部に対しフッ素樹脂１００重量
部とした。
ックスを用い、フッ素樹脂はポリ４フッ化エチレン樹脂
を用いた。これらの混合物の場合の混合比はポリオレフ
ィンワックス１００重量部に対しフッ素樹脂１００重量
部とした。
【００３１】（加工性の試験と評価方法）アルミニウム
合金板の加工性は３３mmφ平頭円筒絞り（しわ押え力１
０００ｋｇ、加工速度１００mm/sec）での限界絞り比で
評価した。なお、試験は潤滑防錆油（杉松化学社製Ｒ３
０３Ｐ）を塗油（約２g/m2）した場合としない場合の２
条件で行い、樹脂処理材についてはブランク径６６mmφ
の塗油なし材で加工後外観を評価し皮膜の脱落や円筒側
面全周にわたってかじりの生じたものを不良（×印）、
部分的にこれらの欠陥が生じたものを普通（△印）、こ
れらの欠陥が生じなかったものを良好（○印）として目
視判定した。
合金板の加工性は３３mmφ平頭円筒絞り（しわ押え力１
０００ｋｇ、加工速度１００mm/sec）での限界絞り比で
評価した。なお、試験は潤滑防錆油（杉松化学社製Ｒ３
０３Ｐ）を塗油（約２g/m2）した場合としない場合の２
条件で行い、樹脂処理材についてはブランク径６６mmφ
の塗油なし材で加工後外観を評価し皮膜の脱落や円筒側
面全周にわたってかじりの生じたものを不良（×印）、
部分的にこれらの欠陥が生じたものを普通（△印）、こ
れらの欠陥が生じなかったものを良好（○印）として目
視判定した。
【００３２】（耐食性の試験と評価方法）試料の耐食性
は各試料から７５×１５０ｍｍの板を切り出し、端面を
シールした後３６０時間の塩水噴霧試験（５％ＮａＣ
ｌ、３５℃）を行い、白錆発生および／または黒変した
ものを不良（×印）、変化しなかったものを良好（○
印）とした。
は各試料から７５×１５０ｍｍの板を切り出し、端面を
シールした後３６０時間の塩水噴霧試験（５％ＮａＣ
ｌ、３５℃）を行い、白錆発生および／または黒変した
ものを不良（×印）、変化しなかったものを良好（○
印）とした。
【００３３】本発明例および比較例を表２にまとめて示
す。これから明らかな様に本発明の表面皮膜を有するア
ルミニウム合金板はいずれも優れた加工性、耐食性を有
し、特に塗油しないで加工した場合、塗油した場合より
も更に加工性に優れることがわかる。
す。これから明らかな様に本発明の表面皮膜を有するア
ルミニウム合金板はいずれも優れた加工性、耐食性を有
し、特に塗油しないで加工した場合、塗油した場合より
も更に加工性に優れることがわかる。
【００３４】これに対して比較例１の無処理材は加工
性、耐食性に劣り、特に塗油なしの場合著しく加工性に
劣ることがわかる。比較例２は樹脂皮膜は有するものの
活性化処理されていないため皮膜の密着性が不充分なた
め充分な加工性、耐食性が得られていない。
性、耐食性に劣り、特に塗油なしの場合著しく加工性に
劣ることがわかる。比較例２は樹脂皮膜は有するものの
活性化処理されていないため皮膜の密着性が不充分なた
め充分な加工性、耐食性が得られていない。
【００３５】比較例３、４は樹脂厚不足のため充分な加
工性、耐食性が得られていない。比較例５は潤滑剤過多
のため、パウダリングを生じ加工後外観が低下し耐食性
も劣化する。比較例６は潤滑剤過少のため塗油なしでの
加工性が不充分で外観も劣る。
工性、耐食性が得られていない。比較例５は潤滑剤過多
のため、パウダリングを生じ加工後外観が低下し耐食性
も劣化する。比較例６は潤滑剤過少のため塗油なしでの
加工性が不充分で外観も劣る。
【００３６】比較例７は潤滑剤過大のため加工後外観と
耐食性が充分でなく、比較例８は過少のため加工性が充
分でない。比較例９は膜厚が厚過ぎてパウダリングを生
じ加工性が充分でない。
耐食性が充分でなく、比較例８は過少のため加工性が充
分でない。比較例９は膜厚が厚過ぎてパウダリングを生
じ加工性が充分でない。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】
【表６】
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればア
ルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面を活性化
処理し、その上に粉末状潤滑剤を含有する有機樹脂混合
物皮膜を形成することによって、プレス加工性および耐
食性は著しく改善される。特に塗油なしでの場合塗油し
た時よりも優れた加工性を示すという著しい効果があ
る。
ルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面を活性化
処理し、その上に粉末状潤滑剤を含有する有機樹脂混合
物皮膜を形成することによって、プレス加工性および耐
食性は著しく改善される。特に塗油なしでの場合塗油し
た時よりも優れた加工性を示すという著しい効果があ
る。
【００４４】これによって、種々のプレス成形時におけ
る塗油・脱脂工程を省略することが出来、コスト低減、
環境改善の効果が上がる。また、他の材料と混合され、
塗油・脱脂工程を経ても充分な加工性、耐食性を保持す
るためそのような混流工程での使用も妨げるものではな
い。
る塗油・脱脂工程を省略することが出来、コスト低減、
環境改善の効果が上がる。また、他の材料と混合され、
塗油・脱脂工程を経ても充分な加工性、耐食性を保持す
るためそのような混流工程での使用も妨げるものではな
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬 渕 昌 樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 大 和 康 二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 難波江 元 広 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】活性化処理されたアルミニウム材料表面
に、有機樹脂１００重量部に対し粉末状潤滑剤２〜４０
重量部を含有する有機樹脂混合物で、乾燥膜厚として
０．０５〜５．０μｍの有機樹脂混合物皮膜を形成して
なることを特徴とする無塗油で良好な加工性を有する表
面処理アルミニウム材料。 - 【請求項２】上記活性化処理が、アルカリエッチング処
理により表面のアルミナ層を除去する処理、または鉱酸
を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去する
酸洗処理またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を行
う処理である請求項１に記載の無塗油で良好な加工性を
有する表面処理アルミニウム材料。 - 【請求項３】前記有機樹脂は、エポキシ樹脂、アルキッ
ド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエ
ステル樹脂の１種または２種以上の混合物である請求項
１または２に記載の無塗油で良好な加工性を有する表面
処理アルミニウム材料。 - 【請求項４】前記粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０５
〜２０μｍのポリオレフィンワックスおよび／またはフ
ッ素系樹脂であり、かつその平均粒径が前記乾燥膜厚の
１．０〜１０倍である請求項１〜３のいずれかに記載の
無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320130A JPH06166138A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320130A JPH06166138A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166138A true JPH06166138A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18118043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4320130A Withdrawn JPH06166138A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08187818A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-23 | Nippon Light Metal Co Ltd | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム板 |
| WO2008084839A1 (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | アルミニウム電解コンデンサケース用樹脂被覆アルミニウム合金板材、アルミニウム電解コンデンサケース、及びアルミニウム電解コンデンサ |
| JP2010017979A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム合金板およびその樹脂被覆アルミニウム合金板を用いたｈｄｄケース，ｈｄｄ及び樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
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1992
- 1992-11-30 JP JP4320130A patent/JPH06166138A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08187818A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-23 | Nippon Light Metal Co Ltd | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム板 |
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| JP2010017979A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム合金板およびその樹脂被覆アルミニウム合金板を用いたｈｄｄケース，ｈｄｄ及び樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
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