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JPH06147386A - 二層管の接続構造 - Google Patents

二層管の接続構造

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Publication number
JPH06147386A
JPH06147386A JP4296961A JP29696192A JPH06147386A JP H06147386 A JPH06147386 A JP H06147386A JP 4296961 A JP4296961 A JP 4296961A JP 29696192 A JP29696192 A JP 29696192A JP H06147386 A JPH06147386 A JP H06147386A
Authority
JP
Japan
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layer
pipe
thermoplastic resin
pipe joint
pipes
Prior art date
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Pending
Application number
JP4296961A
Other languages
English (en)
Inventor
Keiji Mihara
啓嗣 三原
Osamu Sato
佐藤　　修
Yukio Hamano
幸雄 浜野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP4296961A priority Critical patent/JPH06147386A/ja
Publication of JPH06147386A publication Critical patent/JPH06147386A/ja
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 剛性の高い材質の外層１１、２１と、物質が
溶出し難く熱可塑性樹脂の内層１２、２２とからなる二
層管１、２の端部が管継手４で接続され、内層１２、２
２が一体に融着している二層管１、２の接続構造。 【効果】 内層１２、２２が融着しているから、二層管
１、２の接続部に凹部が生じない。従って、二層管の中
を水等を通すと、この接続部で淀みがなく、菌等が繁殖
しないから水質の低下がない。又、外層１１、２１が内
面に顕れないから、外層１１、２１から金属イオン等の
物質が溶出しないから水質の低下がない。従って、純水
等を通過させる配管の接続部の接続構造として好適であ
る。又、二層管１、２の接続部は内層１２、２２の融着
と管継手４とで接続されているから、この部分の機械的
強度が大で折れることがない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二層管の接続構造に関す
る。更に詳細には、剛性の高い材質の外層と、物質が溶
出し難い熱可塑性樹脂の内層とからなる二層管の端部と
が管継手で接続されている二層管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂管を管継手で接続す
る接続構造には種々ある。例えば、管継手の管口に接続
する熱可塑性樹脂管の端部を挿入したり、あるいは、逆
に熱可塑性樹脂管の先端部に管継手の管口を挿入した接
続構造等がある。しかし、かかる熱可塑性樹脂管の接続
構造では、熱可塑性樹脂管と管継手との接続部の内面に
段差ができ、水を流すと、この段差の部分に水の淀みが
でき、そのために、この淀みの部分に菌が繁殖し、水質
が悪化するという問題がある。特に、超純水を製造する
装置等の配管ではこの菌の繁殖が致命傷となることがあ
る。
【０００３】従って、この超純水を製造する装置等に配
管する熱可塑性樹脂管の接続構造は、特開平１−１１０
１２８号公報や特開平２−２６６１９１号公報に記載あ
るように、接続する管体の先端を加熱溶融させ、この先
端同士を突き合わせ融着させた構造にしていた。そし
て、この熱可塑性樹脂管にはポリ塩化ビニル等の外圧や
外傷に強い剛性の高い樹脂が多く使用されている。この
ポリ塩化ビニル等を管状にした熱可塑性樹脂管は剛性が
高く錆びないので各種配管に使用されているが、極めて
微量があるが、熱可塑性樹脂の中に含まれている可塑
剤、安定剤、滑材等が溶出したり、安定剤に含まれる金
属イオン等が溶出するものが多く、水質を悪化するとい
う問題がある。
【０００４】又、熱可塑性樹脂等の中には上記物質が殆
ど溶出しない熱可塑性樹脂もあるが、剛性が低く、高価
であるという問題がある。従って、超純水を製造する装
置等では、通常、外層に剛性の高い材質を、内層に物質
が溶出し難い熱可塑性樹脂を使用した二層管を使用する
ことが考えられる。その他、剛性の高い材質の管体とし
ては金属管等があるが、金属は錆びたり金属イオン等の
物質が溶出するので好ましくないが、この金属を外層と
し、物質が溶出し難い熱可塑性樹脂を内層にした二層管
も使用されている。この金属等を芯材とした複合管の接
続には特開平１−９３６９７号公報に記載の方法が知ら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記先端同士を突き合
わせて融着させる熱可塑性樹脂管の接続方法は、従来の
ような管体の接続部内面に凹部ができず、水の淀みが少
なく好ましい方法であるが、本発明者が二層管に適用し
てみたが良好に接続できなかった。即ち、内層の熱可塑
性樹脂を融着させても、接続部では外層が接続してない
ために、この接続部の機械的強度が小さく折れ易いとい
う問題がある。又、外層に剛性の高い熱可塑性樹脂を、
内層に物質が溶出し難く熱可塑性樹脂を使用して、両者
を融着させようとしても、外層の熱可塑性樹脂と内層の
熱可塑性樹脂との溶融温度の違いにより内層と外層の両
方が共に良好な状態に融着させることができなかった。
【０００６】又、金属等を芯材とした複合管の接続方法
は次のような問題がある。即ち、管継手に剛性の高い熱
可塑性樹脂を使用すると、接続部内面にこの剛性の高い
熱可塑性樹脂が顕れ、この剛性の高い熱可塑性樹脂から
物質が溶出するし、又、管継手に物質が溶出し難い熱可
塑性樹脂を使用すると、高価であるし、機械的強度が低
く折れ易いという問題がある。そこで、本発明の目的
は、外層が顕れないように、二層管の内層の熱可塑性樹
脂を一体に融着し、しかも、接続部の機械的強度が大き
い接続構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
し、上記目的を達成するためになされたものであって、
剛性の高い材質の外層と、物質が溶出し難い熱可塑性樹
脂の内層とからなる二層管の端部が管継手で接続されて
いる二層管の接続構造であって、接続する２本の二層管
の端部がそれぞれ管継手の両端部の管口に挿入され、こ
の挿入された２本の二層管の端部が突き合わされ、この
突き合わされた部分で内層の熱可塑性樹脂が一体に融着
され、この熱可塑性樹脂の融着と管継手とで２本の二層
管の端部が接続されているものである。
【０００８】本発明において、管継手に剛性の高い熱可
塑性樹脂製管継手を使用し、この熱可塑性樹脂製管継手
の内面を溶融して、この管継手内面と二層管の外周面と
を一体に融着させると、この接続部の強度が更に強くな
るので好ましい。本発明において、剛性の高い材質とし
てはポリ塩化ビニルや耐熱性ポリ塩化ビニル等の熱可塑
性樹脂や鋼等の金属等がある。又、本発明において物質
が溶出し難い熱可塑性樹脂としてはポリフェニレンサル
ファイドやポリ弗化ビニリデン等が好適である。
【０００９】本発明においては、２本の二層管の端部が
突き合わされ、この突き合わされた部分で内層の熱可塑
性樹脂が一体に融着されているが、この内層の熱可塑性
樹脂を外層の端面を覆うように鍔状に折曲して、この鍔
面を融着すると、融着面積が増加して接続部の機械的強
度が大きくなると同時に外層の端面が鍔で覆われて、確
実に、外層から物質が溶出しなくなるので好ましい。本
発明の二層管の接続構造にする施工方法は種々あるが、
好ましい方法を説明すると、剛性の高い外層の先端を取
り除いて、内層の熱可塑性樹脂を突出させ、この熱可塑
性樹脂を加熱溶融させた後、この二層管の端部をそれぞ
れ管継手の両端部の管口から管継手の中に挿入し、二層
管を突き合わせて、内層の熱可塑性樹脂を融着させる方
法がある。この際、溶融している熱可塑性樹脂で外側に
鍔状に折曲して、剛性の高い外層の端面を覆った後、内
層の熱可塑性樹脂を融着させてもよい。
【００１０】又、別の方法として、先ず、内層の熱可塑
性樹脂を溶融し、２層管を突き合わせて融着させた後、
管継手を外側から取り付ける方法もある。この際、熱可
塑性樹脂製管継手を使用し、この管継手の内面を加熱し
た後、直ちに、二層管の接続部の外周面に取り付けて、
管継手内周面と二層管の外周面とを融着させてもよい。
更に、熱可塑性樹脂製の管継手を使用する場合には、こ
の管継手の内面にニクロム線の如き発熱体を埋め込んで
いて、上記方法で二層管を接続した後、このニクロム線
等の発熱体に電流を通して加熱し、管継手の内面と２層
管の外周面とを一体に融着させてもよい。
【００１１】
【作用】本発明の二層管の接続構造の接続部では、二層
管が突き合わされ、内層の物質が溶出し難い熱可塑性樹
脂が一体に融着しているから、この内面に段差がなく、
従って、水の淀みによる水質が悪化することがない。
又、このように内層の物質が溶出し難い熱可塑性樹脂が
一体に融着しているから、外層が内面に顕れることがな
い。従って、外層から物質が溶出することがなく、水質
が悪化することがない。
【００１２】本発明においては、この接続部の外側に管
継手があり、この管継手と内層の熱可塑性樹脂の融着と
で２本の二層管の端部が接続されているから、この接続
部の機械的強度が大きく、この接続部が折れることがな
い。本発明において、剛性の高い熱可塑性樹脂の管継手
を使用し、この管継手の内面と二層管の外周面とを融着
させると、この接続部の機械的強度が大となる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を示す。図１〜２は本
発明の一実施例を示すもので、図１は二層管を接続した
接続部の一部を示す断面図、図２は図１に示す接続部の
施工手順を示すもので、（イ）は二層管の端部を加熱し
ている状態を示す説明図、（ロ）は二層管を突き合わせ
た状態を示す説明図、（ハ）は接続部に管継手を取り付
けた状態を示す説明図である。図３は本発明の他の実施
例を示すもので、二層管の接続部に管継手を取り付けて
いる状態を示す説明図である。図４は本発明の別の実施
例を示すもので、二層管を接続した状態を示す説明図で
ある。図５は本発明の更に別の実施例を示すもので、二
層管を接続した状態を示す説明図である。
【００１４】図１〜２において、１は接続する一方の二
層管であり、この二層管１は耐熱性ポリ塩化ビニルの外
層１１とポリ弗化ビニリデンの内層１２とからなる。２
は接続する他方の二層管であり、この二層管２は、二層
管１と同じように、耐熱性ポリ塩化ビニルの外層２１と
ポリ弗化ビニリデンの内層２２とからなる。３はヒータ
ーである。４は耐熱性ポリ塩化ビニル製の管継手であ
り、この管継手４は２つ割れになっていて、内周面近傍
にニクロム線からなる発熱体５が埋め込まれている。６
は締付具である。
【００１５】次に、この施工方法を説明する。図２の
（イ）に示すように、二層管１、２の外層１１、１２の
先端部分を取り去り、端面に内層１２、２２を突出させ
る。次に、ヒーター３を挟んで、二層管１、２の端部を
加熱して内層１２、２２を溶融させる。その後、このヒ
ーター３を外し、直ちに、図２の（ロ）に示すように、
二層管１、２を突き合わせて、内層１２、２２を融着さ
せる。この接続部の外周面に、図２の（ハ）に示すよう
に、管継手４を被せ、締付具６で締めつけて、管継手４
を接続部の外周面に取り付けた後、発熱体５に電流を通
す。
【００１６】すると、管継手４の内周面が溶融し管継手
４の内周面と二層管１、２の接続部の外周面とが融着
し、この接続部の機械的強度が大となる。このようにし
て接続した接続構造では、二層管１、２の接続部におい
ては、内層１２、２２が融着しているから、段差がな
く、従って、水の淀みがなく、水質が悪化することがな
い。又、このように内層１２、２２が融着していて、外
層１１、２１が内面に顕れてないから、外層から物質が
溶出することがなく、従って、水質の悪化がない。又、
この接続部では、融着と管継手４とで接続しているか
ら、機械的強度が大となり、この部分が折れることがな
い。
【００１７】次に、図３に示す実施例について説明す
る。図３に示す実施例を図１〜２に示す実施例と比較す
ると、管継手４ａが断面半円形のポリ塩化ビニル製部品
の側縁を回転自在に接続したものであり、内部に発熱体
がないこと、二層管１ａ、２ａの外層１１ａ、２１ａが
ポリ塩化ビニルであり、内層１２ａ、２２ａがポリフェ
ニレンサルファイドであることが異なる。
【００１８】この施工方法を説明すると、図１〜２に示
す実施例と同じようにヒーターで加熱して内層１２ａ、
２２ａを接着した後、二層管１ａ、２ａの接続部の外周
面を加熱し溶融すると同時に管継手４ａの内周面を加熱
して溶融する。その後、直ちに、管継手４ａを接続部の
外周面に被せて、管継手４ａの内周面と二層管１ａ、２
ａの外周面とを融着する。このように管継手４ａの内周
面を二層管１ａ、２ａの外周面に融着したものは、図１
〜２に示す実施例と同じように水質の悪化がなく、又、
この接続部の機械的強度が大であって折れることがなか
った。
【００１９】次に、図４に示す実施例に付いて説明す
る。図４に示す実施例では、二層管１ｂ、２ｂを図１〜
２に示す実施例と同様にして接続した後、管継手４ｂを
接続部に取り付け、抜けリング７を挟んで、袋ナットか
らなる締付具６ｂを管継手４ｂに螺入して締め付けて、
接続することが異なる。その他は図１〜２に示す実施例
と同じである。
【００２０】次に、図５に示す実施例について説明す
る。図５では二層管１ｃ、２ｃの内層１２ｃ、２２ｃが
外層１１ｃ、２１ｃの端面に鍔状に折曲されているこ
と、従って、内層１２ｃ、２２ｃの融着面積が大きくな
り、この機械的強度が大であること、外層１１ｃ、２１
ｃの端部が完全に被覆されているから確実に外１１ｃ、
２１ｃから物質が溶出することがないことが図１〜２に
示す実施例と異なる。その他は図１〜２に示す実施例と
同じである。
【００２１】
【発明の効果】本発明二層管の接続構造の接続部では内
層が一体に融着しているから段差がなく、又、この内面
に外層が顕れてないから物質が溶出することがなく、従
って、水質が悪化することがなく、超純水を製造する装
置等の配管に安心して使用できる。又、この接続部では
管継手と内層の熱可塑性樹脂の融着とで接続されている
から、機械的強度が大で、この接続部で折れるというこ
とがなく安心である。
【００２２】又、剛性の高い管継手を使用し、この管継
手の内面と二層管の外周面とを融着させると、この接続
部の機械的強度が大となり、従って、この接続部が折れ
たり外れたりすることがなく安心である。このように、
本発明の二層管の接続構造は極めて価値がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示すもので、二層管
を接続した接続部の一部を示す断面図である。
【図２】図２は図１に示す接続部の施工手順を示すもの
で、（イ）は二層管の端部を加熱している状態を示す説
明図、（ロ）は二層管を突き合わせた状態を示す説明
図、（ハ）は接続部に管継手を取り付けた状態を示す説
明図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例を示すもので、二層
管の接続部に管継手を取り付けている状態を示す説明図
である。
【図４】図４は本発明の別の実施例を示すもので、二層
管を接続した状態を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の更に別の実施例を示すもので、
二層管を接続した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１ａ、２ｃ 接続する一方の二層管 １１、１１ａ、１１ｃ 外層 １２、１２ａ、１２ｃ 内層 ２、２ａ、２ｃ 接続する他方の二層管 ２１、２１ａ、２１ｃ 外層 ２２、２２ａ、２２ｃ 内層 ３ ヒーター ４、４ａ、４ｂ 管継手 ５ 発熱体 ６、６ｂ 締付具

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 剛性の高い材質の外層と、物質が溶出し
    難い熱可塑性樹脂の内層とからなる二層管の端部が管継
    手で接続されている二層管の接続構造であって、接続す
    る２本の二層管の端部がそれぞれ管継手の両端部の管口
    に挿入され、この挿入された２本の二層管の端部が突き
    合わされ、この突き合わされた部分で内層の熱可塑性樹
    脂が一体に融着され、この熱可塑性樹脂の融着と管継手
    とで２本の二層管の端部が接続されていることを特徴と
    する二層管の接続構造。
  2. 【請求項２】 管継手が剛性の高い熱可塑性樹脂製であ
    って、二層管の外周面と管継手の内周面とが融着されて
    いることを特徴とする請求項１記載の二層管の接続構
    造。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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