JPH06145830A - Method for recovering zinc in dust - Google Patents
Method for recovering zinc in dustInfo
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- JPH06145830A JPH06145830A JP32600792A JP32600792A JPH06145830A JP H06145830 A JPH06145830 A JP H06145830A JP 32600792 A JP32600792 A JP 32600792A JP 32600792 A JP32600792 A JP 32600792A JP H06145830 A JPH06145830 A JP H06145830A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ダスト中の亜鉛の回
収方法、特に、製鉄所から発生するダスト中の亜鉛を効
率良く回収することができる方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recovering zinc in dust, and more particularly to a method for efficiently recovering zinc in dust generated from an iron mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鉄鉱石やスクラップ等を原料として鉄を
生産している製鉄所からは、副産物として、セメント原
料となる高炉スラグ、および、埋立て材や路盤材として
使用できる転炉スラグ等が得られる。更に、製鉄所から
は、多量の鉄分を含む高炉ダストあるいは転炉ダストが
発生する。製鉄所内においては、これらのダストから亜
鉛成分を分離した後、鉄鉱石原料に混合したり、あるい
は、ダストを少量ずつ焼結原料に混合して亜鉛濃度を低
下させた上で、高炉用原料としてダストのリサイクルを
図っている。2. Description of the Related Art Ironworks that produce iron from iron ore, scrap, etc. as raw materials include blast furnace slag, which is a raw material for cement, and converter slag, which can be used as landfill material or roadbed material. can get. Further, blast furnace dust or converter dust containing a large amount of iron is generated from the ironworks. In the steelworks, after separating the zinc component from these dusts, it is mixed with the iron ore raw material, or the dust is mixed little by little with the sintering raw material to reduce the zinc concentration, and then as a raw material for the blast furnace. We are trying to recycle dust.
【０００３】しかし、ダストのリサイクルを図る上で妨
げとなる亜鉛成分の増加と蓄積が回避できない問題とな
りつつある。製鉄所内に持ち込まれる主な亜鉛源は、鉄
鉱石、および、スクラップとしての亜鉛メッキ鋼板であ
る。However, the increase and accumulation of zinc components, which hinder the recycling of dust, are becoming an unavoidable problem. The main zinc sources brought into the steel mill are iron ore and galvanized steel as scrap.
【０００４】現在、鉄の大量消費国においては相当量の
スクラップが蓄積されてきており、今後、地球環境問題
を背景にして、資源のリサイクルを進めるという観点か
ら、製鉄所は更にスクラップの使用量を増やさざるを得
ない。従って、製鉄所内に持ち込まれる亜鉛量が確実に
増加することが予想される。[0004] At present, a considerable amount of scrap has been accumulated in the countries that consume large amounts of iron, and in the future, from the viewpoint of promoting resource recycling against the backdrop of global environmental problems, steel mills will further reduce the amount of scrap used. I have no choice but to increase. Therefore, it is expected that the amount of zinc brought into the steel mill will surely increase.
【０００５】製鉄所から発生する全ダスト量に占める、
高炉ダストおよび転炉ダストの割合は、60％以上に達す
る。高炉ダストの主成分は、カーボンと酸化鉄であり、
転炉ダストの主成分は、酸化鉄であり、何れも含有亜鉛
濃度は、0.1 から3.0wt.% である。Of the total amount of dust generated from the steel mill,
The ratio of blast furnace dust and converter dust reaches 60% or more. The main components of blast furnace dust are carbon and iron oxide,
The main component of converter dust is iron oxide, and the zinc content of each is 0.1 to 3.0 wt.%.
【０００６】ダストを高炉用原料としてリサイクルする
際に特に重要なことは、高炉に戻される亜鉛量を厳密に
管理することである。現在では、高炉に入り込む亜鉛量
は、銑鉄１トン当たり、0.1kg 以下に管理されている。When recycling dust as a raw material for a blast furnace, it is particularly important to strictly control the amount of zinc returned to the blast furnace. At present, the amount of zinc entering the blast furnace is controlled to be 0.1 kg or less per ton of pig iron.
【０００７】このように高炉に入り込む亜鉛量を厳密に
管理する理由は、以下の通りである。即ち、高炉原料中
の亜鉛成分は、高炉内において還元されて金属亜鉛とな
る。金属亜鉛の融点は420 ℃であり、沸点は920 ℃であ
るが、高炉の高さ方向における温度は、炉頂温度の200
℃から溶銑（溶融銑鉄）温度の1500℃までの範囲に分布
している。金属亜鉛は、高炉内の420 ℃の位置において
溶解し、更に、920 ℃の位置において蒸発して、炉内の
還元ガスと共に高炉内を上昇する。この金属亜鉛蒸気の
一部は、高炉ガスと共に炉外に排出され、他の一部は、
420 ℃の位置に上昇する過程において液体または固体の
形で炉壁に付着する。このようにして、金属亜鉛は、高
炉内の420 ℃から920 ℃の位置付近を上下方向に循環
し、この結果、炉壁への付着も進行する。炉壁に付着
し、成長した金属亜鉛は、炉内の通気性を悪化させて、
炉の不調を来す。以上の理由によって、高炉内に入り込
む亜鉛量は、厳しく管理されている。The reason for strictly controlling the amount of zinc that enters the blast furnace is as follows. That is, the zinc component in the blast furnace raw material is reduced to metallic zinc in the blast furnace. The melting point of metallic zinc is 420 ℃ and the boiling point is 920 ℃, but the temperature in the height direction of the blast furnace is 200
It is distributed in the range from ℃ to 1500 ℃ of hot metal (molten pig iron) temperature. Zinc metal melts at a position of 420 ° C. in the blast furnace, further evaporates at a position of 920 ° C., and rises in the blast furnace together with the reducing gas in the furnace. A part of this metallic zinc vapor is discharged outside the furnace together with the blast furnace gas, and another part is
It adheres to the furnace wall in the form of liquid or solid in the process of rising to the position of 420 ℃. In this way, the metallic zinc circulates vertically in the vicinity of the position of 420 ° C to 920 ° C in the blast furnace, and as a result, the adhesion to the furnace wall also progresses. Metal zinc that adheres to the furnace wall and grows deteriorates the air permeability in the furnace,
Comes with a furnace slump. For the above reasons, the amount of zinc entering the blast furnace is strictly controlled.
【０００８】上述したようにして、製鉄所内において
は、ダストのリサイクルを行っているが、ダスト中の亜
鉛濃度がスクラップの使用量の増加に伴って高くなる
と、ダストから亜鉛成分を分離、回収するための脱亜鉛
設備が脱亜鉛処理に対応できなくなったり、焼結原料と
しての利用が制限されるおそれがある。このために処理
しきれないダスト量が増えて、ダストのリサイクルが進
まなくなる。従って、ダスト中の亜鉛を効率良く回収す
ることは、ダストのリサイクルを円滑に図る上で非常に
重要な課題である。[0008] As described above, dust is recycled in the steelworks, but when the zinc concentration in the dust increases with the increase in the amount of scrap used, the zinc component is separated and recovered from the dust. Therefore, there is a possibility that the dezincification equipment will not be able to handle dezincification treatment, and that its use as a sintering raw material will be restricted. Therefore, the amount of dust that cannot be processed increases, and the recycling of dust does not proceed. Therefore, efficient recovery of zinc in dust is a very important issue for smooth recycling of dust.
【０００９】特開昭58-144437 号公報には、先行技術と
して、以下に説明する、ダスト中の亜鉛の回収方法が開
示されている。以下に、図面を参照しながら先行技術を
説明する。JP-A-58-144437 discloses, as a prior art, a method for recovering zinc in dust, which will be described below. The prior art will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図４は、先行技術を示す工程図である。図
４において、１は、酸化鉄を主成分とする亜鉛含有ダス
ト２が入れられたダストホッパー、３は、溶銑４が蓄え
られた混銑車、５は、上吹ランス、６は、ダストホッパ
ー１の下部に取り付けられた、ダスト２を輸送するため
の、酸素および／または空気等の搬送用ガス吹込み管、
７は、上吹ランス５とガス吹込み管６との間に接続され
たダスト輸送管、８は、混銑車３の開口部に取り付けら
れたフード、９は、湿式分離装置であり、入口9Aから供
給された水が出口9Bからオーバーフローし、常時、一定
の水位が維持され、装置内のガスは排出管9Cから回収さ
れるようになっている。10は、フード８と湿式分離装置
９との間に接続されたダクト、そして、11は、ダクト10
の途中に取り付けられた吸引ファンである。FIG. 4 is a process diagram showing the prior art. In FIG. 4, 1 is a dust hopper in which zinc-containing dust 2 containing iron oxide as a main component is put, 3 is a mixing pig wheel in which hot metal 4 is stored, 5 is an upper blowing lance, and 6 is a dust hopper 1. A gas blowing pipe for transporting dust 2 for transporting dust 2 attached to the lower part of the
7 is a dust transport pipe connected between the upper blowing lance 5 and the gas blowing pipe 6, 8 is a hood attached to the opening portion of the towing car 3, 9 is a wet separation device, and the inlet 9A The water supplied from the outlet overflows from the outlet 9B, a constant water level is always maintained, and the gas in the device is collected from the discharge pipe 9C. 10 is a duct connected between the hood 8 and the wet separation device 9, and 11 is a duct 10
It is a suction fan installed in the middle of.
【００１１】ダストホッパー１内のダスト２は、ガス吹
込み管６から吹き込まれるガスによって、ダスト輸送管
７および上吹ランス５を通って混銑車３内の溶銑４中に
吹き込まれる。このようにして、ガスと共に溶銑４中に
吹き込まれたダスト２中の酸化鉄、および、酸化鉄の表
面に蒸着している酸化亜鉛は、溶銑４中の炭素によって
還元されて、鉄の一部は、溶銑４中に溶解し、一方、蒸
気化した亜鉛は、吸引ファン11によって溶銑４中に溶解
しなかった鉄と共にフード８およびダクト10を通って湿
式分離装置９に入る。このようにして、湿式分離装置９
に入った鉄および亜鉛は、ここで再酸化され、それぞれ
酸化物として比重差によって分離され、重い酸化鉄は、
容器12に、そして、酸化鉄より比重が軽い酸化亜鉛は、
容器13にそれぞれ別々に回収される。The dust 2 in the dust hopper 1 is blown by the gas blown from the gas blow pipe 6 through the dust transport pipe 7 and the upper blowing lance 5 into the hot metal 4 in the hot metal mixer 3. In this way, the iron oxide in the dust 2 blown into the hot metal 4 together with the gas, and the zinc oxide deposited on the surface of the iron oxide are reduced by the carbon in the hot metal 4 and part of the iron Dissolves in the hot metal 4, while the vaporized zinc enters the wet separator 9 through the hood 8 and the duct 10 with the iron not dissolved in the hot metal 4 by the suction fan 11. In this way, the wet separation device 9
The iron and zinc that have entered are reoxidized here, and are separated as oxides by the difference in specific gravity, and the heavy iron oxide is
Zinc oxide, which has a lower specific gravity than iron oxide,
Collected separately in the containers 13.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術は、次のような問題を有している。即ち、上
吹ランス５から溶銑４中にダスト２を吹き込むために、
大量のガスを使用する。このようにガスと共に溶銑４中
に微粉末状態のダスト２を吹き込むことによって、溶銑
４中においては、ダストが混入した気泡が生じる。この
ダストが混入した気泡が溶銑４の液面に浮上して破裂す
ると、気泡内のダストは、溶銑４上に浮遊する。このよ
うにして溶銑４上に浮遊するダストは、溶銑中に溶解し
ないで排出管9Cからそのまま集塵される。従って、亜鉛
の回収効率が悪い。However, the above-mentioned prior art has the following problems. That is, in order to blow the dust 2 into the hot metal 4 from the top blowing lance 5,
Use large amounts of gas. By blowing the dust 2 in the form of fine powder into the hot metal 4 together with the gas in this way, air bubbles containing dust are generated in the hot metal 4. When the bubbles mixed with the dust float on the liquid surface of the hot metal 4 and burst, the dust in the bubbles floats on the hot metal 4. In this way, the dust floating on the hot metal 4 is collected as it is from the discharge pipe 9C without being dissolved in the hot metal. Therefore, the zinc recovery efficiency is poor.
【００１３】従って、この発明の目的は、鉄として回収
される、ダスト中の酸化鉄の量を増加させ、この結果と
して、還元、蒸気化する亜鉛の濃度を高めことができ、
且つ、溶銑中における酸化鉄による脱硅反応を促進させ
ることができる、ダスト中の亜鉛の回収方法を提供する
ことにある。Therefore, an object of the present invention is to increase the amount of iron oxide in the dust recovered as iron, and as a result, to increase the concentration of zinc which is reduced and vaporized,
Another object of the present invention is to provide a method for recovering zinc in dust, which can accelerate the silica removal reaction by iron oxide in the hot metal.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】この発明は、酸化鉄を主
成分とする亜鉛含有ダストを溶銑鍋内の溶銑中に投入
し、前記ダスト中の酸化鉄を溶銑中において還元して、
溶銑中に回収し、且つ、前記ダスト中の酸化亜鉛を還
元、蒸気化し、このように蒸気化した亜鉛を酸化亜鉛と
して回収することからなる、ダスト中の亜鉛の回収方法
において、前記ダストを塊成化物に造粒し、この造粒ダ
ストを溶銑と同時に前記溶銑鍋内に投入することに特徴
を有するものである。Means for Solving the Problems The present invention is to introduce zinc-containing dust containing iron oxide as a main component into the hot metal in a hot metal ladle to reduce the iron oxide in the dust in the hot metal,
A method for recovering zinc in dust, comprising recovering in hot metal, reducing zinc oxide in the dust, vaporizing zinc, and recovering zinc thus vaporized as zinc oxide. This is characterized in that the granulation product is granulated and the granulated dust is introduced into the hot metal ladle at the same time as the hot metal.
【００１５】[0015]
【作用】この発明の、ダスト中の亜鉛の回収方法は、酸
化鉄を主成分とする亜鉛含有ダストを上吹きランスから
溶銑中に吹き込む代わりに、ダストをコールドペレット
またはブリケット等のハンドリングに必要な十分に高い
強度を有する塊成化物に造粒し、このような造粒ダスト
を溶銑鍋中に、溶銑と同時に投入するものであり、粉状
ダストを溶銑中に吹き込む先行技術に比べて、以下のよ
うな利点を有している。The method for recovering zinc in dust according to the present invention is necessary for handling dust such as cold pellets or briquettes, instead of blowing zinc-containing dust containing iron oxide as a main component into the hot metal from the top blowing lance. Granulate into agglomerates with sufficiently high strength, such granulated dust in the hot metal ladle, is to be introduced at the same time as the hot metal, compared to the prior art blowing powder dust into the hot metal, It has the following advantages.
【００１６】 造粒ダストを溶銑中に搬送ガスを使用
することなく投入することによって、ダストが先行技術
のように溶銑外に飛び出す虞れが少ない。 造粒ダストを溶銑と同時に溶銑鍋中に投入すること
によって、造粒ダストの溶銑中への分散効率が高まる。 ダストをコールドペレットに造粒する場合には、コ
ールドペレットに含まれる、ペレット生成時に形成され
た水和物に由来して生じる水分が、溶銑と接触すること
によって瞬時に蒸発し、この水蒸気爆発によりコールド
ペレットが微細に粉砕され、均一に分散する。従って、
ダストの溶銑中への分散効率が一層高まる。By introducing the granulated dust into the hot metal without using a carrier gas, the dust is unlikely to fly out of the hot metal as in the prior art. By introducing the granulated dust into the hot metal ladle at the same time as the hot metal, the dispersion efficiency of the granulated dust in the hot metal is increased. When granulating dust into cold pellets, the water contained in the cold pellets, which is generated from the hydrate formed during pellet formation, is instantly evaporated by contact with the hot metal, and due to this steam explosion Cold pellets are finely ground and evenly dispersed. Therefore,
The efficiency of dispersing dust in the hot metal is further enhanced.
【００１７】このように、造粒ダストと溶銑とを同時に
溶銑鍋に投入することによって、ダストの溶銑中への分
散効果が高まるので、ダスト中の酸化鉄と溶銑との接触
効率が増大する。この結果、溶銑中における酸化鉄によ
る脱硅反応、脱燐反応、還元反応が促進されるので、ダ
スト中の鉄の溶解が促進される。これによって、先行技
術に比べて、溶銑中に投入後、集塵されるダスト量は減
少する。しかし、元のダスト中の、溶銑中の炭素や、造
粒ダスト中の炭素質還元剤によってほぼ全量還元され、
蒸発し、気相中で再酸化され、そして、回収される亜鉛
の含有量は変化しないので、全体としてみれば、先行技
術に比べて溶銑鍋から集塵されるダスト中の亜鉛濃度は
高まる。As described above, by simultaneously introducing the granulated dust and the hot metal into the hot metal ladle, the effect of dispersing the dust in the hot metal is enhanced, so that the contact efficiency between the iron oxide in the dust and the hot metal is increased. As a result, the desiliconization reaction, the dephosphorization reaction, and the reduction reaction of iron oxide in the hot metal are promoted, so that the dissolution of iron in the dust is accelerated. As a result, the amount of dust collected after being poured into the hot metal is reduced as compared with the prior art. However, almost all of it is reduced by the carbon in the hot metal in the original dust and the carbonaceous reducing agent in the granulated dust,
Overall, the zinc content in the dust collected from the hot metal ladle is higher than in the prior art, since the content of zinc that is evaporated, reoxidized in the gas phase and recovered is unchanged.
【００１８】集塵されたダストを再び造粒し、この再造
粒ダストを、上述におけると同様にして溶銑鍋に再投入
することを繰り返し行えば、ダスト中の亜鉛濃度はより
高まる。If the collected dust is re-granulated and the re-granulated dust is re-charged to the hot metal ladle in the same manner as described above, the zinc concentration in the dust is further increased.
【００１９】[0019]
【実施例】次に、この発明の、ダスト中の亜鉛の回収方
法を実施例により図面を参照しながら更に詳細に説明す
る。EXAMPLES Next, the method of recovering zinc in dust of the present invention will be described in more detail by way of examples with reference to the drawings.
【００２０】図１は、この発明の、ダスト中の亜鉛の回
収方法の実施例の工程図である。図１において、14は、
第１から第４ホッパーに分割されたダストホッパー、15
は、第１ダストホッパー14A 内に貯められた転炉ダス
ト、16は、バインダーとしてポルトランドセメントＡお
よび高炉水砕スラグＢが貯められたバインダーホッパ
ー、17は、混合機、18は、パンペレタイザー、19は、急
速養生機、20は、乾燥機、21は、コールドペレットホッ
パー、22は、コールドペレット23および溶銑24が同時投
入される溶銑鍋、25は、溶銑鍋22上部に設置された集塵
ダクト、26は、集塵ダクト25が接続された集塵機、27
は、ブロワ、そして、28は、ダストの分配機である。FIG. 1 is a process diagram of an embodiment of a method for recovering zinc in dust according to the present invention. In FIG. 1, 14 is
Dust hopper divided into 1st to 4th hoppers, 15
Is a converter dust stored in the first dust hopper 14A, 16 is a binder hopper in which Portland cement A and blast furnace granulated slag B are stored as binders, 17 is a mixer, 18 is a pan pelletizer, 19 Is a rapid curing machine, 20 is a dryer, 21 is a cold pellet hopper, 22 is a hot metal ladle into which cold pellets 23 and hot metal 24 are simultaneously charged, and 25 is a dust collection duct installed above the hot metal ladle 22. , 26 are dust collectors to which the dust collection duct 25 is connected, 27
Is a blower, and 28 is a dust distributor.
【００２１】第１ホッパー14A 内に貯められた転炉ダス
ト15は、バインダーホッパー16内のバインダーと共に混
合機17に送られて混合される。このようにして得られた
ダスト15とバインダーとの混合物は、パンペレタイザー
18に送られて、平均粒径15mm以下のペレットに造粒され
る。このようにして造粒されたペレットは、急速養生機
19によって120 ℃以上の蒸気雰囲気下において10時間、
蒸気養生され、次いで、乾燥機20によって150 ℃以上の
温度に加熱され、乾燥される。The converter dust 15 stored in the first hopper 14A is sent to the mixer 17 together with the binder in the binder hopper 16 to be mixed. The mixture of the dust 15 and the binder thus obtained is used in a pan pelletizer.
It is sent to 18 and granulated into pellets with an average particle size of 15 mm or less. The pellets granulated in this way are used in rapid curing equipment.
19 hours under steam atmosphere of 120 ℃ or more, 10 hours,
It is steam-cured, then heated by a dryer 20 to a temperature of 150 ° C. or higher and dried.
【００２２】このようにして調製されたコールドペレッ
ト23は、コールドペレットホッパー21内に貯められ、溶
銑鍋22内に溶銑24と同時に適量、投入される。溶銑24と
同時投入されるコールドペレット23は、その比重が溶銑
24に比べて小さいので、溶銑24流に巻き込まれて、十分
に溶銑24中に分散する。コールドペレット23が溶銑24中
に分散する際、コールドペレット23中に結晶水として含
まれる水分が瞬時に蒸発して、水蒸気爆発を起こすの
で、コールドペレット23は、より微細に粉砕され、溶銑
24中に均一に分散する。The cold pellets 23 thus prepared are stored in the cold pellet hopper 21 and put into the hot metal ladle 22 together with the hot metal 24 in an appropriate amount. Cold pellet 23, which is put in at the same time as hot metal 24, has a specific gravity
Since it is smaller than 24, it is caught in the flow of hot metal 24 and is sufficiently dispersed in the hot metal 24. When the cold pellets 23 are dispersed in the hot metal 24, the water contained as crystal water in the cold pellets 23 instantly evaporates, causing a steam explosion, so the cold pellets 23 are finely crushed and the hot metal is melted.
Disperse evenly in 24.
【００２３】転炉ダスト15中の酸化鉄は、溶銑中の硅素
と反応して鉄に還元される。硅素は酸化されてSiO2とな
る。このSiO2は、コールドペレット23にバインダーとし
て添加した高炉スラグやセメントのCaO と安定な化合物
を形成し、スラグとなって溶銑鍋22内の溶銑上に浮上す
る。酸化鉄は、溶鉄中のカーボンによっても還元され
て、鉄として溶銑中に回収される。酸化亜鉛は、溶鉄中
のカーボンによって還元、蒸発し、空気中において酸化
され、10μm 以下の微細な酸化亜鉛粒子となる。このと
き、空気中には、蒸発した鉄および粉化したコールドペ
レットが浮遊しており、これらは酸化亜鉛粒子と共に集
塵ダクト25から集塵機26に捕集される。The iron oxide in the converter dust 15 reacts with the silicon in the hot metal and is reduced to iron. Silicon is oxidized to SiO 2 . The SiO 2 forms a stable compound with CaO of blast furnace slag or cement added as a binder to the cold pellet 23, and becomes slag and floats on the hot metal in the hot metal ladle 22. Iron oxide is also reduced by carbon in molten iron and is recovered as iron in the hot metal. Zinc oxide is reduced and vaporized by carbon in molten iron and oxidized in air to form fine zinc oxide particles of 10 μm or less. At this time, evaporated iron and powdered cold pellets are floating in the air, and these are collected together with the zinc oxide particles from the dust collection duct 25 by the dust collector 26.
【００２４】集塵機26によって捕集されたダスト中の亜
鉛濃度は、投入前のコールドペレット21中の亜鉛濃度に
比べて高いが、更に、ダスト中の亜鉛濃度を高めるため
に、集塵機26によって捕集されたダストを分配機28を介
して再び第２ホッパー14B 内に貯め、上述におけると同
様な操作を繰り返し行う。これによって、第１ホッパー
14A 、第２ホッパー14B 、第３ホッパー14C 、第４ホッ
パー14D の順にダスト中の亜鉛濃度が高くなる。そし
て、最終的に集塵機26からホッパー14E に回収されるダ
スト中の亜鉛濃度は、58％となり、元の転炉ダストの亜
鉛濃度の0.1 〜３％と比べて大幅に濃縮される。図２
に、亜鉛濃度の推移を示す。図２から明らかなように、
ダスト中の亜鉛濃度は、再使用する毎に高くなっている
ことがわかる。図３に、脱硅効果を示す。10トンのコー
ルドペレット21は、溶銑鍋22内に250トンの溶銑24と同
時に投入される。その結果、図３から明らかなように、
溶銑中の硅素濃度は、低下し、優れた脱硅効果があるこ
とがわかる。Although the zinc concentration in the dust collected by the dust collector 26 is higher than the zinc concentration in the cold pellets 21 before being charged, the zinc concentration in the dust is collected by the dust collector 26 in order to further increase the zinc concentration in the dust. The dust thus collected is again stored in the second hopper 14B via the distributor 28, and the same operation as described above is repeated. By this, the first hopper
The concentration of zinc in the dust increases in the order of 14A, second hopper 14B, third hopper 14C, and fourth hopper 14D. Then, the zinc concentration in the dust finally collected from the dust collector 26 to the hopper 14E becomes 58%, which is much more concentrated than the original zinc concentration of the converter dust of 0.1 to 3%. Figure 2
Shows the transition of zinc concentration. As is clear from FIG.
It can be seen that the zinc concentration in the dust increases with each reuse. FIG. 3 shows the silica removal effect. 10 tons of cold pellets 21 are placed in a hot metal pot 22 at the same time as 250 tons of hot metal 24. As a result, as is clear from FIG.
It can be seen that the silicon concentration in the hot metal is lowered and there is an excellent silicon removal effect.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、製鉄所から発生する酸化鉄を主成分とする亜鉛含有
ダストを塊成化物に造粒し、この造粒ダストを溶銑鍋中
に溶銑と同時に投入することによって、ダストが溶銑と
接触する前に集塵されることなく、微細化されたダスト
と溶銑との接触が維持されるので、高濃度の亜鉛を回収
することができ、且つ、溶銑中における酸化鉄による脱
硅反応を促進させることができる等、種々の有用な効果
がもたらされる。As described above, according to the present invention, zinc-containing dust containing iron oxide as a main component generated from an iron mill is granulated into agglomerates, and the granulated dust is placed in a hot metal ladle. By simultaneously charging the hot metal, the dust is not collected before coming into contact with the hot metal, and the contact between the finely divided dust and the hot metal is maintained, so that high-concentration zinc can be recovered, In addition, various useful effects are brought about, such as being able to accelerate the desiliconization reaction by iron oxide in the hot metal.
【図１】この発明の、ダスト中の亜鉛の回収方法の実施
例の工程図である。FIG. 1 is a process drawing of an embodiment of a method for recovering zinc in dust according to the present invention.
【図２】亜鉛濃度の推移を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing changes in zinc concentration.
【図３】脱硅効果を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the silica removal effect.
【図４】先行技術の、ダスト中の亜鉛の回収方法を示す
工程図である。FIG. 4 is a process diagram showing a prior art method for recovering zinc in dust.
１：ダストホッパー、 ２：ダスト、 ３：混銑車、 ４：溶銑、 ５：上吹ランス、 ６：ガス吹込み管、 ７：ダスト輸送管、 ８：フード、 ９：湿式分離装置、 10：ダクト、 11：吸引ファン、 12：容器、 13：容器、 14：ダストホッパー、 15：転炉ダスト、 16：バインダーホッパー、 17：混合機、 18：パンペレタイザー、 19：養生機、 20：乾燥機、 21：コールドペレットホッパー、 22：溶銑鍋、 23：コールドペレット、 24：溶銑、 25：集塵ダクト、 26：集塵機、 27：ブロワ、 28：分配機。 1: Dust hopper, 2: Dust, 3: Hot metal, 4: Hot metal, 5: Top blowing lance, 6: Gas blowing pipe, 7: Dust transportation pipe, 8: Hood, 9: Wet separating device, 10: Duct , 11: suction fan, 12: container, 13: container, 14: dust hopper, 15: converter dust, 16: binder hopper, 17: mixer, 18: pan pelletizer, 19: curing machine, 20: dryer, 21: Cold pellet hopper, 22: Hot metal pot, 23: Cold pellet, 24: Hot metal, 25: Dust collecting duct, 26: Dust collector, 27: Blower, 28: Distributor.
Claims (2)
溶銑鍋内の溶銑中に投入し、前記ダスト中の酸化鉄を溶
銑中において還元して、溶銑中に回収し、且つ、前記ダ
スト中の酸化亜鉛を還元、蒸気化し、このように蒸気化
した亜鉛を酸化亜鉛として回収することからなる、ダス
ト中の亜鉛の回収方法において、前記ダストを塊成化物
に造粒し、この造粒ダストを溶銑と同時に前記溶銑鍋内
に投入することを特徴とする、ダスト中の亜鉛の回収方
法。1. A zinc-containing dust containing iron oxide as a main component is charged into the hot metal in a hot metal ladle, the iron oxide in the dust is reduced in the hot metal, and the dust is recovered in the hot metal. In a method for recovering zinc in dust, which comprises reducing and vaporizing zinc oxide in, and recovering the vaporized zinc as zinc oxide, the dust is granulated into agglomerates, and the granulation is performed. A method for recovering zinc in dust, characterized in that the dust is charged into the hot metal ladle at the same time as the hot metal.
ることによって生じたダストを、再び塊成化物に造粒
し、この再造粒ダストを溶銑と同時に前記溶銑鍋内に投
入することを繰り返し行うことを特徴とする、請求項１
記載の、ダスト中の亜鉛の回収方法。2. The dust produced by introducing the granulated dust into the hot metal ladle is re-granulated into an agglomerate, and the re-granulated dust is introduced into the hot metal ladle at the same time as the hot metal. The process according to claim 1 is repeated.
The method for recovering zinc in dust as described.
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