JPH06139935A - 表示管の製造装置 - Google Patents
表示管の製造装置Info
- Publication number
- JPH06139935A JPH06139935A JP16234792A JP16234792A JPH06139935A JP H06139935 A JPH06139935 A JP H06139935A JP 16234792 A JP16234792 A JP 16234792A JP 16234792 A JP16234792 A JP 16234792A JP H06139935 A JPH06139935 A JP H06139935A
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- Japan
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- glass
- exhaust
- tube
- display tube
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表示管を密閉封着する時に表示管の排気孔から
蓋部材に塗布されているガラス成分の表示管内への蒸着
を防止し、輝度むら及び輝度の低下のない表示品位の高
い表示管を得る。 【構成】ガス発生源近傍に補助排気側道１０及び排気道
４の上部に開閉式シャッター１３を具備した構成とす
る。
蓋部材に塗布されているガラス成分の表示管内への蒸着
を防止し、輝度むら及び輝度の低下のない表示品位の高
い表示管を得る。 【構成】ガス発生源近傍に補助排気側道１０及び排気道
４の上部に開閉式シャッター１３を具備した構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表示管の製造装置に関
し、特に蛍光表示管或いはプラズマディスプレイ等の気
密外囲器の排気孔を低融点ガラスを介して蓋部材にて封
止する表示管の製造装置に関する。
し、特に蛍光表示管或いはプラズマディスプレイ等の気
密外囲器の排気孔を低融点ガラスを介して蓋部材にて封
止する表示管の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製造装置は、図３に示す様に、表
示管１の外囲器内部を排気するまえに、基板２に穿孔さ
れた排気孔３の周囲を０リング５を用いて真空排気装置
２０の排気系構体と密着させ、外囲器を真空雰囲気或い
は特定のガス雰囲気にする機構と、表示管１を加熱ヒー
タ１１を用いて加熱する機構と、排気系構体内を上下に
移動し蓋部材７の上の低融点ガラス８を溶融するための
ヒータ２１を具備した可動式ヒータ塔９を備えて構成さ
れている。
示管１の外囲器内部を排気するまえに、基板２に穿孔さ
れた排気孔３の周囲を０リング５を用いて真空排気装置
２０の排気系構体と密着させ、外囲器を真空雰囲気或い
は特定のガス雰囲気にする機構と、表示管１を加熱ヒー
タ１１を用いて加熱する機構と、排気系構体内を上下に
移動し蓋部材７の上の低融点ガラス８を溶融するための
ヒータ２１を具備した可動式ヒータ塔９を備えて構成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な従来の表示管
の製造装置は、排気系構体内に具備されている上下に移
動する蓋部材７面上の低融点ガラス８がヒータ２１に依
り軟化，溶融する際に低融点ガラス８の成分の一部が蒸
発して排気系構体と密着している表示管内部の電極等に
付着し、輝度むら及び輝度低下等の不具合を生ずるとい
う問題点があった。
の製造装置は、排気系構体内に具備されている上下に移
動する蓋部材７面上の低融点ガラス８がヒータ２１に依
り軟化，溶融する際に低融点ガラス８の成分の一部が蒸
発して排気系構体と密着している表示管内部の電極等に
付着し、輝度むら及び輝度低下等の不具合を生ずるとい
う問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、輝度むらや輝度低下等の
不具の発生のない表示管が得られる表示管の製造装置を
提供することにある。
不具の発生のない表示管が得られる表示管の製造装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表示面ガラス
と表示パターンを形成した陽極基板ガラスとを低融点ガ
ラスにて封着し形成されたガラス製気密外囲器の所定の
位置に排気孔を配設し、該排気孔を蓋部材により低融点
ガラスを介して封止し、前記外囲器内を真空雰囲気と特
定のガス雰囲気とのいずれか一方に形成する表示管の製
造装置に於いて、前記排気孔の周囲を０リングを用いて
真空排気装置と密着させ、前記外囲器内を前記真空雰囲
気と前記特定のガス雰囲気とのいずれか一方に形成する
機構と、前記外囲器を外部から加熱する機構と、前記蓋
部材の前記低融点ガラスを加熱するヒータを用いて溶融
し上下移動する機構と、前記真空排気装置内内壁の前記
蓋部材上に仮固着された前記低融点ガラスと対応する位
置に開口を有する複数の補助排気側道を具備するか、又
は、前記補助排気側道がラッパ状の開口を有し、かつ、
蓋部材と外囲器の排気孔との間に開閉式シャッターを設
ける。
と表示パターンを形成した陽極基板ガラスとを低融点ガ
ラスにて封着し形成されたガラス製気密外囲器の所定の
位置に排気孔を配設し、該排気孔を蓋部材により低融点
ガラスを介して封止し、前記外囲器内を真空雰囲気と特
定のガス雰囲気とのいずれか一方に形成する表示管の製
造装置に於いて、前記排気孔の周囲を０リングを用いて
真空排気装置と密着させ、前記外囲器内を前記真空雰囲
気と前記特定のガス雰囲気とのいずれか一方に形成する
機構と、前記外囲器を外部から加熱する機構と、前記蓋
部材の前記低融点ガラスを加熱するヒータを用いて溶融
し上下移動する機構と、前記真空排気装置内内壁の前記
蓋部材上に仮固着された前記低融点ガラスと対応する位
置に開口を有する複数の補助排気側道を具備するか、又
は、前記補助排気側道がラッパ状の開口を有し、かつ、
蓋部材と外囲器の排気孔との間に開閉式シャッターを設
ける。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例について蛍光表示管を
例にとって図面を参照して説明する。
例にとって図面を参照して説明する。
【０００７】図１は本発明の第１の実施例の概略構成図
である。
である。
【０００８】第１の実施例は、図１に示すように、蛍光
表示管（以下、表示管と記す）１の中には各種電極，フ
ィラメント等（図示せず）が組込んであり基板２の所定
の位置に排気孔３が配設されている。この排気孔３と排
気道４を経由して内部ガスと、フィラメント分解時の発
生ガスを排気する。０リング５で表示管１と真空排気装
置２０とを密着させて接続し表示管１の真空気密を保っ
ている。真空ポンプ６は、必要に応じてロータリーポン
プ，油拡散ポンプ，イオンポンプなどの使用する。蓋部
材７の表面には低融点ガラス８が予め塗布され仮固着さ
れている。蓋部材７は可動式ヒータ塔９の上部に載置さ
れ低融ガラス８を溶融して上方向へ突き上げる事で表示
管１の排気孔３を蓋部材７で封着することが出来る。
又、蓋部材７の停止位置に対応する排気道４壁部には複
数の開口が穿孔され、この開口に連結して補助排気側道
１０が配設されている。
表示管（以下、表示管と記す）１の中には各種電極，フ
ィラメント等（図示せず）が組込んであり基板２の所定
の位置に排気孔３が配設されている。この排気孔３と排
気道４を経由して内部ガスと、フィラメント分解時の発
生ガスを排気する。０リング５で表示管１と真空排気装
置２０とを密着させて接続し表示管１の真空気密を保っ
ている。真空ポンプ６は、必要に応じてロータリーポン
プ，油拡散ポンプ，イオンポンプなどの使用する。蓋部
材７の表面には低融点ガラス８が予め塗布され仮固着さ
れている。蓋部材７は可動式ヒータ塔９の上部に載置さ
れ低融ガラス８を溶融して上方向へ突き上げる事で表示
管１の排気孔３を蓋部材７で封着することが出来る。
又、蓋部材７の停止位置に対応する排気道４壁部には複
数の開口が穿孔され、この開口に連結して補助排気側道
１０が配設されている。
【０００９】先ず、表示管１と真空排気装置２０を０リ
ング５で密着させ真空ポンプ６で吸引する事に依り、真
空排気装置２０に表示管１の排気孔３の周囲を吸着させ
る。
ング５で密着させ真空ポンプ６で吸引する事に依り、真
空排気装置２０に表示管１の排気孔３の周囲を吸着させ
る。
【００１０】次に、表示管１用の炉１２の加熱ヒータ１
１で表示管１を加熱し、表示管１内に吸蔵されているガ
ス成分やフィラメントに通電することに依り発生する分
解ガスを排気道４を経由して排気する。この時、可動式
ヒータ塔９上に載置されている４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−
残Ｆｅ合金製の蓋部材７に塗布され仮固着されているＰ
ｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系の低融点ガラス８はヒータ２１に依り
加熱，溶融され、上昇させることに依り表示管１の排気
孔３を封止し真空の表示管１を得ることが出来る。又、
蓋部材７上の低融点ガラス８の溶融時に発生する蒸発ガ
スは補助排気側道１０から排気される。
１で表示管１を加熱し、表示管１内に吸蔵されているガ
ス成分やフィラメントに通電することに依り発生する分
解ガスを排気道４を経由して排気する。この時、可動式
ヒータ塔９上に載置されている４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−
残Ｆｅ合金製の蓋部材７に塗布され仮固着されているＰ
ｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系の低融点ガラス８はヒータ２１に依り
加熱，溶融され、上昇させることに依り表示管１の排気
孔３を封止し真空の表示管１を得ることが出来る。又、
蓋部材７上の低融点ガラス８の溶融時に発生する蒸発ガ
スは補助排気側道１０から排気される。
【００１１】図２は本発明の第２の実施例の概略構成図
である。
である。
【００１２】第２の実施例は、図２に示すように、図１
に示す第１の実施例の排気道４の壁部の複数の開口をラ
ッパ状とし、更に、蓋部材７と表示管１の排気孔３との
間にシャッター１３を配置する。
に示す第１の実施例の排気道４の壁部の複数の開口をラ
ッパ状とし、更に、蓋部材７と表示管１の排気孔３との
間にシャッター１３を配置する。
【００１３】先ず、表示管１と排気装置２０を０リング
５で密着し吸着させる。
５で密着し吸着させる。
【００１４】次に、炉１２の加熱ヒータ１１で表示管１
を加熱し、表示管１内のガスやフィラメント通電に依る
分解ガスを排気道４を経由して真空ポンプ６で排気す
る。
を加熱し、表示管１内のガスやフィラメント通電に依る
分解ガスを排気道４を経由して真空ポンプ６で排気す
る。
【００１５】一方、可動式ヒータ塔９上の蓋部材７はヒ
ータ２１に依り加熱され低融点ガラス８を溶融する。可
動式ヒータ塔９が上昇する際、補助排気側道１０の開口
部の蓋部材７と表示管１の排気孔３の間に具備されてい
る開閉機構を有するシャッター１３が開き、可動式ヒー
タ塔９は更に上昇し、蓋部材７が表示管１の排気孔３に
密着，封止され表示管が得られる。
ータ２１に依り加熱され低融点ガラス８を溶融する。可
動式ヒータ塔９が上昇する際、補助排気側道１０の開口
部の蓋部材７と表示管１の排気孔３の間に具備されてい
る開閉機構を有するシャッター１３が開き、可動式ヒー
タ塔９は更に上昇し、蓋部材７が表示管１の排気孔３に
密着，封止され表示管が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した様に本発明は、表示管を封
着するための蓋部材上の低融点ガラスを溶融する際に発
生する成分ガスを低融点ガラスの近傍に位置する補助排
気側道から吸引排気する事に依り、表示管内に蒸発吸着
する事を防止し、輝度むらや輝度の低下のない表示品位
の高い表示管を提供出来る効果を有する。
着するための蓋部材上の低融点ガラスを溶融する際に発
生する成分ガスを低融点ガラスの近傍に位置する補助排
気側道から吸引排気する事に依り、表示管内に蒸発吸着
する事を防止し、輝度むらや輝度の低下のない表示品位
の高い表示管を提供出来る効果を有する。
【００１７】又、蓋部材と排気孔の間に開閉式シャッタ
ーを具備する事に依り、その効果を一層高める事が出来
る効果がある。
ーを具備する事に依り、その効果を一層高める事が出来
る効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例の概略構成図である。
【図２】本発明の第２の実施例の概略構成図である。
【図３】従来の表示管の製造装置の一例の概略構成図で
ある。
ある。
１ 表示管 ２ 基板 ３ 排気孔 ４ 排気道 ５ ０リング ６ 真空ポンプ ７ 蓋部材 ８ 低融点ガラス ９ 可動式ヒータ塔 １０ 補助排気側道 １１ 加熱ヒータ １２ 炉 １３ シャッター ２０ 真空排気装置 ２１ ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 表示面ガラスと表示パターンを形成した
陽極基板ガラスとを低融点ガラスにて封着し形成された
ガラス製気密外囲器の所定の位置に排気孔を配設し、該
排気孔を蓋部材により低融点ガラスを介して封止し、前
記外囲器内を真空雰囲気と特定のガス雰囲気とのいずれ
か一方に形成する表示管の製造装置に於いて、前記排気
孔の周囲を０リングを用いて真空排気装置と密着させ、
前記外囲器内を前記真空雰囲気と前記特定のガス雰囲気
とのいずれか一方に形成する機構と、前記外囲器を外部
から加熱する機構と、前記蓋部材の前記低融点ガラスを
加熱するヒータを用いて溶融し上下移動する機構と、前
記真空排気装置内内壁の前記蓋部材上に仮固着された前
記低融点ガラスと対応する位置に開口を有する複数の補
助排気側道を具備したことを特徴とする表示管の製造装
置。 - 【請求項２】 前記補助排気側道がラッパ状の開口を有
し、かつ、蓋部材と外囲器の排気孔との間に開閉式シャ
ッターを設けたことを特徴とする請求項１記載の表示管
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162347A JP3057909B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 表示管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162347A JP3057909B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 表示管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139935A true JPH06139935A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3057909B2 JP3057909B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=15752834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4162347A Expired - Lifetime JP3057909B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 表示管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057909B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356181B1 (ko) * | 1999-10-29 | 2002-10-09 | 주식회사 컴텍스 | 평판 디스플레이의 가스주입밀봉장치 |
| KR100379575B1 (ko) * | 1996-04-24 | 2003-06-19 | 오리온전기 주식회사 | 평판표시소자의 밀봉구 |
| US6997769B2 (en) | 2000-01-07 | 2006-02-14 | Pioneer Corporation | Plasma display panel manufacturing apparatus and manufacturing method |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4162347A patent/JP3057909B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379575B1 (ko) * | 1996-04-24 | 2003-06-19 | 오리온전기 주식회사 | 평판표시소자의 밀봉구 |
| KR100356181B1 (ko) * | 1999-10-29 | 2002-10-09 | 주식회사 컴텍스 | 평판 디스플레이의 가스주입밀봉장치 |
| US6997769B2 (en) | 2000-01-07 | 2006-02-14 | Pioneer Corporation | Plasma display panel manufacturing apparatus and manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3057909B2 (ja) | 2000-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000321 |