JPH06116764A - 不凍液組成物 - Google Patents
不凍液組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内燃機関に使用するアルミニウム合金などの
金属材料類に対して優れた腐食防止効果を有するととも
に毒性や公害問題などのない不凍液組成物を提供する。 【構成】 ケイ酸塩化合物以外の腐食防止剤を添加した
グリコール類を主成分とする不凍液に必須成分としてク
エン酸および/または塩類を0.005〜0.5重量%
を配合してなることを特徴とする不凍液組成物により上
記目的を達成できる。
金属材料類に対して優れた腐食防止効果を有するととも
に毒性や公害問題などのない不凍液組成物を提供する。 【構成】 ケイ酸塩化合物以外の腐食防止剤を添加した
グリコール類を主成分とする不凍液に必須成分としてク
エン酸および/または塩類を0.005〜0.5重量%
を配合してなることを特徴とする不凍液組成物により上
記目的を達成できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は不凍液組成物に関するも
のであり、更に詳しくは内燃機関に使用するアルミニウ
ム合金などの金属材料類に対して優れた腐食防止効果を
有する不凍液組成物に関するものである。
のであり、更に詳しくは内燃機関に使用するアルミニウ
ム合金などの金属材料類に対して優れた腐食防止効果を
有する不凍液組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】エンジンブロック、シリンダーヘッド、
ラジエータ、ウォータポンプ等は主にアルミニウム合金
や銅および銅合金等の金属材料から成るが、これら金属
材料は冷却液中の水に含まれる腐食性の塩類、あるいは
不凍液に含まれるアルコール類によって腐食を受け易い
ため、前記不凍液には腐食防止剤を添加する必要があっ
た。従来の不凍液中に添加する腐食防止剤として代表的
なものは、英国規格BS3150およびBS3151、
BS3152を挙げることができるが、これらはエチレ
ングリコールを基剤とし、BS3150は、燐酸トリエ
タノールアミン塩およびメルカプトベンゾチアゾールの
ナトリウム塩を、BS3151は、安息香酸ナトリウム
および亜硝酸ナトリウムを、BS3152は、硼砂を各
々腐食防止剤として添加するものであった。しかしなが
ら、前記腐食防止剤を単独で添加したものは前記冷却系
統の金属材料に対して満足な腐食防止効果が得られなか
った。
ラジエータ、ウォータポンプ等は主にアルミニウム合金
や銅および銅合金等の金属材料から成るが、これら金属
材料は冷却液中の水に含まれる腐食性の塩類、あるいは
不凍液に含まれるアルコール類によって腐食を受け易い
ため、前記不凍液には腐食防止剤を添加する必要があっ
た。従来の不凍液中に添加する腐食防止剤として代表的
なものは、英国規格BS3150およびBS3151、
BS3152を挙げることができるが、これらはエチレ
ングリコールを基剤とし、BS3150は、燐酸トリエ
タノールアミン塩およびメルカプトベンゾチアゾールの
ナトリウム塩を、BS3151は、安息香酸ナトリウム
および亜硝酸ナトリウムを、BS3152は、硼砂を各
々腐食防止剤として添加するものであった。しかしなが
ら、前記腐食防止剤を単独で添加したものは前記冷却系
統の金属材料に対して満足な腐食防止効果が得られなか
った。
【0003】従って、これらの腐食防止剤を混合使用し
たり、アミン塩、ケイ酸塩、Mg・Ca・Zn等の2価
金属化合物などの新たな腐食防止剤を追加して解決しよ
うとしする提案が多くなされている(特公平1−409
16号公報、特公平2−14385号公報、特公平2−
28625号公報、特公平3−1355号公報、特公平
3−56272号公報、特公平4−14193号公報な
ど)。しかし、腐食防止剤としてアミン塩を用いると亜
硝酸塩の存在下では、毒性のあるニトロソアミンを生成
する問題があり、またケイ酸塩は、熱安定性に欠けると
ともにケイ酸塩を添加した不凍液のpHが不安定であ
り、他の塩類との共存時には容易にゲル化を起こして本
来の腐食防止効果が低下する欠点がある。また、2価金
属化合物は、燐酸塩および脂肪酸塩の共存時には容易に
不凍液に不溶解な塩を生成して沈殿してしまい、腐食防
止効果が低下するなど他の腐食防止剤との併用による弊
害発生の問題があった。
たり、アミン塩、ケイ酸塩、Mg・Ca・Zn等の2価
金属化合物などの新たな腐食防止剤を追加して解決しよ
うとしする提案が多くなされている(特公平1−409
16号公報、特公平2−14385号公報、特公平2−
28625号公報、特公平3−1355号公報、特公平
3−56272号公報、特公平4−14193号公報な
ど)。しかし、腐食防止剤としてアミン塩を用いると亜
硝酸塩の存在下では、毒性のあるニトロソアミンを生成
する問題があり、またケイ酸塩は、熱安定性に欠けると
ともにケイ酸塩を添加した不凍液のpHが不安定であ
り、他の塩類との共存時には容易にゲル化を起こして本
来の腐食防止効果が低下する欠点がある。また、2価金
属化合物は、燐酸塩および脂肪酸塩の共存時には容易に
不凍液に不溶解な塩を生成して沈殿してしまい、腐食防
止効果が低下するなど他の腐食防止剤との併用による弊
害発生の問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内燃
機関に使用するアルミニウム合金などの金属材料類に対
して優れた腐食防止効果を有するとともに毒性や公害問
題などのない不凍液組成物を提供することである。
機関に使用するアルミニウム合金などの金属材料類に対
して優れた腐食防止効果を有するとともに毒性や公害問
題などのない不凍液組成物を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の点に
鑑み、鋭意研究した結果、ケイ酸塩化合物以外の腐食防
止剤を添加したグリコール類を主成分とする不凍液に、
クエン酸やその塩類を特定量だけ配合することにより上
記の課題を解決できることを見いだして本発明をなすに
至った。本発明の請求項1の発明は、ケイ酸塩化合物以
外の腐食防止剤を添加したグリコール類を主成分とする
不凍液に必須成分としてクエン酸および/またはその塩
類を0.005〜0.5重量%配合してなることを特徴
とする不凍液組成物である。
鑑み、鋭意研究した結果、ケイ酸塩化合物以外の腐食防
止剤を添加したグリコール類を主成分とする不凍液に、
クエン酸やその塩類を特定量だけ配合することにより上
記の課題を解決できることを見いだして本発明をなすに
至った。本発明の請求項1の発明は、ケイ酸塩化合物以
外の腐食防止剤を添加したグリコール類を主成分とする
不凍液に必須成分としてクエン酸および/またはその塩
類を0.005〜0.5重量%配合してなることを特徴
とする不凍液組成物である。
【0006】本発明の請求項2の発明は、該腐食防止剤
が、燐酸塩、アミン塩、ホウ酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、
モリブデン酸塩、タングステン酸塩、安息香酸塩、トリ
アゾール類、チアゾール類、脂肪酸塩およびこれらの混
合物から選択される少なくとも1種であることを特徴と
する請求項1記載の不凍液組成物である。
が、燐酸塩、アミン塩、ホウ酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、
モリブデン酸塩、タングステン酸塩、安息香酸塩、トリ
アゾール類、チアゾール類、脂肪酸塩およびこれらの混
合物から選択される少なくとも1種であることを特徴と
する請求項1記載の不凍液組成物である。
【0007】本発明で用いるグリコール類は、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、1,3−ブチレン
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール、グリセリン等があるが、その中でも特にエチレン
グリコールあるいはプロピレングリコールが望ましい。
グリコール、プロピレングリコール、1,3−ブチレン
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール、グリセリン等があるが、その中でも特にエチレン
グリコールあるいはプロピレングリコールが望ましい。
【0008】本発明で用いる腐食防止剤はケイ酸塩化合
物以外の腐食防止剤である。ケイ酸塩化合物は、それ自
体熱安定性が悪く、ケイ酸塩化合物を添加すると不凍液
のpHが不安定となり、また他の塩類との共存時には容
易にゲル化を起こして本来の腐食防止効果が低下するの
で好ましくない。好ましい腐食防止剤としては、燐酸
塩、アミン塩、ホウ酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、モリブデ
ン酸塩、タングステン酸塩、安息香酸塩、トリアゾール
類、チアゾール類、脂肪酸塩およびこれらの混合物から
選択される少なくとも1種を挙げることができる。本発
明で用いる腐食防止剤の具体的例としては通常用いられ
ている公知のものでよく、オルト燐酸、オクタン酸、セ
バシン酸、パラターシャリーブチル安息香酸、安息香酸
ナトリウム、モリブデン酸ナトリウム、メルカプトベン
ゾチアゾールのナトリウム塩、ベンゾトリアゾール、ト
リルトリアゾール、硝酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウ
ム、硼砂、トリエタノールアミン、水酸化カリウムなど
を挙げることができる。
物以外の腐食防止剤である。ケイ酸塩化合物は、それ自
体熱安定性が悪く、ケイ酸塩化合物を添加すると不凍液
のpHが不安定となり、また他の塩類との共存時には容
易にゲル化を起こして本来の腐食防止効果が低下するの
で好ましくない。好ましい腐食防止剤としては、燐酸
塩、アミン塩、ホウ酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、モリブデ
ン酸塩、タングステン酸塩、安息香酸塩、トリアゾール
類、チアゾール類、脂肪酸塩およびこれらの混合物から
選択される少なくとも1種を挙げることができる。本発
明で用いる腐食防止剤の具体的例としては通常用いられ
ている公知のものでよく、オルト燐酸、オクタン酸、セ
バシン酸、パラターシャリーブチル安息香酸、安息香酸
ナトリウム、モリブデン酸ナトリウム、メルカプトベン
ゾチアゾールのナトリウム塩、ベンゾトリアゾール、ト
リルトリアゾール、硝酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウ
ム、硼砂、トリエタノールアミン、水酸化カリウムなど
を挙げることができる。
【0009】本発明においては上記の腐食防止剤の外
に、クエン酸および/またはその塩類を不凍液組成物中
に0.005〜0.5重量%、好ましくは0.03〜
0.1重量%、さらに好ましくは0.04〜0.06重
量%配合することが肝要である。クエン酸やその塩類以
外の、水酸基を有するか、あるいは水酸基を有しない有
機酸および三塩基有機酸並び二塩基有機酸の添加では、
十分な腐食防止効果が得られない。不凍液中のクエン酸
および/またはその塩類の濃度が0.005重量%以下
であると腐食による金属材料の重量減量が大きくまた、
金属材料が黒化するなど外観変化があり十分な腐食防止
効果が得られない。また、0.5重量%以上になるとア
ルミニウム鋳物試験片について腐食による重量減量が大
きくなり、また、アルミニウム合金鋳物試験片が黒化す
るなど外観変化があり十分な腐食防止効果が得られな
い。
に、クエン酸および/またはその塩類を不凍液組成物中
に0.005〜0.5重量%、好ましくは0.03〜
0.1重量%、さらに好ましくは0.04〜0.06重
量%配合することが肝要である。クエン酸やその塩類以
外の、水酸基を有するか、あるいは水酸基を有しない有
機酸および三塩基有機酸並び二塩基有機酸の添加では、
十分な腐食防止効果が得られない。不凍液中のクエン酸
および/またはその塩類の濃度が0.005重量%以下
であると腐食による金属材料の重量減量が大きくまた、
金属材料が黒化するなど外観変化があり十分な腐食防止
効果が得られない。また、0.5重量%以上になるとア
ルミニウム鋳物試験片について腐食による重量減量が大
きくなり、また、アルミニウム合金鋳物試験片が黒化す
るなど外観変化があり十分な腐食防止効果が得られな
い。
【0010】本発明の不凍液組成物には本発明の主旨を
逸脱しない限り消泡剤、染料、苦味剤などの添加剤を添
加しても差し支えない。
逸脱しない限り消泡剤、染料、苦味剤などの添加剤を添
加しても差し支えない。
【0011】
【作用】本発明において、ケイ酸塩化合物以外の腐食防
止剤を添加したグリコール類を主成分とする不凍液にク
エン酸やその塩類を特定量添加すると、内燃機関に使用
するアルミニウム合金などの金属材料類に対して優れた
腐食防止効果が得られ、クエン酸やその塩類以外の、水
酸基を有するか、あるいは水酸基を有しない有機酸およ
び三塩基有機酸並び二塩基有機酸の添加では、十分な腐
食防止効果が得られない理由は明確でないが、上記腐食
防止剤、グリコール類および特定量のクエン酸やその塩
類の相乗作用および相互作用によるものと考えられる。
止剤を添加したグリコール類を主成分とする不凍液にク
エン酸やその塩類を特定量添加すると、内燃機関に使用
するアルミニウム合金などの金属材料類に対して優れた
腐食防止効果が得られ、クエン酸やその塩類以外の、水
酸基を有するか、あるいは水酸基を有しない有機酸およ
び三塩基有機酸並び二塩基有機酸の添加では、十分な腐
食防止効果が得られない理由は明確でないが、上記腐食
防止剤、グリコール類および特定量のクエン酸やその塩
類の相乗作用および相互作用によるものと考えられる。
【0012】
【実施例】以下、本発明の不凍液組成物を実施例により
詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り実施
例によって限定されるものではない。 (実施例1〜8)表1に示した配合で本発明の不凍液組
成物を製造した。そしてASTM D4340−84
(Corrosion of Cast Alumin
um Alloys in Engine Coola
nt Under Heat−Rejecting C
onditions)に規定されているアルミニウム合
金伝熱面腐食試験法およびJIS K 2234−19
87不凍液7.4金属腐食性試験法に従って試験した。
上記ASTMの試験項目と試験条件、および規格値を表
2に示す。上記JISの試験項目と試験条件、および規
格値を表3に示す。試験結果を表4および表5にまとめ
て示す。
詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り実施
例によって限定されるものではない。 (実施例1〜8)表1に示した配合で本発明の不凍液組
成物を製造した。そしてASTM D4340−84
(Corrosion of Cast Alumin
um Alloys in Engine Coola
nt Under Heat−Rejecting C
onditions)に規定されているアルミニウム合
金伝熱面腐食試験法およびJIS K 2234−19
87不凍液7.4金属腐食性試験法に従って試験した。
上記ASTMの試験項目と試験条件、および規格値を表
2に示す。上記JISの試験項目と試験条件、および規
格値を表3に示す。試験結果を表4および表5にまとめ
て示す。
【0013】
【表1】
【0014】
【表2】
【0015】
【表3】
【0016】
【表4】
【0017】
【表5】
【0018】(比較例1〜18)比較のために表6およ
び表7に示した配合で不凍液組成物を製造した。そして
実施例と同様にして上記ASTMと上記JISの試験を
行った。試験結果を表8〜表11にまとめて示す。
び表7に示した配合で不凍液組成物を製造した。そして
実施例と同様にして上記ASTMと上記JISの試験を
行った。試験結果を表8〜表11にまとめて示す。
【0019】
【表6】
【0020】
【表7】
【0021】
【表8】
【0022】
【表9】
【0023】
【表10】
【0024】
【表11】
【0025】比較例1〜2、比較例4〜18において
は、ASTM試験のアルミ伝熱面試験片の重量変化量が
全て1.0mg/cm2 を超えて規格に適合せず、比較
例3では、ASTM試験のアルミ伝熱面試験片の重量変
化量には問題がないが、JIS金属腐食試験において外
観および重量変化が不合格となる。クエン酸を不凍液中
に0.005重量%以下(比較例2の場合0.001重
量%)では、ASTM試験でアルミ伝熱面試験片の重量
減量が−1.43mg/cm2 と大きく、また、黒化変
色もあり十分な腐食防止効果が得られない。またクエン
酸を不凍液中に0.5重量%以上(比較例3の場合1.
0重量%)ではJIS金属腐食試験ではアルミニウム鋳
物試験片の重量減量が−0.36mg/cm2 と規格以
上に大きくなり、外観も不合格となった。また、比較例
10〜18の結果からクエン酸以外の有機酸および三塩
基有機酸並びに二塩基有機酸の添加では、ASTM試験
のアルミ伝熱面腐食試験で試験片の重量変化量が全て
1.0mg/cm3 を超え良好な結果が得られなかっ
た。また、比較例19では、ASTM試験とJIS金属
腐食試験においては合格するものの、試料保存中(約3
0日後)にゲルが発生してしまい、商品価値がなくなっ
た。比較例20では、ASTM試験では試験後の液の外
観も含めて問題がなかったが、JIS金属腐食試験後の
液にゲルの発生が認められた。
は、ASTM試験のアルミ伝熱面試験片の重量変化量が
全て1.0mg/cm2 を超えて規格に適合せず、比較
例3では、ASTM試験のアルミ伝熱面試験片の重量変
化量には問題がないが、JIS金属腐食試験において外
観および重量変化が不合格となる。クエン酸を不凍液中
に0.005重量%以下(比較例2の場合0.001重
量%)では、ASTM試験でアルミ伝熱面試験片の重量
減量が−1.43mg/cm2 と大きく、また、黒化変
色もあり十分な腐食防止効果が得られない。またクエン
酸を不凍液中に0.5重量%以上(比較例3の場合1.
0重量%)ではJIS金属腐食試験ではアルミニウム鋳
物試験片の重量減量が−0.36mg/cm2 と規格以
上に大きくなり、外観も不合格となった。また、比較例
10〜18の結果からクエン酸以外の有機酸および三塩
基有機酸並びに二塩基有機酸の添加では、ASTM試験
のアルミ伝熱面腐食試験で試験片の重量変化量が全て
1.0mg/cm3 を超え良好な結果が得られなかっ
た。また、比較例19では、ASTM試験とJIS金属
腐食試験においては合格するものの、試料保存中(約3
0日後)にゲルが発生してしまい、商品価値がなくなっ
た。比較例20では、ASTM試験では試験後の液の外
観も含めて問題がなかったが、JIS金属腐食試験後の
液にゲルの発生が認められた。
【0026】これに対して、実施例1〜8の本発明の不
凍液組成物は、アミンタイプ、硼砂タイプ、芳香族カル
ボン酸タイプ、脂肪酸タイプ、亜硝酸タイプなどの腐食
防止剤を用い、それにクエン酸あるいはその塩類を添加
したものであり、ASTM試験のアルミニウム伝熱面腐
食試験での試験片の重量変化が極めて少なく、かつ試験
片の外観変化も少なく、更に不凍液組成物自体の外観変
化もなく腐食防止効果に優れた不凍液組成物であること
が判る。
凍液組成物は、アミンタイプ、硼砂タイプ、芳香族カル
ボン酸タイプ、脂肪酸タイプ、亜硝酸タイプなどの腐食
防止剤を用い、それにクエン酸あるいはその塩類を添加
したものであり、ASTM試験のアルミニウム伝熱面腐
食試験での試験片の重量変化が極めて少なく、かつ試験
片の外観変化も少なく、更に不凍液組成物自体の外観変
化もなく腐食防止効果に優れた不凍液組成物であること
が判る。
【0027】
【発明の効果】本発明の不凍液組成物は、ケイ酸塩化合
物以外の腐食防止剤を添加したグリコール類を主成分と
する不凍液にクエン酸やその塩類が特定量配合されてい
るために、自動車エンジンの冷却系の金属部分、とくに
アルミ合金などの金属材料類の伝熱面部分に優れた腐食
防止効果を有しており、今後更に進むであろう自動車部
品のアルミ化およびそれに伴う燃費の節約等に対して十
分に対応できることが期待できるので、その産業上の利
用価値は大きい。
物以外の腐食防止剤を添加したグリコール類を主成分と
する不凍液にクエン酸やその塩類が特定量配合されてい
るために、自動車エンジンの冷却系の金属部分、とくに
アルミ合金などの金属材料類の伝熱面部分に優れた腐食
防止効果を有しており、今後更に進むであろう自動車部
品のアルミ化およびそれに伴う燃費の節約等に対して十
分に対応できることが期待できるので、その産業上の利
用価値は大きい。
Claims (2)
- 【請求項1】 ケイ酸塩化合物以外の腐食防止剤を添加
したグリコール類を主成分とする不凍液に必須成分とし
てクエン酸および/またはその塩類を0.005〜0.
5重量%配合してなることを特徴とする不凍液組成物。 - 【請求項2】 該腐食防止剤が、燐酸塩、アミン塩、ホ
ウ酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、モリブデン酸塩、タングス
テン酸塩、安息香酸塩、トリアゾール類、チアゾール
類、脂肪酸塩およびこれらの混合物から選択される少な
くとも1種であることを特徴とする請求項1記載の不凍
液組成物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4291952A JPH06116764A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 不凍液組成物 |
US08/132,042 US5387360A (en) | 1992-10-07 | 1993-10-05 | Engine antifreeze coolant composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4291952A JPH06116764A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 不凍液組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06116764A true JPH06116764A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17775591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4291952A Pending JPH06116764A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 不凍液組成物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5387360A (ja) |
JP (1) | JPH06116764A (ja) |
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