JPH0590173U - フィン・チューブ式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレートフィンに対する扁平チューブの組付
性が良好なフィン・チューブ式熱交換器を提供するこ
と。 【構成】 互いに所定距離を隔てて重ね合わされた多数
枚のプレートフィン１６に対して、それぞれ、端縁部に
開口する切欠溝１８を、長手方向に所定間隔を隔てて複
数個設け、伝熱流体が流通せしめられる複数本の扁平チ
ューブ１４を、それら各切欠溝１８に嵌め込むことによ
り、かかるプレートフィン１６の重ね合わせ方向に延び
る状態で組み付けてなるフィン・チューブ式熱交換器に
おいて、前記プレートフィン１６における前記切欠溝１
８の底部側の連続部分に対して、長手方向に延びる補強
リブ２２を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】

本考案は多数枚のプレートフィン間に跨がって扁平チューブを組み付けてなる 構造のフィン・チューブ式熱交換器に係り、特に製作性に優れたフィン・チュー ブ式熱交換器に関するものである。

【０００２】

【背景技術】

従来から、互いに所定距離を隔てて重ね合わされた多数枚のプレートフィンに 対して、伝熱流体が流通せしめられる複数本の扁平チューブを、それらの重ね合 わせ方向に延びる状態で組み付けてなる構造のフィン・チューブ式熱交換器が、 知られており、特に、扁平チューブは円形チューブより熱伝達効率が優れている ことから、エバポレータ（蒸化器）等として、好適に用いられてきている。

【０００３】 また、そのような扁平チューブを用いたフィン・チューブ式熱交換器の一種と して、各プレートフィンに対して、それぞれ、端縁部に開口する切欠溝を複数個 設け、それらの切欠溝に扁平チューブを嵌め込んでろう付することにより、組み 付けてなる構造のものが、知られている。かくの如き構造のフィン・チューブ式 熱交換器においては、各プレートフィンに穿孔した取付孔内に扁平チューブを挿 通して組み付ける構造のものに比して、組付作業性の向上が図られ得るのである 。

【０００４】 ところが、このようにプレートフィンに対して、その端縁部に開口する切欠溝 を設けると、プレートフィンの強度を充分に確保し難くなり、プレートフィンお よび扁平チューブの製作時の寸法誤差や、扁平チューブを切欠溝へ嵌め込む際の こじり等によって、扁平チューブの組付時に、切欠溝が拡開する方向にプレート フィンが変形し易いという問題があった。

【０００５】 そのために、扁平チューブを嵌め込んだ切欠溝に隣り合う切欠溝の開口幅が狭 められて、扁平チューブの嵌め込みが困難乃至は不可能となり、組付時の作業性 が著しく悪化する恐れがあったのであり、また、組付けが完成しても、プレート フィンが変形してしまい、その後のろう付で不良が生じたり、変形した熱交換器 コアとなったり、所定のフィンピッチが保持できなくなる等といった問題が発生 し易く、特に、扁平チューブの本数やプレートフィンの数が多い熱交換器には適 さなかったのである。

【０００６】 なお、このような問題は、フィンプレートにおける切欠溝および扁平チューブ の寸法精度を高くすると共に、フィンプレートの板厚を大きくして高強度とする ことによって、或る程度、対処することが可能であるが、寸法精度を高くすると 製作効率の低下や歩留りの悪化等の問題が惹起され、またフィンプレートの板厚 を大きくすると熱交換器コアが大型且つ重量化してしまうために、決して有効な 方法ではなかったのである。

【０００７】

【解決課題】

ここにおいて、本考案は、上述の如き事情を背景として為されたものであって 、その解決課題とするところは、製作時の寸法精度を高くしたり、プレートフィ ンを厚肉化したりすることなく、扁平チューブの組付時におけるプレートフィン の変形が防止されて、優れた組付作業性が得られるフィン・チューブ式熱交換器 を提供することにある。

【０００８】

【解決手段】

そして、かかる課題を解決するために、本考案にあっては、互いに所定距離を 隔てて重ね合わされた多数枚のプレートフィンに対して、それぞれ、端縁部に開 口する切欠溝を、長手方向に所定間隔を隔てて複数個設け、伝熱流体が流通せし められる複数本の扁平チューブを、それら各切欠溝に嵌め込むことにより、かか るプレートフィンの重ね合わせ方向に延びる状態で組み付けてなるフィン・チュ ーブ式熱交換器において、前記プレートフィンにおける前記切欠溝の底部側の連 続部分に対して、長手方向に延びる補強リブを設けたことを、その特徴とするも のである。

【０００９】 また、本考案は、かくの如きフィン・チューブ式熱交換器であって、前記プレ ートフィンにおける切欠溝の周縁部に沿って、板厚方向に屈曲して突出するカラ ーが、該切欠溝の内方に傾斜して設けられているものをも、その特徴とするもの である。

【００１０】 さらに、本考案は、互いに所定距離を隔てて重ね合わされた多数枚のプレート フィンに対して、それぞれ、端縁部に開口する切欠溝を、長手方向に所定間隔を 隔てて複数個設け、伝熱流体が流通せしめられる複数本の扁平チューブを、それ ら各切欠溝に嵌め込むことにより、かかるプレートフィンの重ね合わせ方向に延 びる状態で組み付けてなるフィン・チューブ式熱交換器において、前記プレート フィンにおける切欠溝の周縁部に沿って、板厚方向に屈曲して突出するカラーを 、該切欠溝の内方に傾斜して設けたことを、その特徴とするものである。

【００１１】 また、本考案は、かくの如きフィン・チューブ式熱交換器であって、前記切欠 溝の開口部で対向位置する、該切欠溝の両側辺部に切欠きが設けられ、かかる切 欠溝の幅が開口部において広げられているものをも、その特徴とするものである 。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を、更に具体的に明らかにするために、本考案の実施例について 、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

【００１３】 先ず、図１には、本考案に従う構造とされたフィン・チューブ式熱交換器の一 具体例が、伝熱媒体流通方向上流側から見た正面図として、示されている。かか る図において、１０，１２は、水平方向に互いに所定距離を隔てて対向配置され た中空筒体構造のヘッダである。そして、それら両ヘッダ１０，１２間に跨がっ て、複数本の扁平チューブ１４が、上下方向に互いに所定間隔を隔てて、配設さ れている。更に、かかる扁平チューブ１４には、薄肉板状のプレートフィン１６ が、多数枚、該扁平チューブ１４の長手方向に互いに所定距離を隔てて重ね合わ された状態で、一体的に組み付けられている。それによって、扁平チューブ１２ 内を流通せしめられる流体と、扁平チューブ１２の外側を流通せしめられる伝熱 媒体との間で、熱交換作用が行なわれるようになっているのである。

【００１４】 そこにおいて、前記プレートフィン１６は、図２及び図３（ａ）に示されてい るように、全体として長手の矩形平板形状をもって形成されている。また、かか るプレートフィン１６には、前記伝熱媒体の流通方向上流側に相当する幅方向一 方の端縁部において開口して、幅方向に所定長さで延びる切欠溝１８が、長手方 向に所定距離を隔てて、複数個形成されている。更にまた、かかる切欠溝１８の 周縁部には、板厚方向一方の側に屈曲して突出するカラー２０が、全長に亘って 、一体的に形成されている。

【００１５】 そして、図２中に仮想線で示されている如く、それら各切欠溝１８に対して、 内部に流体通路２０を有する扁平チューブ１４が、開口側から嵌め込まれて嵌着 固定されることとなる。それによって、複数枚のプレートフィン１６が、扁平チ ューブ１４を介して、該扁平チューブ１４の長手方向に互いに所定距離を隔てて 重ね合わされた状態で、一体的に組み付けられているのである。なお、扁平チュ ーブ１４は、プレートフィン１６に対して組み付けられた後、切欠溝１８の内周 面（カラー２０）に対して、ろう付されることとなる。

【００１６】 さらに、かかるプレートフィン１６には、伝熱媒体の流通方向下流側に相当す る幅方向一方の端縁部、即ち上記切欠溝１８が設けられていない、長手方向に連 続した部分において、図３（ａ）に示されているように、略やま形の断面形状を 有する補強リブ２２が、屈曲形成されている。なお、このような補強リブ２２は 、例えばプレス成形によって形成され、特に本実施例では、プレートフィン１６ の長手方向の全長に亘って連続して形成されている。また、かかる補強リブ２２ の具体的形状は、特に限定されるものではなく、一方又は両方の面上に突出する ように屈曲乃至は湾曲形成された各種の形状のものが採用され得、例えば、図３ （ｂ）や（ｃ）に示されている如き、円弧形断面形状やコ字形断面形状のもの等 も採用可能である。

【００１７】 すなわち、このような補強リブ２２が設けられていることにより、プレートフ ィン１６の長手方向に連続した部分において、長手方向での曲げ強度やねじり方 向の強度、更には長手方向に加えられる圧縮荷重に対する座屈強度が、何れも、 有利に向上され得るのである。そして、それによって、切欠溝１８を拡開させる 方向の外力が入力せしめられた際に、応力集中が生ぜしめられることとなる、プ レートフィン１６における切欠溝１８の底部側の剛性が、向上せしめられること となる。

【００１８】 それ故、かくの如き構造のプレートフィン１６に対して、その切欠溝１８に扁 平チューブ１４を嵌め込んで組み付けるに際して、切欠溝１８の拡開方向への変 形が、軽減乃至は防止され得るのであり、以て、複数本の扁平チューブ１４を、 プレートフィン１６の切欠溝１８に対して、それぞれ、容易に組み付けることが 可能となるのである。

【００１９】 また、プレートフィン１６の変形が防止されることから、ろう付不良やフィン ピッチ不等などの不良品の発生が有利に防止され得るのであり、製品品質の向上 と安定化も、達成され得ることとなる。

【００２０】 しかも、補強リブ２２にてプレートフィン１６の強度の向上が図られることか ら、かかるプレートフィン１６を薄肉化することが可能であり、それによって、 上述の如き優れた組付性を確保しつつ、熱交換器コアの小型、軽量化が、図られ 得るのである。

【００２１】 さらに、上述の如き構造のプレートフィン１６を用いて製作された熱交換器を エバポレータとして用いた場合には、図４に示されているように、扁平チューブ １４の表面に発生する結露水が、図中に矢印で示す如く、補強リブ２２の屈曲部 位に集水されることから、かかる補強リブ２２の屈曲部位を伝わって、下方へ速 やかに流下せしめられることとなる。それ故、結露水のプレートフィン表面への 滞留が防止されることとなり、滞留結露水による伝熱性能の低下やプレートフィ ンの腐蝕等の問題も、軽減乃至は解消され得るのである。

【００２２】 因みに、上述の如き補強リブを設けたプレートフィンを用いて、実際に熱交換 器を製作し、その組付性や製品不良の発生等を検討した実験結果を、補強リブが 設けられていないプレートフィンを用いて熱交換器を製作した場合の比較例と共 に、下記表１に示す。なお、かかる表中、実施例１では、図３（ａ）に示されて いる如き寸法のやま形断面形状を呈する補強リブ２２を形成したプレートフィン １６を、また、実施例２では、図３（ｂ）に示されている如き寸法の円弧形断面 形状の補強リブ２２を形成したプレートフィン１６を、それぞれ、用いた。

【００２３】 また、かかる熱交換器の製作に際しては、何れも、プレートフィンの構成材と して、アルミニウム合金のブレージングシート（ＢＡ１２ＰＣ）から成る、厚さ ：０．１３mm，幅：２２．５mmの板材を、また、扁平チューブの構成材として、 アルミニウム合金（３００３）から成る、幅：１６mm，高さ：２mmで９穴の多孔 管を、更に、ヘッダの構成材として、アルミニウム合金のブレージングシート（ ＢＡ１２ＰＣ）から成る、外径：２４mm，肉厚：１．５mmの筒体を、それぞれ用 いた。そして、５００枚のプレートフィンを、フィンピッチ：１mmで重ね合わせ て、それら各プレートフィンに設けられた切欠溝に対して扁平チューブを嵌め込 むことにより、２６本の扁平チューブを、チューブピッチ：１０mmで組み付けた 後、扁平チューブをプレートフィンに対して、弗化物系フラックスを用いたろう 付けにより、Ｎ₂ ガス雰囲気下、５９５℃の温度下でろう付一体化することによ り、幅：６００mm，長さ：２６０mmの熱交換器を製作した。

【００２４】

【表１】

【００２５】 かかる表１に示された結果からも、本発明に従い補強リブを設けてなるプレー トフィンを用いた熱交換器にあっては、優れた組付性が得られると共に、製品の 品質の向上と安定化が、共に、有利に達成され得ることが、明らかに認められる 。

【００２６】 次に、図５乃至図７には、本発明の別の実施例としての熱交換器を構成するプ レートフィン３０の要部拡大図が示されている。なお、前記第一の実施例と同様 な構造とされた部位には、図中、それぞれ、前記第一の実施例と同一の符号を付 することにより、その詳細な説明は、省略することとする。

【００２７】 すなわち、本実施例におけるプレートフィン３０においては、図６に明示され ているように、切欠溝１８の周縁部に設けられたカラー２０が、切欠溝１８の内 方に向って所定角度傾斜して、屈曲形成されている。ここにおいて、かかるカラ ー２０の傾斜角度は、好ましくは、プレートフィン３０の垂線に対する傾斜角度 ：αが、４〜３０度となるように、設定されることとなる。

【００２８】 このように、カラー２０を内方に傾斜して形成すれば、前述の如く、切欠溝１ ８内に扁平チューブ１４を嵌め込む際にプレートフィン３０に対して及ぼされる 、切欠溝１８を拡開する方向の力により、かかるカラー２０が外方に押し広げら れる。その場合、カラー２０に対して及ぼされる力は、剪断方向の成分をもった 力として及ぼされることから、このカラー２０の湾曲変形乃至はその基部におけ る屈曲変形が、比較的容易に惹起されることとなる。

【００２９】 それ故、かかるカラー２０の変形に基づいて、扁平チューブ１４の組付時にプ レートフィン３０本体に対して及ぼされる応力が、吸収、緩和され得るのであり 、それによって、プレートフィン３０本体の変形が、効果的に軽減乃至は防止さ れ得るのである。なお、カラー２０の傾斜角度：αが、余り小さすぎたり、逆に 大き過ぎたりすると、該カラー２０の湾曲による応力吸収効果が充分に発揮され なくなるために、前述の如く、その傾斜角度：αは、４〜３０度の範囲に設定す ることが望ましい。

【００３０】 しかも、扁平チューブ１４の切欠溝１８への嵌め込み時に、切欠溝１８の内方 に傾斜して形成されたカラー２０が外方に向って湾曲せしめられることにより、 切欠溝１８の幅方向におけるカラー２０の内側寸法：Ｂが、扁平チューブ１４の 寸法（高さ）に追従するように変化せしめられて、製作時における寸法誤差が、 かかるカラー２０の湾曲によって吸収されることとなる。それ故、プレートフィ ン３０および扁平チューブ１４を、それ程高い寸法精度をもって製作しなくても 、扁平チューブ１４の嵌め込み時におけるプレートフィン３０の変形や、その後 のろう付不良等の発生が、極めて有利に防止され得るのである。

【００３１】 因みに、本考案者らが実験したところ、カラー２０がプレートフィン３０に対 して垂直に立設されている場合には、切欠溝１８の幅が、〔扁平チューブ１４の 高さ＋（０．１〜０．１５mm）〕の範囲を越えるとプレートフィン３０に対して 変形が惹起されてしまうのに対し、上述の如き、傾斜したカラー２０を設けた場 合には、該カラー２０の傾斜角度：αや肉厚等にもよるが、一般に、切欠溝１８ の幅（カラー２０の内側寸法：Ｂ）が、〔扁平チューブ１４の高さ＋（−０．０ ５〜＋０．３０mm）〕の範囲内であれば、プレートフィン３０に変形が殆ど生ぜ しめられず、ろう付けも良好であることが、確認された。

【００３２】 そして、本実施例では、特に、このような傾斜したカラー２０が、前記第一の 実施例において詳述した如き補強リブ２２と共に、プレートフィン３０に設けら れていることから、かかる補強リブ２２によるプレートフィン３０自体の強度向 上機能と、カラー２０による応力吸収機能との相乗的効果によって、扁平チュー ブ１４の組付時におけるプレートフィン３０の変形の軽減乃至は防止と、扁平チ ューブ１４の組付性の向上とが、より一層、有効に達成され得るのである。

【００３３】 さらに、本実施例においては、上述の如きカラー２０における切欠溝１８の開 口部に位置する両側端部３２，３２に対して、それぞれ、角取りが施されている 。それによって、かかるカラー２０の両側端部３２，３２における高さが、切欠 溝１８の開口部から奥方に行くに従って、漸次増大せしめられるようになってお り、以て、カラー２０の内側寸法：Ｂが、切欠溝１８の開口部において大きくさ れている。

【００３４】 また、それに加えて、本実施例のプレートフィン３０においては、各切欠溝１ ８の開口部で対向する両側辺部に対して、略直線状の切欠き３４，３４が設けら れている。そして、これらの切欠き３４，３４によって、切欠溝１８の幅が、開 口部において広げられている。

【００３５】 すなわち、これらカラー２０の両側端部３２，３２に施された角取りと、切欠 溝１８の開口部に施された切欠き３４，３４とによって、かかる切欠溝１８への 扁平チューブ１４の嵌め込みが容易とされているのであり、以て、それらの組付 作業性の向上が図られているのである。

【００３６】 なお、かかるカラー２０の両側端部３２，３２に施される角取りや、切欠溝１ ８の開口部に施される切欠き３４，３４の形状は、何れも、例示の如き直線状形 態のものに限定されるものでは、決してない。例えば、図８及び図９に示されて いる如く、それら角取りや切欠きを、円弧状形態をもって形成しても良い。なお 、図８及び図９においては、その理解を容易とするために、前記図５乃至図７に 示された実施例と同様な構造とされた部材及び部位に対して、それぞれ、同一の 符号を付しておくこととする。

【００３７】 因みに、上述の如き傾斜したカラー２０を設けたプレートフィンを用いて、実 際に熱交換器を製作し、その組付性や製品不良の発生等を検討した実験結果を、 プレートフィンに対して垂直に立設されたカラーを設けたプレートフィンを用い て熱交換器を製作した場合の比較例と共に、下記表２に示す。なお、実施例３で は、前記図３（ａ）に示されている如きやま形形状の補強リブ２２が設けられた プレートフィンを用い、実施例４では、Ｒ＝１．５mmの切欠き（図８参照）を設 けたプレートフィンを用いた。そして、実施例１，２および比較例では、何れも 、そのような補強リブや切欠きが設けられていないプレートフィンを用いた。ま た、熱交換器の製作条件は、前記第一の実施例における実験に際しての製作条件 と同一とした。

【００３８】

【表２】

【００３９】 かかる表２に示された結果からも、本発明に従い、切欠溝１８の周縁部に傾斜 したカラーを設けてなるプレートフィンを用いた熱交換器にあっては、優れた組 付性が得られると共に、製品の品質の向上と安定化が、共に、有利に達成され得 ることが、明らかに認められる。

【００４０】 以上、本考案の実施例について詳述してきたが、これらは文字通りの例示であ って、本考案は、かかる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００４１】 例えば、前記実施例では、補強リブ２２が、プレートフィン１６の長手方向に 一条だけ形成されていたが、かかる補強リブ２２を、複数条形成しても良く、そ れによって、一層の強度向上効果が得られることとなる。

【００４２】 また、前記実施例では、補強リブ２２が、プレートフィン１６の長手方向に連 続して形成されていたが、かかる補強リブ２２は、実質的に長手方向に連続的に 延びていれば良く、数カ所で分断されていても、差し支えない。

【００４３】 更にまた、切欠溝１８の開口部に切欠き３４，３４を設ける場合には、かかる 切欠き３４，３４の形成部分にまで、補強リブ２２を連続して形成することも可 能である。

【００４４】 さらに、プレートフィン１６には、必要に応じて、ルーパ等を設けることも、 勿論、可能である。

【００４５】 加えて、前記第二の実施例では、カラー２０の両端部に対して角取りが設けら れていたが、そのような角取りは、本考案において必須のものではない。

【００４６】 その他、一々列挙はしないが、本考案は、当業者の知識に基づいて、種々なる 変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、その ような実施態様が、本考案の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本考案の範囲内に 含まれるものであることは、言うまでもないところである。

【００４７】

【考案の効果】

上述の説明から明らかなように、本考案に従う構造とされたフィン・チューブ 式熱交換器においては、切欠溝を拡開させる方向に外力が入力された際に大きな 応力が生ぜしめられることとなる、プレートフィンにおける切欠溝の底部側の剛 性が、補強リブによって向上されていることから、切欠溝に対して扁平チューブ を組み付ける際のプレートフィンの変形が軽減乃至は防止され得るのであり、そ れによって、プレートフィンと扁平チューブの組付作業性が向上されると共に、 製品品質の向上とその安定化が、共に、効果的に達成され得るのである。

【００４８】 また、プレートフィンに対して、その切欠溝の周縁部に傾斜したカラーを設け てなる請求項３に記載の本考案に係るフィン・チューブ式熱交換器においては、 かかるカラーの湾曲等による応力吸収作用によって、扁平チューブの組付時にお けるプレートフィンの変形が、より有効に防止されると共に、扁平チューブやプ レートフィンに対して要求される寸法精度が緩和されることとなるところから、 プレートフィンおよび扁平チューブの製作性が向上されると共に、それらプレー トフィンと扁平チューブとの組付作業性の向上や製品品質の向上等が、効果的に 達成され得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としてのフィン・チューブ式
熱交換器の全体を示す正面説明図である。

【図２】図１に示されているフィン・チューブ式熱交換
器を構成するプレートフィンを取り出し、その要部を拡
大して示す平面図である。

【図３】（ａ）は、図２における III−III 断面図であ
る。（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、本考案において
好適に採用される補強リブの別の形態を示す断面説明図
である。

【図４】図２に示されたプレートフィンを用いて構成さ
れたフィン・チューブ式熱交換器をエバポレータとして
用いた場合の作用を説明するための要部説明図である。

【図５】図１に示されているフィン・チューブ式熱交換
器において好適に用いられる、本考案の別の実施例とし
てのプレートフィンの要部を拡大して示す平面図であ
る。

【図６】図５におけるVI−VI断面図である。

【図７】図５における VII−VII 断面図である。

【図８】図１に示されているフィン・チューブ式熱交換
器において好適に用いられる、本考案の更に別の実施例
としてのプレートフィンの要部を拡大して示す平面図で
ある。

【図９】図８におけるIX−IX断面図である。

【符号の説明】

１４ 扁平チューブ １６，３０ プレートフィン １８ 切欠溝 ２０ カラー ２２ 補強リブ ３４ 切欠き

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに所定距離を隔てて重ね合わされた
   多数枚のプレートフィンに対して、それぞれ、端縁部に
   開口する切欠溝を、長手方向に所定間隔を隔てて複数個
   設け、伝熱流体が流通せしめられる複数本の扁平チュー
   ブを、それら各切欠溝に嵌め込むことにより、かかるプ
   レートフィンの重ね合わせ方向に延びる状態で組み付け
   てなるフィン・チューブ式熱交換器において、 前記プレートフィンにおける前記切欠溝の底部側の連続
   部分に対して、長手方向に延びる補強リブを設けたこと
   を特徴とするフィン・チューブ式熱交換器。
2. 【請求項２】 前記プレートフィンにおける切欠溝の周
   縁部に沿って、板厚方向に屈曲して突出するカラーが、
   該切欠溝の内方に傾斜して設けられている請求項１に記
   載のフィン・チューブ式熱交換器。
3. 【請求項３】 互いに所定距離を隔てて重ね合わされた
   多数枚のプレートフィンに対して、それぞれ、端縁部に
   開口する切欠溝を、長手方向に所定間隔を隔てて複数個
   設け、伝熱流体が流通せしめられる複数本の扁平チュー
   ブを、それら各切欠溝に嵌め込むことにより、かかるプ
   レートフィンの重ね合わせ方向に延びる状態で組み付け
   てなるフィン・チューブ式熱交換器において、 前記プレートフィンにおける切欠溝の周縁部に沿って、
   板厚方向に屈曲して突出するカラーを、該切欠溝の内方
   に傾斜して設けたことを特徴とするフィン・チューブ式
   熱交換器。
4. 【請求項４】 前記切欠溝の開口部で対向位置する、該
   切欠溝の両側辺部に切欠きが設けられ、かかる切欠溝の
   幅が開口部において広げられている請求項３に記載のフ
   ィン・チューブ式熱交換器。