JPH0568297A - スピーカ振動板とその製造方法 - Google Patents
スピーカ振動板とその製造方法Info
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- JPH0568297A JPH0568297A JP27026891A JP27026891A JPH0568297A JP H0568297 A JPH0568297 A JP H0568297A JP 27026891 A JP27026891 A JP 27026891A JP 27026891 A JP27026891 A JP 27026891A JP H0568297 A JPH0568297 A JP H0568297A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピーカ振動板の内周部でより内部損失が大
きく、外周部でより高弾性なスピーカ振動板とその製造
方法を提供する。 【構成】 炭素繊維束を平織した炭素繊維織布1'がエポ
キシ樹脂2'により結合されており、上記エポキシ樹脂2'
において、振動板の外周部、内周部、中間部に、それぞ
れ粒径３０μｍ、５０μｍ、４０μｍである塩化ビニリ
デン共重合物よりなる微小中空球体3S,3L,3Mが、3sは振
動板の形状に、3L,3M は楕円形状に分散されており、な
お振動板内周部に分散される微小中空球体3Lにのみ弾性
樹脂7 であるポリプロピレンが封入されている。
きく、外周部でより高弾性なスピーカ振動板とその製造
方法を提供する。 【構成】 炭素繊維束を平織した炭素繊維織布1'がエポ
キシ樹脂2'により結合されており、上記エポキシ樹脂2'
において、振動板の外周部、内周部、中間部に、それぞ
れ粒径３０μｍ、５０μｍ、４０μｍである塩化ビニリ
デン共重合物よりなる微小中空球体3S,3L,3Mが、3sは振
動板の形状に、3L,3M は楕円形状に分散されており、な
お振動板内周部に分散される微小中空球体3Lにのみ弾性
樹脂7 であるポリプロピレンが封入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気音響変換器におけ
るスピーカ振動板に関し、特に無機繊維又は有機繊維か
らなる高弾性繊維の単体或いは混合物を織布としたもの
を樹脂結合したスピーカ振動板とその製造方法に関す
る。
るスピーカ振動板に関し、特に無機繊維又は有機繊維か
らなる高弾性繊維の単体或いは混合物を織布としたもの
を樹脂結合したスピーカ振動板とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、スピーカ振動板は、スピ
ーカの出力音圧向上また再生周波数帯域の拡大のため
に、低密度（軽量），高弾性であることが必要とされ、
かつスピーカ振動板の分割振動による歪みを低減するた
めに、内部損失が大きいことが要求される。
ーカの出力音圧向上また再生周波数帯域の拡大のため
に、低密度（軽量），高弾性であることが必要とされ、
かつスピーカ振動板の分割振動による歪みを低減するた
めに、内部損失が大きいことが要求される。
【０００３】上記条件を満足させるべく、ガラス繊維や
炭素繊維等の高弾性繊維の単体または異種高弾性繊維の
混合物による高弾性繊維群を織布、不織布等としたもの
を結合樹脂により結合させて成形したスピーカ振動板、
或いはこれを更に低密度化，高内部損失化すべく、その
結合樹脂に微小中空球体を均一に分散させて成形したス
ピーカ振動板等が提案されている。
炭素繊維等の高弾性繊維の単体または異種高弾性繊維の
混合物による高弾性繊維群を織布、不織布等としたもの
を結合樹脂により結合させて成形したスピーカ振動板、
或いはこれを更に低密度化，高内部損失化すべく、その
結合樹脂に微小中空球体を均一に分散させて成形したス
ピーカ振動板等が提案されている。
【０００４】また、このようなスピーカ振動板の製造方
法は、前記織布等からなるスピーカ振動板基材に、微小
中空球体が分散された結合樹脂を噴霧等により含浸さ
せ、これを乾燥してプリプレグシートを形成し、このプ
リプレグシートを所望のスピーカ振動板形状に加熱加圧
成型するという方法に依っていた。
法は、前記織布等からなるスピーカ振動板基材に、微小
中空球体が分散された結合樹脂を噴霧等により含浸さ
せ、これを乾燥してプリプレグシートを形成し、このプ
リプレグシートを所望のスピーカ振動板形状に加熱加圧
成型するという方法に依っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この様な構造を有する
従来のスピーカ振動板は、ガラス繊維や炭素繊維等の高
弾性繊維群を用いたため高弾性（高ヤング率）が得ら
れ、微小中空球体は大きな内部損失を有しかつ見掛け密
度が小さいため、これを結合樹脂に均一に分散すること
により適当な内部損失が得られ、また密度もそれ程大き
くならない。
従来のスピーカ振動板は、ガラス繊維や炭素繊維等の高
弾性繊維群を用いたため高弾性（高ヤング率）が得ら
れ、微小中空球体は大きな内部損失を有しかつ見掛け密
度が小さいため、これを結合樹脂に均一に分散すること
により適当な内部損失が得られ、また密度もそれ程大き
くならない。
【０００６】しかしながら、このような振動板において
は、比較的口径の大きい振動板にした場合、特に高域の
再生時における振動板の外周部分、すなわちエッジに近
い部分は振動板の他の部分よりも振幅が大きくなるた
め、分割振動が生じ、その周波数特性上に大きなピー
ク，ディップを生じる。そして、このピーク，ディップ
をなくすために、振動板の外周部分に振動板よりヤング
率の高い物質を張り付けたり、外周部分だけ他の部分よ
り厚みを増したりすれば、振動板の重量が増加し、スピ
ーカの出力音圧が下がってしまうという解決すべき課題
があった。
は、比較的口径の大きい振動板にした場合、特に高域の
再生時における振動板の外周部分、すなわちエッジに近
い部分は振動板の他の部分よりも振幅が大きくなるた
め、分割振動が生じ、その周波数特性上に大きなピー
ク，ディップを生じる。そして、このピーク，ディップ
をなくすために、振動板の外周部分に振動板よりヤング
率の高い物質を張り付けたり、外周部分だけ他の部分よ
り厚みを増したりすれば、振動板の重量が増加し、スピ
ーカの出力音圧が下がってしまうという解決すべき課題
があった。
【０００７】また従来のスピーカ振動板製造方法では、
スピーカ振動板基材に微小中空球体が分散された結合樹
脂を噴霧等により含浸させるため、微小中空球体を均一
に分散させることしか出来なかった。
スピーカ振動板基材に微小中空球体が分散された結合樹
脂を噴霧等により含浸させるため、微小中空球体を均一
に分散させることしか出来なかった。
【０００８】そこで本発明は、上記従来例に付する欠点
を解消し、高弾性であり、適当な内部損失を有し、低密
度（軽量）で、かつ分割振動による中高域のピーク，デ
ィップを生じないスピーカ振動板とその製造方法を提供
することを目的とする。
を解消し、高弾性であり、適当な内部損失を有し、低密
度（軽量）で、かつ分割振動による中高域のピーク，デ
ィップを生じないスピーカ振動板とその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスピーカ振動板は、本第１発明では、無
機繊維或いは有機繊維からなる高弾性繊維により形成さ
れた高弾性繊維織布1と、当該高弾性繊維織布1 を結合
するための熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂からなる結
合樹脂2 と、当該結合樹脂2 に分散される粒径の異なる
少なくとも２種以上の微小中空球体3 とにより構成さ
れ、当該微小中空球体3 が、振動板の内周側から外周側
に向かって粒径が小さくなるようにかつ粒量が多くなる
ように、結合樹脂2 に分散されていることを特徴とす
る。
の本発明に係るスピーカ振動板は、本第１発明では、無
機繊維或いは有機繊維からなる高弾性繊維により形成さ
れた高弾性繊維織布1と、当該高弾性繊維織布1 を結合
するための熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂からなる結
合樹脂2 と、当該結合樹脂2 に分散される粒径の異なる
少なくとも２種以上の微小中空球体3 とにより構成さ
れ、当該微小中空球体3 が、振動板の内周側から外周側
に向かって粒径が小さくなるようにかつ粒量が多くなる
ように、結合樹脂2 に分散されていることを特徴とす
る。
【００１０】第二発明では、前記第一発明におけるスピ
ーカ振動板の微小中空球体3 に弾性樹脂を封入したこと
を特徴とする。
ーカ振動板の微小中空球体3 に弾性樹脂を封入したこと
を特徴とする。
【００１１】第三発明では、前記第二発明におけるスピ
ーカ振動板において、前記振動板の内周側に分散される
前記微小中空球体3 にのみ前記弾性樹脂7 を封入したこ
とを特徴とする。
ーカ振動板において、前記振動板の内周側に分散される
前記微小中空球体3 にのみ前記弾性樹脂7 を封入したこ
とを特徴とする。
【００１２】第四発明では、前記第一，第二又は第三発
明におけるスピーカ振動板において、前記微小中空球体
3 の分散形状が、スピーカ振動板の中心から不規則な距
離を有する形状であることを特徴とする。
明におけるスピーカ振動板において、前記微小中空球体
3 の分散形状が、スピーカ振動板の中心から不規則な距
離を有する形状であることを特徴とする。
【００１３】第五発明では、前記第一，第二，第三又は
第四発明におけるスピーカ振動板において、前記微小中
空球体3 の分散形状が、スピーカ振動板の形状とは非相
似形であることを特徴とする。
第四発明におけるスピーカ振動板において、前記微小中
空球体3 の分散形状が、スピーカ振動板の形状とは非相
似形であることを特徴とする。
【００１４】ここで前記微小中空球体3 の分散形状と
は、分散された微小中空球体3 の粒径による分布状態を
表す形状のことをいう。
は、分散された微小中空球体3 の粒径による分布状態を
表す形状のことをいう。
【００１５】そして、前記第一，第二，第三，第四又は
第五発明におけるスピーカ振動板の製造方法は、凹型金
型5 上に前記高弾性繊維織布1 を配置し、断面が円，楕
円，多角形，又はこれらを組み合わせた形状を有する管
状金型9 の少なくとも１種を、前記高弾性繊維織布1 上
に加圧し、粒径の異なる微小中空球体3 が粒径別に分散
されている各々の結合樹脂2 を、前記高弾性繊維1 上
に、前記管状金型6 により形成されている各々の空間よ
り流入させ、この流入した結合樹脂2 が所定の粘度に達
したとき管状金型6 を取り去ることによりプリプレグシ
ートを形成して、このプリプレグシートを所望のスピー
カ振動板形状に加熱加圧成形することを特徴とする。
第五発明におけるスピーカ振動板の製造方法は、凹型金
型5 上に前記高弾性繊維織布1 を配置し、断面が円，楕
円，多角形，又はこれらを組み合わせた形状を有する管
状金型9 の少なくとも１種を、前記高弾性繊維織布1 上
に加圧し、粒径の異なる微小中空球体3 が粒径別に分散
されている各々の結合樹脂2 を、前記高弾性繊維1 上
に、前記管状金型6 により形成されている各々の空間よ
り流入させ、この流入した結合樹脂2 が所定の粘度に達
したとき管状金型6 を取り去ることによりプリプレグシ
ートを形成して、このプリプレグシートを所望のスピー
カ振動板形状に加熱加圧成形することを特徴とする。
【００１６】
【作用】そして、上記構成のようなスピーカ振動板で
は、ガラス繊維，炭素繊維等の高弾性織布を用いるため
弾性が大きくなり、また大きな内部損失を有し見掛け密
度の小さい微小中空球体を、結合樹脂中に振動板の内周
側から外周側に向かって粒径が小さく、かつ粒量が大き
くなるように分散させているため、スピーカ振動板が軽
量化（低密度化）され、更に振動板の外周部分の剛性が
内周部分より高くなり、且つこのスピーカ振動板の見掛
上の内部損失が向上する。
は、ガラス繊維，炭素繊維等の高弾性織布を用いるため
弾性が大きくなり、また大きな内部損失を有し見掛け密
度の小さい微小中空球体を、結合樹脂中に振動板の内周
側から外周側に向かって粒径が小さく、かつ粒量が大き
くなるように分散させているため、スピーカ振動板が軽
量化（低密度化）され、更に振動板の外周部分の剛性が
内周部分より高くなり、且つこのスピーカ振動板の見掛
上の内部損失が向上する。
【００１７】前記微小中空球体に弾性樹脂を封入したも
のにおいては、内部損失が更に向上する。
のにおいては、内部損失が更に向上する。
【００１８】前記振動板の内周側に分散される前記微小
中空球体にのみ前記弾性樹脂を封入したものにおいて
は、このスピーカ振動板の外周側で（内周側と比較し
て）、より剛性が高く、内周側で（外周側と比較し
て）、内部損失がより大きくなる。
中空球体にのみ前記弾性樹脂を封入したものにおいて
は、このスピーカ振動板の外周側で（内周側と比較し
て）、より剛性が高く、内周側で（外周側と比較し
て）、内部損失がより大きくなる。
【００１９】前記微小中空球体(3) の分散形状が、スピ
ーカ振動板の中心から不規則な距離を有する、或いはス
ピーカ振動板の形状とは非相似形であるものにおいて
は、スピーカ振動板の共振周波数が分散される。
ーカ振動板の中心から不規則な距離を有する、或いはス
ピーカ振動板の形状とは非相似形であるものにおいて
は、スピーカ振動板の共振周波数が分散される。
【００２０】また本願にかかる製造方法では、微小中空
球体がスピーカ振動板の内周側から外周側にかけて、粒
量及び粒径が異なるように分散される。
球体がスピーカ振動板の内周側から外周側にかけて、粒
量及び粒径が異なるように分散される。
【００２１】
【実施例】図１〜図４を用いて、本発明の実施例を詳述
する。図１及び図２は本発明の実施例におけるスピーカ
振動板の断面図であり、図３及び図４は本発明の実施例
におけるスピーカ振動板の製造方法の断面図である。図
１〜図４において、1 は高弾性繊維織布、1'は炭素繊維
織布、2 及び2a,2b,2cは熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性
樹脂からなる結合樹脂、2'はエポキシ樹脂、3 及び3S,3
M,3Lは微小中空球体、4 はエッジ、5 は凹型金型、6 及
び6a,6b は管状金型、7 は弾性樹脂である。
する。図１及び図２は本発明の実施例におけるスピーカ
振動板の断面図であり、図３及び図４は本発明の実施例
におけるスピーカ振動板の製造方法の断面図である。図
１〜図４において、1 は高弾性繊維織布、1'は炭素繊維
織布、2 及び2a,2b,2cは熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性
樹脂からなる結合樹脂、2'はエポキシ樹脂、3 及び3S,3
M,3Lは微小中空球体、4 はエッジ、5 は凹型金型、6 及
び6a,6b は管状金型、7 は弾性樹脂である。
【００２２】図１より、本発明の実施例１におけるスピ
ーカ振動板は、３０００フィラメントの炭素繊維束を繊
維束密度１２．５本／inchで平織した炭素繊維織布1'が
エポキシ樹脂2'により結合されており、上記エポキシ樹
脂2'において、振動板の外周部、すなわちエッジ4 近傍
と、振動板の内周部、すなわちボイスコイル近傍部と、
上記振動板外周部と内周部の間にある振動板中間部と
に、それぞれ粒径３０μｍで見掛け密度０．０３５g/cm
3 、粒径５０μｍで見掛け密度０．０１５g/cm3 、粒径
４０μｍで見掛け密度０．０２５g/cm3 である塩化ビニ
リデン共重合物よりなる微小中空球体3S,3L,3Mが、それ
ぞれエポキシ樹脂2'に対する重量比３％、２％、３％で
分散されている。ここで、微小中空球体3 は粒径が小さ
いほうが粒子自体の重量が小さいため同一重量比でも粒
径が大きいものより粒量は多くなる。
ーカ振動板は、３０００フィラメントの炭素繊維束を繊
維束密度１２．５本／inchで平織した炭素繊維織布1'が
エポキシ樹脂2'により結合されており、上記エポキシ樹
脂2'において、振動板の外周部、すなわちエッジ4 近傍
と、振動板の内周部、すなわちボイスコイル近傍部と、
上記振動板外周部と内周部の間にある振動板中間部と
に、それぞれ粒径３０μｍで見掛け密度０．０３５g/cm
3 、粒径５０μｍで見掛け密度０．０１５g/cm3 、粒径
４０μｍで見掛け密度０．０２５g/cm3 である塩化ビニ
リデン共重合物よりなる微小中空球体3S,3L,3Mが、それ
ぞれエポキシ樹脂2'に対する重量比３％、２％、３％で
分散されている。ここで、微小中空球体3 は粒径が小さ
いほうが粒子自体の重量が小さいため同一重量比でも粒
径が大きいものより粒量は多くなる。
【００２３】本発明の実施例２におけるスピーカ振動板
では、前記実施例１の振動板の塩化ビニリデン共重合物
よりなる微小中空球体3 の中に、弾性樹脂7 としてポリ
プロピレンが封入され、振動板外周部，内周部，中間部
の微小中空球体3S,3L,3Mの見掛け密度がそれぞれ０．７
３０g/cm3 、０．７６０g/cm3 、０．７４５g/cm3 とな
り、前記実施例１と同様に分散されている（図示せ
ず。）。
では、前記実施例１の振動板の塩化ビニリデン共重合物
よりなる微小中空球体3 の中に、弾性樹脂7 としてポリ
プロピレンが封入され、振動板外周部，内周部，中間部
の微小中空球体3S,3L,3Mの見掛け密度がそれぞれ０．７
３０g/cm3 、０．７６０g/cm3 、０．７４５g/cm3 とな
り、前記実施例１と同様に分散されている（図示せ
ず。）。
【００２４】本発明の実施例３におけるスピーカ振動板
では、図２に示すように、前記実施例１における塩化ビ
ニリデン共重合物よりなる微小中空球体3 の、スピーカ
振動板の内周部に分散される微小中空球体3Lにのみ弾性
樹脂7 であるポリプロピレンが封入され、スピーカ振動
板外周部，内周部，中間部の微小中空球体3S,3L,3Mの見
掛け密度がそれぞれ０．０３５g/cm3 、０．７６０g/cm
3 、０．０２５g/cm3 となり、前記実施例１と同様に分
散されている。
では、図２に示すように、前記実施例１における塩化ビ
ニリデン共重合物よりなる微小中空球体3 の、スピーカ
振動板の内周部に分散される微小中空球体3Lにのみ弾性
樹脂7 であるポリプロピレンが封入され、スピーカ振動
板外周部，内周部，中間部の微小中空球体3S,3L,3Mの見
掛け密度がそれぞれ０．０３５g/cm3 、０．７６０g/cm
3 、０．０２５g/cm3 となり、前記実施例１と同様に分
散されている。
【００２５】次に本発明の実施例１，２及び３における
スピーカ振動板の製造方法の実施例について詳述する。
スピーカ振動板の製造方法の実施例について詳述する。
【００２６】図３のように、まず凹型金型5 上に前記実
施例１，２又は３の炭素繊維織布1'を配置し、断面形状
が楕円でその断面積がそれぞれ前記凹型金型5 の約１／
９，４／９である比較的厚みの少ない管部をもつ管状金
型6a,6b を、それぞれ長円方向を違えて且つこれら管状
金型6a,6b の中心を前期凹型金型5 の中心と同一とし
て、前記炭素繊維織布1'上に配置する。これにより、炭
素繊維織布1'上にスピーカ振動板の中心から不規則な距
離を有し、スピーカ振動板とは非相似形である微小中空
球体3 の分散形状を成す空間ａ、ｂ、ｃが形成される。
施例１，２又は３の炭素繊維織布1'を配置し、断面形状
が楕円でその断面積がそれぞれ前記凹型金型5 の約１／
９，４／９である比較的厚みの少ない管部をもつ管状金
型6a,6b を、それぞれ長円方向を違えて且つこれら管状
金型6a,6b の中心を前期凹型金型5 の中心と同一とし
て、前記炭素繊維織布1'上に配置する。これにより、炭
素繊維織布1'上にスピーカ振動板の中心から不規則な距
離を有し、スピーカ振動板とは非相似形である微小中空
球体3 の分散形状を成す空間ａ、ｂ、ｃが形成される。
【００２７】次に前記管状金型6 を低圧で上方より加圧
し、粒径が３０μｍ、４０μｍ、５０μｍである前記実
施例１，２又は３の微小中空球体3S,3M,3Lを、粒径別に
エポキシ樹脂2'に加え、分散剤や混練機を用いて樹脂内
に分散させて得られるそれぞれの結合樹脂2 の中から、
粒径５０μｍの微小中空球体3Lが分散されている結合樹
脂2cを管状金型6aの内側の空間ｃから炭素繊維織布1'上
に特定量流入し、粒径４０μｍの微小中空球体3Mが分散
されている結合樹脂2bを、管状金型6aの外側でありかつ
管状金型6bの内側である空間ｂから炭素繊維織布1'上に
特定量流入し、粒径３０μｍの微小中空球体3Sが分散さ
れている結合樹脂3cを、管状金型6bの外側でありかつ凹
型金型5 の内側である空間ａから炭素繊維織布1'上に特
定量流入する。ここにおいて、前記結合樹脂2 には粘度
調節剤が加えられてあり、結合樹脂2 の粘度が所定の粘
度に達したとき、上記のように流入している。そのため
結合樹脂2 は、図２のように、エポキシ樹脂2'自体が炭
素繊維織布1'に含浸する程度で、この炭素繊維織布1'の
凹型金型5 の底面側には殆ど流れない。そして、結合樹
脂2 の粘度が更に高くなり、結合樹脂2 中の微小中空球
体3 の流動がほとんどなくなったときに管状金型6 を取
り去る。その後、それぞれの結合樹脂2a,2b,2c同士が結
合したとき、上記のように構成された炭素繊維織布1'の
シートを上下反転させ、図４のように、上記と同様の工
程を行ってプリプレグシートを得る。このプリプレグシ
ートをコーン形状に加熱加圧成形することにより、前記
実施例１，２又は３のスピーカ振動板が得られる。
し、粒径が３０μｍ、４０μｍ、５０μｍである前記実
施例１，２又は３の微小中空球体3S,3M,3Lを、粒径別に
エポキシ樹脂2'に加え、分散剤や混練機を用いて樹脂内
に分散させて得られるそれぞれの結合樹脂2 の中から、
粒径５０μｍの微小中空球体3Lが分散されている結合樹
脂2cを管状金型6aの内側の空間ｃから炭素繊維織布1'上
に特定量流入し、粒径４０μｍの微小中空球体3Mが分散
されている結合樹脂2bを、管状金型6aの外側でありかつ
管状金型6bの内側である空間ｂから炭素繊維織布1'上に
特定量流入し、粒径３０μｍの微小中空球体3Sが分散さ
れている結合樹脂3cを、管状金型6bの外側でありかつ凹
型金型5 の内側である空間ａから炭素繊維織布1'上に特
定量流入する。ここにおいて、前記結合樹脂2 には粘度
調節剤が加えられてあり、結合樹脂2 の粘度が所定の粘
度に達したとき、上記のように流入している。そのため
結合樹脂2 は、図２のように、エポキシ樹脂2'自体が炭
素繊維織布1'に含浸する程度で、この炭素繊維織布1'の
凹型金型5 の底面側には殆ど流れない。そして、結合樹
脂2 の粘度が更に高くなり、結合樹脂2 中の微小中空球
体3 の流動がほとんどなくなったときに管状金型6 を取
り去る。その後、それぞれの結合樹脂2a,2b,2c同士が結
合したとき、上記のように構成された炭素繊維織布1'の
シートを上下反転させ、図４のように、上記と同様の工
程を行ってプリプレグシートを得る。このプリプレグシ
ートをコーン形状に加熱加圧成形することにより、前記
実施例１，２又は３のスピーカ振動板が得られる。
【００２８】次に、本発明のスピーカ振動板の実施例
１，２又は３の変形例１として、本発明のスピーカ振動
板が炭素繊維織布1'の片面のみの結合樹脂２中に微小中
空球体3 が分散されている場合について、その製造方法
は、製造方法の実施例での炭素繊維織布1'上に流入した
結合樹脂2 の粘度を前記実施例よりも低くし、結合樹脂
2 中のエポキシ樹脂2'のみを炭素繊維織布1'の凹型金型
5 側まで含浸させることによって得られる。
１，２又は３の変形例１として、本発明のスピーカ振動
板が炭素繊維織布1'の片面のみの結合樹脂２中に微小中
空球体3 が分散されている場合について、その製造方法
は、製造方法の実施例での炭素繊維織布1'上に流入した
結合樹脂2 の粘度を前記実施例よりも低くし、結合樹脂
2 中のエポキシ樹脂2'のみを炭素繊維織布1'の凹型金型
5 側まで含浸させることによって得られる。
【００２９】また、本発明のスピーカ振動板の実施例
１，２又は３の変形例２として、比較的織目の荒い高弾
性繊維織布1 を用いて振動板を形成する場合について、
その製造方法は、微小中空球体3 が高弾性繊維織布1 の
織目の大きさより小さいために、前記製造方法の実施例
のように高弾性繊維織布1 の片面上に結合樹脂2 を流入
するだけで、図３のような微小中空球体3 が高弾性繊維
織布1 の両面に分散された振動板を得ることができる。
１，２又は３の変形例２として、比較的織目の荒い高弾
性繊維織布1 を用いて振動板を形成する場合について、
その製造方法は、微小中空球体3 が高弾性繊維織布1 の
織目の大きさより小さいために、前記製造方法の実施例
のように高弾性繊維織布1 の片面上に結合樹脂2 を流入
するだけで、図３のような微小中空球体3 が高弾性繊維
織布1 の両面に分散された振動板を得ることができる。
【００３０】以上、本発明に係るスピーカ振動板とその
製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述し
たが、本発明によるスピーカ振動板とその製造方法の実
施態様は、例えば、高弾性繊維、熱硬化性樹脂あるいは
熱可塑性樹脂、微小中空球体、弾性樹脂の材質において
それぞれ炭素繊維、エポキシ樹脂、塩化ビニリデン共重
合物、ポリプロピレンに限定されることはなく、高弾性
繊維織布は１種類の高弾性繊維により織布とされている
必要はなく、異種高弾性繊維の混合により織布とされて
いてもよく、微小中空球体の分散形状においても、例え
ばスピーカ振動板とは偏心した円，多角形等の楕円以外
の形状を用いたり、微小中空球体は３種類である必要は
なく、例えば大きな粒径を有する微小中空球体と、小さ
な粒径を有する微小中空球体と、これら粒径の異なる微
小中空球体を混合したものを、それぞれスピーカ振動板
の内周部、外周部、中間部に分散させる等、２種以上の
微小中空球体を単独、或いは組合わせて用いても良く、
スピーカ振動板の表裏においてその分散形状を異ならせ
てもよく、また本発明におけるスピーカ振動板は積層さ
れていてもよい等、上記実施例の構造に限定されるもの
ではなく、前記した特許請求の範囲に記載の構成要件を
具備し、本発明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を
有する限りにおいて、適宜改変して実施しうるものであ
る。
製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述し
たが、本発明によるスピーカ振動板とその製造方法の実
施態様は、例えば、高弾性繊維、熱硬化性樹脂あるいは
熱可塑性樹脂、微小中空球体、弾性樹脂の材質において
それぞれ炭素繊維、エポキシ樹脂、塩化ビニリデン共重
合物、ポリプロピレンに限定されることはなく、高弾性
繊維織布は１種類の高弾性繊維により織布とされている
必要はなく、異種高弾性繊維の混合により織布とされて
いてもよく、微小中空球体の分散形状においても、例え
ばスピーカ振動板とは偏心した円，多角形等の楕円以外
の形状を用いたり、微小中空球体は３種類である必要は
なく、例えば大きな粒径を有する微小中空球体と、小さ
な粒径を有する微小中空球体と、これら粒径の異なる微
小中空球体を混合したものを、それぞれスピーカ振動板
の内周部、外周部、中間部に分散させる等、２種以上の
微小中空球体を単独、或いは組合わせて用いても良く、
スピーカ振動板の表裏においてその分散形状を異ならせ
てもよく、また本発明におけるスピーカ振動板は積層さ
れていてもよい等、上記実施例の構造に限定されるもの
ではなく、前記した特許請求の範囲に記載の構成要件を
具備し、本発明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を
有する限りにおいて、適宜改変して実施しうるものであ
る。
【００３１】
【効果】本発明に係るスピーカ振動板の実施例１，２及
び３のそれぞれの内周部と外周部と、比較のため従来例
として炭素繊維織布をエポキシ樹脂により結合して得ら
れたスピーカ振動板との、振動リード法により測定した
密度、ヤング率Ｅ、内部損失（ tanδ）の特性を表１に
示す。
び３のそれぞれの内周部と外周部と、比較のため従来例
として炭素繊維織布をエポキシ樹脂により結合して得ら
れたスピーカ振動板との、振動リード法により測定した
密度、ヤング率Ｅ、内部損失（ tanδ）の特性を表１に
示す。
【００３２】
【表１】 次に、実施例３及び従来例の各々のスピーカ振動板を用
いて完成させた各々のスピーカの周波数特性を図５に示
す。
いて完成させた各々のスピーカの周波数特性を図５に示
す。
【００３３】表１よりも明らかなように、本願に係るス
ピーカ振動板は、従来例と比較し、スピーカ振動板全体
として低密度化され、内部損失（ tanδ）が向上し、弾
性材を封入したものではより内部損失が大きくなり、音
響特性が向上する。
ピーカ振動板は、従来例と比較し、スピーカ振動板全体
として低密度化され、内部損失（ tanδ）が向上し、弾
性材を封入したものではより内部損失が大きくなり、音
響特性が向上する。
【００３４】更に、図５よりも明らかなように、スピー
カ振動板の外周部は、内周部より高弾性となるため、エ
ッジ共振による影響（中域のディップ等）を受けにく
く、またスピーカ振動板の内周部においては、外周部よ
り内部損失（ tanδ）が大きくなるため、高域における
スピーカ振動板の共振を吸収し、微小中空球体の分散形
状をスピーカ振動板の中心から不規則な距離を有する形
状、或いはスピーカ振動板とは非相似形としたもので
は、高域における共振が分散され、更にピーク，ディッ
プが低減された音響特性に極めて優れたスピーカ振動板
となる。
カ振動板の外周部は、内周部より高弾性となるため、エ
ッジ共振による影響（中域のディップ等）を受けにく
く、またスピーカ振動板の内周部においては、外周部よ
り内部損失（ tanδ）が大きくなるため、高域における
スピーカ振動板の共振を吸収し、微小中空球体の分散形
状をスピーカ振動板の中心から不規則な距離を有する形
状、或いはスピーカ振動板とは非相似形としたもので
は、高域における共振が分散され、更にピーク，ディッ
プが低減された音響特性に極めて優れたスピーカ振動板
となる。
【００３５】また、本願に係る製造方法を用いると、所
望の粒径の微小中空球体を所望の粒量及び所望の分散形
状にて容易に分散させることができ、所望の物性を有す
るスピーカ振動板を得ることが可能となる。
望の粒径の微小中空球体を所望の粒量及び所望の分散形
状にて容易に分散させることができ、所望の物性を有す
るスピーカ振動板を得ることが可能となる。
【図１】本発明の実施例におけるスピーカ振動板の断面
図。
図。
【図２】本発明の実施例におけるスピーカ振動板の断面
図。
図。
【図３】本発明の実施例におけるスピーカ振動板の製造
方法の断面図。
方法の断面図。
【図４】本発明の実施例におけるスピーカ振動板の製造
方法の断面図。
方法の断面図。
【図５】実施例３及び従来例のスピーカ振動板の周波数
特性図。
特性図。
1 高弾性繊維織布 1' 炭素繊維織布 2 熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂からなる結合
樹脂 2' エポキシ樹脂 3 微小中空球体 4 エッジ 5 凹型金型 6 管状金型 7 弾性樹脂
樹脂 2' エポキシ樹脂 3 微小中空球体 4 エッジ 5 凹型金型 6 管状金型 7 弾性樹脂
Claims (6)
- 【請求項１】 無機繊維或いは有機繊維からなる高弾性
繊維により形成された高弾性繊維織布(1) と、当該高弾
性繊維織布(1) を結合するための熱可塑性樹脂或いは熱
硬化性樹脂からなる結合樹脂(2) と、当該結合樹脂(2)
に分散される粒径の異なる少なくとも２種以上の微小中
空球体(3) とにより構成され、当該微小中空球体(3)
が、振動板の内周側から外周側に向かって粒径が小さく
なるようにかつ粒量が多くなるように、結合樹脂(2) に
分散されていることを特徴とするスピーカ振動板。 - 【請求項２】 請求項１記載のスピーカ振動板におい
て、微小中空球体(3)に弾性樹脂(7) を封入したことを
特徴とするスピーカ振動板。 - 【請求項３】 請求項２記載のスピーカ振動板におい
て、前記振動板の内周側に分散される前記微小中空球体
(3) にのみ前記弾性樹脂(7) を封入したことを特徴とす
るスピーカ振動板。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載のスピーカ振動
板において、前記微小中空球体(3) の分散形状が、スピ
ーカ振動板の中心から不規則な距離を有する形状である
ことを特徴とするスピーカ振動板。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４記載のスピーカ
振動板において、前記微小中空球体(3) の分散形状が、
スピーカ振動板の形状とは非相似形であることを特徴と
するスピーカ振動板。 - 【請求項６】 凹型金型(5) 上に前記高弾性繊維織布
(1) を配置し、断面が円，楕円，多角形，又はこれらを
組み合わせた形状を有する管状金型(9) の少なくとも１
種を、前記高弾性繊維織布(1) 上に加圧し、粒径の異な
る微小中空球体(3) が粒径別に分散されている各々の結
合樹脂(2) を、前記高弾性繊維織布(1)上に、前記管状
金型(6) により形成されている各々の空間より流入さ
せ、この流入した結合樹脂(2) が所定の粘度に達したと
き管状金型(6) を取り去ることによりプリプレグシート
を形成して、このプリプレグシートを所望のスピーカ振
動板形状に加熱加圧成形することを特徴とする請求項
１，２，３，４又は５記載のスピーカ振動板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27026891A JPH0568297A (ja) | 1991-07-08 | 1991-09-20 | スピーカ振動板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19486791 | 1991-07-08 | ||
| JP3-194867 | 1991-07-08 | ||
| JP27026891A JPH0568297A (ja) | 1991-07-08 | 1991-09-20 | スピーカ振動板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568297A true JPH0568297A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=26508783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27026891A Pending JPH0568297A (ja) | 1991-07-08 | 1991-09-20 | スピーカ振動板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0568297A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701359A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-23 | Precision Power | Flat-panel speaker |
| US5738118A (en) * | 1996-04-04 | 1998-04-14 | Profix Co., Ltd. | Apparatus for collecting cigarette smoke, ash and cigarette ends |
| US6097829A (en) * | 1995-04-06 | 2000-08-01 | Precision Power, Inc. | Fiber-honeycomb-fiber sandwich speaker diaphragm and method |
| US7344001B2 (en) * | 2005-05-25 | 2008-03-18 | Onkyo Corporation | Speaker diaphragm and speaker structure |
| WO2018051797A1 (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカ用振動板とその製造方法およびこれを用いたスピーカ |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP27026891A patent/JPH0568297A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701359A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-23 | Precision Power | Flat-panel speaker |
| US6097829A (en) * | 1995-04-06 | 2000-08-01 | Precision Power, Inc. | Fiber-honeycomb-fiber sandwich speaker diaphragm and method |
| US5738118A (en) * | 1996-04-04 | 1998-04-14 | Profix Co., Ltd. | Apparatus for collecting cigarette smoke, ash and cigarette ends |
| US7344001B2 (en) * | 2005-05-25 | 2008-03-18 | Onkyo Corporation | Speaker diaphragm and speaker structure |
| WO2018051797A1 (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカ用振動板とその製造方法およびこれを用いたスピーカ |
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