JPH05563A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 孔版原紙上の穿孔画像の大小に応じてインク
パッドの大きさを変更し、孔版原紙の無駄を少なくした
スタンプ装置を提供する。 【構成】 インクパッドサイズの選択はサイズ選択モー
タ８７を駆動することにより、モータプーリ８８、タイ
ミングベルト９０、プーリ８９を介して回転軸８５が回
転し、回転インクパッド保持部８０が回転することで行
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスタンプ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスタンプ装置の一例を図５を参照
して説明する。

【０００３】孔版原紙１０１は両端をそれぞれ元巻ロー
ル１０２と巻取りロール１０３に巻回されており、元巻
ロール１０２から引き出された孔版原紙１０１は、元巻
ロール１０２の右側に配置されたサーマルヘッド１０４
とプラテン１０５との間を搬送され、更に元巻側ガイド
ロール１０６、巻取り側ガイドロール１０７を介して巻
取りロール１０３に巻取られる。元巻側ガイドロール１
０６及び巻取り側ガイドロール１０７は共に孔版原紙１
０１の幅に応じたツバが両端に形成されており、孔版原
紙１０１が搬送時蛇行しないように案内している。

【０００４】元巻側ガイドロール１０６と巻取り側ガイ
ドロール１０７の間にはインクパッド保持体１０８とイ
ンクパッド１１４が配置されており、インクパッド保持
体１０８は軸１０９によりグリップ１１０と連結されて
いる。また軸１０９とハウジング１１１との間に配置さ
れた圧縮コイルバネ１１２のバネ力により、インクパッ
ド保持体１０８は押し上げられ、軸１０９に取り付けら
れたカラー１１３により、インクパッド保持体１０８と
孔版原紙１０１との間に一定の間隙を確保した状態で保
持されている。

【０００５】そして、孔版原紙１０１が元巻ロール１０
２から引き出され、サーマルヘッド１０４にて穿孔画像
を形成され、インクパッド１１４に対向する位置まで搬
送される。次にグリップ１１０を押圧してインクパッド
１１４を孔版原紙１０１と印刷用紙に密着させ、印刷を
行う。印刷後、孔版原紙１０１は巻取りロール１０３に
巻取られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
スタンプ装置においては、インクパッドの面積が一定で
あるために、形成された穿孔画像の面積が小さい場合で
も孔版原紙の非穿孔画像部分にも必ずインクパッドのイ
ンクが付着する。よって、穿孔画像の面積にかかわらず
常にインクパッドの面積相当の一定量の孔版原紙を巻取
らなければならないために、孔版原紙が無駄使いされて
いた。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、孔版原紙を節約することを可能
にしたスタンプ装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のスタンプ装置では、インクパッドの、前記孔
版原紙に対向する部分の面積を選択的に変化させる切り
替え手段を備えた。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置にお
いては、切り替え手段によりインクパッドの孔版原紙に
対向させる面積を選択的に変化させることにより、形成
された穿孔画像に応じたインクパッドへ切り換えること
ができ、孔版原紙の非穿孔画像部分にインクパッドのイ
ンクが付着することはない。よって孔版原紙の巻取量を
必要最小限にすることができ、ムダ使いをなくし孔版原
紙を節約することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。

【００１１】図１は本発明の第一の実施例である感熱性
孔版原紙を用いたスタンプ装置の全体構成図である。

【００１２】感熱性孔版原紙１は両端をそれぞれ元巻ロ
ール２と巻取りロール３に巻回されている。そして元巻
ロール２から引き出された感熱性孔版原紙１は、元巻ロ
ール２の右側に配置されたサーマルヘッド４とプラテン
５との間を搬送され、更に元巻側ガイドロール６、巻取
り側ガイドロール７を介して巻取りロール３に巻取られ
る。元巻側ガイドロール６及び巻取り側ガイドロール７
は共に感熱性孔版原紙１の幅に応じたツバが両端に形成
されており、感熱性孔版原紙１が搬送時蛇行しないよう
に案内している。

【００１３】元巻側ガイドロール６と巻取り側ガイドロ
ール７の間にはインクパッド切換えユニット８が配置さ
れている。インクパッド切換えユニット８はスタンプホ
ルダ８４と、スタンプホルダ８４にベアリング８６を介
して回転可能に支持され、且つその端部にプーリ８９を
有する回転軸８５と、回転軸８５に固定され４面のイン
クパッド保持面を有する回転インクパッド保持部８０
と、回転インクパッド保持部８０の４面の保持面に固定
されているＬＬインクパッド８１、Ｌインクパッド８
２、Ｍインクパッド８３、Ｓインクパッド（図示せず）
と、各インクパッドを選択的に感熱性孔版原紙１のイン
ク塗布面に対向する位置へ回転移動させる為のサイズ選
択モータ８７と、サイズ選択モータ８７に直結され、タ
イミングベルト９０にてプーリ８９に動力を伝達させる
モータプーリ８８からなる。

【００１４】ＬＬインクパッド８１乃至Ｓインクパッド
はそれぞれＬＬサイズからＳサイズのインクパッドであ
る。インクパッド切換えユニット８は軸９によりグリッ
プ１０と連結され、また軸９とハウジング１１との間に
配置された圧縮コイルバネ１２のバネ力により、インク
パッド切換えユニット８は押し上げられている。そして
軸９に取り付けられたカラー１３により、インクパッド
切換えユニット８と感熱性孔版原紙１との間は一定の間
隙を確保した状態で保持されている。

【００１５】図３を参照して感熱性孔版原紙１について
説明すると、感熱性孔版原紙１は熱可塑性フィルム５０
と、接着剤層５１と、多孔性支持体５２とで構成されて
おり、熱可塑性フィルム５０と多孔性支持体５２とは接
着剤層５１により接着されている。熱可塑性フィルム５
０は本実施例においては厚さ２μのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略す）であ
るが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。

【００１６】ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μ乃至４
μが好ましい。１μ未満のものは製造コストが高く、ま
た強度も弱く実用的ではない。また４μ以上のもので
は、定格が５０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般のサーマルヘッ
ドでは厚すぎて穿孔できない。

【００１７】多孔性支持体５２は、例えばマニラ麻、こ
うぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等
の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多
孔性薄葉紙が用いられる。

【００１８】次に図１と図２を参照して作用を説明す
る。

【００１９】まず感熱性孔版原紙１が元巻ロール２から
引き出され、プラテンローラ５へサーマルヘッド４で圧
接させ、画像情報に応じて感熱性孔版原紙１の熱可塑性
フィルム５０面を選択的に加熱溶融することにより、感
熱性孔版原紙１に穿孔画像が形成されて製版される。

【００２０】ここで使用者が形成した画像のサイズに合
わせてインクパッドサイズを選択する。インクパッドサ
イズの選択はサイズ選択モータ８７を駆動することによ
り、モータプーリ８８、タイミングベルト９０、プーリ
８９を介して回転軸８５が回転し、回転インクパッド保
持部８０が回転することで行われる。例えば形成画像が
ＬＬサイズであれば、前述の動作でＬＬインクパッド８
１を感熱性孔版原紙１に対向させ、その動作を停止す
る。次に穿孔画像が形成された感熱性孔版原紙１は、穿
孔形成画像の先端がインクパッドの巻取り方向の端にく
るまで搬送される。この状態で印刷用紙に装置を配し、
インクパッド切り替えユニット８に連結されているグリ
ップ１０を持ち、印刷用紙へ押圧させ印刷を行なう。

【００２１】繰り返し同じ孔版原稿を用いる場合はこの
状態のまま使用し、孔版原稿を変える場合は感熱性孔版
原紙１をガイドローラ７を経て巻取りローラ３に巻取
り、上述の動作を同様に行なう。

【００２２】次に第２の実施例について説明する。

【００２３】図４は第二の実施例のスタンプ装置の全体
構成図である。

【００２４】主な構成は第一の実施例と同様であり、そ
の説明は省略するが、元巻側ガイドロール６と巻取り側
ガイドロール７の間には後述するインクパッド搬送ユニ
ット２００が配置されており、インクパッド搬送ユニッ
ト２００は第一の実施例と同様に軸９によりグリップ１
０と連結され、また軸９とハウジング１１との間に配置
された圧縮コイルバネ１２のバネ力により、インクパッ
ド搬送ユニット２００は押し上げられている。そして軸
９に取り付けられたカラー１３により、インクパッド搬
送ユニット２００と感熱性孔版原紙１との間は一定の間
隙を確保した状態で保持されている。

【００２５】インクパッド搬送ユニット２００は、イン
クパッドホルダ２０１と、インクパッドホルダ２０１に
回動可能に配された搬送駆動軸２０２、駆動軸２０３
と、搬送駆動軸２０２、２０３間に掛けられた搬送ベル
ト２０４と、搬送ベルト２０４上に固定されたインクパ
ッド２０５と、搬送駆動軸２０２を駆動させ、搬送ベル
ト２０４を搬送しインクパッド２０５の孔版原紙搬送方
向の長さを可変にする搬送モータ（図示せず）から構成
される。

【００２６】そして作用を説明すると、第一の実施例と
同様に感熱性孔版原紙１に穿孔画像が形成された後、イ
ンクパッド２０５を搬送モータにより搬送駆動軸２０２
を回転させることによって、搬送ベルト２０４が回動さ
れ、形成穿孔画像の搬送方向の長さだけ感熱性孔版原紙
１に対向する位置まで搬送させ、次に感熱性孔版原紙１
上の穿孔画像の先端を、対向したインクパッド２０５の
先端と一致するまで搬送する。

【００２７】この状態で装置を印刷用紙の上に配してグ
リップ１０を押圧する事によって印刷を行なう。

【００２８】以上、詳述したことから明らかなように、
本実施例のスタンプ装置によれば、形成する穿孔画像の
長さだけのインクパッドを使用するために、非穿孔画像
部分にインクが付着することはなく感熱性孔版原紙の巻
取量を必要最小限にすることができ、ムダ使いをなくし
感熱性孔版原紙を節約することができる。

【００２９】尚、本発明は以上詳述した実施例に何等限
定されるものではなく、 その趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。

【００３０】

【発明の効果】以上、詳述したことから明らかなよう
に、本発明のスタンプ装置によれば、孔版原紙の巻取量
を必要最小限にすることができ、ムダ使いをなくし孔版
原紙を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第一の実施例のスタンプ装置の全体構成
図である。

【図２】図２は第一の実施例のスタンプ装置の搬送系の
斜視図である。

【図３】図３は感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】図４は第二の実施例のスタンプ装置の全体構成
図である。

【図５】図５は従来のスタンプ装置の全体構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 感熱性孔版原紙 ８ インクパッド切り替えユニット ８０ 回転インクパッド保持部 ８１ ＬＬインクパッド ８２ Ｌインクパッド ８３ Ｍインクパッド ２００ インクパッド搬送ユニット ２０４ 搬送ベルト ２０５ インクパッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 孔版原紙に穿孔画像を形成する画像形成
   手段と、前記孔版原紙を介してインクパッドを印刷用紙
   に押圧し、前記穿孔画像を印刷用紙に転写する押圧手段
   とを備えたスタンプ装置において、前記インクパッド
   の、前記孔版原紙に対向する部分の面積を選択的に変化
   させる切り替え手段を備えたことを特徴とするスタンプ
   装置。