JPH05505569A - 微細模様付き皮層を有するエラストマー性テープ - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】

微細模様付き皮層を有するエラストマー性テープ光皿二立互 本発明は、エラストマー性テープに関し、更に具体的にはテープラミネートに関 する。これらのテープラミネートは、衣料品に特に有用である。 青−量 エラストマー性テープが知られており、多種多様な目的に用いられている。エラ ストマー性テープは包帯の伸長性裏地として最も一般的に用いられる。これは例 えば米国特許第３，６１８，７５４号明細書（ホエイ（Ｈｏｅｙ））に述べられ ており、そこには柔軟な縦糸を散在させたエラストマー縦糸を有する織物層を用 いている複合構造が記載されており、交差または横糸は綿として示されている。 エラストマー系は、レーヨンで紡糸した外部被覆を有するエラストマー性スパン デックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）”コアーが好ましい、このテープは、製造が複雑で 困難である。包帯テープ用の他の構造も同様に複雑で、多くは制御された弾性挙 動を提供するように設計されている。すなわち、伸長性が一定の程度に限定され ており、一方、弾性率の値が高いテープが好ましい。 エラストマー性テープは、ゴムの電気的特性およびその表面をグリップする能力 、すなわち応力を加えたときのその回復力に基づき電気的絶縁テープとしての用 途にも提供されている。これらの種類のエラストマーテープは、例えば米国特許 第３，３７９，５６２号、第２．５５９，９０９号および第３．２５３，０７３ 号明細書に記載されており、これらは総て絶縁テープとして記載されている。 米国特許第２．５５９，９９０号明細書には、ラバーレジン接着剤を有するエラ ストマー性フィルム形成ポリマーの基本的な弾性テープが記載されている。この エラストマーは、ラバーレジン接着剤と永久平衡にある可塑剤の配合物で可望化 した塩化ビニルとして記載されている。このテープをロール形に巻くときには、 ライナーを用いる。 このライナーは、テープを用いるときに取り除いて、テープがそれ自身粘着しな ければならない。 この取り外し可能なライナーの除去は、米国特許第３．３７９．５６２号明細書 で提案されており、これには引張により飛散するバリヤ一層がテープ裏側に設け られている。これは、テープを引っ張るときに、ゴムを露出させ、テープがそれ 自身に粘着するようにするというものである。しかしながら、バリヤ一層のフラ グメントが、テープのそれ自身への接着を妨げることもある。 米国特許第３．２５３．０７３号明細書には、高温性能を得るように設計されて いると主張されるテープが記載されている。テープ支持体は、繊維層を挾む２つ の絶縁ゴム層のラミネートである。この繊維は跪く、テープを十分に引っ張ると 繊維が切れてしまうことによりテープが延伸方向に弾性を示すようになる。これ らの繊維は、高温性能を改良するのに用いられている。 純粋にエラストマー性のテープも、米国特許第４，０２４，３１２号明細書に開 示されているが、明確な用途は提案されていない。このテープは、ＡＢＡブロッ クコポリマーを基材としたゴム支持体の一方の側にラバーレジン接着剤があり反 対側に剥離塗料を有するものから成っている。伸長性が高いため、はぼ０°で剥 離するときにもテープを容易に取り除くことができるというものである。これは 、止め金なし包帯にとって望ましい性質であると述べられている。 弾性テープまたは弾性化した部分を有するテープは、米国特許第４．３８９，２ １２号、第３，８００，７９６号、第４，６４３，７２９号、第４，７７８，７ ０１号および第４，８３４，８２０号明細書においておむつ用のファスナーなど としても提案されている。米国特許第４，８３４，８２０号明細書では、弾性テ ープは取り外し可能な中央部分或いはゴム紐の両゛端だけでくっついている非弾 性カバ一層を供えている。取り外し可能な部分を取り外すと、ゴム紐はその支え を失って自由に伸長する。カバ一層の付着していない中心部分に関しては、この 中心部分は、破壊されたとき中心の弾性部分を解放する弱さのラインを有する。 米国特許第４．７７８，７０１号明細書では、複合テープにおける弾性化した中 心部分も提供している。弾性ストリップは、おむつの一方の側を取り付けるのに 用いられる２本の非エラストマー性アンカーストリップテープにくっついている 。前記の２つの特許明細書の特徴を有する複雑な構成は、米国特許第４，６４３ ，７２９号及び第４，３８９．２１２号明細書に記載されている。米国特許第３ ．８００．７９６号明細書には、弾性化した中心部分と接着性層を有する堅い両 端とを存するテープが記載されている。これらのテープはいずれも、限定された 弾性を有する中心テープ部分のみを提供することを目的とする複雑な多成分複合 体である。 １１図りｉ斐 本発明は、粘着性がなく、微細表面模様付きの、多層弾性ラミネートテープに関 する。本発明のラミネートテープ裏地は、エラストマー性のポリマーコア層であ ってラミネートに弾性特性を提供するものと、微細表面模様付きにすることがで きる１層以上のポリマー性皮層との両方から構成されている。この微細表面模様 付けにより、テープに自然な低接着性の裏糊特性が付与され、インキ受理性が増 加し、定着側として働き、ラミネートの摩擦係数及び弾性率を低下させる０本発 明の好ましい態様では、皮層は、延伸したエラストマーを制御しながら解放しま たは回復させ、エラストマー性テープの弾性率を加減し、および／または（すな わち、余分な不ンキングを制御することによって）エラストマー性テープの形状 を安定化させる働きをすることができる。ラミネートテープ裏地は、選択された ポリマーの同時押し出しによりまたは１以上のエラストマ一層を既に形成されて いる（ａ数の）皮層に適用するかまたはその逆によって作成することができる。 同時押出しが好ましい。感圧接着剤（これ以後、接着剤と表わす）は、同時押出 しのような任意の従来の機構によって適用することができる。新規な微細表面模 様付きのラミネートテープおよび／またはテープ裏地は、ラミネートを皮層の弾 性限度を越えて延伸することによって得られる０次いで、ラミネートが回復する が、これは、瞬間的であるか、皮層が制御可能な長時間をかけて、或いはこれも 表皮層が制御可能な熱を加えることによって行うことができる。 ラミネートテープまたは裏地の延伸は、−軸、逐次的二輪または同時二輪で行う ことができる。延伸の方法及び程度によって、生成する微細表面模様付き表面を 著しく制御することが可能になり、新規な表面の形成及び付着特性が可能になる 。したがって、本発明は、各種の新規な表面及びこれらの表面を制御して製造す る方法も提供する。 ｍすＬＷ呪 第１図は、微細構造形成の前の押出しを行ったラミネートテープの横断面部分で ある。 第２図は、−軸延伸によって生じる微細構造を有するラミネートテープ裏地であ る。 第３図は、−軸延伸した微細構造形成したラミネートテープ裏地の走査型電子顕 微鏡写真である。 第４図は、ラミネートテープおよび／または裏地の同時押出しに用いる方法及び 装置を模式的に表わしたものである。 第５図は、ラミネート裏地及びその成分層の応カー歪み特性を示す線図である。 第６図は、同時二輪押し出しを行った本発明の試料とポリエチレン表皮の電子顕 微鏡写真（１０００ｘ）である。 第７図は、インキで染みを着けた未延伸ラミネートテープの写真である。 第８図は、同しインキで染みを着けた第７図の延伸して回復したラミネートの写 真である。 第９図（Ｔ　＝　Ｎ　）は、一連のラミネートフィルムの応力／歪み曲線である 。 第１０図は、逐次二輪延伸したラミネートテープ裏地の表面の走査型電子顕微鏡 写真（１００ｘ）である。 第１１図は、ポリプロピレン（ＰＰ）表皮を育する同時二輪延伸した本発明のラ ミネートの走査型電子顕微鏡写真（１００Ｘ）である。 第１２図は、第二の一軸延伸フイルムについての収縮機構とコア／表皮比及び延 伸比との間の関係を示す線図である。 第１３図は、コア／表皮比、総回復率及び活性化温度との間の関係を示す線図で ある。 第１４図は、接着剤が薄いコーティングである場合の延伸及び活性化の後のテー プの模式図である。 第１５図は、厚めの接着剤コーティングを有する場合の第１４図と同し模式図で ある。 第１６図は、波形表面を形成する薄い接着剤層を有するテープの走査型電子顕微 鏡写真（２００Ｘ）である。 第１７図は、比較的平らな表面を形成する厚めの接着剤を有するテープの走査型 電子顕微鏡写真（２００Ｘ）である。 本　の好ましい態様の詳細な−゛ 本発明は、広義には、少なくとも１層のエラストマー性コア層と少なくとも１層 の比較的非エラストマー性の皮層とから成る非粘着性で、多層のエラストマー性 のラミネート裏地を用いる新規なテープに関する。皮層は、その弾性限界を超え て延伸され、緩和されて、コアが微細表面模様付き表面を形成するようにする。 微細構造とは、表面がピーク及び谷の不整またはひだを含み、この不整またはひ だが微細構造形成の前のラミネートの不透明さ以上に不透明さが増すことが裸眼 で認められるほどの大きさで且つこの不整はヒトの皮膚には滑らかまたは柔らか であると思われるほど十分に小さなものである。不整の大きさは、微細構造を形 成したｍ＊の細部が見える必要がある。 エラストマーは、広義には薄いフィルム層に成形することができ且つ周囲条件で ゴム弾性を示す任意の材料を包含することができる。 エラストマー性とは、この材料が延伸された後にその元の形状を実質的に回復す ることを意味する。更に好ましくは、エラストマーは、変型及び緩和の後の永久 歪みが極わずかしか残らず、その永久歪みは好ましくは２０％未満であり、中位 の伸長、例えば約４００〜５００％では元の長さの１０％未満である。一般的に は、割合非弾性的な皮層に比較的固定した永久変形を生しる程度にまで延伸する ことができる任意のエラストマーが妥当である。これは、５０％程度の伸長であ ることができる。好ましくは、エラストマーは室温で３００〜１２００％まで、 最も好ましくは室温で６００〜８００％までの伸長を行うことができる。エラス トマーは、純粋なエラストマー及び室温でも実質的なゴム弾性を示すエラストマ ー性相または内容物との配合物のいずれでもあることができる。 周囲温度で不安定な延伸したエラストマーを用いて、ある生成物にエラストマー 性を付着させた後、後で熱を加えておむつのようなこの生成物にシャーリングを 付けることができるため、熱収縮性エラストマーがかなりの注目を集めてきてい る。これらのエラストマーを本発明のテープに用いようとするものであるが、非 熱収縮性エラストマーを用いて熱収縮性の利点を残し且つ熱収縮工程を実質的に 制御する可能性の範囲も有しているようにすることができる。非熱収縮性なとは 、エラストマーが延伸されたときに、実質的に回復し、前記の様に永久歪みは極 わずかしか残らないことを意味する。 それ故、エラストマー性層を、非熱収縮性ポリマー、例えばＡ−ＢまたはＡ−Ｂ −Ａブロックコポリマーのような当業者に知られているようなエラストマー性の ブロックコポリマー、から形成することができる。このようなコポリマーは、例 えば米国特許第３，２６５，７６５号、第３，５６２，３５６号、第３，７００ ，６３３号、第４，１１６，９１７号及び第４．１５６，６７３号明細書に記載 されている。スチレン／イソプレン、ブタジェンまたはエチレン−ブチレン／ス チレン（ＳＩＳ、ＳＢＳまたは５ＥＢＳ）ブロックコポリマーが特に好ましい、 他の有用なエラストマー性組成物には、エラストマー性ポリウレタン、エチレン コポリマー、例えばエチレンビニルアセテート、エチレン／プロピレンモノマー コポリマーエラストマー、またはエチレン／プロピレンジェンターポリマーエラ ストマーを挙げることができる。これらのエラストマー相互のまたは改質用の非 エラストマーとの配合物も考えられる。 例えば、剛化助剤としてポリビニルスチレン、ポリスチレン類、例えばポリ（α −メチル）スチレン、ポリエステル類、エポキシ類、ポリオレフィン類、例えば ポリエチレンまたはある種のエチレン／ビニルアセテートであって、好ましくは 高分子量のもの、またはクマロン−インデン樹脂のようなポリマーを５０重量％ まで、好ましくは３０重量％未満を添加することができる。これらの種類のエラ ストマー及び配合物を使用することができることにより、本発明のラミネートに かなりの柔軟性が付与される。 粘度低下ポリマー及び可デ剤を、低分子ポリエチレン及びポリプロピレンポリマ ー及びコポリマーのようなエラストマー、またはグツドイヤー・ケミカル・カン パニー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から発売され ている脂肪族炭化水素増粘剤、ウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ）”のような 増粘剤と配合することもできる。増粘剤は、エラストマー性層の表皮層への接着 性を増加させるのに用いることもできる。増粘剤の例には、脂肪族または芳香族 の液状増粘剤、ポリテルペン樹脂増粘剤及び水素化増粘剤がある。脂肪族炭化水 素樹脂が好ましい。 染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、結合助剤、粘着防止剤、スリップ剤、熱 安定剤、光安定剤、発泡剤、ガラスバブル、分解性のための澱粉及び金属塩、ま たはマイクロファイバーを（複数の）エラストマー性のコア層に用いることもで きる。好適な帯電防止助剤には、例えば米国特許第４，３８６．１２５号明細書 （シラキ（Ｓｈｉｒａｋｉ））に記載されているエトキシル化アミンまたは第四 アミンがあり、この文献には好適な粘着防止剤、スリップ剤及び滑剤も記載され ている。柔軟剤、増粘剤または滑剤は、例えば米国特許第４．８１３，９４７号 明細書（コープマン（Ｋｏ　ｒｐｍａ　ｎ））に記載されており、クマロン−イ ンデン樹脂、テルペン樹脂、炭化水素樹脂などが挙げられる。これらの薬剤は、 粘度減少助剤としても働く。従来の熱安定剤には、有機リン酸塩、トリヒドロキ シブチロフェノンまたはアルキルジチオカーボネートの亜鉛塩が挙げられる。好 適な帯電防止剤には、ヒンダードフェノール性化合物及びアミン類があるが、チ オジプロピオン酸または芳香族リン酸塩または第三ブチルクレゾールも挙げられ 、また好適な添加剤及び添加率については米国特許第４，４７６．１８０号明細 書（ウヌク（Ｗｎｕｋ））も参照されたい。短繊維またはマイクロファイバーを 用いて、ある種の用途のエラストマー性層を補強することができる。これらの繊 維は周知であり、ポリマー繊維、鉱質ウール、ガラス繊維、炭素繊維、シリケー ト繊維などがある。更に、炭素及び顔料のような特定の粒子を用いることもでき る。ガラスバブルまたは発泡剤を用いて、エラストマー性層の密度を低下させる ことができ、エラストマー含量の必要量を減少させることにより経費を低減する ことができる。これらの薬剤は、エラストマーの嵩を増加させるのに用いること もできる。好適なガラスバブルは、米国特許第４．７６７．７２６号及び第３． ３６５．３１５号明細書に記載されている。エラストマー中にバブルを生成させ るのに用いられる発泡剤にはアゾシカ−ボンアミド類が挙げられる。充填剤をあ る程度まで用いて、経費を低減することもできる。充填剤は、粘着防止剤として も作用することができ、二酸化チタン及び炭酸カルシウムが挙げられる。皮層は 、（複数の）エラストマー性コア層より伸縮製がなくまたエラストマー性ラミネ ートが行う延伸率で永久歪を生しる任意の半結晶性または非晶質ポリマーから形 成させることができる。それ故、若干の伸縮性を有する化合物、例えばエチレン −プロピレンエラストマーまたはエチレン／プロピレンジェンターポリマーエラ ストマー、或いはエチレンビニルアセテートのようなエチレン性コポリマーを、 単独でまたは配合物で皮層として用いることができる。しかしながら、皮層は通 常はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンまたはポリエチレン−ポリプ ロピレンコポリマーのようなポリオレフィンであるが、全体または部分的にナイ ロンのようなポリアミド、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、 ポリフン化ビニリデン、ポリ（メチルメタクリレート）（配向物でのみ）など、 或いはそれらの配合物であってもよい。皮層材料は、選択されるエラストマーの 種類によって影響を受けることがある。エラストマー性層が表皮層と直接接触し ているときには、表皮層はエラストマー性コア層に十分な粘着性を有して、容易 には離層しないものであるべきである。許容可能な表皮−コアの接触は、次の３ つの様式に従うことが見出されている。すなわち、第一には、コアと微細表面模 様付き表皮とが完全に接触しているもの、第二には、微細表面！Ｗ様付きひだの 下のコアに凝集破壊が起っているもの、そして、第三には、微細表面模様付きひ だの下のコアに対する表皮の接着破損があり、ひだの谷で断続的表皮／コア接触 が起きているもの、しかしながら、高弾性エラストマー性層を更に柔軟なポリマ ー表皮層と共に用いるときには、表皮層の付着が適度であるが、微細表面模様付 き表面は形成されないことがある。 表皮層は、エラストマー性層と共に用いられ、外層または内層（例えば、２つの エラストマー性層に挾まれている）のいずれであることもできる。外層または内 層として用いられるときには、表皮層はエラストマー性ラミネートの伸縮性に変 化を与える。 皮層に用いられる添加剤には、鉱油エキステンダー、帯電防止剤、顔料、染料、 粘着防止剤であって約１５％未満の量で用いられるもの、分解性に関する澱粉及 び金属塩、及び安定剤、例えばエラストマー性コア層に関して記載されたものが あるが、これらに限定されない。 層同士の結合を改良するためのタイ層のような他の層をエラストマー性コア層と 皮層の間に加えることもできる。タイ層は、この用途に用いる典型的な化合物か ら形成するかまたはこれを配合することができ、無水マレイン酸改質エラストマ ー、エチルビニルアセテート及びオレフィン、ポリアクリル酸イミド、ブチルア クリレート、ペルオキシポリマー、例えばペルオキシオレフィンのような過酸化 物、シラン、例えばエポキシシラン、反応性スチレン、塩素化ポリエチレン、ア クリル酸改質ポリオレフィン、アセテート及び無水物官能基を有するエチルビニ ルアセテートなどが挙げられ、これは１以上の皮層またはコア層に配合物でまた は相溶化剤として用いることもできる。タイ層は、皮層と（複数の）エラストマ ー性コア層との間の結合力が低いときに、特に有用である。これは、ポリエチレ ン表皮では、表面張力が低いため付着しにくいのでよくあることである。しかし ながら加えられる層はいずれも皮層の微細構造形成に有意な影響を与えるもので あってはならない、しかしながら、表皮とコアとの間の結合が低いときにもタイ 層を省くことができる。例えば、不正な細工を表示するテープについては、低接 着カ離層が有利に用いることができる。 本発明の一つの独特な特徴は、ラミネートフィルム形成の条件、エラストマー性 層の性状、皮層の性状、ラミネートフィルム裏地を延伸する方法、及び（複数の ）エラストマー性層及び（複数の）皮層の相対的厚みによってテープの収縮回復 機構を制御することができることである。本発明の教示にしたがってこれらの変 数を制御することによって、ラミネートテープまたは裏地を瞬間的に回復する、 時間をかけて回復する、または熱活性化によって回復するように設計することが できる。 瞬間的収縮が可能なラミネートは、延伸したエラストマー性ラミネートが１秒間 で１５％以上回復するものである。時間をかけて収縮が可能なラミネートは、１ ５％の回復に１秒以上、好ましくは５秒以上、最も好ましくは延伸後２０秒以上 ががるものであり、熱収縮が可能なラミネートは、延伸後の最初の２０秒間にラ ミネートに１５％未満の収縮回復が起るものである。回復率は、収縮の量が延伸 した長さが元の長さを差し引いたものの百分率である。熱収縮については、有意 な熱によって活性化される回復を開始する活性化温度がある。熱収縮に用いられ る活性化温度は、通常は、可能な総回復量の５０％を生じる温度（Ｔ　−ｓ。） であり、好ましくはこの温度は、可能な総回復量の９０％を生じる温度ＣＴ−ｑ 。）として定義される。可能な総回復量には、活性化テープの量を包含する。 一般的には、ラミネートテープ裏地の皮層が比較的薄いときには、このラミネー トは即時に収縮しまたは回復しゃすい。皮層の厚みがかなり増加すると、ラミネ ートは熱収縮性になる。この現象は、エラストマー性層が非熱収縮性材料から形 成されるときにも見られる。 更に、エラストマー性層及び（？ｊ［数の）皮層の厚みを慎重に選択することに よって、ラミネートが回復する温度を、永久歪量によって永久歪範囲内で制御す ることができる。これは、表皮制御回復と呼ばれ、通常は皮層の厚みまたは組成 を変えることによって、エラストマー性コアの活性化温度をかなりの程度まで、 一般的には少なくとも１０°Ｆ（５，６°Ｃ）を上回る温度、好ましくは１５” 　Ｆ　（８゜３℃）以上上昇させることができる。有効な任意の皮層の厚みを用 いることができるが、皮層が余り厚すぎると、延伸したときの永久歪がそのまま 残ることになる０通常は、単一皮層がラミネートの３０％未満であれば、これは 起らない。はとんどの熱または経時収縮材料については、延伸したラミネートは 、延伸中に放出される工矛ルギーによって即時の熱活性化回復を起こさないよう に冷却しなげ活性化テープを製造工程に用いるときに、極めて重要な利点となる ことがある。この制御により、製造工程を調整して一エラストマー自身の収縮回 復機構に適合させる必要性よりはむしろエラストマー性ラミネートテープの回復 機構を調整して、製造工程の要件に適合させることができる。 熱収縮機構と同様に、皮層制御回復を用いて、遅いまたは時間をかけての収縮回 復機構を制御することもできる。この収縮回復機構は、瞬間的及び熱収縮回復の 中間として起る。皮層及び延伸比による回復の制御は、熱収縮機構と同様に可能 であり、いずれの方向、すなわち熱収縮または瞬間的収縮エラストマー性ラミネ ートテープにおいても収縮機構を変化させることも可能である。 時間をかけての収縮回復ラミネートテープは、幾らかの熱収縮特性を示し、その 逆もある。例えば、時間をかけての収縮ラミネートテープを、例えば延伸後２０ 秒以前の時間で、熱に暴露することによって早期に回復させることができる。 はとんどの時間をかけての収縮及び幾つかの低活性化温度による熱収縮回復ラミ ネートについては、機械的変型または活性化により回復を開始することもできる 。この場合には、ラミネートテープに刻みを付け、ひだを付け、皺を付けるなど により、局在化工応力破壊を起こさせ、皮層に局在化工早期ひだ付けを起こさせ 、回復した微細表面模様付きラミネートの形成を促進する。４１９械的活性化は 、任意の好適な方法、例えば梨地ロール、刻み付は車輪、機械的変形などを用い ることによって行うことができる。 コア対皮層の比率が約３から７を幾分上回るものであるほとんどエラストマー性 ラミネートについては、ラミネートを再延伸した後の幅が比較的一定のままであ ることも注目された。具体的には、延伸して回復したフィルムの幅を測定し、及 びフィルムを再延伸して測定するかまたは再度回復させて測定するときには、幅 は最初に測定した延伸幅の少なくとも２０％以内であり、好ましくは少なくとも １０％以内である。この非ネンキング特性により、ラミネートテープを用いて衣 料品を可塑化し、または電気的な包装または取り外し可能なテープとして用いる ときに寸法的に不安定になり、これによりポンプオフ（ｐｏｐ　ｏｆｆ）、テー プの滑りなどを起こすことがあるときに、ラミネートテープが着用者の皮膚に噛 み込むのを防止するのを助ける。−船釣には、皮層は、中和様の抵抗力でコア層 の弾性力を妨げる。ラミネートが活性化されてしまうと、皮層はエラストマーと 共には延伸せず、皮層は開いて剛性ソートになるだけである。これによりコアが 補強されて、ネンキングの傾向を有するエラストマー性コアの収縮に抵抗し、妨 げる。 第１２図は、例２９にしたがって作成したポリプロピレン／スチレン−イソプレ ン−スチレン（ＳＩＳ）／ポリプロピレン（ＰＰ）ラミネー１−の収縮機構を模 式的に表わしたものである。この模式図は、コア／皮層比及び延伸比により収縮 回復機構を制御することができることを示している。 第１２図は、出発材料及び厚みの特定の組み合わせを例示するものであるが、こ れはラミネートの収縮機構に対する層比及び延伸比の間の一般的関係を表わして いる。ラミネート全体の厚み、タイ層の存在及び接着剤層の厚み及び種類のよう な他の変数は前記の関係に影響を与える。しかしながら、コア／皮層比及び延伸 比対緩和法の間の一般的関係は存在したままであろう。 前記のコア層への添加剤は、収縮回復機構にかなりの影響を与える事がある。例 えば、ポリスチレンのような剛化助剤は、これを添加しなければ熱収縮性ラミネ ートであるものを時間をかけての収縮または瞬間収縮ラミネートに変えることが できる。しかしながら、ポリプロピレンまたは線形の低密度ポリエチレン（１５ ％未満）をスチレン／イソプレン／スチレンブロックコポリマーコアに添加スる と、正反対の効果を生じ、すなわち経時または瞬間収縮ラミネートの熱収縮また は非収縮ラミネートへの転換が起こる。しかしながら、エラストマー性コア層へ のポリオレフィンの使用の可能性は、オフパンチ（ｏｆｆ　ｂａｔｃｈｅｓ）を 限定的にリサイクルすることができ、これにより押出機のトルクを下げることが できるという工程の立場から重要である。 本発明のもう一つの独特な特徴は、エラストマー性ラミネートの摩擦係数（Ｃ， Ｏ，Ｆ、　）を著しく減少させることができることである。微細表面模様付けは 、このＣ，Ｏ，Ｆ、の減少に寄与する主要な因子であり、これは前記の様にラミ ネートを延伸する方法だけでなく、延伸の程度、ラミネート全体の厚み、ラミネ ート層の組成及びコア対皮層比によっても制御することができる。　Ｃ，Ｏ，Ｆ 。 のコア／皮層比への依存性は第１Ｉ表に示されており、この比率が増加すると、 Ｃ，Ｏ，Ｆ、が減少する。したがって、微細な組織では、Ｃ，Ｏ，Ｆ、値が低く なる。微細表面模様付き表面が本発明によって形成されるときには、注型ラミネ ートと比較して、Ｃ，Ｏ，Ｆ。 は、延伸の方向において微細表面模様付きラミ７−トはそれ自身に対して好まし くは０．５の係数、最も好ましくは少なくとも０．　１の係数をもって減少する 。このＣ，Ｏ，Ｆ、を減少させる能力は、医療及び衣料分野において用いるのに 望ましいラミネートについての一層柔軟なきめ及び感触に寄与するので、掻めて 有利である。 延伸したテープが回復するときに生じる非接着剤コートの微細表面模様付き表面 によってテープの書き込み性も増加する。有機溶媒または水を基材とするインキ は、いずれも微細表面模様付き表面の溝に流れ込み、そこで乾燥し易くなる。第 ７図は、未延伸で微細表面模様が付いていないラミネートの表面を示しており、 それではインキは明らかに玉のように丸くなる。第８図は、延伸及び回復して微 細表面模様付き表面を生成させた後の第７図のラミネートに対する書き込み性の 改良を示している（実施例２６参照）。インキが粘稠になればなるほど、インキ は表面の微細な溝に入り易くなり、滲みを生しる。同様に、表皮層とインキとの 間の表面張力が大きくなれば、微細表面模様付き表面の書き込み特性は向上する 。フィルムの書き込み表面特性は、通常の添加剤または表面処理法を、それらが 微細表面模様付けを妨げない程度に用いて変更することもできる。 本発明のラミネートテープ裏地は、任意の好都合な層形成法、例えば層同士を圧 縮し、層を同時押し出ししまたは層を段階的に押し出しすることによって形成す ることができるが、同時押し出しが本発明では好ましい方法である。同時押出し は、それ自体既知であり、例えばキショルム（Ｃｈｉｓｈｏｌｍ）らに対する米 国特許第３．５５７，２６５号明細書及びレフエリ−（Ｌｅｆｅｒｒｅ）らに対 する米国特許第３，４７９，４２５号明細書に記載されている。インフレーショ ンまたは二十バブル押出しも可能である。層は、典型的には、多量の鎖を接触さ せ、ラミネートを形成する特殊なダイおよび／または供給ブロックを通す同時押 出しである。 第１図は、３層ラミネートテープ裏地の構成の横断面を示し、３はエラストマー 性層であり、２及び４は皮層であり、それらは同しポリマーでも、異なるポリマ ーでもよい、この層配置は、好ましくは同時押出し法によって形成される。 一つの特に有利な同時押出し法が特殊な多層、例えば三層では、クローレフ・カ ンパニー（Ｃ１ｏｅｒｅｎ　Ｃｏ、）、オレンジ、テキサス製のアダプターを組 み合わせることによって可能である。 これらのアダプターは、米国特許第４，１５２，３８７号明細書（クローレフ（ Ｃ１ｏｅｒｅｎ））に記載されている。様々な粘度で押出機から流れでる熱可塑 性材料の流れを別々に、負圧キャビティ及び流れ制限溝を有するアダプターに導 き、数個の層は流れ制限溝からでて溶融ラミネートとなる。組み合わせアダプタ ーは、押出機と共に用いて、積層される熱可塑性材料を供給する。本発明品を製 造するためのこのような流れ図は、３層アダプターについて第４図に模式的に示 されている。ＡＡ、ＢＢ及びＣＣは押出機である。ＡＡ’、ＢＢ′及びＣＣ′は 、供給ブロックまたはマニホールドダイに流れ込む熱可塑性材料の流れである。 Ｄは３以上（例えば５層）の層供給ブロックである。Ｅはダイであり、Ｆは加熱 した注型ロールであり、Ｇ及びＨはラミネートの引取り及び巻取を促進するロー ルである。 用いられるダイ及び供給ブロックは、典型的には加熱されて、ポリマーの流れ及 び層の接着を促進する。ダイの温度は、用いられるポリマー及びあるとすればそ の後の処理段階によって変わる。通常は、ダイの温度は、臨界的なものではない が、温度は一般的には例示されるポリマーによって３５０〜５５°Ｆ（１７６， ７〜２８７゜８°Ｃ）の範囲にある。 ラミネート裏地はコーティング、積層、逐次押出し、同時押出しまたはそれらの 組合せによって作成されるが形成するラミネート及びその層は、好ましくは実質 的に均一なラミネート裏地を横切る厚みを存する。好ましくは、これらの層は、 ラミネートの幅及び長さを横切って拡がっている。このような構成では、微細表 面模様付きはエラストマー性ラミネート表面上で実質的に均一である。この方法 で作成されるラミネートは、−ａ的に均一なゴム弾性を有し、カ−ルのようなエ ツジ効果、弾性率変化、摩滅などは最少限になる。 更に、テープのロールと同様に巻き取られるときには、これは、硬質バンドの形 成、巻き付きの問題、ロールの竹の千秋になることなどはほとんど起きなくなる 。 本発明のラミネート裏地は、無制限の範囲の潜在的な幅を有しており、この幅は 単に製臓器会の幅という限界によって制限されるだけである。 形成の後、ラミネートテープ裏地を皮層の弾性限界を超えて延伸することができ 、皮層は変形する０次に、ラミネートテープ裏地を、前記のように瞬間的に、時 間をかけて、または熱を加えることによって回復させる。熱回復では、活性化温 度を最初にラミネートを形成するのに用いた材料で測定する。任意の特定のラミ ネートについて、活性化温度、Ｔａ−５゜またはＴ、−、。は、ラミネートの皮 層／コア比を変化させ、延伸率またはラミネート全体の厚みを調節することによ って調整することができる。熱収縮ラミネートに用いられる活性化温度は、通常 は少なくとも８０’　Ｆ　（２６，７°Ｃ）、好ましくは少なくとも９０°Ｆ（ ３２，２°Ｃ）、最も好ましくは１００°Ｆ（３７，８°Ｃ）を超える。熱活性 化を行うときには、延伸ラミネートを冷却ロール上で急冷し、延伸により生じた 熱がラミネートの回復を活性化するのを防止する。冷却ロールは、活性化温度を 下回る温度である。 第２図は、通常の寸法を模式的に表わしたものであり、−軸延伸し回復したラミ ネートテープ裏地について種々である。一般的な組織は、一連の規則的な反復ひ だである。これら変数は、総高さ八−Ａ′、ピーク間距離Ｂ−Ｂ’及びピークと 谷の距離Ｃ−Ｃ’である。 これらの変数は、一連のポリオレフィン／スチレン−イソプレン−スチレン／ポ リオレフィンラミネートについて測定した。Ａ−Ａ’　。 Ｂ−Ｂ’及びｃ−ｃ’の通常の範囲を記録した。総高さくＡ−Ａ’　）について は、測定された範囲は０．７９〜３２ミル（０，０２〜０゜８１ｍｍ）であった 。ピーク間距離（Ｂ−Ｂ’　）またはひた間隔については、測定された範囲は０ ．７９〜１１．８ミル（０，０２〜０゜３０＋＋ｍ）であった、ピークと谷の距 離（Ｃ−Ｃ’　）については、測定された範囲は０．０４〜１９．７ミル（０， ００１〜０．　５ｍｍ）であった。これらの範囲は、本発明の実施によって得ら れる表面特性の単なる例示である。他の組成のラミネートテープ裏地は、異なる 微細構造及び微細構造の寸法を示すであろう。コア／皮層比、厚み、延伸比及び ｉ組成を適当に選択することによって前記の範囲以外の寸法を得ることも可能で ある。 本発明のラミネートテープ裏地の更に独特な特徴を、第２図に示す、すなわち、 材料を一軸延伸して回復するときには、規則的で周期的なひだが通常は形成され る。すなわち、任意の横断面に就いて、隣接するピーク冠または隣接谷の間の距 離は比較的一定である。 第３図は、実施例６のポリブチレン／スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ ）／ポリブチレンラミネート裏地外側皮層の弾性限界を超えて縦方向に延伸し、 回復させて微細表面模様付き表面を形成させたものの表面の走査型電子顕微鏡写 真を示している。微細構造表面は、第２図に模式的に示されたものに対応してい る。 微細構造表面は、第３図のラミネートテープ裏地と同様に一軸または二軸で延伸 したものであっても、比較的全体的な不規則性から成っている。これらの不規則 性はラミネートの表面層の不透明度を増加させるが、一般的には走査型電子顕微 鏡で検討したところ表面層にクラッキングまたは開口を生じない。 微細表面模様付けも、形成されるテープの特性に影響する。−軸延伸により、テ ープは活性化して延伸の方向に伸縮性になる。二輪延伸では独特な表面を生成す るが、他方網に伸長し、微細表面模様−プを生成する。 微細表面模様付き表面のひだ周期は、実施例３に示されるように、コア／表皮比 によって変化することも見出した。ニーの周期性は、第１１表に対する表面の組 織を示している。これによっても、本発明パラメーターを慎重に選択することに よって制御することができることが示唆される。 ラミネートテープまたは裏地を延伸する方法が微細表面模様付き表面の組織に著 しい差異を生しることも見出した。例えば、押出した多層ラミネートテープまた は裏地は、−軸、逐次二軸または同時二輪延伸することができ、それぞれの方法 により独特な表面＆［ｌ織及びまったく異なるゴム弾性を生じる。フィルムを一 軸延伸すると、ひだは、第３図に示されるように、顕微鏡的には微細な畝であり 、この畝は延伸方向に対して横方向に配向している。 ラミネートテープ裏地を最初に一方向に延伸した後、横方向に延は、コア／表皮 の比率が１８のＰ　Ｐ／Ｓ　Ｉ　Ｓ／Ｐ　Ｐのラミネートである（実施例２４） 。他の組織でも、基本的な規則的なひだの各種のひだ付きのまたは皺のよった変 態を提供することも可能である。 フィルムを同時に二方向へ延伸すると、第６図（実施例１９Ａと同様の方法で作 成したラミネートであって、皮層／コア／皮層の厚みはそれぞれ５／１１５１５ ミクロンである）また第１１図（実施例２４）に示されるように、組織はランダ ムな長さ方向の皺として現れる。前記の延伸の方法のいずれかを用いると、表面 構造は、前記のように、用いる材料、層の厚み、層厚みの比及び延伸比によって も変わる。 本発明の独特な連続的微細表面模様付き表面は、材料及び工程パラメーターを適 性に選択することによって変化させ、制御することができる。層の材料特性の差 によって生成する微細表面模様付き皮層を変化させることができるが、層比、ラ ミネートフィルムの総厚み、層の数、延伸の程度、及び（複数の）延伸方向を慎 重に選択することによって、ラミフート皮層の微細構造を端室に有意に制御する ことが可能である。 本発明によって作成されるエラストマー性ラミネート裏地の微細表面模様付きの 程度は、表皮表面積の増加によっても記載することもできる。ラミネートが重い 組織を示すところでは、表面積は有意に増加する。これは、実施例１６の第ＶＩ ＩＩ表でＬＬＤＰＥ／ＳＩＳ／ＬＬＤＰＥ　（線形の低密度ポリエチレン）につ いて説明されている。この実施例では、延伸比は未延伸から延伸されて回復した ラミネートまでの表面積の増加率と共に、延伸比５で２８０から延伸比１２で５ ３０まで増加する。通常は、微細表面模様付きは表面積を少なくとも５０％、好 ましくは少なくとも１００％、最も好ましくは少なくとも２５０％増加させる。 表面積の増加は、直ちに組織全体及びラミネート表面の怒触へ寄与する。 表皮及びラミフート裏地の不透明性の増加は、微細表面模様付きからも生じる。 一般的には、微細表面模様付きは透明なフィルムの不透明度を少なくとも２０％ 、好ましくは少なくとも３０％増加させる。この不透明性の増加はラミネートの 組織によって変わり、荒い組織では微細な組織より不透明性の増加は少ない。不 透明性の増加はある程度まで可逆的でもあり、再延伸するとラミネートが再度透 明になる。 ２個以上のエラストマー性コア部材を有しその間に適当な皮層および／または（ 複数の）タイ層を入れることも可能である。かがる多層の態様を用いて、ラミネ ートのゴム弾性及び表面特性を変更することができる。 接着剤を、リバースロール、ロール式ナイフ塗布、グラビヤワイヤー巻き付はロ ンド、浮しナイフまたはエアナイフ法による溶媒コーティングスロットオリフィ スコーター、ロールコータ−または押出しコーターによるホントメルトコーティ ング、及びラミネート生成の際の直接同時押出しのような任意の従来の方法によ り、ミネート裏地に適用することができる。接着剤は、通常は、注型し放しのラ ミネート裏地にまたはラミネートを延伸するときには回復前に適用される。接着 剤は、好ましくは、注型ラミフートが、このラミネートを延伸する程度までは延 伸しない接着剤でないならば、この注型ラミネートに、またはそれと共に適用さ れる。接着剤は微細ｉｌｌｌｌ巻付面に適用することができるが、接着剤層の均 一性、適用の容易さまたはラミネートへの接着剤の結合性の点から望ましくはな い。 はとんどの適用については、接着剤はラミネート裏地を横切って連続的に通用さ れる。これによって、例えばロールとしては通用及び収集が容易になり、使用が 容易される。接着剤は、ラミネート裏地の両面に適用することもできる。 接着剤を適用した後に形成される微細構造表面の独特な利点は、テープ裏地への 接着剤層の結合性を向上させることができることである。接着剤が微細構造付き 表面と完全に接触しているときには、下塗りとなり接着剤の移動または接着剤層 における凝集破壊が少なくなることを見出した。この極めて有利な特徴は、微細 構造付き表面がなく、同し接着剤を有する対応するテープでの問題で起こる力よ りかなり高い剥離力でも見られる。 延伸して活性化したフィルムでの皮層とコア層との接触は、皮層及びコアの組成 によって変化することが観察された。ある種の好ましい構造では、コア及び皮層 はコア材料と完全に接触したままであり、第２図に示されるような皮層において 形成されたひだが満ちている。この構成は極めて耐久性が高く、特に活性化の後 にアニールしたときには、離層を生じない。−エラストマーが表皮のひだを満た しているがひだの下で凝集破壊を起こすことが観察される場合には、この連続的 な接触構成の変態も可能である。これは、緩和中に下になっているエラストマー を更に集中した応力に暴露することになる一層厚みが増し、そして／または一層 堅い皮層で起こるものと考えられる。全く異なる皮層／コア接着の方式も可能で ある。すなわち、幾つかの場合におけるコアは皮層からひだの下に完全に引っ込 んでいることがあるが十分に付着して皮層が離層しないようになっている（実施 例３８、接着層破損を参照されたい）。この構成は、使用中に離層を受け易く且 つ伸縮性のコアを空気に暴露し易くなり、エラストマーの分解を加速することが あるので望ましくない。 微細構造付きラミネートテープはまた極めて従順である。これは、各種の表面、 特に不均一な表面または移動表面にテープを通用することができ、基材結合に適 当な接着剤を与えることができるので重要な特徴である。 本発明の微細構造付きテープの更に独特な品質は、それ自身に対し広汎否接着性 を示すことができることである。この特徴は、テープの接着剤層と裏地とが共に 微細構造付きである場合に特に顕著である。すなわち、高めのロールダウン圧（ ｒｏｌｌｄｏｗｎ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ）では、低めのロールダウン圧と比較して 著しく高水準の接着剤結合が得られるのである。異なるロールダウン圧での接着 剤水準の差は、第１５及び１７図に示されるようなより粘稠な接着剤と比較して 第１４図（５が接着剤層である）及び１６図に示されているように薄めの接着剤 を用いるときに一層顕著である。薄めの接着剤では、接着剤は微細表面模様付き になり易いと思われる。 この可変の自己接着現象は、主としてテープ裏地の接触域に対する接着剤層の相 対的な量に関係し、接着剤層とテープ裏側とが共に微細構造付きの表面を有する 場合には潜在的にかなり高いものと考えられる。ロールダウン圧が低いと、接着 剤は裏地の微細構造のピークで接触するだけになり易い。接着剤層自身がピーク と谷の形状を有するときには、この低接触面積は誇張されることになる。高めの ロールダウン圧では、接着剤は、微細表面模様付きであるとないとにかかわらず 、裏側の微細構造の谷に押し込まれ易くなる。これにより、接着剤／裏側表面の 接触が実質的に増加し、ある場合には（例えば、接着剤が流動性である場合には ）裏側に機械的な接着剤を下塗りすることができ、これによっても接着力が増加 する。より柔軟で一層流動性の接着剤を用いると、接着水準を増加するのに要す る圧は通常は低下する。微細構造形成の程度及び種類も自己接着値におけるロー ルダウン圧（すなわち、微細構造が定着し易くなる程度）の決定における重要な 因子となる。多軸延伸ラミネートは、−軸延伸ラミネートよりも良好に定着する ことができる一層ランダムな構造を形成する。テープ裏側に対する接着剤の配置 決定も、観察される自己接着水準に重要な役割を果たしている。形成される微細 構造付き表面により得られる自己接着水準の変動は、裏側または接着剤面のいず れでも、前記のようにラミネート皮層において生成することができる表面構造に おける変動が大きいため極めて広くなる。 接着剤の厚みも、観察される自己接着の変動において重要な役割を果たしている 。接着剤が厚くなれば、接着剤層面の任意の表面構造のために自己接着変動性は 余りなくなるかまたは全くなくなる。 しかしながら、接着剤層が厚くなると裏側の微細構造へ流入し易くなり、これは 接着剤の粘度によって変化する。 接着剤層が薄くなると、表面の微細構造を形成することができる粘稠性は、形成 される特定の微細構造によって変化する。例えば、第２図に示されるようなピー クと谷の距離が大きくそして／またはピーク闇距離が大きいひだを有する構造は 、一層接着剤層で接着表面構造を形成することができるようになる。特定の接着 剤に対する相対的な弾性率の値も因子となる。一般的には、３０ミクロン未満、 好ましくは２０ミクロン未満の厚みを有する接着剤層は、一定の表面構造を形成 するのに十分であるべきである。 微細構造付きの接着剤層は、任意の基材に対する剥離値が中位の通用圧での対応 する平坦な接着剤層よりも低くなる。また、これは、接着剤と基材の間の接触が 少ないためである。これにより、剥離値を、米国特許第３，６９１，１４０号明 細書（ンルハ−（Ｓ　ｉ　ｖｅ　ｒ）　）に開示され且つ米匡特許第４，６８４ ，６８５号明細書（シューマン（Ｓｈｕｍａｎ））らにおいて検討されているよ うに、再度配置決定可能な接着剤の処方に許容される範囲内にすることができる ０通常は、ガラスからの１８０°剥離接着が８Ｎ／２５＋ｕ＋未満、好ましくは ６Ｎ／２５■Ｉ未満であることが、はとんどの基材と使用可能な良好な再配置決 定可能（ｒｅｐｏｓ　ｉｔ　１ｏｎａｂｌｅ）な接着剤処方の特徴である。剥離 可能なラベルについては、ガラスからの１８０°剥離が２．５〜６．ＯＮ／２５ ｍｍであるのが最も好ましい。新聞紙のような更に壊れやすい基材からｉｉに剥 がれるテープについては、ガラスからの１８０°剥離が０．５〜２．５Ｎ／２５ ｍｍであるのが最も好ましい。本発明の接着剤テープでは、接着剤層の厚み及び （複数の）皮層の微細構造を変化させることによって、これらの範囲内の剥離値 を得ることができる。これらの因子を変化させることによって、基材と接触する のに利用可能な接着剤層のピーク面積の量を変化させることができる。これは、 米国特許第３，８５７，７３１号明細書（メリル（Ｍｅｒｒｉｌｌ）ら）に記載 されているように、再配置決定性（ｒｅｐｏｓｉｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ）に影 響する。 剥離値はこの利用可能な接着剤接触面積によって変わるので、接触面積に影響す る他の因子も微細構造付き接着剤の再配置決定可能な特徴に影響する０例えば、 一層変形性の高い（例えば、より柔軟な皮層材料）ひた構造は、高めの適用圧に 付すとき一層容易に平坦化し易いので、皮層の変形性は基材に接触可能なピーク 接着剤表面の量に影響する。 幾つかのテープについては、微細構造付き接着剤層および／または非接着剤をコ ートした微細構造付き裏側は、ｍ械的な低接着性裏糊として働くことができる。 ロールとして巻かれた幾つかのテープについては、この特徴は巻き上げ張力によ って変化する。テープは、低巻き上げ張力で巻くことができ、化学的裏糊コーテ ィングの必要なしに使用者が容易に取り除くことができる。同しテープを高圧で 使用者が適用し、かなり高い自己接着値を示すことがある。これは、このような 広い接着水準では変動できない従来の裏糊より勝れた利点である。従来の裏糊付 けしたテープは、ロールダウン圧とは無関係に、自己接着性がかなり低い。高自 己接着性は、米国特許第３．３７９，５６２号明細書に記載されているように絶 縁テープ、医療用テープなどのように使用時にそれ自体の上に巻き付けられるテ ープにとって重要な利点である。しかしながら、高自己接着性は、解くことがで きるロールとしてのテープの形成とは両立しない。 （例えば、ゼロ剥離角度で）特定の基材に対して高水準の接着性を有する活性化 テープでも、剥離することができる。接着性における変動性と所望により組合せ たほとんどの本発明のテープ構成で利用可能な高水準の伸長性により、別の状況 では永久接着剤剥離水準を有するテープを剥離することができる。延伸すると、 テープが次第に延伸されるテープ接触の巻出し口で、テープは次第に解放し易く なる。この巻出し口解放ゾーンは、次第にテープを下に移動して、その基材から テープが解放されることになる。　′本発明の接着性テープの多くの構造は、テ ープが変形する能力を有することにより不正（ｔ　ａｍｐ　ｅ　ｒ）を示す不正 表示シールテープとして用いることもできる。例えば、注型し放しの活性化して いないラミネートテープは、少なくとも３つの機構によって不正を表示すること ができる。第一に、これは延伸して、例えば不透明性の変化によって不正を表示 することができる。第二に、皮層とコア層の接着力が低いテープについては、延 伸によりこれらの層が離層し、これにより不正を表示することになる。第三に、 皮層が比較的厚くそして／または堅い注型ラミネートを形成させ、ラミネートが この皮層を引き裂きまたは砕くようにすることができる。薄めのテープ裏地は、 容易に延伸し易く、第一の機構によって不正を表示する。 特定の不正表示用途に必要な実際的なキャリバーは、特定の包装でのテープを剥 離しまたは不正処理するのに要する力によって変化する。通常は、ラミネートテ ープ全体の厚みが薄くなればなるほど、前記の３種類の機構のいずれかにより不 正に対して感受性が高くなる。活性化されたテープでも、延伸され、その不透明 性の値が変化するときのような幾つかの場合には、不正を表示することができる 。 この光学的特性の変化は、層を異なる色に着色することによって利用することも できる。皮層の形状或いは皮層／コア接触機構の変化が、多色に着色された層の 付加的な効果を変化させることができる（すなわち、ラミネート全体の色の変化 ）。更に、ある種の活性化されたテープでは、皮層とコアとの接着性が低いこと を利用して、離層により不正を表示することができる。例えば、ある種のテープ 構造に就いてのテープ除去の剥離力によって皮層が離層を起こす。 ある種の構造では、微細表面模様付き皮層が離層し易くそして／または下のエラ ストマーが経時的に分解しがちであることがある。 この傾向は、ＡＢＡブロックコポリマーでは特に間邪となる。材料をそのエラス トマー性形態へ活性化する延伸及び回復段階中に生じる残留応力が、この工程を 著しく加速することがある。このような分解または離層を受けやすい構造に就い ては、活性化の後の簡単な緩和またはアニール処理が望ましいことがある。アニ ールは、通常はエラストマーのガラス転位点温度（Ｔ、）より高く、ＡＢＡブロ ックコポリマーについてはＢブロックＴ、より高いが、皮層ポリマーの融点より 低い。低めのアニール温度で、通常は十分である。アニールは、−Ｃ的には０． １秒より長いがアニール温度によって変化する。市販のＡＢＡプロンクコポリマ ー（例えば、クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）”１１０７）では、約７５°Ｃのアニー ルまたは緩和温度が十分であることが見出されている。 本発明の詳細な説明にしたがって形成されたラミネートテープは、得ることが可 能な極めて望ましい特性のために多数の用途が見出される。例えば、微細表面模 様は、エラストマー性ラミネートテープ裏地に、柔軟でシルクの様な感触を与え る。このテープは、ネンキングを起こさないものとすることもできる。これによ り、エラストマー性ラミネートテープは特に衣料品の分野で弾性ヨウ素として商 業的に重要な各種の用途に極めて好適なものとなり、弾性ウェブが本体部分を単 独でまたは衣料品の一部として用いまたは包含する樺々な分野で用いられる。こ のような衣料品の例には、使い捨ておむつ、成人の失禁用衣料品、シャワーキャ ップ、手術用上着、帽子、及びブーティー、使い捨てパジャマ、運動用のランプ 、クリーンルーム衣料品、キャップまたは日除けなどのヘンドバンド、足首バン ド（例えば、ズボンの袖口のプロテクター）リストバンドなどがある。 テープの取り外し特性によって、暫定テープ、取り外し可能なラベル材料、仮の メモバンドなどとしても用いられる。ラベルでは、非接着剤コートストリンプを 提供し、剥離用のラベルを固定するのに用いられることもある。微細表面模様付 けによる書き込み性の向上により、活性化したラミネートテープがラベル材料な どに極めて好適になる。 ラミネートテープは、使い捨ておむつにおいて、例えば腰の高さでのおむつの前 または側部のいずれにでも配置されているリストバンドとして、脚のゴム紐とし て、柔軟な外側カバーシートとして、またはエラストマー性ラミネートが用いら れる場合には調整可能なスリンブオンおむつにおいて、或いはきつくフィツトす る衣料品を生成するヒップの周りの側部パネルとしてまたはその部品として、或 いは固定タブとして、広く用いることができる。ラミネートテープは、通常の方 法によって連続的または不連続な長さのものとして適用することができる。適用 するときに、このラミネートテープの特に有利な点は、高い延伸比を有する薄い エラストマーを用いることができることである。これを延伸すると、衣料品に用 いるときには、これは多量のギャザリングまたはシャーリングを生じ、シャーリ ングの付いた部分にクッション様の感触が得られる。 衣料品はシャーリングを付けることによって、ぴったりとフイ・ノドする感触が 得られることが多い。このシャーリングは、ラミネートを安定な延伸条件で適用 した後、シャーリングに熱を加えることによって影響を与えることによって容易 に得ることができる。エラストマー性ラミネートは超音波溶接、ヒートシール及 び通常の方法による接着剤によって衣料品に接着することができる。 層比、延伸比及び方向及び層組成を調整することによって得ることができる制御 された緩和により、本発明のエラストマー性テープは熱で活性化された回復を熱 空気、マイクロ波、紫外線、ガンマ−線、摩擦によって生成した熱及び赤外線の ような熱流体によって容易に制御することができる高速生産工程に極めて好適に なる。マイクロ波を用いると、ニッケル末、アルミニウム箔、鉄ホイスカーのよ うな添加剤が、皮層を柔軟にして、表皮層に制御された回復を行わせるようにす るのに必要なことがある。 エラストマー性層の弾性率と皮層の耐変形性の釣り合いも、ラミネートテープの 応力−歪特性を改質する。これを改質して、ラミネートテープが衣料品に用いら れるときには、着心地の好さを提供することができる。例えば、比較的一定の応 力−歪曲線を得ることができる。この比較的一定の応力−歪曲線は、所定の延伸 率、すなわち第５図の線Ｙに示されているように活性化されたときに、表皮が永 久的に変型する点で弾性率が急激に増加するように設計することもできる。活性 化の前には、ラミネートは比較的堅く　（第５図の線Ｚ）、すなわち皮層によっ て付与された高弾性率を存する。活性化していないまたは延伸していないラミぶ 一トは従来のエラストマーよりも取扱が容易であり、高速生産工程に一層適して いる。これらの利益を得るために、皮層は内層、外層または両方とすることがで きる。第５図において、線ＺＺは皮層単独であり、線χはエラストマー性層単独 である。 エラストマー性ラミネートテープは再配置決定可能なテープ、ランプテープ、絶 縁テープ、ラベル材料または通常目的のテープとして用いるのに極めて好適であ る。このテープの熱収縮特性により、特にテープの整合性の観点では、熱収縮用 途に通するようにすることもできる。このテープは天然ＬＡＢの形成の可能性、 インキ受理性、機械的接着剤の下塗及び可変接着剤水準という利点を有する。 エラストマー性ラミネートテープは、摩擦するときに容易に帯電する。この能力 を密閉空間と組合せることにより、微細表面模様付きラミネートのシートを埃拭 きとして、または（例えば、クリーンルームにおける）ダストマントとして用い ることができる。更に、ポリマー皮層は、オイルを引付け、保存することができ る。このテープを多数の積み重ねシートに成形することができ、またこれらのテ ープは剥離可能であるので、下にあるクリーンシートを暴露するのに用いるとき には取り除くことができた。 下記の実施例は、本発明によって考えられる好ましい態様と本発明を実施するた めの最良の方式を例示するために提供されるものであり、発明を制限することを 意図するものではない。 実施例１〜３２は、本発明の接着剤テープ用の裏地として用いるのに好適なラミ ネートを例示するものである。 １施■工 ５．０８ｃ＋ｅＸ５．０８ｃｍで、分子量が２０００のポリスチレンの２つの外 層と、５．０８ｃｍＸ５．０８ｃｍで、厚みが２ミル（０，０５０８１ＩＩＩ） の線形の低！度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（ダウ（Ｄｏｗ）　”６１ ８００、ダウ・ケミカル・コーボレーショ７（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ ｒｐ、）、ミドランド、ミシガン）の２層と、５．０８ｃ＋ｗＸ　５．０８ｃｍ で、厚みが１２５ミル（３，１７５＋ｕ＋）のスチレン−イソプレン−スチレン （５１Ｓ）フィルム（クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）”１１０７、シェル・ケミカル ・カンパニー、ペルブレ、オハイオから発売）のコア層とを、１６０゛Ｃで、平 方プレスで２０００ポンド／平方インチ（１４０ｋｇ／ｃｍ”）で加熱すること によって、５層ラミネートを作成した。生成するフィルムラミヱートの厚みは約 ５ミル（０，１２７ｃｍ）であった。ポリスチレン層は、均一に成層下フィルム を形成するのを助ける加工助剤であった。このラミ２−トの薄く脆いポリスチレ ン層を剥離すると、透明なフィルムが残った。透明なフィルムを手で５００％ま で延伸して、回復させたところ、滑らかで満足な表面が裸眼で観察され、意外な ことには、顕微鏡下での検討では、連続的な、深く織られた微細構造のある表面 が認められた。この試料は一軸延伸したものであったので、延伸方向に対して横 方向に配向した微細な畝が観察され、この畝の高さ対幅比は約２：１であった。 １１勇Ｉ 連続同時押出しを行い、実施例１に記載したものと同じポリマーを用いて、２つ のＬＬＤＰＥの外部皮層と１つの５ＩＳＯコア層を有する３層ラミネートを作成 した。厚さが８．５，４．７及び３ミル（２１５，１２０及び７８ミクロン）の ３種類のラミネートを、レオチク（Ｒｈｅｏｔｅａ）”（レオチク・イクストル ーダー・カンパニー（Ｒｈｅｏｔｅｃ　Ｅｘｔｒｕｄｅｒ　Ｃｏ、）、ヴエロナ 、ニューシャーシー）押出機を用いて、ティーユニオンから８１８層をクロスユ ニオン（ｃｒｏｓｓ　ｕｎｉｏｎ）の中心に供給し、ベルリン（Ｂｅｒｌｙｎ） ＴＩ″（ベルリン・コーポＬ／−シｖ７（Ｂｅｒｌｙｎ　Ｃｏｒｐ、）ウォーチ スター・マサチューセッツ）押出機を用いて、２つのＬＬＤＰＥ層をクロスユニ オンの２つの反対側に供給した後、フィルムの３つの積層を幅が１８インチ（４ ５，７ｃ＋ｗ）の４２５’　Ｆ　（２１８°Ｃ）グイから引いた。ラミネートの 皮層／コア／皮層の厚みは、それぞれ２０／１７５／２０．１６／９０／１４及 び１０／６０／８ミクロンであった。フィルムを外側皮層の弾性限界を超えて延 伸したところ、これは変形して、回復時に微細構造付きの表面を示した。最初に ５００％まで一軸延伸したところ、これらのラミネートは、幅に関して、その未 延伸幅の約４０％までネックダウンした９次いで、約５００％まで再延伸したと ころ、このフィルムは意外にも、第１表に示されるように、ネックダウンは極め て少なかった。 ！上表 試　料　再延伸時の幅厚みの減少割合（％）７８ミクロン　５．２ １２０ミクロン　３．２ ２１５ミクロン　２．８ フイルムは、最初の延伸の後に、幅が本質的に一定のままであった。総てが延伸 したフィルムではないが、この非ネッキング特性を示す。この非ネッキングは、 本発明の延伸下表面層の独特なひだとりの特性であり、表皮の厚みと弾性率、す なわち強度によって変化する。この強度は、再延伸時にコア層の幅収縮を防止す るのに極めて十分である。すなわち、これは皮層とコア力のバランスである。 それ故、ラミネートがこの特性を有するようにするには、極めて柔軟または極め て薄い皮層を形成した材料の厚みを増す必要がある。 裏１斑１ 連続同時押出しを行い、ポリプロピレンの２つの外層とスチレン−イソプレン− スチレンブロックコポリマーのコアエラストマー性層を有する３層ラミネートを 作成した。２インチ（５，１ｃｍ）スクリュー直径を有するベルリン（Ｂｅｒｌ ｙｎ）”押出機を用いてエラストマー（クラド７（Ｋｒａｔｏｎ）”１１０７、 シェル・ケミカル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎ ｙ）、ビューブレ、オハイオ）を供給し、プラベンダー（Ｂ　ｒ　ａ　ｂｅｎｄ ｅｒ）”１．２５インチ（３，１８ｃｍ）スクリュー直径の押出機（シー・ダブ リュ・ブラベンダー・インストルメンツ、インコ−ボレーテド（Ｃ，Ｗ、Ｂｒａ ｂｅｎｄｅｒ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ　Ｉｎｃ、）から発売、ニューシャーシ ー）を用いて２つのポリプロピレン（ニスコレン（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ）ＴＭ３０ ８５、エクソン°コーポレーション（Ｅｘｘｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）か ら発売、ヒユーストン、テキサス）層をクレーレフ（Ｃｌ　ｏ　ｅ　ｒｅｎ）Ｔ Ｎ（クレーレフ・カンパニー（Ｃ１ｏｅｒｅｎ　Ｃｏ、）、オレンジ・テキサス ）供給ブロックに供給し、単一マニホールド１８インチ（４６ｃｍ）幅のフィル ムダイを通して押出しした。フィルムを６０’Ｆ（１６°Ｃ）（７）注型ｏ−ル ニ１４．　７７　イー　ト／分（５０９ｃｍ／分）で、第１Ｉ表に記載されてい るように各種の総キャリバーで注型した。各種の外層厚みを有するフィルムを作 成した。 フィルムの緩和を、それぞれの試料を最初は手でその破断点（一般的には約６５ ０％）直前まで一軸延伸し、試料を解放し、回復を観察することによって、試験 した。最初の延伸の後の回復は、瞬間的回復（Ｉ）、時間をかけての遅い回復（ Ｔ）、回復に要する熱（Ｈ）、及び永久変形（Ｐ）すなわち存意な回復なし、に 分類した。 結果を次の表に示す。 第１Ｉ表 Ａ　５　９０　１８　Ｉ　Ｆ ８　８　１４５　１８　１　Ｆ ＣＩ２　１７５　１４．６　１　Ｍ Ｄ　７　５４　７．７　Ｉ　Ｐ Ｅ　１４　１００　７．Ｉ　Ｔ　Ｃ Ｆ　８　４８　６　Ｔ−ＨＦ Ｇ　２０　４５　２．２５　Ｐ　滑らか試料番号　再延伸試料での幅変化率　Ｃ ，Ｏ，Ｆ、　周　期Ｂ　２．８　０．５９　１０μ Ｇ　２．０　０．６７　４５μ Ｄ２．０ Ｅ　ＯＯ，７５９０μ Ｏ Ｇ　回復なし ラミネート組織を視覚的及び回復後の怒触によって評価し、微細（Ｆ）、中位（ Ｍ）、荒い（Ｃ）または滑らか（組織は認められず）として分類した。組織は、 試料Ｂ、Ｃ及び已において試料の周期性（ひだの間の距離）によって客観的にも 測定した。規則的なひだが荒くなると、それらはまた大きく見え且つ一層広い間 隔を持っていた。大きいひだは一層ランダムなピーク間距離を持ちやすいが、そ れらは依然として規則的な間隔を有していた。 試料を、ネッキング特性についても試験して、試料の再延伸ときの幅の変化（％ ）として表わした。ネッキングはこれらの試料のいずれにおいても有意ではなか ったが、一般的には、皮層厚みが低下してコア対皮層厚みの比率が増加するとネ ッキングが増加した。 周期性及びＣ０○、Ｆ、は試料Ｂ、Ｃ及びＤについても示し、それらはいずれも コア／皮層厚みの比率とは逆の関係になっている。 試料に付いての元のＣ，Ｏ，Ｆ、は３．８を上回り、したがって微細表面模様付 けはＣ，Ｏ，Ｆ、ε全般的

【′−有意に減少した。 災鳳炭工 前実施例と同様にして作成したポリプロピレン／クラトン”１１０７／ポリプロ ピレンの注型ラミネートを積層することによって多層ラミネートを作成した。そ れぞれの注型ラミネートの総厚みは２．８ミル（０，０６２ｍｍ）であった。コ ア／表皮比は１２：１であった。６個の注型ラミネートから、ホットプレス中で 、２００°Ｃで１４０ｋｇ／ＣＩ”圧５分間で積層ラミネートを形成させた０次 いで、形成したフィルムを２１″Ｃ水槽で冷却した。生成するラミネートの厚み は６ミル（０，１５ｍ１１）であり、厚くなっていることを除いて注型フィルム のように見えた。約３００％延伸し、瞬間的回復の後、フィルムは、荒い微細表 面模様付き表皮と微細表面模様付き内部表皮層とを示した。 ！施撚ｌ 連続的同時押出しを行い、ポリ（フッ化ビニリデン）（ソレフ（Ｓｏｌｅｆ）” １０１２、ツルベイ・カンパニー（ＳｏｌｖａｙＣｏ、）、フランス）とポリ　 （メチルメタクリレート）（ＶＯ４４、ローム・アンド・ハース・コーポレーシ ヨン（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏｒｐ、）、ブリストル、ペンシルバニ ア）の７０／３０（重り配合物の２つの外層とクラトン”１１０７のコア層とを 用いて３層ラミネートを作成した。２インチ（５，１ｃ＋ｗ）直径のベルリン７ Ｎスクリユー押出機、スクリュー速度ＩＱｒｐｍ、を用いてコア層ポリマーを供 給し、２インチ（５，１ｃｍ）直径のスクリューレクテクＴＭ押出機、２５ｒｐ ｍ、を用いて表皮層ポリマー配合物をクジ１フフ ールドダイ、１８インチ（４６ｃｍ）幅（イクストルージョンダイズ、インコー ポレーテド（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　Ｄｉｅｓ．Ｉｎｃ．）、チバワフォールス・ ライスコンシン）、４２０〜４５０°Ｆ（２１５〜２３２°Ｃ）を通って７８” 　Ｆ　（２６°Ｃ）の注型ロール、それぞれ１７．０または１５．３回転／分（ ｒｐｓ＋　）　、に押出した．得られたフィルムラミネートの厚みは、５．５及 び６．０ミル（０．１４及び０．１５ｍｍ）であり、コア／表皮比はそれぞれ６ ：１及び７、５１であった。 これらのラミ享−トを４００％延伸し、直ちに回復させた。それぞれの場合に、 微細な光沢のある微細表面模様付き表面を有するラミネートが得られた。 ２１五旦 連続的同時押出しを行い、２種類のポリブチレン樹脂、シェルＴＭ０２００及び シェル”０４００の５０／５０配合物の２つの外層とクラトンＴ″１１０７のコ ア層とを用いて３層ラミネートを作成した。 ２インチ（５．　１ｃｍ）直径のベルリン７”スクリュー押出機を用いてコア層 ポリマーをスクリュー速度１０ｒｐ−で供給した．１．２５インチ（３．１８ｃ ｍ）直径のブラベンダー７１″押出機を用いて、２つのポリブチレン配合物層を １０及び１２ｒｐｍのスクリュー速度でクレレンＴＭ供給ブロックに供給した． ラミネートを単一マニホールド、１８インチ（４６ｃｍ）幅フィルムダイ、４３ ０”　Ｆ　（２２１°Ｃ）を通って、８．８または７．６フイルム／分（２．７ または２．３ｍ／分）で６０″’Ｆ（１６℃）注型ロールへ、それぞれの試料に 就いて総キャリパ−を０．００３インチ（０．　０　７　６ｍ麟）に保持しなが ら押出した。これにより、外層の厚みが様々であり総うミネート厚みは同じ２種 類のフィルムを生成した．コア／皮層比は、それぞれ１３：１及び５：１であっ た。 また、同じ装置をプラベンダーＴＩ４押出機速度３５ｒｐ−及び注型ロール速度 ８．６フイルム／分（２．６ｍ／分）で、他の条件は前記と同じにして、操作し て、厚い総皮層とコア／皮層比が２．６：１である０．００５インチ（０．１２ ７鵬−）厚みのラミネート（比較用）を得た。 それぞれのラミネートを手でその破断点（約４：１）の直前まで延伸して回復さ せたところ、最初の２つは瞬間的に回復し、第三のもの（比較用）は熱で回復し た。ｍ織は、極めて微細、微細及びなしに分類した。このテープを下記の第１Ｉ Ｉ表に示す。 第１ＩＩ表 （ｒｐ−）（ｃｍ／分）　（ｃ麿） １０　２６８　０．００８１　極めて微細１２　２３２　０．００８１　微細 ３５　２６２　０．０１３　な　し １豊１一 連続的同時押出しを行い、線形の低密度ポリエチレンの２つの外層、エルパック ス（Ｅｌｖａｘ）”２６０　（ＥＶＡ）（デュポン・コーポレーション（Ｄｕｐ ｏｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、ウィルミントン、プラウエアから発売）の エチレンビニルアセテートタイ層及びスチレン−イソプレン−スチレンブロック コポリマーのコアエラストマ一層とを用いて５層ラミネートを作成した。２イン チ（５，１ｃｍ）のスクリュー直径の４Ｄ比ベルリン？Ｍ押出機を用いて、エラ ストマ一層（クラトンＴＭ１１０７）を供給した。レフチク１２インチ（３，１ ８ｃ■）スクリュー直径の押出機を用いて、２つのポリエチレン層を供給し、１ インチ（２，５４ｃｍ）のスクリュー直径の３Ｍ製押出機を用いて２つのエルパ ックス７Ｍ層をクレー１７７Ｍ供給ブロックへ供給した。 ラミネートを単一マニホールド、１８インチ（４６ｃｍ＋）幅フィルムダイ、３ ７５°Ｆ（１９０°Ｃ）を通って、第ｒｖ表に記載の各種の総キャリパ−または 厚みで６０°Ｆ（１６°Ｃ）注型ロールへ押出した。このようにして、各種の層 厚みを有するフィルムを作成した。 この実施例では、注型ロール速度がどの様にフィルム厚みに影響するかについて も説明する。 ＥＶＡタイ層はＬＬＤＰＥ外層とＳＩＳコア層との間に結合強さを加え、ＥＶＡ のないフィルムよりも耐久性に冨むラミネートを生じるが、表面組織に関してラ ミネートが作用する方法を妨げない。 このタイ層は、他の層に比較して極めて薄いことは勿論である。 第１Ｖ表 試料の加工条件 ７Ａ　３０　８　１５　１５　１３２．ＯＦ　２４７Ｂ　３０　８　１５　１５ 　１３２．０Ｆ　２４７Ｃ３０８７７２７２，０阿Ｆ　２０ ７Ｄ　３０　８　４　４　５０８．ＯＣ２０７Ｅ　３０　８　１４　１４　１２ ４．ＯＦ　２０７Ｆ　３０　８　２５　２５　７１．ＯＶＦ　２０７Ｇ　３０　 ８　４８　４８　２５．４ＳＦ　２０゛　ベルリンＴＩ′Ｉ押出機温度は総ての 試料に就いて同じ：ゾーン１＝１４９℃、ゾーン２＝１７７、ゾーン３＝１９３ 、ゾーン４＝２０４　、ゾーン５　＝２０４　、ゾーン６　＝２０４　。 ゛レオチクＴＩ″押出し温度は総ての試料に就いて同じ：ゾーン１＝１１０℃、 ゾーン２　＝１４９　、ゾーン３　＝１４９　、ゾーン４＝１６０゜ ′　ビ　（２，５４ｃｍ）押出機温度は総ての試料に就いて同じ：ゾーン１＝１ ４３℃、ゾーン２＝１９３、ゾーン３＝１９１゜”　Ｆ＝微細な微細表面模様、 肝＝中位に微細、ＶＦ＝非常に微細、ＳＦ＝極めて微細、Ｃ＝荒い。 押出機条件は前記の実験の総てに関してほぼ一定であるので、コア厚み対皮層厚 みの比率は前記の実験の総てに関して同じになり、約１３：ｌであり、コア／タ イ層比は３０：１となる。したがって、第１Ｖ表の総フィルム厚みの欄は表面組 織の欄と精確に相関していることに気付かれるであろう。値の範囲は、総フィル ム厚みが１．０ミル（２５ミクロン）で極めて微細な組織から２０．０ミル（５ ０８ミクロン）で荒い組織までであり、総ての値は、５：１の延伸及び瞬間的回 復から得られている。したがって、材料が厚くなれば、組織は荒くなり、且つ物 理パラメーターを制御することによって、組織を制御することができることが判 る。 ｌｉ銑主 ３層のＬＬＤＰＥ／Ｓ　Ｉｓ／ＬＬＤＰＥフィルムを、前記の実施例と同様にし て、スクリュー速度が２０ｒｐｍのヘルリンＴ９押出機を用いてクラトン”１１ ０７を供給し、スクリュー速度が１７ｒｐｍのグラベンダー１押出機を用いてダ ウ・ケミカル（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）６１８００！形低密度ポリエチＩ／ ７　（ＬＬＤＰＥ）をクレーレフＴＩ″供給ブロックに供給した。ラミネートを 、単一マ二ホールド１８インチ（４６ｃｍ）幅のフィルムダイを通して８５”　 Ｆ　（２９°Ｃ）の注型ロールに１３．７フィート／分（４，１８ｍ／分）の速 度で押出し、コア／皮層比が１５．６：１であり、総厚みが１２５ミクロンのラ ミ名−トを得た。このフィルムを４：１に一軸延伸して、瞬間的に回復させ、フ ィルムの摩擦係数を延伸し手回後したフィルムから測定し、未延伸フィルムと比 較した。データーを第Ｖ表に示す。ＭＤは機械方向を示し、ＴＤは横方向を示す 。 第Ｖ表 試料　静的ＣＯＦ　動的ＣＯＦ 未延伸ＭＤ　４．　５　４．　２ 未延伸ＴＤ　４．　６　３．　７ 延伸ＭＤ　０．　４　０．　３ 延伸ＴＤ　０．　５　０．　５ このデーターは、延伸フィルムの摩擦係数はその未延伸前駆体と比較して大巾に 低下することを示しており、本発明のラミネートの独特な微細表面模様付き表面 をも表わしている。 裏施五１ 本発明の３層ラミネートを、実施例８の配夏を用いて作成した。 １０ｒｐ−のスクリュー速度で作動するベルリンＴＮ押出機を用いて、ポリウレ タン（ペレタン（Ｐｅｌｌｅｔｈａｎｅ）”２１０２　７５Ａ、ダウケミカル製 ）コア材料を供給した。スクリュー速度７　ｒｐｍで作動するブラベンダーＴＭ 押出機を用いて、アモコ（Ａｍ　ｏ　ｃ　ｏ）ＴＩ″３１５０Ｂ（アモコ・オイ ル・カンパニー（Ａｍｏｃｏ　０ｉｌＣｏ、）、シカゴ、イリノイ）高密度ポリ エチレンＣＨＤＰＥ）及びクラトン”１１０７の９５：５の比率の配合物を表皮 材料としてクレートフッＭ供給プロングに供給した。少量のクラトン”１１０７ を表皮層に加えて、表皮層のコア層に対する接着性を増加させた。 このラミネートを、単一マニホールド、１８インチ（４６０■）幅のフィルムダ イを通して、温度７０°Ｆ（２１℃）及び速度２１フィート／分（６，４ｍ／分 ）で注型ロールに押出して、コア／表皮比１３．７：１の６９ミクロンのラミネ ートを得た。このラミネートは６００％延伸し、瞬間的に回復させたところ、微 細な模様付き表面を示した。 スＪｆ！ＪＬＬ！ＩＬ 本発明の３層ラミネートを、実施例８の配置を用いて作成した。 ６０ｒｐｓ＋のスクリュー速度で作動するベルリン７８押出機を用いて、コア材 料としてのスチレン−ブタジェン−スチレン（ＳＢＳ）（クラトンＴ＋１１１０ １）のトリブロンクコポリマーエラストマーを供給し、キリオン（Ｋｉ　Ｉ　Ｉ 　１ｏｎ）”（キリオン・イクストルーダー・カンパニー（Ｋｉｌｌｉｏｎ　Ｅ ｘｔｒｕｄｅｒ　Ｃｏ、）、セーダーグローブ、ニューシャーシー）押出機を用 いて、ダウＴＩ″３０１０ＬＬＤＰＥ材料をクレーレフＴＩ″３層ダイに供給し た。押出物を８５°Ｆ（２９°Ｃ）の温度及び４１フィート／分（１２，５ｍ／ 分）の速度で注型ロールに注型した。生成する厚みが５ミル（０，１２７１）で ありコア／皮層比が８．９：１のフィルムは容易に７．５：ｌに延伸され、瞬間 的に回復させたところ、微細な模様付きラミネートを生成した。 ス１」口」一 本発明の３層ラミネートを、実施例４の配置を用い、ベルリン７８押出機を用い てクラトン”０２７０３スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ） ブロックコポリマーをスクリュー速度２０　ｒｐｍで供給し、プラヘンダー７′ ″押出機でエクソンＴＩ″ＰＰ−３０１４ポリプロピレンをスクリュー速度５　 ｒｐｓでクレー１７７Ｍ供給ブロックに供給することによって作成した。この材 料を次に１８インチ（４６ｃ１１）フィルムダイを通して、３４°Ｆ（１，１° Ｃ）の温度で注型ロールに押出した。生成したフィルムは容易に６００％延伸し 、瞬間的に回復させたところ微細な模様付き表面を生じた。光学顕微鏡下で測定 した層厚みはそれぞれ１５／１６２／１２ミクロン、表皮／コア／表皮であった 。 ス［ この実施例では、各種の表皮及びコア材料の使用に就いて説明する。総ての実験 において、ライン条件は同一であり、クレーレフＴ）Ｉ供給ブロックを４００° Ｆ（２０４℃）で用いた。コア押出機は前記のブラヘンダ−７′″であり、ゾー ン１〜４における温度はそれぞれ１７８．２１０，２１０及び２１６°ｃであっ た。ダイは４００”Ｆ（２０４’Ｃ）であり、注型ホイールは５１°Ｆ（１１° Ｃ）であった。 第Ｖ１表 第１１表の１２Ａは、弾性のより高いコアを１１５ミクロン（μ）フィルムと共 に適当な延伸を有するときには、エラストマーを表皮に用いることができること を示している。１２Ｂは、１２０ミクロンフィルムにおけるポリエステル表皮の 使用を示している。１２Ｂで表わされるこのラミネートは、コア対表皮比が比較 的大きいにも拘らず、比較的微細な組織を有し、瞬間的収縮回復性であった。こ れは、主としてポリエステルの弾性率が低いことによるものである（実施例３と 比較されたい）、ＦＡ−３００はイーストマン・ケミカル・カンパニー（Ｅａｓ ｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）、キンゲスポート、テネシーから発売さ れている。 １施［Ｊｕ アジピン酸とへキサメチレンジアミンとの縮合生成物であるナイロン６６（ビジ ン（Ｖｙｄｙｎｅ）”２１、モンサンド・カンパニー（Ｍｏｎｓａｎｔｏ　Ｃｏ 、）、セントルイス、ミズリー）を実施例８に記載した方法にしたがって表皮と して用いた。コアは３１Ｓ（クラトン”１１０７）であった。ナイロンとクラト ンｒ′４をそれぞれ５２５°Ｆ（２７４°Ｃ）及び４５０’　Ｆ　（２３２’Ｃ ）で５００’Ｆ（２６０°Ｃ）ダイ中に押出した。４ミル（０，１＋＊ｍ）の厚 みのフィルムが形成され、コア／表皮比は１８：１であった。４：に延伸し、瞬 間的回復の後に微細表面模様付き表面が形成した。 裏施炎上土 コアの粘稠性を増加し、コア層の弾性率を低下させ、その粘度を減少させるため 、前記の実施例の配置を用いて、固形の増粘ロジン、ウィングタック（Ｗｉｎｇ ｔａｃｋ）ＴＭ（グツドイヤー）をクラトン”１１０７と１０／９０．２０／８ ０及び３０／７０の比率で配合して、それぞれ９１．１１４及び１６５ミクロン のフィルムとした。ダイ温度は３８０°Ｆ（１９３°Ｃ）であり、クラトン７Ｍ 配合物を１８．５ポンド／時（０，１４ｋｇ／分）の速度で供給し、ポリエチレ ン表皮（ＬＬＤＰＥ；ダウレフクス（Ｄｏｗｌｅｘ）”２５００、ダウ・ケミカ ル・カンパニー（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃ０９）、ローリングメドウズ、 イリノイ）は６ポンド／時（２，７２ｋｇ／時）の速度で供給した。コア／表皮 比は、６．２：１であった。３種類総てのクラトンＴＩ″配合物について、ラミ ♀−トの微細表面模様付き表面は、６：１の延伸を用い、瞬間的収縮回復を生じ たときに得られた。 ＩＩ、斑上ｉ 表皮の粘着性と表面組織に対する延伸率（周期性によって測定）との関係を、５ ＥＢＳコア（クラトン〒”０１６５７）とポリプロピレン表皮（エクソンＴＭ３ ０８５）を用いて検討した。コアにはベルリン７８押出機を用い、表皮にはレフ チクＴ”押出機を用いて、クレーレフＴＩ′Ｉ供給ブロックへ供給した。単層ド ロップダイを４２０°Ｆ（２１６°Ｃ）で用い、注型ロールは３８．９フィート ／分（１１゜９ｍ／分）及び５０°Ｆ（１０°Ｃ）で操作した。結果を下記の第 Ｖ１１表に示す。 第ＶＩＩ表 番号　平均表皮厚み　コア／表皮比　延伸率　周期性　収縮機構１５Ａ　１４　 ６　６００　２９　［ １５Ｂ　１７．５　６．１　５５０　３９　Ｉ１５Ｃ２１４，４５５０４６Ｈ ２ＳＯ７１Ｈ １５０２０４，３５５０４７Ｈ ＢＯ２ １５Ｅ　２３　３．７　５００　６３　Ｈ２ＳＯ６９Ｈ それぞれの試料に就いて延伸率が増加すると周期性は減少し、一層微細な微細構 造が得られたことを示している。これは、延伸率を用いてラミネートの表面構造 を変化させることができることを示している。 更に、表皮厚みが増加すると、周期性も増加した。総ての試料において、コア厚 みはほぼ一定で８５ミクロンであった。一定のコア上での表皮厚みは、したがっ て得ることができる表面組織に直接関係付けることができる。前記の第ＴＶ表で 見られるように、比較的一定の延伸率では、表皮厚みが増加すると、周期性も増 加した。したがって、厚い表皮の試料では、荒めの組織を生じた。勿論、これを 用いて表皮を操作し、したがってラミネート特性を操作することもできる。 ス１」（Ｌ団 試験した試料は、実施例８において作成したものであり、延伸比は２：１から１ ３：１まで変化した。 第Ｖ１１１表 延伸比　周期性（μ）　面積増加率（％）２　（ランダム皺） ８　６．５　３９０ 第Ｖ１１１表から判るように、実施例１５で示された延伸比と周期性との関係は 、このＬＬＤＰＥ／Ｓ　Ｉ　Ｓ／ＬＤＰＥラミネートでも保持される。延伸比が 増加すると、周期性は最初は急激に減少し、次いで緩やかに実質的に指数的に減 少する。更に、延伸比の増加と共に、面積が増加する。 １施炎上１ 延伸、コア／表皮比及び収縮機構の関係を、実施例４及び実施例５の方法を用い て、ポリプロピレン／クラトン”１６５７（ＳＥＢＳ）／ポリプロピレンラミネ ートについて説明する。材料は５ｃ＋ａ／秒の速度で延伸し、１５秒間保持した 。フィルムを２０秒間収縮させ、次いで水槽中で１６０°Ｆ（７１，１℃）で５ 秒間熱収縮を行った。 収縮後のフィルムの長さを２０秒間固定した後のフィルムの長さ及び延伸後の長 さと比較して、操作における収縮機構を決定した。 この比較の結果を下記の第１Ｘ表に示す。 第１Ｘ表 コア／表皮比　延伸比　収縮機構 ６．０　３．８１５．３　／６．２　１５．３　４．６１５．３　Ｓ ６．５Ｉ ５、１　４．３１５．ＯＨ ４，８４，２／４．ＯＨ ４，０４，０１５，２／６．０　）１ ３．７　４．２−６．８　Ｈ ３，４４，ＯＮ Ｎ−なし、Ｈ＝熱、Ｓ＝遅い時間、Ｔ＃待時間Ｆ＝速やかな時間、■＝瞬間的。 速やかとは、５秒間で１５％の回復が生じた場合である。中位の時間は、２０秒 間で１５％の回復が起きた場合である。遅い時間とは、延伸後６０秒間経っても １５％を上回る回復がみられない場合である。 スＵ ポリプロピレン（エクソン”３１４５）をコア材料の改質剤としてクラトンＴＭ １１０７（ＳＩＳ）エラストマーに加えた。用いた表皮は、エクソン”３０１４ ポリプロピレン（ＰＰ）であった。作成したコアは、５及び１０重量％のエクソ ン”３１４５ポリプロピレンを含んでいた。延伸、収ｖｇｉ機構及び組織の間の 関係を試験した。 結果を下記の表に示す。 第Ｘ表 コア／表皮比＝６．９　、厚み２１１２ミクロン、コア中に１０％ＰＰ含有延伸 率　３２０　４１０　５１０　５９０収縮機構　なし　なし　熱　熱 組　織　荒い　荒い コア／表皮比＝８．０　、厚み：１２５ミクロン、コア中に１０％ＰＰ含有延伸 率　２８０　３８０　４８０　５７０収縮ｍ構　なし　なし　熱　熱 組　織　荒い　荒い コア／表皮比＝８．８　、厚み二８４ミクロン、コア中に５％ＰＰ含有延伸率　 ２７０　３２０　４００　５００　５９０組　織　荒い　荒い　荒い　中位　微 細コアにＰＰを加えると、ラミネートの収縮性が減少することが判る。ポリプロ ピレンはコアの弾性を減少させることによって、表皮の拘束力によって変形した 弾性コアによって加えられる弾性歪を一層容易に抑制することができる。 スＵ 開化剤であるポリスチレンをエラストマー性コア材料に添加したときの効果を試 験した。表皮は、線形の低密度ポリエチレン（ダウレックス”６８０６）であっ た、コアは、５ＩＳ（クラトン７Ｈ１１０７〕とポリスチレン（５００ＰＴまた は６８５Ｗ、両方ともダウ・ケミカル・カンパニー製）の配合物であった。総て の試料は３層構造（表皮／コア／表皮）であり、総厚みは４．５ミル（０，１１ ｍ５＋）であり、コア／表皮比は８：１であった０次に、総ての試料を４００％ 延伸し、瞬間的に回復させた。引張曲線を生成し、これは下記の第Ｘ■表に示さ れるように、ラミネートがポリスチレン含量の増加と共に開化する（第９　（Ｔ −Ｎ）図）ことを示している。 第ｘｒ表 試料番号　ＰＳ％（種類）　５％ヤング率（ｋｇ／ｃｍ”）１９Ａ（Ｔ）　０　 １１．５ １９Ｂ（Ｓ）　１０　（５００ＰＩ）　２０．７１９Ｃ（Ｒ）　３０　（５００ ＰＩ）　２９．４１９０（Ｐ）　４０　（６８５Ｗ）　６８．６１９Ｅ（Ｎ）　 ５０　（６８５−）　１８８．４叉豊撚１隻 この実施例では、ウィングタックＴ”増粘剤のコアエラストマーへの添加による 効果を検討した。実施例１４のラミネート材料をＬＬＤＰＥ／クラトンＴ′４／ ＬＬＤＰＥから成る３層うミネー）（２０）と比較した。いずれの試料も総厚み は４ミル（０，Ｌｏｏｍ）であり、コア／表皮比は約８：１であった。これらの 材料は４：１〜１３：ｌに延伸したとき瞬間的収縮型のものであった。 第Ｘｌ１表 実施例　５％ヤング率 ２０（比較例）　１０９ｋｇ／ｃｍ” １　４　４　７、９ｋｇ／ｃｍ” 第Ｘｌ１表から判るように、粘度減少助剤／増粘剤の使用は、ポリスチレン剛化 側の添加とは反対の効果を生じる。 １ｌｆｌ上 １層のコアと１層の表皮の２層ラミネートを、クラトン”１１０７（ＳＩＳ）／ エクソンＴ９ポリプロピレン３０１４から形成した。 ６ｒｐ■で作動するベルリンＴＮ押出機をポリプロピレンのために用いて、１２ ５ｒｐｍで作動するキリオンＴＩ″押出機をクラトンＴ“のために用いた。ポリ マーを一方のマニホールドを閉じた１８インチ（４５゜７ｃｍ）の４４０°Ｆ（ ２２７°Ｃ）のクレーレフ丁阿ダイに供給した。 生成するフィルムを３５．２ｒｐ嘗で回転する６０°Ｃのロールに注型した。生 成したラミネートは、厚みが２ミル（０，０５１ｃｍ）であり、コア／表皮比は ２．５：１であり、５：１に延伸後、瞬間的に回復させたとき、荒い微細表面模 様を示した。引き続く再延伸時のネッキングは僅かに２．５％であった。 実施五２２ 異なる組成の表皮を有するラミネートを形成された。弾性コアはクラトン”１１ ０７であり、表皮は１層のポリエチレン（ダウ７Ｉ″ＬＬＤＰＥ６１８００）及 び１層のポリプロピレン（エクソン”３０８５）であった。コアをヘルリン７′ ″押出機で押出し、表皮は、それぞれレフチクＴＭ及びブラヘンダーＴＮ押出機 を用いて押出した。クレーレフＴＮダイは３５０”　Ｆ　（１７７°Ｃ）であり 、注型ロールは６０”Ｆ（１６°Ｃ）であった。フィルムを形成した。最初に押 出機をそれぞれ２０，８及び２６ｒｐｍで操作し、注型ロールは１７．３ｒｐｍ で運転し、コア／表皮比が１８＝１のラミネートを形成した。生成した試料は５ ：１の延伸で瞬間収縮性であり、微細な微細表面模様を有していた。第二のフィ ルムについては、押出機及び注型ロールをそれぞれ１０．１６．２６及び１４． ２ｒｐｍで作動させて、コア／表皮比が１８：１のラミネートを形成させた。第 二のラミネートも５：１の延伸で瞬間収縮性であったが、表面模様は荒かった。 いずれのラミネートの厚みも４．０ミル（０゜■曙、）であった。 実施斑主主 実施例１６のラミネートテープ裏地を第一の方向に８：ｌまで延伸し、次に、横 方向に４：１まで延伸した。このラミネートは、瞬間収縮型であった。 実施１土 実施例３Ａのラミネートを第一の方向に４：１で延伸し、次に横方向に４：１ま で延伸した。このラミネートは瞬間収縮型であった。 生成した組織を、第１０図に示す。 実施炎２５ ３Ａのラミネートを同時二輪に４＝１対４：１で延伸した。このラミネートは瞬 間的に回復した。未延伸ラミネートのコア／表皮厚みはそれぞれ９０１５ミクロ ンであった。 １隻斑２６ 実施例１７に用いたポリプロピレン／５ＥＢＳ（クラトン”１６５７）／ポリプ ロピレンの３層ラミネートを、書き込み性について試験した。コア／表皮比は５ ：１１あり、総うミネート厚みは５ミル（０，１３ｍ５）であった、フィルムを ５：１に延伸し、回復させた。延伸前及び後の書き込み性をそれぞれ第７図及び 第８図に示す。 裏ｌ撚１ニ 一連のＬＬＤＰＥ／Ｓ　Ｉｓ／ＬＬＤＰＥラミネートを、下記の第Ｘ１ｌ１表に 示されるように、その比ネッキング性について比較した。 第ＸｒＩＩ表 番号　Ｃ／Ｓ比　延伸比　厚み（μ）　幅変化率（％）＾　８．７５　５：１　 ２１５　２．８Ｂ　６．０　５：１　１２０　３．２ Ｃ６，７５：１　７８　５．２ Ｄ　Ｉ５．３　７：１　１００　１０．ＯＥ　２１．３　８ｃｔ　１３２　３３ ．３Ｆ　純粋なＳ［Ｓ　５二ｉ　ｓｏ、。 Ｇ　純粋なＳＩＳ　７：１　６２．５ Ｈ純粋なＳＩＳ　８：１　７０．８ 最初の３例は実施例２からのものであり、ＳＩＳも比較のために試験した。Ｃ／ Ｓ比と延伸比が上昇すると、ネッキングの問題も増加した。 実施勇主且 接着性コアの使用に就いて説明した。最初に、イソオクチルアクリレート（Ｉ　 ＯＡ）とアクリル＃　（ＡＡ）のモノマー比（９０／１０）のコポリマーをコア として用い、ポリプロピレン（エクソンＴＭ３０１４）及びＰＥＴ（極限粘度０ ．６２）を最初の２例の表皮として用いた。ｒＯＡ／ＡＡコポリマーを、米国特 許第４．１８１，７５２号明細書に記載の方法にしたがって作成した。コア／表 皮比及び総厚みは、ＰＰ及びＰＥＴの例については積層前はそれぞれ２０及び１ ０、及び２２ミル（０，５６部ｗ）及び６ミル（０，１５ｍ５）であった。ラミ ネートを１５ワツト紫外線を用いて５分間硬化し、コアを硬化させた。ＰＰ表皮 の場合には５００％延伸で瞬間収縮生成物であり、ＰＥＴ表皮のＨ様では、４０ ０％延伸で熱収縮ラミネートであった。 ＰＥＴをクラトン”１１０７（５６部）、ウィングタックプラスＴＭ（３５部） 及びウィングタック”１０（９部）コアの表皮層としても用い、コア／表皮比は ８３：１であり、積層前の総厚みを２５゜６ミル（０，６５＋ｗｗ）とした。こ のラミネートは４００％延伸で瞬間収縮型のものであった。 災施斑呈旦 この実施例では熱収縮領域における表皮の制御された緩和及び伸長度及びコア／ 表皮比による熱収縮機構の制御Ｂについて説明する。 一連の５ミル（０，１２ｍｍ）ラミネートを、クラトン”１１０７（８９部）、 ポリ（α−メチル）スチレン（１０部）及びイルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ） ”（チバーガイギー・コーポレーション（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ　Ｃｏｒｐ、） 、ヒユーストン、ニューヨーク）（１部、酸化防止剤）のコアを用いて作成した 。表皮はポリプロピレン（エクソン”３０８５）であった。ベルリン７“押出ｍ をコアに用い、レクチクツＮ押出機を表皮に用い、クレー１７７Ｍ３層供給ブロ ックと１８インチ（４５，７ｍ５）フィルムダイを用いた。注型ホイール温度は ８０°Ｆ（２７℃）であり、速度はコア／表皮（Ｃ／Ｓ）比と表皮押出機速度で 決定した。Ｃ／Ｓ比及び延伸率によって変化する収縮機構を第１２図に示す、速 やかとは、５秒で１５％を上回る回復が見られるときである。中位の時間とは、 ２０秒で１５％を上回る回復が見られる場合である。遅い時間とは、延伸から６ ０秒後でも１５％を上回る回復がみられない場合である。 熱収縮材料に付いての活性化の温度の表皮制御を、第１３図に示す、活性化の温 度は、得られる回復の５０％または９０％を達成するのに要する温度として定義 される。線Ｖ及びＷは、それぞれコア／表皮比が４．７１及び４．１１の試料を 表わしている。コア／表皮比が低下すると、活性化の温度（共にＴ１−、。及び Ｔ、−１゜）は上昇し、表皮制御による緩和を示していることが判る。この図に おいて、１００％ｆｌは１６０″Ｆ（７１℃）での収縮率として定義され、これ はほとんどの実際的目的については利用可能な回復の上限である。 ８０°Ｆ（２７℃）を下回る点は、それぞれの試料に付いての予備活性化収縮の 量である。 ３つの試料を試験して、下記の第ＸＩＶ表に示されるように、未延伸の透明なフ ィルムからの不透明性の増加を測定した。 第ＸＩＶ表 ４．７１　３００　ＣＨ２，４２％　３０．４％４．９７　７００　Ｆ　Ｉ　２ ．０８　３７．５５．０　３００　ＣＨ３，４０３５，８１コアは１／２％の青 色顔料を含んでいた。 実施舅主立 発泡コアの３層フィルムを作成した。表皮はダウｒ”ＬＬＤＰＥ６８０６”ｉｌ ’アリ、コアは９９．５％がクラド７”１１０７で０．５％ｂ＜ＡＺＮＰ　１３ ０発泡剤（ユニロイヤル・ケミカル・カンパニー（Ｕｎｉｒｏｙａｌ　Ｃｈｅｍ ｉｃａｌ　Ｃｏ、）ナラガタック。 コネチカント）であった。総フィルム厚みは２ｏミル（０，５ｍｍ）であった０ 表皮はそれぞれ２．０ミル（０，０５ｍ＋１）の厚みであった。発泡したコアの 比重は、未発泡のクラトンＴＨの比重が０．９２であるのと比較して、０．６５ であった。三層同時押出ダイを用いた。これは瞬間収縮シートであり、約３００ ％の延伸時に荒い組織を示した。 スｍ上 コア／表皮比が６１である実施例２で得たフィルムを、その未延伸及び延伸弾性 率について特性決定し、その結果を第５図に示す。 Ｘはクラトン”１１０７エラストマー単独であり、ＺＺはポリエチレン表皮単独 であり、Ｚは注型したままのラミネートであり、Ｙは５００％まで延伸して回復 した後のラミ享−トである。 １隻斑主主 幾つかの実施例のフィルムラミネートを検討して、表皮とコア層の間の接触機構 を決定した。延伸し活性化した試料を堅い表面上でレーザー刃を用いて切断した 。次に、試料を切断末端で走査型電子顕微鏡を用いて検討した９次に、コア／表 皮接触を目視で決定し、結果を下記の第ＸＶ表に纏めた。 第ＸＶ表 実施例　組　成　延伸比　備　考 ５　ＰＶＤＦ＋ＰＭＭＡ／ＳＩＳ／ＰＶＤＦ＋ＰＭＭＡ　２．２　弾性的凝集破 壊６　ＰＢ／ＳＩＳ　／ＰＢ　３　弾性的凝集破壊７　ＰＥ／ＥＶＡ　／ＳＩＳ 　／ＥνＡ　／ＰＥ　５　接着層破損１２Ａ　ＥＶＡ　１５１５　／ＥＶＡ　４ 　接着層破損１２８　ＦＡ３００　／ＳＩＳ　／ＦＡ３００　７　接着層破損１ ９Ｂ　ＰＥ１５１Ｓ＋ＰＳ／ＰＥ　３　幾らがのボイド８　ＬＬＤＰＥ　１５１ ５　／ＬＬＤＰＥ　３　充満１５Ａ　ＰＰ／５ＥＢＳ／ＰＰ　４　充満１５ＣＰ Ｐ／５ＥＢＳ／ＰＰ　５．３　弾性的凝集破壊Ａ　ＰＰ１５１５　／ＰＰ　５． ０充満新規試料Ａは実施例２９に対応するものである。試料Ａは実施例２９の試 料のキャリパ−をほぼ有しており、コア／表皮比は５．　１であり、熱収縮ラミ ネートであった。 此ｌし１Ｌ ３５３３／ＬＬＤＰＥ２４１７の３層フィルムを作成した。このフィルムは３つ のｍｌ駆体フィルムを４００″ＦＣ２０−４°Ｃ）及び約２０００ボンドの圧（ １４０ｋｇ／ｃ＠”　）で−緒に５分間プレスすることによって生成させた。生 成したフィルムは、厚みが５ミル（０゜１３１１Ｉ＋１）であり、コア／表皮比 は１２．７であった。ラミネートを４００％（ｌから５ｃｍ）延伸した。次に延 伸ラミネートを３．２ｃｍ（延伸した長さの３６％）まで室温で収縮させた０次 いで、緩和したラミネートを１８０°Ｆ（８２°Ｃ）の空気で熱収縮し、１．５ ｃｍ（緩和した長さの５３％）に収縮した。次いで試料の末端を切断し、微細表 面模様付きについて観察した。１００ＯＸ倍ではひだは観察されなかった。カバ 一層の再圧縮によって形成されたものと思われる微細なバンプ（ｂｕｍｐｓ）と 、表皮の離層が観察された。注型ラミネートのＣＯＦ及び不透明度は０．９０１ 及び２．７７％であったが緩和して活性化したラミネートではそれぞれ０．８３ １及び１２．４％であった。 去丘医主主 第ＸｖＩ表に記載のテープ構造を、前記の同時押出法にしたがって、記載の方法 によって通用される接着剤層を用いて製造されるラミネート裏地を用いて作成し た。接着剤は、ラミネートのポリプロピレン側に通用した０次に、これらのテー プを、ガラスからの剥離、微細表面模様付きテープ裏地からの剥離（例えば、そ れ自身からの剥離）書き込み性及び’Ｑ→４４について試験した。 従順性（ｃｏｎｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）は、マツチングバーを用いて基材を変 形させて湾曲した表面にするのに要する力の試験である。従順性は、スウィング −アルハート・イントルメント・カンパ＝−（Ｔｈｗｊｎｇ−ＡＩｂｅｒＬ　Ｉ ｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｃ００）、フィラデルフィア、ペンシルバニアから発売さ れていルハンドルー〇−メーター”（２１０型）を用いて試験した。試験は、フ ィルムの機械方向及びフィルムの横方向のスロットと平行なフィルムで行った。 いずれの場合におけるフィルム幅も４インチ（１０゜２６ｃｍ）であり、スロッ ト幅は１／４インチ（０，６３５ｃ■）に設定した。試験は、未延伸ラミネート 、−軸延伸しＭＤで回復したラミネート、及び二輪延伸して、ＭＤ及びＣＤで回 復したラミネートを用いて行った。 第ＸＶＩＩＩ表に纏めであるように、従順性は、対応するバーでラミネートを完 全にスロットニ押し込めるのに要する力である。−軸（ＭＤ）延伸フィルムにつ いては、＠細構造の形成は一般にラミネートを機械方向での変形に一層柔順にし 、横方向（ＣＩ））での変形に対してラミネートを補強し、すなわち、一層堅く なる。この結果から、ラミネートが高度に非対称な従順性を有することになる。 これは、二次元的曲線を有する表面（例えば、パイプ）であって平らな方向での 従順性が不必要であるかまたは好ましくないような表面に付着させるテープに有 用である。 多軸延伸ラミネートでは、従順性はＭＤ及びＣＤ共に増加する。 ガラスから及びテープ裏地からの剥離試験は、第ＸＶＩＩ表に記載されているよ うにＡＳＴＭ　１８０°剥離試験Ｄ３３３０−８７にしたがって行った。酢酸エ チルで清浄にした使い捨てガラススライドを、それぞれの読みの度に１回使用し た。１糊試験におけるテープはＭＤ対ＭＤに置いた。５ポンド（２，３ｋｇ）の ロールを用いてテープを接着し、１回の通過は９０インチ／分（２，３ｍ／分） で行い、滞留時間は１分間とした０次に、テープを接着試験機の顎に取り付け、 ２．３ｍ／分（９０インチ／分）の低プラテン速度とした。第二の平均の読みを 採った。第ＸＶＩＩＩ表において、括弧内の数字は再接着試験であり、最初に剥 離試験を行った試料を再接着して、剥離に就いて再試験したものである。 書き込み性は、乏しい（Ｐ）、かなり（Ｆ）、良好（Ｇ）、極めて良好（ＶＣ） 及び優れている（Ｅ）の尺度で目視により測定した。 インキは、尖端が幅広いペンから通常の手の圧で通用される水を基材とする組成 物であった。乏しい（Ｐ）書き込み性とは、インキがただちに玉になり、容易に 表面から拭き取られることを意味する。 かなり（Ｆ）とは、インキが経時的に玉になり、部分的に拭き取ることができる ことを意味する。良好（Ｇ）とは、インキを拭き取ることが出来ないが、引かれ た線の汚れが幾分残ることを意味する。 極めて良好（ＶＣ）とは、インキを拭き取ることが出来ず、少量の汚れだけが生 じることを意味する０勝れている（Ｅ）とは、インキを拭き取ることが出来ず、 感知し得るほどの線の汚れがないことを意味する。 一軸延伸により書き込み性は明らかに改善されると思われ、二軸延伸では更に顕 著であった。 再接着剥離試験は、第一の対応する試験に用いたのと同じテープ試料で行う二次 的剥離試験である。これは、テープの再配置可能性の尺度である。 それぞれのテープ試料の収縮機構、再配置可能性及び不正表示機構を第ＸＩＸ表 に示す。 ）ご鴫；−＼ 第ＸＶＩＩ表 Ａ７．５４．９６　１．３１（１，３２）　−−−−８７，５３，７４１，３８ （１，５９）３．９０（３，５１）　１．５Ｂ　０．７３　０．６５Ｃ５，０２ ，５１Ａ、Ｔ、　０．４６（０，４６）　−１，９３０，４８−０６，０１６， ３５１１，１８（９，０７）　−１０，３２５，９２−Ｅ　７．０　６．９１Ａ 、Ｔ、　９．７２（９，７６）　−２，５４５，５２−Ｆ　９．０２．２１　１ ．６９（１，７３）　−１，７２１，０９−ｃ　７．５　１．ｎ　３．９２（３ ，Ｔ７’）　−−−−Ｈ４，５１０，１５５，４１（４，３６）　−−−−１５ ，０７，２６５，２２（４，９９）０．８７（０，８６）　１．４６　２．５０ 　２．６５Ｊ　３．５９．７５　９．８８（９，３７）　−４，３２５，７８− に６．５５．９７　３．９２（４，４２）　−−−−Ｌ　３．０　６．０７Ａ、 ？、　４．９４（６，３３）　−１，５８９，０６−Ｍ　３．０６．８８　７． ７８（７，８０）　−３，８２３，７５−Ｎ３．０７．２４　７．２４（７，６ ８）　−−−−〇　６．５４．４５　３．５５（３，０３）　−２，８８１，１ ５−Ｐ　２．０８．１４　７．６７（８，３２）　−２，４２３，２２−Ｑ　４ ．５４．９３　５．６３（５，０９）　−２，０５７，９９−Ｒ５，５７，００ ５，５７（５，３８）　−−−−Ｖ４．０１２．３５Ｄ　−−−−− Ｗ　７．０　１．４５（１，７１）０．２９（０，２７）　−０，１６０，１７ 】」代」上表 Ｂ　Ｐ　Ｆ　ＶＧ　１０６　９６　１４６　１７ＦＰ　Ｇ Ｇ　９８　１０６　７８　１０ Ｈ２２２３４４４ Ｉ　Ｐ　ＶＧ　Ｅ　１０２　１０５　７６　３４　１５　９Ｊ　Ｐ　ＶＧ　４９ 　６４　２９１０ ＫＰ　Ｆ Ｌ　Ｐ　Ｇ　１９　２５　１２　５ 　ＰＧ ＯＰ　Ｇ　５９３　５９９　１５８　４４ＰＰ　ＶＧ　５２５８１９Ｂ Ｖ　３０　３５ Ｗ　Ｆ　ＶＧ　ＶＧ　４４５　４４６　５１７　１００　１３７　６１】−■ム 表 Ｎ１号　ｍ　不正■層重　見酊！可１ユＡ　＋　折り目　Ｙ Ｓ　離層　Ｎ Ｔ　〃　裂　け　Ｎ Ｕ　＃　離層　Ｎ ｖ　〃 Ｗ　〃　折り目取り　Ｙ １ｍ 実施例３３の試料Ｉを第ＸＸ表に示されるように９０’及び０°での剥離接着性 について更に試験した。テープをガラスがら剥離すると、テープは９０°剥離で は部分的に延伸し、０°の剥離では完全に延伸する（すなわち、その自然な引張 に抗する）。通常は、９０’剥離は、ガラスからの二輪剥離についてはかなり高 く且つ裏側試験からの剥離については若干高いということを除いて、対応する１ ８０°剥離より小さい。二輪延伸フィルムの１８ｏ°剥離が低いのは、主として 微細組織及び試料と共に形成される表１積が高いことによるものと考えられる。 したがって、中位のロールダウン圧ではガラスへの接触表面が低いことになる。 対照的に、微細構造を有する裏側では微細表面模様付き接着剤層と噛み合い易く 、したがってそれ自身からの剥離値が高くなる。この微細構造の噛み合いは、９ ０”及び特にＯｏでの稟糊値からの剥離値がこの為に比較的高くなるものと考え られている。 】■１友 剥離（Ｎ／２５ｍｍ） 注型剥離　３．６０　１０．３０ 再接着　２．５９（Ｋｌ　５．５４（り一軸剥離　３．２６　６．６４ 再接着　２．６６　６．１６ 二輪剥離　２．４７ 再接着　２．２２ 注型剥ｆａ　１．７７　６．８７”’ −軸剥離　２．５２　１６．７４ 二輪剥離　２．７８ （１）　総ての剥離値はニュートン／２５＋ｗｗ＋で表わす。 ｆＺｌ　初回に剥離したとき、若干延伸したテープ。 （３）　初回に剥離したとき、完全に延伸したテープ。 （４）　破損したテープ。 実施炭１± 試料Ｉ及びＷを、剥離した基材にテープを接着するのに用いたロールダウン力を 変化させて、Ｏ”、９０”及び１８０”で更に試験した。実施例３３に記載した のと同じＳＴＭ試験であり、ＩＭＡＳＳ７”３Ｍ９０　（ＩＭＡＳＳインコーボ レーテド、ヒンガム、マサチュセッッから発売）を用いた。しかしながら、テー プは、最初に５ポンド（２，３ｋｇ）ロールを用いて９０インチ／分（２，３ｍ ／分）で１回通過しただけで適用し且つ試験し、二回目には、ｌｏボンド（４， ５ｋｇ）ロールダウンを用いて試験した。ニュートン／　２５　ａｒｍで示され る結果を第ＸＸ表に示す。 試料Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのテープを、（Ａ及びＢ）及び（Ｃ及びＤ）については、 それぞれ実施例３２の試料Ｉ及びＷのラミネート裏地を用いて作成した。適用し た接着剤系は２部のへブタンと１部のイソプロピル−アルコールの溶液中での溶 媒コーティングによって適用される実施例３２のＸであった。試料Ａ及びＣは接 着剤層厚みが２２．２μであったが、試料Ｂ及びＤの厚みは２９．６μであった 。 また、延伸し活性化したテープ積層については、接着剤の値が広範囲に変化した 。この変動は、形成される微細構造及び最終的な接着剤層の厚みによるものであ る。総ての試料は溶媒コートし、室温で２４時間乾燥した。しかしながら、剥離 力の相対的増加は、（接着剤移動（ＡＴ）または離Ｎ　（Ｄ）がある場合を除い て）ロールダウン圧が増加するとき、注型テープよりも活性化テープの方がかな り高くなる傾向がある。 玉」旦ｌ 実施例番号　Ｏ°９０°　１８０゜ Ａ　ガラス上　５１ｂ　１０１ｂ　５１ｂ　１０１ｂ　５１ｂ　１０１ｂ注型　 １６．ＳＡＴ　Ｌ５．９ＡＴＤ　３．４ＡＴ　１．４ＡＴ　３．６ＡＴ　２．５ Ａ↑−軸　１８．２ＡＴ　１３．４ＡＴＤ　３．５　４．２　１．２　３．０二 軸　４．８Ｄ　１０．７０　４．１　４．５　０．９　１．２ＡＡ上 注型　＞１８．２　１６．２　１．１　１．２　１．３　０．９−軸　７．１　 １１．２　２．１　３．６　２．１　２．７二軸　２．８　２．８　２．５　３ ．７　０．３　０．４Ｂ　ガラス上 注型　１０．２　１１．９ＡＴＤ　２．ＯＡＴ　３．３ＡＴ　２．９＾Ｔ　３． ０ＡＴ−軸　２２．９　２６．４　２．３　２．４　５．０　５．に軸　６．０ 　６．８　１．９　２．５　１．１　１．９ＢＢ上 注型　１７．６ａＴ　１５．７ＡＴＤ　Ｏ，９０，７１，００，９−軸　６．３ 　９．１　０．９　１．３　２．０　２．３二軸　６．８　８．６　１．０　１ ．５　１．４　２．６Ｃガラス上 注型　１２．ＳＡＴ　＞１８．２ＡＴ　Ｏ，６０，７２，ＯＡＴ　１．０ＡＴ− 軸　１４．ＳＡＴ　９．７　０．７　１．４　１．９　０．５二軸　１０．３　 １０．１　０．２　０．５　０．８　０．９ＣＣ上 注型　１３．５　１７．５　０．３　０．４　１．１　１．０−軸　９．１　９ ．２　０．２　０．５　０．６　０．８二軸　０．９　２．２　０．０６　０． ４　０．２　０．２Ｄ、／ｆ土囚上 注型　＞１８．２ＡＴ　＞１８．２ＡＴ　７．ＯＡＴ　５．９ＡＴ　８．ＩＡＴ 　８．７ＡＴ−軸　３４．４ＡＴ　１６．ＳＡＴ　６．８　７．９　９．４　１ ０．９二軸　１７．１　＞１８．２　６．０　６．１　６．２　７．１Ｄ’　Ｄ 上 注型　＞１８．２　破損　０．９　１．２　２゜３２．４−軸　１４．４　１６ ．３　２．３　３．４　４．９　５．に軸　１３．０　１７．２　３．５　４． ４　３．１　４．５ポリスチレンのラミネートテープ裏地を、前記の実施例に記 載の方法で作成した０表皮はポリプロピレン（エクソン”３０１４）ではそれぞ れ２０％、３５％及び５０％のポリスチレン（ダウケミカル・カンパニー、６８ ５Ｗ）を含んでいた。いずれ−もコア／表皮比は約７：１であった。テープラミ ネートを、１ミルのアクリル性接着剤（ＲＤ−９７５，３Ｍカンパニーから発売 ）と積層した。試料を、前記の方法を用いてガラスからのＯ°剥離を試験した。 しかしながら、５ポンド（２，２７ｋｇ）ロールで１回であり、試験は、■ＭＡ ＳＳＴＨ３Ｍ９０剥離テスターで行った。剥離は、注型テープラミネートで試験 し、次に同しテープを２回目及び３回目と再接着して行った。それぞれの測定は 、３回の試験回数の平均である。再接着実験２及び３は、第ＸＸＩＩ表に示され るように、特に低ポリスチレン含量では著しく低い剥離値を有する。これは、先 ｒテするＯｏの剥離試験で開始された延伸活性化の程度を示している。 １バ旦ｌ Ａ　３．５（０，０８９）　１３．０　６．６　６．１６Ｂ　４．１（０，１０ ４）　托、０　７．７１　７．９５Ｇ　４．１（０，１０４）　２１．４　２１ ．０　１５．５Ｄ　４．３（０，１０９）　２６．７　２６，４　２２．３それ ぞれの剥離に就いての、延伸率、ここでは元の試料に対する長さの増加率、及び 延伸した長さの回復率を、第ＸＸＩＩＩ表に示す。 】フ（ＸＩＩ工表 一回目の剥離　二回目の剥離　三回目の剥離Ａ６４５％　８９．５％　６４５％ 　８９．５％　６４５％　８９．５Ｂ　４８５　８９．７　４８５　８９．７　 ４８５　８９．７Ｃ３３０７９，５４３０７２４３０７２，ＯＤ　２５０　５８ ．０　２７０　５９．３　２７０　５９．３１隻班主工 実施例３３のテープ、試料Ｅをその限界延伸比まで延伸した。このテープを即座 に回復させた。次に、このテープを端部を切断して、第１７図に示す。 裏ｌ阻３８ クラトン”１１０７コアとポリプロピレン表皮（ＰＰ３０８５）を有するテープ とをアクリレート接着剤３Ｍ９４５８　（３Ｍコーポレーション、セイントポー ル、ミネソタから発売）を用いて積層した０元の接着剤は１ミル（２５，４μ） の厚みであった。テープをその限界延伸比まで延伸し、その結果を第１６図に示 す。 ２隻斑主主 実施例２７の層組成を有する試料（コアに１％の青色顔料を含有）を、全キャリ パ−３，０ミル（０，０７６嗣−）及びコア／表皮比５゜１：１で形成した。こ のフィルムをゴムニップを有するクロム注型ホイールに注型した。ガードナー装 置（ベテスダ、ＭＤ）６０’光沢試験機を用いてＡＳＴＭ　Ｄ２４５７−７０に したがって６０″光沢を測定した注型したまま及び３つの微細表面模様付きフィ ルム（異なる延伸速度）についての結果を下記の第ＸＸＩＶ表に纏めである。 】工■Ｌ表 注型したまま　クロム側　８６　８８ ゴム側　３，４　３．３ ３００％　クロム側　２．１　３．５ ゴム側　１．５　１．９ ４００％　クロム側　２．０　６．６ ゴム側　１．６　２．４ ５００％　クロム側　２．２　３．０ ゴム側　１．６　１．８ １鬼炎土立 実施例３２から得たラミネートを、１８０°剥離試験ＡＳＴＭＤ　３３３０−８ ７の変法を用いて層接着性について試験した。ラミネート（０，７５インチ、１ ．　９ｃｍ）を同じ幅のマスキングテープ（３Ｍ−２５０３，３Ｍカンパニー、 セイントポール、ミネソタから発売）２片の間に！いた。一方のテープ片のタブ を剥離試験機天板に追加片のマスキングテープで接着した。３層を一緒に５ポン ド（２，３ｋｇ）ロール４回通過でプレスし、１０分間そのままに放１した。マ スキングテープの上方片の尖端を剥離試験機の顎に接着し、リーディングエツジ でのマスキングテープ接着部からマスキングテープの０．５インチ（１，２７ｃ ｍ）を残した。剥離試験機を９０インチ（２２Ｂ、６ｃ＋ｓ）分で操作した。結 果を下記の第ＸＸＶ表に示す。 勇−■Ｌ表 １２Ａ　１５．３　あり １２Ｂ　１４．１　あり ３２Ａ　１９．７　なし 本発明の各種の改質及び変更は、本発明の範囲及び精神から離反しないことは当 業者には明らかであろうし、本発明は、例示の目的で本明細書に記載したものに 附定されるべきではない。 ニー　−一πθＯＵ 要約書 少なくとも一つのエラストマー性層と少なくとも一つの薄い表皮層と接着剤層と を有するラミネートから成る微細表面模様付きのエラストマー性ラミネートテー プであり、好ましくは、これらの層を同時押出した後、ラミネートを表皮層の弾 性限界を超えて延伸し、次いでラミネートテープを回復させることによって作成 される、微細表面模様付きエラストマー性ラミネート。 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成４年９月３０日

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. １．エラストマー性ラミネートテープのロールであって、弾性的伸長が可能な少 なくとも１つのエラストマー性コアと、微細表面模様付き表面を形成できる少な くとも１つの外部表皮層とのラミネートから成り、前記のラミネートを少なくと も一つの表皮層の弾性変型限界を超えて延伸するとき、ラミネートが回復時にそ の層上に微細表面模様付き表面と、前記のラミネートの少なくとも一方の面に少 なくとも一つの実質的に連続的な接着剤層を形成することを特徴とする、ロール 。
2. ２．少なくとも一つのエラストマー性層と少なくとも一つの外部表皮層とを有す るエラストマー性ラミネートから成るエラストマー性ラミネートテープであって 、表皮層が、この表皮層を２つ以上の方向に非弾性的に変形することによって生 成する微細表面模様付き表面と、前記のラミネートの少なくとも一方の面上に少 なくとも一つの実質的に連続的な接着剤層を有することを特徴とする、テープ。
3. ３．微細表面模様付きの弾性テープのロールの製造法であって、少なくとも一つ のエラストマー性層と少なくとも二つの表皮層であって、その一方が微細表面模 様付き表面を形成できる比較的非弾性的層であるものとからなる多層ラミネート 裏地を、比較的非弾性的な表皮層の永久的変形の点を超えて実質的に全うミネー トの横断面に亙って延伸し、実質的に総てのラミネートが次の使用のために弾性 になるようにし、ラミネートを回復させて、微細表面模様付き表皮層を形成させ 、前記のラミネート裏地に実質的に連続的な接着剤層を適用する段階から成る、 方法。
4. ４．接着剤シートラミネートであって、少なくとも一つのエラストマー性コア層 と少なくとも一つの外部微細表面模様付き表皮層とを有するラミネートから成る エラストマー性ラミネートテープから成り、このシートが埃またはオイルを取り 込む包囲されたまたは部分的に包囲された空間と、反対側の外部接着剤層とを有 する接着剤シートラミネート。
5. ５．弾性化領域を有する衣料品であって、エラストマー性コア層と少なくとも一 つの微細表面模様付き表皮層とから成るラミネートと、このラミネートの少なく とも一方の面の少なくとも一つの連続的接着剤層とから成るエラストマー性ラミ ネートテープを含むことを特徴とする衣料品。
6. ６．形成した微細表面模様付き表面がひだを有する、請求の範囲第１〜５項のい ずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
7. ７．ラミネートが１秒後にその延伸した長さの１５％以上まで回復する、請求の 範囲第１〜３項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
8. ８．ラミネートが、少なくとも５秒後にその延伸した長さの１５％を回復する、 請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ 。
9. ９．微細表面模様付き外部表皮層を有するラミネートの摩擦係数が対応する微細 表面模様付きでないラミネートの値の０．５未満である、請求の範囲第１〜５項 のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
10. １０．ラミネートが２０秒後その延伸した長さの１５％未満を回復し、次に２６ ．７℃を上回る活性化温度に暴露するとき、総回復量の少なくとも５０％間でを 回復する、請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネ ートテープ。
11. １１．コア及び表皮層がタイ層によって結合されている、請求の範囲第１〜５項 のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
12. １２．少なくとも一つの依然に変形した表皮層の永久変型の点まで再延伸すると き、ラミネート幅の減少が２０％未満である、請求の範囲第１〜５項のいずれか １項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
13. １３．微細表面模様付き表皮層の表面積が未組織化表面より少なくとも５０％大 きい、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネート テープ。
14. １４．前記の接着剤層が前記のラミネートの少なくとも一つの外部表皮層に隣接 している、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネ ートテープ。
15. １５．該武装として微細表面模様付き表面を形成できる少なくとも二つの表皮層 を特徴とする、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラ ミネートテープ。
16. １６．接着剤層の厚みが３０ミクロン未満である、請求の範囲第１〜５項のいず れか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
17. １７．エラストマー性コアが非熱収縮性エラストマーを含んで成る、請求の範囲 第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
18. １８．エラストマー性コアがＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーを含んでいる、請求 の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
19. １９．Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマーがスチレン−イソプレン−スチレン、スチ レン−プタジエン−スチレンまたはスチレン−エチレンブチレン−スチレンブロ ックコポリマーである、請求の範囲第１８項に記載のエラストマー性ラミネート チープ。
20. ２０．延伸したラミネートが、少なくとも２０秒後に１５％まで回復する、請求 の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
21. ２１．表皮層の変形が同時二軸延伸によって生じる、請求の範囲第２項に記載の エラストマー性ラミネートテープ。
22. ２２．ラミネートが２６．７℃を上回る活性化温度で回復し、延伸したラミネー トを回復の前の活性化温度未満にまで冷却することを特徴とする、請求の範囲第 ３項に記載の方法。
23. ２３．接着剤層を延伸の前にラミネートに適用する、請求の範囲第３項に記載の 方法。
24. ２４．接着剤層を延伸の後にラミネートに適用する、請求の範囲第３項に記載の 方法。
25. ２５．接着剤層を回復の前に適用する、請求の範囲第３項に記載の方法。
26. ２６．ダストマットから成る請求の範囲第４項に記載のシートラミネート。
27. ２７．ラミネートを、少なくとも一つの表皮層の変形限界を超える延伸の程度に よって、瞬間的に、経時的に、または熱を加えて回復することができる、請求の 範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
28. ２８．不正表示用テープから成る請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載の エラストマー性ラミネートテープ。
29. ２９．延伸したとき、テープが離層しまたは裂ける、請求の範囲第１項に記載の エラストマー性ラミネートテープ。
30. ３０．非接着剤をコートした外部表皮層を有する脱離可能なラベルから成る、請 求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
31. ３１．少なくとも一つの微細表面模様付き表皮層が接着剤をコートしておらず、 着用者との噛み合いのための低摩擦表面を提供する、請求の範囲第５項に記載の 衣料品。
32. ３２．おむつを包み、前記のエラストマーテープを用いて着用者に噛み合うよう にする、請求の範囲第５項に記載の衣料品。
33. ３３．ラミネートが、このラミネートの幅を横断する比較的一定の平均的厚みを 有する、実質的に同時伸長性層から形成されるフィルムである、請求の範囲第１ 〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテープ。
34. ３４．コア及び表皮層が、延伸及び回復の後で実質的に連続的に接触したままで ある、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネート テープ。
35. ３５．表皮及びコア層が延伸及び活性化の後に実質的に不連続的に接触している 、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のエラストマー性ラミネートテー プ。