JPH0538040Y2 - - Google Patents
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- JPH0538040Y2 JPH0538040Y2 JP1988108656U JP10865688U JPH0538040Y2 JP H0538040 Y2 JPH0538040 Y2 JP H0538040Y2 JP 1988108656 U JP1988108656 U JP 1988108656U JP 10865688 U JP10865688 U JP 10865688U JP H0538040 Y2 JPH0538040 Y2 JP H0538040Y2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は溶湯中の非金属介在物等の固形物を除
去する板状の溶湯用セラミツクフイルタに関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a plate-shaped ceramic filter for molten metal that removes solid matter such as non-metallic inclusions in molten metal.
［従来の技術］
金属溶湯を清浄化する簡便な手段として、セラ
ミツクフイルタが多用されている。特に、アルミ
ニウム合金の清浄化にいおいては、板状のセラミ
ツクフイルタが使用され、このセラミツクフイル
タがアルミニウム合金中の介在物の有効な除去手
段となつている。[Prior Art] Ceramic filters are often used as a simple means for cleaning molten metal. Particularly, in cleaning aluminum alloys, plate-shaped ceramic filters are used and serve as an effective means for removing inclusions in aluminum alloys.
このセラミツクフイルタは、通常、以下のよう
にして設置されている。先ず、アルミニウム合金
の溶湯を溶解炉から鋳造設備まで通流させる樋の
途中にフイルタボツクスを配置し、このフイルタ
ボツクス内に溶湯がその上端から入り、その底部
近傍を通流した後、その上端から出ていく溶湯の
流れをつくる堰を配置する。そして、フイルタボ
ツクス内の溶湯の下降流の途中に介在するように
板状のセラミツクフイルタをその面を水平にして
設置し、溶湯をこのセラミツクスフイルタに通し
て溶湯中の介在物を濾過除去する。このセラミツ
クフイルタはフイルタボツクスの上方から内部に
挿入されてその受け部に嵌合され、固定治具を載
置することによりその浮上が防止されている。 This ceramic filter is usually installed as follows. First, a filter box is placed in the middle of a gutter that allows the molten aluminum alloy to flow from the melting furnace to the casting equipment.The molten metal enters the filter box from the top end, flows near the bottom of the filter box, and then flows from the top end. A weir is placed to create a flow of molten metal. Then, a plate-shaped ceramic filter is installed with its surface horizontal so as to be interposed in the middle of the downward flow of the molten metal in the filter box, and the molten metal is passed through this ceramic filter to filter and remove inclusions in the molten metal. This ceramic filter is inserted into the interior of the filter box from above and fitted into its receiving portion, and is prevented from floating by placing a fixing jig thereon.
而して、フイルタが目詰りしてその交換をする
場合には、先ず、フイルタボツクス内の溶湯の湯
面を低下させ、フイルタをフイルタボツクスに装
着したまま鉄製棒等でたたいてフイルタの一部を
破壊し、取外し治具を係合できる空間をつくる。
そして、この取外し治具をフイルタの前記空間に
差し込んで係合させ、この取外し治具を介してフ
イルタを持ち上げる。これにより、使用済みのフ
イルタが取り外され、親しいフイルタの設置が可
能になる。 Therefore, if the filter is clogged and you need to replace it, first lower the level of the molten metal in the filter box, then tap it with an iron rod or the like while the filter is still attached to the filter box. Destroy the part to create a space where the removal jig can be engaged.
Then, this removal jig is inserted into the space of the filter and engaged, and the filter is lifted up via this removal jig. This allows the used filter to be removed and a similar filter to be installed.
［考案が解決しようとする課題］
而して、このフイルタ交換時には、樋に金属溶
湯を通流させることができず、溶湯の出湯を停止
する必要がある。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, when replacing the filter, the molten metal cannot flow through the gutter, and it is necessary to stop dispensing the molten metal.
このため、溶解工程と鋳造工程とを連続して行
つている場合には、フイルタ交換を迅速に行うこ
とが操業コスト上及び作業効率上、重要な課題で
ある。 Therefore, when the melting process and the casting process are performed continuously, it is an important issue in terms of operating costs and work efficiency to quickly replace the filter.
しかしながら、従来のセラミツクフイルタは、
先ず溶湯の流れを一旦停止して、溶湯が冷却凝固
する前に、フイルタボツクス内のフイルタを鉄棒
等で一部分を破壊して空間を形成し、この空間を
利用してフイルタ取出し治具によりフイルタをフ
イルタボツクスから取出している。このため、砕
けたフイルタの骨材がフイルタボツクス内に落下
するので、再稼働するときには、溶湯を流す前に
落下した骨材を取り除いておく必要がある。しか
しながら、フイルタボツクス内に残存する溶湯が
凝固してしまうと、砕けた骨材が金属中に取り込
まれてしまうため、この骨材の除去が困難にな
る。即ち、この凝固塊中の骨材を除去するために
は、長時間と多大の労力が必要になり、製品コス
トを上昇させてしまう。 However, conventional ceramic filters
First, the flow of the molten metal is temporarily stopped, and before the molten metal cools and solidifies, a part of the filter in the filter box is destroyed with an iron rod to create a space, and this space is used to remove the filter using a filter removal jig. It is taken out from the filter box. For this reason, aggregate from the broken filter falls into the filter box, so when restarting the operation, it is necessary to remove the fallen aggregate before pouring the molten metal. However, if the molten metal remaining in the filter box solidifies, the crushed aggregate will be incorporated into the metal, making it difficult to remove this aggregate. That is, in order to remove the aggregate in this coagulated mass, a long time and a great deal of labor are required, which increases the product cost.
一方、このような事態を回避するために、溶湯
が充分に溶融している高温の状態で砕けた骨材を
除去することも考えられるが、このような高温作
業は危険性を伴うため好ましくない。 On the other hand, in order to avoid this situation, it is possible to remove the crushed aggregate while the molten metal is sufficiently molten and at a high temperature, but such high-temperature work is not recommended as it is dangerous. .
本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもので
あつて、交換作業を迅速に行うことができると共
に、その交換作業の危険性が回避された溶湯用セ
ラミツクフイルタに関する。 The present invention has been made in view of these problems, and relates to a ceramic filter for molten metal that can be quickly replaced and avoids the danger of the replacement work.
［課題を解決するための手段］
本考案に係る溶湯用セラミツクフイルタは、セ
ラミツク材料で板状に成形されたフイルタ本体を
有し、このフイルタ本体の厚さ方向に溶湯が通過
する間に溶湯中の固形物を除去する溶湯用セラミ
ツクフイルタにおいて、前記本体にはその厚さ方
向に貫通する１又は２以上の孔が形成されてお
り、前記孔には前記本体を構成する材料と同一か
又はこの材料より軟化温度が高い耐火材料で成形
された栓部材を脱着自在に嵌合してあることを特
徴とする。[Means for Solving the Problems] A ceramic filter for molten metal according to the present invention has a filter body formed into a plate shape from a ceramic material, and while the molten metal passes through the filter body in the thickness direction, In a ceramic filter for molten metal that removes solid matter, the main body is formed with one or more holes penetrating in the thickness direction, and the holes are made of the same material as or this material constituting the main body. It is characterized in that a plug member made of a fire-resistant material whose softening temperature is higher than that of the material is removably fitted.
［作用］
本考案においては、セラミツクフイルタ本体に
その厚さ方向に貫通する孔が形成されている。そ
して、溶湯の濾過に使用する際には、この孔に栓
部材を嵌着し、溶湯中の介在物等の固形物が通過
しないようにする。一方、フイルタ交換作業にお
いては、前記栓部材を取り外し、この孔に治具を
係合させてフイルタ本体を取り外す。これによ
り、迅速にフイルタの交換が可能である。[Function] In the present invention, holes are formed in the ceramic filter body in the thickness direction thereof. When used to filter molten metal, a plug member is fitted into this hole to prevent solid matter such as inclusions in the molten metal from passing through. On the other hand, in filter replacement work, the plug member is removed, a jig is engaged with the hole, and the filter body is removed. This makes it possible to quickly replace the filter.
［実施例］
以下、本考案の実施例について添付の図面を参
照して具体的に説明する。[Embodiments] Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
第１図は本考案の実施例に係るセラミツクフイ
ルタを示す斜視図、第２図ａ，ｂは栓部材の嵌着
動作を示す断面図、第３図はこのセラミツクフイ
ルタが取付けられたフイルタボツクスを示す断面
図である。 Fig. 1 is a perspective view showing a ceramic filter according to an embodiment of the present invention, Figs. 2a and b are sectional views showing the fitting operation of the plug member, and Fig. 3 shows a filter box to which this ceramic filter is attached. FIG.
本実施例に係るセラミツクフイルタの本体１は
矩形板状をなし、その上面面積が下面面積より大
きくなるように側面が傾斜して形成されている。
そして、この本体１の対角線上の２位置には、本
体１の厚さ方向に貫通する孔２が形成されてい
る。各孔２は第２図に示すように本体１の上面側
の開口が下面側の開口よりも大きくなるように逆
円錐台状をなしている。 The main body 1 of the ceramic filter according to this embodiment has a rectangular plate shape, and the side surfaces are inclined so that the upper surface area is larger than the lower surface area.
Holes 2 penetrating the main body 1 in the thickness direction are formed at two diagonal positions of the main body 1. As shown in FIG. 2, each hole 2 is shaped like an inverted truncated cone such that the opening on the top side of the main body 1 is larger than the opening on the bottom side.
そして、この孔２には同様に逆円錐台状に成形
された栓部材３が嵌着されるようになつている。
この栓部材３は第２図ｂに示すようにその周面に
セラミツクウールブランケツト４を巻き付けた状
態で孔２に嵌め込まれ、従つて、栓部材３と孔２
との間にはこのフランケツト４が介装されてその
両者間の間隙を埋めるようになつている。 A plug member 3, which is also shaped like an inverted truncated cone, is fitted into this hole 2.
As shown in FIG. 2b, this plug member 3 is fitted into the hole 2 with a ceramic wool blanket 4 wrapped around its circumferential surface, so that the plug member 3 and the hole 2
This flanket 4 is interposed between the two to fill the gap between the two.
このようにして、孔２が栓部材３の嵌着されて
構成されたフイルタは第３図に示すようにしてフ
イルタボツクス５に取付けられる。フイルタボツ
クス５は有底箱状をなし、溶解炉から鋳造設備に
溶湯を供給する樋６の途中に設けられている。こ
のフイルタボツクス５の中央には、堰７が、その
上端を樋６を通流する溶湯８の湯面上に突出さ
せ、その下端とボツクス５の底部との間に間隙を
設けて配置されている。従つて、樋６を流れる溶
湯８はフイルタボツクス５内に入ると堰７により
その流れを下方に変え、堰７の下端を通過した
後、堰７の背後のフイルタボツクス内を上昇して
下流側の樋６へ流出する。 The filter having the plug member 3 fitted into the hole 2 in this manner is attached to the filter box 5 as shown in FIG. The filter box 5 is shaped like a box with a bottom, and is provided in the middle of a gutter 6 that supplies molten metal from the melting furnace to the casting equipment. A weir 7 is disposed in the center of the filter box 5, with its upper end protruding above the surface of the molten metal 8 flowing through the gutter 6, with a gap provided between its lower end and the bottom of the box 5. There is. Therefore, when the molten metal 8 flowing through the gutter 6 enters the filter box 5, its flow is changed downward by the weir 7, and after passing the lower end of the weir 7, it rises inside the filter box behind the weir 7 and flows downstream. flows into the gutter 6.
而して、セラミツクフイルタ本体１はフイルタ
ボツクス５内の堰７により仕切られた溶湯通流空
間の上流側部分にその面を水平にして配置され
る。堰７とフイルタボツクス５の側壁には、フイ
ルタ本体１の側面と同一の角度で傾斜したフイル
タ受け９が設けられており、フイルタ本体１はそ
の側面をフイルタ受け９に密着させて嵌着され
る。そして、このフイルタ本体１上には、フイル
タ固定治具１０が配設されてフイルタの浮上を防
止するようになつている。 The ceramic filter body 1 is placed in the upstream portion of the molten metal flow space partitioned off by the weir 7 in the filter box 5 with its surface horizontal. A filter receiver 9 is provided on the side wall of the weir 7 and the filter box 5, and the filter receiver 9 is inclined at the same angle as the side surface of the filter main body 1, and the filter main body 1 is fitted with the side surface of the filter receiver 9 in close contact with the filter receiver 9. . A filter fixing jig 10 is disposed on the filter body 1 to prevent the filter from floating.
また、フイルタ本体１は、第２図ｃに示すよう
に、その側面の周囲にセラミツクウールブランケ
ツト４ｂを巻付けて、フイルタボツクス５の密着
効果を向上させて嵌着することも可能である。こ
の場合に、セラミツクウールブランケツト４ｂの
厚さは５乃至12mmであれば足りる。 Further, as shown in FIG. 2c, the filter body 1 can be fitted into the filter box 5 by wrapping a ceramic wool blanket 4b around its side surface to improve the adhesion effect of the filter box 5. In this case, it is sufficient for the thickness of the ceramic wool blanket 4b to be 5 to 12 mm.
フイルタ本体１はその栓部材３を外した状態で
孔２に治具を係合させて懸架され、フイルタボツ
クス５の上方からボツクス５内に下降させてその
フイルタ受け９に嵌着される。次いで、第２図ａ
に示すように、その周面にセラミツクウールブラ
ンケツト４を巻き付けた状態で、栓部材３を第２
図ｂに示すように、孔２内に嵌着し、孔２を栓部
材３及びブランケツト４により充填する。なお、
例えば、孔２のフイルタ本体上面側の直径は63
mm、下面側の直径は60mmであり、栓部材３の上面
直径は59mm、下面直径は56mmである。また、フイ
ルタ本体１及び栓部材３の厚さは例えば50mmであ
り、セラミツクウールブランケツト４の厚さは約
５mmである。このような寸法条件であると、第２
図ｂに示すように、栓部材３を孔２に嵌着した場
合に、栓部材３の頭部が約10mm上方に突出する。
そして、固定治具１０を設けてフイルタ本体１が
浮上しないように固定した後、溶湯８を通流させ
る。この溶湯８はフイルタを通過して濾過作用を
受け、その介在物が除去される。 With the plug member 3 removed, the filter body 1 is suspended by engaging a jig in the hole 2, and is lowered into the filter box 5 from above and fitted into the filter receiver 9. Next, Figure 2a
As shown in FIG. 3, the plug member 3 is placed in the second
As shown in Figure b, it is fitted into the hole 2 and the hole 2 is filled with a plug member 3 and a blanket 4. In addition,
For example, the diameter of hole 2 on the top side of the filter body is 63 mm.
mm, the diameter of the lower surface side is 60 mm, the diameter of the upper surface of the plug member 3 is 59 mm, and the diameter of the lower surface is 56 mm. Further, the thickness of the filter body 1 and the plug member 3 is, for example, 50 mm, and the thickness of the ceramic wool blanket 4 is about 5 mm. With such dimensional conditions, the second
As shown in Figure b, when the plug member 3 is fitted into the hole 2, the head of the plug member 3 protrudes upward by about 10 mm.
Then, after the fixing jig 10 is provided to fix the filter body 1 so that it does not float, the molten metal 8 is made to flow through it. This molten metal 8 passes through a filter and is filtered to remove inclusions.
次いで、フイルタが目詰まりを起こして交換す
る場合は、樋６内の溶湯８の通流を停止し、フイ
ルタボツクス５内の溶湯湯面を降下させた後、栓
部材３のフイルタ本体１から上方に突出した頭部
を適宜の治具により握持して栓部材３を引き抜
き、孔２を開にする。 Next, if the filter becomes clogged and needs to be replaced, stop the flow of the molten metal 8 in the gutter 6, lower the molten metal level in the filter box 5, and then remove the plug member 3 from the filter body 1 upward. The plug member 3 is pulled out by grasping the protruding head part with an appropriate jig, and the hole 2 is opened.
そして、第４図に示すように、固定治具１０を
外した後、Ｘ字状をなす治具１１の１対の先端を
夫々フイルタ本体１の孔２内に挿入し、この治具
１１を孔２に係合させた状態で治具１１を持ち上
げることにより、フイルタ本体１を引き上げてフ
イルタボツクス５から取り外す。次いで、親しい
フイルタを前述のようにしてフイルタボツクス５
に設置し、溶湯８の通流を再開する。 Then, as shown in FIG. 4, after removing the fixing jig 10, insert the pair of ends of the X-shaped jig 11 into the holes 2 of the filter body 1, and By lifting the jig 11 while engaged with the hole 2, the filter body 1 is pulled up and removed from the filter box 5. Next, move the familiar filter to Filter Box 5 as described above.
and restart the flow of molten metal 8.
本実施例においては、フイルタ骨材を砕く必要
がないので、その破片がフイルタボツクス５内の
残存溶湯中に落下することがなく、従つて、破片
を除去する必要がないため、フイルタ交換作業が
著しく迅速化される。また、高温作業の必要もな
いのでその危険性が回避される。 In this embodiment, since it is not necessary to crush the filter aggregate, its fragments will not fall into the remaining molten metal in the filter box 5, and therefore there is no need to remove the fragments, so that the filter replacement work is unnecessary. Significantly faster. Furthermore, there is no need for high-temperature work, so this risk is avoided.
セラミツクフイルタを構成するフイルタ本体１
の材質及び骨材構成等は種々のものを使用するこ
とができる。例えば、フオーム形状のものとか、
線状の骨材を相互に交叉させて配置することによ
り多孔質としたもの等がある。この場合に、上述
の線状骨材の交叉部の溶湯の淀み部が形成される
が、この交叉部が単位体積（cm3）当り10個以上に
なるように、その配設密度を設定することが濾過
効果上好ましい。 Filter body 1 constituting the ceramic filter
Various materials and aggregate compositions can be used. For example, foam-shaped ones,
There are some that are made porous by arranging linear aggregates so that they intersect with each other. In this case, stagnation of the molten metal is formed at the intersections of the linear aggregates mentioned above, but the arrangement density is set so that there are 10 or more intersections per unit volume (cm 3 ). This is preferable from the viewpoint of filtration effect.
また、線状体を輪状に成形し、その多数の線輪
をその中心位置を相互に若干ずらせて平面状に配
置して線輪列を得、この線輪列を複数個積層させ
たような構造の骨格材料をフイルタ本体１として
使用してもよい。 In addition, a wire train is formed by forming a wire body into a ring shape, and arranging a large number of wire wheels in a plane with their center positions slightly shifted from each other to obtain a wire train, and then stacking a plurality of these wire train trains. The framework material of the structure may also be used as the filter body 1.
栓部材３はフイルタ本体１と同様の骨材で成形
されたものを使用してもよく、また、フイルタ本
体１より軟化温度が高い材質のセラミツク材料で
成形してもよい。後者の場合は、栓部材３の寿命
がフイルタ本体１よりも長いので再使用が可能と
なる。 The plug member 3 may be molded from the same aggregate as the filter body 1, or may be molded from a ceramic material having a higher softening temperature than the filter body 1. In the latter case, the lifespan of the plug member 3 is longer than that of the filter body 1, so that it can be reused.
栓部材３は前述の如く逆円錐台状をなしてい
る。これにより、溶湯の濾過圧が下方に向けて作
用する栓部材３がフイルタ本体１から抜け落ちて
しまうことが防止される。また、逆に栓部材３を
取り除くときには、栓部材３が逆円錐台状をなし
ているため、栓部材３を上方に引き上げることに
より、栓部材３を容易に取り外すことができる。 The plug member 3 has an inverted truncated cone shape as described above. This prevents the plug member 3, on which the filtration pressure of the molten metal acts downward, from falling off from the filter body 1. Conversely, when removing the plug member 3, since the plug member 3 has an inverted truncated cone shape, the plug member 3 can be easily removed by pulling the plug member 3 upward.
また、栓部材３の周面とフイルタ本体１の孔２
の周面との間には、フイルタ本体１の溶湯通過用
細孔より大きな隙間が存在してはならない。この
ような大きな隙間が存在すると、この部分を介し
て溶湯中の介在物が通過してしまい、セラミツク
フイルタによる濾過性能が著しく劣化してしま
う。そこで、栓部材３及びフイル本体１の孔２の
加工精度を向上させ、栓部材３と孔２との間に隙
間が生じないようにするか、又は第２図に示すよ
うに栓部材３と孔２との間にセラミツクウールブ
ランケツト４を介装することにより両者間の隙間
を埋めるようにする。後者の場合は栓部材３及び
孔２の加工精度を高める必要はないので、低コス
トでフイルタを製造することができる。なお、こ
の栓部材３とフイルタ本体１との間に介装される
シール体としては上述のセラミツクウールブラン
ケツトの替わりに、種々のものを使用することが
できるが、このブランケツト４のように耐火繊維
で形成された弾性を有するものを使用することが
好ましい。 In addition, the circumferential surface of the plug member 3 and the hole 2 of the filter body 1
There must not be any gap larger than the molten metal passage pores of the filter body 1 between the filter body 1 and the circumferential surface of the filter body 1. If such a large gap exists, inclusions in the molten metal will pass through this gap, and the filtration performance of the ceramic filter will significantly deteriorate. Therefore, it is necessary to improve the machining accuracy of the plug member 3 and the hole 2 of the film body 1 so that there is no gap between the plug member 3 and the hole 2, or as shown in FIG. A ceramic wool blanket 4 is interposed between the hole 2 and the gap between the two to be filled. In the latter case, there is no need to increase the machining accuracy of the plug member 3 and the hole 2, so the filter can be manufactured at low cost. As the sealing body interposed between the plug member 3 and the filter body 1, various materials can be used instead of the above-mentioned ceramic wool blanket. It is preferable to use an elastic material made of fiber.
なお、上述のフイルタは通常の方法（特開昭60
−262604号等）によりセラミツク骨材を板状に成
形し、次いで、乾燥の前にプレス機で孔２を穿設
することにより製造すればよい。また、栓部材３
は上述のフイルタ本体１からのプレスによる押出
物を利用してもよいし、別途成形加工したものを
使用してもよい。 Note that the above-mentioned filter is manufactured using the usual method (Japanese Patent Laid-Open No. 1983
-262604 etc.), and then, before drying, the holes 2 are formed using a press machine. In addition, the plug member 3
An extruded product formed by pressing from the filter body 1 described above may be used, or a separately molded product may be used.
［考案の効果］
本考案によれば、取外治具係合用の孔をフイル
タ本体に予め設けておき、この孔に栓部材を嵌着
してフイルタとしての用途に供し、フイルタ交換
時には栓部材を取り除いてこの孔を介してフイル
タ取り外し治具を係合させるから、フイル交換に
要する時間が著しく短縮される。例えば、500mm
四方の厚さが50mmの板状多孔質セラミツクフイル
タに、下面直径が60mmの孔を形成し、この孔に下
面直径が56mmの栓部材を嵌着したフイルタを使用
した場合は、その交換時間が20分であり、従来の
同様の大きさのフイルタを使用した場合の交換時
間が４時間であるのに比して、極めて短時間であ
る。[Effects of the invention] According to the invention, a hole for engaging a removal jig is provided in advance in the filter body, and a plug member is fitted into the hole to serve as a filter, and when the filter is replaced, the plug member is removed. Since the filter is removed and the filter removal jig is engaged through this hole, the time required for filter replacement is significantly shortened. For example, 500mm
When using a plate-shaped porous ceramic filter with a thickness of 50 mm on all sides, a hole with a bottom surface diameter of 60 mm, and a plug member with a bottom surface diameter of 56 mm fitted into this hole, the replacement time is It takes 20 minutes, which is extremely short compared to the 4 hours it takes to replace a conventional filter of similar size.
また、溶湯中にフイルタ骨材が落下することは
なく、この骨材に溶湯が付着して溶湯が無駄に消
費されることが防止される。 Further, the filter aggregate does not fall into the molten metal, and the molten metal is prevented from adhering to the aggregate and wasted.
更に、フイルタの交換に際しては、高熱作業を
回避できるので、その危険性を解消することがで
きる。 Furthermore, when replacing the filter, high-temperature work can be avoided, thereby eliminating the danger.
更にまた、溶解から鋳造に至る構造工程の稼動
率を向上させることができので、製造コストを低
減することができる。 Furthermore, since the operating rate of the structural process from melting to casting can be improved, manufacturing costs can be reduced.
なお、栓部材とフイルタ本体との間に弾性を有
する耐火繊維製シール材を介装することにより、
栓部材のフイルタ本体からの離脱性が向上すると
共に、栓部材及び孔の加工精度が低くても足りる
ので、フイルタ製造コストを低減することができ
る。 In addition, by interposing an elastic fireproof fiber sealing material between the plug member and the filter body,
The removability of the plug member from the filter body is improved, and the processing accuracy of the plug member and the hole may be low, so that the filter manufacturing cost can be reduced.
第１図は本考案の実施例に係るフイルタを示す
斜視図、第２図は同じく栓部材の嵌着動作を示す
断面図、第３図はこの実施例に係るフイルタが取
付けられたフイルタボツクスを示す断面図、第４
図はフイルタの取り外し動作を示す一部断面図で
ある。
１……フイルタ本体、２……孔、３……栓部
材、４……セラミツクウールブランケツト、５…
…フイルタボツクス、６……樋、７……堰、８…
…溶湯。
Fig. 1 is a perspective view showing a filter according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view showing the fitting operation of the plug member, and Fig. 3 is a filter box to which the filter according to this embodiment is attached. Sectional view shown, No. 4
The figure is a partial sectional view showing the filter removal operation. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Filter body, 2... Hole, 3... Plug member, 4... Ceramic wool blanket, 5...
...Filter box, 6...Gutter, 7...Weir, 8...
...molten metal.
Claims (1)
本体を有し、このフイルタ本体の厚さ方向に溶
湯が通過する間に溶湯中の固形物を除去する溶
湯セラミツクフイルタにおいて、前記本体には
その厚さ方向に貫通する１又は２以上の孔が形
成されており、前記孔には前記本体を構成する
材料と同一か又はこの材料より軟化温度が高い
耐火材料で成形された栓部材を脱着自在に嵌合
してあることを特徴とする溶湯用セラミツクフ
イルタ。 (2) 前記栓部材と前記孔との間に耐火繊維で形成
された弾性を有するシール体を介装してあるこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶湯用セラミ
ツクフイルタ。 (3) 前記セラミツク本体はセラミツク製の線状骨
材を相互に交叉させて配置して構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の溶湯用セラ
ミツクフイルタ。 (4) 前記セラミツク製骨材の交叉部が単位体積
（cm3）当り10個以上であることを特徴とする請
求項３に記載の溶湯用セラミツクフイルタ。[Claims for Utility Model Registration] (1) A molten ceramic having a filter body formed into a plate shape from a ceramic material, in which solid matter in the molten metal is removed while the molten metal passes through the filter body in the thickness direction. In the filter, the body is formed with one or more holes penetrating through its thickness, and the holes are made of a refractory material that is the same as the material constituting the body or has a higher softening temperature than this material. A ceramic filter for molten metal, characterized in that a molded plug member is removably fitted therein. (2) The ceramic filter for molten metal according to claim 1, characterized in that an elastic sealing body made of refractory fiber is interposed between the plug member and the hole. (3) The ceramic filter for molten metal according to claim 1, wherein the ceramic body is constructed by intersecting ceramic linear aggregates. (4) The ceramic filter for molten metal according to claim 3, wherein the ceramic aggregate has 10 or more intersections per unit volume (cm 3 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988108656U JPH0538040Y2 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988108656U JPH0538040Y2 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229451U JPH0229451U (en) | 1990-02-26 |
| JPH0538040Y2 true JPH0538040Y2 (en) | 1993-09-27 |
Family
ID=31344196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988108656U Expired - Lifetime JPH0538040Y2 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538040Y2 (en) |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP1988108656U patent/JPH0538040Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229451U (en) | 1990-02-26 |
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