JPH0538668A - 無端研磨ベルトを有する研磨装置及びその装置による研磨方法 - Google Patents
無端研磨ベルトを有する研磨装置及びその装置による研磨方法Info
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- JPH0538668A JPH0538668A JP2417798A JP41779890A JPH0538668A JP H0538668 A JPH0538668 A JP H0538668A JP 2417798 A JP2417798 A JP 2417798A JP 41779890 A JP41779890 A JP 41779890A JP H0538668 A JPH0538668 A JP H0538668A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨の際に、加熱による無端研磨ベルト２の
劣化を抑えて耐久性を向上させ、被研磨材料Ｗの加工さ
れる断面形状通りに表面研磨を行う。 【構成】 外側に無端研磨ベルト２、内側に無端の加熱
抑制成形ベルト４の二重構造のベルトにより、被研磨材
料Ｗを 2枚重ねとして無端研磨ベルト２の研磨面に押し
付けることにより被研磨材料Ｗを研磨する。また、被研
磨材料Ｗによって加熱抑制成形ベルト４の断面形状を被
研磨材料Ｗの断面形状に対して接触する雌型状に成形す
る。 【効果】 発生する摩擦熱は無端研磨ベルト２と加熱抑
制成形ベルト４とに分散されると共に、凹凸面を有する
被研磨材料Ｗであっても全体を研磨することができる。
劣化を抑えて耐久性を向上させ、被研磨材料Ｗの加工さ
れる断面形状通りに表面研磨を行う。 【構成】 外側に無端研磨ベルト２、内側に無端の加熱
抑制成形ベルト４の二重構造のベルトにより、被研磨材
料Ｗを 2枚重ねとして無端研磨ベルト２の研磨面に押し
付けることにより被研磨材料Ｗを研磨する。また、被研
磨材料Ｗによって加熱抑制成形ベルト４の断面形状を被
研磨材料Ｗの断面形状に対して接触する雌型状に成形す
る。 【効果】 発生する摩擦熱は無端研磨ベルト２と加熱抑
制成形ベルト４とに分散されると共に、凹凸面を有する
被研磨材料Ｗであっても全体を研磨することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は無端研磨ベルトを有す
る研磨装置及びその装置による研磨方法に係り、研磨の
際に、加熱による無端研磨ベルトの劣化を抑えて耐久性
を向上させると共に、簡単な操作で被研磨材料の加工さ
れる断面形状通りに表面研磨する無端研磨ベルトを有す
る研磨装置及びその装置による研磨方法に関する。
る研磨装置及びその装置による研磨方法に係り、研磨の
際に、加熱による無端研磨ベルトの劣化を抑えて耐久性
を向上させると共に、簡単な操作で被研磨材料の加工さ
れる断面形状通りに表面研磨する無端研磨ベルトを有す
る研磨装置及びその装置による研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の無端研磨ベルトを有する研磨装置
は、表面を研磨面として掛巡され回転する無端研磨ベル
トを有し、この無端研磨ベルトの内側には近接して研磨
基台を配し、被研磨材料をその研磨基台の部分で無端研
磨ベルトに押し付けるか、或いは、研磨基台を無端研磨
ベルトの内側から被研磨材料に押し付けるように押圧す
るかして研磨を行うものである。
は、表面を研磨面として掛巡され回転する無端研磨ベル
トを有し、この無端研磨ベルトの内側には近接して研磨
基台を配し、被研磨材料をその研磨基台の部分で無端研
磨ベルトに押し付けるか、或いは、研磨基台を無端研磨
ベルトの内側から被研磨材料に押し付けるように押圧す
るかして研磨を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この装置の
場合、無端研磨ベルトは、研磨基台と被研磨材料との間
を両方に接触しながら高速にて移動しているので、摩擦
熱により高熱が発生し、その高熱が無端研磨ベルトを劣
化せさ、寿命が短くなってしまい頻繁な交換を余儀なく
され、研磨作業の能率を著しく低下させてしまう問題点
があった。
場合、無端研磨ベルトは、研磨基台と被研磨材料との間
を両方に接触しながら高速にて移動しているので、摩擦
熱により高熱が発生し、その高熱が無端研磨ベルトを劣
化せさ、寿命が短くなってしまい頻繁な交換を余儀なく
され、研磨作業の能率を著しく低下させてしまう問題点
があった。
【０００４】また、一方では、この装置の場合には、単
に無端研磨ベルトを掛巡され回転している状態のところ
へ被研磨材料を押し付けるようにして研磨しているの
で、その被研磨材料の表面が平面であれば問題ないが、
断面形状において曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有
したものであると、最も突出している部分のみが研磨さ
れるだけで、後は全く研磨されないという問題点もあっ
た。
に無端研磨ベルトを掛巡され回転している状態のところ
へ被研磨材料を押し付けるようにして研磨しているの
で、その被研磨材料の表面が平面であれば問題ないが、
断面形状において曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有
したものであると、最も突出している部分のみが研磨さ
れるだけで、後は全く研磨されないという問題点もあっ
た。
【０００５】そこで、この発明は、上述した問題点等に
鑑み、研磨の際に、加熱による無端研磨ベルトの劣化を
抑えて耐久性を向上させると共に、簡単な操作で被研磨
材料の加工される断面形状通りに表面研磨を行える無端
研磨ベルトを有する研磨装置の提供を課題として創出さ
れたものである。
鑑み、研磨の際に、加熱による無端研磨ベルトの劣化を
抑えて耐久性を向上させると共に、簡単な操作で被研磨
材料の加工される断面形状通りに表面研磨を行える無端
研磨ベルトを有する研磨装置の提供を課題として創出さ
れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、表面を研磨
面として掛巡され回転する無端研磨ベルトと、この無端
研磨ベルトの内側に掛巡されて無端研磨ベルトの回転速
度と同じか、或いは、それよりも遅く回転すべく配され
た無端の加熱抑制成形ベルトと、この加熱抑制成形ベル
トの内側から外側に向って押圧して加熱抑制成形ベルト
と共に被研磨材料に無端研磨ベルトを押し付けるか、或
いは、被研磨材料が無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベ
ルトを介して押し付けられる押圧基体とから構成した無
端研磨ベルトを有する研磨装置により、上述した課題を
解決する。
面として掛巡され回転する無端研磨ベルトと、この無端
研磨ベルトの内側に掛巡されて無端研磨ベルトの回転速
度と同じか、或いは、それよりも遅く回転すべく配され
た無端の加熱抑制成形ベルトと、この加熱抑制成形ベル
トの内側から外側に向って押圧して加熱抑制成形ベルト
と共に被研磨材料に無端研磨ベルトを押し付けるか、或
いは、被研磨材料が無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベ
ルトを介して押し付けられる押圧基体とから構成した無
端研磨ベルトを有する研磨装置により、上述した課題を
解決する。
【０００７】また、被研磨材料の研磨すべき部位にシー
ト状の研磨材料を貼付しておき、この研磨材料の貼付し
てある面を、掛巡され回転する適宜厚さの無端の加熱抑
制成形ベルト表面に押し付けて研磨することで、加熱抑
制成形ベルト表面の断面形状を被研磨材料の加工される
断面形状に対して接触する雌型状に形成し、その後、被
研磨材料に貼付した研磨材料を剥離させ、一方では、前
記掛巡された加熱抑制成形ベルトを囲むように表面を研
磨面とした無端研磨ベルトを掛巡して回転させるように
配し、前記被研磨材料、或いは、この材料と断面形状が
同じ材料を、無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベルトの
2枚重ねとして無端研磨ベルトの研磨面に押し付け、加
熱抑制成形ベルトを、無端研磨ベルトの回転速度と同じ
か、或いは、それよりも遅く回転させて研磨する研磨方
法により、上述した課題を解決するものである。
ト状の研磨材料を貼付しておき、この研磨材料の貼付し
てある面を、掛巡され回転する適宜厚さの無端の加熱抑
制成形ベルト表面に押し付けて研磨することで、加熱抑
制成形ベルト表面の断面形状を被研磨材料の加工される
断面形状に対して接触する雌型状に形成し、その後、被
研磨材料に貼付した研磨材料を剥離させ、一方では、前
記掛巡された加熱抑制成形ベルトを囲むように表面を研
磨面とした無端研磨ベルトを掛巡して回転させるように
配し、前記被研磨材料、或いは、この材料と断面形状が
同じ材料を、無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベルトの
2枚重ねとして無端研磨ベルトの研磨面に押し付け、加
熱抑制成形ベルトを、無端研磨ベルトの回転速度と同じ
か、或いは、それよりも遅く回転させて研磨する研磨方
法により、上述した課題を解決するものである。
【０００８】
【作用】この発明に係る無端研磨ベルトを有する研磨装
置は、外側に無端研磨ベルト、内側に無端の加熱抑制成
形ベルトをそれぞれ配した二重構造のベルトにより、押
圧基体を加熱抑制成形ベルトの内側から外側に向って押
圧すべく移動させて加熱抑制成形ベルトと共に被研磨材
料に無端研磨ベルトを押し付けるか、或いは、押圧基体
を固定して被研磨材料を無端研磨ベルト及び加熱抑制成
形ベルトの上から押圧基体に向って押し付けることによ
り被研磨材料の研磨を行う。
置は、外側に無端研磨ベルト、内側に無端の加熱抑制成
形ベルトをそれぞれ配した二重構造のベルトにより、押
圧基体を加熱抑制成形ベルトの内側から外側に向って押
圧すべく移動させて加熱抑制成形ベルトと共に被研磨材
料に無端研磨ベルトを押し付けるか、或いは、押圧基体
を固定して被研磨材料を無端研磨ベルト及び加熱抑制成
形ベルトの上から押圧基体に向って押し付けることによ
り被研磨材料の研磨を行う。
【０００９】その時に、加熱抑制成形ベルトの回転速度
を、無端研磨ベルトの回転速度と同じ速度、或いは、そ
れよりも遅くすることで、同じ速度の場合には、無端研
磨ベルトと加熱抑制成形ベルトとの間では摩擦熱の発生
はなく、無端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱
と、加熱抑制成形ベルトと押圧基体との間の摩擦熱との
二つになり、加熱抑制成形ベルトと押圧基体との間の摩
擦熱は、無端研磨ベルトと被研磨材料とが接触してはい
るものの別体であるから無端研磨ベルト側には伝導され
にくくなり、無端研磨ベルトに加わる摩擦熱は、ほぼ無
端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱のみになる。
従って、従来の無端研磨ベルトに加わる摩擦熱のほぼ半
分に近い摩擦熱が加わるにすぎないこととなる。
を、無端研磨ベルトの回転速度と同じ速度、或いは、そ
れよりも遅くすることで、同じ速度の場合には、無端研
磨ベルトと加熱抑制成形ベルトとの間では摩擦熱の発生
はなく、無端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱
と、加熱抑制成形ベルトと押圧基体との間の摩擦熱との
二つになり、加熱抑制成形ベルトと押圧基体との間の摩
擦熱は、無端研磨ベルトと被研磨材料とが接触してはい
るものの別体であるから無端研磨ベルト側には伝導され
にくくなり、無端研磨ベルトに加わる摩擦熱は、ほぼ無
端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱のみになる。
従って、従来の無端研磨ベルトに加わる摩擦熱のほぼ半
分に近い摩擦熱が加わるにすぎないこととなる。
【００１０】また、加熱抑制成形ベルトの回転速度を、
無端研磨ベルトの回転速度よりも遅くした場合には、無
端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱は、その速度
差の分発生するものの、その分、加熱抑制成形ベルトと
押圧基体との間の摩擦熱の発生も少なくなり、やはり、
無端研磨ベルトに加わる摩擦熱は、ほぼ、無端研磨ベル
トと加熱抑制成形ベルトとの間の速度差の分発生する摩
擦熱と、無端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱と
になる。従って、従来の無端研磨ベルトに加わる摩擦熱
は、従来の無端研磨ベルトに加わる摩擦熱よりも少ない
摩擦熱が加わるにすぎないこととなる。
無端研磨ベルトの回転速度よりも遅くした場合には、無
端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱は、その速度
差の分発生するものの、その分、加熱抑制成形ベルトと
押圧基体との間の摩擦熱の発生も少なくなり、やはり、
無端研磨ベルトに加わる摩擦熱は、ほぼ、無端研磨ベル
トと加熱抑制成形ベルトとの間の速度差の分発生する摩
擦熱と、無端研磨ベルトと被研磨材料との間の摩擦熱と
になる。従って、従来の無端研磨ベルトに加わる摩擦熱
は、従来の無端研磨ベルトに加わる摩擦熱よりも少ない
摩擦熱が加わるにすぎないこととなる。
【００１１】一方、被研磨材料の表面が、断面形状にお
いて曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有したものの場
合には、被研磨材料の研磨すべき部位にシート状の研磨
材料を貼付しておき、この研磨材料の貼付してある面
を、掛巡され回転する適宜厚さの無端の加熱抑制成形ベ
ルト表面に押し付けて研磨することで、加熱抑制成形ベ
ルト表面の断面形状を被研磨材料の加工される断面形状
に対して接触する雌型状に形成し、その後、被研磨材料
に貼付した研磨材料を剥離させ、一方では、前記掛巡さ
れた加熱抑制成形ベルトを囲むように表面を研磨面とし
た無端研磨ベルトを掛巡して回転させるように配し、前
記被研磨材料、或いは、この材料と断面形状が同じ材料
を、無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベルトの 2枚重ね
として無端研磨ベルトの研磨面に押し付け、加熱抑制成
形ベルトを、無端研磨ベルトの回転速度と同じか、或い
は、それよりも遅く回転させて研磨する。
いて曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有したものの場
合には、被研磨材料の研磨すべき部位にシート状の研磨
材料を貼付しておき、この研磨材料の貼付してある面
を、掛巡され回転する適宜厚さの無端の加熱抑制成形ベ
ルト表面に押し付けて研磨することで、加熱抑制成形ベ
ルト表面の断面形状を被研磨材料の加工される断面形状
に対して接触する雌型状に形成し、その後、被研磨材料
に貼付した研磨材料を剥離させ、一方では、前記掛巡さ
れた加熱抑制成形ベルトを囲むように表面を研磨面とし
た無端研磨ベルトを掛巡して回転させるように配し、前
記被研磨材料、或いは、この材料と断面形状が同じ材料
を、無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベルトの 2枚重ね
として無端研磨ベルトの研磨面に押し付け、加熱抑制成
形ベルトを、無端研磨ベルトの回転速度と同じか、或い
は、それよりも遅く回転させて研磨する。
【００１２】そうすれば、押し付けた時に無端研磨ベル
トが加熱抑制成形ベルトの断面形状に倣って曲げられ、
被研磨材料の表面全面が研磨される。
トが加熱抑制成形ベルトの断面形状に倣って曲げられ、
被研磨材料の表面全面が研磨される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明すると次の通りである。
明すると次の通りである。
【００１４】すなわち、図に示す符号１は研磨装置であ
り、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４と押圧基
体８とから形成されている。
り、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４と押圧基
体８とから形成されている。
【００１５】無端研磨ベルト２は、表面を研磨面とし
て、例えば、図１に示すように、 4個の掛巡ローラー３
により方形に掛巡され、 4個の掛巡ローラー３のうちの
どれか1個を図示はしないモーターの如き駆動装置によ
って駆動回転せさ、それによって回転するように形成さ
れている。
て、例えば、図１に示すように、 4個の掛巡ローラー３
により方形に掛巡され、 4個の掛巡ローラー３のうちの
どれか1個を図示はしないモーターの如き駆動装置によ
って駆動回転せさ、それによって回転するように形成さ
れている。
【００１６】加熱抑制成形ベルト４は、無端で、前記無
端研磨ベルト２の内側に、例えば、図１に示すように、
3個の掛巡ローラー５により三角形に掛巡され、 3個の
掛巡ローラー５のうちのどれか 1個を、前記無端研磨ベ
ルト２と同様に、図示はしないモーターの如き駆動装置
によって駆動回転せさ、それによって回転するように形
成されている。
端研磨ベルト２の内側に、例えば、図１に示すように、
3個の掛巡ローラー５により三角形に掛巡され、 3個の
掛巡ローラー５のうちのどれか 1個を、前記無端研磨ベ
ルト２と同様に、図示はしないモーターの如き駆動装置
によって駆動回転せさ、それによって回転するように形
成されている。
【００１７】そして、この加熱抑制成形ベルト４の回転
速度は、無端研磨ベルト２の回転速度と同じか、或い
は、それよりも遅く回転すべく形成されている。
速度は、無端研磨ベルト２の回転速度と同じか、或い
は、それよりも遅く回転すべく形成されている。
【００１８】また、押圧基体８は、加熱抑制成形ベルト
４の内側に配されてから押圧装置９により外側に向って
押圧するように形成され、加熱抑制成形ベルト４と共に
被研磨材料Ｗに無端研磨ベルト２を押し付けるように形
成されている。
４の内側に配されてから押圧装置９により外側に向って
押圧するように形成され、加熱抑制成形ベルト４と共に
被研磨材料Ｗに無端研磨ベルト２を押し付けるように形
成されている。
【００１９】この場合に、押圧基体８を固定して、被研
磨材料Ｗを無端研磨ベルト２及び加熱抑制成形補助４を
介して押圧基体８に押し付けるようにして研磨する構造
にしても良い。
磨材料Ｗを無端研磨ベルト２及び加熱抑制成形補助４を
介して押圧基体８に押し付けるようにして研磨する構造
にしても良い。
【００２０】そして、図１に示すように、掛巡されてい
る加熱抑制成形ベルト４の内側には、加熱抑制成形ベル
ト４に張りを与えるように、張り調節機６によって押引
される張り調節ローラー７が 2個配されていて、張り調
節ローラー７により加熱抑制成形ベルト４を外側に押す
ことで弛みを無くすように形成されている。
る加熱抑制成形ベルト４の内側には、加熱抑制成形ベル
ト４に張りを与えるように、張り調節機６によって押引
される張り調節ローラー７が 2個配されていて、張り調
節ローラー７により加熱抑制成形ベルト４を外側に押す
ことで弛みを無くすように形成されている。
【００２１】一方、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベ
ルト４との掛巡形態は、図３に示すようなものがある。
ルト４との掛巡形態は、図３に示すようなものがある。
【００２２】例えば、図３（Ａ）は、前述した実施例と
同じ形態であり、図３（Ｂ）は、無端研磨ベルト２と加
熱抑制成形ベルト４とを共に方形に掛巡したものであ
り、図３（Ｃ）は無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベル
ト４とを共に三角形に掛巡したものである。そして、図
３（Ｄ）は、押圧基体８が押動する部分を挟む両側のみ
を共通の掛巡ローラー３で掛巡し、あとはそれぞれ別の
掛巡ローラー３，５によって掛巡したものである。
同じ形態であり、図３（Ｂ）は、無端研磨ベルト２と加
熱抑制成形ベルト４とを共に方形に掛巡したものであ
り、図３（Ｃ）は無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベル
ト４とを共に三角形に掛巡したものである。そして、図
３（Ｄ）は、押圧基体８が押動する部分を挟む両側のみ
を共通の掛巡ローラー３で掛巡し、あとはそれぞれ別の
掛巡ローラー３，５によって掛巡したものである。
【００２３】このように形成した研磨装置１は、図２に
示すように、外側に無端研磨ベルト２、内側に無端の加
熱抑制成形ベルト４をそれぞれ配した二重構造のベルト
により、押圧基体８を加熱抑制成形ベルト４の内側から
外側に向って押圧すべく移動させて加熱抑制成形ベルト
４と共に被研磨材料Ｗに無端研磨ベルト２を押し付ける
か、或いは、図示はしないが、押圧基体８を固定して被
研磨材料Ｗを無端研磨ベルト２及び加熱抑制成形ベルト
４の上から押圧基体８に向って押し付けることにより被
研磨材料Ｗの研磨を行う。
示すように、外側に無端研磨ベルト２、内側に無端の加
熱抑制成形ベルト４をそれぞれ配した二重構造のベルト
により、押圧基体８を加熱抑制成形ベルト４の内側から
外側に向って押圧すべく移動させて加熱抑制成形ベルト
４と共に被研磨材料Ｗに無端研磨ベルト２を押し付ける
か、或いは、図示はしないが、押圧基体８を固定して被
研磨材料Ｗを無端研磨ベルト２及び加熱抑制成形ベルト
４の上から押圧基体８に向って押し付けることにより被
研磨材料Ｗの研磨を行う。
【００２４】そうすると、加熱抑制成形ベルト４の回転
速度を無端研磨ベルト２の回転速度と同じ速度にした時
には、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間
では摩擦熱の発生はなく、無端研磨ベルト２と被研磨材
料Ｗとの間の摩擦熱と、加熱抑制成形ベルト４と押圧基
体８との間の摩擦熱との二つになり、加熱抑制成形ベル
ト４と押圧基体８との間の摩擦熱は、無端研磨ベルト２
と被研磨材料Ｗとが接触してはいるものの別体であるか
ら無端研磨ベルト２側には伝導されにくくなり、無端研
磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほぼ無端研磨ベルト２と
被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱のみになる。従って、従来
の無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱のほぼ半分に近い摩
擦熱が加わるにすぎないこととなる。
速度を無端研磨ベルト２の回転速度と同じ速度にした時
には、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間
では摩擦熱の発生はなく、無端研磨ベルト２と被研磨材
料Ｗとの間の摩擦熱と、加熱抑制成形ベルト４と押圧基
体８との間の摩擦熱との二つになり、加熱抑制成形ベル
ト４と押圧基体８との間の摩擦熱は、無端研磨ベルト２
と被研磨材料Ｗとが接触してはいるものの別体であるか
ら無端研磨ベルト２側には伝導されにくくなり、無端研
磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほぼ無端研磨ベルト２と
被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱のみになる。従って、従来
の無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱のほぼ半分に近い摩
擦熱が加わるにすぎないこととなる。
【００２５】また、加熱抑制成形ベルト４の回転速度を
無端研磨ベルト２の回転速度よりも遅くした場合には、
無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱は、そ
の速度差の分発生するものの、その分、加熱抑制成形ベ
ルト４と押圧基体８との間の摩擦熱の発生も少なくな
り、やはり、無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほ
ぼ、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間の
速度差の分発生する摩擦熱と、無端研磨ベルト２と被研
磨材料Ｗとの間の摩擦熱とになる。従って、従来の無端
研磨ベルトに加わる摩擦熱は、従来の無端研磨ベルトに
加わる摩擦熱よりも少ない摩擦熱が加わるにすぎないこ
ととなる。
無端研磨ベルト２の回転速度よりも遅くした場合には、
無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱は、そ
の速度差の分発生するものの、その分、加熱抑制成形ベ
ルト４と押圧基体８との間の摩擦熱の発生も少なくな
り、やはり、無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほ
ぼ、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間の
速度差の分発生する摩擦熱と、無端研磨ベルト２と被研
磨材料Ｗとの間の摩擦熱とになる。従って、従来の無端
研磨ベルトに加わる摩擦熱は、従来の無端研磨ベルトに
加わる摩擦熱よりも少ない摩擦熱が加わるにすぎないこ
ととなる。
【００２６】一方、被研磨材料Ｗの表面が、断面形状に
おいて曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有したものの
場合には、まず、図４（Ａ）に示すように、被研磨材料
Ｗの研磨すべき部位にシート状の研磨材料１０を貼付し
ておき、この研磨材料１０の貼付してある面を、掛巡さ
れ回転する適宜厚さの無端の加熱抑制成形ベルト４表面
に押し付けて研磨することで、加熱抑制成形ベルト４表
面の断面形状を被研磨材料Ｗの加工される断面形状に対
して接触する雌型状に形成し、その後、被研磨材料Ｗに
貼付した研磨材料１０を剥離させ、一方では、前記掛巡
された加熱抑制成形ベルト４を囲むように表面を研磨面
とした無端研磨ベルト２を掛巡して回転させるように配
し、図４（Ｂ）に示すように、前記被研磨材料Ｗ、或い
は、この材料と断面形状が同じ材料Ｗを、無端研磨ベル
ト２及び加熱抑制成形ベルト４の2枚重ねとして無端研
磨ベルト２の研磨面に押し付け、加熱抑制成形ベルト４
を、無端研磨ベルト２の回転速度と同じか、或いは、そ
れよりも遅く回転させて研磨する。
おいて曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有したものの
場合には、まず、図４（Ａ）に示すように、被研磨材料
Ｗの研磨すべき部位にシート状の研磨材料１０を貼付し
ておき、この研磨材料１０の貼付してある面を、掛巡さ
れ回転する適宜厚さの無端の加熱抑制成形ベルト４表面
に押し付けて研磨することで、加熱抑制成形ベルト４表
面の断面形状を被研磨材料Ｗの加工される断面形状に対
して接触する雌型状に形成し、その後、被研磨材料Ｗに
貼付した研磨材料１０を剥離させ、一方では、前記掛巡
された加熱抑制成形ベルト４を囲むように表面を研磨面
とした無端研磨ベルト２を掛巡して回転させるように配
し、図４（Ｂ）に示すように、前記被研磨材料Ｗ、或い
は、この材料と断面形状が同じ材料Ｗを、無端研磨ベル
ト２及び加熱抑制成形ベルト４の2枚重ねとして無端研
磨ベルト２の研磨面に押し付け、加熱抑制成形ベルト４
を、無端研磨ベルト２の回転速度と同じか、或いは、そ
れよりも遅く回転させて研磨する。
【００２７】そうすれば、被研磨材料Ｗを押し付けた時
に無端研磨ベルト２が加熱抑制成形ベルト４の断面形状
に倣って曲げられ、被研磨材料Ｗの表面全面を研磨する
ことができものである。
に無端研磨ベルト２が加熱抑制成形ベルト４の断面形状
に倣って曲げられ、被研磨材料Ｗの表面全面を研磨する
ことができものである。
【００２８】この時に、加熱抑制成形ベルト４の形状
を、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、表面を凹凸に形
成し、その凸部４ａを前記研磨材料１０によって研磨成
形するようにすれば、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形
ベルト４の凹部４ｂとは接触していないので、無端研磨
ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間に発生する摩擦
熱と、被研磨材料Ｗと無端研磨ベルト２との摩擦熱と
は、摩擦熱による接触していない凹部４ｂの部分で放散
するので無端研磨ベルト２の劣化は防止されるものであ
る。
を、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、表面を凹凸に形
成し、その凸部４ａを前記研磨材料１０によって研磨成
形するようにすれば、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形
ベルト４の凹部４ｂとは接触していないので、無端研磨
ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間に発生する摩擦
熱と、被研磨材料Ｗと無端研磨ベルト２との摩擦熱と
は、摩擦熱による接触していない凹部４ｂの部分で放散
するので無端研磨ベルト２の劣化は防止されるものであ
る。
【００２９】尚、この発明は、前述した実施例に限定さ
れることがないことは言うまでもない。
れることがないことは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】上述の如く構成したこの発明は、表面を
研磨面として掛巡され回転する無端研磨ベルト２と、こ
の無端研磨ベルト２の内側に掛巡されて無端研磨ベルト
２の回転速度と同じか、或いは、それよりも遅く回転す
べく配された無端の加熱抑制成形ベルト４と、この加熱
抑制成形ベルト４の内側から外側に向って押圧して加熱
抑制成形ベルト４と共に被研磨材料Ｗに無端研磨ベルト
２を押し付けるか、或いは、被研磨材料Ｗが無端研磨ベ
ルト２及び加熱抑制成形ベルト４を介して押し付けられ
る押圧基体８とから構成してあるから、前述した実施例
に示したように、被研磨材料Ｗの研磨の際に、加熱抑制
成形ベルト４の回転速度を無端研磨ベルト２の回転速度
と同じ速度にした時には、無端研磨ベルト２と加熱抑制
成形ベルト４との間では摩擦熱の発生はなく、無端研磨
ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱と、加熱抑制成
形ベルト４と押圧基体８との間の摩擦熱との二つにな
り、加熱抑制成形ベルト４と押圧基体８との間の摩擦熱
は、無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとが接触してはい
るものの別体であるから無端研磨ベルト２側には伝導さ
れにくくなり、無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほ
ぼ無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱のみ
になる。従って、従来の無端研磨ベルト２に加わる摩擦
熱のほぼ半分に近い摩擦熱が加わるにすぎないこととな
る。
研磨面として掛巡され回転する無端研磨ベルト２と、こ
の無端研磨ベルト２の内側に掛巡されて無端研磨ベルト
２の回転速度と同じか、或いは、それよりも遅く回転す
べく配された無端の加熱抑制成形ベルト４と、この加熱
抑制成形ベルト４の内側から外側に向って押圧して加熱
抑制成形ベルト４と共に被研磨材料Ｗに無端研磨ベルト
２を押し付けるか、或いは、被研磨材料Ｗが無端研磨ベ
ルト２及び加熱抑制成形ベルト４を介して押し付けられ
る押圧基体８とから構成してあるから、前述した実施例
に示したように、被研磨材料Ｗの研磨の際に、加熱抑制
成形ベルト４の回転速度を無端研磨ベルト２の回転速度
と同じ速度にした時には、無端研磨ベルト２と加熱抑制
成形ベルト４との間では摩擦熱の発生はなく、無端研磨
ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱と、加熱抑制成
形ベルト４と押圧基体８との間の摩擦熱との二つにな
り、加熱抑制成形ベルト４と押圧基体８との間の摩擦熱
は、無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとが接触してはい
るものの別体であるから無端研磨ベルト２側には伝導さ
れにくくなり、無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほ
ぼ無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱のみ
になる。従って、従来の無端研磨ベルト２に加わる摩擦
熱のほぼ半分に近い摩擦熱が加わるにすぎないこととな
る。
【００３１】また、加熱抑制成形ベルト４の回転速度を
無端研磨ベルト２の回転速度よりも遅くした場合には、
無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱は、そ
の速度差の分発生するものの、その分、加熱抑制成形ベ
ルト４と押圧基体８との間の摩擦熱の発生も少なくな
り、やはり、無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほ
ぼ、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間の
速度差の分発生する摩擦熱と、無端研磨ベルト２と被研
磨材料Ｗとの間の摩擦熱とになる。従って、従来の無端
研磨ベルトに加わる摩擦熱は、従来の無端研磨ベルトに
加わる摩擦熱よりも少ない摩擦熱が加わるにすぎないこ
ととなる。
無端研磨ベルト２の回転速度よりも遅くした場合には、
無端研磨ベルト２と被研磨材料Ｗとの間の摩擦熱は、そ
の速度差の分発生するものの、その分、加熱抑制成形ベ
ルト４と押圧基体８との間の摩擦熱の発生も少なくな
り、やはり、無端研磨ベルト２に加わる摩擦熱は、ほ
ぼ、無端研磨ベルト２と加熱抑制成形ベルト４との間の
速度差の分発生する摩擦熱と、無端研磨ベルト２と被研
磨材料Ｗとの間の摩擦熱とになる。従って、従来の無端
研磨ベルトに加わる摩擦熱は、従来の無端研磨ベルトに
加わる摩擦熱よりも少ない摩擦熱が加わるにすぎないこ
ととなる。
【００３２】その結果、従来の無端研磨ベルトを有する
研磨装置に比べて、無端研磨ベルト２へ加わる摩擦熱は
極端に少なくなり、無端研磨ベルト２の寿命を大きく延
ばすことができ、それにより、無端研磨ベルト２の取換
え回数が少なくなって作業能率は向上し、しかも、無端
研磨ベルト２の使用量も少なくなるからコストダウンを
図ることができる。
研磨装置に比べて、無端研磨ベルト２へ加わる摩擦熱は
極端に少なくなり、無端研磨ベルト２の寿命を大きく延
ばすことができ、それにより、無端研磨ベルト２の取換
え回数が少なくなって作業能率は向上し、しかも、無端
研磨ベルト２の使用量も少なくなるからコストダウンを
図ることができる。
【００３３】一方、被研磨材料Ｗの表面が、断面形状に
おいて曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有したものの
場合には、被研磨材料Ｗの研磨すべき部位にシート状の
研磨材料１０を貼付しておき、この研磨材料１０の貼付
してある面を、掛巡され回転する適宜厚さの無端の加熱
抑制成形ベルト４表面に押し付けて研磨することで、加
熱抑制成形ベルト４表面の断面形状を被研磨材料Ｗの加
工される断面形状に対して接触する雌型状に形成し、そ
の後、被研磨材料Ｗに貼付した研磨材料１０を剥離さ
せ、一方では、前記掛巡された加熱抑制成形ベルト４を
囲むように表面を研磨面とした無端研磨ベルト２を掛巡
して回転させるように配し、前記被研磨材料Ｗ、或い
は、この材料と断面形状が同じ材料Ｗを、無端研磨ベル
ト２及び加熱抑制成形ベルト４の 2枚重ねとして無端研
磨ベルト２の研磨面に押し付け、加熱抑制成形ベルト４
を、無端研磨ベルト２の回転速度と同じか、或いは、そ
れよりも遅く回転させて研磨することで、被研磨材料Ｗ
を押し付けた時に無端研磨ベルト２が加熱抑制成形ベル
ト４の断面形状に倣って曲げられ、被研磨材料Ｗの表面
全面を研磨することができものである。従って、従来の
ように、最も突出している面のみが研磨されるものと違
って、断面形状において曲線、或いは、その他複雑な凹
凸を有した被研磨材料Ｗであっても全体を研磨でき、そ
の用途を大きく拡げることができるものである。
おいて曲線、或いは、その他複雑な凹凸を有したものの
場合には、被研磨材料Ｗの研磨すべき部位にシート状の
研磨材料１０を貼付しておき、この研磨材料１０の貼付
してある面を、掛巡され回転する適宜厚さの無端の加熱
抑制成形ベルト４表面に押し付けて研磨することで、加
熱抑制成形ベルト４表面の断面形状を被研磨材料Ｗの加
工される断面形状に対して接触する雌型状に形成し、そ
の後、被研磨材料Ｗに貼付した研磨材料１０を剥離さ
せ、一方では、前記掛巡された加熱抑制成形ベルト４を
囲むように表面を研磨面とした無端研磨ベルト２を掛巡
して回転させるように配し、前記被研磨材料Ｗ、或い
は、この材料と断面形状が同じ材料Ｗを、無端研磨ベル
ト２及び加熱抑制成形ベルト４の 2枚重ねとして無端研
磨ベルト２の研磨面に押し付け、加熱抑制成形ベルト４
を、無端研磨ベルト２の回転速度と同じか、或いは、そ
れよりも遅く回転させて研磨することで、被研磨材料Ｗ
を押し付けた時に無端研磨ベルト２が加熱抑制成形ベル
ト４の断面形状に倣って曲げられ、被研磨材料Ｗの表面
全面を研磨することができものである。従って、従来の
ように、最も突出している面のみが研磨されるものと違
って、断面形状において曲線、或いは、その他複雑な凹
凸を有した被研磨材料Ｗであっても全体を研磨でき、そ
の用途を大きく拡げることができるものである。
【００３４】このように、この発明によれば、研磨の際
に、加熱による無端研磨ベルトの劣化を抑えて耐久性を
向上させると共に、簡単な操作で被研磨材料の加工され
る断面形状通りに表面研磨を行うことができ、しかも、
構造も簡単であるから、安価にて提供できる等の種々の
優れた効果を奏するものである。
に、加熱による無端研磨ベルトの劣化を抑えて耐久性を
向上させると共に、簡単な操作で被研磨材料の加工され
る断面形状通りに表面研磨を行うことができ、しかも、
構造も簡単であるから、安価にて提供できる等の種々の
優れた効果を奏するものである。
【図１】この発明の実施例の概略平面図である。
【図２】この発明の実施例の研磨状態を示す概略平面図
である。
である。
【図３】この発明におけるそれぞれの無端研磨ベルトと
加熱抑制成形ベルトとの掛巡構造の実施例を示す概略図
である。
加熱抑制成形ベルトとの掛巡構造の実施例を示す概略図
である。
【図４】この発明の曲面研磨の状態研磨方法の工程を示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図５】加熱抑制成形ベルトの要部拡大斜視図である。
１ 研磨装置 ２ 無端研磨ベルト ３ 掛巡ローラー ４ 加熱抑制成形ベルト ４ａ 凸部 ４ｂ 凹部 ５ 掛巡ローラー ６ 張り調節機 ７ 張り調節ローラー ８ 押圧基体 ９ 押圧装置 １０ 研磨材料 Ｗ 被研磨材料
Claims (2)
- 【請求項１】 表面を研磨面として掛巡され回転する無
端研磨ベルトと、この無端研磨ベルトの内側に掛巡され
て無端研磨ベルトの回転速度と同じか、或いは、それよ
りも遅く回転すべく配された適宜厚さで無端の加熱抑制
成形ベルトと、この加熱抑制成形ベルトの内側から外側
に向って押圧して加熱抑制成形ベルトと共に被研磨材料
に無端研磨ベルトを押し付けるか、或いは、被研磨材料
が無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベルトを介して押し
付けられる押圧基体とから構成したことを特徴とする無
端研磨ベルトを有する研磨装置。 - 【請求項２】 被研磨材料の研磨すべき部位にシート状
の研磨材料を貼付しておき、この研磨材料の貼付してあ
る面を、掛巡され回転する適宜厚さの無端の加熱抑制成
形ベルト表面に押し付けて研磨することで、加熱抑制成
形ベルト表面の断面形状を被研磨材料の加工される断面
形状に対して接触する雌型状に形成し、その後、被研磨
材料に貼付した研磨材料を剥離させ、一方では、前記掛
巡された加熱抑制成形ベルトを囲むように表面を研磨面
とした無端研磨ベルトを掛巡して回転させるように配
し、前記被研磨材料、或いは、この材料と断面形状が同
じ材料を、無端研磨ベルト及び加熱抑制成形ベルトの 2
枚重ねとして無端研磨ベルトの研磨面に押し付け、加熱
抑制成形ベルトを、無端研磨ベルトの回転速度と同じ
か、或いは、それよりも遅く回転させて研磨することを
特徴とした無端研磨ベルトを有する研磨装置による研磨
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417798A JPH0538668A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 無端研磨ベルトを有する研磨装置及びその装置による研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417798A JPH0538668A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 無端研磨ベルトを有する研磨装置及びその装置による研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538668A true JPH0538668A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=18525837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417798A Pending JPH0538668A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 無端研磨ベルトを有する研磨装置及びその装置による研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538668A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507664A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | リスマック マシーネンバウ ウント ディアマントヴェルクツォイゲ ゲーエムベーハー | 帯状、または、板状の金属ワークピースのための、研磨、または、バリ取り用機械加工装置 |
| JP2013035086A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Tochio Yanagisawa | 研削ベルト受け多数突部付きベルトを備えたベルト研削機 |
| JP2013512113A (ja) * | 2009-11-27 | 2013-04-11 | リスマック マシーネンバウ ゲーエムベーハー | ワークピースを加工するための加工ステーションおよび加工装置 |
| CN103042456A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 浙江黄岩江鑫锻造有限公司 | 汽车门铰链专用抛光工艺及其专用设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58165958A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-10-01 | Takegawa Tekko Kk | 曲面サンダ−機 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP2417798A patent/JPH0538668A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58165958A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-10-01 | Takegawa Tekko Kk | 曲面サンダ−機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507664A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | リスマック マシーネンバウ ウント ディアマントヴェルクツォイゲ ゲーエムベーハー | 帯状、または、板状の金属ワークピースのための、研磨、または、バリ取り用機械加工装置 |
| JP2013512113A (ja) * | 2009-11-27 | 2013-04-11 | リスマック マシーネンバウ ゲーエムベーハー | ワークピースを加工するための加工ステーションおよび加工装置 |
| JP2013035086A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Tochio Yanagisawa | 研削ベルト受け多数突部付きベルトを備えたベルト研削機 |
| CN103042456A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 浙江黄岩江鑫锻造有限公司 | 汽车门铰链专用抛光工艺及其专用设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990209 |