JPH05347215A - Chip type common mode choke coil and manufacture thereof - Google Patents
Chip type common mode choke coil and manufacture thereofInfo
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- JPH05347215A JPH05347215A JP17927492A JP17927492A JPH05347215A JP H05347215 A JPH05347215 A JP H05347215A JP 17927492 A JP17927492 A JP 17927492A JP 17927492 A JP17927492 A JP 17927492A JP H05347215 A JPH05347215 A JP H05347215A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、電源ラインから伝わ
る同相成分のノイズを除去するために用いられるコモン
モードチョークコイルに関し、詳しくは、各種の電子回
路に用いられる小型で表面実装が可能なチップ型コモン
モードチョークコイル及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a common mode choke coil used for removing noise of an in-phase component transmitted from a power supply line, and more specifically, a small-sized surface mountable chip used in various electronic circuits. Common mode choke coil and its manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、電子回路の小型化、高集積化、あ
るいは高周波化にともない、小型で表面実装が可能なチ
ップ型コモンモードチョークコイルへの要求が大きくな
っている。2. Description of the Related Art In recent years, with the miniaturization, high integration, and high frequency of electronic circuits, there has been an increasing demand for a chip-type common mode choke coil which is compact and capable of surface mounting.
【０００３】一方、従来のコモンモードチョークコイル
としては、例えば、磁性体からなるリング状コアあるい
は棒状コアに２本の導線を同じ方向に、同じ回数巻き回
すことにより形成された巻線型コモンモードチョークコ
イルがある。On the other hand, as a conventional common mode choke coil, for example, a winding type common mode choke formed by winding two conducting wires in the same direction and the same number of times around a ring-shaped core or a rod-shaped core made of a magnetic material. There is a coil.
【０００４】また、他のコモンモードチョークコイルと
しては、導体パターンが印刷されたフェライトのグリー
ンシート（磁性体シート）を積み重ね、あるいはグリー
ンシートと導体パターンとを交互に積み重ねることによ
り形成した積層グリーンシートの、各層の導体パターン
をスルーホールなどを介して接続することにより、同じ
方向に同じ回数巻き回された２個のコイルを形成した積
層型コモンモードチョークコイルがある。Another common mode choke coil is a laminated green sheet formed by stacking ferrite green sheets (magnetic material sheets) on which conductor patterns are printed, or by alternately stacking green sheets and conductor patterns. There is a laminated common mode choke coil in which two coils wound in the same direction and the same number of times are formed by connecting the conductor patterns of the respective layers through through holes or the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のコ
モンモードチョークコイルのうち、巻線型コモンモード
チョークコイルは、コアに導線を巻き回す必要があるた
め、製造工程が複雑で量産性に劣り、製造コストが高い
という問題点がある。さらに、コアの寸法がある程度大
きくなるため、製品を十分に小型化することができず、
高密度化された電子回路に組み込むには不適当であると
いう問題点がある。However, among the above-mentioned conventional common mode choke coils, the winding type common mode choke coil requires a conductive wire to be wound around a core, which complicates the manufacturing process and deteriorates mass productivity. There is a problem that the manufacturing cost is high. In addition, the size of the core becomes large to some extent, so it is not possible to miniaturize the product sufficiently,
There is a problem that it is unsuitable to be incorporated in a high-density electronic circuit.
【０００６】また、上記従来の積層型コモンモードチョ
ークコイルにおいては、フェライトのグリーンシート
（磁性体シート）に導体パターンを交互に印刷したり、
グリーンシートと導体パターンとを交互に積み重ねると
ともに、各導体パターンを層間で接続することにより、
コイル状パターンを形成するものであることから、その
構造や製造工程が複雑になり、量産性に劣るばかりでな
く、製造コストが高いという問題点がある。また、この
積層型コモンモードチョークコイルにおいては、一方の
コイルで発生した磁界の一部が磁性体シート積層体の内
部で閉じてしまって、もう一方のコイルへの磁界の結合
が悪くなり、結合係数が小さくなるという問題点があ
る。さらに、この積層型コモンモードチョークコイルに
おいては、２本の導体線路間の距離（絶縁距離）がフェ
ライトのグリーンシートの厚み分だけしかなく、その距
離が短いため、短絡が生じやすく、信頼性が低いという
問題点がある。Further, in the above-mentioned conventional laminated common mode choke coil, conductor patterns are alternately printed on a ferrite green sheet (magnetic material sheet),
By alternately stacking green sheets and conductor patterns and connecting each conductor pattern between layers,
Since the coil-shaped pattern is formed, there is a problem in that the structure and the manufacturing process are complicated, mass productivity is poor, and the manufacturing cost is high. Also, in this laminated common mode choke coil, part of the magnetic field generated in one coil is closed inside the magnetic sheet laminated body, and the coupling of the magnetic field to the other coil deteriorates. There is a problem that the coefficient becomes small. Further, in this laminated common mode choke coil, the distance (insulation distance) between the two conductor lines is only the thickness of the ferrite green sheet, and since the distance is short, a short circuit easily occurs and the reliability is high. There is a problem that it is low.
【０００７】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、構造が簡単で、良好なノイズ除去性能を有し、小
型化に適しているとともに、製造が容易で量産性、経済
性に優れ、しかも、信頼性の高いチップ型コモンモード
チョークコイル及びその製造方法を提供することを目的
とする。The present invention solves the above problems, has a simple structure, has good noise removal performance, is suitable for downsizing, is easy to manufacture, and is excellent in mass productivity and economical efficiency. Moreover, it is an object of the present invention to provide a highly reliable chip type common mode choke coil and a manufacturing method thereof.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明にかかるチップ型コモンモードチョークコ
イルは、表面に導体線路が形成された複数の磁性体シー
トを積層して各導体線路を連結することにより所定のパ
ターンの一つのコイルを形成した磁性体シート積層体
を、絶縁性の材料からなる絶縁体シートを介して接合
し、巻数及び巻回方向が同一の一対のコイルを前記絶縁
体シートを隔ててその両面側に配設するとともに、前記
磁性体シート積層体と前記絶縁体シートからなる複合積
層体の表面に、前記各コイルの両終端と導通する外部電
極を形成したことを特徴とする。In order to achieve the above object, in a chip-type common mode choke coil according to the present invention, a plurality of magnetic material sheets having conductor lines formed on the surface thereof are laminated to form each conductor line. The magnetic sheet laminated body in which one coil having a predetermined pattern is formed by connecting them is joined through an insulating sheet made of an insulating material, and the pair of coils having the same number of turns and the same winding direction are insulated from each other. A body sheet is provided on both sides of the body sheet, and external electrodes that are electrically connected to both ends of each coil are formed on the surface of the composite layered body including the magnetic body sheet laminate and the insulator sheet. Characterize.
【０００９】また、本願発明にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルの製造方法は、磁性体グリーンシー
トの表面に所定のパターンの導体線路を形成する工程
と、導体線路が形成された複数の磁性体グリーンシート
を積層して、各導体線路を連結することにより、所定の
パターンの一つのコイルを形成した磁性体グリーンシー
ト積層体を形成する工程と、前記磁性体グリーンシート
積層体を、絶縁性の材料からなる絶縁体シートを介して
接合することにより、巻数及び巻回方向が同一の一対の
コイルが絶縁体シートを隔ててその両面側に配設された
複合積層体を形成する工程と、前記複合積層体を一体的
に焼成する工程と、焼成された複合積層体の表面に、前
記各コイルの両終端と導通する外部電極を形成する工程
とを具備することを特徴とする。The method of manufacturing the chip-type common mode choke coil according to the present invention includes a step of forming a conductor line having a predetermined pattern on the surface of the magnetic green sheet, and a plurality of magnetic greens having the conductor line formed. Forming a magnetic green sheet laminated body in which one coil having a predetermined pattern is formed by laminating sheets and connecting each conductor line; and the magnetic green sheet laminated body is made of an insulating material. A step of forming a composite laminate in which a pair of coils having the same number of turns and the same winding direction are disposed on both sides of the insulator sheet by joining them via an insulator sheet consisting of The method further comprises the steps of integrally firing the laminate and forming external electrodes on the surface of the fired composite laminate that are electrically connected to both ends of each coil. And butterflies.
【００１０】[0010]
【作用】本願発明にかかるチップ型コモンモードチョー
クコイルは、表面に導体線路を形成した複数の磁性体シ
ートを積層し、各導体線路を連結することにより所定の
パターンの一つのコイルを形成した磁性体シート積層体
を、絶縁体シートを介して接合することにより、絶縁体
シートを隔ててその両面側に巻数及び巻回方向が同一の
一対（２個）のコイルが形成されるため、一方のコイル
で発生した磁界の大部分が他方のコイルと結合し、２つ
のコイル間の結合係数が大きくなる。そして、このよう
な構成を有するチップ型コモンモードチョークコイルに
おいて、２本の電線とグランド間に加わるノイズなどの
同相成分については、これらの電流によって生じる磁束
が互いに加わり合う方向となるが、ここで発生した磁束
の大部分が閉磁路構造を有する磁性体シート積層体中を
通るため、大きなインダクタンスを生じて、顕著なノイ
ズ除去効果が発揮される。In the chip-type common mode choke coil according to the present invention, a plurality of magnetic sheets having conductor lines formed on the surface thereof are laminated, and the conductor lines are connected to each other to form a coil having a predetermined pattern. By bonding the body sheet laminated body through the insulator sheet, a pair of (2) coils having the same number of turns and the same winding direction are formed on both surface sides of the insulator sheet, and thus one of the coils is formed. Most of the magnetic field generated in the coil is coupled to the other coil, and the coupling coefficient between the two coils is increased. Then, in the chip-type common mode choke coil having such a configuration, for in-phase components such as noise applied between the two electric wires and the ground, the magnetic fluxes generated by these currents are in the directions of addition to each other. Most of the generated magnetic flux passes through the magnetic sheet laminate having a closed magnetic circuit structure, so that a large inductance is produced and a remarkable noise removing effect is exhibited.
【００１１】また、本願発明にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルは、従来の巻線型コモンモードチョ
ークコイルにおいて用いられているような、導線を巻き
回すためのリング状あるいは棒状のコアを用いていない
ため、小型化を妨げられることがなく、また、複合積層
体に形成した外部電極を、例えば、プリント基板の配線
やランドなどに半田付けなどの方法で直接に接続するこ
とにより、プリント基板などへの表面実装を行うことが
可能になる。さらに、本願発明にかかるチップ型コモン
モードチョークコイルにおいては、一対（２個）のコイ
ルが絶縁体シートにより隔てられており、２個のコイル
間が確実に絶縁されるため、短絡の発生を防止して製品
の信頼性を向上させることができる。Further, since the chip common mode choke coil according to the present invention does not use a ring-shaped or rod-shaped core for winding the conductor, which is used in the conventional wire wound common mode choke coil. However, the external electrodes formed on the composite laminated body are not hindered from being miniaturized, and the external electrodes formed on the composite laminate are directly connected to the wiring or lands of the printed circuit board by a method such as soldering, so that Surface mounting becomes possible. Further, in the chip-type common mode choke coil according to the present invention, the pair of (2) coils are separated by the insulating sheet, and the two coils are reliably insulated, so that a short circuit is prevented. The product reliability can be improved.
【００１２】また、本願発明のチップ型コモンモードチ
ョークコイルの製造方法においては、磁性体グリーンシ
ートの表面に導体線路を形成する作業（工程）を各シー
トごとに独立に、並行して実施することができるため、
従来の巻線型コモンモードチョークコイルのように、コ
アに導線を巻き回したり、あるいは従来の積層型コモン
モードチョークコイルのように、磁性体シートと導体パ
ターンとを交互に積層したりする工程が不要になり、工
程期間の短縮化と、製造工程の簡略化を図ることができ
る。Further, in the method of manufacturing the chip type common mode choke coil of the present invention, the work (process) of forming the conductor line on the surface of the magnetic green sheet is carried out independently and in parallel for each sheet. Because you can
There is no need to wind the conductor around the core like the conventional wire-wound common mode choke coil, or to alternately stack magnetic sheets and conductor patterns like the conventional laminated common mode choke coil. Therefore, the process period can be shortened and the manufacturing process can be simplified.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本願発明のチップ型コモンモードチョ
ークコイル及びその製造方法の実施例を図に基づいて説
明する。図１は、本願発明の一実施例にかかるチップ型
コモンモードチョークコイルを示す斜視図であり、図２
及び図３は、それぞれ、複合積層体（すなわち、外部電
極を形成する前のチップ型コモンモードチョークコイ
ル）を示す側面図及び斜視図である。Embodiments of a chip type common mode choke coil and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a chip type common mode choke coil according to an embodiment of the present invention.
3 and FIG. 3 are a side view and a perspective view, respectively, showing a composite laminated body (that is, a chip-type common mode choke coil before forming external electrodes).
【００１４】この実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイルは、図４に示すように、所定の位置に導体線路
２〜２６が形成された磁性体シート１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄ，１ｅを積層することにより所定のパターンのコイ
ルＸを形成した磁性体シート積層体（以下、単に「積層
体」ともいう）Ａと、同じく、所定の位置に導体線路２
７〜５１が形成された磁性体シート１ｈ，１ｉ，１ｊ，
１ｋ，１ｌを積層することにより所定のパターンのコイ
ルＹを形成した磁性体シート積層体Ｂを、絶縁体シート
Ｃを介して接合し、巻数及び巻回方向が同一の一対（２
個）のコイルＸ及びＹを、絶縁体シートＣを隔ててその
両面側に配設するとともに、磁性体シート積層体Ａ，Ｂ
と絶縁体シートＣからなる複合積層体Ｄの表面に、各コ
イルＸ，Ｙの両終端である引出し電極部２ａ，５ａ、４
８ａ，５１ａと導通する外部電極Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4を
設けることにより形成されている。なお、絶縁体シート
Ｃは、絶縁材料からなるシート１ｆ，１ｇを積層するこ
とにより形成されている（図１）。As shown in FIG. 4, the chip-type common mode choke coil according to this embodiment has magnetic sheets 1a, 1b, 1c, 1a, 1b, 1c having conductor lines 2 to 26 formed at predetermined positions.
A magnetic sheet laminated body (hereinafter also simply referred to as “laminated body”) A in which a coil X having a prescribed pattern is formed by laminating 1d and 1e, and a conductor line 2 at a prescribed position.
Magnetic sheets 1h, 1i, 1j, on which 7 to 51 are formed,
A magnetic material sheet laminated body B in which a coil Y having a predetermined pattern is formed by laminating 1k and 1l is joined via an insulator sheet C, and a pair (2
Individual coils X and Y are arranged on both sides of the insulator sheet C with the insulator sheet C interposed therebetween, and the magnetic sheet laminates A and B are arranged.
On the surface of the composite laminate D composed of the insulating sheet C and the lead sheet 2a, 5a, 4 which are both ends of each coil X, Y.
It is formed by providing external electrodes E 1 , E 2 , E 3 , and E 4 that are electrically connected to 8 a and 51 a. The insulator sheet C is formed by stacking sheets 1f and 1g made of an insulating material (FIG. 1).
【００１５】次に、上記チップ型コモンモードチョーク
コイルの製造方法について説明する。まず、図４に示す
ように、一方の積層体Ａを構成する磁性体グリーンシー
ト（以下、単に「シート」ともいう）１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄ，１ｅと、他方の積層体Ｂを構成する磁性体グ
リーンシート１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌを用意す
る。なお、これらのシート１ａ〜１ｅ及び１ｈ〜１ｌ
は、例えば、三酸化二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）を主成分とするフ
ェライト磁性体粉末をバインダや溶剤などと混練してペ
ースト状にし、これを厚さが十数μm〜数十μm程度の薄
いシート状にしたものである。Next, a method of manufacturing the above chip type common mode choke coil will be described. First, as shown in FIG. 4, magnetic green sheets (hereinafter, also simply referred to as “sheets”) 1a, 1b, 1 that constitute one of the laminates A.
c, 1d, 1e and the magnetic green sheets 1h, 1i, 1j, 1k, 1l that form the other laminated body B are prepared. In addition, these sheets 1a to 1e and 1h to 1l
Is, for example, a ferrite magnetic powder mainly composed of diiron trioxide (Fe 2 O 3 ) is kneaded with a binder, a solvent or the like to form a paste, which has a thickness of about a few tens of μm to a few tens of μm. It is a thin sheet.
【００１６】次に、シート１ａの所定の位置に、Ａｇペ
ーストなどの導電ペーストをスクリーン印刷などの方法
で印刷することにより、導体線路２，３，４，５を形成
する。シート１ａの上面を横断するように形成された導
体線路２の一方の端部は、シート１ａの上面の短辺側の
端部にまで延設されて引出し電極部２ａを形成し、他方
の端部２ｂは、シート１ａの長辺側の端面を経て下面に
まで回り込んでいる。また、導体線路３，４はシート１
ａの上面を横断するように形成され、それぞれの両端部
は、シート１ａの長辺側の端面を経て下面にまで回り込
んでいる。導体線路５は、シート１ａの上面に形成さ
れ、一方の端部は、シート１ａの短辺側の端部にまで延
設され引出し電極部５ａを形成し、他方の端部５ｂは、
シート１ａの長辺側の端面を経て下面にまで回り込んで
いる。Next, conductive lines 2, 3, 4, 5 are formed by printing a conductive paste such as Ag paste at a predetermined position on the sheet 1a by a method such as screen printing. One end of the conductor line 2 formed so as to cross the upper surface of the sheet 1a is extended to the end on the short side of the upper surface of the sheet 1a to form the extraction electrode portion 2a, and the other end of the conductor line 2 is formed. The portion 2b goes around to the lower surface via the end surface on the long side of the sheet 1a. The conductor lines 3 and 4 are the sheet 1
It is formed so as to cross the upper surface of the sheet a, and both ends of the sheet a wrap around to the lower surface via the end surface on the long side of the sheet 1a. The conductor line 5 is formed on the upper surface of the sheet 1a, and one end of the conductor line 5 is extended to the end on the short side of the sheet 1a to form the extraction electrode portion 5a, and the other end 5b is
It wraps around to the lower surface through the end surface on the long side of the sheet 1a.
【００１７】同様にして、シート１ｂ〜１ｅ及びシート
１ｈ〜１ｌに導体線路６〜５１を形成する。なお、シー
ト１ｂ〜１ｄにおいては、導体線路６〜２３は、各シー
ト１ｂ〜１ｄの端面に形成されており、各導体線路６〜
２３の両端部は各シート１ｂ〜１ｄの上面及び下面にま
で回り込んでいる。Similarly, the conductor lines 6 to 51 are formed on the sheets 1b to 1e and the sheets 1h to 1l. In the sheets 1b to 1d, the conductor lines 6 to 23 are formed on the end faces of the sheets 1b to 1d, and the conductor lines 6 to
Both end portions of 23 wrap around to the upper surface and the lower surface of each of the sheets 1b to 1d.
【００１８】また、シート１ｅにおいては、導体線路２
４〜２６は、シート１ｅの下面に形成されており、各導
体線路２４ないし２６の両端部は、シート１ｅの上面に
まで回り込んでいる。In the sheet 1e, the conductor line 2
Nos. 4 to 26 are formed on the lower surface of the sheet 1e, and both ends of the conductor lines 24 to 26 extend to the upper surface of the sheet 1e.
【００１９】また、シート１ｈにおいては、導体線路２
７〜２９は、シート１ｈの上面に形成され、各導体線路
２７〜２９の両端部は、シート１ｈの下面にまで回り込
んでいる。In the sheet 1h, the conductor line 2
7 to 29 are formed on the upper surface of the sheet 1h, and both end portions of the conductor lines 27 to 29 extend around to the lower surface of the sheet 1h.
【００２０】また、シート１ｉ〜１ｋにおいては、導体
線路３０〜４７は、各シート１ｉ〜１ｋの端面に形成さ
れており、各導体線路３０〜４７の両端部は各シート１
ｉ〜１ｋの上面及び下面にまで回り込んでいる。In the sheets 1i to 1k, the conductor lines 30 to 47 are formed on the end faces of the sheets 1i to 1k, and both ends of each of the conductor lines 30 to 47 are in the sheet 1.
It goes around to the upper and lower surfaces of i to 1k.
【００２１】さらに、シート１ｌの下面には、導体線路
４８〜５１が形成されている。シート１ｌの下面を横断
するように形成された導体線路４８の一方の端部は、シ
ート１ｌの下面の短辺側の端部にまで延設されて引出し
電極部４８ａを形成し、他方の端部４８ｂは、シート１
ｌの長辺側の端面を経て上面にまで回り込んでいる。ま
た、導体線路４９，５０はシート１ｌの下面を横断する
ように形成され、それぞれの両端部は、シート１ｌの長
辺側の端面を経て上面にまで回り込んでいる。導体線路
５１は、シート１ｌの下面に形成され、一方の端部は、
シート１ｌの短辺側の端部にまで延設されて引出し電極
部５１ａを形成し、他方の端部５１ｂは、シート１ｌの
長辺側の端面を経て上面にまで回り込んでいる。Further, conductor lines 48 to 51 are formed on the lower surface of the sheet 11. One end of the conductor line 48 formed so as to cross the lower surface of the sheet 11 is extended to the end on the short side of the lower surface of the sheet 11 to form the extraction electrode portion 48a, and the other end thereof. The portion 48b is the seat 1
It goes around to the upper surface through the end surface on the long side of l. In addition, the conductor lines 49 and 50 are formed so as to cross the lower surface of the sheet 11 and both ends of the conductor lines 49 extend to the upper surface via the end surface on the long side of the sheet 11. The conductor line 51 is formed on the lower surface of the sheet 11 and one end thereof is
The lead-out electrode portion 51a is formed by extending to the end portion on the short side of the sheet 11 and the other end portion 51b wraps around to the upper surface via the end surface on the long side of the sheet 11.
【００２２】なお、このようにして、各シート１ａ〜１
ｅ、及び１ｈ〜１ｌの表面に各導体線路２〜５１を形成
する工程は、各シートごとに独立に、並行して実施する
ことができるため、従来の積層型コモンモードチョーク
コイルのように、磁性体シートと導体パターンとを順に
積み重ねてゆく必要がなくなり、工程期間の短縮化と製
造工程の簡略化を図ることができる。In this way, each of the sheets 1a-1
Since the steps of forming the conductor lines 2 to 51 on the surface of e and 1h to 1l can be performed independently and in parallel for each sheet, like the conventional laminated common mode choke coil, It is not necessary to stack the magnetic material sheet and the conductor pattern in order, so that the process period can be shortened and the manufacturing process can be simplified.
【００２３】次に、上記のようにして導体線路２〜２６
が形成されたシート１ａ〜１ｅを積層して所定のパター
ンのコイルＸが形成された磁性体シート積層体Ａを作製
する。すなわち、この積層体Ａにおいては、シート１ａ
に形成された導体線路２の端部２ｂが、その下に積層さ
れたシート１ｂに形成された導体線路６に連結接続さ
れ、以下順に、導体線路６−１２−１８−２４−１９−
１３−７−３−８−１４−２０−２５−２１−１５−９
−４−１０−１６−２２−２６−２３−１７−１１−５
と連結接続され、３回巻のコイルＸのパターンが形成さ
れる。なお、コイルＸの一方の終端は、シート１ａに形
成された導体線路２の端部である引出し電極部２ａであ
り、他方の終端は、同じく、シート１ａに形成された導
体線路５の端部である引出し電極部５ａである。Next, the conductor lines 2 to 26 are processed as described above.
The sheets 1a to 1e on which are formed are laminated to produce a magnetic material sheet laminated body A on which the coil X having a predetermined pattern is formed. That is, in this laminated body A, the sheet 1a
The end portion 2b of the conductor line 2 formed in 1 is connected and connected to the conductor line 6 formed in the sheet 1b laminated thereunder, and in the following order, the conductor line 6-12-18-24-4-19-
13-7-3-8-14-20-25-25-21-15-9
-4-10-16-22-26-23-3-17-11-5
Is connected and connected to form a pattern of three-turn coil X. Note that one end of the coil X is a lead electrode portion 2a which is an end of the conductor line 2 formed on the sheet 1a, and the other end is an end of the conductor line 5 similarly formed on the sheet 1a. Is the extraction electrode portion 5a.
【００２４】同様にして、シート１ｈ〜１ｌを積層して
所定のパターンのコイルＹが形成された磁性体シート積
層体Ｂを作製する。積層体Ｂにおいては、シート１ｌに
形成された導体線路５１の端部５１ｂが、その上に積層
されたシート１ｋに形成された導体線路４６に連結接続
され、以下順に、導体線路４６−４０−３４−２９−３
５−４１−４７−５０−４４−３８−３２−２８−３３
−３９−４５−４９−４２−３６−３０−２７−３１−
３７−４３−４８と連結接続され、３回巻のコイルＹの
パターンが形成される。なお、コイルＹの一方の終端
は、シート１ｌに形成された導体線路５１の端部である
引出し電極部５１ａであり、他方の終端は、同じく、シ
ート１ｌに形成された導体線路４８の端部である引出し
電極部４８ａである。In the same manner, the sheets 1h to 1l are laminated to produce a magnetic material sheet laminated body B in which the coil Y having a predetermined pattern is formed. In the laminated body B, the end portion 51b of the conductor line 51 formed on the sheet 11 is connected and connected to the conductor line 46 formed on the sheet 1k laminated thereon, and the conductor lines 46-40- 34-29-3
5-41-47-50-44-38-32-28-33
-39-45-49-42-36-30-27-31-
37-43-48 is connected and connected to form a coil Y pattern of three turns. Note that one end of the coil Y is a lead electrode portion 51a that is an end of the conductor line 51 formed on the sheet 11 and the other end is an end of the conductor line 48 similarly formed on the sheet 11. Is the extraction electrode portion 48a.
【００２５】次に、絶縁材料からなるシート１ｆ，１ｇ
を積層して絶縁体シートＣを作製する。なお、シート１
ｆ，１ｇは、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ2）を主成分
とする絶縁体粉末をバインダ及び溶剤などと混練してペ
ースト状にし、これを厚さ十数μm〜数十μm程度の薄い
シート状に成形したものである。但し、絶縁体シートＣ
は、上記のように、複数のシート１ｆ，１ｇを積層して
形成したものに限らず、絶縁材料を一枚のシート（単体
シート）に成形したものを用いることも可能である。Next, sheets 1f and 1g made of an insulating material
Are laminated to produce an insulator sheet C. Sheet 1
f and 1 g are, for example, a thin sheet having a thickness of about tens of μm to several tens of μm, which is obtained by kneading an insulator powder containing titanium oxide (TiO 2 ) as a main component with a binder and a solvent to form a paste. It is molded into. However, insulator sheet C
Is not limited to one formed by laminating a plurality of sheets 1f and 1g as described above, and it is also possible to use a sheet formed of an insulating material (single sheet).
【００２６】そして、積層体Ａと積層体Ｂを絶縁体シー
トＣを介して接合（積層）した後、プレス機を用いて加
圧し、各磁性体グリーンシート１ａ〜１ｅ，１ｈ〜１
ｌ，磁性体シート１ｆ，１ｇを圧着する。このようにし
て、巻数及び巻回方向が同一の一対のコイルＸ及びＹが
絶縁体シートＣの両面側に互に接触しないように配設さ
れた複合積層体Ｄを形成する（図２，図３）。それか
ら、この複合積層体Ｄを焼成炉に入れて所定の時間、所
定の温度で一体焼成する。Then, after the laminate A and the laminate B are joined (laminated) via the insulating sheet C, pressure is applied by using a press machine to each magnetic green sheet 1a-1e, 1h-1.
1. Press the magnetic sheets 1f and 1g under pressure. In this way, the composite laminate D is formed in which the pair of coils X and Y having the same number of turns and the same winding direction are arranged so as not to contact each other on both sides of the insulator sheet C (FIG. 2, FIG. 2). 3). Then, the composite laminated body D is put into a firing furnace and integrally fired at a predetermined temperature for a predetermined time.
【００２７】そして、得られた焼結体（複合積層体Ｄ）
の表面に、コイルＸ，Ｙの終端である引出し電極部２
ａ，５ａ，４８ａ及び５１ａと導通する外部電極Ｅ1，
Ｅ2，Ｅ 3，Ｅ4を形成することにより、図１に示すよう
なチップ型コモンモードチョークコイルが形成される。
なお、外部電極Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4は、例えば、Ａｇペ
ーストなどの導電ペーストを塗布焼付けすることにより
容易に形成することが可能であるが、外部電極Ｅ1，
Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4の形成方法に特別の制約はなく、金属キ
ャップを取り付ける方法など、種々の方法により形成す
ることが可能である。Then, the obtained sintered body (composite laminate D)
On the surface of the lead electrode portion 2 which is the end of the coils X and Y.
External electrodes E that are electrically connected to a, 5a, 48a and 51a1，
E2, E 3, EFourAs shown in FIG. 1, by forming
A chip-type common mode choke coil is formed.
The external electrode E1, E2, E3, EFourIs, for example, Ag
By applying and baking conductive paste such as
Although it can be easily formed, the external electrode E1，
E2, E3, EFourThere is no special restriction on the method of forming
It can be formed by various methods, such as attaching a cap.
It is possible to
【００２８】図５に、このようにして得られたチップ型
コモンモードチョークコイルの等価電気回路を示す。FIG. 5 shows an equivalent electric circuit of the chip type common mode choke coil thus obtained.
【００２９】上記実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイルは、所定のパターンのコイルＸ，Ｙが形成され
た積層体Ａ，Ｂを、絶縁体シートＣを介して接合するこ
とにより、絶縁体シートＣを隔ててその両面側に巻数及
び巻回方向が同一の一対のコイルＸ及びＹが配設されて
いるため、一方のコイルＸ（またはＹ）で発生した磁界
の大部分が他方のコイルＹ（またはＸ）と結合し、２つ
のコイルＸ，Ｙ間の結合係数が大きくなる。そして、こ
のような構成を有するチップ型コモンモードチョークコ
イルにおいては、２本の電線とグランド間に加わるノイ
ズなどの同相成分については、これらの電流によって生
じる磁束が互いに加わり合う方向となるが、ここで発生
した磁束の大部分が閉磁路構造を有する積層体Ａ，Ｂ中
を通ることになるため、大きなインダクタンスを生じ
て、顕著なノイズ除去効果が発揮される。In the chip-type common mode choke coil of the above-mentioned embodiment, the insulating sheets C are formed by joining the laminated bodies A and B on which the coils X and Y having a predetermined pattern are formed, through the insulating sheet C. Since a pair of coils X and Y having the same number of turns and the same winding direction are disposed on both sides of the coil Y (or Y), most of the magnetic field generated by one coil X (or Y) is separated from the other coil Y ( Or X) to increase the coupling coefficient between the two coils X and Y. Then, in the chip-type common mode choke coil having such a configuration, for in-phase components such as noise applied between the two electric wires and the ground, the magnetic fluxes generated by these currents are in the directions of addition to each other. Since most of the magnetic flux generated in (2) passes through the laminated bodies A and B having the closed magnetic circuit structure, a large inductance is generated and a remarkable noise removing effect is exhibited.
【００３０】また、この実施例のチップ型コモンモード
チョークコイルは、従来の巻線型コモンモードチョーク
コイルにおいて用いられているような、導線を巻き回す
ためのリング状あるいは棒状のコアを用いていないた
め、小型化を図ることが可能であるとともに、複合積層
体Ｄに形成した外部電極Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4を、例え
ば、プリント基板の配線やランドなどに半田付けなどの
方法で直接に接続することにより、プリント基板などに
容易に表面実装することができる。さらに、上記チップ
型コモンモードチョークコイルにおいては、２個のコイ
ルＸ，Ｙが絶縁体シートＣにより隔てられており、コイ
ルＸ，Ｙ間が確実に絶縁されるため、コイルＸ，Ｙ間の
短絡の発生を防止して製品の信頼性を向上させることが
できる。Further, the chip type common mode choke coil of this embodiment does not use the ring-shaped or rod-shaped core for winding the conductor, which is used in the conventional wound type common mode choke coil. The size of the external electrodes E 1 , E 2 , E 3 , E 4 formed on the composite laminate D can be reduced by, for example, soldering to the wiring or land of the printed circuit board. Direct connection enables easy surface mounting on a printed circuit board or the like. Further, in the chip-type common mode choke coil, the two coils X and Y are separated by the insulator sheet C, and the coils X and Y are reliably insulated from each other, so that the coils X and Y are short-circuited. It is possible to improve the reliability of the product by preventing the occurrence of
【００３１】また、上記実施例のように、本願発明のチ
ップ型コモンモードチョークコイルの製造方法において
は、磁性体グリーンシート１ａ〜１ｅ，１ｈ〜１ｌの表
面に導体線路２〜５１を形成する工程を各シートごとに
独立に、並行して実施することができるため、従来の巻
線型コモンモードチョークコイルのように、コアに導線
を巻き回したり、あるいは従来の積層型コモンモードチ
ョークコイルのように、磁性体シートと導体パターンと
を交互に積層したりする工程が不要になり、工程期間の
短縮化と製造工程の簡略化を図ることができる。In the method of manufacturing the chip type common mode choke coil according to the present invention as in the above embodiment, the conductor lines 2 to 51 are formed on the surfaces of the magnetic green sheets 1a to 1e and 1h to 1l. Can be carried out independently for each sheet and in parallel.Therefore, like a conventional wire wound common mode choke coil, a conductor wire is wound around the core, or a conventional laminated common mode choke coil is used. Moreover, the step of alternately stacking the magnetic material sheets and the conductor patterns is not required, and the process period can be shortened and the manufacturing process can be simplified.
【００３２】なお、この発明にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイル及びその製造方法は、上記実施例に
より限定されるものではなく、その要旨の範囲内におい
て、種々の変形、あるいは応用を加えることが可能であ
る。The chip-type common mode choke coil according to the present invention and the method for manufacturing the same are not limited to the above embodiment, but various modifications or applications can be added within the scope of the invention. Is.
【００３３】[0033]
【発明の効果】上述のように、本願発明のチップ型コモ
ンモードチョークコイルは、所定のパターンのコイルを
形成した磁性体シート積層体を、絶縁体シートを介して
接合し、絶縁体シートを隔ててその両面側に巻数及び巻
回方向が同一の一対のコイルを配設するとともに、磁性
体シート積層体と絶縁体シートからなる複合積層体の表
面に、各コイルの両終端と導通する外部電極を形成する
ようにしているので、ノイズ除去性能に優れ、小型化に
適しているとともに、製造が容易で量産性、経済性に優
れ、しかも、コイル間の短絡のおそれが少なく信頼性の
高いチップ型コモンモードチョークコイルを得ることが
できる。As described above, in the chip-type common mode choke coil of the present invention, the magnetic sheet laminated body on which the coil having the predetermined pattern is formed is joined via the insulating sheet, and the insulating sheets are separated from each other. A pair of coils having the same number of turns and the same winding direction are arranged on both sides of the coil, and an external electrode electrically connected to both ends of each coil is formed on the surface of the composite laminate composed of the magnetic sheet laminate and the insulator sheet. Since it is designed to form a chip, it has excellent noise rejection performance, is suitable for downsizing, is easy to manufacture, has excellent mass productivity, is economical, and is highly reliable with less risk of short-circuiting between coils. Type common mode choke coil can be obtained.
【００３４】また、本願発明のチップ型コモンモードチ
ョークコイルの製造方法は、表面に所定のパターンの導
体線路が形成された磁性体グリーンシートを積層して、
各導体線路を連結することにより、所定のパターンの一
つのコイルを形成した磁性体グリーンシート積層体を形
成し、これを絶縁体シートを介して接合することによ
り、巻数及び巻回方向が同一の一対のコイルが絶縁体シ
ートを隔ててその両面側に配設された複合積層体を形成
し、該複合積層体の表面に外部電極を形成するようにし
ているので、磁性体グリーンシートの表面に導体線路を
形成する作業を各シートごとに独立に、並行して実施す
ることが可能で、導体線路の形成工程に要する時間を短
縮するとともに製造工程を簡略化することができる。し
たがって、本願発明のチップ型コモンモードチョークコ
イルの製造方法によれば、小型でノイズ除去効果に優れ
たチップ型コモンモードチョークコイルを、容易かつ確
実に、しかも効率的に製造することができる。Further, in the method for manufacturing the chip type common mode choke coil of the present invention, magnetic green sheets having conductor lines of a predetermined pattern formed on the surface are laminated,
By connecting the conductor lines to each other, a magnetic green sheet laminated body in which one coil having a predetermined pattern is formed is formed, and the magnetic green sheet laminated body is joined through an insulating sheet, so that the number of turns and the winding direction are the same. Since a pair of coils are formed on both surface sides of the insulator sheet with the insulator sheet interposed therebetween, and external electrodes are formed on the surface of the laminate sheet, the surface of the magnetic green sheet is formed. The work of forming the conductor line can be performed independently and in parallel for each sheet, and the time required for the process of forming the conductor line can be shortened and the manufacturing process can be simplified. Therefore, according to the method of manufacturing a chip-type common mode choke coil of the present invention, a small-sized chip-type common mode choke coil excellent in noise removal effect can be easily, reliably, and efficiently manufactured.
【図１】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a chip common mode choke coil according to an embodiment of the present invention.
【図２】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルの製造方法の一工程を示す側面図で
あり、製造の一工程で形成された複合積層体を示してい
る。FIG. 2 is a side view showing one step of a method of manufacturing a chip-type common mode choke coil according to one embodiment of the present invention, showing a composite laminate formed in one step of manufacturing.
【図３】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルの製造方法の一工程を示す斜視図で
あり、製造の一工程で形成された複合積層体を示してい
る。FIG. 3 is a perspective view showing one step of a method of manufacturing a chip-type common mode choke coil according to one embodiment of the present invention, showing a composite laminate formed in one step of manufacturing.
【図４】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルの製造方法の一工程を示す分解斜視
図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing one step of a method of manufacturing the chip common mode choke coil according to the embodiment of the present invention.
【図５】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルの等価電気回路を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an equivalent electric circuit of a chip type common mode choke coil according to an embodiment of the present invention.
１ａ〜１ｅ，１ｈ〜１ｌ 磁性体グリーンシート ２〜５１ 導体線路 Ａ，Ｂ 磁性体シート積層体 Ｃ 絶縁体シート Ｄ 複合積層体 Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4 外部電極 Ｘ，Ｙ コイル1a~1e, 1h~1l magnetic green sheets 2-51 conductor lines A, B magnetic sheets stacked body C insulation sheet D composite laminate E 1, E 2, E 3 , E 4 external electrodes X, Y coils
Claims (2)
体シートを積層して各導体線路を連結することにより所
定のパターンの一つのコイルを形成した磁性体シート積
層体を、絶縁性の材料からなる絶縁体シートを介して接
合し、巻数及び巻回方向が同一の一対のコイルを前記絶
縁体シートを隔ててその両面側に配設するとともに、前
記磁性体シート積層体と前記絶縁体シートからなる複合
積層体の表面に、前記各コイルの両終端と導通する外部
電極を形成したことを特徴とするチップ型コモンモード
チョークコイル。1. A magnetic material sheet laminated body, wherein a plurality of magnetic material sheets having conductor lines formed on the surface thereof are laminated and each conductor line is connected to form a magnetic material sheet laminated body having one coil of a predetermined pattern. A pair of coils having the same number of turns and the same winding direction are bonded to each other via an insulating sheet made of a material and are arranged on both sides of the insulating sheet, and the magnetic sheet laminated body and the insulating body are provided. A chip-type common mode choke coil, characterized in that external electrodes are formed on the surface of a composite laminated body made of a sheet, the external electrodes being electrically connected to both ends of each coil.
ターンの導体線路を形成する工程と、導体線路が形成さ
れた複数の磁性体グリーンシートを積層して、各導体線
路を連結することにより、所定のパターンの一つのコイ
ルを形成した磁性体グリーンシート積層体を形成する工
程と、前記磁性体グリーンシート積層体を、絶縁性の材
料からなる絶縁体シートを介して接合することにより、
巻数及び巻回方向が同一の一対のコイルが絶縁体シート
を隔ててその両面側に配設された複合積層体を形成する
工程と、前記複合積層体を一体的に焼成する工程と、焼
成された複合積層体の表面に、前記各コイルの両終端と
導通する外部電極を形成する工程とを具備することを特
徴とするチップ型コモンモードチョークコイルの製造方
法。2. A step of forming a conductor line having a predetermined pattern on the surface of a magnetic green sheet, and a plurality of magnetic green sheets on which conductor lines are formed are laminated and each conductor line is connected. By forming a magnetic green sheet laminate in which one coil having a predetermined pattern is formed, and by joining the magnetic green sheet laminate through an insulating sheet made of an insulating material,
A pair of coils having the same number of turns and the same winding direction are formed on both sides of the insulator sheet with the insulator sheet interposed therebetween to form a composite laminate, and the composite laminate is integrally fired. And a step of forming an external electrode electrically connected to both ends of each coil on the surface of the composite laminated body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17927492A JPH05347215A (en) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Chip type common mode choke coil and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17927492A JPH05347215A (en) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Chip type common mode choke coil and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05347215A true JPH05347215A (en) | 1993-12-27 |
Family
ID=16062979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17927492A Withdrawn JPH05347215A (en) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Chip type common mode choke coil and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05347215A (en) |
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-
1992
- 1992-06-12 JP JP17927492A patent/JPH05347215A/en not_active Withdrawn
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