JPH05338824A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】レーザプリンタや電子複写機等の画像形成装置
に用いられる給紙装置において、容量の異なる給紙カセ
ットを相互に無調整で装着できるようにする。 【構成】給紙ユニットと給紙カセット１との接続部分の
部材、及びその位置関係を標準容量の給紙カセットと大
容量の給紙カセットでそれぞれ共通化することにより、
１つの給紙ユニットに対して標準容量の給紙カセットと
大容量の給紙カセットを相互に装着できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レーザプリンタや電
子複写機等の画像形成装置に用いられる給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタや電子複写機等の画像形
成装置においては、カット紙を給紙カセットや給紙トレ
イ等の用紙収容装置（以下、給紙カセットという）に収
容し、これらの給紙カセットを画像形成装置の給紙装置
に装着して、装置内の給紙部に配置した給紙ローラ等の
給紙部材を用いて、用紙を１枚ずつ送り出すことにより
用紙の供給を行っている。

【０００３】最近では、ワープロやパソコン等のプリン
タとしてレーザプリンタの需要が高まってきており、こ
れらの機器においては使用頻度の高い用紙を多数セット
しておいて用紙切れのトラブルを最少限に抑えたいとい
う要求がある。しかしながら、これまでの画像形成装置
においては、一定容量の給紙カセットしか使用できなか
ったため、一度に大量の用紙を使用する場合は、途中で
用紙の補給を行う必要があった。

【０００４】そこで、標準容量の給紙カセットのほか大
容量の給紙カセットも装着できるようにした装置が、例
えば実開昭６０−８９５４号公報や実開昭６０−５９２
６４号公報等において提案されている。また、特開昭６
０−２３０１６４号公報には、用紙の搬送部を１つの給
紙ユニットとして構成し、これを装置本体ユニットに必
要段数だけ付加するようにした像記録装置が提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実開昭６０−８９５４号公報や実開昭６０−５９２６
４号公報等に提案されている装置では、給紙カセットを
装置本体の底部に装着する構造であるため、装置の側面
から装着する方式に比べて給紙カセットの脱着が面倒に
なるうえ、給紙カセットを多数枚用に変更したときに
は、装置本体を支える部材の高さを調整したり、部材そ
のものを交換する必要があった。

【０００６】また、特開昭６０−２３０１６４号公報に
提案されている装置においては、同一容量（例えば２５
０枚）の給紙カセットしか使用できないため、大量の印
刷を行う場合は、用紙切れが発生するたびに新たな給紙
カセットの選択を行う必要があり、操作が煩雑になると
いう不便さがあった。また、この装置では各給紙ユニッ
トごとに用紙の搬送部が必要となるため、機構的にも複
雑なものとなり、コストも高くなるという難点があっ
た。

【０００７】この発明は、上記従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、容量の異なる給紙カセットを相互に無
調整で装着することができる給紙装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係わる給紙装置においては、１つの給紙
カセットのみが装着可能であって、しかも幅が共通で底
の深さと長さがそれぞれ異なる複数種類の給紙カセット
が交換可能となるように、給紙カセットが装着される部
分の部材やその位置関係を給紙カセットと共通化した給
紙部を有し、多数枚の用紙を供給する際には、前記複数
種類の給紙カセットのうち、多数枚の用紙が収容される
底の深い給紙カセットを前記給紙部に装着するように
し、また少数枚の用紙を供給する際には、少数枚の用紙
が収容される底が浅い給紙カセットを前記底が深い給紙
カセットに換えて前記給紙部に装着するようにしたこと
を特徴とする。

【０００９】

【作用】上記給紙装置においては、少数枚の用紙が収容
される底が浅い給紙カセットと、多数枚の用紙が収容さ
れる底の深い給紙カセットを同じ給紙部に装着すること
ができるため、大量の印刷を行う場合は、多数枚用の給
紙カセットを装着することにより、用紙補給や新たな給
紙カセットの選択等を行うことなく対応することができ
る。しかも、給紙カセットを多数枚用に変更したとき
は、装置本体を支える部材の高さを調整したり、部材そ
のものを交換するなどの作業は不要となる。また、少数
枚用の給紙カセットと多数枚用の給紙カセットを併用す
ることにより、より大量の印刷要求に対応させることが
できる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明に係わる給紙装置の一実施例
を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、こ
の実施例では、給紙カセット、給紙部（以下、給紙ユニ
ットという）及び用紙の搬送に係わる各種部材を含めて
給紙装置と呼ぶ。

【００１１】まず、この実施例の給紙装置における標準
容量の給紙カセットの概略構成について説明する。図１
は給紙カセットの要部断面図、図２は給紙カセットの平
面図である。この給紙カセット１においては、用紙収容
部２の周囲に側フレーム３と前側ガイド９とを配置し、
用紙収容部２の下部に底フレーム５を設けている。前記
底フレーム５には、縦横に案内レール部材６、７を配置
し、それらのレール部材に沿わせて後述のガイド部材を
移動と固定が可能な状態に設けている。前記底フレーム
５の案内レール部材６には、用紙送りだし方向にエンド
ガイド１０を配置し、このエンドガイド１０を前後にス
ライドさせて用紙の送りだし側後部の規制を行うように
している。また、前記レール部材６に対して直角な方向
に配置するレール部材７に対しては、用紙の側部を規制
するサイドガイド１１、１１ａを配置し、それらの各ガ
イド部材を任意の位置で固定保持させ得るように設けて
いる。

【００１２】前記給紙カセット１の用紙送りだし側（図
の左側）の先端部にはハンドル８を配置するとともに、
そのハンドル８の用紙収容部２側に、傾斜した案内面を
有する前側ガイド９を配置し、前記前側ガイド９の傾斜
面の先端部に対応させてローラ１９を設けている。前記
ローラ１９は、後述するように画像形成装置に給紙カセ
ットを装着した際に、搬送ローラ装置のピンチローラと
して作用するものを、給紙カセットに一体に設けた場合
を示している。なお、この実施例の給紙カセットではロ
ーラ部材を一体に設けているが、通常の給紙カセットの
場合と同様に、搬送ローラ装置を画像形成装置本体内に
設けるようにしてもよい。

【００１３】前記給紙カセット１の用紙収容部２には、
用紙Ｐを載置するためのボトムプレート１５を設けてい
る。前記ボトムプレート１５は、従来のボトムプレート
のように、用紙の送りだし側先端部のみを支持するので
はなく、最大サイズの用紙よりも若干小さいサイズの用
紙を載置できる程度の大きさを有している。そして、前
記ボトムプレート１５のエンドガイド１０側の端の部分
にスプリング１６を配置し、給紙方向の前側の部分に対
しては、図１に示されるように押し上げアーム１７を配
置し、ボトムプレート１５の前側をアーム１７を用いて
上昇させるように構成している。また、前記ボトムプレ
ート１５の後部はストッパ４により上昇の限度が規制さ
れており、用紙を収容しない状態でもボトムプレート１
５の後部がスプリング１６により付勢されることによっ
て、用紙収容部２から外れることがないように規制され
る。

【００１４】前記押し上げアーム１７を作動させるた
め、この給紙カセット１においては、側フレーム３に設
けた長孔１３にバー１４を上下動可能に案内させ、この
バー１４と押し上げアーム１７とをスプリング１８によ
り接続している。また、前記押し上げアーム１７は支点
１７ｂを介して揺動可能に設けられており、押し上げア
ーム１７の先端部に設けた押圧部１７ａがボトムプレー
ト１５の先端部にて接するように構成されている。

【００１５】次に、上記標準容量の給紙カセットを画像
形成装置本体側の給紙ユニットに装着した場合の動作に
ついて説明する。図３は給紙ユニット１００と給紙カセ
ット１の対応関係を表わしたもので、実際に給紙カセッ
ト１を給紙ユニット１００に装着したときのアーム１７
の動きを図４、図５及び図６に示す。図４〜図６は、給
紙ユニット１００に給紙カセット１を装着した状態を矢
印Ａ方向から見たときの部分的な様子を表わしている。

【００１６】まず、給紙カセット１を給紙ユニット１０
０に挿入しはじめた状態（図４）では、給紙カセット１
のバー１４は下方に位置している。この後、給紙カセッ
ト１をさらに押し込むと、バー１４は給紙ユニット１０
０のガイドレール１０１に沿って上昇する（図５）。そ
して、給紙カセット１を給紙ユニット１００に完全に装
着した状態（図６）では、バー１４はガイドレール１０
１によって完全に押し上げられることになる。このと
き、スプリング１８は押し上げアーム１７を持ち上げる
方向に向けて付勢する。したがって、前記押し上げアー
ム１７の先端の押圧部１７ａを介してボトムプレート１
５を持ち上げるようにして、用紙Ｐの給紙側の先端部に
位置する図示せぬ給紙ローラに、用紙を所定の圧力で接
触させるようにすることができる。

【００１７】前述した構成の給紙カセットにおいて、用
紙を収容しない場合には、図７に示されるようにボトム
プレート１５の後部がスプリング１６により付勢され、
ストッパー４に係止される状態となっている。また、ボ
トムプレート１５の前側は、押し上げアーム１７が作動
していないために下降位置にあり、前側に傾斜した状態
となっている。したがって、前記給紙カセット１に用紙
を装着する際には、スナバー１２とボトムプレート１５
との間に用紙の先端部を挿入する作業を容易に行うこと
ができる。また、図８に示すように、用紙Ｐを大量に収
容し、さらに給紙ユニットに装着した場合には、用紙Ｐ
の重みでスプリング１６が圧縮されるので、ボトムプレ
ート１５は底フレーム５とほぼ平行な状態となる。用紙
はこの状態から図の左側に給紙されることになる。

【００１８】前記図８に示される状態で、用紙を支持す
る給紙カセット１を画像形成装置の給紙ユニット１００
に装着すると、前述したようにバー１４が上昇すること
により、押し上げアーム１７はボトムプレート１５の給
紙側先端部を持ち上げる作用を行い、用紙Ｐを図示せぬ
給紙ローラに対応する位置まで上昇させる。そして、前
記ボトムプレート１５の先端部が上昇することにより、
その後部もスプリング１６により付勢されて上昇し、用
紙をほぼ平行な状態にして上昇させ、用紙を送り出す状
態を設定する。

【００１９】さて、前記図８に示される状態で、用紙の
送りだしの作用を継続すると、ボトムプレート１５上の
用紙は次第に少なくなり、図９に示すような状態とな
る。この状態になっても、ボトムプレート１５はほぼ水
平な状態を維持するので、用紙の先端部が給紙ローラに
当接する位置が変化することなく、用紙の送りだしのタ
イミングは常に一定に維持されることになる。したがっ
て、ボトムプレート１５が傾斜することを防止し、用紙
を略水平に保持した状態で給紙動作を行なわせることが
できる。

【００２０】次に、給紙カセット１の用紙サイズ検知機
構について説明する。図１及び図２において、使用者は
給紙カセット１に用紙をセットした後、用紙の後端にエ
ンドガイド１０の位置を合わせる。このとき、エンドガ
イド１０の動きに伴ってセクタ７１が回転運動し、連結
ギア７２を介してサイズ検出用のカム６１が回転する。
一方、図３に示すように、給紙ユニット１００側には前
記カム６１に対応する位置に用紙サイズ検出部材６３が
設けられており、カム６１から伝えられたメカ的なサイ
ズ情報は電気信号に変換されて装置本体に伝達される。
また、給紙ユニット１００には用紙有無検出部材６４が
装着されており、用紙有無検出部材６４のメカ的な動き
が電気信号に変換されて装置本体に伝達される。なお、
用紙有無検出部材６４の用紙なしのときの位置を図７
に、用紙有りのときの位置を図８と図９にそれぞれ示
す。なお、この給紙カセット１のように、用紙サイズが
可変な給紙カセットをユニバーサルカセットという。

【００２１】前述した給紙カセット１は、例えば図１０
に示すようなレーザプリンタに適用することができる。
図１０に示されるレーザプリンタ２０は、小型のプリン
タとして構成したもので、その本体フレーム２１に対し
て用紙路５１の部分を介して前フレーム２３を分離可能
に構成し、本体フレーム２１の上部に排出トレイ２２を
配置している。前記レーザプリンタ２０において、本体
フレーム２１には制御部３０と画像書き込み装置３１と
を配置し、前記画像書き込み装置３１から出力されるレ
ーザビームにより感光体ドラム４１に画像情報の書き込
みを行うようにしている。前記画像書き込み装置３１
は、一般のレーザプリンタに用いられるものと同様に、
レーザ発振器３２から出力されるレーザビームをポリゴ
ンミラー３３により反射し、ｆθレンズ３４を通してか
ら複数のミラー３５、３６を介して感光体ドラム４１の
書き込み部に向けて照射させて、感光体ドラム４１に静
電潜像を形成させるようにする。

【００２２】また、前記感光体ドラム４１は、画像形成
ユニット４０の一部として設けられるもので、この画像
形成ユニット４０には、感光体ドラム４１のほかに、現
像装置４２とクリーニング装置４６、及び帯電コロトロ
ン４５を一体に設けるとともに、ユニットが本体フレー
ム２１に対して着脱可能となるように構成している。前
記画像形成ユニット４０を構成する部材のうち、現像装
置４２はトナーカートリッジ４４と現像ローラ４３を設
け、カートリッジ内部に配置した攪拌部材により、トナ
ーを現像ローラ４３に向けて送り出すような手段を用い
ている。また、クリーニング装置４６はブレードを用い
て感光体ドラム４１の表面を清掃する部材として構成さ
れており、このブレードにより掻き取ったトナーを回収
トナー収容ボックス４７に収容させるようにする。さら
に、帯電コロトロン４５は画像形成ユニット４０のフレ
ームに一体に設けられるもので、コロトロンワイヤの張
力をユニットのフレームに負担させる形式の装置として
構成される。前記帯電コロトロン４５に対して感光体ド
ラム４１の回転方向の上流部にイレーザランプ３７から
の光照射部を配置し、帯電コロトロン４５により感光体
ドラム４１を帯電させる前に、感光体ドラム４１の電荷
を消すようにしている。

【００２３】前述したようなトナー画像の形成手段を設
けたレーザプリンタ２０において、給紙カセット１から
の給紙路５１には、搬送ローラ装置５２、５５とを配置
し、用紙の搬送を行うようにしている。また、前記用紙
路５１を設定する前フレーム２３には、感光体ドラム４
１に対応する位置に転写コロトロン２４を設けている。
さらに、前記画像転写位置の下流部に定着装置２５と排
出ローラ２６とを配置して、定着装置２５を通して定着
したコピーを排出トレイ２２に向けて排出させるように
する。なお、この実施例に示されるレーザプリンタ２０
においては、前フレーム２３を支点２８を軸にして開き
得るように構成されており、用紙路内で紙詰まりが発生
した場合や画像形成ユニットを交換する場合等は、前フ
レーム２３を開くことにより容易に対処することができ
る。

【００２４】前記レーザプリンタ２０の給紙装置におい
て、給紙カセット１の給紙ユニット１００に配置される
給紙ローラ５０は、給紙カセット１から送り出される用
紙を２組の搬送ローラ装置５２、５５により搬送する。
前記各搬送ローラ装置５２、５５は、それぞれ駆動ロー
ラ５３、５６とピンチローラ５４、５７とから構成され
ている。なお、前記図１に示したローラ１９は、図１０
ではピンチローラ５４として示されているものと同じ部
材である。

【００２５】前記レーザプリンタ２０において、感光体
ドラム４１に対して画像を書き込む際は、その画像の先
端部にタイミングを合わせて、制御部３０から給紙ユニ
ット１００へ給紙の指令が出力される。給紙ユニット１
００では給紙ローラ５０を駆動して、用紙Ｐを一枚用紙
路５１に向けて送り出す。そして、その用紙が用紙路５
１内を一定の速度で搬送され、画像転写部に到達する動
作にタイミングが一致した状態で、感光体ドラム４１に
形成されたトナー画像が転写部に移動し、用紙の所定の
位置にトナー画像が転写される。したがって、前記レー
ザプリンタ２０においては、用紙を搬送する途中で、そ
の用紙を一旦停止させ、感光体ドラムに形成されるトナ
ー画像にタイミングを合わせて再び送り出すというよう
な面倒な制御方式を用いる必要がなく、トナー画像の転
写位置を正確に維持した状態に用紙の送りだしの作用を
行わせることができる。

【００２６】なお、前述したボトムプレートを略水平状
態に支持して、上下動させる形式の用紙保持手段は、こ
の実施例に示したようなユニバーサルトレイにのみ適用
されるものではなく、定形サイズの用紙を収容する他の
形式の給紙カセットや、給紙トレイに対しても適用する
ことができる。また、給紙カセットはプリンタのほか
に、電子複写機等の装置にも適用が可能であり、その場
合にも、レジ装置を省いて給紙カセットから画像転写部
にまで用紙を一定の速度で送るような機構を構成するこ
とができる。

【００２７】次に、この実施例の給紙装置における大容
量の給紙カセットの概略構成について説明する。図１１
は用紙を５００枚収容できる給紙カセットの要部断面
図、図１２は給紙カセットの平面図である。この給紙カ
セット２０１は、エンドガイド１０の位置が特定のサイ
ズ（例えばＡ４等）に合わせて固定され、それ以外のサ
イズの用紙はセットできない構造となっている。したが
って、図１に示した給紙カセット１のように、サイズ検
出用のカム６１はなく、代わりに収容用紙サイズを装置
本体に伝えるための突起部６２が配置されている。ま
た、ボトムプレート１５は４つのスプリング１６により
常に上方に付勢され、図１に示した給紙カセット１のよ
うに、ボトムプレート１５の先端部を付勢する押し上げ
アーム１７等の部材は使われていない。この給紙カセッ
ト２０１のように、用紙サイズが決められている給紙カ
セットを用紙サイズ固定カセットという。

【００２８】次に、上記大容量の給紙カセット２０１を
画像形成装置本体側の給紙ユニットに装着した場合の動
作について説明する。図１３は、給紙カセット２０１と
このカセットを装着するための給紙ユニット２００の対
応関係を表わしたものである。この給紙ユニット２００
は、図３の給紙ユニット１００と同様に、用紙サイズ検
出部材６３、用紙有無検出部材６４、図示せぬ被駆動部
材、及びガイドレール１０１が設けられていて、これら
の部材は図３の給紙ユニット１００と同じ位置に配置さ
れている。すなわち、図３の標準容量カセット用の給紙
ユニット１００と図１３の大容量カセット用の給紙ユニ
ット２００は、用紙サイズ検出部材６３、用紙有無検出
部材６４、図示せぬ被駆動部材、及びガイドレール１０
１の位置関係を共通にしている。また、図１の標準容量
の給紙カセット１と図１１の大容量の給紙カセット２０
１についても、給紙ユニットの用紙サイズ検出部材６３
に対応するサイズ検出用のカム６１、突起部６２の位置
関係、及び用紙有無検出部材６４の作動位置は共通化さ
れている。したがって、標準容量の給紙カセット１にＡ
４サイズの用紙を２５０枚セットした場合と、大容量の
給紙カセット２０１にＡ４サイズの用紙を５００枚セッ
トした場合では、いずれの場合においても装置本体側で
全く同じ用紙送りの動作を行うことができる。

【００２９】なお、この実施例では、標準容量の給紙カ
セットをユニバーサルカセット、大容量の給紙カセット
を用紙サイズ固定カセットとしているが、標準容量の給
紙カセットをサイズ伝達用の突起部６２を持つ用紙サイ
ズ固定カセットに置き換えてもよいし、大容量の給紙カ
セットをサイズ検出用のカム６１を持つユニバーサルカ
セットとしてもよい。

【００３０】次に、図３の給紙ユニット１００と図１３
の給紙ユニット２００を具えた画像形成装置における給
紙カセットの具体的な使用例について説明する。

【００３１】図１４は、１段目（上側）に標準容量カセ
ット用の給紙ユニットを配置し、２段目（下側）に大容
量カセット用の給紙ユニットを配置した場合の使用例を
示している。ここでは、１段目の給紙カセットにはＡ４
用紙が２５０枚、２段目の給紙カセットにはＡ４用紙が
５００枚セットされている。これはＡ４用紙のみを大量
に印刷する場合であり、このケースでは、途中の用紙補
給や２５０枚ごとに新たな給紙カセットを選択する必要
がなく、７５０枚の連続印刷が可能となる。さらに、大
容量カセット用の給紙カセットを装着した場合でも、装
置本体を支える部材の高さを調整したり、部材そのもの
を交換するなどの作業は不要となる。

【００３２】図１５は、図１４と同じ給紙ユニットの構
成で、給紙カセットのみを入れ替えた場合の使用例を示
している。ここでは、１段目の給紙カセットにはＡ４用
紙が２５０枚、２段目の給紙カセットにはハガキが３０
枚セットされている。従来のプリンタでは、普通紙はカ
セット給紙、ハガキは手差し給紙という例が多かった
が、この実施例の構成によれば、給紙ユニットを付け替
えることなしにハガキのカセット給紙にも対応すること
ができる。なお、ハガキの場合のカセット収容量は２５
０枚よりも少量で十分である。

【００３３】図１６は、図１４と同じ給紙ユニットの構
成で、長さの異なる給紙カセットを装着した場合の使用
例を示している。ここでは、１段目の給紙カセットには
レター用紙が２５０枚、２段目の給紙カセットにはリー
ガル用紙が２５０枚セットされている。この実施例の構
成によれば、長さの異なる２種類の給紙カセットについ
ても、同一の給紙ユニットに装着することが可能とな
る。

【００３４】なお、図１４〜図１６では、標準容量用の
給紙ユニットと大容量用の給紙ユニットを上下２段に配
置した例について述べたが、大容量用の給紙ユニットだ
けで構成してもよいし、例えば標準容量用を２段、大容
量用を１段としたり、標準容量用を１段、大容量用を２
段というように、各ユニットを複数組み合わせて配置し
てもよい。

【００３５】また、標準容量カセット（この例では２５
０枚）より、さらに容量の少ない小容量カセットを装着
するようにしてもよい。この場合も、用紙サイズ検出部
材等の位置関係を、標準容量カセットと共通にすること
は言うまでもない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係わる
給紙装置においては、給紙ユニットと給紙カセットとの
接続部分の部材やその位置関係を共通化し、１つの給紙
ユニットに対して標準容量の給紙カセットと大容量の給
紙カセットを相互に装着できるようにしたため、大容量
用の給紙ユニットを装置本体に装備しておけば、標準容
量の給紙カセットと大容量の給紙カセットを同じ給紙部
に無調整で装着することができる。したがって、レーザ
プリンタ等における大量の印刷要求に対しても、容易に
対応することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】標準容量の給紙カセットの要部断面図。

【図２】標準容量の給紙カセットの平面図。

【図３】給紙ユニットと標準容量の給紙カセットとの対
応関係を表わした説明図。

【図４】給紙カセットを給紙ユニットに装着したときの
アームの動きを示す説明図。

【図５】給紙カセットを給紙ユニットに装着したときの
アームの動きを示す説明図。

【図６】給紙カセットを給紙ユニットに装着したときの
アームの動きを示す説明図。

【図７】標準容量の給紙カセットに用紙を収容しない状
態を示す説明図。

【図８】標準容量の給紙カセットに用紙を大量に収容し
た状態の説明図。

【図９】標準容量の給紙カセットにおいて用紙が少なく
なった状態の説明図。

【図１０】実施例の給紙カセットを適用可能なレーザプ
リンタの概略構成を示す説明図。

【図１１】大容量の給紙カセットの要部断面図。

【図１２】大容量の給紙カセットの平面図。

【図１３】給紙ユニットと大容量の給紙カセットとの対
応関係を表わした説明図。

【図１４】標準容量カセット用の給紙ユニットと大容量
カセット用の給紙ユニットを配置した場合の使用例を示
す説明図。

【図１５】図１４と同じ給紙ユニットの構成で給紙カセ
ットのみを入れ替えた場合の使用例を示す説明図。

【図１６】図１４と同じ給紙ユニットの構成で長さの異
なる給紙カセットを装着した場合の使用例を示す説明
図。

【符号の説明】

１…給紙カセット（標準容量用）、１５…ボトムプレー
ト、１６…スプリング、１７…押し上げアーム、２０…
レーザプリンタ、３１…画像書き込み装置、４０…画像
形成ユニット、４１…感光体ドラム、５０…給紙ロー
ラ、５２・５５…搬送ローラ装置、１００…給紙ユニッ
ト（標準容量用）、１０１…ガイドレール、２００…給
紙ユニット（大容量用）、２０１…給紙カセット（大容
量用）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１つの給紙カセットが装着可能であって、
   幅が共通で底の深さと長さがそれぞれ異なる複数種類の
   給紙カセットが交換可能に装着される給紙部を有し、多
   数枚の用紙を供給する際には、前記複数種類の給紙カセ
   ットのうち、多数枚の用紙が収容される底の深い給紙カ
   セットを前記給紙部に装着し、また少数枚の用紙を供給
   する際には、少数枚の用紙が収容される底が浅い給紙カ
   セットを前記底が深い給紙カセットに換えて前記給紙部
   に装着するようにしたことを特徴とする給紙装置。