JPH05311802A - プレキャスト構造部材 - Google Patents
プレキャスト構造部材Info
- Publication number
- JPH05311802A JPH05311802A JP14655092A JP14655092A JPH05311802A JP H05311802 A JPH05311802 A JP H05311802A JP 14655092 A JP14655092 A JP 14655092A JP 14655092 A JP14655092 A JP 14655092A JP H05311802 A JPH05311802 A JP H05311802A
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- JP
- Japan
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- structural member
- precast structural
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- precast
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最大耐力後の耐力低下が小さくてじん性が高
いプレキャスト構造部材を提供する。 【構成】 樋状の第１の型枠１の長手方向両端それぞれ
に、平板２に断面形状が山形の桟木３…を上下方向に並
べて取り付けた第２の型枠４を設け、コンクリート８を
打設してバイブレータで締め固めた後に養生固化し、後
打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面部分全
体を、断面形状が山形の波状面Ｆにしたプレキャスト構
造部材を得る。
いプレキャスト構造部材を提供する。 【構成】 樋状の第１の型枠１の長手方向両端それぞれ
に、平板２に断面形状が山形の桟木３…を上下方向に並
べて取り付けた第２の型枠４を設け、コンクリート８を
打設してバイブレータで締め固めた後に養生固化し、後
打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面部分全
体を、断面形状が山形の波状面Ｆにしたプレキャスト構
造部材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小梁、大梁、柱、壁、
スラブなどに使用して後打ちコンクリート構造体と接合
するプレキャスト構造部材に関する。
スラブなどに使用して後打ちコンクリート構造体と接合
するプレキャスト構造部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプレキャスト構造部材は、後打
ちコンクリート構造体との打ち継ぎ面における接合強度
が要求され、従来、後打ちコンクリート構造体との接合
部に相当する面部分の形状を工夫しており、次に説明す
る。
ちコンクリート構造体との打ち継ぎ面における接合強度
が要求され、従来、後打ちコンクリート構造体との接合
部に相当する面部分の形状を工夫しており、次に説明す
る。
【０００３】Ａ．第１従来例 図５の（ａ）は、第１従来例のプレキャスト構造部材の
製造に供する型枠（円型コッター）を示し、型枠０１の
内面に所定ピッチでラバー０２…を貼り付け、成型後の
プレキャスト構造部材における、後打ちコンクリート構
造体との接合部に相当する面部分に凹凸を形成し、打ち
継ぎ面での接触面積を大きくして接合強度を増大できる
ように構成している。
製造に供する型枠（円型コッター）を示し、型枠０１の
内面に所定ピッチでラバー０２…を貼り付け、成型後の
プレキャスト構造部材における、後打ちコンクリート構
造体との接合部に相当する面部分に凹凸を形成し、打ち
継ぎ面での接触面積を大きくして接合強度を増大できる
ように構成している。
【０００４】Ｂ．第２従来例 図５の（ｂ）は、第２従来例のプレキャスト構造部材の
製造に供する型枠（大型シャーコッター）を示し、型枠
０１の内面に断面形状が矩形の凸部材０３を取り付け、
成型後のプレキャスト構造部材における、後打ちコンク
リート構造体との接合部に相当する面部分に凹部を形成
し、その凹部内に後打ちコンクリートを喰い込ませ、打
ち継ぎ面での接合強度を増大できるように構成してい
る。
製造に供する型枠（大型シャーコッター）を示し、型枠
０１の内面に断面形状が矩形の凸部材０３を取り付け、
成型後のプレキャスト構造部材における、後打ちコンク
リート構造体との接合部に相当する面部分に凹部を形成
し、その凹部内に後打ちコンクリートを喰い込ませ、打
ち継ぎ面での接合強度を増大できるように構成してい
る。
【０００５】Ｃ．第３従来例 図５の（ｃ）は、第３従来例のプレキャスト構造部材の
製造に供する型枠（大型シャーコッター）を示し、型枠
０１の内面に断面形状が矩形の２個の凸部材０４，０４
を取り付け、成型後のプレキャスト構造部材における、
後打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面部分
に２個の凹部を形成し、それらの２個の凹部内に後打ち
コンクリートを喰い込ませ、打ち継ぎ面での接合強度を
増大できるように構成している。
製造に供する型枠（大型シャーコッター）を示し、型枠
０１の内面に断面形状が矩形の２個の凸部材０４，０４
を取り付け、成型後のプレキャスト構造部材における、
後打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面部分
に２個の凹部を形成し、それらの２個の凹部内に後打ち
コンクリートを喰い込ませ、打ち継ぎ面での接合強度を
増大できるように構成している。
【０００６】Ｄ．第４従来例 図６は、第４従来例のプレキャスト構造部材の製造に供
する型枠を示し、型枠として、エキスパンドメタル０５
そのものを用い、成型後のプレキャスト構造部材におけ
る、後打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面
部分を粗面に形成し、打ち継ぎ面での接触面積を大きく
して接合強度を増大できるように構成している。
する型枠を示し、型枠として、エキスパンドメタル０５
そのものを用い、成型後のプレキャスト構造部材におけ
る、後打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面
部分を粗面に形成し、打ち継ぎ面での接触面積を大きく
して接合強度を増大できるように構成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述従
来例では、いずれも次のような欠点があった。
来例では、いずれも次のような欠点があった。
【０００８】ａ．第１従来例の欠点 打ち継ぎ面での接触面積を大きくできるものの、後打ち
コンクリート構造体との間での喰い込み力が小さく、十
分な接合強度を得ることができない欠点があった。
コンクリート構造体との間での喰い込み力が小さく、十
分な接合強度を得ることができない欠点があった。
【０００９】ｂ．第２従来例の欠点 後打ちコンクリート構造体との間での喰い込み力を増大
できるが、プレキャスト構造部材の製作に際し、バイブ
レータによって締め固めるときに凸部材０３の下側にコ
ンクリートが回り込みにくくて強度が低くなることがあ
り、耐力を縦軸に、そして、変形量を横軸にとった図７
のグラフに示すように、最大耐力後の耐力低下が大き
く、じん性が乏しい欠点があった。
できるが、プレキャスト構造部材の製作に際し、バイブ
レータによって締め固めるときに凸部材０３の下側にコ
ンクリートが回り込みにくくて強度が低くなることがあ
り、耐力を縦軸に、そして、変形量を横軸にとった図７
のグラフに示すように、最大耐力後の耐力低下が大き
く、じん性が乏しい欠点があった。
【００１０】ｃ．第３従来例の欠点 後打ちコンクリート構造体との間での喰い込み力を増大
できるが、プレキャスト構造部材の製作に際し、バイブ
レータによって締め固めるときに凸部材０４，０４の下
側にコンクリートが回り込みにくくて強度が低くなるこ
とがあり、第２従来例と同様に、最大耐力後の耐力低下
が大きく、じん性が乏しい欠点があった。
できるが、プレキャスト構造部材の製作に際し、バイブ
レータによって締め固めるときに凸部材０４，０４の下
側にコンクリートが回り込みにくくて強度が低くなるこ
とがあり、第２従来例と同様に、最大耐力後の耐力低下
が大きく、じん性が乏しい欠点があった。
【００１１】ｄ．第４従来例の欠点 エキスパンドメタルの効果が充分に発揮できるように製
作すれば、接合面の強度は一体打ちと同等の性能を有す
るが、一般にプレキャスト構造部材の製作に際し、バイ
ブレータによって締め固めるときにモルタルやセメント
ペースト分の開口６…からの漏れが多くなるため、締め
固めが十分にできず、接合面での強度が低下することが
ある。また、これらのモルタルやセメントペーストがエ
キスパンドメタルに付着し、エキスパンドメタルの効果
を弱められる。そのため、効果を発揮させるためにはコ
ンクリート硬化後、付着したモルタルやセメントペース
トを取り除く必要があり、施工性が悪いといった欠点が
あった。
作すれば、接合面の強度は一体打ちと同等の性能を有す
るが、一般にプレキャスト構造部材の製作に際し、バイ
ブレータによって締め固めるときにモルタルやセメント
ペースト分の開口６…からの漏れが多くなるため、締め
固めが十分にできず、接合面での強度が低下することが
ある。また、これらのモルタルやセメントペーストがエ
キスパンドメタルに付着し、エキスパンドメタルの効果
を弱められる。そのため、効果を発揮させるためにはコ
ンクリート硬化後、付着したモルタルやセメントペース
トを取り除く必要があり、施工性が悪いといった欠点が
あった。
【００１２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、最大耐力後の耐力低下が小さくてじん
性が高いプレキャスト構造部材を提供することを目的と
する。
たものであって、最大耐力後の耐力低下が小さくてじん
性が高いプレキャスト構造部材を提供することを目的と
する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプレキャス
ト構造部材は、上述のような目的を達成するために、後
打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面部分全
体を、断面形状が山形の波状面に形成して構成する。
ト構造部材は、上述のような目的を達成するために、後
打ちコンクリート構造体との接合部に相当する面部分全
体を、断面形状が山形の波状面に形成して構成する。
【００１４】
【作用】本発明に係るプレキャスト構造部材の構成によ
れば、後打ちコンクリートを打設してバイブレータで締
め固めたときに、その打ち継ぎ面部分でコンクリートが
山形の波状面の斜面に沿って良好に回り込み、打ち継ぎ
面部分において、プレキャスト構造部材と後打ちコンク
リートとの間で接触面積を大きくできるとともに、喰い
込み力を持たせることができる。
れば、後打ちコンクリートを打設してバイブレータで締
め固めたときに、その打ち継ぎ面部分でコンクリートが
山形の波状面の斜面に沿って良好に回り込み、打ち継ぎ
面部分において、プレキャスト構造部材と後打ちコンク
リートとの間で接触面積を大きくできるとともに、喰い
込み力を持たせることができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。
する。
【００１６】図１は、本発明に係るプレキャスト構造部
材の製作に供する型枠の一部省略斜視図であり、樋状の
第１の型枠１の長手方向両端それぞれに、平板２に断面
形状が山形の桟木３…を上下方向に並べて取り付けた第
２の型枠４が設けられ、更に、第１の型枠１の底面より
所定高さ上方でかつ側面より所定量内方に位置させて、
両第２の型枠４，４にわたって、長手方向両端それぞれ
を上方に折り曲げた主筋５，５が、スターラップ筋６…
内を通す状態で貫通支持されるとともに、長手方向に所
定間隔を隔てて、両主筋５，５から第１の型枠１の上方
に突出するようにスターラップ筋６…が番線７で保持さ
れている。
材の製作に供する型枠の一部省略斜視図であり、樋状の
第１の型枠１の長手方向両端それぞれに、平板２に断面
形状が山形の桟木３…を上下方向に並べて取り付けた第
２の型枠４が設けられ、更に、第１の型枠１の底面より
所定高さ上方でかつ側面より所定量内方に位置させて、
両第２の型枠４，４にわたって、長手方向両端それぞれ
を上方に折り曲げた主筋５，５が、スターラップ筋６…
内を通す状態で貫通支持されるとともに、長手方向に所
定間隔を隔てて、両主筋５，５から第１の型枠１の上方
に突出するようにスターラップ筋６…が番線７で保持さ
れている。
【００１７】上記型枠内にコンクリート８を打設してバ
イブレータで締め固め、養生固化の後に脱型することに
より、図２の一部省略斜視図に示すように、長手方向の
両端面それぞれに断面形状が山形の波状面Ｆが形成され
たプレキャスト構造部材としてのプレキャスト製梁９が
製作される。
イブレータで締め固め、養生固化の後に脱型することに
より、図２の一部省略斜視図に示すように、長手方向の
両端面それぞれに断面形状が山形の波状面Ｆが形成され
たプレキャスト構造部材としてのプレキャスト製梁９が
製作される。
【００１８】上述のようにして得られたプレキャスト製
梁９を、図３の断面図に示されるように、主筋５…それ
ぞれの曲げ部分が重複する状態で柱１０上に載置し、更
に、プレキャスト製梁９の上方の所定高さ位置に上側の
主筋１１を設け、スターラップ筋６…それぞれと主筋１
１とを番線１２…で結束し、型枠（図示せず）を設置し
た後に、後打ちコンクリート１３を打設してバイブレー
タで締め固めしてから養生固化し、躯体を構築するので
ある。
梁９を、図３の断面図に示されるように、主筋５…それ
ぞれの曲げ部分が重複する状態で柱１０上に載置し、更
に、プレキャスト製梁９の上方の所定高さ位置に上側の
主筋１１を設け、スターラップ筋６…それぞれと主筋１
１とを番線１２…で結束し、型枠（図示せず）を設置し
た後に、後打ちコンクリート１３を打設してバイブレー
タで締め固めしてから養生固化し、躯体を構築するので
ある。
【００１９】このようにして得られた躯体において、プ
レキャスト製梁９と後打ち構造体とが接合する打ち継ぎ
面で、波状面Ｆによって大きな接触面積と喰い込み力を
有するため、耐力を縦軸に、そして、変形量を横軸にと
った図４のグラフに示すように、最大耐力後の耐力低下
が小さく、高いじん性を持たせることができるようにな
った。
レキャスト製梁９と後打ち構造体とが接合する打ち継ぎ
面で、波状面Ｆによって大きな接触面積と喰い込み力を
有するため、耐力を縦軸に、そして、変形量を横軸にと
った図４のグラフに示すように、最大耐力後の耐力低下
が小さく、高いじん性を持たせることができるようにな
った。
【００２０】本発明としては、上述実施例のような大梁
に限らず、小梁、柱、壁、スラブなどの各種のプレキャ
スト構造部材に適用できる。
に限らず、小梁、柱、壁、スラブなどの各種のプレキャ
スト構造部材に適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプレ
キャスト構造部材によれば、後打ちコンクリートを打設
してバイブレータで締め固めたときに、打ち継ぎ面部分
における、プレキャスト構造部材と後打ちコンクリート
との間での接触面積を大きくでき、かつ、喰い込み力を
高くできるから、プレキャスト構造部材と後打ち構造体
との接合強度を増大し、最大耐力後の耐力低下を小さく
できてじん性を高くでき、躯体を構築する上で、強度的
に優れたプレキャスト構造部材を提供できた。
キャスト構造部材によれば、後打ちコンクリートを打設
してバイブレータで締め固めたときに、打ち継ぎ面部分
における、プレキャスト構造部材と後打ちコンクリート
との間での接触面積を大きくでき、かつ、喰い込み力を
高くできるから、プレキャスト構造部材と後打ち構造体
との接合強度を増大し、最大耐力後の耐力低下を小さく
できてじん性を高くでき、躯体を構築する上で、強度的
に優れたプレキャスト構造部材を提供できた。
【００２２】また、プレキャスト構造部材の製作時にあ
っては、横断面形状が山形の桟木などを平板に取り付け
た型枠によって波状面を形成でき、第４従来例のエクス
パンドメタルのようなモルタルやセメントペースト分の
漏れ出しを回避でき、プレキャスト構造部材自体の強度
低下を招くことも無い。
っては、横断面形状が山形の桟木などを平板に取り付け
た型枠によって波状面を形成でき、第４従来例のエクス
パンドメタルのようなモルタルやセメントペースト分の
漏れ出しを回避でき、プレキャスト構造部材自体の強度
低下を招くことも無い。
【図１】本発明に係るプレキャスト構造部材の製作に供
する型枠の一部省略斜視図である。
する型枠の一部省略斜視図である。
【図２】本発明に係るプレキャスト構造部材の実施例の
一部省略斜視図である。
一部省略斜視図である。
【図３】本発明に係るプレキャスト構造部材の使用状態
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明に係るプレキャスト構造部材の耐力と変
形量との相関を示すグラフである。
形量との相関を示すグラフである。
【図５】従来例のプレキャスト構造部材の製作に使用す
る型枠の正面図であり、（ａ）は第１従来例に係る型
枠、（ｂ）は第２従来例に係る型枠、そして、（ｃ）は
第３従来例に係る型枠をそれぞれ示す。
る型枠の正面図であり、（ａ）は第１従来例に係る型
枠、（ｂ）は第２従来例に係る型枠、そして、（ｃ）は
第３従来例に係る型枠をそれぞれ示す。
【図６】第４従来例のプレキャスト構造部材の製作に使
用する型枠の正面図である。
用する型枠の正面図である。
【図７】第２従来例のプレキャスト構造部材の耐力と変
形量との相関を示すグラフである。
形量との相関を示すグラフである。
Ｆ…波状面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮内 靖昌 大阪府南河内郡美原町木材通３丁目１番８ 号 株式会社竹中工務店技術研究所大阪支 所内
Claims (1)
- 【請求項１】 後打ちコンクリート構造体との接合部に
相当する面部分全体を、断面形状が山形の波状面に形成
してあることを特徴とするプレキャスト構造部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14655092A JPH05311802A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | プレキャスト構造部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14655092A JPH05311802A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | プレキャスト構造部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311802A true JPH05311802A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15410201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14655092A Pending JPH05311802A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | プレキャスト構造部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015158073A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 株式会社長谷工コーポレーション | コンクリート打継ぎ用仕切り板 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP14655092A patent/JPH05311802A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015158073A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 株式会社長谷工コーポレーション | コンクリート打継ぎ用仕切り板 |
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